AO DEL BUEN SERVICIO CIUDADANO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA

MECNICA

PRODUCCIN DE PULPA DE FRUTA

DATOS INFORMATIVOS:

Facultad : Ingeniera
Curso : Ingeniera de Mantenimiento
Cdigo de Curso :1611-0048
rea : Ciencias de la Ingeniera
Carcter del curso : Obligatorio
Ciclo de estudios : IX :
Semestre Acadmico : 2017-I
Docente responsable : Ing. Ramiro Carranza

INTEGRANTES:

Bernab Diaz Axel 0201316037

Hurtado Pulido Franz 0201316039
Quispe Vigo Frank 0201316003

Nvo. Chimbote, 01 de Junio 2017

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 LAY OUT DE PLANTA

REA DE EMPRESA: 400 m2

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 FLUJO DE PRODUCCION

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 MAQUINAS PRINCIPALES:

PASTEURIZADOR

La pasteurizadora es una mquina que tiene como funcin lograr que

los alimentos que se introducen en ella queden libres de bacterias por

medio del calentamiento de los mismos a elevadas temperaturas,

haciendo que conserven sus propiedades y caractersticas tales como

valor nutricional y sabor original. Trabja con una temperatura e 87C

A 93C , no puede ser mayor ya que si el alimento se somete a mayores

temperaturas , se pierde sus propiedades.

MULTITUBULAR

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 LOS FINISHER

La mquina est fabricada en acero inoxidable AISI 316 y silicona

alimentaria (FDA) en las aspas

El consumo de la mquina es de 11 Kw. Capacidad de la mquina

(en funcin del patrn de tamiz y el producto): 5000-10.000 Kg

/hora.

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 CEPILLADORA

MATERIAL Acero inoxidable

ANCHO 1.5 m

LARGO 4m

CEPILLOS TRANSV. 18 cep.

POTENCIA DEL MOTOR 50 Hz -220/380 V

POTENCIA INSTALADA 3 CV

CONSUMO DE AGUA 3m^3/ h

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 FAJAS TRANSPORTADORAS

MATERIAL Acero inoxidable

TIPO Acanalado

ANCHO 1m

LONGITUD 12 m

INCLINACION 18

POTENCIA DEL MOTOR 50 Hz -220/380

POTENCIA INSTALADA 5 CV

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 LA CORTADORA

Las cortadoras forman parte del equipamiento auxiliar que se

encuentra situado en la parte final de las extrusoras, y las mismas se

encargan de cortar el producto luego de que el mismo haya pasado por

el molde. Una vez cortado, las granuladoras tambin se encargan de

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 transportar el producto hacia un equipo ubicado en la parte inferior de

la lnea de extrusin.

SEPARADORA DE CASCARA

Se efecta en mquinas especiales que esencialmente constan de una

caja depsito en cuya tapa se fija la placa modelo. En primer lugar,

calentaremos un modelo hecho de metal ferroso o de aluminio a

175 C-370 C, posteriormente se recubre con un agente separador

como el silicio y se sujeta a la caja.

La caja contiene arena fina mezclada con 2.5-4% de aglutinante de

resina termoestable, que recubre las partculas de arena. La caja se

voltea y la mezcla de arena cae sobre la superficie del modelo,

permitiendo que la arena recubra dicho modelo.

Todo el conjunto se coloca entonces en un horno durante un corto

periodo de tiempo para completar el curado de la resina, quedando una

"cscara". En la mayor parte de las mquinas de moldeo en cscara, el

horno es una caja metlica con quemadores de gas, que giran sobre el

molde de cascarn para curarlo. El cascarn se endurece alrededor del

modelo y es retirado de ste mediante bujes de eyeccin incorporados.

CLARIFICADOR

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 Los clarificadores son mquinas que se utilizan para separar slidos de

un lquido por medio del fenmeno fsico de la gravedad y

los movimientos del agua haciendo que los slidos floten o se hundan

segn su densidad.

MAQUINAS SECUNDARIAS:

CHILLER
LA FAJA ALIMENTADORA
CEPILLO DE LAVADO
EL GUSANO
ROLOS

EQUIPOS AUXILIARES:

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 PRECIOS MENSUALES
MAQUINAS ANUALES
(ENERO-FEBRERO)

ACEITE: 220
COMPRESORES DE FRIO FILTRO: 60 3648
VALVULAS: 24

ACEITE: 60
MOTORES REDUCTOR 912
RODAMIENTO: 16

CLARIFICADOR ACEITE: 320 4320

FINISHER ESCOBILLA: 125X4=500 6000

ROLOS CADENA: 480 5760

PALETA RODAMIENTO AXIALES: 280 3360

GUSANO TEFLON: 70 840

ACEITE: 38
COMPRESOR DE AIRE 600
FILTRO: 12

CHILLER ALQUIFON: 50 600

VISOR DE CHISPA: 190

CALDERO 6840
SELONOIDES: 380

TOTAL S/. 2740 S/.32880

ESTABLACER NIVELES DE ANTIGEDAD:

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 Pasterizador 7 aos
Finisher 30 aos
Separador de Cascara 7 aos
Cortadora 7 aos
Clarificador 18 aos

ORGANIGRAMA DEL MANTENIENTO

JEFE DE
MANTENIMIENTO

SALA DE MATERIA SALA DE SALA DE SALA DE AGUA

PRIMA MAQUINAS PROCESOS HELADA

JEFE DE MATERIA TECNICO DE ING JEFE DE

1 PRACTICANTE
PRIMA(CAPATAZ) APOYO PRODUCCION

TRABAJO POR MAQUINA:

MAQUINA H/D
PASTEURIZADOR 9 horas
FINISHER 9 horas
CORTADORA 9 horas
SEPARADORA DE CASCARA 9 horas

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 CLARIFICADOR 9 horas
CALDERA 9 horas

PRODUCCIN:

1H DE PRODUCCION = 1 CILINDRO =200 Lt

1 CONTENEDOR =120 CILINDROS
1 MES DE PRODUCCION=43200 LT =360 CILINDROS
1 AO DE PRODUCCION= 518.4 Tn =4320 CILINDROS

COSTOS DE HORA PERDIDA:

SE ESTIMA QUE SE PIERDE POR HORA UNOS 5000 SOLES

POR PRODUCCIONES EN EL CASO QUE SE PARE UNA
HORA
EN EL CASO QUE SE PARE UN DIA COMPLETO POR UNA
FALLA MAS GRAVE

SON UN PROMEDIO DE 15 TRABADORES A 40 SOLES

DIARIO

1540 = 600

SE TRABJA DIARIO 12 HORAS POR 5000 QUE SE PIERDE

POR HORA DE PRODUCCION

5000 12 = 60000

PERDIDA TOTAL ESTIMADA

60000 + 600 = 60600

EQUPOS CRITICOS:

LA SEPARADORA DE CASCARA
LOS FINISHER

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 RODILLOS QUE LAVAN LA FRUTA

FALLAS:

PATEURIZADOR: SENSORES BOMBA POSITIVA

LOS FINISHER: ESCOBILLES - LAS MALLAS
LA CORTADORA: RODAMIENTO
SEPARADORA DE CASCARA: RODAMIENTOS
CLARIFICADOR: ENGRANAJE (DESCALIBRADO)
CHILLER: LA LLAVE TERMICA (SE RECALIENTA)

CLIENTES DE LA EMPRESA:

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