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Es una operacin unitaria que consiste en la separacin de uno o ms

componentes de una mezcla lquida, ponindola en contacto con un solvente;
uno de los lquidos presentes en la mezcla migra hacia el solvente,
producindose la separacin.

A su vez, la planta posee una columna de extraccin tipo agitada, con

suministro continuo de solvente y alimento mediante bombas dosificadoras y
tanques de almacenamiento para las cuatro corrientes lquidas.

DESCRIPCIN DEL EQUIPO:

DATOS TECNICOS

Fuente: www.electtronicaveneta.com

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DESCRIPCION
En esta planta se basa en el sistema de aspersin de un lquido para extraer el
soluto correspondiente o deseado, mediante el siguiente mecanismo: el
disolvente y la fase que hay que refinar, contenidos en dos tanques de vidrio,
son enviados a la columna de extraccin por dos bombas dosificadoras; la
columna est provista de separadores de fase de cabeza y de fondo y de otros
dos tanques para recoger la fase refinada y la fase extrada.

Las versiones automatizadas mod. LLa/EV est dotada de controlador PID para
controlar automticamente el nivel en la columna y, en el caso del mod.
LL1a/EV, tambin el nmero de revoluciones del motor del agitador.

FIG.1 Planta piloto Extraccin contina lquido lquido

DIMENSIONAMIENTO

Dimensiones: 1900 800 2500 mm

Peso: 250 kg

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El material del que est compuesto el equipo es de acero inoxidable.Es una de

los equipos nuevos en Laboratorio de Operaciones Unitarias, 2002.

Regulador de presin, que se encarga de mandar una parte de la

presin para mover la vlvula neumtica y tambin para la ayuda del
funcionamiento de las motobombas dosificadoras. (fig. 2 )
Vlvula neumtica, se encarga de abrir y cerrar el proceso. As el nivel
deseado es controlado. (fig. 3)

FIG.2 Regulador de presin. FIG.3 Vlvula neumtica.

Motobomba dosificadora de dos mbolos.

La bomba dosificadora FD es una bomba particularmente indicada para

la dosificacin constante en el tiempo ante una contra presin constante,
detenindose nicamente por falta de nivel de qumico en el tanque de
aspiracin (mediante sensor de nivel) o por falta de qumico en la
expulsin ( mediante sensor de flujo: opcional).

FIG.4 Motobomba

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Transductores: se encargan de regular y mandar la seal codificada del

lazo interno hacia la vlvula neumtica.

FIG.5 Transductores

Motor: M1

Dos lazos de control:

1 elctrico o de velocidad nos permite el funcionamiento del motor

que se encuentra en los controladores.

Otro interno en la caja de panel de control.

FIG.6 Lazos de control (elctrico)

Del lazo de control elctrico sale dos cables, uno se encarga de la

tensin y el otro de la regulacin de las hlices de la columna divisora.

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Lazo de control de Nivel, se encarga de censar usando el comparador

por medio de seales.

Dispositivos sealadores de temperatura (termocupla):

T11== D3
T12== columna divisora de flujo
T13==parte final del proceso (vlvula neumtica).

FIG. 7 Dispositivo de temperatura

La columna divisora de flujo mide aproximadamente 1 m x 60 cm.

FIG.8 Columna divisora de flujo.

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4 Tanques de almacenamiento:

D1= el disolvente
D2= la solucin.
D3= parte extracto.
D4= parte refinada del proceso.

FIG.9 Tanques de almacenamiento

La bomba dosificadora se encargara de impulsar y transportar el lquido que

proviene de D1 y llevarlo a la columna divisora de flujo hacia la parte superior.

Del tanque D2, el lquido ser transportado usando la motobomba dosificadora

hacia la columna de separacin y se concentra el lquido menos denso e
impulsarlo a la columna para que se de combinar los lquidos y hacer la
separacin por miscibilidad.

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MANTENIMIENTO:
Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo puede definirse como la programacin de

actividades de inspeccin de los equipos, tanto de funcionamiento
como de limpieza y calibracin, que deben llevarse a cabo en forma
peridica con base en un plan de aseguramiento y control de calidad.
Su propsito es prevenir las fallas, manteniendo los equipos en
ptima operacin.

La caracterstica principal de este tipo de mantenimiento es la de

inspeccionar los equipos, detectar las fallas en su fase inicial y
corregirlas en el momento oportuno. Con un buen mantenimiento
preventivo se obtiene experiencia en diagnstico de fallas y del
tiempo de operacin seguro de un equipo.

Mantenimiento correctivo

Adems de las actividades de mantenimiento preventivo, tambin es

necesario considerar actividades de mantenimiento no programadas,
esto es de mantenimiento correctivo, derivadas de un funcionamiento
anormal de los equipos. stas se determinan a travs de las visitas a
la estacin o bien de los propios indicadores de fallas de
los equipos y deben atenderse conforme a las instrucciones de los
manuales de operacin y mantenimiento de los equipos.

Adems de las prcticas de supervisin, comunicacin y diagnstico

eficientes, los factores determinantes para responder en forma eficaz
a este tipo de contingencias incluyen:

Disponibilidad de partes y refacciones.

Disponibilidad de equipos.

Personal entrenado y dispuesto a laborar por periodos.

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UN EQUIPO DE ACERO INOXIDABLE

LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE ACERO INOXIDABLE

Qu es un acero inoxidable?

El acero inoxidable es un metal pasivo porque contiene otros

materiales, como cromo, nquel y manganeso que estabiliza los
tomos. En la industria hay diferentes tipos: serie 400, serie 300 y
serie 200. A las series 400 de acero inoxidable se les llaman ferrifico,
contienen cromo, y son magnticas; a las series 300 de acero
inoxidable se les llaman austentico, contienen cromo y nquel; y a las
series 200 de acero inoxidable, tambin austentico, contiene
manganeso, nitrgeno y carbn.

El acero inoxidable es un material de fcil

conservacin con una limpieza adecuada y
rutinaria, manteniendo sus caractersticas
originales inalteradas, preservando su
resistencia a la corrosin, apariencia fsica e
higiene. Para ello, el acero requiere limpieza
peridica, como cualquier otro material
cuando estn en servicio.

Al contrario de la popular creencia, el acero

inoxidable es susceptible a oxidarse. La
corrosin en los metales est en todos lados. Se reconoce
rpidamente en hierro y acero como una poco notable oxidacin
naranja/amarilla. Esos metales son llamados activos porque corroen
activamente en un ambiente natural con sus tomos combinados con
oxigeno para formar xido.

Con 12-30% de cromo, una invisible capa pasiva

cubre la superficie del acero actuando como un
escudo en contra de la corrosin. Mientras esta
capa se encuentre intacta y no se rompa o se
contamine, el metal es pasivo e inoxidable. Si la
capa pasiva del acero inoxidable se rompe, el
equipo empezara a corroerse. Y finalmente, se
oxidara.

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Enemigos del acero inoxidable:

Hay tres cosas bsicas que pueden acabar con la capa de pasividad
del acero inoxidable y permitir que ocurra la corrosin.

1. Abrasin Mecnica
2. Depsitos y Agua
3. Cloruros

La abrasin mecnica significa esas cosas que van a desgastar la

superficie del acero. Cepillos de alambres y raspadores son
principales ejemplos.

El agua dura puede dejar marcas, y cuando est caliente deja

depsitos atrs que si se quedan, rompern la capa pasiva y oxidaran
el acero inoxidable.

Los cloruros son iones negativos provenientes de soluciones muy

cidas o de agua dura, lo cual genera la rpida corrosin del acero.

LIMPIEZA FISICA O SUPERFICIAL

Mtodos de Limpieza

Los mtodos de limpieza y la frecuencia con el cual son empleados

varian con la aplicacin, una de las grandes ventajas del acero
inoxidable es la facilidad de mantener su apariencia original en
muchos casos peridico con agua, para restaurar su brillo.

De acuerdo a la severidad o tipo de contaminacin a la que est

expuesto el acero inoxidable es diferente la forma y con qu
productos limpiarlo:

Limpieza Rutinaria: Los mejores productos para conservar el acero

inoxidable son el agua y el jabn (Detergentes lquidos y en polvo que
no tengan blanqueadores a base de cloro amoniaco diluidos en agua
aplicados con una esponja o un trapo no abrasivo. El secado es
supremamente importante para evitar la aparicin de manchas en la
superficie del producto.

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Limpieza de manchas leves: Cuando la limpieza de rutina no es

suficiente, prepare una mezcla de alcohol y bicarbonato de sodio
(formar una masa) o disolvente orgnico (thinner) aplicarlo con un
trapo o un cepillo de cerdas de nylon en el mismo sentido del acabado
del acero, luego enjuague con abundante agua y seque
completamente.

Manchas intensas: Si con los procedimientos anteriores no es

suficiente para remover la contaminacin del acero, recurra a
productos ms agresivos como removedores a base de soda custica
de uso domstico o elementos abrasivos, tenga en cuenta las mismas
precauciones de los procedimientos de limpieza anteriores para no
causarle dao ms grave al acero inoxidable. En los casos en que el
acero ha entrado en contacto con otro metal y este lo ha oxidado es
recomendable hacer un lavado del acero con cido ntrico para
restablecer la capa de xido de cromo (pelcula pasiva) que le da la
proteccin original al acero.

Ralladuras en la superficie: Si se provocan ralladuras en la

superficie es necesario quitarlas usando esponjas abrasivas de
material sinttico fibroso, fregando en el sentido del satinado.
Enjuagar y secar muy bien.

Evitar el contacto continuo o salpicado de material a base de hierro

para no provocar comienzos de corrosin por contaminacin.

MANTENIMIENTO PERIODICO

La conservacin y preservacin de la calidad de instrumentos de

acero inoxidables depende del buen uso y conservacin de los
mismos. Es decir se debe tener una limpieza peridica cada cierto
tiempo sin dejar que el acero se llene de partculas que causan su
deterioro.

Aqu hay unos pasos mecnicos que le pueden ayudar a prevenir que
se oxide el acero inoxidable.

1. Use las herramientas apropiadas. Cuando limpie productos de acero

inoxidable, use herramientas no abrasivas. Prendas suaves y
estropajos de plstico no daaran la capa pasiva del acero. Los
estropajos para acero inoxidable tambin pueden ser usados pero el

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movimiento debe ser en direccin de las indicaciones para sacar

brillo que d el fabricante.

2. Limpiar con las lneas de sacar brillo. Algunos aceros inoxidables

vienen con lneas visibles de limpieza, de sacar brillo o grano.

Cuando esas lneas son visibles, siempre talle en un movimiento

paralelo a las lneas. Cuando el grano no se puede ver, mejor use una
prenda suave o un estropajo de plstico para tallar.

3. Tratar el agua de alimentacin o agua de limpieza. Aunque esto no

siempre es prctico, suavizar el agua dura ayuda mucho a reducir los
depsitos. Hay ciertos filtros que pueden ser instalados para remover
elementos repugnantes o corrosivos.

4. Nunca usar, en la limpieza del acero inoxidable, productos clorados,

por ejemplo hipoclorito de sodio, cido clorhdrico u otras soluciones
similares. Estos productos atacan en poco tiempo el acero inoxidable
dando origen a fenmenos de corrosin irreversibles.

SUSTANCIAS QUE NO SE DEBEN UTILIZAR

cido muritico, cido sulfrico, yodo, derivados del cloro, amoniaco,

blanqueador, solucin para revelado de rayos X, esponjillas que rallan
o sueltan partculas metlicas oxidables, no lo limpie con los mismos
elementos (trapos, esponjas,etc.) con los que haya limpiado
materiales ferrosos.

Evitar que soluciones salinas se evaporen o se queden por secar

sobre la superficie de acero inoxidable.

No usar nunca cloruro de sodio (sal gruesa para la cocina) que,

depositndose y siendo demasiado pesada, no tendra la posibilidad
de disolverse completamente. Esta sal no disuelta en largo tiempo,
puede originar en los puntos de contacto fenmenos de corrosin.

5. No usar nunca para la limpieza del acero esponjas de hierro o dejarla

apoyada sobre las superficies porque depsitos de hierro muy
pequeos podran quedarse sobre la superficie, contaminarlas y llevar
consecuentemente a la formacin de xido. Se puede usar
eventualmente esponjas de acero inoxidable blanda o abrasivos de
material sinttico fibroso, siempre fregando en el sentido del satinado
o lijado.

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6. Regularmente o restaurar la pasividad el acero inoxidable. Trabajo

Agentes de Limpieza con agentes qumicos o electroqumicos

LIMPIEZA QUIMICA Y ELECTROQUIMICA

Las incrustaciones de hierro, las coloraciones de soldaduras, la capa

reducida en cromo que se encuentra debajo de los xidos y
coloraciones de soldadura, las capas superficiales alteradas por
tratamiento mecnico y de pulido, y las inclusiones de sulfuro; se
pueden eliminar mediante un tratamiento cido, disolucin
electroqumica o pulido.

Estos procesos remueven de manera

controlada las reas afectadas,
resultando una superficie
perfectamente limpia y libre de
defectos. La pelcula protectora se
forma despus de la exposicin al
aire, agua aereada o cido ntrico.

La norma ASTM A380 da una serie de soluciones para limpieza

qumica y tratamiento cido. Las ms comunes son aquellas que
contienen cido ntrico con una concentracin de alrededor del 20%,
que son muy buenas para remover manchas y partculas de hierro.
Sin embargo, para eliminar la coloracin y los xidos de soldadura se
sugiere una solucin de cido ntrico al 10% con 2% de cido
fluorhdrico. La adicin de cido fluorhdrico es esencial, ya que sin l
el acero inoxidable no se corroe y no se pueden eliminar las zonas
con bajo contenido de cromo. El tratamiento se realiza generalmente
por inmersin o por lavado del equipo con la solucin cida
apropiada. Cuando el equipo no se puede tratar por inmersin, se
pueden utilizar pastas que se aplican con pincel o rodillo y se lavan
con agua una vez que hayan actuado. Dado que estos tipos de
tratamientos incrementan la rugosidad de la superficie, se debe
controlar cuidadosamente el proceso. Obviamente, estos procesos
cambian la apariencia superficial, pero generalmente no de una
manera inaceptable.

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En la limpieza electroqumica o electropulido, la superficie del acero

inoxidable se remueve a travs de la aplicacin de una corriente
elctrica continua en un electrolito apropiado.

La profundidad del metal removido se puede controlar muy bien. A

diferencia del tratamiento cido, que tiende a aumentar la rugosidad
de la superficie, el electropulido tiende a alisarla, eliminando
irregularidades y muchos defectos. A veces, para lograr la rugosidad
superficial requerida, se necesita una combinacin de pulido
mecnico seguido por un electropulido. En la etapa de pulido
mecnico, pueden quedar atrapadas partculas en la superficie, que
son eliminadas en la etapa de pulido electroltico, previniendo futuros
problemas. Hay muchas afirmaciones que la menor rugosidad
superficial obtenida por el electropulido incrementa la resistencia a la
corrosin, pero la experiencia normalmente muestra que es ms
importante la limpieza que la rugosidad superficial.

Tambin es cierto que las

superficies tratadas
electroqumicamente son mucho
ms fciles de limpiar, lo cual
aumenta la resistencia a la
corrosin. La limpieza y pulido
electroqumico normalmente son
realizados por inmersin, lo cual
no es siempre posible con
equipos grandes o de forma complicada. Si ese fuera el caso, se
pueden utilizar instrumentos manuales como el que se muestra en la
Figura 6, para tratar reas localizadas.

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MANTENIMIENTO EN:
Bomba dosificadora de alimentacin de la mezcla (G1)

cambiar la membrana, para evitar la salida del lquido dosificado.

cambiar piezas de desgaste para evitar perdida de potencia de
dosificacin.
limpiar las piezas de las vlvulas o cambiarlas.

Mantenimiento Preventivo:

Antes de efectuar cualquier operacin de mantenimiento o reparacin

de la bomba dosificadora, proceder de la siguiente manera:

Utilizar gafas y guantes protectores adecuados al producto

dosificado.
Desconectar la bomba de la red.
Descargar la presin del tubo de impulsin
Vaciar el tubo de aspiracin.

Girar la bomba con la vlvula de inyeccin hacia abajo para vaciar el

producto presente en el cuerpo de la bomba. Para evitar daos al
operador de la bomba, es necesario recircular agua por el cabezal. Si
esto no es posible hay que realizar un puente entre la expulsin y la
vlvula de aspiracin.

La bomba dosificadora de la serie F no necesita mucho

mantenimiento, es suficiente limpiar el filtro de fondo una vez al ao.
Para aditivos que tienden a formar cristales es necesario hacer el
mantenimiento una vez al mes, o ante un perodo de inactividad de la
bomba, limpiar la vlvula de aspiracin/expulsin y el filtro, por la
formacin de depsitos cristalinos.

Para la eliminacin de estos depsitos, proceder de la siguiente manera:

Quitar la tuerca de la vlvula de inyeccin y sumergir en un

contenedor con agua el tubo de impulsin y el filtro;
Hacer aspirar agua durante cinco minutos para expulsar el
producto;
Sustituir el agua por un agente adecuado (cido clorhdrico o
muritico) para eliminar los cristales y recircularlo durante diez
minutos;
Hacer aspirar nuevamente agua (cinco minutos);

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Fijar el tubo de impulsin a la vlvula de inyeccin y activar la

bomba dosificadora.

Es importante que las tuercas ajusta tubos estn bien instaladas para
evitar fugas de aditivo que pueden daar la bomba, si esto se produce,
parar la bomba, apretar la tuerca y limpiar la bomba con agua.

Si es necesario sustituir el cable de alimentacin, utilizar el cable

original.

GUA PARA ELIMINAR POSIBLES ERRORES DE FUNCIONAMIENTO EN

UNA BOMBA DOSIFICADORA:

CASO 1: Si la bomba no dosifica y el electroimn proporciona impulsos:

- Verificar que el filtro de fondo no est obstruido por impurezas

- Si hay aire en el cabezal de la bomba, proceder como se ha
descripto en el captulo cebado
- Comprobar que la vlvula de expulsin y aspiracin no estn
taponadas por depsitos cristalinos que alteren su funcionamiento.
- Limpiarlas o cambiarlas.
- Verificar que las orings de cierre no se encuentren en mal estado,
en el caso de que sea por incompatibilidad qumica, comunicarse
con vuestro proveedor para cambiar de compuesto.

CASO 2: Si la bomba dosificadora rompe el fusible a los pocos segundos

de su funcionamiento:

- Verificar que la tensin de red corresponde con la tensin

especificada en la bomba
- Verificar el funcionamiento del circuito electrnico, aplicar una
lmpara de la tensin adecuada, en lugar de electroimn. Si la
lmpara no recibe impulsos luminosos, sustituir la placa
electrnica, tal operacin resulta sencilla ya que las conexiones
elctricas son de tipo rpido.
- Verificar que la resistencia del electroimn sea igual (+-5%) a la
marcada en la etiqueta, si es diferente, sustituirlo.

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Tanque de alimentacin de la mezcla

Material: vidrio

Observar que estos equipos hechos de vidrio resistente se encuentre en

buen estado, sin rajaduras, orificios que perjudiquen el proceso, y que
mantenga todas sus propiedades para resistir las temperaturas y presin
a la cual se realiza el proceso.
En el presente equipo se observa un lquido presente el cual deber ser
removido por ya haber sido utilizado en un proceso anterior.
Los tapones o tapas de estos tanques debern ser limpiados
adecuadamente.

Columna de extraccin
Mantenimiento:
Verificar la distribucin de los platos de la columna despus del
proceso.
Identificar si presenta fallas en el corte lo que hace que el plato no
este pegado a la pared de la columna, lo cual generara fugas en el
prximo proceso.
Verificar si el diseo de la columna y funcionamiento est en
perfectas condiciones, ya que puede presentar errores como la zona
de reposo de lquido ligero.
Gran parte de los solventes usados en el proceso son inflamables,
por lo que debemos tener en cuenta las condiciones en la que se
encuentra el equipo con las que se volver a trabajar en un nuevo
proceso.

LISTADO DE ELEMENTOS QUE SUELEN DETERIORARSE:

Vlvulas

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Membrana de la bomba dosificadora.

Tuberas
Mangueras
Tornillos
Manijas

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BIBLIOGRAFIA:

http://www2.inecc.gob.mx/publicaciones/libros/624/mtto.pdf Mantenimiento
Preventivo y Mantenimiento correctivo.

http://www.apolo69.com/resources/LIMPIEZA%20ACERO%20INOXIDABLE.pdf
Limpieza de acero inoxidable

http://www.socoda.com.co/v2_base/file_downloader.php?id_file=1108-m21-
34592292d897c7b9931a7a09117218c2. Mantenimiento preventivo de acero
inoxidable

http://www.acquatron.com.ar/filesman/esp/FD.pdf Manual de Bombas

dosificadoras

http://www.elettronicaveneta.com/education/index.php?option=com_docman&It
emid=588 Caracteristicas de Datos Tecnicos

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