VOLUMEN II

ESPECIFICACIONES TECNICAS

LOTE N 01
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES,
ESTACIONES DE BOMBEO Y LINEAS DE IMPULSION

EQUIPAMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES

ETL1-EQ-PTAR-01

Volumen II
Seccin 2
Especificaciones Tcnicas
 ESPECIFICACIONES TECNICAS PAR EL EQUIPAMIENTO PLANTA DE LA TRATAMIENTO
DE AGUAS RESIDUALES

1 ROCIADORES o DISTRIBUIDORES ROTATIVOS PARA FILTROS PERCOLADORES...........1

2 MATERIAL DE RELLENO PARA LOS FILTROS PERCOLADORES.....................................1
3 QUEMADORES DE GAS............................................................................................1
4 SISTEMA DE CLORACIN.........................................................................................1
5 DECANTADOR CENTRFUGO....................................................................................1
6 EQUIPOS DE BOMBEO.............................................................................................1

Volumen II i
Particulares
 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPAMIENTO PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES DE IQUITOS

1 ROCIADORES o DISTRIBUIDORES ROTATIVOS PARA FILTROS PERCOLADORES

1.1 Generalidades

El proyecto requiere, rociadores o distribuidores rotativos a ser instalados a la

intemperie en los filtros percoladores, ubicados en los tanques de los filtros
percoladores proyectados.

Los rociadores rotativos sern fabricados, ensamblados y puestos en condiciones

de operacin de acuerdo con los planos, las especificaciones y la informacin
concreta del proyecto, las instrucciones y las recomendaciones del fabricante del
equipo, a menos que la Supervisin o especifique excepciones al respecto.

Se realizar el suministro completo incluyendo todos los materiales requeridos

para el montaje, como tambin los marcos de vigas perfiladas, armazones,
anclajes, pernos, tuercas, arandelas, sellos, motor resistentes a aguas residuales,
etc. Todos los accesorios que sean necesarios para el funcionamiento adecuado
el equipo de rociador rotativo, aunque no estn aqu especificadas, sern
entregados e instalados siguiendo las recomendaciones del fabricante.

La aceptacin por parte de la Supervisin o de un producto propuesto por el

Contratista no lo relevar a ste de sus responsabilidades por el cumplimiento de
las presentes especificaciones.

1.2 Requerimiento de diseo y funcionamiento

Los rociadores o distribuidores rotativos a ser provistos, cumplirn para la

distribucin homognea de aguas servidas (pre-tratadas mecnicamente) sobre
toda la superficie del filtro percolador. El rociador se instalar en la caja central
de cada filtro percolador. El accionamiento del rociador ser con un motor
reductor ubicado en parte superior de la caja central del filtro.

La carga mxima de agua permisible requerida es de 600 mm ca (milmetros de

la columna de agua) entre la clave superior de los tubos de distribucin y la caja
de carga/distribucin del rociador (cabezal del rociador). El diseo ha previsto
rociadores rotativos con 4 brazos/tubos de distribucin. La capacidad de arrastre
SK deber estar entre 2 mm a 6 mm por vuelta. La velocidad perifrica ser en el
intervalo de 0,5 a 1,0 m/s

Los requerimientos tcnicos son los siguientes:

Numero unidades totales: 8

Nmero de unidades operativas: 7
 Caudal mximo (1550/7): 215 l/s
Caudal promedio (882/7): 126 L/s
Dimetro interior: 28 m
Nmero de brazos: 4
Varillas verticales suspendidas: 8
Varillas horizontales distanciadoras: 8
Nmero de perforaciones por brazo: aprox. 70 unidades
Dimetro de las perforaciones: 25 mm
Dimetro de la varillas/cables tensoras suspendidas: 16 mm
Dimetro de las varillas/cables tensoras distanciadoras: 16 mm
Dimetro tubera de alimentacin: 500 mm (20")
Material de relleno: Polipropileno Isosttico Negro Forma (Esfrica o circular)
Altura del medio filtrante 1.80 m

Datos del Motor

Potencia del Motor: 0,50 kW
Clase de aislamiento: F
Clase de proteccin: IP 65
RPM: 1.48 RPM.

El equipo rociador rotativo ser provisto completo con todos los componentes y
accesorios necesarios para el montaje y puesta en marcha e incluir:

1.3 Caractersticas de los Rociadores o Distribuidores

El rociador o distribuidor rotativo debe ser del tipo con rodamiento de precisin
colocado en la parte superior del distribuidor rotativo y un cojinete de precisin
de un material de alto peso molecular (UHMW) o material equivalente en la
parte inferior del distribuidor rotativo. El distribuidor rotativo debe incorporar un
tubo de alimentacin central fija y una cmara de distribucin giratoria. El
cojinete de precisin deber estar diseado para manejar todo el peso del
mecanismo incluyendo los brazos y cargas de momento causados por desniveles
del caudal y vientos; as como para manejar las cargas excesivas de momento
causadas por desniveles en los brazos, estar colocado fuera del alcance del agua
y humedad. La cmara de distribucin estar sujeta al anillo giratorio del
cojinete.

El tubo de alimentacin y la cmara de distribucin sern fabricadas en acero

inoxidable. El tubo ser diseado para manejar las cargas de momento causadas
por fuerzas excntricas. La altura del tubo de alimentacin ser determinada por
el caudal hidrulico.

El distribuidor rotativo deber ser diseado sin sellos usando un vertedero entre
el tubo de alimentacin (tubo esttico) y el cubo de distribucin (cmara
giratoria). Tambin incluye vertederos ajustables para restringir el flujo durante
caudales mnimos y repartir el flujo a los dos brazos durante caudales mximos.
Los vertederos estarn colocados en un lugar accesible y fcil de remover.
 El reductor intermedio estar montado sobre la caja del reductor final. Por medio
de un calibrador de separacin, se ajustarn los centros de engranes del reductor
final y se fijar el reductor intermedio para que queden bien alineados los
centros de los engranes. Los cojinetes del reductor intermedio tendrn la
capacidad de manejar completamente las fuerzas axiales y radiales del pin,
eliminando el uso de cojinetes de apoyo inferiores. El reductor intermedio tendr
una vida mnima de100,000 horas.

1.4 Materiales de Fabricacin

El material de todos los elementos de los distribuidores rotativos incluye pernos y

tuercas, etc. ser en acero inoxidable N 1.4301 (AISI 304), con excepcin de la
unidad de rotacin y el motor que ser suministrada en acero de alta calidad, con
bao de acido, con capa de proteccin contra la corrosin y pinturas epxicas
adicionales que considere el fabricante como necesarias.

El cojinete estar fabricado en un material especial de alto peso molecular,

(UHMW) Ultra-High Molecular Weight, o similar de mucha resistencia,
diseado para trabajar en seco o en agua.

1.5 Repuestos

El fabricante deber adicionar una lista de repuestos de aquellas partes

mecnicas que a su criterio sean necesarios para la operacin adecuada de los
rociadores por un perodo de 5 aos. De requerirse herramientas especiales para
las labores de operacin y mantenimiento se entregar 1 juego de las mismas.

1.6 Plano de Instalacin y Manuales

El fabricante o proveedor antes de su fabricacin para la aprobacin del

Supervisor entregar un plano de instalacin del distribuidor. As mismo
entregar copias de los manuales de operacin y mantenimiento en idioma
espaol.

1.7 Garanta Tcnica de los Equipos y Pruebas de la Instalacin

El perodo de garanta por diseo defectuoso, materiales defectuosos o

impropios, o ensamblaje defectuoso y fallas propias es de 1 ao para las partes
elctricas y cinco aos para el distribuidor, contados a partir de la recepcin de,
el cual no deber de excederse en 2 meses, desde la instalacin, montaje y
puesta en marcha del distribuidor por el Contratista. La supervisin de instalacin
y puesta en marcha ser con la participacin de un experto del fabricante, para lo
cual previamente se realizar las pruebas de funcionamiento del equipo.
1.8 Experiencia del Fabricante

Los equipos Rociadores o Distribuidores Rotativos con motor sern suministrados

por un fabricante, el cual debe tener una experiencia de por lo menos 20 aos de
experiencia en la fabricacin de equipos similares. El fabricante deber contar un
certificado ISO 9001 o similar vigente en el diseo y gestin de calidad de los
productos fabricados.

1.9 Tablero elctrico y control de panel

Fabricado de acuerdo a normas en las dimensiones de 600x600x210 mm, o

dimensin equivalente, con todos los accesorios y controles unitarios, para el
funcionamiento del motor del Distribuidor, para diferentes velocidades, con un
interruptor principal, interruptor de reinicio, seales de alarma, relee de
proteccin de motor, fusibles y otros. La cabina es fabricada en acero al carbono
o igual calidad con tipo de proteccin IP65. El suministro ser de dos tableros
cada uno para cuatros motores del grupo de los filtros percoladores, segn la
ubicacin indicados en los planos de diseo del proyecto.

1.10 Unidad de medida

La unidad de medida para la partida rociadores o distribuidores rotativos para
filtros percoladores es la unidad (und).

1.11 Forma de Pago

El pago se efectuara al precio unitario de la partida indicado en el presupuesto
contratado, dicho precio considera todos los costos necesarios en el que incurra
el Contratista tales como los equipos, motores, tableros, repuestos y todo
material y equipo necesario, mano de obra (Incluida leyes sociales), materiales
menores y herramientas necesarias para el suministro y colocacin de rociadores
o distribuidores rotativos para filtros percoladores.
20% contra la presentacin de la orden de compra aceptada por el fabricante o
proveedor.
50% contra la fabricacin concluida y la presentacin de los certificados de
prueba en fbrica de todos los componentes de la partida.
20% contra el transporte a la zona de emplazamiento (Iquitos).
10% contra la culminacin del montaje y pruebas

2 MATERIAL DE RELLENO PARA LOS FILTROS PERCOLADORES

El material que se utilizar para el relleno de los ocho filtros percoladores es el

polipropileno isosttico negro de forma esfrica, debido a que ofrece unas
 ptimas caractersticas de resistencia qumica y mecnica. La altura de relleno en
los tanques esta previsto en un 1,80 m.

2.1 Requisitos del material de relleno

El material seleccionado debe cumplir con los siguientes requisitos:

i) Superficie especfica elevada: Debe incrementarse en un 100 % respecto a los
rellenos tradicionales (piedra especial o grava), sobre ella se depositar la
pelcula biolgica y llevar a cabo la depuracin del agua residual.
ii) Mximo porcentaje del ndice de vaco: Debe asegurar que el aire pueda
circular a travs de los intersticios de la unidad de relleno.
iii) Alta permeabilidad: Los huecos deben ser suficientemente anchos para evitar
riesgos de obstruccin.
iv) Alta resistencia mecnica: debe soportar compresiones, choques y roturas. No
debe sufrir deformaciones.
v) Resistencia qumica: debe impedir que el relleno reaccione con el agua
residual o desprenda sustancias que puedan perjudicar el proceso de
tratamiento.

2.2 Dimensiones y Rendimiento

Forma : Esfrica, circular o tipo panal de abeja,

Dimetro : aprox. 70 mm (esfrica) o 77 mm (circular) o tipo
panal de abeja,
Superficie especifica : aprox. 300 m2/m3 (esfrica) y 225 m2/m3 (circular),
panal de abeja mnimo 225 m2/m3.
Carga orgnica aplicada (DBO5) : 1 kg/da/m3
ndice de vaco : aprox. 95%

2.3 Instalacin y Garanta Tcnica del Material de Relleno

El proveedor ser responsable de la instalacin y pruebas del material de relleno

en los tanques de los filtros percoladores, segn el plano de instalacin que se
entregue para la aprobacin por la Supervisin.

El perodo de garanta de los materiales por fabricacin o diseo defectuoso o

impropio, o montaje defectuoso es de 2 aos, contados a partir de la recepcin
de, el cual no deber de excederse en 2 meses, desde la instalacin, montaje y
puesta en marcha de los filtros percoladores por el Contratista, una vez
instalados el material de relleno en cada uno de dichos filtros.

2.4 Unidad de medida

La unidad de medida para la partida tornillo transportar sin fin es la unidad (und).
2.5 Forma de Pago
El pago se efectuara al precio unitario de la partida indicado en el presupuesto
contratado, dicho precio considera todos los costos necesarios en el que incurra
el Contratista tales como los equipos, motores, tableros, repuestos y todo
material y equipo necesario, mano de obra (Incluida leyes sociales), materiales
menores y herramientas necesarias para el suministro y colocacin del tornillo
transportador sin fin. Este pago se realizara de acuerdo al avance por parte del
Contratista en los periodos de valorizacin correspondientes, pudindose
valorizar el suministro de acuerdo al siguiente detalle:
20% contra la presentacin de la orden de compra aceptada por el
fabricante o proveedor.
50% contra la fabricacin concluida y la presentacin de los certificados de
prueba en fbrica de todos los componentes de la partida.
20% contra el transporte a la zona de emplazamiento (Iquitos).
10% contra la culminacin del montaje y pruebas

3 QUEMADORES DE GAS

La finalidad de los quemadores es quemar el gas metano al 70% el cual es

producido en las laguna anaerobias de la planta de tratamiento.

El quemado del gas es necesario, debido a que no est previsto su

aprovechamiento a fin de mantener la seguridad de los reactores, evitando la
contaminacin de la atmsfera con el metano y eliminando tambin el mal olor
caracterstico del acido sulfhdrico.

El sistema de quemado deber ser instalado a una distancia de 20 metros de las

fuentes de gas o a 30 metros de cualquier otra edificacin.

3.1 Principio de Funcionamiento

El gas metano proveniente de las lagunas anerobias cubiertas es conducido por

una tubera de DN 50 y DN75 hasta el sistema de quemado, pasando por el
separador de sedimentos, el medidor de caudal y por la vlvula reguladora de
presin, hasta llegar a la cmara de quemado, donde se contacta con la llama
piloto mantenida con GLP (gas licuado del petrleo) proveniente de las botellas
de gas. La corta llamas instalado junto a la vlvula reguladora de presin y en
otros puntos de la tubera garantizan la seguridad del sistema contra el posible
retorno de la llama.

De acuerdo a la cantidad de gas metano que producirn las lagunas anaerobias

cubiertas en la planta de tratamiento se ha previsto la instalacin de dos
quemadores de gas (uno en operacin y otro de reserva para casos de
mantenimiento) denominado sistema duplo. As mismo cada laguna deber
contar con una vlvula de alivio de presin y vaco equipada con una corta llama
a fin de proteger contra las posibles variaciones de presin o vaco en su interior
o que por emergencia algunos reactores queden fuera de servicio.

El sistema doble de quemador en paralelo est compuesto bsicamente de los

siguientes componentes:

(i) Un Separador de sedimentos: para la separacin de agua y residuos

arrastrados por la corriente de biogs, posibilita el drenaje de la lnea,
impidiendo que el agua y sedimentos sean conducidos con los otros
componentes del sistema, causando mal funcionamiento. Este separador deber
ser instalado en el punto ms bajo de la tubera de captacin de gas y deber
estar equipado con tres vlvulas mariposa tipo wafer de accionamiento manual.

(ii) Un Medidor de caudal: de tipo msico trmico, instalado en la tubera de gas,

permite la lectura del caudal instantnea y tiene un totalizador. Posee indicador
digital local, y de salida analgica 4 a 20 mA la para indicacin remota y equipado
con un rectificador de flujo.

(iii) Dos cmaras de quemado: garantizan el mantenimiento de la llama an en

condiciones climticas adversas bajo viento y lluvia

(iv) Dos columnas de quemado o sistema vertical de descarga: permitir una

descarga permanente del gas, tiene un corta-llamas, una vlvula de bloqueo del
tipo mariposa de actuacin manual y tubera de interconexin.

(v) Dos vlvulas reguladoras de presin, equipada con un corta llamas.

(vi) Dos drenajes de condensacin: equipado con visor de nivel del tipo tubular,
que orienta el operador para el vaciado del gas, equipados con dispositivos para
el drenaje manual prevenido de un sifn, lo que impide la fuga del gas a la
atmsfera.

(vii) Un sistema de GLP para la alimentacin de la llama piloto, incluyendo el

suministro de dos balones de una capacidad de 45 kg cada una, un regulador de
presin, conjunto de mangueras - conexiones - tuberas - vlvulas y la
instrumentacin necesaria (manmetro y otros).

(viii) Dos paneles de mando en 220 V monofsico, instalados en las columnas

de quema, para el control de la llama y por la sealizacin local/remota del
sistema, cada uno con las siguientes funciones: monitoreo de la llama principal,
monitoreo de la llama piloto, alarma visual y sonora de la falta de llama piloto,
monitoreo del GLP con alarma visual y sonora, reencendido de la llama piloto y
regulacin de todas las funciones para el control remoto.
3.2 Requerimiento Operativos y Caractersticas del Quemador

Cantidad de gas metano de los lagunas: 50 m3/hora

Altura total: 3,20 m
Caudal del equipo (modelo seleccionado): 60Nm3/hora-70
Nm3/hora
Dimetro nominal de separador de sedimentos: 75 mm
Presin de Vlvula reguladora : 50 mm CA
Dimetro nominal del medidor: 3 pulg.

3.3 Materiales de fabricacin

Las cmaras de quemado sern fabricadas en acero inoxidable N 1.4301 (AISI

304); las columnas de quemado y los drenajes de condensacin en acero al
carbono; las vlvulas reguladoras de presin y las vlvulas de mariposa, el cuerpo
en fierro fundido nodular y las partes internas en AISI 304. Las partes fabricadas
en acero al carbono debern tener una proteccin anticorrosiva.

Las partes en acero inoxidable debern ser sometidas a un decapado qumico de

las partes para proteger contra la corrosin a las partes soldadas.

3.4 Repuestos

Los repuestos sern recomendados por el fabricante para dos aos de operacin.

3.5 Plano de Instalacin y Manuales

El fabricante o proveedor entregar un plano de instalacin en tamao A1 del

quemador duplo de acuerdo al expediente tcnico. Este plano ser entregado a la
Supervisin o para su aprobacin antes del diseo y fabricacin del equipo. As
mismo entregar copias de los manuales de operacin y mantenimiento en
idioma espaol antes de inicio de la operacin del equipo.

3.6 Garanta Tcnica de los Equipos y Pruebas de la Instalacin

El perodo de garanta por diseo defectuoso, materiales defectuosos o

impropios, o ensamblaje defectuoso y fallas propias es de 1 ao para las partes
de gas y mecnicas, contados a partir de la recepcin de, el cual no deber de
excederse en 2 meses, desde la instalacin, montaje y puesta en marcha de los
equipos por el Contratista. La supervisin de instalacin y puesta en marcha ser
con la participacin de un experto del fabricante, para lo cual previamente se
realizar las pruebas de funcionamiento del equipo. Se adjuntar copia de los
protocolos de pruebas de fbrica.

El fabricante entregar los protocolos de pruebas y controles de calidad de la

fabricacin del equipo.
3.7 Experiencia del Fabricante y Documentacin Requerida

El quemador de gas ser suministrado por un fabricante, con un registro de

marca en su pas de origen, el cual deber demostrar una experiencia de por lo
menos 10 aos en diseo y fabricacin de equipos de quemador de gas de
metano proveniente de plantas de tratamiento de aguas residuales. Al efecto
deber presentar de un registro de marca en su pas de origen, informacin y
catlogos tcnicos, planos tpicos en idioma espaol y cualquier otra
documentacin indicando el lugar de la planta de fabricacin.

Deber presentar una lista de referencias de los equipos similares instalados en

los ltimos 10 aos, indicado el nombre y pas donde se ubica las instalaciones.

3.8 Tableros elctricos

Fabricado de acuerdo a normas nacionales o internacionales en las dimensiones

de 600 x 600 x 300 mm o de similar dimensin, con todos los accesorios y
controles unitarios, para el funcionamiento automtico del encendido del gas.
El armario ser fabricado en acero al carbono cubierto con una pintura
anticorrosiva y con un grado de proteccin IP 65. Tambin se aceptar otro
material resistente a las condiciones de intemperie y zona de alta corrosin

Con un panel de control adyacente sin proteccin para el montaje en la pared,

con un botn de emergencia para el corte o apagado y un switch selector,
requerido si el panel de control no es montado inmediatamente adyacente al
equipo. Este panel tiene una proteccin tipo IP 65.

El Fabricante o Proveedor, antes de su fabricacin del tablero de control

entregar a la Supervisin o , el diagrama elctrico y la filosofa de control del
funcionamiento automtico.

3.9 Unidad de medida

La unidad de medida para la partida quemador de gas es la unidad (und).

3.10 Forma de Pago

El pago se efectuara al precio unitario de la partida indicado en el presupuesto
contratado, dicho precio considera todos los costos necesarios en el que incurra
el Contratista tales como los equipos, motores, tableros, repuestos y todo
material y equipo necesario, mano de obra (Incluida leyes sociales), materiales
menores y herramientas necesarias para el suministro y colocacin del quemador
de gas. Este pago se realizara de acuerdo al avance por parte del Contratista en
los periodos de valorizacin correspondientes, pudindose valorizar el suministro
de acuerdo al siguiente detalle:
 20% contra la presentacin de la orden de compra aceptada por el
fabricante o proveedor.
50% contra la fabricacin concluida y la presentacin de los certificados de
prueba en fbrica de todos los componentes de la partida.
20% contra el transporte a la zona de emplazamiento (Iquitos).
10% contra la culminacin del montaje y pruebas

4 SISTEMA DE CLORACIN

Se instalar un sistema de cloracin, segn la ubicacin de los planos del

expediente tcnico del proyecto. El suministro deber incluir todos los
componentes que conforma el sistema de cloracin, incluyendo pernos, anclajes
y accesorios diversos para su instalacin y funcionamiento, incluyendo el tablero
de control.

4.1 Descripcin General

El sistema est compuesto por los siguientes equipos:

a) Dos equipos de cloracin: mediante inyeccin al vaco con capacidad de

dosificacin mxima de 30 kg/h Cl2, incluye un rotametro de 5, una vlvula
de regulacin de cloro gas, un regulador de contrapresin hasta 40 kg/h Cl2,
conexiones de ingreso de cloro gas DN 32, conexiones de vaco DN 32 de PVC y
accesorios. El montaje ser en pared, los dosificadores de cloracin debern
contar con un controlador con display LCD, salida aislada de 4-20 mA y 4 relays
de alarma.

b) Ocho cilindros para cloro gas: de una tonelada equipada con sus respectivas
vlvulas. Su instalacin ser horizontal, cada cilindro tendr ruedas de apoyo,
dos piezas (para 3 cilindros) de manifold para cloro liquido, lnea flexible de 8
x 1, 2 m con conexin roscada 5/8, tubera de recoleccin DN25 PN25 de
acero al carbono con conexin bridada y vlvula auxiliar 1 G 5/8 para
cada cilindro.

c) Una balanza elctrica para cilindros: de una tonelada son usadas para
determinar y monitorear el contenido de cloro en el cilindro (1000 kg) con un
rango hasta 2,000 kg de peso neto y precisin: +/- 0.1 % 0.25 %. La balanza
tendr una salida de 4 a 20 mA.

d) Un intercambiador elctrico por sistema de sobrepresin: hasta 200 kg/h Cl 2

(600 kg/h lquido) con dos vlvulas de bola motorizadas DN 25 con ajuste
manual, 85-240 V +5%, 1 hp, 60 Hz, un manmetro de contacto de 16 bar, una
unidad de control con indicador de posicin y fusibles para seal remota (2
conectores bridados de ingreso DN25 PN25 y 1 conector bridado de salida
DN25 PN25).
e) Un vlvula de Bola: de DN25 para el sistema de dosificacin de cloro gas
(presin/lquido).

f) Un filtro de cloro gas: de DN25 PN50 para filtracin del cloro gas, presin de
permitida 50 bar, temperatura de -10C .. +80C, rendimiento mximo 200
kg/h (a 6 bar) y malla de filtro de 1.5 m, conexiones bridada en ambos lados
y roscada DN 25.

g) Una vlvula de reduccin de presin bridada: de DN25, 1.5 bar con

manmetro de 16 bar.

h) Tres Reguladores de vaco: para cloro gas seco (pureza > 99.5%). El regulador
vaco reduce la presin de gas de la presin positiva del tanque de gas a la
presin negativa (el vaco).Una interrupcin del vaco en la operacin cierra la
vlvula de admisin y previene. Flujo 200 kg/h Cl2, equipada con vlvula de
ingreso y vlvula de alivio. Indica 3 modos: operacin, bajo suministro de gas y
corte en el sistema. Incluye indicador en rojo para alertar de que el gas se ha
agotado.

i) Tres adaptadores para montar el regulador de vaco en cilindros de 1 ton,

cuenta con tubo para atrapar las gotas de cloro y calentador de 110 V. Incluye:
Transformador de 110 V/220 V.

j) Dos inyectores: de DN50 PVC para la produccin de una presin negativa, la

mezcla del cloro gas y el agua y la operacin de la unidad de dosificacin de
cloro gas. Succin 50 kg/h de Cl 2 a una presin de 0,8 bar, contrapresin 1 bar,
presin de agua 9,5 bar, conexin de ingreso de cloro gas DN 65 e ingreso y
salida del agua DN 50.

k) Dos vlvulas de no retorno del eyector: de DN 50, conexin bridada

DN65/PN10, conexin del dispositivo de dosificacin de PVC roscado DN40.

l) Dos bombas de alta presin: tipo multietapas, cebado normal, bomba

centrfuga vertical, caudal: 14 m 3/h, altura: 59 m, presin de trabajo: 16 bar,
potencia: 4 kW, velocidad de rotacin de 2,950 RPM, voltaje 220 V, 60 Hz y
clase de proteccin del motor IP 55. Cada bomba tendr un Kit. de accesorios
para el ensamblaje tales como: vlvula de No-retorno en Y, manmetro de
16 bar, dos vlvulas de bola de cierre rpido y conexiones de PVC cementada
DN50.

m) 01 tecle y trolley elctrico con capacidad de 2 toneladas, con un izaje de 6m,

motor 220V/60Hz. Velocidad de 12metros/minuto.

n) 01 viga monorriel Tipo I, 6 x 6 x de 6 m y un gancho de izaje de acero

para 2 ton.
En forma complementaria el sistema de cloracin tendr los siguientes
instrumentos e equipos:

a) Un detector de fugas: con dos sensores de cloro gas, cable del sensor por cada
sensor, rango de 0 a 10 ppm, 2 ingresos analgicos (cada uno conectado con
sensor y cable correspondiente), 2 alarmas (alarma previa y alarma principal)
con 10 ppm y 12 ppm respectivamente con rel de salida; medicin
amperimetrica, la distancia mxima del sensor ser 300 metros, la pantalla
ser tipo LCD, 2 x 16 caracteres, alfanumrica, luminosa, operacin teclado y
salida anloga de 0/4 20 mA, configurable, carga mxima 500 Ohm, solucin
< 0.001 mA, potencia 10VA, voltaje 220 VAC, 60 Hz, montaje en pared y
proteccin IP 55.

b) Una alarma sonora: 220 VAC, 60 Hz y balisa de destello para alarma visible,
220 VAC, 50/60 Hz con accesorios para montaje en la pared.

c) Controlador basado en microprocesador: con 3 entradas de medicin con

carcasa para montaje en la pared, voltaje 220 VAC, 1 fase, 60 Hz, potencia 10
VA, con pantalla, diagrama 62 x 44 mm, 128 x 64 puntos, iluminacin
posterior, operacin teclado, programacin y ajuste en lenguaje sencillo.
Ingreso de monitoreo medidor amplificador/ control de cloro libre con rango
de medida de 0 4.00 mg/l; ingreso de medicin amplificador de medida de
control del valor de pH rango de Medicin de pH 0.00 14.00; ingreso de
medicin de temperatura; leguaje de programacin en ingles y tipo de
proteccin IP 55.

d) Una estacin de muestreo de agua para medir el cloro residual: equipado

con: enmallado de tamao 0,50 mm, vlvula de aguja DN25, tubera con
rebose y faja, clavija a tierra, manguera de drenaje para tanque de muestras
de agua, pantalla de flujo (elemento flotante y lengeta de contacto), presin
de suministro 0.2 Bar como mnimo.

e) Un difusor para solucin de cloro: montado sobre piso en canales abiertos,

capacidad: hasta 50 m3/h, con conexin DN110, incluye accesorios para
montaje.

f) Un sistema de contencin de fugas para cilindros de 1 tonelada, incluye

accesorios y herramientas para detener las fugas de cloro gas en y alrededor
de cilindro de cloro gas en las paredes laterales del cilindro.

g) Un sistema autnomo de proteccin respiratoria para baja presin, con

autonoma de 30 minutos, incluye: mascara de silicn mdium, vlvula de
demanda, arns de la cabeza tipo malla de nylon, armazn de la espalda
ergonmico, correas de hombros y cintura de nylon resistentes al fuego,
alarma de trmino de servicio tipo silbato, manmetro.
 h) Los dosificadores de cloro contaran adicionalmente con los siguientes
accesorios: 20 empaquetaduras de plomo, 01 llave para abrir y cerrar el
cilindro de cloro gas, 10 pies de manguera de jebe para la operacin de agua
del inyector, 20 pies de manguera de polietileno para la conexin de la unidad
de control con la vlvula reguladora, 10 pies de manguera de polietileno para
la ventilacin, 01 malla contra insectos.

4.2 Requerimiento Operativos

Caudal mximo: 1450 m3/hora

Horas de trabajo: 24 horas
Dosificacin de cloro: 4.0 - 8.0 mg/l
Capacidad mxima de equipo requerido: 30 kg/h Cl2
Coliformes totales (ingreso): 1.0E+07
Coliformes totales (salida): 1.0E+03

4.3 Materiales de fabricacin

Los cilindros sern fabricados en acero sin costura o aluminio resistentes al cloro
gas o ataque qumico, la plataforma y la celda de la balanza en acero al carbono
con doble capa de proteccin epoxica especial contra ataque qumico, las
vlvulas para los cilindros en AISI Bronce N 2.4360 / 2.0401, la vlvula bola en
AISI 316, el rotor, cmara de etapas, depsito de presin y eje del las bombas de
alta presin en AISI 304 y los sellos en EPDM (etileno - propileno). La carcasa del
inyector en PVC y los sellos en caucho.

4.4 Repuestos

Los repuestos sern recomendados por el fabricante y/o proveedor para dos aos
de operacin de los equipos y materiales que compone el sistema de cloracin.

4.5 Plano de Instalacin y Manuales

El fabricante o proveedor entregar un plano o esquemas de instalacin en

tamao A1 del sistema de cloracin de acuerdo al expediente tcnico. Este plano
ser entregado a la Supervisin o para su aprobacin antes del suministro de los
equipos y materiales que conforma el sistema de cloracin. As mismo entregar
copias de los manuales de operacin y mantenimiento en idioma espaol antes
de inicio de la operacin de los equipos, as como los catlogos tcnicos.

4.6 Garanta Tcnica de los Equipos y Pruebas de la Instalacin

El perodo de garanta por diseo defectuoso, materiales defectuosos o

impropios, o ensamblaje defectuoso y fallas propias es de 1 ao para las partes
elctricas y 24 meses para las partes mecnicas, contados a partir de la recepcin
de , el cual no deber de excederse en 2 meses, desde la instalacin, montaje y
puesta en marcha de los equipos por el Contratista. La supervisin de instalacin
 y puesta en marcha ser con la participacin de un experto del proveedor, para lo
cual previamente se realizar las pruebas de funcionamiento de los equipos.

El fabricante entregar los protocolos de pruebas y controles de calidad de la

fabricacin de los equipos que conforma el sistema de cloracin.

4.7 Experiencia del Fabricante y Documentacin Requerida

Los equipos del sistema de cloracin ser suministrado por un fabricante, con un
registro de marca en su pas de origen, el cual deber demostrar una experiencia
de por lo menos 10 aos en diseo y fabricacin de equipos de cloracin al vaco.
Al efecto deber presentar de un registro de marca en su pas de origen,
informacin y catlogos tcnicos, planos tpicos en idioma espaol y cualquier
otra documentacin indicando el lugar de la planta de fabricacin.

Deber presentar una lista de referencias de los equipos similares instalados en

los ltimos 10 aos, indicado el nombre y pas donde se ubica las instalaciones.

4.8 Tablero de Control

Ver especificaciones respectivas del tablero. El reconocimiento de pago de este

tablero se hace en la partida respectiva.

4.9 Unidad de medida

La unidad de medida para la partida sistema de cloracin es la unidad (und).

4.10 Forma de Pago

El pago se efectuara al precio unitario de la partida indicado en el presupuesto
contratado, dicho precio considera todos los costos necesarios en el que incurra
el Contratista tales como los equipos, motores, tableros, repuestos y todo
material y equipo necesario, mano de obra (Incluida leyes sociales), materiales
menores y herramientas necesarias para el suministro y colocacin del sistema
de cloracin. Este pago se realizara de acuerdo al avance por parte del
Contratista en los periodos de valorizacin correspondientes, pudindose
valorizar el suministro de acuerdo al siguiente detalle:
20% contra la presentacin de la orden de compra aceptada por el
fabricante o proveedor.
50% contra la fabricacin concluida y la presentacin de los certificados de
prueba en fbrica de todos los componentes de la partida.
20% contra el transporte a la zona de emplazamiento (Iquitos).
10% contra la culminacin del montaje y pruebas
5 EQUIPOS DE BOMBEO

En la planta de tratamiento de aguas residuales contar con un total de seis

estaciones de bombeo:

5.1 Requerimientos operativos y de diseo

Los requerimientos operativos de los equipos de bombeo en cada una de las

estaciones.

Estacin 1: Oficinas, servicios y otros

Datos de la bomba

Nmero de unidades: 2
Caudal Q: 20 L/s
Altura dinmica total: 14 m
Tipo de bomba: Sumergible
Tipo de lquido: aguas residuales
Dimetro de succin: 4
Dimetro de descarga: 3
Eficiencia (%): 75
Potencia absorbida: 5 HP
Tipo de Impulsor: Helicoidal

Datos del Motor (4 polos)

Potencia: 5,5 kW
Velocidad de rotacin nominal: 1700 RPM
Fases: Trifsico
Voltaje: 440 V
Frecuencia: 60 Hz
Tipo de Proteccin: IP 58
Clase de Aislamiento: F
Tipo de Sellado: Mecnico doble
Factor de servicio: 1,15

Otros componentes

Cable de arranque directo de 10 m de longitud, tipo 7x12 AWG, con sensores

estndar, codo de descarga de 3o 4 segn corresponde, un set de 5 m de
barras gua y cadena de izaje.

Estacin 5: Agua de servicio para limpieza lavado de los residuos retenidos en

las rejas, proceso de lavado en el compactador
 Datos de la bomba

Nmero de unidades: 2
Caudal Q: 8 L/s
Altura dinmica total: 68 m
Tipo de bomba: Centrifuga horizontal
Tipo de lquido: aguas residual tratada
Dimetro de succin: 65 mm
Dimetro de descarga: 40 mm
Eficiencia (%): 58
Potencia absorbida: 12,5 HP
Tipo de Impulsor: Cerrado

Datos del Motor (4 polos)

Potencia: 20,0 HP
Velocidad de rotacin nominal: 3,500 RPM
Fases: Trifsico
Voltaje: 440 V
Frecuencia: 60 Hz
Tipo de Proteccin: IP 55
Clase de Aislamiento: F
Tipo de Sellado: Prensa estopa
Factor de servicio: 1,15

Otros componentes

Acople directo, guarda cople montados en placa base de acero estructural A36.

5.2 Materiales de fabricacin

Para las bombas sumergibles: la caja en fierro fundido gris A48CL-30B, el

impulsor en fierro fundido nodular A536-8036-806006, la camiseta en acero
extraduro A532 IIIA y el eje en acero inoxidable AISI 431.

Para bomba centrfuga: la caja en fierro fundido gris A48CL-30B, el impulsor en

fierro fundido nodular A536-8036-806006, la camiseta en acero extraduro A532
IIIA y el eje en acero al carbono C-1045.

Para bomba de cavidad progresiva: la caja, partes y el sello del eje en fierro
fundido gris 0.6025/EN-GJL-250/40B, el acoplamiento de la varilla y tapn del eje
en acero inoxidable en N 1.4021 /AISI 420, el rotor en acero extraduro N 1.2436
(AISI D6) y el estator en NBR. La base en bloque de la bomba en acero al carbono
 N 1.0037 y fierro fundido gris 360B.

5.3 Repuestos

Los repuestos sern recomendados por el fabricante para dos aos de operacin
de cada uno de las bombas.

5.4 Garanta Tcnica de los Equipos y Pruebas de la Instalacin

El perodo de garanta por diseo defectuoso, materiales defectuosos o

impropios, o ensamblaje defectuoso y fallas propias es de 1 ao para las partes
elctricas y 24 meses para las partes mecnicas, contados a partir de la recepcin
de , el cual no deber de excederse en 2 meses, desde la instalacin, montaje y
puesta en marcha de las bombas por el Contratista. La supervisin de instalacin
y puesta en marcha ser con la participacin de un experto del fabricante, para lo
cual previamente se realizar las pruebas de funcionamiento de las bombas. Se
adjuntar copia de los protocolos de pruebas de fbrica.

El fabricante entregar los protocolos de pruebas y controles de calidad de la

fabricacin de las bombas.

5.5 Experiencia del Fabricante y Documentacin Requerida

Las bombas sern suministrado por un fabricante, con un registro de marca en su

pas de origen, el cual deber demostrar una experiencia de por lo menos 20
aos en diseo y fabricacin de bombas para aguas residuales y de lodos. Al
efecto deber presentar de un registro de marca en su pas de origen,
informacin y catlogos tcnicos, planos tpicos en idioma espaol y cualquier
otra documentacin indicando el lugar de la planta de fabricacin.

Deber presentar una lista de referencias de los equipos similares instalados en

los ltimos 10 aos, indicado el nombre y pas donde se ubica las instalaciones.

El fabricante deber presentar un certificado ISO 9001: 2000 vigente de la gestin

de calidad de la planta en donde se disea y fabrica los equipos centrfugos, as
como el certificado ISO 14001: 2004 de sistema de gestin ambiental del
fabricante.

Deber presentar las Curvas especficas de operacin para la seleccin del

modelo de las bombas, con indicacin de caudal, altura y el NPSH, para las
condiciones de trabajo en la ciudad de Iquitos.

5.6 Tablero de Control

Ver especificaciones respectivas del tablero. El reconocimiento de pago de este
tablero se hace en la partida respectiva.
5.7 Unidad de medida
La unidad de medida para la partida equipo automtico de acondicionamiento de
polmeros en polvo para la deshidratacin de lodos es la unidad (und).

5.8 Forma de Pago

El pago se efectuara al precio unitario de la partida indicado en el presupuesto
contratado, dicho precio considera todos los costos necesarios en el que incurra
el Contratista tales como los equipos, motores, tableros, repuestos y todo
material y equipo necesario, mano de obra (Incluida leyes sociales), materiales
menores y herramientas necesarias para el suministro y colocacin del equipo
automtico de acondicionamiento de polmeros en polvo para la deshidratacin
de lodos. Este pago se realizara de acuerdo al avance por parte del Contratista en
los periodos de valorizacin correspondientes, pudindose valorizar el suministro
de acuerdo al siguiente detalle:
20% contra la presentacin de la orden de compra aceptada por el
fabricante o proveedor.
50% contra la fabricacin concluida y la presentacin de los certificados de
prueba en fbrica de todos los componentes de la partida.
20% contra el transporte a la zona de emplazamiento (Iquitos).
10% contra la culminacin del montaje y pruebas.