ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

LABORATORIO DE SELECCIN DE MATERIALES

Nombre: Gissela Correa

Fecha de realizacin: 8 de junio del 2016

Prctica 1.1

1. Ttulo: Reconocimiento del acero

2. Objetivo:

Reconocer un acero y aleaciones ferrosas

3. Procedimiento:

3.1 Colocar la probeta en un soporte fijo, entenalla.

3.2 El esmeril actuar sobre la probeta.

3.3 Observar la trayectoria y cantidad de explosiones de carbono.

4. Marco Terico:

Ensayo de chispa

En el laboratorio o talleres se puede realizar una prueba muy sencilla para identificar un
producto ferroso, y se trata del ensayo de chispa, estas se observan al hacer presin de la
muestra contra una piedra esmeril o disco de pulir (cuando es porttil la maquina).

La prueba de chispa es un mtodo sencillo para determinar a nivel mundial los principales
componentes de una muestra de hierro fundido, acero al carbono o acero aleado. El mtodo
tambin puede proporcionar informacin sobre el tratamiento trmico al que fue sometida la
muestra (tales como el recocido o endurecimiento).

El desprendimiento de virutas se efecta por el roce de la piedra esmeril o disco de pulir con el
acero o muestra a analizar, y da como resultado un calentamiento de las partculas, que son
arrojadas a gran velocidad por el aire, con lo cual se produce una combustin de los elementos
constituyentes del acero con el oxgeno del entorno, ofreciendo caractersticas y detalles de la
composicin qumica del mismo.
Caractersticas de la llama

En los aceros no aleados el dato ms relevante es su contenido de carbono y al realizar la prueba,

el hierro presenta una chispa bastante larga de color amarillo, a medida que el contenido de
carbono aumenta el color de las ramificaciones se hace ms claro y de longitud ms corta y
mucho ms denso cerca de la piedra esmeril.

Para determinar si un acero al carbono se ha endurecido o es blando (recocido), se mira en la

intensidad y la densidad del patrn, los aceros suaves producen menos rayos, y de menor
intensidad, que los aceros endurecidos.

No obstante, cabe sealar que los aceros aleados con algo de manganeso presentan un marcado
aumento de la actividad de la chispa, tanto en nmero, grosor e intensidad de los rayos,
mientras que los aceros aleados con cromo presentan el efecto contrario, es decir, menos
actividad.

Los aceros aleados con wolframio, por ltimo, muestran una marca de color rojo.

Caractersticas de la chispa
 Forma de la chispa

5. Resultados
 Probetas analizadas en el laboratorio

ASTM 106 B

La tubera de presin sin costura ASTM A106 de grado B (ASME SA106) se utiliza en centrales
elctricas, calderas, plantas petroqumicas, refineras de petrleo y gas y buques donde la
tubera debe transportar fluidos y gases que presentan altas presiones y temperaturas.

Composicin Qumica:

Es un acero de bajo contenido de carbono.

API 5LX65
Tubera de oleoducto, medio contenido carbono

El grado X65 indica un lmite de elasticidad mnimo de 65000 PSI y una resistencia a la traccin
mnima de 77000 PSI.

La especificacin API 5L del American Petroleum Institute trata tubos de tubera de acero
soldado y sin soldadura para sistemas de transporte de tuberas en las industrias de petrleo y
gas natural. API 5L es adecuado para transportar gas, agua y aceite.

Composicin qumica

AISI 4140
Herramientas de perforacin, alto contenido de carbono
Uno de los aceros de baja aleacin ms populares por el espectro amplio de propiedades tiles
en piezas que son sometidas a esfuerzos a un bajo costo. Al templarlo se logra una gran dureza
tanto en la superficie como en el ncleo, teniendo adems un comportamiento muy
homogneo. Losaceros 4140 tienen tambin una muy buena resistencia al desgaste. Durezas
de 50 hasta 70 RC.

Composicin Qumica:

Fundicin nodular

Al contrario de una fundicin gris, la cual contiene hojuelas de grafito, la fundicin nodular tiene
una estructura de colada que contiene partculas de grafito en forma de pequeos ndulos
esferoidales en una matriz metlica dctil. De este modo la fundicin nodular tiene una
resistencia mucho mayor que una fundicin gris y un considerable grado de ductilidad, estas
propiedades y otras tantas pueden mejorarse con la utilizacin de tratamientos trmicos.

Composicin Qumica

AISI 304

Acero inoxidable

Los aceros inoxidables son aleaciones de hierro con un mnimo de un 10,5% de cromo. Sus
caractersticas se obtienen mediante la formacin de una pelcula adherente e invisible de xido
de cromo. La aleacin 304 es un acero inoxidable austentico de uso general con una estructura
cbica de caras centradas. Es esencialmente no magntico en estado recocido y slo puede
endurecerse en fro. Su bajo contenido en carbono con respecto a la aleacin 302 otorga una
mejor resistencia a la corrosin en estructuras soldadas.

Composicin qumica
 Determinacin del acero por el tipo de llama

ASTM106 API5LX65 AISI4140 Fundicin Nodular AISI 304

GRADO B Acero Inox.

LLAMA OBTENIDA MEDIANTE ENSAYO

 6. Conclusiones

Mtodo de bajo costo aplicado actualmente en la industria.

Gracias a la trayectoria, forma y olor de la chispa es posible determinar que tipo de acero se
dispone.
 ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

LABORATORIO DE SELECCIN DE MATERIALES

Nombre: Gissela Correa

Fecha de realizacin: 15 de junio del 2016

Prctica 1.2

1. Ttulo: Tratamientos Trmicos

2. Objetivo:

Conocer el mtodo de tratamiento trmico

3. Procedimiento:

Recocido- Alivio de tensiones

1. Elevar temperatura sobre los 600C. En esta temperatura el material adquiere buenas
propiedades mecnicas debido a la homogeneizacin de granos.
2. Establecer las condiciones del horno.
3. Se inicia elevando la temperatura del horno hasta los 600C durante un tiempo
especificado.
4. Mantener a la temperatura que se encuentra en la norma y corresponda a las
propiedades que se desee obtener.
5. Enfriar segn las recomendaciones especificadas en la norma, puede ser dentro del
horno, con la puerta abierta o en baos de sales.

Cambio lineal permanente

1. Se dispone de bloques de muestras cermicas.

2. Se marca las medidas de largo y ancho en una de las caras del bloque
3. Se meten en el horno.
4. Entonces el bloque, ingresa, se dilata, se seca y se contrae.
5. Debido a la evaporacin de la humedad el bloque sufre una contraccin.
6. Se toma una foto de las medidas que se tomaron ya que dentro del horno las marcas
se desintegran.
7. Se toma las medidas de longitudes finales
8. Se obtiene finalmente la contraccin que ha sufrido el material cermico.

4. Conclusiones:
Toda pieza templada debe tener un revenido.
Mediante el recocido se provee un alivio de tensiones a la pieza.
Homogeneizar los granos, mejora las propiedades mecnicas.
Estas pruebas se realizan debido a que dentro de un horno el cual tenga un
recubrimiento interior con este material debe ser hermtico. Si esto no ocurre lo que se
generan son perdidas de calor. Entonces este material no pasa la prueba.