Practicas de Laboratorio Materiales PDF

INFORME PRCTICAS DE LABORATORIO
MATERIALES DE INGENIERIA
LUIS ABRAHAM BOHORQUEZ BARRETO

Cdigo: d7301260
Ing. M.Sc CESAR AUGUSTO LOPEZ QUINTERO

PROFESOR
UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD DE EDUCACION A DISTANCIA INGENIERIA CIVIL
MATERIALES DE INGENIERIA Y LABORATORIO
BOGOTA D.C.
Diciembre 5 de 2011
PRACTICA N1
CONTENIDO DE HUMEDAD EN LOS AGREGADOS

NTC 3674
INTRODUCCION
Previamente al realizar ensayos sobre un material en el laboratorio es

necesario asegurarnos de que las muestras disponibles cumplen con dos
premisas:
a) Disponemos de la cantidad de material suficiente para realizar todos los
ensayos programados.
b) La muestra es lo suficientemente representativa como para conseguir unos
resultados que se aproximen a la verdadera naturaleza y condicin de los
materiales que representan.
Las operaciones de toma de muestra requieren de gran cuidado por parte de
las personas responsables de su realizacin. Para ello deben seguirse los
procedimientos recogidos en las diferentes normativas diseadas para cada
tipo de material en este caso la norma NTC 3674.
BASE TEORICA
A continuacin relacionamos los siguientes conceptos:

Objetivo de un ensayo.- Obtener una cuantificacin relativa a una propiedad
de un conjunto de material.
Muestra: La muestra de campo del agregado se deber tomar de acuerdo con
la norma NTC 129, o como lo requieran los mtodos individuales de ensayo.
Cuando slo se contemplan ensayos para anlisis granulomtrico, el tamao
de la muestra de campo determinado en la NTC 129, es usualmente, el
adecuado. Cuando se vayan a realizar ensayos adicionales, el usuario deber
verificar que el tamao inicial de la muestra de campo sea adecuado para llevar
a cabo todos los ensayos requeridos.
Muestra.- Parte o porcin extrada de un conjunto por mtodos que permiten
considerarla como representativa del mismo.
Muestreo.- Accin de escoger muestras representativas de la calidad o
condiciones medias de un todo, evitando las singularidades y reflejando las
heterogeneidades.
TIPOS DE MUESTRA
Muestra bruta.- Porcin o porciones integradas de material que se toman

directamente de las fuentes de suministro segn los mtodos establecidos para
ello (en canteras, plantas, almacenes o acopios).
Muestra de envo.- Es la que se obtiene reduciendo la muestra bruta hasta
obtener la muestra necesaria para realizar los ensayos y que se enviar al
laboratorio.
Muestra de ensayo.- Se obtiene de la muestra de envo, y sobre ella se
realizan los ensayos deseados.1
1
Universidad de Alicante, Csar Garca Andreu, Prctica de materiales de construccin.
OBJETIVO
Reconocer fsicamente los agregados y realizar la toma y cuarteo de las

muestras para obtener una muestra representativa del material.
MATERIALES
Agregados finos: Arena de ro arena de pea. Aprox. 500 gr.

Agregados gruesos: Grava entre 1000 y 1500 gr.
EQUIPOS
Mtodo A
Separador mecnico o cuartedadores:
Las separadoras de muestras debern tener un nmero par de canales, de

igual ancho, pero no menos de 8 para agregados gruesos, o 12 para
agregados finos, que descarguen alternamente, hacia los lados de la
separadora. La separadora debe estar equipada con dos recipientes que
contengan las dos mitades de la muestra despus de la divisin. Tambin debe
estar equipada con un recipiente de bordes rectos que tenga un ancho igual a o
levemente menor que el ancho total de la batera de canales, por la cual se
puede alimentar la muestra a una tasa controlada. La separadora y el equipo
accesorio debern ser diseados de modo tal que la muestra fluya suavemente
sin restriccin o prdida de material.
PROCEDIMIENTO
Se coloca la muestra de campo en el recipiente; se distribuye de manera

uniforme de un extremo a otro, de modo que cuando se vace hacia los
canales, fluyan cantidades aproximadamente iguales a travs de cada uno. La
tasa a la cual se vaca la muestra deber ser tal que se permita el flujo libre a
travs de los canales hasta los recipientes inferiores. Reintroduzca la porcin
de la muestra en uno de los recipientes dentro de la separadora hasta reducir
la muestra al tamao especificado para el ensayo propuesto.
MTODO B - CUARTEO
EQUIPOS
Los aparatos consisten en una cuchara normalizada, esta se emplea para

mezclar el material y tomar muestras del mismo es importante que la cuchara
tenga bordes, pala o palustre.
Recipientes metlicos o bandejas, de tamao adecuado, utilizados para el
transporte y manejo del material de laboratorio. Estas deben soportar altas
temperaturas.
Una escoba o cepillo; y una manta de lona de aproximadamente 2 m por 2,5
metros.
PROCEDIMIENTO
Se coloca el material procedente del campo, sobre una superficie dura, limpia y
nivelada donde no se pierda ni se le adicione material (Bandeja) y se apila el
material.
Se mezcla el material volcando la muestra completa tres veces. En el ltimo se
usa la pala para conformar con la muestra, una pila cnica, depositando cada
palada sobre la precedente. Se alisa la pila cnica hasta obtener un alto y
dimetro uniformes, presionando el vrtice de modo que cada cuarta parte de
la pila resultante contenga el material original en ella. El dimetro deber ser,
aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor. Se divide la masa alisada
en cuatro cuartos iguales, con una pala o palustre; se remueven dos cuartos
diagonalmente opuestos, incluyendo todo el material fino, y se barren los
espacios desocupados. Se mezcla y cuartea sucesivamente el material
remanente hasta que la muestra se reduzca al tamao deseado.
CONCLUSIONES
No se recomienda la reduccin del tamao de la muestra de campo previa a

los ensayos. Algunas veces no se pueden evitar diferencias substanciales entre
las muestras de ensayo seleccionadas, como por ejemplo, en el caso de un
agregado que tenga relativamente pocas partculas de tamao grande en la
muestra de campo.
Se debe tener en cuenta de manera importante que si el agregado fino
puede mantener su forma cuando se moldea en la mano, puede considerarse
que tiene humedad superficial. Para el agregado grueso la humedad superficial
presenta el brillo del agua en la superficie de las partculas. Y al realizarse el
cuarteo el material debe estar completamente seco.
BIBLIOGRAFIA
ASTM-C-702-75.Reducing Field Samples of Aggregates to Testing Size.

NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 3674.
http://www.imcyc.com/revistacyt/pdfs/problemas35.pdf. Instituto mexicano
del cemento y del concreto. Edicin Julio 2010.
Gua Laboratorio de Materiales. Universidad Militar Nueva Granada.
Universidad de Alicante - Prcticas de Materiales de Construccin I.T.O.P
Prctica N 2.(Curso 2.008 2.009).Csar Garca Andreu.
PRACTICA N2
CONTENIDO DE HUMEDAD EN LOS AGREGADOS

NTC 1776
INTRODUCCIN
En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y

pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es
de gran importancia ya que con l podramos saber si nos aporta agua a la
mezcla.
En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que estn parcialmente secos (al
aire libre) para la determinacin del contenido de humedad total de los
agregados. Este mtodo consiste en someter una muestra de agregado a un
proceso de secado y comparar su masa antes y despus del mismo para
determinar su porcentaje de humedad total.
Este mtodo es lo suficientemente exacto para los fines usuales, tales como el
ajuste de la masa en una mezcla de hormign.
BASE TEORICA
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est

directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad
depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o
volumen total de poros.
Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se
describen a continuacin:
Totalmenteseco. Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que

los agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
Parcialmente seco. Se logra mediante exposicin al aire libre.
Saturadoy Superficialmente seco. (SSS). En un estado lmite en el que los

agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se
encuentran secos. Este estado slo se logra en el laboratorio.
Totalmente Hmedo. Todos los agregados estn llenos de agua y adems

existe agua libre superficial.
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la

utilizacin de la siguiente frmula:
P= [ (W D) / D] * 100
Donde,
P : es el porcentaje de humedad [%]
W: es la masa inicial de la muestra [g]
D: es la masa de la muestra seca [g]
Tambin existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la pelcula superficial

de agua que rodea el agregado; la humedad libre es igual a la diferencia entre
la humedad total y la absorcin del agregado, donde la humedad total es
aquella que se define como la cantidad total que posee un agregado. Cuando
la humedad libre es positiva se dice que el agregado est aportando agua a la
mezcla, para el diseo de mezclas es importante saber esta propiedad; y
cuando la humedad es negativa se dice que el agregado est quitando agua a
la mezcla.
Esta propiedad est regido por la Norma Tcnica Colombiana # 1776

"Determinacin del Contenido de Humedad Total" donde explica el
procedimiento a seguir para realizar el ensayo para determinar dicha
propiedad. Este mtodo no se puede aplicar en aquellos casos en el que el
calor pueda alterar al agregado, o donde se requiere una determinacin ms
refinada de la humedad.
OBJETIVO
Determinar el porcentaje de humedad que posee una muestra de agregado

para asegurar la calidad y uniformidad dadas al producir la mezcla de concreto.
Conocer el uso del calor, como el medio ms apropiado para hacer la

extraccin de la humedad en agregados.
Saber sobre la relacin que existe entre la humedad total, la humedad

superficial y la absorcin.
MATERIALES
Agregados finos: Arena de rio y arena de pea.

Agregados gruesos: Grava.
EQUIPO
Balanza digital o mecnica: Utilizada para determinar la masa o pesos

relativos de los cuerpos referidos a unidades patrn como el gramo, palanca de
primer genero con una sensibilidad de 0.1% con punto de apoyo en la parte
izquierda del brazo, en uno de sus extremos un platillo para la masa que se va
a pesar.
Horno: Fuente de calor capaz de mantener una temperatura uniforme de
110C para secar el material.
Recipiente metlico o bandejas: De tamao adecuado utilizados para el
transporte y manejo del material en el laboratorio, deben soportar altas
temperaturas.
Cuchara normalizada: Se emplea para mezclar el material y tomar muestras
del mismo.
Speedy: Instrumento utilizado para medir directamente el porcentaje de
humedad de los agregados finos. Tiene capacidad de 6 o 20 gr. segn el
tamao. El valor mximo de humedad que mide el Speedy es 20%.
Balanza digital, recipiente metlico y Horno

material
PROCEDIMIENTO
Cuarteo de la muestra de acuerdo a la norma NTC 129.

Toma de cantidad de material como indica la norma.
Se pesa el recipiente.
Se procede a pesar el material hmedo ms el recipiente, evitando la
prdida de humedad.
Luego se pasa al proceso de secado en horno a una temperatura
de110C por 24 horas.
Por ltimo peso del material seco.
Se puede determinar la humedad del agregado por diferentes medios como

horno, estufa, speedy o alcohol.
Por estufa: se coloca el material en recipiente metlico se calienta por 10 a 15

min, revolviendo ocasionalmente, se deja reposar unos minutos, se pesa, se
coloca en el fuego nuevamente y se vuelve a pesar. Se repite el procedimiento
hasta que el pesaje arroje un valor constante.
Por speedy: utilizado nicamente para determinar la humedad de agregados

finos, se coloca el material dentro del speedy, recipiente metlico con un
manmetro en uno de sus extremos, que al reaccionar con el carburo de calcio
marca el grado de humedad del material. El speedy debe estar previamente
calibrado con respecto al horno.
Por Alcohol: se coloca alcohol sobre el material hasta que quede
completamente cubierto, se inicia combustin, esperamos hasta que el fuego
se consuma, se pesa y se repite el proceso hasta obtener peso constante.
Los mtodos ms confiables y recomendados en su orden son:

1. Horno
2. Speedy
3. Estufa
4. Alcohol
El medio utilizado en este laboratorio es el del Horno.
RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS RESULTADOS
Para realizar los clculos de contenido de humedad, se utiliza la siguiente

frmula:
Porcentaje de humedad
Dnde:
P1 = Peso recipiente + material hmedo

P2 = Peso recipiente + material seco
P3 = Peso recipiente
Cuadro con datos y Clculo de humedad (%)
Descripcin Gramos
Peso recipiente + Masa hmeda (P1) 622,2
Peso recipiente + Masa seca (P2) 614.3
Masa recipiente (P3) 108,7
Masa seca 505,6
HUMEDAD (%) =1,56

CONCLUSIONES
Se conocieron los diferentes medios, de acuerdo a la disponibilidad de

equipos y tiempo en el desarrollo de los laboratorios, para poder
determinar el contenido de humedad de los agregados.
Se entendi que el concepto de humedad, es importante para el clculo
del agua que necesita la mezcla.
Se conoci la frmula que se debe aplicar para determinar el porcentaje
de humedad evaporable en una muestra de agregado sometida a
secado.
El resultado de porcentaje de humedad es de (1,56%) y es relativamente
baja, lo que quiere decir que el agregado aportara poca cantidad de
agua en la mezcla.
BIBLIOGRAFIA
http://www.construaprende.com/Lab/18/Prac18_2.html
http://www.ingenieracivil.com/2007/09/determinacin-de-la-humedad-de-
los.html
NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 1776. Determinacin del
Contenido de Humedad Total en los Agregados.
Guas de estudio Materiales. Universidad Militar Nueva Granada.
PRACTICA N3
ANALISIS GRANULOMETRICO
NTC 77 Y 78
INTRODUCCION
Esta prctica se realiz con una muestra de agregado seco previamente

pesada, esta se separa a travs de una serie de tamices de diferente
enumeracin o abertura progresivamente ms reducidas para la determinacin
de la distribucin de los tamaos de las partculas.
BASE TEORICA
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla

tpica de concreto. El trmino agregados comprende las arenas, gravas
naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos.
El anlisis granulomtrico es la manera para conocer la distribucin que
presentan las partculas segn su tamao dentro de una masa de agregados.
Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se
encuentran estandarizadas por la Norma Tcnica Colombiana # 32.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1", 1", ", ",
y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200.
La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se
ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea
aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o
sea, que cumplan con la relacin 1 a 2. (Relacin Arena).
La operacin de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Tcnica
Colombiana # 77 sobre una cantidad de material seco. El manejo de los
tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la mquina
adecuada.
El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en
movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en
ningn caso se debe inducir con la mano el paso de una partcula a travs del
tamiz; Recomendando, que los resultados del anlisis en tamiz se coloquen en
forma tabular.
Siguiendo la respectiva recomendacin, en la columna 1 se indica la serie de
tamices utilizada en orden descendente. Despus de tamizar la muestra como
lo estipula la Norma Tcnica Colombiana # 77 se toma el material retenido en
cada tamiz, se pesa, y cada valor se coloca en la columna 3. Cada uno de
estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de
la muestra, se coloca en la columna 4.
Frmula. % Retenido =( Peso de material retenido en tamiz/ peso total de la
muestra limpia sin recipiente)* 100
En la columna 5 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.

En la columna 6 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que ser
simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.
Frmula % PASA = 100 % Retenido Acumulado
Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar en
forma grfica y en tal caso se llaman curvas granulomtricas.
Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s,
horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje
que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede
ser aritmtica, logartmica o en algn caso mixto.
En el laboratorio observamos factores que se derivan de un anlisis
granulomtrico como son:
PARA AGREGADO GRUESO.
Tamao mximo (TM): Se define como la abertura del menor tamiz por el cual
pasa el 100% de la muestra o material.
Tamao Mximo Nominal (TMN): Se define como la abertura del tamiz

inmediatamente superior donde queda retenido el15% o ms.
PARA AGREGADO FINO
Mdulo de Finura (MF): El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de

la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices
especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en
adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100, para este clculo
no se incluyen los tamices de 1" y ".
MF = % Retenido Acumulado
100
Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe

estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5
una arena de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa.
OBJETIVO
Este ensayo pretende determinar de una forma clara la distribucin del tamao
de una muestra seca de agregado, usando como medio de separacin los
tamices, dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura dependiendo
del agregado a tamizar. Esto se conoce como composicin granulomtrica de
los agregados.
MATERIALES
Agregados finos: Arena mnimo 300 g.

Agregados gruesos: Grava aproximadamente 5000 g.
EQUIPOS
Balanza. Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga
de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo
a 0,05 kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del
molde lleno y vaco.
Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a travs de las cuales se hace
pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es de mayor a
menor. En su orden se utilizarn los siguientes tamices: Fondo para el
Agregado Grueso; el tamiz # 4,# 8,# 16,# 30, # 50,# 100,# 200 y fondo para el
agregado fino. El tamiz frontera entre los agregados finos y grueso es el tamiz
No.4.
Horno: Instrumento de tamao adecuado, capaz de mantener una
temperatura uniforme de110C por 24 horas para secar el material.
Recipientes: Capaces de soportar altas temperaturas.
PROCEDIMIENTO
1. Tomar una muestra representativa del agregado. En este caso fueron

aproximadamente 400 g.
2. Pesar el recipiente, despus la muestra sucia para obtener su respectivo

peso.
3. Introducir la muestra en el horno por un tiempo de 24 horas a temperatura

de110C.
4. Transcurrido este tiempo, se saca la muestra y se deja enfriar a temperatura

ambiente.
5. Pesar la muestra seca.
6. Despus de pesado el material se lava hasta lograr que el agua salga limpia,
esto se hace con ayuda del tamiz No. 200 para evitar la prdida del material en
este proceso de lavado.
7. El material lavado se lleva nuevamente al horno por un tiempo de 24 horas a
temperatura de110C.
8. Pesar la muestra seca y limpia.
9. Pasar la muestra a travs de la serie de matices ordenados, por abertura de

mayor a menor.
10. Pesar la cantidad de material retenido en cada tamiz y su dato se transcribe

a la tabla de datos.
RESULTADOS Y ANALISIS DE LOS RESULTADOS
1 2 3 4 5 6
ABERTURA PESO % % RETENIDO % QUE
TAMIZ
TAMIZ (m.m) RETENIDO (g) RETENIDO ACUMULADO PASA
3/8 9.50 0 0 0 100
4 4.75 10.3 2.68 2.68 97
8 2.36 45.2 11.76 14.44 86
16 1.18 52.5 13.66 28.1 72
30 0.60 46.8 12.18 40.28 60
50 0.30 84.6 22.02 62.3 38
100 0.150 98.5 25.63 87.93 12
200 0.075 37.2 9.68 97.61 2.39
Fondo 0 9.1 2.37 99.98 0.02
Curva de Granulometra para agregado

grueso
120
100
80
60
ABERTURA TAMIZ
40 (m.m)
20
0
0 2 4 6 8 10
-20
MODULO DE FINURA 1.99
TAMAO MAXIMO 3/8"
TAMAO MAXIMO
NOMINAL 8
Observamos que nuestra curva es uniforme es decir que est bien gradada
tienden a semejarse a las curvas granulomtricas recomendadas por la Norma
Tcnica Colombiana #174, la cual establece unos lmites para los agregados
tanto fino como grueso.
El modulo de finura aproximndolo es igual a 2 de esta manera
experimentamos y comprobamos que es una arena adecuada para disear
una buena mezcla para concreto segn especificacin NTC 174.
CONCLUSIONES
La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes

debido a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y
contraccin del concreto.
El propsito del anlisis granulomtrico es conocer que tan grueso o fino es
el agregado, determinar el porcentaje del tamao de partculas, as como los
posibles problemas por exceso o escases de algn tamao en particular.
Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de
tamaos dentro de una masa de agregados y permite conocer adems que tan
grueso o fino es.
El mtodo del Tamizado fue el elegido para clasificar las muestras, debido
a la facilidad y sencillez con que se realiza.
En el Agregado Fino se observ que hay gran variedad de tamaos; ya que
si tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas
mientras que con arenas gruesas mezclas speras; por esto se debe evitar la
utilizacin de cualquiera de los dos extremos.
Se considera que una buena granulometra es aquella que est constituida
por partculas de todos los tamaos, de tal manera que los vacos dejados por
las de mayor tamao sean ocupados por otras de menor tamao y as
sucesivamente.
BIBLIOGRAFIA
NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 174-77-78.
Guas de estudio Materiales de ingeniera. Universidad Militar Nueva
Granada.
PRCTICA N 4.
CONTENIDO APROXIMADO DE MATERIA ORGANICA

EN LA ARENA
NTC 127
INTRODUCCION
La materia orgnica que se presenta en los agregados, especialmente en las

arenas consiste en tejidos animales y vegetales que estn principalmente
formados por carbono, nitrgeno y agua. Este tipo de materia al encontrarse en
grandes cantidades afectan en forma nociva las propiedades del concreto,
como la resistencia, durabilidad y buen desarrollo del proceso de fraguado. Por
esto es muy importante controlar el posible contenido de materia orgnica de
una arena ya que sta es perjudicial para el concreto. El ensayo ms utilizado
es el colorimtrico.
BASE TEORICA
Tarjeta o Tabla de Colores. Corresponde a una tarjeta de colores que

contiene cinco intensidades que van desde un ligero color amarillo hasta una
coloracin oscura.
Materia Orgnica. La materia orgnica encontrada generalmente en los
agregados finos, consiste en productos de descomposicin vegetal, la cual
aparece en forma de humus o arcilla orgnica.
En agregados se pueden encontrar algunas sustancias como lo es la materia

orgnica, las cuales si se encuentran en grandes cantidades afectan o daan
algunas propiedades del concreto como lo son el tiempo de fraguado,
resistencia y durabilidad. De aqu proviene la importancia de detectar ste tipo
de materia, saber cmo actan y hasta que cantidad se pueden tolerar.
Las impurezas orgnicas interfieren en las reacciones qumicas de hidratacin
del cemento durante el proceso de fraguado causando un tipo de retraso, lo
cual ocasiona como anteriormente se nombr, una disminucin en resistencia y
durabilidad.
Al hablar de los perjuicios que tiene la materia orgnica en el concreto, tambin
debemos hacer nfasis en los daos que causa en los materiales de refuerzo
como el acero; donde aparece la corrosin que es uno de los mayores
problemas en el concreto reforzado, producindose deficiencia en sus
propiedades.
Como no todas las impurezas orgnicas son perjudiciales lo ms aconsejable

es realizar el ensayo colorimtrico, que es un mtodo muy til para conocer la
cantidad de materia orgnica en los agregados y de sta manera poder tomar
decisiones de hacer o no uso del material de relleno. 2
OBJETIVOS
Determinar en una muestra de agregado fino el contenido de materia orgnica

que existe y saber los perjuicios que trae la materia orgnica en la elaboracin
de concreto durante las etapas de fraguado y endurecido de las mezclas.
MATERIALES
Agregados finos: Arena de ro o de pea.

Reactivo de solucin de hidrxido de sodio (NaOH) al 3%, es decir disuelto en
97 partes de agua.
EQUIPOS
Recipientes metlicos o Bandejas: De tamao adecuado, utilizados para el

transporte y manejo del material en el laboratorio. Deben soportar altas
temperaturas.
Balanza mecnica: Instrumento utilizado para determinar la masa o pesos
a pesar. A lo largo del brazo
tiene pesas consecutivas que se
disponen a lo largo de este hasta
encontrar el equilibrio, hallando
as la masa o peso relativo del
objeto a medir.
Frasco de vidrio: Transparente,
con espesor menor o igual a 60
mm para que permita visibilidad
adecuada, provisto de tapa
hermtica no soluble a reactivos.
2
http://www.construaprende.com/Lab/16/Prac16.html
PROCEDIMIENTO
1. Tomar aproximadamente 500 gr. de muestra de las arenas despus de

haber realizado el cuarteo con base en el tamiz No.4.
2. Colocar solucin de hidrxido de sodio en el frasco hasta completar un

volumen aproximado de 100ml, a temperatura de 20 C.
3. Aadir la muestra del agregado fino producto del cuarteo, al frasco de vidrio
hasta que el volumen total del conjunto (agregado y solucin) sea
aproximadamente de 200ml.
4. Tapar el frasco y agitarlo vigorosamente hasta que se mezclen muy bien el

agregado y la solucin.
5. Se deja en reposo el material por 24 horas.
RESULTADOS Y ANALISIS DE LOS RESULTADOS
Pasadas las 24 horas se compara el color de la mezcla con la carta de colores

que se encuentra tabulada, para determinar el contenido de materia orgnica.
A continuacin se adjunta la carta de colores utilizada para determinar el
contenido de materia orgnica.
El agregado tiene un contenido de materia orgnica aceptable hasta el N 3

color mbar, si el resultado es un nmero mayor puede que exista la presencia
de materia orgnica en el agregado.
Esto debe verificarse con otros ensayos como resistencia en cubos de

morteros.
Adicionalmente este valor de materia orgnica puede relacionarse con la

Escala calorimtrica de Gardner, que se presenta a continuacin:
Contaminacin Salina: Cuando los agregados provienen de depsitos
marinos o playa, presentan un alto contenido de sal que produce como
resultado final manchas de color amarillo en las mezclas, pero no afectan la
estabilidad de la estructura, solamente su apariencia.
Partculas Deleznables: Es la presencia en los agregados de materiales

inestables como son partculas blandas, terrones de arcilla, madera, carbn, los
cuales pueden afectar la resistencia de las mezclas y su durabilidad.
CONCLUSIONES
Cuando la cantidad de materia orgnica es grande, la medida correctiva que

se toma es tratar el agregado con solucin de soda custica al 3%; luego se
lava con agua pura para realizarle nuevamente el ensayo colorimtrico.
Es importante tambin resaltar que el alto contenido de restos vegetales y
tejidos animales en el agregado ocasiona variacin en las propiedades del
concreto causando deficiencia en la resistencia, durabilidad y en el proceso de
fraguado, debido a que las impurezas orgnica interfieren en las reacciones
qumicas de hidratacin del cemento.
En conclusin general se hace necesario el ensayo colorimtrico para el
agregado antes de disear nuestra mezcla de concreto.
BIBLIOGRAFIA
GUA LABORATORIO DE DISEO DE MEZCLAS. Colorimetra. U.F.P.S.

NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 127. Colorimetra de los Agregados.
CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista N1. ASOCRETO.
Instituto Colombiano de Productores de Cemento.
GUIA LABORATORIO DE MATERIALES DE INGENIERIA. Universidad
Militar Nueva Granada.
PRCTICA N 5.
PESO ESPECFICO Y ABSORCIN

NTC 237 AGREGADOS FINOS
NTC 176 GRUESOS
INTRODUCCIN
Entre las propiedades fsicas de los agregados encontramos la densidad. Al

realizar este laboratorio podemos decir que de acuerdo a los tipos de
agregados encontraremos partculas que tienen poros saturables como no
saludables que dependiendo de su permeabilidad pueden estar vacos
parcialmente saturados o totalmente llenos de agua, generando as una serie
de estados de humedad y densidad.
BASE TEORICA
La densidad es una propiedad fsica de los agregados y est definida por la

relacin entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa
que depende directamente de las caractersticas del grano de agregado.
Como generalmente las partculas de agregado tienen poros tanto saturables
como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar
vacos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una
serie de estados de humedad a los que corresponde idntico nmero de tipos
de densidad, descritos en las Normas Tcnicas Colombianas 176 y 237; la que
ms interesa en el campo de la tecnologa del concreto y especficamente en el
diseo de mezclas es la densidad aparente que se define como la relacin que
existe entre el peso del material y el volumen que ocupan las partculas de ese
material incluidos todos los poros (saturables y no saturables).
Este factor es importante para el diseo de mezclas porque con l se determina
la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto,
debido a que los poros interiores de las partculas de agregado van a ocupar un
volumen dentro de la masa de concreto y adems porque el agua se aloja
dentro de los poros saturables. El valor de la densidad de la roca madre vara
entre 2.48 y 2.8 kg/cm. El procedimiento para determinarla est se encuentra
en la NTC 176 para los agregados gruesos y la NTC 327 para los agregados
finos.
Existen tres tipos de densidad las cuales estn basadas en la relacin entre la
masa (en el aire) y el volumen del material; a saber:
Densidad Nominal: es la relacin entre la masa en el aire de un volumen

dado de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un
volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura establecida.
Densidad Aparente: la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado

de agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir
los vacos entre las partculas) y la masa de un volumen igual de agua
destilada libre de gas a una temperatura establecida.
Densidad Aparente (SSS): la relacin entre la masa en el aire de un volumen
dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables,
(despus de la inmersin en agua durante aproximadamente 24 horas), pero
sin incluir los vacos entre las partculas, comparado con la masa de un
volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.
La densidad aparente es la caracterstica usada generalmente para el clculo

del volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas,
incluyendo el concreto de cemento Portland, el concreto bituminoso, y otras
mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre la base de un volumen
absoluto. La densidad aparente es tambin usada en el clculo de los vacos
en el agregado en la NTC 1926. La densidad aparente (SSS) se usa si el
agregado est hmedo, es decir, si se ha satisfecho su absorcin.
Inversamente, la densidad nominal (seco al horno) se usa para clculos cuando
el agregado est seco o se asume que est seco. La densidad nominal
concierne a la densidad relativa del material slido sin incluir los poros
saturables de las partculas constituyentes.
La absorcin en los agregados, es el incremento en la masa del agregado

debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la
superficie exterior de las partculas, expresado como un porcentaje de la masa
seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una
temperatura de 110C 5C por suficiente tiempo para remover toda el agua
no combinada.
La capacidad de absorcin se determina por medio de los procedimientos

descritos en la Norma Tcnica Colombiana 176, para agregados gruesos, y la
Norma Tcnica Colombiana 237, para los agregados finos. Bsicamente
consiste en sumergir la muestra durante 24 horas luego de lo cual se saca y se
lleva a la condicin de densidad aparente (SSS); obtenida esta condicin, se
pesa e inmediatamente se seca en un horno y la diferencia de pesos,
expresado como un porcentaje de peso de la muestra seca, es la capacidad de
absorcin.
Para el clculo, tanto las densidades como la absorcin para el agregado

grueso se calculan de la siguiente manera:
Densidad Aparente
D = A / [B C]
Donde :
A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (gr)
B es la masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y superficialmente

seca (gr)
C es la masa en el agua de la muestra de ensayo saturada (gr)

Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca).
D = B / [B C]
Densidad Nominal.
D = A / [A C]
ABSORCIN
Absorcin = ([B A] / A) * 100
Para el agregado fino la densidad se calcula de la siguiente manera:
Densidad Aparente
Daparente = A / [B + S C]
Donde:
A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (gr)
B es la masa del picnmetro lleno con agua
S es la masa de la muestra saturada y superficialmente seca (gr)
C es la masa del picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca de

calibracin (gr), y
D densidad gr / cm
Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca).
Dsss = S / [B + S C]
Densidad Nominal.
D = A / [B + A C]
ABSORCIN
Absorcin (%) = ([S A] / A) * 100

OBJETIVO
Determinar la densidad y la absorcin de los agregados finos y gruesos a partir

del humedecimiento de los agregados en un tiempo determinado.
MATERIAL Y EQUIPOS
Se usaron los siguientes materiales y equipos:
Para el agregado grueso:
Balanza digital o mecnica calibrada.

Recipiente de la muestra.
Una canasta de malla con abertura de 3,35 mm cuadrados
Tamiz N4
Balanza digital Canasta de malla con abertura de 3,35 mm

cuadrados
Tamiz N4
Para el agregado fino
Balanza anloga
Picnmetro, frasco volumtrico de vidrio con capacidad de 500 cm a
temperatura normal.
Molde Metlico, debe ser de forma tronco cnico con las medidas siguientes:
40 mm de dimetro en la base superior, 90 mm de dimetro en la inferior y
75 mm de altura.
Pisn Metlico, debe tener un peso de 340 g y una seccin plana de 25 mm
de dimetro.
Secador de Pelo, aparato utilizado para secar el agregado.
Picnmetro Molde Metlico cnico, Pisn Metlico
PROCEDIMIENTO
Para agregado grueso

Tomar la cantidad de material segn TMN.
Sumergirla en un recipiente con agua durante 24 horas permitiendo que las
partculas de la muestra se saturen a una temperatura de 20 a 25C.
Muestra sumergida en un recipiente con agua durante 24 horas
Transcurrido el tiempo indicado, se extrae el material y se extiende sobre

una toalla para proceder a secarlo superficialmente.
Al presentar la muestra un aspecto saturado y seco, se pesa para determinar
la masa de las partculas en dicha condicin.
Al introducirla en la canasta metlica y sumergirla se tom nuevamente el
dato de la masa.
Finalmente se lleva la muestra al horno durante 18 horas 2 horas a una
temperatura constante de 110C 5, cuantificando el peso de la muestra
seca despus de ste proceso.
Para agregado fino

Tomar la cantidad de material segn TMN
Sumergirla en un recipiente con agua durante 24 horas permitiendo que las
partculas de la muestra se saturen a una temperatura de 20 a 25C.
Transcurrido el tiempo indicado, se extrae el material y se extiende sobre un
recipiente metlico para proceder a secarlo superficialmente.
Aplicamos calor constante con el secador tratando de conseguir uniformidad
en el secado.
Se coloc la muestra en el tronco cnico, en dos ocasiones se dej caer el
pistn desde una altura de 1 cm 10 veces, nuevamente desde la misma altura
3 veces, y finalmente 2 veces, para un apisonamiento total de 25 veces.
Al tener nivelado y razado el material se procede a retirar el molde, al hacer
esto la muestra se comienza a agrietar o colapsar, y as se obtuvo una muestra
de material saturado necesario.
Material Saturado Seco Superficialmente

Luego se tom una muestra del material y lo introdujimos en el picnmetro,
llenando ste con agua a temperatura ambiente. Se procede a eliminar las
burbujas de aire contenidas, proceso que se pudo realizar manualmente y
con el extractor de aire.
Muestra introducida en picnmetro
Tomamos el peso del picnmetro con la muestra y el agua, pudiendo con

ese valor denotar luego el valor de cada uno.
Finalmente se transfiere la muestra a un recipiente y se lleva al horno

durante 24 horas, para luego de transcurrir ste tiempo pesar nuevamente la
muestra y determinar los valores.
Muestra para llevar al horno
Para agregado grueso
Material Masa (gr)

Agregado seco 3935,3
Agregado SSS 4035,3
Agregado en el agua 2357,0
Densidad del agua= 1 gr/cm3

Resultados al remplazar en frmulas
Densidad (gr/cm3)
Densidad Aparente 2.34
Densidad SSS 2.40
Densidad Nominal 2.49
Porcentaje de Absorcin = 2.54 %
Para agregado fino
Descripcin Masa (gr)

Picnmetro 148.85
Recipiente 102.57
Agua 508.15
Muestra seca 491,1
Muestra SSS 500
Picnmetro + Agua 643,5
Picnmetro + Agua Picnmetro + Agua + 948,6
Muestra
Densidad del agua = 1 gr/cm3
Resultados al remplazar en frmulas
Densidad (gr/cm3)
Densidad Aparente 2.52
Densidad SSS 2.56
Densidad Nominal 2.64
Porcentaje de Absorcin = 1.81 %
CONCLUSIONES
Se conoci el procedimiento experimental y matemtico para determinar la

densidad y absorcin de agregados, al igual se analiz el criterio tcnico
de la norma NTC ( agradados grueso y fino) , para el cumplimiento de los
requerimientos al usar agregados en los diseos de mezclas; conociendo la
importancia he influencia que tiene la densidad y absorcin de los agregados
en el concreto.
El resultado de la absorcin del agregado grueso fue 2.54%, es decir que
este es un material muy poroso, debido a que un agregado grueso optimo
es el que nos arroja un clculo en la absorcin entre 0,5 y 1%.
El resultados de la absorcin del agregado fino fue 1,81%, decir que este es
un material ptimo para concretos
El resultado de la densidad aparente del agradado grueso fue 2,34 gr /cm,
encontrndose dentro del intervalo permitido por la norma (2,2 y 2,9 gr /cm).
BIBLIOGRAFIA
http://es.scribd.com/doc/20869782/LA-ABSORCION-EN-LOS-AGREGADOS
PRCTICA N 6.
MASA UNITARIA SUELTA Y PORCENTAJE DE VACIOS

NTC 92
INTRODUCCION
El presente Laboratorio tiene como objetivo, obtener la masa unitaria suelta y

porcentaje de vacios de acuerdo a las Norma Tcnica Colombianas NTC 92 la
cual involucra una muestra de agregado en un recipiente de volumen conocido
y luego se resta la masa del recipiente.
La masa unitaria suelta se realiza por medio del llenado con el agregado del
recipiente, a una altura no mayor de 50 mm, se enraza y se pesa (3 veces), se
saca la masa promedio y se divide sobre el volumen y nos da la masa unitaria
suelta. Para la masa unitaria compacta se realiza el mismo procedimiento, con
la variacin de que el recipiente se llena en tres capas y cada capa es
golpeada segn la Norma y luego se procede igual.
BASE TEORICA
La masa unitaria es importante porque indica el grado de acomodamiento de

las partculas. Al haber un mejor acomodamiento de las partculas, habr
mayor cantidad de granos y menos espacios vacos, lo cual depende de la
granulometra, forma, textura y tamao del agregado.
La masa unitaria indica la calidad del agregado y su aptitud para ser utilizado
en la fabricacin de concreto. Existen dos tipos de masas unitarias cuyo valor
suele oscilar entre 1.100 y 1.600 kg/m3 para agregados naturales, segn su
grado de compactacin, de la siguiente forma:
Masa Unitaria Compacta
Es el grado de acomodamientos de las partculas del agregado cuando se han

sometido a un proceso de compactacin aumentado la masa unitaria.
Con este factor se determina los volmenes absolutos de agregados en el

diseo de mezcla, ya que las partculas de los agregados quedarn confinadas
y compactadas dentro de la masa de agregado.
Masa Unitaria Suelta
Es el grado de acomodamiento de las partculas de agregado cuando el

material es colocado normalmente sin ningn tipo de presin, aumentando su
volumen y disminuyendo la masa unitaria.
Es importante para el manejo, transporte y almacenamiento de los agregados

porque todos estos procesos se hacen con el material suelto. La masa unitaria
suelta y el porcentaje de vacos de los agregados, se determina a travs del
ensayo regulado por la norma ICONTEC NTC 92.
OBJETIVOS
Establecer el procedimiento que se debe seguir para determinar la determinar

la masa unitaria de los agregados ptreos y el porcentaje de vacos.
MATERIALES
Agregados Finos: Arena de ri o arena de pea.

Agregados Gruesos: Gravas.
EQUIPOS
Varilla de apisonamiento: Varilla de acero, lisa, redondeada y recta, de 16 mm

de dimetro y 600 mm de longitud aproximadamente, con uno de sus extremos
redondeado en una punta semiesfrica del mismo dimetro de la varilla.
Molde: Recipiente cilndrico, provisto preferiblemente de manijas. Debe ser
impermeable y con sus bordes superior e inferior alineados y uniformes,
suficientemente rgido como para mantener la forma bajo un uso fuerte. El
molde debe tener una altura aproximadamente igual a su dimetro, pero en
ningn caso debe ser su altura menor del 80% o mayor del 150% por ciento de
su dimetro.
Cuchara normalizada: Se emplea para mezclar el material y tomar muestras del
mismo.
Equipo de calibracin: Vidrio plano, mnimo de 6 mm y mnimo 25 mm ms
largo que el dimetro del molde que va a ser calibrado. Para prevenir escapes
puede usarse una grasa viscosa.
Balanza mecnica: Instrumento utilizado para determinar la masa o pesos
a pesar. A lo largo del brazo tiene pesas consecutivas que se disponen a lo
largo de este hasta encontrar el equilibrio, hallando as la masa o peso relativo
del objeto a medir.
PROCEDIMIENTO
1. El tamao de la muestra debe ser aproximadamente del 125 al 200% de la

cantidad requerida para llenar el molde, y debe ser manipulada de tal forma
que evite la segregacin.
2. Secar la muestra de agregado a una masa esencialmente constante
preferiblemente en un horno a una temperatura de 110 C.
3. El procedimiento por paleo debe ser usado para la determinacin de la masa
unitaria suelta.
4. La masa unitaria compacta debe determinarse por el procedimiento de
apisonamiento para agregados con tamaos mximos nominales de 38 mm o
menores, o por el procedimiento de vibrado para agregados que tienen un
tamao mximo nominal superior a los 38 mm y que no exceda los 150 mm.
A. Masa Unitaria Suelta
La masa unitaria suelta se determina usando el mtodo de paleo para el cual

sigue el siguiente procedimiento:
Determine la masa del recipiente y llene de modo que el agregado se

descargue de una altura no mayor de 50 mm por encima del borde. Enrase la
superficie y pese el recipiente lleno. Repita esta operacin tres veces y
determine el promedio.
B. Mtodo Apisonado (Se utiliza para agregados de tamao nominal

menor o igual a 38mm)
Llene una tercera parte del molde y nivele la superficie con los dedos. Apisone
la capa de agregado con 25 golpes de la varilla de apisonamiento, distribuidos
uniformemente sobre la superficie. Luego complete las dos terceras partes del
molde y nivele y apisone nuevamente.
Finalmente, llene el molde completo y apisone de nuevo en la forma antes

descrita. Nivele la superficie del agregado con los dedos o con una plantilla
recta de tal forma que las partes sobresalientes de las partculas ms grandes
que conforman el agregado grueso compensen aproximadamente los vacos
dejados en la superficie bajo el borde del molde.
En el apisonamiento de la primera capa, no se debe permitir que la varilla de

apisonamiento golpee el fondo del molde. En el apisonamiento de la segunda y
tercera capas, aplicar un esfuerzo vigoroso, pero no tan exagerado que cause
la penetracin de la varilla de apisonamiento en la capa previa de agregado.
Determine la masa del molde ms su contenido y la masa del molde por
separado y registre los valores con una aproximacin de 0.05 kg.
La masa unitaria suelta y apisonada, es el cociente entre la masa de la

muestras suelta y apisonado respectivamente sobre el volumen del
recipiente.
A. Masa Unitaria Suelta
Mtodo de Paleo
Masa del molde vaco = 4.759 Kg
Primer resultado
Masa del molde lleno = 13.010 Kg
Segundo resultado
Tercer resultado
Masa promedio = (13.010 + 12.983 + 12.914) Kg

3
Masa promedio = 12.969 Kg
Masa Total = 12.969 Kg - 4.759 Kg
Masa Total = 8.21 Kg
B. Masa Unitaria Apisonada
Primer resultado:
Segundo resultado:

Tercer resultado:
Masa promedio = (13.410 + 13.350 + 13.356) Kg

3
Masa promedio = 13.372 Kg
Masa Total = 13.372 Kg - 4.759 Kg
Masa Total = 8.613 Kg
Dimetro del molde (d) = 6 plg
Altura (h) = 12 plg
A = (p d2)/4= p (6 plg) 2/4= 28.2744 plg2
V=Axh
V = (28.2744 plg2)(12 plg) = 339,2928 plg3
Masa Unitaria Suelta = 8.21 Kg /339,2928 plg3 = 8.21 Kg / 5.56 x 10-3 m3
Masa Unitaria Suelta = 1476.61529811 Kg/m3
Masa Unitaria Apisonada = 8.613 Kg / 5.56 x 10-3 m3
Masa Unitaria Apisonada = 1549,09714526 Kg/m3
CONCLUSION
Es importante conocer la masa unitaria del agregado para seleccionar las

proporciones adecuadas para el diseo de mezclas de concreto.
BIBLIOGRAFIA

http://www.construaprende.com/Lab/13/Prac13.html
Norma Tcnica Colombiana NTC 92.
PRACTICA No.7
RESISTENCIA AL DESGASTE O ABRASION

NTC 98
INTRODUCCION
En los agregados gruesos la propiedad fsica de la resistencia a la abrasin o

desgaste, es de gran importancia ya que es indispensable en el diseo de
mezcla.
En esta prctica se da a conocer del agregado grueso el porcentaje de

desgaste que este sufrir en condiciones de roce continuo de las partculas y
las esferas de acero. Esto indica si el agregado grueso a utilizar es el
adecuado para el diseo de mezcla y la fabricacin de concreto.
BASE TEORICA
La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una

propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre.
Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un
roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los
agregados que se utilizan deben estar duros.
Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se

encuentra descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los
agregados gruesos. Dicho mtodo ms conocido como el de la Mquina de los
ngeles, consiste bsicamente en colocar una cantidad especificada de
agregado dentro de un tambor cilndrico de acero que est montado
horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un
nmero determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas
da por resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la
masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado
expresndolo como porcentaje inicial.
Porcentaje de desgaste = [ Pa Pb ] / Pa
Donde:
Pa es la masa de la muestra seca antes del ensayo (gr)
Pb es la masa de la muestra seca despus del ensayo, lavada sobre el tamiz

1.68 mm
En el ensayo de resistencia a la abrasin o al desgaste se utiliza la Maquina de

los ngeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilndrico hueco de
acero de 500 mm de longitud y 700 mm de dimetro aproximadamente, con su
eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un
movimiento de rotacin alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la
introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura est
provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones:
1. Asegurar un cierre hermtico que impida la prdida del material y del polvo.
2. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que
por la disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga certeza
de que el material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
3. Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin
rgida de la tapa al tambor y su remocin fcil.
El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaa

o saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm
aproximadamente. Esta pestaa debe estar montada mediante pernos u otros
medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posicin de la pestaa debe ser
tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared del
cilindro en direccin de la rotacin, no sea menor de 1250 mm. La pestaa
debe reemplazarse con un perfil de hierro en ngulo fijado interiormente a la
tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotacin debe ser tal
que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ngulo.
Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de acero de unos 48 mm

de dimetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del
material que se ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla
TIPO NMEROS DE MASA DE LAS

ESFERAS ESFERAS (gr)
A 12 5000 25
B 11 4584 25
C 8 3330 25
D 6 2500 15
OBJETIVOS
El ensayo tiene como objeto determinar la resistencia al desgaste del agregado

grueso, hasta 37.5mm mediante la mquina de los ngeles.
MATERIALES
Agregado grueso de tamao menor a 37,5 mm de acuerdo a la norma

tcnica Colombiana NTC 98.
EQUIPOS
Maquina de los ngeles : Tambor de acero de 710 6 mm de dimetro

interior y de 510 6 mm de longitud interior montado horizontalmente por sus
vstagos axiales con una tolerancia de inclinacin de 1 en 100, uno de los
cuales debe tener un dispositivo de polea o similar, para acoplar el motor. En
su manto cilndrico debe tener una abertura para introducir la muestra, con una
tapa provista de dispositivos para fijarla firmemente en su lugar y que asegura
una estanqueidad al polvo.
Debe llevar en su superficie interior una aleta consistente en una plancha de
acero desmontable, fijada rgida y firmemente a todo lo largo de una generatriz
del cilindro de modo que se proyecte radialmente hacia el interior en 90 3
mm. La distancia entre la aleta y la abertura, medida a lo largo de la
circunferencia exterior del cilindro y en la direccin de rotacin, debe ser igual o
mayor que 1.25 m.
Su rotacin debe estar comprendida entre 30 y 33 revoluciones por minuto.
Debe estar contrapesada e impulsada de modo de mantener una velocidad
perifrica uniforme.
Balanza: Con una capacidad superior a 10 kg. Y una precisin igual o mayor
al 0.1%. De la pesada.
Tamices: De malla y alambre y abertura cuadrada.
Horno: Con circulacin de aire y temperatura regulable para las condiciones
del ensaye.
Esferas: (Carga abrasiva), Un juego de esferas de acero de 45 a 50 mm de
dimetro y con una masa de 440 50 gr cada una.
PROCEDIMIENTO
Seleccionar el material de acuerdo a la gradacin.

Se toma una muestra (5000 gr aprox.) del agregado y se lleva al horno a una
temperatura de 110C +/- 5C, por 24 horas.
Transcurridas las 24 horas se extrae el material dejndolo a temperatura
ambiente para que se enfre.
Tamizamos la muestra y de cada tamao (1 -3/4 - 1/2 -3/8) se extrae una
cantidad adecuada.
Depositamos la muestra seca junto con las esferas en el cilindro, hacindolo
girar a una velocidad entre 30 y 33 rpm, permitiendo que complete 500
vueltas a una velocidad angular que es constante.
Al concluir el proceso retiramos el material del cilindro y lo tamizamos
nuevamente; se procede a lavar el material retenido y se lleva al horno a una
temperatura entre 105 C y 110 C. 24 horas despus se pesa la muestra.
El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los

efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la
masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial.
Rpm N. de vueltas cantidad

33/3 500 5000+_10gr
PASA T. RETENIDO PESO RETENIDO

T. (gr)
1" 3/4" 1250
3/4" 1/2" 1250
1/2" 3/8 1250
3/8 1250
Total 5000
Mtodo A 12 esferas 500 vueltas

Peso seco del ensayo lavado sobre el tamiz (Pb) = 3320 gr
Porcentaje de desgaste = ([Pa Pb] / Pa) * 100
Porcentaje de desgaste = ([5000 - 3320] / 5000) * 100
Porcentaje de desgaste = 34%
CONCLUSIONES
Segn los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que

contamos con un agregado de buena resistencia al desgaste, de acuerdo con
la norma donde el porcentaje de desgaste no debe ser mayor al 35%.
Se pude decir que existe la posible que el material usado en el ensayo sea
de tipo canto rodado semiesfrico porque su resistencia al desgaste es muy
buena, tambin se pude decir que esta buena resistencia al desgaste que
presenta el material depende principalmente por las caractersticas de la roca
madre de donde es originario.
Se conoci el funcionamiento de la mquina de los ngeles, y los cuidados
para su utilizacin, especialmente en lo referente a seguridad industrial.
Segn los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que

contamos con un agregado de alta resistencia al desgaste.
BIBLIOGRAFIA

NORMA TECNICA COLOMBIANA # 98. Determinacin de la resistencia al
desgaste de los tamaos menores de agregado grueso utilizando la mquina
de los ngeles.
CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista N1. ASOCRETO.
Instituto Colombiano de Productores de Cemento.
PRACTICA No. 8
PESO ESPECFICO DEL CEMENTO

NTC 221
INTRODUCCIN
Para poder realizar un ensayo referente con el peso especfico del cemento, se
hace necesario tener conocimiento acerca del concepto en forma general.
El Peso de una sustancia se define como el peso por unidad de volumen. Se
calcula al dividir el peso de la sustancia entre el volumen que esta ocupa. En el
sistema mtrico decimal, se mide en kilogramo por metro cbico (kg/m). En el
Sistema Internacional de Unidades, en newton por metro cbico (N/m).
BASE TEORICA
CEMENTO = KLINKER+YESO CAL ADICIONES

PUZOLANAS
CENIZA
ESCORIA
El valor del peso especfico en el cemento se encuentra normalmente entre los
siguientes valores:
3.10 gr/cm3 y 3.15 gr/cm3.
2.80 gr/cm3 a 3.10 gr/cm3 - Cemento adicional tipo I
La determinacin del peso especfico relativo de los cementos consiste en

establecer la relacin entre una masa de cemento (gr) y el volumen (ml) de
lquido que sta masa desplaza en el matraz de Le-Chatelier.
El frasco de chatelir con kerosene y es sometido a un bao de mara a 20 C.

OBJETIVO
El principal objetivo del ensayo de laboratorio consisten en Establecer el

mtodo de ensayo para determinar el peso especfico del Cemento, su
principal utilidad esta relaciona con el diseo y control de mezclas.
Adems esta norma tiene por objeto establecer el mtodo de ensayo para
determinar la densidad del cemento Prtland hidrulico por medio del Frasco
de Le Chatelier.
MATERIAL
Cemento, material pulverizado, aglomerante, que tiene propiedades de

adhesin y cohesin, las cuales le permiten unir fragmentos minerales, para
formar un todo compacto con resistencia y durabilidad, color gris.
Kerosene libre de agua.
EQUIPOS
Frasco de Le Chatelier: Su material de fabricacin debe ser vidrio, de la

mejor calidad y transparente, lleva nmero de identificacin y tapn. El frasco
debe cumplir con las dimensiones indicadas en la norma.
PROCEDIMIENTO
Primeramente tomamos muestras de los cementos a ensayar por separado

Pesamos 64 gramos de cemento calibrando previamente la balanza
Introducimos en el frasco de Le Chatelier el kerosene con la ayuda de un
embudo.
Previamente dejamos calentando agua en un recipiente hasta que alcance
una temperatura entre 20 C, una vez alcanzada la temperatura deseada
introducimos el frasco de Chatelier en bao mara en el agua que tenemos
ya en la temperatura deseada con el fin de estabilizar la temperatura y por
ende el volumen del kerosene por un lapso de 5 minutos.
Tomamos la temperatura del kerosene y la registramos como la temperatura
inicial
Usando un embudo preferentemente de papel vamos introduciendo la
muestra de los 64 gr de cemento en el frasco de Le Chatelier teniendo el
mximo de cuidado en no perder o dejara caer parte de la muestra fuera del
frasco
Una vez introducido el cemento en el frasco inclinamos el frasco
aproximadamente 45 y la hacemos girar con el fin de llenar los vacos y
sacar el aire que podra contener la muestra.
Nuevamente introducimos el frasco en el bao mara donde la dejamos por
un momento para estabilizar nuevamente su temperatura.
tomamos la temperatura de la muestra con kerosene y si no vara ms de 1
[C] como mencionamos ya, entonces esa es la temperatura final, en ese
mismo momento tomamos la lectura del volumen final.
La cantidad utilizada de cemento fue de 64gr. La temperatura a la cual se

realiz el ensayo fue de 20C.
La diferencia entre las lecturas final e inicial representar el volumen de
lquido desplazado por la masa del cemento usado en la prctica de tal
manera que la densidad o peso especfico ser:
PESO ESPECIFICO = ( 64 GRS. ) / ( Lf - L0 )
(Lf - L0) = volumen desplazado
LECTURA INICIAL: 0.2 cm3

LECTURA FINAL: 22,7 cm3
D= m/Lf-Li= 64/22.7-0.2= 2.84 gr/cm3

Con lo cual finaliza la parte de toma de datos.
CONCLUSIONES
Despus de realizado el ensayo para determinar el peso especfico del

cemento portland, y teniendo en cuenta que los valores tpicos para el cemento
normal y el cemento adicionado son de 3.10 gr/cm3 a 3.15 gr/cm3 y de 2.80
gr/cm3 a 3.10 gr/cm3 respectivamente, se puede confiar que el cemento
utilizado para la prctica de laboratorio es un cemento adicionado.
BIBLIOGRAFIA

NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 221. CEMENTOS. MTODO DE
ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL CEMENTO HIDRULICO
PRACTICA No. 9
SUPERFICIE ESPECFICA O FINURA DEL CEMENTO

NTC 33
INTRODUCCION
El mtodo llamado superficie especifica consiste en estudiar el grosor de los

granos del cemento, es decir, que tan fino o que tan grueso es el cemento que
se est trabajando; esto se verifica haciendo pasar cierta cantidad de aire por
el material en cierto tiempo y al igual que en otros casos comparar los valores
obtenidos con los normativos
En materia de obras civiles el cemento es uno de los materiales ms
indispensables en cuanto a la construccin, por ende se debe evaluar su
calidad por medio de ensayos. Este es un ensayo que consiste en la
determinacin del tamao de las partculas del polvo de cemento, y ya que este
es muy fino no se puede calcular con un proceso granulomtrico a travs de
tamices, por esta razn se desarroll a travs del permiabilmetro Blaine como
el ms usado.
As mismo, es necesario que los estudiantes de construccin civil se involucren
cada vez ms desde los primeros trimestres de la carrera con lo que ser su
campo de trabajo en un futuro.
BASE TEORICA
El permeabilmetro de Blaine es un aparato para determinar la superficie

especfica del cemento, basado en la Permeabilidad de una capa de cemento
en cierto grado de compactacin al paso del aire. El principio de este mtodo
consiste en hacer pasar una cantidad determinada de aire a travs de una capa
de cemento de porosidad definida. La cantidad y el tamao de los poros
existentes en dicha capa, son funcin del tamao de las partculas y
determinan el gasto de aire a travs de la capa.
El cemento se coloca en un recipiente, ste es compactado por un mbolo y

mediante una pera de caucho conectada se hace pasar aire el cual al pasar
mueve un lquido que se encuentra en un manmetro instalado al recipiente.
OBJETIVO
Detectar qu tan fino o grueso es el cemento en funcin de la superficie

especfica por medio del aparato de Blaine de permeabilidad al aire.
MATERIAL Y EQUIPO
Aparato de Blaine : El aparato Blaine de permeabilidad al aire consiste en un

medio para hacer pasar una cantidad determinada de aire a travs de una capa
de cemento de porosidad definida. El nmero y tamao de los poros existentes
en dicha capa, son funcin del tamao de las partculas, y determinan la
velocidad del flujo del aire a travs de la capa. El aparato consta de las
siguientes partes, ver la Figura 1.
La cmara de permeabilidad: Consta de cilindro rgido, de dimetro interior

de 12,70 mm 0,10 mm en acero inoxidable austentico. El interior de la
cmara debe tener un terminado de 0,81 mm. La parte superior debe estar
dispuesta en ngulo recto, con respecto al eje de la misma.
La parte inferior se ajusta hermticamente con la parte superior del manmetro,

de manera que no exista posibilidad de salida del aire entre las superficies de
contacto. En el interior de la cmara y a 55 mm 10 mm de la parte superior,
se debe hacer un reborde de 0,5 mm a 1 mm de ancho, con el fin de soportar
un disco metlico perforado. La parte superior debe estar ajustada con un
reborde para facilitar la remocin del manmetro.
El papel de filtro: Debe ser del tipo de retencin mediana correspondiente

al tipo 1, Grado B, de acuerdo con la Federal Specification for Paper: Filtering
(UU-P-236). Su forma debe ser circular, sus bordes regulares y debe tener el
mismo dimetro (vase la nota 2) que el interior de la cmara de
permeabilidad.
PROCEDIMIENTO
Se tom una clula que previamente fue tarada para saber cul es la cantidad
de cemento a ser usada, en este caso trabajamos con 2,8 de cemento, cabe
destacar que antes de vaciar el cemento en la clula se debe colocar un papel
de filtro. Luego se realiz la compactacin con el embolo presionndolo una
primera vez hasta donde la clula permita. Seguidamente se gira 90 grados y
se vuelve a compactar.
Despus de estos pasos se lubrica con vaselina la parte exterior de la clula y

se coloca en el aparato de Blaine y con el manmetro se va hacer pasar cierta
cantidad de aire por la muestra (mientras mayor sea el tiempo ms fino es el
cemento).
S= Superficie especifica de la muestra

Sp = Superficie Especifica patrn
Tp= Tiempo patrn
Nota. Para el cemento patrn se maneja una constante
Mediante la siguiente formula se proceder a la determinacin de la superficie

especifica = Sp. t/tp
CONCLUSIONES
Se puede decir que el modelo de ensayo aplicado es esencial para medir

la calidad y eficacia de los cementos que sern utilizados en las obras civiles,
adems de aportar las prcticas necesarias para desarrollar habilidades y
destrezas en el estudiante lo que le servir en su futuro campo de trabajo.
Al hacer estos experimentos se obtuvo como conclusin que para que el

cemento sea aceptado en el campo de construcciones debe ser trabajable y
resistente
BIBLIOGRAFIA

NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 33. MTODO PARA DETERMINAR
LA FINURA DEL CEMENTO HIDRULICO POR MEDIO DEL APARATO
BLAINE DE PERMEABILIDAD AL AIRE.
PRACTICA No. 10
CONSISTENCIA DE LA PASTA
NTC 110
INTRODUCCION
El modelo de ensayo para medir la eficacia del cemento llamado consistencia

normal consiste en someter a una pasta del material a una serie de pruebas de
laboratorio que nos van a determinar la calidad y cantidad de la misma, o nos
darn una serie de valores que se debern comparar con los normativos y as
poder llegar a concluir de manera adecuada acerca de la utilidad del material.
El tiempo de fraguado del cemento es aquel modelo que nos proporciona unos
patrones de tiempo inicial y final determinados a travs de su ensayo para
comprobar si verdaderamente se obtuvo una consistencia normal a travs del
ensayo anterior.
BASE TEORICA
Este ensayo se realiza para medir la consistencia de la mezcla. La variacin de
los valores de la consistencia obtenida indica la variacin del contenido de
agua o de las proporciones de la mezcla, por lo que es til para comprobar la
calidad del mortero producido.
El aparato utilizado para el ensayo consiste en un molde de acero de 100 mm
de dimetro en la parte superior, 200 mm en la inferior y 300 mm de altura, y se
utiliza en combinacin con un atacador de acero de 16 mm de dimetro y 600
mm de longitud redondeado en un extremo (estas dimensiones variarn segn
las normas locales). El interior del molde debe estar limpio antes de someterlo
a ensayo y ste debe colocarse sobre una superficie plana y dura. Se llena el
molde con cuatro capas, cada una de las cuales se compacta 25 veces con el
atacador. Una vez compactada la capa superior se enrasa el nivel del mortero.
Se limpia el mortero que pueda escaparse por la base del molde y ste se
levanta verticalmente.
La consistencia ser la diferencia entre la altura de la mezcla antes y despus
de haber levantado el molde. Si alguna probeta se quiebra lateralmente o se
desploma debe repetirse el ensayo.
Utilizando la mezcla y la relacin agua-cemento correctas antes de realizar un

moldeo cualquiera, la consistencia media obtenida con varios ensayos nos dar
el margen de consistencia aceptable cuando se realice el moldeo. Como la
mezcla es una mezcla de mortero, la consistencia puede resultar exagerada
con un pequeo aumento de la relacin agua-cemento. Por lo tanto, ello resulta
una referencia prctica, pero no debe convertirse en un factor predominante
cuando las exigencias de la construccin impongan la plena impregnacin del
refuerzo durante el moldeo.
RELACIN AGUA-CEMENTO (EN PESO)
Las dos propiedades esenciales del mortero fraguado son su duracin y
resistencia. Ambas propiedades estn estrechamente relacionadas con la
densidad. En general, cuanto ms compacto es el mortero ms resistente y
duradero ser. El mortero debe ser denso para que resulte impermeable al
agua y proteja los refuerzos metlicos debidamente.
La resistencia y durabilidad del mortero viene determinada por la cantidad de
agua utilizada para la mezcla pero la granulacin general del agregado tiene un
efecto indirecto. Los agregados finos exigen ms agua que los gruesos para
conseguir el mismo grado de docilidad. De ello se desprende que en la prctica
la granulacin del agregado incide en la cantidad de agua que debe agregarse.
Se ha demostrado que la resistencia del mortero depende primordialmente de
las proporciones relativas de agua y cemento. Cuanto mayor es la proporcin
de agua, ms dbil ser el mortero. Hay que tener siempre en cuenta un
margen para la humedad presente en la arena. He aqu una lista normal de
relaciones agua-cemento:
CEMENTO AGUA EN RELACIN EN %

ML
650 169 26
650 182 28
650 195 30
650 191.75 29.5
La relacin agua-cemento para la construccin en ferrocemento que da la

resistencia y docilidad requeridas se sita en la regin de 0,35 - 0,45, si bien de
acuerdo con las normas provisionales fijadas por la sociedad de clasificacin
Det Norske Veritas no debe excederse del coeficiente del 0,40.
Si debido a las condiciones locales se necesita una mezcla ms trabajable tal
vez sea preciso utilizar agregados para reforzar la trabajabilidad siempre que
resulten adecuados.
OBJETIVO
Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo de ensayo para determinar la
consistencia normal del cemento hidrulico mediante el aparato de Vicat y
determinar la cantidad de agua requerida para preparar pastas de cemento.
MATERIALES
Cemento: material pulverizado, aglomerante, que tiene propiedades de
Agua: Incolora, insabora e inolora, si es posible se puede utilizar agua

destilada.
EQUIPOS
1. Masas de referencia y equipos para la determinacin de masa: Los
cuales deben estar conformes a los requisitos de la NTC 4073. Los equipos
para la determinacin de masa deben estar evaluados para precisin y sesgo
en una carga total de 1 000 g. (Balanza).
2. Probetas graduadas de 200 ml o 250 ml de capacidad y que estn
conformes con los requisitos de la NTC 3938.
3. Aparato de Vicat: El aparato de Vicat consiste de un soporte rgido (A) que
sostiene un vstago mvil (B), que pesa 300 g. Uno de sus extremos (C) es el
mbolo, el cual tiene 10 mm de dimetro y una longitud mnima de 50 mm; el
otro extremo tiene una aguja removible (D) de 1 mm de dimetro y 50 mm de
longitud. El vstago (B) es reversible, puede sostenerse en la posicin deseada
por medio de un tornillo (E) y tiene un ndice ajustable (F) que se mueve sobre
una escala graduada en milmetros y rgidamente unida al soporte. La pasta se
coloca en un molde fijo de forma tronco-cnica (G), que est apoyado sobre
una placa de base no absorbente (H) de aproximadamente 100 cm. El vstago
(B) debe ser de acero inoxidable con una dureza no menor de 35 HRC (vase
la Nota 1) y debe estar sobre el mismo eje que el mbolo (C). El molde debe
ser de material anticorrosivo, no absorbente, adems debe tener un dimetro
interior de 70 mm en la base mayor y 60 mm en la base menor y una altura de
40 mm. La escala graduada, comparada con una escala patrn con exactitud
de 0,1 mm en todos sus puntos, no debe tener en ninguna parte una
desviacin mayor de 0,25 mm.
4. Palustre, con una hoja de acero, afilada y recta de 100 a 150 mm de
longitud.
5. Recipientes y esptula: Son utilizados para el transporte y manejo del
material en el laboratorio.
6. Cronmetro: Este es un instrumento que permite tomar lecturas en
centsimas de segundo.
7. Mezcladora mecnica: Este es un instrumento que sirve para mezclar el
agua con el cemento, tiene dos revoluciones (140 rpm 285 rpm).
8. Tamiz: Para este laboratorio se utiliza el tamiz No. 200, para separar el
cemento de granos del cemento finalmente pulverizado.
APARATO DE VICAT
PROCEDIMIENTO
PREPARACION DE LA PASTA DE CEMENTO:

Sobre una superficie y no absorbente se coloca una muestra de 650g
previamente tamizada y pesada en la balanza, con el cemento se hace una
forma de cono all se le hace un hoyo en el centro, en el hoyo se vierte una
cantidad medida de agua destilada o limpia y luego, con ayuda del palustre, se
pasa al hoyo de cemento seco que los rodea exteriormente, empleando en esta
operacin 30 segundos.
Durante los siguientes 30 segundos, mientras se permite la absorcin del agua,
el cemento que an permanece seco en el exterior del cono debe mezclarse
suavemente mediante el palustre con la pasta humedad para reducir las
prdidas por evaporacin y facilitar la completa absorcin. Luego se termina la
operacin mezclando y amasando con las manos, y vigorosamente durante 90
segundos.
Se considera que la pasta tiene consistencia normal cuando el embolo

penetra 10mm+_1mm en la superficie original 30 s. despus de haberla
soltado. Se debe repetir el ensayo nuevamente variando la cantidad de agua
hasta obtener la consistencia normal. En cada repeticin se debe emplear
cemento fresco.
Calcule la cantidad de agua requerida para obtener una pasta de cemento con
una consistencia normal, se debe calcular con aproximacin de 0.1% y se
debe expresar con aproximacin de 0.5% del cemento seco.
CONCLUSIONES
Esta prctica de laboratorio es una pieza fundamental en la determinacin

cuantitativa y cualitativa de los diferentes factores que influyen en el cemento,
donde se pudo ver de manera prctica algunas de las caractersticas bsicas
que este puede adoptar ante ciertas situaciones.
Se puede evaluar los pasos de cmo el cemento puede llegar a una pasta
normal.
BIBLIOGRAFIA

NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 110. Mtodo para determinar la
consistencia normal del cemento hidrulico.
http://ingevil.blogspot.com/2008/10/mtodo-de-ensayo-para-determinar-la.html
PRACTICA No. 11
TIEMPOS DE FRAGUADO
NTC 118
INTRODUCCION
Al estar el cemento y el agua en contacto, se inicia una reaccin qumica

exotrmica que determina el endurecimiento de la mezcla. Dentro del proceso
de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde
apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de manejar; tal estado
corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el
endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la
consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este estado se denomina
fraguado final.
La determinacin de estos dos estados, cuyo lapso comprendido entre ambos

se llama tiempo de fraguado de la mezcla, es muy poco precisa y slo debe
tomarse a ttulo de gua comparativa. El tiempo de fraguado inicial es el mismo
para los cinco tipos de cemento enunciados y alcanza un valor de 45 a 60
minutos, el tiempo de fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente.
En resumen, puede definirse como
BASE TEORICA
El tiempo de fraguado de una pasta de cemento vara de acuerdo a factores

como temperatura, proporcin de agua a cemento, tipo de cemento y aditivos
aadidos. Para establecer un procedimiento estndar se escoge la proporcin
de agua a cemento resultante de la prueba de consistencia normal del
cemento, no se incluyen aditivos y las dems condiciones se mantienen
constantes.
El mtodo a ser utilizado ser el del aparato Vicat. Esto es una designacin
arbitraria de tiempo de fraguado. El fraguado inicial se produce cuando la aguja
de 1 mm de dimetro penetra 25 mm, el mismo toma de 1 a 4 horas con un
mnimo especificado de 45 minutos. Esta condicin es aquella donde se ha
perdido la plasticidad de la mezcla.
El cemento: Requiere de rigurosos controles cuando sale de su fabricacin,

por lo tanto se realizan diversas pruebas en los laboratorios de las fabricas de
cemento para asegurar que este posee la calidad deseada y esta dentro de las
normas, uno de estos controles es el inicio y final de fraguado del cemento.
Fraguado: Este es el trmino utilizado para describir la rigidez de la pasta del

cemento, el fraguado se refiere a un cambio de un fluido a un estado rgido.
OBJETIVOS
Establecer el mtodo de ensayo para determinar el tiempo de fraguado del

cemento, mediante la aguja de vicat Y determinar el tiempo en el que el
cemento no deja huella en el molde con la aguja de Vicat.
MATERIALES
Cemento: material pulverizado, aglomerante, que tiene propiedades de

Agua: Incolora, insabora e inolora, si es posible se puede utilizar agua

destilada.
EQUIPOS
1. Balanza mecnica: instrumento utilizado para determinar la masa o pesos

izquierda del brazo, en uno de sus extremos un platillo para la masa que se
va a pesar. A lo largo del brazo tiene pesas consecutivas que se disponen a lo
largo de este hasta encontrar el equilibrio, hallando as la masa o peso relativo
del objeto a medir.
2. Probeta: Este instrumento sirve para medir el agua de amasado, debe tener
capacidad de 150 ml. a 250 ml. El error admisible debe ser hasta de +/- 1 ml.
Se pueden omitir las graduaciones por los primeros 5 ml. En probetas de 150
ml y para los primeros 10 ml en los 200 ml.
3. Aparato de Vicat: Este debe cumplir con los requisitos establecidos en la
norma NTC 118. La escala graduada, comparada con una escala patrn con
exactitud de 0.1 mm en todos los puntos, no deben indicar en ninguna parte
una desviacin mayor de 0.25 mm.
4. Molde aparato de Vicat: Es el molde en el cual se coloca la pasta, debe ser
de forma troncocnica y su base mayor debe reposar sobre una base de vidrio.
El molde debe ser de material no absorbente que resista fsica y qumicamente
el ataque de la pasta de cemento. Las medidas del molde troncocnico deben
ser: base mayor de 35 mm, base menor 30 mm y altura de 40 mm.
5.Cronmetro: Este es un instrumento que permite tomar lecturas en
centsimas de segundo.
6. Mezcladora mecnica: Este es un instrumento que sirve para mezclar el
agua con el cemento, tiene dos revoluciones (140 rpm 285 rpm).
7. Recipientes y esptula: Son utilizados para el transporte y manejo del
material en el laboratorio.
8. Placa de vidrio: Este instrumento sirve como soporte del molde
troncocnico.
9. Tamiz: Para este laboratorio se utiliza el tamiz No. 200, para separar el
cemento de granos del cemento finalmente pulverizado.
PROCEDIMIENTO
1. Con el porcentaje de agua obtenido de la norma NTC - 110, se mezclan 500

gr. de cemento, pasado por el tamiz No. 200.
2. Colocar en la mezcladora el agua y el cemento a una velocidad de 140 rpm

durante 30 segundos.
3. Pasando los 30 segundos, detener la mezcladora y limpiar el recipiente y el

aspa con la esptula de caucho, durante 15 segundos.
4. Luego aumentar la velocidad de la mezcladora a 285 rpm durante 60

segundos.
5. Terminado ese tiempo, la pasta de cemento se moldea con las manos

dndole una forma esfrica y luego se lanza 6 veces de una mano a otra a una
distancia aproximada de 15 cm.
6. Con la pasta ya lista en una mano, llenar completamente el molde por la

base mayor y quitar con la otra mano el exceso de pasta.
7. El molde se coloca sobre la placa de vidrio y suavemente se sacude

quitando el exceso de pasta con el palustre o esptula, el molde se coloca en la
cmara hmeda durante 30 segundos.
8. Teniendo el molde listo, se lleva al Aparato de Vicat, teniendo en cuenta en

colocar la aguja de 1 mm de dimetro, centrar el molde debajo del vstago y
hacer descender hasta que este haga contacto con la superficie de la pasta y
se fija en esta posicin por medio del tornillo de sujecin.
9. Hacer coincidir la escala en 40 mm hasta la marca que se encuentra en el

vstago.
10. Dejar caer el vstago en cada libre sobre la pasta de cemento, durante 30
segundos y tomar la lectura en la escala.
11. Despus de 15 minutos, correr el molde aproximadamente 0.6 cm o 1 cm

de la penetracin anterior y dejar descender la aguja nuevamente y tomar la
lectura.
12. Este paso se repite cada 15 minutos hasta que la toma de la lectura de
penetracin sea de 25 mm, en donde comienza el fraguado inicial.
13. Despus que la aguja penetre los 25mm, se empiezan a tomar las lecturas
cada 10 minutos, hasta lograr un fraguado final, es decir que la pasta se
encuentre endurecida.
14. Consignar los tiempos tomados y las lecturas.
La fuente de informacin de la siguiente tabla son datos obtenidos del

laboratorio de materiales de antiguos laboratorios:
PENETRACIN TIEMPO MIN

0 0
40 30
40 45
40 60
37 75
37 90
37 105
36 120
36 135
36 150
34 210
27 225
26 240
24 255
22 270
20 285
12 300
12 315
TIEMPO DE FRAGUADO
TIEMPO MIN PENETRACIN
240 26
255 24
247.5 25
Como se observan los resultados consignados en la tablas no mostro mayor

cambio en el tiempo de fraguado, esto pudo ser, debido a una forma lenta en
las tomas de lecturas.
Fue muy constante y no se acelero el fraguado, ms bien fue un fraguado
lento, lo que pudo haber sucedido es que no se tom bien el porcentaje de
agua para la mezcla, o tambin la mezcla pudo haber sido sobre hidratada.
CONCLUSIONES
Con los datos obtenidos se concluye que los factores que ms inciden en los
tiempos de fraguado son:
Composicin qumica del cemento.

Finura del cemento: entre ms fino sea, es mayor la velocidad de
hidratacin.
Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasado, dentro de ciertos
lmites, mas rpido es el fraguado.
A menor temperatura ambiente, las reacciones de hidratacin son ms
lentas.
BIBLIOGRAFIA

NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 118. MTODO DE ENSAYO PARA
DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRULICO
MEDIANTE EL APARATO DE VICAT
http://ingevil.blogspot.com/2008/10/mtodo-de-ensayo-para-determinar-la.html
http://www.ingenieracivil.com/2007/10/metodo-para-determinar-el-tiempo-
de.html
http://elconcreto.blogspot.com/2009/01/fraguado-del-cemento.html
PRACTICA No. 12
FLUIDEZ DEL MORTERO

NTC 111
INTRODUCCION
Se define como mortero la combinacin de cemento, arena y agua; sin

presencia de agregado grueso. La mezcla de estos materiales vara segn la
proporcin que agregamos de cada uno a la mezcla, pero una proporcin de
mucha importancia en cuanto a la consistencia, fluidez y resistencias
alcanzadas, es la relacin agua cemento. A continuacin presento todo lo
referente a esta prctica realizada en el laboratorio para determinar la fluidez
de morteros.
BASE TEORICA
La trabajabilidad de una mezcla de mortero tiene que ver con: la facilidad con
que el albail puede manejar la mezcla sin que se produzcan problemas de
segregacin, el tiempo en que la mezcla se puede trabajar sin que frague o se
seque, la facilidad de colocacin y la capacidad que posee la mezcla para
retener el agua aun estando en contacto con superficies absorbentes como los
tabiques u otros elementos constructivos. Como se puede uno imaginar, resulta
muy difcil calificar la trabajabilidad de una mezcla con una simple prueba, sin
embargo se ha logrado evaluar de manera indirecta la trabajabilidad de una
mezcla por medio de la prueba de fluidez, aunque en realidad la prueba de
fluidez se relaciona ms concretamente con lo aguado de la mezcla.
En esta prueba se obtiene el porcentaje que aumenta el dimetro original de la

base de un cono truncado formado previamente con un molde al centro de la
mesa de fluidez, la medicin del dimetro final se hace despus de que la
mesa ha sido sometida a una serie de cadas por medio
de una hlice truncada que la levanta y la deja caer sbitamente ( b ), la norma
ASTM C-230 presenta algunos principios aplicables al control de la fluidez en
los morteros.
Otra prueba que se ha empleado para medir la fluidez del mortero tanto en
campo como en laboratorio es la prueba del cono de fluidez, esta prueba
implementada por el Cuerpo de Ingenieros de los Estados Unidos de
Norteamrica permite evaluar aquellas mezclas que se desean hacer penetrar
en cavidades, y para las cuales la prueba de revenimiento empleada en
concretos y otras pruebas no funcionan. El cono, semejante al mostrado en la
Figura 8.4 se monta en una base firme, se tapa la salida del cono, se llena con
el mortero hasta el nivel especificado para el volumen a ensayar,
posteriormente se destapa el cono y se toma el tiempo que tarda el mortero en
fluir hacia abajo por gravedad. Al comparar la consistencia de diversas mezclas
por investigar, la prueba del cono de fluidez debe arrojar tiempos iguales para
poder calificarlas con un mismo grado de consistencia.
Debe tomarse en cuenta que al hablar de consistencia de los morteros
no se debe restringir la aplicacin al caso de los morteros empleados en
pegar tabiques, sino que es posible enfrentar una gran variedad de
aplicaciones que requerirn en muchas ocasiones de nuevos mtodos para
evaluar la consistencia de las mezclas de la manera ms adecuada, todo en
funcin de la problemtica en cuestin.
OBJETIVOS
Esta norma especfica los requisitos que debe tener la mesa de flujo y aparatos
accesorios usados en la realizacin del en ensayo de fluidez para consistencia
de morteros en ensayos de cementos hidrulicos.
EQUIPO Y MATERIALES
Molde
Calibrador de extremo fijo y mvil
Mesa de flujo y soporte
Motor ( 40w de potencia el adecuado)
Mesa de flujo y soporte

El aparato debe constar de un soporte de hierro fundido integralmente y una
plataforma circular rgida de (255 2,5) mm de dimetro, con un eje roscado
unido perpendicularmente a la mesa. La plataforma con el eje rgidamente
unido a ella debe montarse en el soporte de tal forma que pueda bajar y subir
verticalmente a travs de una de una altura de (12,7 0,13) mm para mesas
nuevas y (12,7 0,38) mm para mesas en uso, por medio de una leva giratoria.
Base de soporte de la mesa de flujo

Debe ser de hierro fundido de alta resistencia grano fino y debe tener tres
refuerzos integrales, que se extiendan en la altura total del soporte, colocados
con una separacin de 120. El extremo superior del soporte debe ser
moldeado a una profundidad de aproximadamente 6 mm. La cara debe ser
plana, pulida, y perpendicular al agujero para lograr un contacto de 360 con la
contratuerca del eje. La cara inferior de la base del soporte debe ser
maquinada para asegurar un contacto completo con la placa inferior del acero.
Motor
La mesa de flujo debe ser manejada por un motor (vase la Nota 2) conectado
al eje de leva a travs de un engranaje cerrado de un tornillo sin fin, reductor de
velocidad y acople flexible. La velocidad del eje de leva debe ser de
aproximadamente 100 r/min. El mecanismo conductor del motor no debe ser
fijado o montado sobre la placa de base de la mesa o del soporte .
PROCEDIMIENTO
El trabajo realizado en este laboratorio se llev a cabo de acuerdo a lo

establecido en el procedimiento ASTM, prctica para la preparacin de
concreto y sus distintos agregados, y modificado para una experiencia de
laboratorio estudiantil .Primeramente definimos dos relaciones
Agua/cemento entre el rango optimo que es entre 0.4 y 0.7 para nuestra
practica usaremos 0.4 y 0.55 adems de realizar la prueba usando un
aditivo plastificante. Segn las relaciones que decidimos y para media
libra de cemento, definimos el peso de arena y agua necesaria para nuestras
mezclas.
Luego procedemos a realizar la mezcla con un aparato mezclador
agregndola cantidad de agua y cemento y mezclndolos por 30
segundos. Luego vamos agregando la arena poco a poco y volvemos a
Mezclado volvemos a mezclar por un minuto a velocidad media.
Cuando tenemos lista la mezcla, procedemos a aplicarla en el depsito de la
mesa de flujo, aplicndola en dos capas y compactando cada una hasta que
rebose el depsito.
Luego cuando hemos aplicado la mezcla en el depsito correspondiente lo

retiramos, giramos la manivela de la mesa de flujo y contamos 25 golpes, luego
medimos cuatro veces el dimetro en diferentes puntos de la mezcla ya
desplazada.
Anotamos as los dimetros respectivos para cada mezcla de diferente relacin
agua cemento y calculamos el dimetro promedio que nos permitir a definir el
porcentaje de liquidez del mortero.
ANALISIS DE RESULTADOS
Para la relacin agua/cemento= 0.4 el porcentaje de fluidez obtenido es -85%

la mezcla realizada con esta proporcin no tena mucha fluidez por el contrario
se mostraba un poco seca y dura. Para la relacin agua/cemento= 0.55 el
porcentaje de fluidez obtenido es 2.85%, la mezcla realizada con esta
proporcin mostraba fluidez y manejabilidad.
Para la relacin agua/cemento= 0.55 + plastificante el porcentaje de fluidez
obtenido es 30.9 %, la mezcla realizada bajo esta proporcin mostraba
excesiva fluidez y era casi inmanejable, el desplazamiento de su dimetro fue
rpido y excesivo.
CONCLUSIONES
La prueba de laboratorio para determinar el porcentaje de fluidez de un

mortero se realiza bajo el principio de las proporciones, principalmente se
deber definir una relacin agua/cemento adecuada para obtener mezclas que
presenten fluidez y manejabilidad ya que son caractersticas importantes al
momento de alcanzar mejores resistencias y consistencias en las mezclas de
concreto.
BIBLIOGRAFIA

NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 111. ESPECIFICACIONES PARA
LA MESA DE FLUJO USADA EN ENSAYOS DE CEMENTO HIDRULICO.
http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/fluidez-en-morteros-de-cemento-
portland.html
PRACTICA No. 13
RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL MORTERO

NTC 220
INTRODUCCION
Para comprender el comportamiento de cualquier sistema estructural se

requiere como punto de partida poseer conocimientos de los materiales
componentes. Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la resistencia
a la compresin de especmenes cilndricos de concreto, tales como los
cilindros moldeados y los ncleos extrados.
BASE TEORICA
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia

medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial.
Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a
una edad de 28 das se le designe con el smbolo f c. Para determinar la
resistencia a la compresin, se realizan pruebas especmenes de mortero o de
concreto.
El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre

210 y 350 kg/cm cuadrado. un concreto de alta resistencia tiene una resistencia
a la compresin de cuando menos 420 kg/cm cuadrado. resistencia de 1,400
kg/cm cuadrado se ha llegado a utilizar en aplicaciones de construccin . La
resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear
pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se
puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una ves que entre ellas
se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del
elemento en cuestin. La resistencia a la flexin, tambin llamada modulo de
ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65
veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la compresin.
Las proporciones en masa para formar el mortero usado estn compuestas de

una parte de cemento y 2,75 partes de arena. Los cementos Prtland o los
cementos Prtland con incorporadores de aire son mezclados con una relacin
agua/cemento especificada. Para los dems cementos la cantidad de agua de
amasado debe ser aquella que produzca una fluidez de 110 5 en 25 golpes
con la mesa de flujo. Los cubos de ensayo de 50 mm 50,8 mm se apisonan
en dos capas. Los cubos son curados un da en los moldes, luego se
desmoldan y se sumergen en agua con cal hasta el momento del ensayo.
OBJETIVO
Este laboratorio tiene por objeto establecer el mtodo para determinar la

resistencia a la comprensin de morteros de cemento hidrulico utilizando
cubos de 50 mm 50,8 mm de lado.
EQUIPOS Y MATERIALES
Pesas y equipos de pesaje

Probetas graduadas
Moldes
Mezcladora y mesa de flujo
Compactador
Palustre
Cmara Hmeda
Mquina de ensayo
Arena gradada: la arena para hacer cubos debe ser natural, de slice,
normalizada para ensayo. Por dificultad para obtener la arena natural de
slice (Ottawa, Canad) es posible trabajar con arenas nacionales, tales como
la del Guamo, que cumplan la granulometra y propiedades de la de Ottawa,
siempre y cuando se haga ensayos para correlacionarla.
PESAS Y EQUIPOS DE PESAJE: Deben cumplir con lo establecido en la NTC

4073 (ASTM C 1005). Los equipos de pesaje deben ser evaluados para
determinar la precisin y el sesgo con una carga total de 2000 g.
PROBETAS GRADUADAS: Deben tener la capacidad suficiente para que

permitan medir el agua de amasado en una sola operacin. La variacin
admisible no debe ser mayor de 2 ml a 20 C. Deben estar graduadas por lo
menos cada 5 ml y la graduacin puede empezar a partir de 10 ml para las de
250 ml y a partir de 25 ml para las de 500 ml. Las lneas principales de
graduacin deben ser circulares y deben estar numeradas. Las lneas menores
deben extenderse por lo menos un sptimo de la circunferencia completa y las
lneas intermedias, por lo menos un quinto de ella.
MOLDES: Los moldes para las probetas cbicas de 50 mm 50,8 mm no

deben tener ms de tres compartimientos y deben se separables en no ms de
dos partes sin incluir la base. Estos deben estar dotados de dispositivos que
aseguren una perfecta y rgida unin.
MEZCLADORA: Debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 112

(ASTM C 305).
MESA DE FLUJO: Debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 111
(ASTM C 230).
COMPACTADOR: Debe fabricarse de un material que no sea absorbente,

abrasivo ni quebradizo tal como caucho de dureza Shore A 80 10; o roble
curado que no presente absorcin despus de haber sido sumergido en
parafina, a 200 C, durante 15 min. La seccin transversal del compactador
debe ser aproximadamente de 13 mm por 25 mm y su extremo debe ser plano
y perpendicular al eje longitudinal. La longitud debe estar entre 120 mm y 150
mm.
PALUSTRE: La hoja del palustre debe ser de acero, con una longitud de 100
mm a 150 mm y debe tener los bordes rectos.
CMARA HMEDA: Las cmaras o cuartos hmedos deben cumplir con los
requisitos de la NTC 3512 (ASTM C 511).
MQUINA DE ENSAYO: Puede ser hidrulica o mecnica. La distancia entre

sus caras superior e inferior debe ser lo suficiente para que permita la
utilizacin de los aparatos de verificacin. La carga aplicada al cubo se debe
medir con una exactitud de 1,0 %. Si la carga aplicada por la mquina de
compresin se registra sobre un dial, este debe estar provisto de una escala
graduada que pueda ser leda por lo menos 0,1 % del mayor valor de carga en
la escala dada. Si la carga de la mquina de ensayo se registra en forma
digital, la pantalla debe ser lo suficientemente grande para facilitar su lectura. El
incremento numrico debe ser menor o igual a 0,10 % del mayor valor de la
carga en la escala dada.
PROCEDIMIENTO
Las proporciones en masa para formar un mortero normal deben ser de una
parte de cemento por 2,75 partes de arena gradada normalizada seca. Para
todos los cementos Prtland constituidos por clinker y yeso nicamente,
debe emplearse una relacin agua/cemento de 0,485 y de 0,460 para todos los
cementos Prtland con incorporadores de aire. Para los dems cementos la
cantidad de agua de amasado debe ser la que produzca una fluidez de 110.
Inmediatamente despus de finalizado el ensayo de fluidez, se retorna el

mortero de la mesa de flujo al recipiente de mezcla; con la esptula se arrastra
hacia el fondo del recipiente el mortero adherido a las paredes y se remezcla
durante 15 s a velocidad media. Al finalizar el mezclado, la paleta para debe
sacudirse remover el exceso de mortero dentro del recipiente de mezcla. 5, y
debe expresarse como un porcentaje del peso del cemento determinado de
acuerdo como se establece en la NTC 111 (ASTM C 230)
Cuando se vaya a preparar una nueva mezcla para cubos adicionales,

puede omitirse el ensayo de fluidez y se deja reposar el mortero en el
recipiente de mezcla durante 90 s sin cubrirlo. Durante los 15 s finales de este
intervalo, rpidamente se empuja hacia abajo el mortero adherido en las
paredes del recipiente de mezcla. Luego se remezcla durante 15 s a velocidad
media.
El proceso de llenado de los moldes se debe iniciar antes de 150 s, contados

desde la terminacin de la mezcla inicial del mortero. En cada compartimiento
se coloca una capa de mortero de 25 mm (aproximadamente la mitad de la
profundidad del molde). Se apisona con 32golpes del compactador en 10 s en
4 etapas de 8 golpes adyacentes, como se ilustra en la Figura 1.En cada etapa
debe golpearse siguiendo una direccin perpendicular a los de la anterior. La
presin del compactador debe ser de direccin perpendicular a los de la
anterior. La presin del compactador debe ser de forma que asegure un llenado
uniforme de los compartimientos. Se deben completar las cuatro etapas de
compactacin (32 golpes) en cada compartimiento antes de seguir con el
siguiente. Una vez terminada la operacin anterior, en todos los
compartimientos, se llenan con una segunda capa y se apisonan como se
explic anteriormente. Durante la compactacin de la segunda capa, al
completar cada etapa y antes de iniciar la siguiente, se introduce en el
compartimiento, con ayuda de los dedos, el mortero que se ha depositado en
los bordes del molde. Durante estas operaciones, el operario debe usar
guantes de caucho bien ajustados. Al finalizar la compactacin, las caras
superiores de los cubos deben quedar un poco ms altas que los bordes
superiores del molde. El mortero que se ha depositado en los bordes del molde
debe verterse en los compartimientos con ayuda del palustre. La superficie de
los cubos debe alisarse con el lado plano de ste, una vez en sentido
perpendicular a la longitud del mismo y otra en su sentido longitudinal. El
mortero que sobresale de la cara superior del molde se quita con el palustre,
sostenindolo casi perpendicularmente, con un movimiento de vaivn a lo largo
de la longitud del molde.
Terminada la operacin de llenado, las formaletas se deben colocar en un

gabinete hmedo o cuarto hmedo durante un perodo de 20 h a 72 h con las
caras superiores de los cubos expuestos al aire hmedo, pero protegidas
contra la eventual cada de gotas de agua. Si los cubos se retiran de los
moldes antes de 24 h deben dejarse en la cmara hmeda hasta que se
complete este tiempo. Los cubos que no van a ser ensayados a las24 h se
deben sumergir en agua saturada con cal dentro de tanques de
almacenamiento construidos de material no corrosivo. El agua de
almacenamiento debe cambiarse segn se requiera para mantenerla limpia.
ANALISIS Y RESULTADO EXPERIMENTAL
Los cubos que van a ser ensayados a las 24 h, se sacan de la cmara hmeda
se desmoldan y pasan inmediatamente a la mquina de ensayos; si se sacan
varios al mismo tiempo, deben cubrirse con un pao hmedo hasta el momento
de iniciar el ensayo. En el caso de los otros cubos que se van a fallar a otras
edades tambin se desmoldan y se sumergen completamente en agua a una
temperatura de 23 C 2 C hasta el momento del ensayo. Todos los cubos
deben ser ensayados dentro de las tolerancias de tiempo especificadas en la
siguiente tabla
ESTADO DEL ENSAYO TOLERANCIA PERMISIBLE

24 h h
7 das 1h
14 das 3h
28 das 12 h
La superficie de los cubos debe secarse y los granos de arena sueltos o las
incrustaciones sobre las caras que van a estar en contacto con los bloques de
apoyo de la mquina de ensayo deben retirarse; debe comprobarse, por medio
de una regla, que estas caras sean perfectamente planas (vase la Nota 8). En
caso de que tengan una curvatura apreciable deben pulirse hasta obtener
superficies planas; si esto no es posible, se debe desechar el cubo. Se debe
realizar una verificacin peridica del rea de la seccin transversal de los
cubos.
Se coloca cuidadosamente el cubo, teniendo en cuenta que las superficies

sobre las que se va a ejercer presin sean las que estuvieron en contacto con
las paredes del molde. Se centra debajo del bloque superior de la mquina de
ensayo y se comprueba que el bloque pueda inclinarse libremente en cualquier
direccin. No deben utilizarse materiales amortiguadores entre el cubo y los
bloques. Cuando se espera que el cubo resista una carga mxima mayor de 15
KN, se aplica a este una carga inicial igual a la mitad del valor esperado, a una
velocidad conveniente; si se espera que la carga sea menor de 15 KN, no se
debe aplicar carga inicial al cubo. La velocidad de aplicacin dela carga se
calcula de forma que la faltante para romper los cubos con una resistencia
esperada mayor de 15 KN y la carga total en los otros se aplique sin
interrupcin en un tiempo comprendido entre 20 s y 80 s. Cuando el cubo est
cediendo antes de la rotura, no debe hacerse ningn ajuste a los controles de
la mquina.
CALCULOS
Se registra la carga mxima, indicada por la mquina de ensayo, en el

momento de la rotura y se calcula la resistencia a la comprensin mediante la
siguiente expresin:
En donde:
= resistencia a la compresin en MPa

P = mxima carga total en N
A = rea de la superficie cargada, mm2
S el rea real de la seccin transversal del cubo vara en ms del 1,5 % de la

nominal, se hace el clculo en funcin del rea real. La resistencia a la
compresin debe ser el promedio de todos los cubos aceptables preparados
con la misma muestra y ensayados al mismo tiempo .Se debe expresar con
una aproximacin del 0,1 MPa
CONCLUSIONES
Se puede ver que en este ensayo al aplicar mayor fuerza hay mayor resistencia
pero me parece que esto se debera hacer con varios morteros y de diferentes
mezclas para hacer una mejor comparacin.
Los cubos defectuosos o los que den resistencias que difieran en ms del 10%
del promedio de todas las muestras hechas de la misma mezcla y ensayadas al
mismo tiempo, no se tendrn en cuenta al determinar la resistencia. Cuando se
trate de ensayos especiales, se fundir un nmero mayor para obtener un
promedio final de ms de tres (3) resultados.
BIBLIOGRAFIA

NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 220. DETERMINACIN DE LA
RESISTENCIA DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO USANDO
CUBOS DE 50 mm 50,8 mm DE LADO.
http://www.arqhys.com/resistencia-concreto.html

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INFORME PRCTICAS DE LABORATORIO

LUIS ABRAHAM BOHORQUEZ BARRETO

Ing. M.Sc CESAR AUGUSTO LOPEZ QUINTERO

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

CONTENIDO DE HUMEDAD EN LOS AGREGADOS

Previamente al realizar ensayos sobre un material en el laboratorio es

A continuacin relacionamos los siguientes conceptos:

Muestra bruta.- Porcin o porciones integradas de material que se toman

Reconocer fsicamente los agregados y realizar la toma y cuarteo de las

Agregados finos: Arena de ro arena de pea. Aprox. 500 gr.

Las separadoras de muestras debern tener un nmero par de canales, de

Se coloca la muestra de campo en el recipiente; se distribuye de manera

Los aparatos consisten en una cuchara normalizada, esta se emplea para

No se recomienda la reduccin del tamao de la muestra de campo previa a

ASTM-C-702-75.Reducing Field Samples of Aggregates to Testing Size.

CONTENIDO DE HUMEDAD EN LOS AGREGADOS

En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y

Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est

Totalmenteseco. Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que

Parcialmente seco. Se logra mediante exposicin al aire libre.

Saturadoy Superficialmente seco. (SSS). En un estado lmite en el que los

Totalmente Hmedo. Todos los agregados estn llenos de agua y adems

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la

W: es la masa inicial de la muestra [g]

D: es la masa de la muestra seca [g]

Tambin existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la pelcula superficial

Esta propiedad est regido por la Norma Tcnica Colombiana # 1776

Determinar el porcentaje de humedad que posee una muestra de agregado

Conocer el uso del calor, como el medio ms apropiado para hacer la

Saber sobre la relacin que existe entre la humedad total, la humedad

Agregados finos: Arena de rio y arena de pea.

Balanza digital o mecnica: Utilizada para determinar la masa o pesos

Balanza digital, recipiente metlico y Horno

Cuarteo de la muestra de acuerdo a la norma NTC 129.

Se puede determinar la humedad del agregado por diferentes medios como

Por estufa: se coloca el material en recipiente metlico se calienta por 10 a 15

Por speedy: utilizado nicamente para determinar la humedad de agregados

Los mtodos ms confiables y recomendados en su orden son:

RESULTADOS Y ANLISIS DE LOS RESULTADOS

Para realizar los clculos de contenido de humedad, se utiliza la siguiente

P1 = Peso recipiente + material hmedo

Cuadro con datos y Clculo de humedad (%)

Peso recipiente + Masa seca (P2) 614.3

Masa recipiente (P3) 108,7

Masa seca 505,6

HUMEDAD (%) =1,56

Se conocieron los diferentes medios, de acuerdo a la disponibilidad de

Esta prctica se realiz con una muestra de agregado seco previamente

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla

En la columna 5 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.

PARA AGREGADO GRUESO.

Tamao Mximo Nominal (TMN): Se define como la abertura del tamiz

PARA AGREGADO FINO

Mdulo de Finura (MF): El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe

Agregados finos: Arena mnimo 300 g.

1. Tomar una muestra representativa del agregado. En este caso fueron

2. Pesar el recipiente, despus la muestra sucia para obtener su respectivo

3. Introducir la muestra en el horno por un tiempo de 24 horas a temperatura

4. Transcurrido este tiempo, se saca la muestra y se deja enfriar a temperatura

5. Pesar la muestra seca.

8. Pesar la muestra seca y limpia.

9. Pasar la muestra a travs de la serie de matices ordenados, por abertura de