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Instructor
ALONSO JARAMILLO SANCLEMENTE
Ingeniero Qumico
Especialista en Ingeniera de Gas y Economa de Procesos
pg
NOMENCLATURA ..............................................................................................2-69
iii
3.5 Inhibicin de Hidratos................................................................................... 3-31
3.6 Proceso de Deshidratacin con Glicol .......................................................... 3-40
3.7 Deshidratacin con Desecante Slido........................................................... 3-55
3.8 Deshidratacin con Cloruro de Calcio .......................................................... 3-61
3.9 Deshidratacin con Membrana Permeable ................................................... 3-63
3.10 Deshidratacin por Refrigeracin ................................................................. 3-68
NOMENCLATURA ..............................................................................................3-69
NOMENCLATURA ..............................................................................................4-20
iv
NOMENCLATURA ..............................................................................................5-31
BIBLIOGRAFA ...................................................................................................B-1
v
LISTA DE TABLAS
pg
vi
LISTA DE FIGURAS
pg
vii
FIGURA 3-7 Informacin Ejemplo 3-6 y 3-7 ..............................................3-17
FIGURA 3-8 Informacin Ejemplo 3-8 ....................................................3-19
FIGURA 3-9 Informacin Ejemplo 3-8 ....................................................3-20
FIGURA 3-10 Informacin Ejemplo 3-8 ....................................................... 3-21
FIGURA 3-11 Informacin Ejemplo 3-8 ....................................................... 3-22
FIGURA 3-12 Informacin Ejemplo 3-8 ................................................... 3-23
FIGURA 3-13 Informacin Ejemplo 3-8 ....................................................... 3-24
FIGURA 3-14 Informacin Ejemplo 3-9 ....................................................... 3-26
FIGURA 3-15 Solucin por Simulador de Procesos Hysys Ejemplo 20-8
del GPSA ............................................................................... 3-28
FIGURA 3-16 Informacin Ejemplo 3-10 ..................................................... 3-30
FIGURA 3-17 Informacin Ejemplo 3-11 ..................................................... 3-37
FIGURA 3-18 Informacin Ejemplo 3-11 ..................................................... 3-38
FIGURA 3-19 Informacin Ejemplo 3-11 ..................................................... 3-39
FIGURA 3-20 Diagrama de Flujo de Proceso Unidad de Deshidratacin
con Glicol ............................................................................3-41
FIGURA 3-21 Informacin Ejemplo 3-12 ................................................. 3-49
FIGURA 3-22 Informacin Ejemplo 3-12 ......................................................3-51
FIGURA 3-23 Informacin Ejemplo 3-12 ......................................................3-52
FIGURA 3-24 Informacin Ejemplo 3-12 ......................................................3-54
FIGURA 3-25 Diagramas de Flujo de Proceso de Sistemas Mejorados
de Regeneracin de TEG ........................................................3-56
FIGURA 3-26 Sistema de Torres Gemelas Proceso de Deshidratacin
con Desecante Slido ..............................................................3-57
FIGURA 3-27 Deshidratador Tpico con Cloruro de Calcio CaCl2 ................3-62
FIGURA 3-28 Informacin Ejemplo 3-13 ......................................................3-65
FIGURA 3-29 Informacin Ejemplo 3-13 ......................................................3-66
FIGURA 3-30 Informacin Ejemplo 3-13 ......................................................3-66
viii
FIGURA 4-1 Ciclo Corto de Adsorcin ........................................................ 4-4
FIGURA 4-2 Proceso de Refrigeracin con Propano (Sistema Tpico
de Inyeccin de Glicol ........................................................ 4-6
FIGURA 4-2A Process Flow Diagram and Pressure-Enthalpy Diagram .....4-8
FIGURA 4-2B Informacin Ejemplo 4-1 ........................................................4-12
FIGURA 4-3 Proceso IFPEXOL ..................................................................4-15
FIGURA 4-4 Refrigerated Lean Oil System .................................................4-17
FIGURA 4-5 Typical Turbo-Expander Facilities .........................................4-19
FIGURA 5-1 Typical Sweetening Process Equipment ...............................5-3
FIGURA 5-2 Informacin Ejemplo 5-1 ........................................................5-20
FIGURA 5-3 Capacidad de la Absorbedora .................................................5-23
FIGURA 5-4 The Iron Sponge Hidrogen Sulphide Removal Process .........5-29
FIGURA 5-5 Typical Sulfatreat Tower ....................................................5-29
FIGURA 6-1 Typical Condensate Stabilization Process ............................6-4
FIGURA 6-2 Fractionation Train ...............................................................6-5
FIGURA 6-3 Demethanizer Example .........................................................6-6
FIGURA 7-1 Diagrama de Flujo para Seleccin de un Modelo
Termodinmico .....................................................................7-4
ix
1.0 PROPSITO DEL TRATAMIENTO DE GAS
1.0 PROPSITO DEL TRATAMIENTO DE GAS
1.1 Introduccin
El usuario final del gas de ventas, antes de firmar cualquier contrato para uso del gas
natural en su casa o industria, desea que se le garantice lo siguiente:
Por lo anterior, las facilidades para tratamiento tienen que ser diseadas para
convertir el gas de produccin, en gas de venta de forma tal que cumpla con las
especificaciones de calidad, y que dichas facilidades operen sin interrupcin.
1-2
propiedades fsicas del gas de venta de forma tal que pueda ser transportado por
tubera a alta presin y grandes distancias a la temperatura de la tierra, sin que se
formen lquidos, los cuales pueden causar corrosin, hidratos o baches (slugs) de
lquido dentro de los equipos aguas abajo. Por consiguiente, las especificaciones del
gas de venta son tpicamente como siguen:
El gas de produccin tiene que ser tratado para cumplir con las especificaciones
como gas de venta. El tratamiento mnimo para un gas de produccin es la
deshidratacin; sin embargo, dependiendo de la composicin de dicho gas, los pasos
tpicos para su procesamiento pueden ser los siguientes: (ver Figura 1.1)
1-3
FIGURA 1-1
1-4
Recoleccin Separacin Tratamiento C3 , C4 GLP
de Gas de Entrada de Lquido
C5+ Gasolina
Natural
Condensado
Estabilizado
Disposicin
de Agua
Separacin inicial
Compresin
Remocin de gas cido
Deshidratacin (control de punto de roco por agua)
Control de punto de roco por hidrocarburo
Fraccionamiento y produccin de GLP
Estabilizacin de condensado
Vasijas
Sistemas para contacto gas/lquido tales como,
- platos
- empaque al azar
- empaque estructurado
Intercambiadores de calor
Bombas
1-5
Compresores
Tuberas de interconexin
Vlvulas y accesorios
1-6
2.0 RECIBO Y SEPARACIN DEL GAS EN LA PLANTA
2.0 RECIBO Y SEPARACIN DEL GAS EN LA PLANTA
Cuando el gas de produccin no recibe ninguna clase de tratamiento, los fluidos que
llegan a la planta de procesamiento son como mnimo gas y agua si el gas es seco, y
gas, condensado y agua cuando el gas es hmedo y contiene una cantidad apreciable
de compuestos pesados que pueden recuperarse como lquido. Este fluido
multifsico debe ser separado en dos o tres corrientes diferentes tales como gas,
condensado y agua. La separacin fsica de los fluidos se lleva a cabo en el primer
equipo de la planta llamado separador de entrada, y se basa en los principios de la
separacin.
En la separacin fsica de gas y lquidos o slidos, se usan tres principios como son
momentum, accin de la gravedad y coalescencia. Un separador puede utilizar uno o
varios de estos principios, pero las fases de los fluidos deben ser inmiscibles y tener
densidades diferentes para que la separacin ocurra.
Momentum
Las fases de los fluidos con diferentes densidades tienen tambin diferente
momentum. Si una corriente en dos fases cambia de direccin repentinamente,
el gran momentum que se desarrolla no permitir a las partculas de la fase ms
pesada voltear tan rpido como las del fluido liviano, de esta forma ocurre la
separacin. Este principio se usa para la separacin primaria de dos fases en una
corriente.
2-2
Accin de la Gravedad
4gDp
K= Ec. 2-2
3C'
Dependiendo del valor del nmero de Reynolds y del tamao de las partculas,
se aplica la ley de Newton o la ley de Stokes.
1488DpVtg
Re = Ec. 2-4
g
2-3
Ley de Newton
gDp (L g)
Vt = 1.74 Ec. 2-5
g
Ley Intermedia
Para partculas entre 100 y 1,000 micras y nmeros de Reynolds entr 2 y 500,
se tiene la regin de ley Intermedia descrita as:
C' = 18.5(Re )
0.6
Ec. 2-6
Ley de Stokes
1,488gDp 2 (L g )
Vt = Ec. 2-8
18
2-4
Para cada una de las leyes anteriores existe un dimetro de partcula crtico por
encima del cual la ley no aplica.
1/3
2
Dp = Kcr Ec. 2-9
gg(L g)
Coalescencia
Partculas muy pequeas como neblina o humo no pueden ser separadas por
gravedad. Artefactos de coalescencia instalados en separadores, forzan al gas
para que siga un camino irregular, creando un gran momentum a las pequeas
gotas que produce colisin entre ellas, originando gotas ms grandes. Estas
gotas ms grandes pueden separarse de la fase gaseosa por gravedad. Ejemplos
de artefactos de coalescencia son las mallas (wire mesh screens), elementos de
vena (vane elements) y filtros de cartucho (filter cartridges).
Separadores verticales
Separadores horizontales
Separadores esfricos
Separadores centrfugos
Filtros separadores
2-5
Los separadores usualmente contienen cuatro secciones principales, mas los
controles necesarios. En las Figuras 2-1, 2-2 y 2-3 se muestran para separadores
verticales, horizontales y esfricos, las cuatro secciones que se describen a
continuacin:
Seccin A de separacin primaria, usada para separar la mayor parte del lquido
libre en la corriente de carga y que corresponde a la boquilla de entrada, la cual
puede ser tangencial o con un bafle desviador; lo cual hace que se aplique el primer
principio de separacin, por el cambio repentino de direccin.
Seccin B de separacin secundaria, usada para separar las gotas de lquido que son
arrastradas por el gas y que corresponde a la parte de la vasija a travs de la cual se
mueve el gas a relativa baja velocidad, y donde se aplica el segundo principio de
separacin por accin de la fuerza de la gravedad.
Seccin D colectora de lquido, usada para almacenar todo el lquido separado del
gas en las tres secciones anteriores. Dependiendo de los requerimientos, esta seccin
de lquido debe tener un cierto volumen para manejar disturbios o baches de lquido,
por encima del nivel mnimo requerido para tener un buen control operacional.
Separadores Verticales
2-6
- No se necesita una retencin de volumen lquido significativa.
FIGURA 2-1
SEPARADOR VERTICAL
Extractor
de Neblina
C
Salida de
Gas
Entrada en A
dos Fases A = Seccin de separacin primaria
B = Seccin de separacin secundaria
B C = Seccin de coalescencia
D = Seccin colectora de lquido
Rompe
Vrtice
Salida de
Lquido
Separadores Horizontales
2-7
disuelto. Una aplicacin tpica de separador horizontal es en una estacin de
produccin en la cual:
FIGURA 2-2
SEPARADOR HORIZONTAL
Entrada en Salida de
dos Fases Gas
Extractor de
Neblina
A C
D
Rompe
Vrtice
Salida de
Lquido
2-8
Separadores Esfricos
FIGURA 2-3
SEPARADOR ESFRICO
Salida de Gas A = Seccin de separacin primaria
B = Seccin de separacin secundaria
C = Seccin de coalescencia
D = Seccin colectora de lquido
C
Entrada en A Indicador
Dos Fases de Presin
B
Control de
Nivel de
Lquido
D
Salida de
Drenaje
Lquido
Separadores Centrfugos
Estos equipos sirven para separar slidos y lquidos de una corriente de gas. Su
diseo es especial y propio de cada fabricante; el cual debe ser consultado para
obtener asistencia sobre el dimensionamiento de este tipo de separador. Su
seleccin debe ser muy cuidadosa y para algunas aplicaciones no sirve. La
principal ventaja de un separador centrfugo sobre un filtro separador, es que
requiere mucho menos mantenimiento. Algunas desventajas del separador
centrfugo son:
2-9
- La cada de presin tiende a ser ms alta que en separadores con elementos de
vena o con extractor de niebla.
FIGURA 2-4
SEPARADOR CENTRFUGO
Salida de Vapor
Entrada
Limpieza e
Inspeccin
Salida de
Lquido
2 - 10
Filtros Separadores
Este tipo de separador tiene una mayor eficiencia que el separador centrfugo,
pero usa elementos de filtracin que deben ser reemplazados peridicamente. De
la misma forma que el separador centrfugo, su diseo es especial y propio de
cada fabricante.
FIGURA 2-5
FILTRO SEPARADOR
Entrada
Cmara de
Elementos Filtrantes Separacin
y Coalescentes de Entrada
Extractor Final
de Neblina
Salida de
Gas
Cabeza de
Apertura Rpida
Salida de
Lquido Segunda Etapa
Depsito de
Lquido
Primera Etapa
Depsito de
Lquido
2 - 11
2.4 Separador de Entrada
Para disear tanto el separador de entrada como los equipos aguas abajo de este, es
necesario conocer la cantidad, composicin y propiedades de la carga a la planta y la
cantidad, composicin y propiedades de los productos del separador en las fases de
2 - 12
FIGURA 2-6
SEPARADOR TPICO DE ENTRADA
A TEA
A TEA
ESD FC
M
Gas de Gas a Tren de
Produccin Procesamiento
2 - 13
LC LA
LI LC
M M
Agua a Condensado a
Disposicin Estabilizacin
vapor y lquida. Lo anterior se logra mediante un clculo Flash el cual puede
hacerse manualmente siguiendo un procedimiento de clculo como el descrito en el
GPSA Data Book ( 1 ) Section 25; o por computador, para lo cual existe una amplia
gama de programas en el mercado, desde programas para clculos sencillos hasta
simuladores de procesos. Adicionalmente, con respecto al lquido que pueda llegar
con el gas de carga, es necesario conocer su cantidad y tipo, si viene como niebla,
como un bache (slug) o si est libre de lquido.
La longitud requerida de la vasija puede ser calculada asumiendo que el tiempo que
emplea el gas para ir de la entrada a la salida, es igual al tiempo que emplea una gota
de lquido de tamao Dp para caer desde la parte superior de la vasija hasta la
superficie de lquido. Asumiendo que no hay retencin o almacenamiento de
lquido, la longitud est dada por:
4Qa
L= Ec. 2-10
VtDv
2 - 14
Para separadores verticales sin extractor de neblina, se usan las ecuaciones Ec. 2-11
y Ec. 2-12 con un valor de K o C igual a la mitad de los utilizados para separadores
verticales con extractor de neblina (ver Tabla 2-1 mas adelante), o el K terico que
se calcula con la Ec. 2-2 para la cual, el coeficiente de arrastre C se puede calcular
con la Ec. 2-3 o de la Fig. 2-7 (Fig. 7-3 del GPSA).
EJEMPLO 2-1
P( PM ) (564.7)(20.85)
Densidad del gas, g = = = 2.18 lb/ft3
RTZ (10.73)(560)(0.90)
(150)micras(0.00003937)in. / micra
Dimetro de partcula, Dp =
(12)in / ft
Dp = 0.000492 ft
2 - 15
FIGURA 2-7
COEFICIENTE DE ARRASTRE
2 - 16
(0.95)(10 8 )gDp 3 (L g )
C' (Re) 2 =
2
De la Ec. 2-3 se calcula el coeficiente de arrastre C,
X = 8.351
Y = 0.386
4gDp (L g )
Vt =
3gC'
4(32.2)(0.000492)(31.2 2.18)
Vt =
3(2.18)(1.47)
Vt = 0.437 ft/s
t = D v / Vt
2 - 17
Dv = t * Vt = 10 s * 0.437 ft/s = 4.37 ft
4Qa 4(14.56)
Longitud de la vasija, L= = = 9.58 ft 10.0 ft
VtDv (0.43)(4.5)
2 - 18
Separadores Verticales Con Extractores de Neblina
L g
Vt = K , ft/s Ec. 2-11
g
Gm = C g (L g ) , lb/h-ft
2
Ec. 2-12
Ntese que si ambos lados de la Ec. 2-11 se multiplica por la densidad del gas,
es igual a la Ec. 2-12 cuando:
L g L
0.56
Vt = K Ec. 2-14
L 10
0.56
L
Gm = C g (L g) Ec. 2-15
10
En un separador horizontal, la fuerza de arrastre del gas no es directamente
opuesta a la fuerza gravitacional como en un separador vertical. La velocidad
real de la gota se asume como la suma vectorial de la velocidad terminal vertical
y la velocidad horizontal del gas. Adems, la longitud mnima de la vasija se
calcula asumiendo que el tiempo que emplea el gas para ir de la entrada a la
2 - 19
salida, es igual al tiempo que emplea una gota de lquido de tamao Dp para caer
desde la parte superior de la vasija hasta la superficie de lquido.
Filtros Separadores
El tamao del cuerpo para un filtro separador horizontal puede estimarse usando
un valor de K = 1.3 en la Ec. 2-11. Esto suministra un tamao aproximado para
una unidad diseada para remover agua (otras variables tales como viscosidad y
tensin superficial se consideran para el dimensionamiento real). Unidades
diseadas para remover agua sern ms pequeas que unidades para remover
hidrocarburos livianos.
2 - 20
Criterios para Fijar Dimensiones Finales de los Recipientes
Una vez que se obtengan las dimensiones por clculos del equipo, se deben ajustar a
las medidas establecidas como comerciales.
Los constructores de recipientes emiten catlogos con las medidas comerciales para
las distintas partes del equipo.
Para fijar el dimetro del recipiente, las dimensiones para vasijas hasta 2 ft (24 in.)
de dimetro, tienen las dimensiones nominales de una tubera. Para dimetros
mayores, se usan lminas enrolladas con incrementos de 0.5 ft (6 in.), o sea que el
dimetro se ajustar segn el caso, al dimetro superior generalmente, o al inferior.
Para fijar la longitud del recipiente, es necesario conocer la altura estndar de las
placas comerciales que son:
4 ft 6 ft
8 ft 10 ft
12 ft
Las placas ms comunes son las de 6 y 8 pies. Para fijar la longitud real se redondea
la longitud calculada segn la altura comercial de la placa o combinacin de ellas. A
continuacin se presentan ejemplos de longitudes recomendadas.
14 8 ft y 6 ft
16 8 ft y 8 ft
18 3 de 6 ft
20 10 ft y 10 ft
22 8 ft 8 ft y 6 ft
24 3 de 8 ft
Por ejemplo, si por clculo se obtiene una longitud de 6 20, es conveniente fijar la
longitud en 8 00, dado que si se fija en 7 00, el fabricante cobrara ms caro el
2 - 21
recipiente; puesto que su costo incluira la placa de 8 0 y el trabajo del corte y
biselado para la placa de 7 0. Adems, las placas comerciales ya vienen biseladas.
TABLA 2-1
Tipo de Separador K C
( ft / s ) ( ft / h )
Horizontal (con malla vertical) 0.40 0.50 1440 1800
Esfrico 0.20 0.35 720 1260
Vertical / Horizontal (con malla horizontal) 0.18 0.35 648 1260
@ Presin atmosfrica - 100 psig ( 1 ) 0.35 1260
Vapor de agua hmedo 0.25 900
Vapores al vaco 0.20 720
Evaporadores de sales y custicos 0.15 540
Notas
2 - 22
2.6 Dimensionamiento de Separadores de Dos Fases
FIGURA 2-8
SEPARADOR VERTICAL DE DOS FASES
Salida de
Vapor
Con Extractor Sin Extractor
de Neblina de Neblina
10
Hme
6
Dv Hd
Hd
dn
dn
HT
Carga
2dn
HLIN
HLL
Hs
NLL
Hh
LLL
HLLL
Salida de
Lquido
2 - 23
Procedimiento para Diseo de Separadores Verticales de Dos Fases
4Qa
Dvd = , ft Ec. 2-19
Vv
2 - 24
Vs = Ts * QL , ft3 Ec. 2-22
TABLA 2-2
TIEMPOS DE RETENCIN Y DE PERTURBACIN
Tiempo Tiempo
SERVICIOS Retencin Perturbacin
Th , min Ts , min
A. Tambor de carga a una planta 10 5
B. SEPARADORES
B1. Carga a columna 5 3
B2. Alimento a otro tambor o a tanque con bomba o a 5 2
travs de un intercambiador
B3. Alimento a otro tambor o a tanque sin bomba 2 1
B4. Alimento a un horno 10 3
C. ACUMULADOR DE REFLUJO O PRODUCTO
C1. Reflujo solamente 3 2
C2. Reflujo y producto 3+(*) 2 + ( ** )
( * ) = Th de B1, B2, B3 o B4 segn sea destino del producto de cima
( ** ) = Ts de B1, B2, B3 o B4 segn sea destino del producto de cima
D. ACUMULADOR DE FONDOS EN UNA COLUMNA
D1. Alimento a otra columna 5 2
D2. Alimento a otro tambor o a tanque con bomba o a 5 2
travs de un intercambiador
D3. Alimento a otro tambor o a tanque sin bomba 2 1
D4. Alimento a un horno reherbidor 3+(#) 2 + ( ## )
( # ) = Th de D1, D2, o D3 segn sea destino del producto de fondos
( ## ) = Ts de D1, D2, o D3 segn sea destino del producto de fondos
E. TAMBORES INTERETAPAS A SUCCION DE COMPRESORES
3 min. entre HLL y altura mxima para disparo del compresor.
10 min. desde la lnea tangente de fondo de la vasija hasta HLL.
F. TAMBOR DE TEA
20 a 30 min. desde la lnea tangente de fondo de la vasija hasta HLL.
2 - 25
7. Obtener la altura de bajo nivel de lquido HLLL de la Tabla 2-3.
Vh , ft
Hh = Ec. 2-23
( / 4) Dv 2
TABLA 2-3
ALTURA DE BAJO NIVEL DE LIQUIDO - HLLL
Vs
Hs = , ft Ec. 2-24
( / 4) Dv 2
4Qm m
dN , ft Ec. 2-25
60
Qm = QL + Qa , ft3/s
m = L + g ( 1 - ) , lb/ft3
2 - 26
QL
=
QL + Qa
11. Calcular la altura entre alto nivel de lquido HLL y la lnea de centro de la
boquilla de entrada:
HLIN = 1 + (1/2)dN , ft
12. Calcular la altura para retiro de lquido al vapor Hd desde la lnea de centro de la
boquilla de entrada hasta:
13. Si hay extractor de neblina tomar 6 pulgadas (0.5 ft) para la malla y 1 ft desde la
cima de la malla hasta la lnea tangente de cima de la vasija, Hme.
2 - 27
donde Hme es la altura del paso 13, normalmente 1.5 ft. Si no hay extractor de
neblina Hme = 0.
FIGURA 2-9
SEPARADOR HORIZONTAL DE DOS FASES
Salida
Carga de Vapor
N N
Min 12 in.
Hvd
Min 12 in. Avd
HLL HLL
Dv Perturbacin As
NLL NLL
Retencin Ah
LLL LLL
HLLL ALLL
N
Salida de
Lquido
L
N = dN + 6 in.
dN = en pulgadas
2 - 28
4. Seleccionar el tiempo de retencin holdup Th de la Tabla 2-2 y calcular el
volumen de retencin Vh usando la Ec. 2-21.
Presin de Operacin L / Dv
de la Vasija , psig
4(Vh + Vs)
Dv = 3 , ft Ec. 2-29
(0.6)(L / Dv)
2
At =
2
Dv , ft Ec. 2-30
4
2 - 29
9. Si no hay extractor de neblina, la altura mnima Hvd del rea para retiro de
lquido al vapor Avd es el mayor valor entre:
0.2 * Dv o 1.0 ft
Si hay extractor de neblina, la altura mnima Hvd del rea para retiro de lquido
al vapor Avd es el mayor valor entre:
0.2 * Dv o 2.0 ft
TABLA 2-4
CONVERSIN ALTURA Y REA CILNDRICA
H / D a A / At : X=H/D A / At a H / D: X = A / At
Y = A / At Y=H/D
a = -4.76E-05 a = 0.00153756
b = 3.924091 b = 26.787101
c = 0.174875 c = 3.299201
d = -6.358805 d = -22.923932
e = 5.668973 e = 24.353518
f = 4.018448 f = -14.844824
g = -4.916411 g = -36.999376
h = -1.801705 h = 10.529572
i = -0.145348 i = 9.892851
Vh + Vs
L= , ft Ec. 2-32
At Avd ALLL
2 - 30
t = Hvd / Vv , s Ec. 2-33
13. Calcular la longitud mnima requerida para retiro de lquido al vapor Lmin:
14. Si L < Lmin, hacer L = Lmin. La longitud de la vasija est controlada por la
separacin vapor / lquido, y simplemente resulta un espacio extra para retencin
de lquido.
15. Calcular el espesor del casco y los cabezales de acuerdo con la Tabla 2-5.
16. Calcular el rea superficial del casco y los cabezales de acuerdo con la Tabla
2-5.
19. Determinar el tamao ptimo de vasija (mnimo peso) y calcular los niveles de
lquido normal y alto:
2 - 31
ANLL = ALLL + Vh / L , ft2 Ec. 2-36
TABLA 2-5
ESPESOR DE PARED, REA SUPERFICIAL Y PESO
APROXIMADO DE VASIJA
PD
Casco ts = + tc DL
2SE 1.2P
PD
Cabeza elptica 2:1 th = + tc 1.09D2
2SE 0.2P
PD
Cabeza hemisfrica th = + tc 1.571D2
4SE 0.4P
0.885PD
Cabeza torisfrica th = + tc 0.842D2
SE 0.1P
Notas:
2 - 32
E , eficiencia de junta, (0.6 1.0), 0.85 para examen puntual de juntas, 1.0 para
examen de juntas con rayos X.
tc , corrosin permisible, in., tpicamente entre 0 y .
t , in., el mayor valor entre ts y th (aproximar al 1/8).
SELECCIN DE CABEZAS
Cabeza 1/2D
D
Casco
2. Cabeza hemisfrica
2 - 33
D
Cabeza
D
Casco
Consiste en una seccin esfrica de radio igual al dimetro externo del cilindro,
que se une a este por medio de una curva circular con un radio mnimo de un 6
% del radio de la esfera. Esta cabeza requiere menos elaboracin que la elptica
2 a 1, pero necesita 80 % ms de espesor y para determinado nivel de presin,
puede salir ms econmica una cabeza elptica.
Cabeza r r
Do
Casco
Do
2 - 34
EJEMPLO 2-2
130,380lb / h
1. Calcular Qa (Ec. 2-17), Qa = 3
= 8.58 ft3/s
(3,600s / h )(4.22lb / ft )
39,871lb / h
2. Calcular QL (Ec. 2-20), QL = 3
= 19.70 ft3/min
(60min / h )(33.74 lb / ft )
3. Calcular Vt (Ec. 2-11), De Tabla 2-1, K = 0.35 0.0001 (900 100)
K = 0.270, usar K/2 en separador horizontal
33.74 4.22
Vt = 0.135 = 0.357 ft/s
4.22
Vv = 0.75Vt = 0.268 ft/s
7. Calcular HLLL (Ec. 2-31), HLLL = 0.5(5.0) + 7 = 9.5 in. usar 10.0 in.
2 - 35
8. Calcular HLLL / Dv = (10.0/12) ft / 5.0 ft = 0.167 = X
De la Tabla 2-4 calcular Y = 0.110 = ALLL / At
ALLL = 0.110(19.63) = 2.16 ft2
197.0 + 98.5
10. Calcular L (Ec. 2-32), L= = 29.17 ft usar 29.5 ft
19.63 7.34 2.16
12. Calcular Vva (Ec. 2-34), Vva = 8.58 / 7.34 = 1.17 ft/s
14. L >> Lmin pero Hvd es el mnimo y no puede ser disminuido, luego L no se
puede disminuir.
Calcular L/ Dv = 29.5 / 5.0 = 5.9
2 - 36
(990)(5.0 *12) 1
Espesor del casco, ts = +
2(17,500)(0.85) 1.2(990) 16
ts = 2.142 usar 2-1/4
(990)(5.0 *12) 1
Espesor de la cabeza, th = +
2(17,500)(0.85) 0.2(990) 16
th = 2.073 usar 2-1/8
Seleccionar t, ts > th , luego t = 2-1/4 (2.25 in.)
19. A fin de terminar los clculos se asume que el peso de vasija W obtenido con Dv
= 5.0 ft es el ptimo, y se calculan los niveles de lquido normal y alto.
Calcular ANLL (Ec. 2-36), ANLL = 2.16 + 197.0 / 29.5 = 8.84 ft2
ANLL / At = 8.84 / 19.63 = 0.45 = X
De la Tabla 2-4 calcular, Y = 0.461 = HNLL / Dv
HNLL = 0.461(5.0) = 2.31 ft
HNLL = 27.72 in. usar 28 in.
2 - 37
2.7 Dimensionamiento de Separadores de Tres Fases
Al igual que para separadores de dos fases, los separadores trifsicos pueden ser
verticales (Figura 2-13) u horizontales (Figura 2-15); sin embargo, tpicamente
predominan los horizontales. La orientacin vertical se usa cuando se requiere
separar una gran cantidad de vapor, de una pequea cantidad de lquidos liviano y
pesado ( < 10 20 % peso ). Desafortunadamente no hay reglas simples para la
seleccin del separador, y algunas veces es necesario evaluar ambas configuraciones
para decidir cul es la ms econmica.
ks (H L )
Vt = , in./min Ec. 2-38
Dp en micras
Entre mayor sea la viscosidad se requiere ms tiempo para que las gotas de lquido
se asienten, por lo tanto la velocidad terminal se limita a mximo 10
pulgadas/minuto.
2 - 38
Los procedimientos siguientes de diseo son el resultado de una revisin
bibliogrfica y de guas de diseo aceptadas a nivel industrial. Para separadores
horizontales los procedimientos de diseo se presentan para los cuatro tipos que se
muestran en la Figura 2-15.
FIGURA 2-13
SEPARADOR VERTICAL DE TRES FASES
Salida de
Vapor
10
Extractor
6
de Neblina
Dv
Hd
Carga
Venteo de
HBN 1 in. Nivel Mximo
HT Hs de Lquido
HA
Bafle para dar Bafle para Retencin
Zona de calma
HR Wd de Lquido Liviano
Salida de Lquido
Liviano HL
Interfase AL Wd
HH
Ad
Salida de Lquido
Pesado
2 - 39
Procedimiento para Diseo de Separadores Verticales de Tres Fases
ks(H L)
VHL = , in./min Ec. 2-40
L
ks (H L )
VLH = , in./min Ec. 2-41
H
2 - 40
TABLA 2-6
VALORES TPICOS DE ks PARA SEPARACIN LQUIDO-LQUIDO
Hidrocarburos:
SG @ 60F < 0.85 Agua o custico 127 0.0050 0.333
SG @ 60F > 0.85 Agua o custico 89 0.0035 0.163
Agua Furfural 89 0.0035 0.163
Metil-etil cetona Agua 89 0.0035 0.163
Butil alcohol secund. Agua 89 0.0035 0.163
Metil-isobutil cetona Agua 89 0.0035 0.163
Nonil alcohol Agua 89 0.0035 0.163
9. Calcular el rea del plato del bafle para retencin de lquido liviano AL:
a. Calcular L - g.
b. Asumir HR (mnimo 9 in.) y calcular HL + HR.
c. Obtener el flujo de lquido descendente permisible por el bajante del bafle
para retencin de lquido liviano G, de la Figura 2-14.
d. Calcular el rea transversal del bajante Ad:
7.48gal 60min QLL + QHL
Ad = , ft2 Ec. 2-46
ft h
3
G
e. Asumir Wd = 4 in.
2 - 41
f. Calcular Wd / Dv con Dv en pulgadas.
g. Calcular A = (/4)Dv2.
h. Usar la Tabla 2-4 para calcular Ad/A.
i. Calcular Ad.
j. Seleccionar el mayor de los valores de Ad.
k. Calcular AL = A Ad.
FIGURA 2-14
FLUJO DE LQUIDO DESCENDENTE PERMISIBLE
POR BAJANTE, G
11,000
30 in.
G, Flujo Descendente Permisible, gph/ft2
27 in.
10,000
24 in.
21 in.
9,000
18 in.
8,000
HL + HR
7,000
6,000
15 20 25 30 35 40 45 50
L - g , lb/ft3
2 - 42
10. Calcular el tiempo de residencia de cada una de las fases lquida liviana y
lquida pesada con base en los volmenes ocupados por ellas:
donde AH = A.
11. Calcular la altura del lquido liviano por encima de la boquilla de salida HR, con
base en el tiempo de retencin requerido, Th (valor suministrado o seleccionado
de la Tabla 2-2):
Comparar este valor con el asumido en el Paso 9b para asegurarse que el valor
asumido es razonable. Calcular la altura para manejo de perturbaciones Hs
(mnimo 6 in.), con base en el tiempo para manejo de perturbaciones Ts (valor
suministrado o seleccionado de la Tabla 2-2):
HA = 6 in. mnimo
HBN = dN + el mayor valor entre (2 ft o Hs + 0.5 ft), dN de Ec. 2-25
aproximando al estndar superior en pulgadas y llevando a pies nuevamente.
Escoger el mayor valor entre:
Hd = 0.5*Dv , ft
y,
Hd = 3 + (1/2)dN , ft (sin extractor de neblina)
Hd = 2 + (1/2)dN , ft (con extractor de neblina)
2 - 43
EJEMPLO 2-3
415,000lb / h
2. Calcular Qa (Ec. 2-17), Qa = 3
= 165.32 ft3/s
(3,600s / h )(0.6973lb / ft )
4(165.32)
3. Calcular Dv (Ec. 2-19), Dv = = 10.13 ft usar 10.5 ft
(2.05)
0.163(62.11 53.95)
5. Calcular VLH (Ec. 2-41), VLH = = 1.74 in./min
0.764
(16,500)lb / h
QLL = = 5.10 ft /min
3
6. Calcular QLL (Ec. 2-42), 3
(60)min / h (53.95)lb / ft
(1,300)lb / h
QHL = = 0.35 ft /min
3
Calcular QHL (Ec. 2-43), 3
(60)min / h (62.11)lb / ft
2 - 44
7. Calcular tHL (Ec. 2-44), Asumir HL = 1 ft, tHL = 12(1) / 2.11 = 5.7 min
8. Calcular tLH (Ec. 2-45), Asumir HH = 1 ft, tLH = 12(1) / 1.74 = 6.9 min
9. Calcular AL:
a. Calcular L - g, L - g = 53.95 0.6973 = 53.25 lb/ft3
b. Asumir HR = 12 in., HL + HR = 12 + 12= 24 in.
c. De Figura 2-14, G = 9,800 gph/ft2
7.48gal 60min 5.10 + 0.35
Ad = = 0.25 ft
2
d. Calcular Ad (Ec. 2-46),
ft h 9,800
3
e. Asumir Wd = 4 in.
f. Calcular Wd / Dv, Wd /Dv = 4 in./(10.5 ft*12 in./ft) = 0.0317 = X
g. Calcular A = (/4)(Dv)2, A = (/4)(10.5)2 = 86.59 ft2 = AH
h. De la Tabla 2-4 calcular Y = 0.0099 = Ad / A
i. Calcular Ad, Ad = 0.0099(86.59) = 0.86 ft2
j. Usar Ad = 0.86 ft2
k. Calcular AL = A Ad, AL = 86.59 0.86 = 85.73 ft2
(1.0)ft (85.73)ft 2
10. Calcular LL, (Ec. 2-47), LL = = 16.8 min
(5.10)ft 3 / min
(1.0)ft (86.59)ft 2
Calcular HL, (Ec. 2-48), HL = = 247.4 min
(0.35)ft 3 / min
2 - 45
Hs debe ser mnimo 6 in., usar 0.5 ft
L =
16,500
(53.95) + 1,300 (62.11) = 54.55 lb/ft3
17,800 17,800
4(165.41) 0.73
dN = 1.73 ft
60
dN 21 in., usar dN = 24 in (2.0 ft)
Calcular HBN, HBN = (2.0) + 2 = 3.0 ft
Calcular Hd, Hd = 0.5*10.5 = 5.25 ft , o
Hd = 2 + (2.0) = 3.0 ft
Usar Hd = 5.50 ft
Adicionar 1.5 ft por tener extractor de neblina.
Calcular HT, HT = 1.0 + 1.0 + 1.5 + 0.5 + 3.0 + 5.5 + 1.5
HT = 14.0 ft
Calcular HT / Dv, HT / Dv = 14.0 / 10.5 = 1.33
HT / Dv = 1.33 no est entre 1.5 y 6.0
Ajustar HT en 2.0 ft, Subir HR de 1.5 a 2.0 ft y Hd de 5.5 a 7.0 ft
HT = 16.0 ft
HT / Dv = 16.0 / 10.5 = 1.52 ( Entre 1.5 y 6.0)
2 - 46
FIGURA 2-15
SEPARADORES HORIZONTALES DE TRES FASES
1. Separador Simple
Salida
Carga de Vapor
N N
Min 12 in.
Hvd
HLL Min 12 in.
NLL
Dv Salida
LL Retencin/Perturbacin
HHLL Lquido Liviano HLL min. 1 ft Lquido
Interfase Liviano
Lquido Pesado HHL min. 1 ft
N
Salida
Lquido Pesado
Lquido
HHL
Pesado
Salida
Lquido Pesado
N = dN + 6
dN = dimetro boquilla en pulgadas
2 - 47
(... continuacin) FIGURA 2-15
SEPARADORES HORIZONTALES DE TRES FASES
Salida
Carga de Vapor
N N
Min 12 in.
Hvd
Min 12 in.
Dv Vertedero HLL
Lquido Liviano HLL NLL
HHLL Interfase LLL
Lquido Pesado HHL
LL Retencin
N N /Perturbacin
Salida Salida
Lquido Lquido
Pesado Liviano
L1 L2
Min. dN + 12 in.
Salida
Carga de Vapor
N N
Hvd
Vertedero
Balde
Dv Vertedero
Lquido Liviano
Liq.
Liv.
Lquido Pesado Liq.
Pesado
N
Salida Salida
Lquido Lquido
Liviano Pesado
L1 L2 L3 L4
N = dN + 6
dN = dimetro boquilla en pulgadas
2 - 48
Procedimiento para Diseo de Separadores Horizontales de Tres Fases
2. Calcular los flujos volumtricos de lquido liviano QLL con Ec. 2-42 y pesado
QHL con Ec. 2-43
5. Estimar L/Dv segn criterios de presin del Paso 6 pgina 2-29 y calcular un
dimetro interno inicial de vasija Dv, redondeando a los siguientes 0.5 ft usando
la siguiente ecuacin:
4(Vh + Vs )
Dv = 3 , ft Ec. 2-52
(0.5)(L / Dv )
6. Si no hay extractor de neblina, la altura mnima Hvd del rea para retiro de
lquido al vapor Avd es el mayor valor entre:
0.2 * Dv o 1.0 ft
2 - 49
Si hay extractor de neblina, la altura mnima Hvd del rea para retiro de lquido
al vapor Avd es el mayor valor entre:
0.2 * Dv o 2.0 ft
7. Fijar las alturas de lquido pesado HHL y lquido liviano HLL. Mnimo 1.0 ft cada
una.
Vh + Vs
L= , ft Ec. 2-53
At Avd (AHL + ALL)
11. Calcular la velocidad real del vapor Vva con Ec. 2-34.
12. Calcular la longitud mnima requerida para retiro de lquido al vapor Lmin con
Ec. 2-35.
13. Si L < Lmin, hacer L = Lmin. La longitud de la vasija est controlada por la
separacin vapor / lquido, y simplemente resulta un espacio extra para
retencin de lquido.
2 - 50
paso 6. Si Hvd se reduce, recalcular Avd y repetir los clculos desde el paso 9.
(<< y >> significan diferencias superiores al 20 %).
15. Calcular el tiempo de asentamiento para las gotas de lquido pesado a travs de
la fase liviana tHL y el tiempo de ascenso de las gotas de lquido liviano a travs
de la fase pesada tLH:
17. Si HL < tLH o LL < tHL, la separacin de lquido est controlando, entonces
incrementar la longitud de la vasija L:
tLHQHL tHLQLL
L = max , Ec. 2-58
AHL (At Avd AHL )
19. Calcular el espesor del casco ts y de las cabezas th de acuerdo con la Tabla 2-5.
2 - 51
20. Calcular el rea superficial del casco As y las cabezas Ah de acuerdo con la
Tabla 2-5.
23. Usando el tamao ptimo de vasija (mnimo peso) calcular los niveles alto y
normal de lquido:
Calcular HNLL.
2. Calcular los flujos volumtricos de lquido liviano QLL con Ec. 2-42 y pesado
QHL con Ec. 2-43
2 - 52
4. De la Tabla 2-2 seleccionar el tiempo de retencin Th y el tiempo para manejo
de perturbaciones Ts (a menos que el volumen de perturbacin sea especificado,
tal como volumen de bache), y calcular el volumen de retencin Vh usando la
Ec. 2-21 y el volumen para manejo de perturbaciones Vs usando la Ec. 2-22
(Usar QLL en lugar de QL).
5. Estimar L/Dv segn criterios de presin del Paso 6 pgina 2-29 y calcular un
dimetro interno inicial de vasija Dv, redondeando a los siguientes 0.5 ft usando
la Ec. 2-29.
6. Si no hay extractor de neblina, la altura mnima Hvd del rea para retiro de
lquido al vapor Avd es el mayor valor entre:
0.2 * Dv o 1.0 ft
Si hay extractor de neblina, la altura mnima Hvd del rea para retiro de lquido
al vapor Avd es el mayor valor entre:
0.2 * Dv o 2.0 ft
7. Fijar las alturas de lquido liviano en la vasija y la bota, HLLV (Mnimo 1.0 ft) y
HLLB (Mnimo 6 in.).
Vh + Vs
L= , ft Ec. 2-60
At Avd ALLV
11. Calcular la velocidad real del vapor Vva con Ec. 2-34.
2 - 53
12. Calcular la longitud mnima requerida para retiro de lquido al vapor Lmin con
Ec. 2-35.
13. Si L < Lmin, hacer L = Lmin. La longitud de la vasija est controlada por la
separacin vapor / lquido, y simplemente resulta un espacio extra para
retencin de lquido.
15. Calcular el tiempo de asentamiento para las gotas de lquido pesado a travs de
la fase liviana tHL:
tHLQLL
L= , ft Ec. 2-63
(At Avd )
2 - 54
Si L / Dv >> 6.0, incrementar Dv.
19. Calcular el espesor del casco ts y de las cabezas th de acuerdo con la Tabla 2-5.
20. Calcular el rea superficial del casco As y las cabezas Ah de acuerdo con la
Tabla 2-5.
23. Usando el tamao ptimo de vasija (mnimo peso) calcular los niveles alto y
normal de lquido:
Calcular HNLL.
Fijar altura del lquido pesado HHL en un valor que guarde relacin con las
dimensiones de la vasija.
Calcular la velocidad de ascenso del lquido liviano sobre la fase lquida
pesada, VLH usando la Ec. 2-41 (ks se calcula de la Ec. 2-39 o se obtiene de
la Tabla 2-6).
Fijar la velocidad en la bota, Vp = 0.75VLH in./min.
Calcular el dimetro de la bota para lquido pesado DB:
4 *12QHL
DB = , ft Ec. 2-65
Vp
2 - 55
Calcular el tiempo de ascenso de las gotas de lquido liviano a travs de la
fase pesada tLH:
DB 2 HHL
HL = , min Ec. 2-67
4QHL
Si HL < tLH, incrementar el dimetro de la bota.
2. Calcular los flujos volumtricos de lquido liviano QLL con Ec. 2-42 y pesado
QHL con Ec. 2-43
5. Estimar L/Dv segn criterios de presin del Paso 6 pgina 2-29 y calcular un
dimetro interno inicial de vasija Dv, redondeando a los siguientes 0.5 ft usando
la siguiente ecuacin:
2 - 56
16(Vh + Vs )
Dv = 3 , ft Ec. 2-68
(0.6)(L / Dv )
6. Si no hay extractor de neblina, la altura mnima Hvd del rea para retiro de
lquido al vapor Avd es el mayor valor entre:
0.2 * Dv o 1.0 ft
Si hay extractor de neblina, la altura mnima Hvd del rea para retiro de lquido
al vapor Avd es el mayor valor entre:
0.2 * Dv o 2.0 ft
7. Calcular la altura de bajo nivel de lquido HLLL de la Tabla 2-3 o de la Ec. 2-31,
donde Dv en ft y se redondea a las siguientes 0.5 pulgadas (in.). Si Dv 40,
HLLL = 9 in.
9. Calcular la longitud mnima L2 del compartimiento para lquido liviano (ver Fig.
2-15, N 3) para acomodar el lquido por retencin y perturbaciones:
Vh + Vs
L2 = , ft Ec. 2-70
At Avd ALLL
2 - 57
10. Fijar la altura de la interface en Hw/2, Con lo cual se obtienen las alturas de
lquido liviano y pesado HHL y HLL.
13. Calcular el tiempo de asentamiento para las gotas de lquido pesado a travs de
la fase liviana tHL y el tiempo de ascenso de las gotas de lquido liviano a travs
de la fase pesada tLH:
tLHQHL tHLQLL
L1 = max , , ft Ec. 2-74
AHL ALL)
L = L1 + L2 , ft Ec. 2-75
17. Calcular la velocidad real del vapor Vva con Ec. 2-34.
2 - 58
18. Calcular la longitud mnima requerida para retiro de lquido al vapor Lmin con
Ec. 2-35.
19. Si L < Lmin, hacer L = Lmin. La longitud de la vasija est controlada por la
separacin vapor / lquido, y simplemente resulta un espacio extra para
retencin de lquido.
21. Calcular el espesor del casco ts y de las cabezas th de acuerdo con la Tabla 2-5.
22. Calcular el rea superficial del casco As y las cabezas Ah de acuerdo con la
Tabla 2-5.
25. Usando el tamao ptimo de vasija (mnimo peso) calcular los niveles alto y
normal de lquido para el compartimiento de lquido liviano:
2 - 59
Calcular rea para nivel normal de lquido ANLL:
Calcular HNLL.
2. Calcular los flujos volumtricos de lquido liviano QLL con Ec. 2-42 y pesado
QHL con Ec. 2-43
4(QLLLL + QHLHL )
Dv = 3 , ft Ec. 2-77
(0.7)(L / Dv)
2 - 60
6. Si no hay extractor de neblina, la altura mnima Hvd del rea para retiro de
lquido al vapor Avd es el mayor valor entre:
0.2 * Dv o 1.0 ft
Si hay extractor de neblina, la altura mnima Hvd del rea para retiro de lquido
al vapor Avd es el mayor valor entre:
0.2 * Dv o 2.0 ft
7. Calcular L1:
(QLLLL + QHLHL )
L1 = , ft Ec. 2-78
At Avd
10. Calcular la longitud mnima requerida para retiro de lquido al vapor Lmin con
Ec. 2-35.
11. Si L1 < Lmin, hacer L1 = Lmin. La longitud de la vasija est controlada por la
separacin vapor / lquido, y simplemente resulta un espacio extra para
retencin de lquido.
0.00128LL(SG )Dp 2
HLLT = , in. Ec. 2-79
L
2 - 61
donde Dp es el tamao de las gotas de lquido liviano en micras, y SG la
diferencia entre las gravedades especficas del lquido pesado y liviano.
13. Calcular la diferencia en altura entre los vertederos de lquido liviano y pesado
H:
L
H =HLLT 1 , in. Ec. 2-80
H
(Th + Ts )QLL
L2 = , ft Ec. 2-81
(AHLL ALLL)
2 - 62
Calcular las relaciones HHLL / Dv y HLLL / Dv y obtener AHLL / At y ALLL / At
de la Tabla 2-4.
Calcular AHLL y ALLL.
Calcular L4:
(Th + Ts )QLL
L4 = , ft Ec. 2-82
(AHLL ALLL)
17. Calcular L = L1 + L2 + L3 + L4.
19. Calcular el espesor del casco ts y de las cabezas th de acuerdo con la Tabla 2-5.
20. Calcular el rea superficial del casco As y las cabezas Ah de acuerdo con la
Tabla 2-5.
EJEMPLO 2-4
2 - 63
235,000lb / h
1. Calcular Qa (Ec. 2-17), Qa = 3
= 343.57 ft3/s
(3,600s / h )(0.190lb / ft )
45,000lb / h
2. Calcular QLL y QHL (Ecs. 2-42/43) Q = LL
3
= 18.52 ft3/min
(60min / h )(40.5lb / ft )
7,500lb / h
QHL = 3
= 2.02 ft3/min
(60min / h )(62.0lb / ft )
Usar Dv = 11.0 ft
Calcular At (Ec. 2-30), At = /4(11.0)2 = 95.03 ft2
2 - 64
De la Tabla 2-4 calcular Y, Y = 0.748 = Avd / At
Avd = 0.748(95.03) = 71.08 ft2
7. Calcular HLLL (Ec. 2-31), HLLL = 0.5(11.0) + 7 = 12.5 in. usar 13 in.
HLLL / Dv = (13.0/12) / 11.0 = 0.098 = X
De la Tabla 2-4 calcular Y, Y = 0.0504 = ALLL / At
ALLL = 0.0504(95.03) = 4.8 ft2
185.2 + 92.6
9. Calcular L2 (Ec. 2-70), L2 = = 14.51 ft usar 15.0 ft
95.03 71.08 4.8
13. Calcular tHL (Ec. 2-72), tHL = 12(1.65) / 10 = 1.98 min usar 2.0 min
2 - 65
tLH = tHL = 2.0 min.
(2.0)(2.02)
14. Calcular L1 (Ec. 2-74), L1 = = 0.45 ft
8.93
(2.0)(18.52)
L1 = = 2.47 ft , Usar L1 = 3.0 ft
15.02
17. Calcular Vva (Ec. 2-34), Vva = 343.57 / 71.08 = 4.83 ft/s
19. Como L < Lmin , entonces L = 19.5 ft , (se ajusta L2 = 16.0 ft y L1 = 3.5 ft)
(55)(11.0 *12) 1
Espesor del casco, ts = +
2(17,500)(0.85) 1.2(55) 16
2 - 66
ts = 0.307 usar 3/8
(0.885)(55)(11.0 *12) 1
Espesor de la cabeza, th = +
(17,500)(0.85) 0.1(55) 16
th = 0.495 usar 1/2
Seleccionar t, th > ts , luego t = 1/2 (0.50 in.)
24. Pueden repetirse los clculos desde el Paso 5 con Dv = 10.5 ft y 11.5 ft para
encontrar el tamao ptimo de vasija.
25. Asumiendo que con Dv = 11.0 ft se tiene el tamao ptimo de vasija, calcular los
niveles alto y normal de lquido para el compartimiento de lquido liviano:
2 - 67
ANEXO 2-1
CDIGO
ASME B31.1 1995 Edition, Appendix A, Table A-1
2 - 68
NOMENCLATURA
2 - 69
Dp = dimetro de la gota, ft ; micras en Ec. 2-39
Dvd = dimetro para retiro de lquido al vapor, ft
E = eficiencia de junta, fraccin
G = flujo de lquido descendente permisible por el bajante del bafle para
retencin de lquido liviano Figura 2-14, gph/ft2
g = aceleracin de la gravedad, 32.2 ft/s2
Gm = mxima velocidad msica permisible para que las gotas de dimetro Dp
caigan, lb/(h-ft2)
HA = nivel de lquido por encima del bafle de retencin de lquido liviano, in. ;
ft
HBN = altura entre nivel de lquido por encima del bafle de retencin de lquido
liviano y la lnea de centro de la boquilla de carga, ft
Hd = altura para retiro de lquido al vapor, ft
Hh = altura para retencin de lquido, ft
HH = altura para lquido pesado en separador trifsico vertical, ft
HHL = altura para lquido pesado en separador trifsico horizontal, ft
HHLL = altura de alto nivel de lquido, ft
HL = altura entre la interfase de lquido pesado y la lnea de centro de la
boquilla de salida de lquido liviano en separador trifsico vertical, ft
HLL = altura para lquido liviano en separador trifsico horizontal, ft
HLIN = altura entre alto nivel de lquido HLL y la lnea de centro de la boquilla
de entrada, ft
HLL = nivel de lquido alto
HLLB = altura de lquido liviano en la bota para separador trifsico, ft
HLLL = altura de bajo nivel de lquido, in. ; ft
HLLT = espesor de la capa liviana, in.
HLLV = altura de lquido liviano en la vasija para separador trifsico con bota, ft
2 - 70
Hme = altura del extractor de neblina y de este a la lnea tangente de cima de la
vasija, ft
HNLL = altura de normal nivel de lquido, ft
HR = altura entre la lnea de centro de la boquilla de salida de lquido liviano y
el bafle de retencin de lquido liviano, ft
Hs = altura para manejo de perturbaciones, ft
HT = altura total de la vasija, ft
Hvd = altura para retiro de lquido al vapor, ft
Hw = altura vertedero, ft
H = diferencia en altura entre los vertederos de lquido liviano y pesado, in.
K = constante emprica para dimensionamiento de separadores, ft/s
Kcr = constante de proporcionalidad para ser usada en Ec. 2-9
ks = constante de velocidad terminal de la ley de Stokes, (in./min)(cP) / (lb/ft3)
L = longitud de la vasija costura costura, ft
LLL = nivel de lquido bajo
Lmin = longitud mnima requerida para retiro de lquido al vapor, ft
L1-4 = longitudes como se definen en Fig. 2-15, ft
MHL = flujo msico de lquido pesado, lb/min ; lb/h
ML = flujo msico de lquido, lb/min ; lb/h
MLL = flujo msico de lquido liviano, lb/min ; lb/h
Mp = masa de la partcula o gota, lb
Mv = flujo msico de gas, lb/s
N = parmetro para separadores trifsicos horizontales definido en Figura
2-15, in.
NLL = nivel de lquido normal
P = presin del sistema, psia ; presin de diseo, psig
PM = peso molecular, lb/lbmol
Qa = flujo de gas a condiciones reales, ft3/s
2 - 71
QHL = flujo volumtrico de lquido pesado, ft3/min
QL = flujo volumtrico de lquido, ft3/s ; ft3/min
QLL = flujo volumtrico de lquido liviano, ft3/min
Qm = flujo volumtrico de mezcla, ft3/s ; ft3/min
R = constante universal de los gases, 10.73 psia ft3/R lbmol
r = radio de rtula en cabeza torisfrica, in.
Re = nmero de Reynolds, adimensional
S = tensin permisible, psi ( 5 )
SG = gravedad especfica, adimensional
SG = diferencia de gravedad especfica entre los lquidos pesado y liviano,
adimensional
T = temperatura del sistema, R ; temperatura de diseo, F
t = tiempo de cada de la gota de dimetro Dp, s ; espesor de pared, in.
tc = corrosin permisible, in.
Th = tiempo de retencin de lquido, min
th = espesor de pared de cabezas, in.
tHL = tiempo de asentamiento para las gotas de lquido pesado a travs de HL,
min
tLH = tiempo de ascenso de las gotas de lquido liviano a travs de HH, min
Ts = tiempo para manejo de perturbaciones, min
ts = espesor de pared de casco, in.
Vh = volumen de retencin de lquido, ft3
VHL = velocidad de asentamiento de las gotas de lquido pesado sobre la fase
lquida liviana , in./min
VLH = velocidad de ascenso de las gotas de lquido liviano sobre la fase lquida
pesada , in./min
Vp = velocidad del lquido pesado en la bota, in./min
Vs = volumen para manejo de perturbaciones, ft3
2 - 72
Vt = velocidad terminal, ft/s ; in. / min en Ec. 2-38
Vv = velocidad de vapor, ft/s
Vva = velocidad real de vapor, ft/s
W = peso de la vasija, lb
Wd = ancho de la cuerda del bajante, in.
Z = factor de compresibilidad, adimensional
HL = tiempo de residencia del lquido pesado, min
LL = tiempo de residencia del lquido liviano, min
= fraccin lquida de mezcla, adimensional
= viscosidad de la fase continua, cP
g = viscosidad de la fase gaseosa, cP
H = viscosidad de la fase lquida pesada, cP
L = viscosidad de la fase lquida liviana, cP
g = densidad de la fase gaseosa, lb/ft3
H = densidad de la fase lquida pesada, lb/ft3
L = densidad de la fase lquida o gota ; o de la fase lquida liviana, lb/ft3
m = densidad de mezcla, lb/ft3
2 - 73
3.0 DESHIDRATACIN
3.0 DESHIDRATACIN
3.1 Introduccin
Todo gas natural de produccin est totalmente saturado con agua en su fase de
vapor, porque proviene de un yacimiento saturado (en equilibrio) con agua. Adems
generalmente el gas contiene CO2 y H2S que se remueven con soluciones acuosas
tales como aminas, carbonato de potasio, etc., que saturan el gas con agua. A fin de
remover la mayor cantidad de agua, es necesario deshidratar el gas por las siguientes
razones:
La discusin terica de este captulo se hace con base en el Captulo 20 del GPSA
Engineering Data Book ( 1 ); por lo tanto, las figuras que empiezan con el nmero 20
corresponden a dicho captulo.
3-2
3.2 Contenido de Agua en el Gas Natural
El contenido de agua de una corriente de gas saturado, se puede determinar bien sea
en forma manual o usando un programa de computador para simulacin de procesos.
El mtodo manual que ms frecuentemente se usa en la industria del gas natural es
el uso de la carta de contenido de agua de Mcketta y Wehe, que corresponde a la
Fig. 20-3 del GPSA. Sin embargo, esta carta publicada en 1,958 con base en los
datos experimentales disponibles por ese tiempo, est limitada a gases dulces y no
debe ser usada para composiciones de gases agrios mayores de 5% mol (H2S y/o
CO2). Tanto el H2S como el CO2 contienen ms agua a saturacin que el metano o
mezclas de gas natural dulce, particularmente a presiones por encima de 700 psia a
temperatura ambiente; por lo tanto, a presiones por encima de 700 psia, se debe
hacer correccin por H2S y CO2. Estas correcciones son significativamente ms
necesarias a ms altas concentraciones y presiones.
Para la carta de la Fig. 20-3 la correccin por gravedad de gas no debe usarse
cuando hay presencia de H2S y CO2, y por el efecto de ciertos hidrocarburos no
siempre es adecuada, especialmente en la prediccin de contenido de agua a
presiones por encima de 1,500 psia. La lnea para formacin de hidratos es
aproximada y no debe usarse para predecir condiciones de formacin de hidratos.
El GPSA tiene dos mtodos simples para determinar el contenido de agua de gases
agrios. Sin embargo, el primer mtodo que consiste en un promedio aditivo de la
fraccin mol correspondiente a los contenidos de agua en los constituyentes dulce y
agrio, no es consistente y por lo tanto es inseguro. Se aplica a mezclas gaseosas con
un contenido de gas cido por debajo de 40%, mediante el uso de la siguiente
ecuacin y las Figs. 20-3, 20-8 y 20-9:
Ntese que las Figs. 20-8 y 20-9 suministran valores para el trmino contenido de
agua efectivo de CO2 y H2S en mezcla de gas natural, el cual debe usarse
solamente en la Ec. 3-1. Estos no son contenidos de agua para CO2 y H2S puros.
El segundo mtodo del GPSA que se basa en el uso de las Figs. 20-10 y 20-11 es
ms seguro, pero tiene una aplicacin limitada a 6,000 psia y requiere interpolacin
para determinada presin entre las dadas en las cartas. Con gases que tienen CO2, el
CO2 debe ser convertido a una concentracin equivalente de H2S. Para propsitos
de este mtodo, se asume que el CO2 contribuye con el 75% del agua en la mezcla
gaseosa, sobre una base molar como H2S.
3-3
Los siguientes ejemplos del GPSA sirven para ilustrar el uso de las figuras y los
mtodos anteriormente descritos.
Ejemplo 3-1
Ejemplo 3-2
Determinar el contenido de agua saturada de una mezcla 80% CH4 - 20% CO2 a 160
F y 2,000 psia. El valor experimental para el contenido de agua fue 172 lb/MMscf.
Mtodo Uno
3-4
FIGURA 3-1
INFORMACIN EJEMPLOS 3-1 , 3-2 , 3-3 , 3-11 , 3-12 , 3-13
0.974
26
0.93
64 ( 950 psia)
53 (1,200 psia)
38 (2,000 psia)
( 950 psia) 7
31
3-5
FIGURA 3-2
INFORMACIN EJEMPLO 3-2
240
160
3-6
Mtodo Dos
El siguiente ejemplo ilustra el uso de este mtodo para estimar el contenido de vapor
de agua en un gas natural agrio.
Ejemplo 3-3
Calcular el contenido de agua en equilibrio para un gas agrio que contiene 45% mol
de CH4, 15% mol de H2S y 40% mol de CO2, a 100 F y 2,000 psia.
3-7
FIGURA 3-3
INFORMACIN EJEMPLO 3-2
0.49
160
3-8
FIGURA 3-4
INFORMACIN EJEMPLO 3-3
WATER CONTENT RATIO CHART FOR SOUR NATURAL GAS
2.08
3-9
De la Fig. 3-4 (@ 100 F, 45 % H2S equiv. y 2,000 psia),
H2O en gas agrio
Relacin cont. agua = 2.08
H2O en gas dulce
El manejo del contenido de agua en gas cido es un tema muy complejo. Los datos y
mtodos presentados en el GPSA no deben ser usados para diseo final. Las Figs.
20-4, 20-5, 20-6 y 20-7 se basan en datos experimentales. Una determinacin
precisa de contenido de agua requiere un estudio cuidadoso tanto terico como con
datos experimentales. En muchos casos datos experimentales adicionales son la
mejor forma para verificar valores predichos. An las ms sofisticadas ecuaciones
de estado (EOS) pueden dar resultados de confiabilidad cuestionable.
3 - 10
3.3 Hidratos de Gas Natural
Tradicionalmente se han reconocido dos estructuras cristalinas para los hidratos que
se forman con el gas natural llamadas simplemente Estructura I y II; en las cuales las
molculas de agua forman el enrejado, y los hidrocarburos, el N2, CO2, y H2S
ocupan las cavidades. Las molculas ms pequeas (CH4, C2H6, CO2 y H2S)
estabilizan formando un cuerpo cbico centrado llamado Estructura I, y las
molculas ms grandes (C3H8, i-C4H10, n-C4H10) forman un enrejado tipo diamante
llamado Estructura II.
La Fig. 20-3 del GPSA se basa en el supuesto de que la fase de agua condensada es
un lquido. Sin embargo, a temperaturas por debajo de la temperatura de hidrato del
gas, la fase condensada ser un slido (hidrato). El contenido de agua de un gas en
equilibrio con un hidrato, ser menor que en equilibrio con un lquido metaestable.
Esto se conoce como la zona de advertencia Warning en la Fig. 20-3 (zona de
lneas punteadas).
3 - 11
La formacin de hidratos es un proceso dependiente del tiempo. La rata a la cual se
forman los cristales de hidrato depende de varios factores que incluyen, composicin
del gas, presencia de sitios nucleares de cristales en la fase lquida, grado de
agitacin, etc. Durante esta transicin (perodo de formacin del hidrato), el agua
lquida presente se denomina lquido metaestable. Agua metaestable es agua lquida
la cual, en equilibrio existir como un hidrato. En la Fig. 20-13 se muestra el
contenido de agua de un gas en equilibrio con el hidrato y se compara con el
contenido de agua metaestable. El contenido de agua para gases en la regin de
hidrato es fuertemente dependiente de la composicin, luego la Fig. 20-13 no debe
extrapolarse para otras composiciones.
Las condiciones para formacin de hidrato pueden tambin ser calculadas en forma
manual o usando un programa de computador para simulacin de procesos. Los
clculos manuales pueden hacerse con base en los mtodos del GPSA mediante el
uso de cartas o siguiendo un procedimiento de clculo de equilibrio vapor/slido.
En forma similar a como se hizo en los clculos para contenido de agua en el gas,
los clculos manuales para predecir la formacin de hidratos deben ser ajustados
para gases agrios. Baille & Wichert desarrollaron una carta para estimar las
condiciones de formacin de hidratos en gas natural agrio, la cual puede tambin
usarse en gas dulce. Esta carta corresponde a la Fig. 20-27 del GPSA.
3 - 12
Con las Figs. 20-15 a 20-17 se pueden hacer aproximaciones a las condiciones de
formacin de hidratos, pero se producen errores significativos para composiciones
diferentes a las usadas para construir dichas cartas, porque las condiciones a las
cuales se forman los hidratos se afectan fuertemente por la composicin del gas. Los
siguientes ejemplos del GPSA sirven para ilustrar su uso.
Ejemplo 3-4
Ejemplo 3-5
El gas del ejemplo anterior se expande de 1,500 psia a 500 psia. Cual es la
temperatura inicial mnima que permite la expansin sin que se forme hidrato?
3 - 13
FIGURA 3-5
INFORMACIN EJEMPLO 3-4
320
3 - 14
FIGURA 3-6
INFORMACIN EJEMPLO 3-5
112 F
500
3 - 15
De la Fig. 3-6 para gas de gravedad especfica 0.7:
La lnea de presin inicial 1,500 psia se intercepta con la lnea de presin final
500 psia por encima de la curva de temperatura de 110 F. Luego la temperatura
mnima inicial ser aproximadamente 112 F.
Ejemplo 3-6
Determinar hasta dnde puede expandirse un gas de gravedad 0.6 a 2,000 psia y 100
F sin que se forme hidrato.
Ejemplo 3-7
Determinar hasta dnde puede expandirse un gas de gravedad 0.6 a 2,000 psia y 140
F sin que se forme hidrato.
3 - 16
FIGURA 3-7
INFORMACIN EJEMPLOS 3-6 y 3-7
No se cortan
1100
3 - 17
Prediccin de Formacin de Hidratos con Base en la Composicin para
Gases Dulces
Para propsitos de clculo, el valor de Kvs es infinito para las molculas mas grandes
que nC4, tambin para contenido de nC4 en una mezcla menor de 1 % y mayor de 6
% mol, y para nitrgeno. Si el nC4 est en proporcin de 1 a 6 % mol, el valor de
nC4 se lee en la carta de la Fig. 20-23.
i=n
(y / K
i =1
i vs ) = 1.0 Ec. 3-3
Ejemplo 3-8
* Valor infinito
3 - 18
FIGURA 3-8
INFORMACIN EJEMPLO 3-8
3 - 19
2.04
1.75
FIGURA 3-9
INFORMACIN EJEMPLO 3-8
0.79
0.50
3 - 20
FIGURA 3-10
INFORMACIN EJEMPLO 3-8
0.113
0.072
3 - 21
FIGURA 3-11
INFORMACIN EJEMPLO 3-8
Kv-s
0.046
0.027
TEMPERATURE , F
3 - 22
FIGURA 3-12
INFORMACIN EJEMPLO 3-8
0.21
3 - 23
FIGURA 3-13
INFORMACIN EJEMPLO 3-8
1.90
3 - 24
En las Figs. 3-8 a 3-13 se muestran los datos de Kvs (@ 50 F - 300 y 400 psia).
Ejemplo 3-9
Paso 1:
Hacer clculos flash adiabticos a diferentes presiones finales y graficar presin vs.
temperatura final. (Ver Fig. 3-14)
3 - 25
FIGURA 3-14
INFORMACIN EJEMPLO 3-8
FIG. 20-26
Solution Sketch for Example 20-8
FIGURA 3-14
INFORMACIN EJEMPLO 3-8
500
3 - 26
Paso 2:
* Valor infinito
Paso 3:
La interseccin de las dos curvas en la Fig. 3-14 ser el punto al cual se empiezan a
formar hidratos.
3 - 27
FIGURA 3-15
Solucin por Simulador de Procesos Hysys
1000
Ejemplo 20-8 GPSA
900
800
700
675
Prediccin Flash Adiabtico
Presin , psia
600
Presin, psia 300 400 500 600 700
Temperatura, F 28 36 44 51 57
500
3 - 28
Prediccin Hidrato
400
Presin, psia 235 326 456 647 947
Temperatura, F 40 45 50 55 60
300
0
0 10 20 30 40 50 60 70
56
Temperatura , F
Prediccin de Formacin de Hidratos para Gases con Alto Contenido de
CO2/H2S
El mtodo de Katz no debe usarse para gases con contenidos significativos de CO2 y
H2S. En este caso, puede utilizarse el mtodo de Baille & Wichert con el cual se
predice temperatura de formacin de hidrato ajustando las condiciones de hidrato en
el propano por la presencia de H2S, como se muestra en la Fig. 20-27 del GPSA y se
ilustra con el siguiente ejemplo.
Ejemplo 3-10
Componente Mol %
N2 0.30
CO2 6.66
H2 S 4.18
C1 84.25
C2 3.15
C3 0.67
iC4 0.20
nC4 0.19
C5+ 0.40
PM = 19.75 lb/lbmol
Gravedad especfica, = 0.682
3 - 29
FIGURA 3-16
INFORMACIN EJEMPLO 3-10
0.67
4.18
0.610
-2.7
610 4.18
0.682
63.5
3 - 30
3. Seguir en forma paralela la lnea diagonal en el fondo de la grfica e
interceptar el eje de la X en T = 63.5 F.
Los glicoles usados para inhibir hidratos son el etilen (EG), dietilen (DEG) y
trietilen (TEG) glicol, siendo el ms popular el etilen glicol por su bajo costo, baja
viscosidad y baja solubilidad en hidrocarburos lquidos. En las Figs. 20-30 a 20-41
del GPSA se dan las propiedades fsicas para los glicoles ms comunes y para
mezclas glicol agua. En la Fig. 20-42 se suministra informacin para glicoles puros
y metanol.
3 - 31
Para que la inhibicin sea efectiva, el inhibidor debe estar presente en el punto
exacto en el cual el gas hmedo es enfriado a su temperatura de hidrato. Por
ejemplo, en plantas de refrigeracin (Ver Fig. 4-2 en captulo siguiente), glicol se
inyecta en forma de roco a la entrada del lado de los tubos del intercambiador gas
gas, y cuando el agua condensa, el inhibidor est presente para mezclarse con ella y
prevenir la formacin de hidratos. La inyeccin debe ser de forma tal que permita
una buena distribucin a travs de cada tubo o placas, en intercambiadores de calor
operando por debajo de la temperatura de hidrato del gas.
La mezcla inhibidor y agua condensada se separa del gas y del hidrocarburo lquido
en un separador trifsico como se muestra en la Fig. 4-2; en el cual, la temperatura
de separacin es esencialmente igual al punto de roco del agua en la corriente de
gas. Soluciones glicol - agua e hidrocarburos lquidos, pueden formar una emulsin
cuando se agitan o cuando se expanden de alta a baja presin como en una vlvula
de expansin JT. Para conseguir una completa recuperacin del glicol diluido para
posterior regeneracin y reinyeccin, debe hacerse un diseo cuidadoso del
separador.
2335XI
d= Ec. 3-4
PMI (1 XI )
La Ec. 3-4 no debe usarse para concentraciones por encima de 20 25 % peso para
metanol y 60 70 % peso para glicoles.
El trmino XH2O es en fraccin mol, no en peso; por lo tanto con la Fig. 20-45 se
hace la conversin de porcentaje en peso de metanol a fraccin mol de agua.
3 - 32
Para concentraciones finales de EG mayores de 50 % peso y de metanol superiores a
75 % peso, se utiliza el mtodo de Maddox et al., que aunque es iterativo converge
rpidamente y se detalla a continuacin:
5. Repetir desde el paso 3 hasta que los valores de T converjan con una diferencia
no mayor de 1 R. Si T es el valor deseado, el Xi asumido est bien, de lo
contrario asumir un nuevo Xi y repetir los clculos desde el paso 2.
XR * mH 2 O
mI = Ec. 3-8
XL XR
3 - 33
La cantidad de inhibidor a ser inyectada debe considerar no solo la requerida para
evitar congelamiento, sino la necesaria para estar en la fase de vapor en equilibrio y
la que se disuelve en el hidrocarburo lquido. La presin de vapor del metanol es lo
suficientemente alta para que cantidades significativas se vaporicen. Las prdidas de
metanol por evaporacin se pueden estimar de la Fig. 20-51, la cual est extrapolada
para valores de presin por encima de 700 psia. Con dicha figura se puede
subestimar las prdidas de metanol en la fase de vapor para altas presiones. Para el
glicol las prdidas por evaporacin son muy pequeas y generalmente se ignoran en
los clculos.
3 - 34
Ejemplo 3-11
En una plataforma costa afuera se producen 100 MMscfd de gas natural a 100 F y
1,200 psia. El gas llega a la costa a 40 F y 900 psia. La temperatura de hidrato del
gas es 70 F. La produccin de condensado asociado es 127 lbmol/h. Calcular la
cantidad de inhibidor requerido (metanol y 80 % peso EG), para prevenir la
formacin de hidrato en la tubera.
Paso 2, Calcular la concentracin de metanol (fraccin en peso), con las Ecs. 3-4
y 3-5.
Paso 3, Calcular flujo msico de metanol en fase agua (MeOH = 100 % peso).
3 - 35
XR * mH 2 O 0.315 * 4,350
De Ec. 3-8, mI = = = 2,000 lb/d
XL XR 1 0.315
(Valor calculado con Hysys, mI = 2,148 lb/d)
lb / MMscf
Prdidas a @ 40 F y 900 psia, Prdidas evap. = 1.05
% peso MeOH
Paso 6, Flujo msico total de Metanol = 2,000 + 3,308 + 157 = 5,465 lb/d
(Valor calculado con Hysys, Flujo msico total de Metanol = 5,856 lb/d)
Clculos para EG - PM = 62
3 - 36
FIGURA 3-17
INFORMACIN EJEMPLO 3-11
0.793
0.315
3 - 37
FIGURA 3-18
INFORMACIN EJEMPLO 3-11
900
1.05
3 - 38
FIGURA 3-19
INFORMACIN EJEMPLO 3-11
3 - 39
31.5 wt %
0.16
XR * mH 2 O 0.443 * 4,350
De Ec. 3-8, mI = = = 5,398 lb/d
XL XR 0.8 0.443
(Valor calculado con Hysys, mI = 5,237 lb/d)
El glicol mas comnmente usado para deshidratacin del gas natural es el trietilen
glicol (TEG) con el cual se pueden alcanzar contenidos de agua de 4 lb/MMscf que
no son posibles con otros glicoles. Los otros glicoles que pueden usarse son el
dietilen glicol (DEG) con el cual se puede llegar a un contenido de agua de 7
lb/MMscf y el tetraetilen glicol (TREG).
El glicol pobre regenerado fluye a travs del intercambiador de calor glicol rico
glicol pobre y se recicla con bomba a la torre absorbedora, mediante enfriamiento
previo.
3 - 40
FIGURA 3-20
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
UNIDAD DE DESHIDRATACIN CON GLICOL
3 - 41
A continuacin se hace una breve descripcin de los equipos involucrados en este
proceso de deshidratacin:
Separador de entrada
Una buena prctica es instalar un separador para el gas de entrada, aun si la unidad
de deshidratacin est cerca al separador de produccin. Se busca poder separar
cantidades grandes de agua fresca o salada, hidrocarburos, qumicos de tratamientos
o inhibidores de corrosin, a fin de evitar su paso a la absorbedora o contactora,
pues aun pequeas cantidades de estos materiales, causan prdidas excesivas de
glicol debido a la formacin de espuma, reducen la eficiencia e incrementan el
mantenimiento.
Absorbedora
Es una vasija que puede ser de platos de burbujeo, de vlvulas o con empaque.
Tambor Flash
En este tambor la mayor parte del gas natural disuelto se separa de la solucin de
glicol rico y se enva a gas combustible. La presin de operacin debe ser lo
suficientemente baja para promover la separacin del gas, pero a la vez lo
suficientemente alta para que pueda entrar al sistema de gas combustible.
3 - 42
Rehervidor
El Rehervidor tiene que ser diseado para suministrar el calor adecuado para elevar
la temperatura del glicol rico al nivel requerido para su regeneracin. La temperatura
del TEG no debe ser superior a 400 F para evitar su descomposicin.
Bomba de Glicol
Esta bomba circula el glicol a travs de los equipos. Puede ser manejada por motor
elctrico o con gas a alta presin. Si se bombea glicol en exceso, no se alcanza la
temperatura requerida de regeneracin en el rehervidor.
Prdidas de Glicol
Aspectos Ambientales
En el proceso de regeneracin del glicol rico a glicol pobre, el agua que ha sido
absorbida en la contactora se libera en la regeneradora y se ventea a la atmsfera.
Desafortunadamente, el glicol no solamente absorbe agua en la contactora sino
hidrocarburos y gas cido. Los hidrocarburos parafnicos normalmente no se
absorben pero los aromticos si. En la pgina 20-32 del GPSA puede observarse que
cantidades substanciales de ciertos aromticos pueden ser absorbidos para ser luego
liberados a la atmsfera, a menos que dichos vapores sean capturados de alguna
manera, mediante procesos que son generalmente costosos.
3 - 43
determinada concentracin de TEG. Valores de punto de roco reales de salida
dependen de la rata de circulacin de TEG y del nmero de etapas de equilibrio. Los
datos de la Fig. 20-54 son relativamente insensibles a la presin y dicha figura puede
usarse hasta 1,500 psia con pequeo error.
Absorbedora
3 - 44
7. Diseos econmicos utilizan ratas de circulacin de 2 5 gal TEG/lb H2O
absorbida.
8. El nmero de platos tericos tpico est entre 1 3, los platos reales entre 4
12. La conversin de etapas de equilibrio a platos reales puede hacerse
asumiendo una eficiencia global de plato entre 25% para platos de burbujeo y
33% para platos de vlvulas. Para empaque, la relacin de altura equivalente de
empaque a plato terico (HETP) vara con la rata de circulacin de TEG, el flujo
y la densidad del gas; pero un valor de 36 - 60 pulgadas es normalmente
adecuado.
9. La temperatura de entrada del gas hmedo debe estar entre 60 120 F. Cuando
la temperatura de la absorbedora est por debajo de 60 F, el incremento en la
viscosidad del TEG puede reducir la eficiencia en la transferencia de masa. Alta
presin favorece la absorcin, un rango comn es 500 1000 psig.
L g
v= K , ft/s o G = C g( g ) , lb/(h-ft2)
L
g
59.4QzT
Para platos, D = , in. Ec. 3-9
Pv
Para empaque estructurado,
* (Dplato burbuja )
Cplato burbuja
Dsp = Ec. 3-10
Cempaque estructurado
3 - 45
13. Los vendedores de empaque estructurado utilizan una variable Fs para
dimensionar absorbedoras de glicol, definida como:
Fs = v v Ec. 3-11
TABLA 3-1
FACTORES K C PARA VELOCIDAD DE VAPOR
K factor C factor
ft/s ft/h
Platos de burbujeo , espaciamiento
20 0.14 504
24 0.16 576
30 0.17 612
Empaque
Tambor Flash
3 - 46
Intercambiador glicol rico glicol pobre
Despojadora de agua
26. La cantidad de calor Duty del rehervidor est en el orden de 1,500 Btu/gal de
glicol recirculado.
27. Temperatura del glicol pobre a la absorbedora = Temperatura de entrada del gas
hmedo + 5 a 10 F.
A continuacin con el Ejemplo 12, se explican los clculos paso a paso para el
dimensionamiento de una torre absorbedora de trietilen glicol con platos de burbujeo
y con empaque estructurado.
3 - 47
Ejemplo 3-12
Un flujo de gas natural hmedo de 51.4 MMscfd con gravedad especfica = 0.6564
y z = 0.8629 entra a una contactora con TEG a 950 psia y 100 F. La especificacin
de humedad para el gas de salida es 7 lb de H2O/MMscf. El nmero de platos reales
de la contactora es 8. Calcular el dimetro y la altura para platos de burbujeo y
empaque estructurado. Usar una temperatura de aproximacin de 10 F para el punto
de roco.
3 - 48
FIGURA 3-21
INFORMACIN EJEMPLO 3-12
21
3 - 49
7. Determinar el nmero de platos tericos:
3 - 50
FIGURA 3-22
INFORMACIN EJEMPLO 3-12
0.89
2.54
3 - 51
FIGURA 3-23
INFORMACIN EJEMPLO 3-12
9.38
1.109
3 - 52
59.4 * 51.4 * 0.8629 * 560
Con Ec. 3-9, D = = 47.27 in. 48 in. = 4.0 ft
950 * 0.695
3 - 53
FIGURA 3-24
INFORMACIN EJEMPLO 3-12
0.655
98.5 %
325
3 - 54
d. Cantidad de calor duty del rehervidor incluyendo 10 % de prdidas:
El uso de adsorbentes slidos es una prctica comn, para lo cual se requiere que el
gas hmedo saturado se ponga en contacto con una substancia slida que tiene gran
afinidad por el agua, como la slica gel, la almina y los tamices moleculares.
Eventualmente cada uno de estos materiales alcanza su capacidad de adsorcin y
tiene que ser regenerado.
Generalmente las unidades con desecante slido son ms costosas que las unidades
con glicol. Por lo tanto, su uso est limitado a aplicaciones de gases con alto
contenido de H2S, requerimientos de muy bajos valores de punto de roco como en
procesos criognicos (valores requeridos de puntos de roco de 70 F a 150 F y
ms bajos), y casos especiales como gases que contienen oxgeno.
3 - 55
FIGURA 3-25
DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO DE SISTEMAS MEJORADOS DE REGENERACIN DE TEG
3 - 56
FIGURA 3-26
SISTEMA DE TORRES GEMELAS PROCESO DE DESHIDRATACIN CON DESECANTE SLIDO
3 - 57
Con slica gel se alcanzan puntos de roco de 70 a 80 F, con almina valores de
100 F y con tamiz molecular 150 F y ms bajos con diseos especiales y
control operacional muy estricto.
P
= B V + C V 2 , psi/ft Ec. 3-12
L
TABLA 3-2
CONSTANTES PARA Ec. 3-12
Tipo de Partcula B C
1/8 redondeada 0.0560 0.0000889
1/8 cilindro comprimido 0.0722 0.0001240
1/16 redondeada 0.1520 0.0001360
1/16 cilindro comprimido 0.2380 0.0002100
3 - 58
La Fig. 20-69 del GPSA relaciona la velocidad superficial V con la presin del
sistema y fue derivada de la Ec. 3-12 para una determinada composicin de gas y
una relacin P/L igual a 0.333 psi/ft. La cada de presin de diseo est alrededor
de 5 psi y no se recomiendan cadas mayores de 8 psi, dado que el desecante es
frgil y se puede quebrar por el peso del lecho y las fuerzas de cada de presin. Por
lo tanto siempre debe revisarse la cada de presin despus de fijarse la altura del
lecho. A continuacin se determina el dimetro del lecho con la siguiente ecuacin:
4q
D= , ft Ec. 3-13
V
Wr
Ss = , lb Ec. 3-14
(0.13)(CSS)(CT )
4SS
LS = , ft Ec. 3-15
D 2 (ms )
3 - 59
La densidad del tamiz molecular ms es 42 45 lb/ft3 para partculas esfricas y 40
44 lb/ft3 para cilindros comprimidos.
La altura total del lecho es la suma de las alturas de la zona de saturacin y la zona
de transferencia de masa. Alrededor de 6 ft de espacio libre se dejan por encima y
por debajo del lecho para asegurar una distribucin apropiada del gas.
El primer paso es calcular el calor total requerido para desorber el agua y calentar el
desecante y la vasija. Se consideran prdidas de 10 %.
0.24 Btu
Qsi = (lb de tamiz) (Trg Ti) Ec. 3-18
lb F
0.12 Btu
Qst = (lb de acero) (Trg Ti) Ec. 3-19
lb F
3 - 60
El tiempo de calentamiento normalmente es 50 60 % del tiempo total de
regeneracin el cual debe incluir un perodo de enfriamiento. Para un ciclo de
adsorcin de 8 horas, la regeneracin normalmente consiste de 4 horas de
calentamiento, 3 horas de enfriamiento y hora en parada y cambio. Para ciclos
mucho ms largos el tiempo de calentamiento puede alargarse en la medida que se
mantenga una cada mnima de presin de 0.01 psi/ft.
Qtr
mrg = , lb/h Ec. 3-21
(Cp)(600 F Ti)( tiempo de calentamiento)
La Fig. 20-73 se puede usar para estimar la velocidad mnima requerida para
conseguir una cada de presin de 0.01 psi/ft.
Comentarios Generales
El lecho de desecante se coloca encima de un lecho de soporte que incluye entre tres
y cinco capas de bolas de cermica dispuestas en tamaos graduales (la ms pequea
arriba). Sobre la parte superior del lecho desecante se instala una malla y encima de
ella una capa de bolas de cermica. En algunos casos se instala una capa de
desecante de menor valor sobre la cima del lecho para capturar contaminantes tales
como agua libre, glicol, hidrocarburos, aminas, etc.
3 - 61
FIGURA 3-27
DESHIDRATADOR TPICO CON CLORURO DE CALCIO CaCl2
3 - 62
a 4 platos. Posteriormente hay un plato soporte sobre el cual se instala el CaCl2 en
forma de pldoras o balas.
La capacidad tpica del CaCl2 es 0.3 lb CaCl2 / lb H2O. Las velocidades superficiales
en el lecho son 20 30 ft/min y la relacin L/D para el lecho debe ser al menos 3 a
4:1. El CaCl2 debe ser cambiado peridicamente usualmente cada dos a tres
semanas. La incorrecta disposicin de la salmuera puede ocasionar problemas
ambientales, generalmente es inyectada a un pozo.
Membranas pueden usarse para separar componentes tales como agua, CO2 e
hidrocarburos, de una corriente de gas natural de acuerdo con su permeabilidad.
Cada uno de los componentes del gas que entran al separador tiene una
permeabilidad caracterstica que es funcin de su capacidad para disolverse y
difundirse a travs de la membrana.
3 - 63
Ejemplo 3-13
Para el gas y las condiciones del Ejemplo 3-12 con viscosidad de 0.014 cP, calcular
el dimetro, la altura, la cada de presin y la cantidad en lbs de desecante slido
para una adsorbedora con tamiz molecular de 1/8 cilindro comprimido (extrudate).
3 - 64
FIGURA 3-28
INFORMACIN EJEMPLO 3-13
22
950
3 - 65
FIGURA 3-29
INFORMACIN EJEMPLO 3-13
FIGURA 3-30
INFORMACIN EJEMPLO 3-13
0.93
3 - 66
De Fig. 20-67 del GPSA (@ 1/8 y Linde 4A Extruded Cylinder), ms = 42 lb/ft3
Calcular longitud del lecho empacado en la zona de saturacin LS,
4SS 4(13605)
De la Ec. 3-15, LS = = = 13.63 ft
D (ms ) (5.5) 2 (42)
2
P(PM ) (950)(19.01)
Densidad del gas, ( gas ) = = = 3.48 lb/ft3
RTZ (10.73)(560)(0.8629)
P
De la Ec. 3-12 y Tabla 3-2, = B V + C V2
L
= 0.0722(0.014)(22) + 0.000124(3.48)(22)2
= 0.2311 psi/ft
P = 0.2311 psi/ft * 15.5 ft = 3.58 psi
vs. Diseo = 5 psi, luego est bien.
D 2
(LT ) = (5.5) (15.5)
2
Calcular volumen total de tamiz, Vms =
4 4
Vms = 368 ft3
Calcular masa total de tamiz, Mms = Vms * ms = 368 * 42 = 15,456 lb
3 - 67
3.10 Deshidratacin por Refrigeracin
3 - 68
NOMENCLATURA
A = rea, ft2
B = constante en Ec. 3-12
C = constante en Ec. 3-12 ; constante en Tabla 3-1, ft/h
Cg = factor de correccin por gravedad para contenido de agua
Cp = capacidad calrica, Btu / lb F
Cs = factor de correccin por salinidad para contenido de agua
CSS = factor de correccin de saturacin para tamiz
CT = factor de correccin por temperatura
D = dimetro, ft
d = depresin del punto de roco del agua o del punto de congelacin del
hidrato de gas, F
EOS = ecuacin de estado
Fs = parmetro para dimensionamiento de torres empacadas, lb / ft * s
G = velocidad msica, lb/(hr-ft2)
Hv = calor latente de vaporizacin, Btu/lb
K = constante para dimensionamiento de vasijas en Tabla 3-1, ft/s
Kvs = valor de la constante para el equilibrio vapor/slido
L = longitud del lecho empacado, ft
LMTZ = longitud de la zona de transferencia de masa del lecho empacado, ft
LS = longitud de la zona de saturacin del lecho empacado, ft
Mms = masa de tamiz molecular, lb
m = flujo msico, lb/h ; lb/d
N = nmero de platos tericos
3 - 69
NR = nmero de platos reales
P = cada de presin, psi
PM = peso molecular, lb/lbmol
Q = flujo volumtrico estndar de gas, MMscfd
Qhl = prdida de calor en regeneracin, Btu
Qr = cantidad de calor de reflujo o duty del condensador, Btu/gal
Qrb = cantidad de calor duty del reherbidor, Btu/gal
Qs = calor sensible. Btu/gal
Qsi = calor requerido para calentar el tamiz molecular a la temperatura de
regeneracin, Btu
Qst = calor requerido para calentar la vasija y la tubera a la temperatura de
regeneracin, Btu
Qtr = cantidad de calor total en regeneracin, Btu
Qv = calor de vaporizacin del agua absorbida, Btu/gal
Qw = cantidad de calor duty para desorcin de agua, Btu
q = rata real de flujo de gas, ft3/min
Ss = cantidad de tamiz molecular requerido en zona de saturacin, lb
T = temperatura, F ; temperatura de hidrato con inhibidor en Ec. 3-6, R
To = temperatura de hidrato sin inhibidor en Ec. 3-6, R
Trg = temperatura de regeneracin del gas, F
V = velocidad superficial del vapor, ft/min
Vms = volumen de tamiz molecular, ft3
v = velocidad del vapor, ft/s
W = contenido de agua en el gas, lb/MMscf
Wr = agua removida por ciclo, lb
x = fraccin mol en la fase lquida ; o en la fase slida para Ec. 3-2
X = fraccin masa en la fase lquida
XH2O = fraccin mol de agua
3 - 70
Xi = fraccin mol inhibidor en Ec. 3-7
y = fraccin mol en la fase gaseosa
Z = constante en Ec. 3-16
z = factor de compresibilidad
= gravedad especfica
H2O = coeficiente de actividad de agua en inhibidor
= viscosidad, cP
= densidad, lb/ft3
Subndices
3 - 71
T = total
v = vapor
3 - 72
4.0 CONTROL DE PUNTO DE ROCO POR HIDROCARBURO Y
REMOCIN DE LQUIDOS
4.0 CONTROL DE PUNTO DE ROCO POR HIDROCARBURO Y
REMOCIN DE LQUIDOS
4.1 Introduccin
La seleccin de uno de estos procesos para una aplicacin especfica depende de:
4-2
Economa de la extraccin de GLP
Economa de la recuperacin de etano
Hay dos diferencias bsicas entre estos procesos para control de punto de roco por
agua y por hidrocarburo como son, para control por hidrocarburo se requieren tres
torres y el tiempo de duracin de los ciclos en cada torre es ms corto, usualmente
entre 20 a 30 minutos contra 8 a 10 horas para deshidratacin. La caracterstica
atractiva en un ciclo corto de adsorcin, es que se recupera entre 60 70 % de los
pentanos y ms pesados contenidos en el gas, y se cumple tanto con el punto de
roco por hidrocarburo, como por agua.
En la Fig. 4-1 se muestra un arreglo tpico de una unidad de ciclo corto de adsorcin
con tres torres. Es muy importante que un separador antes de esta unidad remueva
todo el lquido libre y los slidos que traiga el gas de produccin. Un bache de
lquido dentro del lecho puede daar el adsorbente y hacer necesario su cambio. La
temperatura de adsorcin debe ser tan baja como sea posible sin originar formacin
de hidratos, a fin de que se adsorba la mayor cantidad de hidrocarburos pesados.
Una regeneracin apropiada del lecho es muy importante, usndose para este
propsito una porcin del gas de proceso. La temperatura del gas de regeneracin
est en el orden de 550 575 F. La temperatura de salida de la torre en
calentamiento se lleva a 400 F.
4-3
FIGURA 4-1
CICLO CORTO DE ADSORCIN
Gas Rico
4-4
Horno
Gas Pobre
4.3 Refrigeracin
El proceso de refrigeracin (Ver Fig. 4-2), se usa para cumplir con la especificacin
de punto de roco por hidrocarburo y por agua para el gas de venta. La temperatura a
la cual debe ser enfriado el gas depende del nivel requerido para alcanzar las
especificaciones de los puntos de roco. Este ser el requerimiento mnimo de
enfriamiento. Enfriar el gas a niveles de temperatura por debajo de este mnimo,
debe ser justificado por la economa de recuperacin del GLP. Esto requiere de una
evaluacin econmica que considere el beneficio de la recuperacin adicional de
GLP y los costos de inversin y operacin de las facilidades para ello. La
recuperacin adicional de GLP se consigue enfriando el gas a temperaturas tan bajas
como 20 a 40 F, o por contacto del gas con aceite pobre en una torre
absorbedora.
Puesto que el gas que entra a la unidad de refrigeracin est saturado con vapor de
agua, y la temperatura a la cual se enfra est sustancialmente por debajo del punto
de congelacin del agua, se requiere prevenir la formacin de hielo o de hidratos.
Como se explic detalladamente en el captulo anterior, la temperatura de formacin
de hidratos a una presin dada puede ser deprimida por la adicin de qumicos tales
como metanol o glicoles.
Como puede observarse en la Fig. 4-2, en dicho proceso se encuentran tres circuitos
totalmente definidos como son:
Expansin
Evaporacin
Compresin
Condensacin
4-5
FIGURA 4-2
PROCESO DE REFRIGERACIN CON PROPANO
( SISTEMA TPICO DE INYECCIN DE GLICOL )
Gas
Hmedo
Propano
Intercambiador
Gas - Gas
4-6
Separador de Baja
Agua Temperatura
A Fraccionamiento
Vapor de
Agua
Glicol Despojadora
Pobre
Glicol
Rico Tanque
Flash
Intercambiador
de Calor Rehervidor
Filtro
Tanque
Glicol
Regenerado
Bomba
Este ciclo de refrigeracin por compresin de vapor se representa en la Fig. 4-2A y
las cuatro etapas que lo conforman se explican a continuacin.
Etapa de Expansin
(hVB hLA)
X= Ec. 4-2
(hVB hLB)
(hLA hLB)
(1 X) = Ec. 4-3
(hVB hLB)
4-7
FIGURA 4-2A
4-8
Etapa de Evaporacin
Qref
m= Ec. 4-5
(hVB hLA)
Etapa de Compresin
El valor hVD est determinado por las propiedades del refrigerante a PA y una
entropa SC. Como el refrigerante no es un fluido ideal y los compresores no operan
idealmente, se define el trmino eficiencia isentrpica i para compensar las
4-9
ineficiencias en el proceso de compresin (Esta eficiencia se denomina tambin
adiabtica). El trabajo real de compresin puede ser calculado as:
(h ' VD hVB)
hVD = + hVB Ec. 4-8
i
W
GHP = Ec. 4-9
2544.4
Etapa de Condensacin
4 - 10
Ejemplo 4-1
4 - 11
INFORMACIN EJEMPLO 4-1
A 80 F D D
4 - 12
FIGURA 4-2B
145
- 10 F
32
B C
d. Calcular el trabajo real del compresor y los caballos de fuerza de gas (GHP):
Ubicar punto D a la salida del condensador,
@ (compresin isentrpica de C a D hasta PA=145 psia), se lee hVD=450 Btu/lb
De Ec. 4-6, Wi = m (hVD hVB) = 42,521(450 419) = 1.32*106 Btu/h
Wi 1.32 *10 6
De Ec. 4-7, W= = = 1.76*106 Btu/h
i 0.75
4 - 13
e. Calcular el calor de compresin y el duty del condensador:
(h ' VD hVB) (450 419)
De Ec. 4-8, hVD = + hVB = + 419 = 460.3 Btu/lb
i 0.75
Calor de compresin = m(hVD hVB) = 42,5211(460.3 419) = 1.76*106 Btu/h
De Ec. 4-10, QCD = m(hVD hLA) = 42,521(460.3 300) = 6.82*106 Btu/h
Proceso IFPEXOL
En este proceso la corriente de gas que entra se separa en dos, una parte se pone en
contacto en contracorriente con una solucin de metanol rico agua. Como la
corriente de gas est saturada con agua, no tomar agua adicional; sin embargo, ella
no contiene metanol a la entrada de la contactora. Como el gas est en ntimo
contacto con la solucin metanol - agua, la mayora del metanol sale del agua y entra
a la fase de hidrocarburo gaseoso. Esto hace que se conserve gran parte del metanol
que entra a la contactora. La corriente de gas que sale de la contactora se une a la
otra parte del gas de carga antes del proceso fro. Metanol adicional se inyecta a esta
corriente para saturar completamente el gas con metanol. Como el metanol est
contenido en la fase de vapor, no se requiere distribuir el metanol lquido en el haz
de tubos, como en el caso de la inhibicin con glicol. El gas se enfra dentro de los
tubos del intercambiador gas - gas y el enfriador chiller del proceso fro, con lo
cual el metanol se condensa con el agua previniendo la formacin de hidratos.
4 - 14
FIGURA 4-3
PROCESO IFPEXOL
4 - 15
simple en equipos y operacin comparado con el proceso de inyeccin y
regeneracin de glicol. Adicionalmente, como se dijo en el captulo anterior, el
glicol absorbe hidrocarburos incluyendo aromticos, adicionando costos por no
liberarlos a la atmsfera, lo cual no ocurre en el proceso IFPEXOL. La debilidad del
proceso IFPEXOL es la prdida de metanol, el cual tiene que ser repuesto en forma
continua.
Este proceso consiste en poner en contacto el gas natural con un aceite en una
absorbedora, con lo cual compuestos del gas se disuelven en el aceite. La cantidad
de cada componente que se disuelve en el aceite, se incrementa a medida que
disminuye su volatilidad a las condiciones de temperatura y presin de la
absorbedora. As por ejemplo, mientras solo 8 % del metano en el gas se disuelve,
alrededor del 50 % de propano, 80 % del butano y as sucesivamente, irn a formar
una solucin con el aceite.
Los equipos del proceso se muestran en la Fig. 4-4. El gas rico entra a la torre de
absorcin por el fondo y fluye hacia arriba a travs de la absorbedora, la cual
contiene platos o empaque. A media que el gas fluye hacia arriba, entra en contacto
ntimo con el aceite, el cual entra a la torre por la parte superior. Cuando el gas sale
por la cima de la torre, se ha despojado de la mayor parte de los componentes
pesados.
El aceite rico sale por el fondo de la torre bajo control de nivel, intercambia calor
con la corriente de aceite pobre y entra al tanque flash, el cual opera alrededor de
la mitad de la presin de la torre de absorcin. Una gran cantidad de compuestos
livianos absorbidos, tales como metano y etano son liberados y se envan a
recompresin. En facilidades de recuperacin de propano y ms pesados, el aceite
entra a la columna deetanizadora, en la cual se separan del aceite el resto del metano
y el etano. Estos gases van a una vasija de presaturacin y luego a recompresin
para juntarse con la corriente principal de gas tratado. De la torre deetanizadora el
aceite pobre va a una torre de destilacin, donde se separan el aceite y los
componentes absorbidos. Posteriormente el aceite pobre va a travs de los
intercambiadores de calor y los enfriadores, a la vasija de presaturacin en la cual se
satura parcialmente con metano y etano y se bombea de regreso a la absorbedora de
alta presin, pasando por otro enfriador para asegurar que la temperatura del aceite
pobre no es mayor que la del gas de carga, para maximizar la absorcin.
4 - 16
FIGURA 4-4
4 - 17
4.5 Turbo-expander
Las bajas temperaturas se alcanzan por expansin de gas a alta presin, el cual ha
sido considerablemente enfriado a travs de intercambiadores de calor y por
refrigeracin como puede verse en la Fig. 4-5, y pasa a travs de la turbina en la cual
se extrae trabajo o energa al gas. De esta forma se logran niveles de temperatura del
gas considerablemente ms bajos que los que pueden obtenerse en una expansin
Joule-Thompson. Una vez que el gas ha sido enfriado y una buena porcin de etano
y la mayora del propano y ms pesados han sido licuados, los lquidos se separan
del gas fro. La corriente de gas del separador intercambia calor con el gas de carga
y regresa al compresor movido por la turbina en el cual se restablece parcialmente la
presin y va al compresor de gas de venta donde se eleva la presin al nivel
requerido para transporte. Los lquidos condensados se fraccionan en los diferentes
productos lquidos mercadeables.
Aunque este proceso se usa principalmente para recuperar etano, puede ser
econmicamente viable en algunos casos comparado con otros procesos, si lo que se
desea es recuperar lquidos como propano y ms pesados.
4 - 18
FIGURA 4-5
4 - 19
NOMENCLATURA
4 - 20
5.0 ENDUZAMIENTO DEL GAS NATURAL
5.0 ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL
5.1 Introduccin
Generalmente el gas natural que se produce a nivel mundial contiene CO2. Adems,
en muchas partes del mundo principalmente al norte de la lnea ecuatorial, el gas
natural contiene tambin H2S. Ambos compuestos son ligeramente solubles en agua.
Cuando estos gases se disuelven en agua forman una solucin medianamente
acidificada, razn por la que estos compuestos son llamados gases cidos. Como se
vio en el Captulo 1, las especificaciones mximas de CO2 y H2S a nivel
internacional son 2 % vol y 4 ppmv, respectivamente. Cuando un gas natural excede
las especificaciones por H2S y/o CO2 se denomina un gas agrio; por el contrario,
cuando el contenido de estos compuestos en el gas natural est por debajo de los
lmites especificados para gas de venta, se dice que es un gas dulce.
El gas natural que tiene concentraciones de H2S y CO2 por encima de los lmites
permisibles, tiene que ser tratado para removerle el gas cido. Como el H2S
reacciona con muchos compuestos, hay una gran variedad de procesos para extraerlo
qumicamente. En pequeas concentraciones, es econmica su remocin hacindolo
reaccionar con compuestos slidos secos como el xido de hierro o el xido de zinc.
Cuando las concentraciones son altas, se usan los solventes. En cuanto al CO2, se
extrae solamente con solventes.
La mayora de los gases agrios se tratan con solventes regenerables para separar los
gases cidos de los hidrocarburos. En la Fig. 5-1 se muestra un proceso tpico para
este propsito. El gas entra al separador de entrada en el cual se separa cualquier
lquido condensado y fluye a la absorbedora por al fondo. Por la parte superior de la
torre entra el solvente pobre disuelto en agua y en la medida que fluye hacia abajo
de plato a plato, se pone en ntimo contacto con el gas que fluye hacia arriba
burbujeando en el lquido. Cuando el gas alcanza la cima de la torre, virtualmente
5-2
FIGURA 5-1
5-3
todo el H2S y dependiendo del solvente, casi todo el CO2 se ha removido de la
corriente de gas de carga. El gas es ahora dulce y cumple con las especificaciones de
H2S y CO2, pero como est saturado con agua, generalmente va a un proceso de
deshidratacin como se vio en el captulo anterior. Normalmente las contactoras
operan a niveles de presin de 950 psig.
El solvente rico en hidrocarburos sale por el fondo de la contactora y pasa por una
vlvula de control en la cual cae la presin a un nivel de 70 psig. A dicha presin
entra a un tambor flash en el cual la mayora del hidrocarburo gaseoso disuelto y
algo de gas cido se separan. A continuacin la solucin rica intercambia calor con
la solucin regenerada o pobre que sale caliente de la torre despojadora. Luego de
precalentarse entra a la despojadora o regeneradora donde el proceso ocurre
alrededor de 14 psig a la temperatura respectiva de ebullicin de la solucin. El
calor al fondo de la torre se suministra con un rehervidor. Los vapores que salen por
la cima de la torre pasan por un condensador y un separador o tambor de reflujo, en
el cual se separa el gas cido y el lquido condensado. Este lquido es bombeado
nuevamente por la parte superior de la torre como reflujo. La corriente de gas cido
es una corriente de deshecho que debe ser incinerada o tratada para convertir el H2S
generalmente a azufre.
a. Poner en contacto el gas natural conteniendo los gases cidos con una solucin
pobre a alta presin y baja temperatura en una absorbedora o contactora.
5-4
b. Regenerar la solucin rica a baja presin y alta temperatura para obtener
solucin pobre que luego se enfra y se recircula.
Separador de entrada
Compresin
5-5
Los compresores pueden ser diseados para manejar gas bastante agrio, mediante
una apropiada especificacin de materiales. En este proceso, la temperatura se
incrementa considerablemente y por tanto el gas debe ser enfriado a 90 100 F si la
presin est en el orden de 1,000 psia, para condensar agua, hidrocarburos y aceite
del compresor. Esta corriente enfriada debe pasar por un separador antes de entrar a
la absorbedora.
Absorbedora o Contactora
El gas que sale por la cima de la contactora est virtualmente libre de gases cidos y
cumple con las especificaciones por H2S y CO2. Sin embargo, requiere tratamiento
para ajuste del punto de roco. Adems como la temperatura de salida del gas es de
5-6
100 F o un poco mayor, algo de solvente sale en fase vapor con el gas dulce y por
lo tanto esta corriente usualmente se lava con agua. Esto se pueda hacer en una torre
que contiene alrededor de seis platos. El agua utilizada para lavado debe ser
desmineralizada o condensado de vapor, la cual despus del lavado se usa como
agua de reposicin para la solucin de endulzamiento, con lo cual se reducen las
prdidas de solvente.
Tambor Flash
Cuando hay presencia de hidrocarburos pesados en el gas natural, se usa este tanque
para retirarlos. El tiempo de residencia puede variar entre 5 y 30 minutos,
dependiendo de los requerimientos.
5-7
La solucin rica sale del tambor mediante una vlvula de control de nivel y como el
gas tiende a liberarse de la solucin a medida que el solvente rico es calentado, debe
mantenerse determinado nivel de presin sobre el lquido. Por esta razn la vlvula
de control de nivel debe ser la ltima pieza de equipo a travs de la cual pasa el
solvente rico antes de entrar a la columna despojadora. Por lo tanto esta vlvula que
controla el nivel en el tambor flash, debe montarse sobre la boquilla de alimento a la
despojadora.
Regeneradora o Despojadora
La reacciones qumicas por las cuales los gases cidos son removidos por el solvente
en la contactora tienen que ser reversadas. Esto se hace bajando la presin de la
solucin a alrededor de 12 a 15 psig y calentando a la temperatura de ebullicin a
esta presin. Lo anterior ocurre en una vasija de baja presin llamada regeneradora o
despojadora.
Rehervidor
5-8
de fuego directo, el cual se disea para que la temperatura mxima de pared en los
tubos sea la requerida para calentar la solucin pero que se evite la degradacin
trmica.
Reclaimer
Normalmente soda ash o custica se adiciona al reclaimer con MEA para obtener un
pH entre 8 9, para DGA no se requiere adicin de solucin bsica. La rata de
circulacin en el reclaimer est entre 1 3 % del total de la circulacin de amina.
Condensador
Tambor de reflujo
5-9
Tanque de almacenamiento de solucin
Bomba de solucin
Filtracin
El proceso de filtracin del solvente pobre es de mucha ayuda para tener una
operacin exitosa de una unidad de tratamiento de gas. La cantidad de la corriente a
ser filtrada debe ser tan alta como sea prctico y vara en un rango tan amplio como
5 a 100 % de la corriente total. Generalmente se hace en dos etapas, primero a travs
de un filtro de elementos tipo cartucho, en el cual se remueven tamaos hasta de 10
micras y posteriormente a travs de un filtro con carbn activado, en el cual se
remueven hidrocarburos y otros contaminantes hasta un tamao de 5 micras, e
incluye el mecanismo de adsorcin. El objetivo es mantener limpia la solucin para
evitar espuma.
5 - 10
Corrosin
La combinacin de H2S y CO2 con agua, asegura que haya condiciones de corrosin
en una planta de tratamiento de gas. En general corrientes de gas con alta relacin
H2S a CO2 son menos corrosivas que las que tienen bajas relaciones.
Concentraciones de H2S en el rango de ppmv con CO2 de 2 % o ms son bastante
corrosivas. Como la corrosin en plantas de endulzamiento es de naturaleza
qumica, depende fuertemente de la temperatura y la velocidad del lquido. El tipo y
concentracin de la solucin a ser usada tiene gran impacto sobre la rata de
corrosin. La corrosin se incrementa cuando se usan soluciones fuertes y altas
cargas de gas cido. En general la velocidad de diseo en tuberas para solucin rica
debe ser el 50% de la que se usa en servicios dulces.
Materiales
5 - 11
cargas de solucin, se usa acero inoxidable 304, 316 o 410 en las siguientes reas
crticas:
- Condensador.
- Haz de tubos del rehervidor.
- Tubos del intercambiador amina rica - amina pobre.
- Tubera de solucin rica desde el intercambiador amina rica - amina pobre hasta
la despojadora.
- Los 5 platos de fondo de la contactora y los 5 platos de cima de la despojadora.
Por lo tanto la optimizacin del proceso es muy importante y tiene los siguientes
objetivos:
5 - 12
Otra rea para ahorro de energa es el intercambiador de calor de solucin
rica/pobre. Este intercambiador debe ser dimensionado generosamente para
recuperar el mximo de calor de la solucin pobre caliente. Debe hacerse
seguimiento peridico a la eficiencia de este intercambiador observando el
ensuciamiento.
Si la planta deja pasar gas agrio por alguna razn a las lneas de transmisin, el
operador de estas lneas detecta tal condicin inmediatamente, y despus de una
advertencia mnima al operador de la planta, cierra automticamente la vlvula de
admisin de gas al sistema principal de transmisin. De esta manera se presenta un
contraflujo en la planta y entra a operar el sistema de relevo a la Tea, en la cual se
quema el gas que est fuera de especificaciones. Los operadores de la planta tienen
que detectar la causa de la falla y corregirla, antes de volver a alinear el gas al
sistema de transmisin.
- Hidrocarburo lquido.
- Productos de degradacin de la amina.
5 - 13
- Productos qumicos utilizados para tratamiento en los pozos o sistemas de
recoleccin.
- Productos qumicos utilizados para el tratamiento del agua de reposicin.
- Slidos finos suspendidos tales como sulfuro de hierro.
Los slidos suspendidos en la solucin por ellos mismos no causan espuma, pero
cuando hay espuma la estabilizan. Para evitar la formacin de espuma, a veces es
efectivo adicionar a la solucin un agente antiespumante; sin embargo, esto no
corrige el origen del problema. Adems, si se adiciona mucho antiespumante a la
solucin se puede inclusive agravar el problema.
Predecir con certeza en qu lugar atacar la corrosin es muy difcil. Por experiencia
se han detectado reas donde hay ms tendencia a la corrosin tales como, la parte
superior de la despojadora, los tubos del rehervidor, los intercambiadores de calor y
alguna tubera de conexin. En estos sitios la temperatura es alta. Ampollamiento
por hidrgeno se detecta despus de muchos aos de servicio en el casco de la
absorbedora o de la regeneradora. Craqueo inducido por hidrgeno puede tambin
ocurrir despus de muchos aos de servicio, en las soldaduras de la vasijas o de la
tubera. Corrosin/erosin puede ocurrir en reas en las cuales la velocidad del
fluido es alta, tales como en la lnea de retorno del rehervidor, en el punto de entrada
de los vapores del rehervidor a la despojadora y aguas abajo de las vlvulas que
tumban presin.
- Vaporizacin.
- Arrastre.
- Degradacin y remocin de productos de degradacin.
- Prdidas mecnicas.
Los solventes usados en el tratamiento de gas como cualquier otro lquido, tienen
una presin de vapor que se incrementa con la temperatura. En un sistema de
endulzamiento de gas, hay tres vasijas en las cuales el gas y el lquido se separan:
5 - 14
absorbedora, tambor flash y tambor de reflujo. La corriente ms voluminosa es la
corriente de gas que sale de la absorbedora. Para reducir las prdidas de solvente por
esta fuente, se emplea una seccin de lavado con agua. Las prdidas de solvente en
el tambor flash normalmente son pequeas, dado que el gas que sale por esta vasija
es muy pequeo comparado con las dems corrientes de la planta. Cuando la
solucin se regenera en la despojadora, algo de solvente sale por la cima con el la
corriente de gas cido y el vapor de agua. Luego de la condensacin, la mayor parte
del agua y la amina retornan como lquido a las cima de la despojadora, con lo cual
se recupera la mayora del solvente. Sin embargo, algo sale en el tambor de reflujo
con la corriente de gas cido. Bajando la temperatura del reflujo, se reducen las
prdidas de solvente en este punto.
Aminas primarias:
- MEA = monoetanolamina
- DGA = diglicolamina
5 - 15
Aminas secundarias:
- DEA = dietanolamina
- DIPA = diisopropanolamina
Aminas terciarias:
- TEA = trietanolamina
- MDEA = metildietilamina
Las aminas que son bases, se combinan qumicamente con los gases cidos para
formar sales inestables a moderadas temperaturas. Estas sales se rompen a
temperaturas altas y bajas presiones (las reacciones qumicas son reversibles al
reversar las condiciones fsicas de temperatura y presin). En el GPSA se muestran
en las Eqs. 21-1 a 21-9 las reacciones qumicas, y en la Fig. 21-5 las propiedades
fsicas de varios solventes usados en el tratamiento del gas agrio.
Existe una nueva familia de solventes que tiene su base en aminas y se denominan
solventes formulados. Su popularidad se debe a que permiten ahorros en tamaos de
equipos y en energa sobre casi todas las otras aminas. Las ventajas de la MDEA son
vlidas para estos solventes reformulados y normalmente estos la superan. La
mayora de estos solventes son formulaciones con base en la MDEA.
- reducir corrosin
- reducir rata de circulacin
- disminuir los requerimientos de energa
- equipos ms pequeos debido a la reduccin en la rata de circulacin
5 - 16
Entre las compaas que ofrecen este tipo de solventes estn:
Estas compaas ofrecen su solvente formulado sobre la base de ventas como es.
Esto significa que no hay costo involucrado de tecnologa licenciada y por lo tanto
no hay garantas de proceso incluidas. Algunos proveedores ofrecen servicios gratis
tales como simulacin de procesos en el sitio del servicio tcnico, anlisis de
solventes, etc.
5 - 17
TABLA 5-1
COMPARACIN PROCESOS DE ABSORCIN/DESORCIN CON
SOLVENTES QUMICOS DE ENDULZAMIENTO
Para MEA y DEA las velocidades de reaccin con H2S y CO2 son altas. La MEA,
DEA y MDEA compiten con alguna favorabilidad de la MDEA. La reaccin de la
MDEA con H2S es mas lenta que con CO2.
En la Fig. 21-5 del GPSA se encuentra el peso molecular de las aminas. El peso
molecular del K2CO3 es 138.21 lb/lbmol. En la Fig. 21-8 se encuentra la gravedad
especfica para diferentes soluciones de amina. La gravedad especfica para
soluciones de K2CO3 se puede estimar con un 2 % de error de la frmula siguiente:
5 - 18
Ejemplo 5-1
P * PM 1,000 * 21.06
(gas) = = = 3.89 lb/ft3
RTZ 10.73 * 580 * 0.8706
( MDEA )
De Fig. 5-2 (@ 35 % peso de MDEA), (MDEA) = 1.035 =
( agua )
5 - 19
FIGURA 5-2
INFORMACIN EJEMPLO 5-1
1.035
35
5 - 20
31.72 * ML * ( amina ) * A%peso
De Ec. 5-2, Remocin de gas cido =
PM ( amina )
31.72 * 0.5 *1.035 * 35
Para MDEA, Remocin de gas cido =
119.16
Remocin de gas cido = 4.82 scf de gas cido/gal de MDEA
( 4.82 vs. 3 7.5 en guas de Fig. 21-3 del GPSA)
31.72 * 0.3 *1.30 * 30
Para K2CO3, Remocin de gas cido =
138.21
Remocin de gas cido = 2.69 scf de gas cido/gal de K2CO3
L g 64.58 3.89
De Ec. 2-11, Vt = K = 0.13 = 0.514 ft/s
g 3.89
59.4 * Q * Z * T
De ecuacin de dimetro, d= , pulgadas
P * Vt
Para MEA (se asume 0.33 moles de gas cido removidos/mol de MEA):
Para DEA convencional (se asume 0.50 moles de gas cido removidos/mol de
DEA):
Para DEA alta carga (se asume 0.70 moles de gas cido removidos/mol de DEA):
5 - 21
US gpm = 32*[(Q*y)/x] Ec. 5-6
TABLA 5-2
ESTIMATIVOS DE REQUERIMIENTOS DE INTERCAMBIO DE CALOR
TABLA 5-3
ESTIMATIVOS DE REQUERIMIENTOS DE POTENCIA BOMBAS Y
ENFRIADORES CON AIRE
5 - 22
FIGURA 5-3
CAPACIDAD DE LA ABSORBEDORA
850
5 - 23
TABLA 5-4
DIMENSIONES VASIJAS PROCESO DE AMINA
( pulgadas )
Rata Circu- Dimetro Tanque Intermedio Acumulador de Reflujo Tambor Flash Filtro de Carbn
lacin sol. Regenera- Activado
gpm dora Dimetro Longitud Dimetro Longitud Dimetro Longitud Dimetro Longitud
10 16 24 72 16 36 24 72 16 84
25 24 42 96 24 48 42 96 24 84
50 30 48 144 30 96 48 144 36 96
100 42 60 192 42 96 60 192 48 96
200 60 84 288 60 96 84 288 60 96
300 72 84 384 72 96 84 384 72 96
400 84 96 384 84 96 96 384 84 96
Ejemplo 5-2
Un flujo de gas agrio de 3.0 MMscfd a 850 psig que contiene 0.6 % mol de H2S y
2.8 % mol de CO2, se va a endulzar usando una solucin de DEA al 20 % peso.
Calcular la rata de circulacin requerida de amina y los principales parmetros de
diseo de un sistema convencional de tratamiento con DEA.
Calcular los principales parmetros para los equipos de intercambio de calor con la
Tabla 5-2:
5 - 24
Enfriador de amina:
Q = 15,000 * 23 = 0.345 * 106 Btu/h
A = 10.2 * 23 = 235 ft2
Condensador de reflujo:
Q = 30,000 * 23 = 0.69 * 106 Btu/h
A = 5.2 * 23 = 120 ft2
Calcular requerimientos de potencia para bombas y enfriadores con aire con Tabla
5-3:
Dimetro de regeneradora = 24
Dimetro tanque intermedio = 42
Longitud tanque intermedio = 96
Dimetro acumulador de reflujo = 24
Longitud acumulador de reflujo = 48
Dimetro tambor flash = 42
Longitud tambor flash = 96
Dimetro filtro de carbn activado = 24
Longitud filtro de carbn activado = 84
5 - 25
De la Fig. 5-3 (@ 850 psig y 3.0 MMscfd de gas), se determina el dimetro de la
absorbedora:
Dimetro de la absorbedora = 16
Los solventes fsicos no reaccionan qumicamente con los gases cidos, pero tienen
una alta capacidad fsica absortiva.
Con los solventes fsicos es difcil alcanzar especificaciones estrictas para H2S y
tienen la tendencia a remover hidrocarburos pesados.
5 - 26
Usa n-metil 2-pirrolidona (NMP).
Entre los licenciadores de procesos que utilizan este tipo de solventes se encuentran:
El proceso Sulfinol se usa para remover H2S, CO2, COS, CS2, mercaptanos y
polisulfuros al gas natural. Es una mezcla del solvente fsico Sulfolane, agua y
uno de los solventes qumicos DIPA (Sulfinol D) o MDEA (Sulfinol M).
- Exxon = Flexsorb PS
- UOP = Hi Pure
5 - 27
amina. Con este proceso se pueden lograr concentraciones de salida para CO2
tan bajas como 30 ppmv y de H2S de 1 ppmv.
- Iron Sponge
El proceso Iron Sponge utiliza viruta de madera impregnada con una forma
hidratada de xido de hierro. El material se coloca dentro de una torre sobre el
cual fluye el gas agrio. El H2S reacciona con el xido de hierro para formar
sulfuro de hierro hasta que se consume todo el xido de hierro. Normalmente
cuando esto sucede, se saca de servicio la torre y se cambia el material gastado
el cual debe ser dispuesto en forma adecuada. Un diagrama tpico de este
proceso se ilustra en la Fig. 5-4.
- Sulfa Treat
5 - 28
FIGURA 5-4
Water
Regeneration Stream
Revivification Air
Tower # 1 Tower # 2
Regeneration Stream
FIGURA 5-5
Loading Manway
Sour Gas In
Sulfatreat
Separator
Filter Foam
Clean Out 40 Mesh Grid
Sour Gas In Manway 4 Mesh Grid
Permanent Suport Grid
Sweet Gas Out
Drain
5 - 29
5.11 Procesos con Solventes Qumicos no Regenerativos
Cuando el gas es solamente ligeramente agrio es decir, contiene tan slo unas pocas
ppm de H2S, un proceso de endulzamiento simple tiene ventajas econmicas sobre
los procesos tpicos descritos anteriormente. Este proceso limpia el gas agrio
quitndole el H2S consumindose el solvente qumico del proceso. Por lo tanto es
necesario reemplazar el qumico peridicamente y disponer en forma segura los
productos de la reaccin que contienen el azufre. En la Tabla 5-5 se presenta un
resumen de los solventes ms comunes usados para este propsito. El proceso
consiste de una torre que contiene la solucin qumica a travs de la cual se hace
burbujear el gas agrio.
TABLA 5-5
RESUMEN DE PROCESOS DE H2S NO REGENERATIVOS
5 - 30
NOMENCLATURA
5 - 31
6.0 SEPARACIN DE LQUIDOS RECUPERADOS DEL GAS
NATURAL
6.0 SEPARACIN DE LQUIDOS RECUPERADOS DEL GAS
NATURAL
6.1 Introduccin
Los lquidos recuperados del gas natural (NGL), forman una mezcla
multicomponente la cual se separa en fracciones de compuestos individuales o
mezclados, mediante una operacin de fraccionamiento. Se le llama destilacin al
proceso mediante el cual se logra realizar la operacin de fraccionamiento. En forma
general cuando el gas natural de produccin tiene 1.3 % mol de propano, puede ser
econmico recuperar gases licuados del petrleo (GLP). Cuando el porcentaje es
inferior a dicho valor, debe hacerse un anlisis de alternativas minucioso antes de
instalar facilidades para recuperacin de GLP.
Cualquier planta de procesamiento de gas que produce lquidos del gas natural
(NGL), requiere de al menos una fraccionadora para producir un lquido que cumpla
con las especificaciones para venta. Por lo tanto, el propsito del fraccionamiento es
obtener de una mezcla de hidrocarburos lquidos, ciertas fracciones que como
productos deben cumplir especificaciones como las mostradas en las Figs. 2-1, 2-2 y
2-3 del GPSA. Para separar una corriente lquida de hidrocarburos en varias
fracciones, se requiere una torre de destilacin por fraccin. De otra forma, si lo que
se quiere es estabilizar la corriente del hidrocarburo condensado recolectado en el
separador de entrada a la planta, para recuperar las fracciones de pentano y ms
pesadas (C5+), se utiliza una torre estabilizadora en la cual se separan las fracciones
de 5 hidrocarburos y ms pesados, los cuales salen por el fondo y las fracciones de 4
hidrocarburos y ms livianos (C4-), las cuales salen por la cima. Generalmente esta
fraccin de cima de butano y ms livianos, se consume dentro de la misma planta
como gas combustible. El producto de fondo se vende como un condensado
estabilizado, al cual se le controla en la torre la presin de vapor Reid (RVP), con la
cual se determina el tipo de tanque de almacenamiento requerido (Para gasolina
6-2
natural 1034 RVP, se recomiendan tanques esfricos, cilndricos horizontales o
verticales con domo; para gasolina 5-14 RVP tanques con techo flotante o de techo
fijo con venteo). En la Fig. 6-1 se ilustra una instalacin tpica para estabilizacin de
condensado.
6-3
FIGURA 6-1
6-4
FIGURA 6-2
FRACTIONATION TRAIN
6-5
FIGURA 6-3
6-6
7.0 SIMULACIN DE PROCESOS
7.0 SIMULACIN DE PROCESOS
7.1 Introduccin
El propsito de este captulo es dar las guas necesarias para construir casos de
simulacin de procesos mediante el programa de computador HYSYS (16) versin
HYSYS.Process Ver 2.4.1. No se trata de un curso para dar a conocer en forma
detallada la herramienta, sino de desarrollar ejemplos en forma aplicada, que cubren
los temas tratados en los captulos anteriores.
De esta forma se espera que con ayuda de la herramienta, se pueda lograr un mejor
entendimiento de las diferentes operaciones unitarias que en forma conjunta y
mediante un determinado arreglo, llegan a representar un proceso especfico como
es el tratamiento del gas natural.
New Case
7-2
Simulation Basis Manager
7-3
FIGURA 7-1
DIAGRAMA DE FLUJO PARA SELECCIN DE UN MODELO TERMODINMICO
A Peng Robinson
SUBSTANCIA
Si Si
Tiene bastante H2 ? P < 1,000 psia ?
Si Si No No
Es agua pura ? ASTM 1967 Steam Package P < 10 atm ? Grayson-Streed
No No
Aplican las restricciones Si Peng Robinson
Es agua agria ? de Chao-Seader ? (SRK, PRSV, Chao, Grayson)
Si
( H2O, CO2, H2S, NH3 + Sour PR o Sour SRK
No
hidrocarburos)
No Peng Robinson
(SRK, PRSV)
Es gas natural + Si Amines
Si
Endulzamiento ? Package P < 100 mm Hg ? Presin de Vapor
7-4
No No
Presin de Vapor
Es gas natural + Si Peng (PR, SRK, PRSV)
Agua ? Robinson
No PRSV, Modelo Actividad
Si con RK-Fase Vapor Ideal
B
Tiene aceite ? A No
No Cerca de Pto. No
Crtico ? P < 10 atm ?
Tiene compuestos Si Si
B Si Modelos de Actividad
polares ?
PRSV
No
Fase Lquida Fase Vapor
Aplican las restricciones Si Peng Robinson
de Chao-Seader ? (SRK, PRSV, Chao, Grayson) Divisin Fases ? Dimerizacin Fase Vapor ?
Si No Si No
No
Restricciones de Chao-Seader : Uniquac, NRTL, Wilson, Uniquac,
Ley de
* 0<T<500F y P<1,000 psia Margules, NRTL, Margules, Virial
Peng Robinson * Hidrocarburos (excepto Metano), 0.5<Tri<1,3 y Pr,mezcla<0,8 Gas Ideal
* Si hay CH4 o H2, Tr,mezcla<0,93 y CH4<0,3 fracc. mol y Gases disueltos<0,2 fracc. mol Van Laar Van Laar
(SRK, PRSV) * Para predecir K de parafinas y olefinas, Fase lquida aromticos < 0,5 fracc. mol. Para
aromticos se reversa la regla.
Enter, en Match escribir H2S y dar Enter, con el cursor marcar desde
Methane hasta n-Heptane y dar Enter. Cerrar haciendo click en X y
Object Palette
El Object Palette contiene todos los objetos (corrientes, equipos, unidades lgicas,
etc.), que se usan para construir un caso de simulacin; se activa o desactiva con
F4. Para escoger un objeto se da doble click sobre l, o se coge con el botn
derecho del mouse y se arrastra soltndolo en el PFD.
Seleccin de Unidades
7-5
con base en ellas, el usuario puede conformar su propio conjunto. En este curso se
usarn las unidades de campo Field y variaciones de usuario con base en este
conjunto, puesto que tienen un uso generalizado en la industria del petrleo. La
seleccin de unidades se hace de la siguiente forma:
7-6
Siempre que se desee se puede maximizar la vista del PFD haciendo click en el
cuadro de la esquina superior derecha
Zoom All
Una de las formas para adicionar una corriente es desde el Object Palette.
2. Aparece en el PFD una flecha azul que indica la corriente 1, hacer doble click
sobre la flecha azul para que se despliegue la vista de propiedades de la
corriente.
7-7
Los campos que aparecen en color azul se utilizan para los datos de entrada, los
campos que aparecen en color negro son datos calculados y no se pueden
cambiar.
7-8
De esta forma se simula la corriente Gas de Produccin en su punto de roco
como hidrocarburo, pues la composicin del gas es en base seca (no contiene
agua). Ms adelante se ver cmo saturar el gas con agua utilizando el
simulador.
Ejemplo 7-1
Un flujo de 60 MMscfd de gas de produccin saturado con agua a 966.8 psia y 178
F sale del separador de una estacin de recoleccin y llega al separador de entrada a
la planta de procesamiento a 915 psia y 100 F, ubicada a un poco ms de 42 Kms.
Calcular los flujos msicos y las propiedades del gas y el lquido a ser separados.
Comparar las dimensiones del separador calculado en el Ejemplo 2-2 con las
calculadas por el simulador.
7-9
1. Abrir el caso Ejemplo 7-1.hsc. Del men seleccionar File, Open, Case y
cargar el archivo.
Balance
5. Una vez en el PFD, hacer doble click en la operacin Balance para desplegar
la vista de los datos de entrada. En la pestaa Connections entrar la
informacin que se muestra en la figura a continuacin:
7 - 10
6. En la pestaa Parameters en el cuadro Balance Type marcar Mole, ir a la
pestaa Work Sheet, buscar la corriente Gas de Produccin con Agua y
especificar temperatura 178 F y presin 966.8 psia. Hacer click en X para
regresar al PFD.
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-1 presionando el botn Save Case)
10. Si se desea se puede maximizar la vista del PFD haciendo click en el cuadro de
la esquina superior derecha:
11. Adicionar la operacin Pipe Segment, seleccionando con el botn derecho del
mouse el botn del Object Palette que se indica a continuacin, arrastrarlo y
soltarlo en el PFD:
Pipe Segment
7 - 11
12. Una vez en el PFD, hacer doble click en el cajn de la operacin Pipe
Segment para desplegar la vista de los datos de entrada. En la pestaa Design
sealar Connections y entrar la informacin que se muestra en la figura a
continuacin:
13. Sealar Parameters y seleccionar la correlacin de Beggs and Brill para flujo
en dos fases.
7 - 12
- Fitting/Pipe = Pipe
- Length = 139,000 ft
- Elevation Change = 0.0000
- Outer Diameter, doble click
- Pipe Schedule = Schedule 40
- Nominal Diameter = 16.00 in, hacer click en Specify y nuevamente en X
- Ambient Temp = 90 F
- Heat Transfer Coeficient Estimation = marcar Outside
- Marcar Estimate Outer HTC
- Ambient Medium = Ground
- Ground Type = Wet Clay
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-1 presionando el botn Save Case)
7 - 13
Separator
18. Una vez en el PFD hacer click con el botn derecho del mouse para cambiar la
apariencia del separador de vertical a horizontal, seleccionar Change Icon... y
escoger la figura correspondiente a separador horizontal, hacer click sobre el
botn OK, nuevamente en el PFD hacer doble click sobre la figura de la
operacin Separator para desplegar la vista de los datos de entrada. En la
pestaa Design sealar Connections y entrar la siguiente informacin:
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-1 presionando el botn Save Case)
20. Comparar las dimensiones del separador calculado en el Ejemplo 2-2 con las
calculadas por el simulador:
7 - 14
- Sealar Sizing, en Available Specifications marcar Demister
Thickness y hacer click en Add Spec. En Active Specifications entrar
los siguientes valores: L/D Ratio = 5.9, Liq. Res. Time = 000:15:0.00,
Demister Thickn = 6 in.
7 - 15
Resultados Ejemplo 2-2
5.0 ft
29.5 ft
5.9
HHLL = 3.0 ft
HLLL = 10 (0.83 ft)
Hvd = 2.0 ft
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-1 presionando el botn Save Case)
7 - 16
7.4 Separador de Tres Fases en Succin de Compresor de Planta de Gas
Ejemplo 7-2
7 - 17
1. Abrir el caso Ejemplo 7-1.hsc y salvarlo como Ejemplo 7-2.hsc. Hacer click
sobre el separador (operacin V-100) y borrarlo. Hacer click sobre la corriente
Lquido y borrarla. En la barra de mens ir a Tools, Utilities y hacer click
en el botn Delete Utility para borrar la utilidad Separador de Entrada.
Regresar al PFD.
2. Hacer doble click sobre la corriente Gas de Produccin a fin de cambiar sus
condiciones y composicin. Hacer doble click sobre el campo Molar Flow,
hacer click en Erase, en OK, y en la ventana de la corriente en X.
3. Se van a adicionar los componentes C8, C9 y C10, para lo cual se requiere hacer
click en la barra de botones de la parte superior sobre el correspondiente al
Enter Basis Environment:
4. Hacer click en View, seleccionar los componentes C8, C9 y C10 y dar Enter,
click en X y nuevamente en Return to Simulation Environment .... Sale
una ventana preguntando si desea dejar el caso en ...HOLDING mode..., hacer
click en NO para retornar al PFD. Agrandar la ventana del PFD al tamao de
la pantalla haciendo click en el botn Zoom All.
5. Editar la corriente Gas de Produccin haciendo doble click sobre ella, hacer
doble click sobre el campo Molar Flow y entrar la siguiente composicin:
H2O = 0.0000, N2 = 0.0068, CO2 = 0.0362, H2S = 0.0000, C1 = 0.5510, C2 =
0.1219, C3 = 0.0879, iC4 = 0.0256, nC4 = 0.0394, iC5 = 0.0252, nC5 =
0.0220, nC6 = 0.0343, nC7 = 0.0240, nC8 = 0.0169, nC9 = 0.0058 y nC10 =
0.0030. Hacer click en OK.
6. Cambiar los datos existentes por los siguientes: Temperature = 171 F, Pressure
= 50 psia y Molar Flow = 6,039 lbmol/h. Hacer click en X.
7 - 18
7. En el la barra de botones hacer click en el botn delWorkbook
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-2 presionando botn Save Case)
7 - 19
10. A fin de que el programa no se ejecute mientras se estn haciendo cambios, en
la barra de botones hacer click en el correspondiente a Solver Holding.
11. Hacer doble click en la figura de la tubera PIPE-100 para editar la operacin.
Ir a la pestaa Design y en Connections cambiar el nombre de la corriente
Outlet por Gas 01. Ir a la pestaa Rating, hacer click en Delete
Segment, hacer click en Append Segment y entrar la siguiente informacin:
Fitting/Pipe = Pipe, Length = 29,520 ft (9 Km), Outer Diameter = 30, Inner
Diameter = 29, Increments = 50. Hacer click en X y nuevamente en la barra
de botones sobre el correspondiente a Solver Active.
Cooler
13. Hacer doble click sobre la figura Cooler para editarlo e ingresar la siguiente
informacin: Inlet = Gas 01, Energy = EE-100, Outlet = Gas de Llegada.
Sealar Parameters y en el campo Delta P ingresar 0.5 psi. Hacer click en
X.
14. Hacer doble click en la corriente Gas de Llegada y entrar una temperatura de
95 F. Hacer click en X.
7 - 20
16. Como se desea un separador vertical, se cambia la apariencia de la figura de
horizontal a vertical haciendo click con el botn derecho del mouse sobre la
figura del separador trifsico V-100, seleccionar Change Icon, escoger la
figura vertical y hacer click en OK.
17. Hacer doble click sobre la figura del separador trifsico V-100 y entrar la
siguiente informacin: Inlets = Gas de Llegada, Vapour = Gas, Light Liquid =
Condensado, Heavy Liquid = Agua. Hacer click en X.
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-2 presionando el botn Save Case)
18. Editar las corrientes Gas, Condensado y Agua, haciendo doble click sobre
cada una de ellas. En la pestaa Worksheet sealando Conditions se
encuentran las condiciones y flujos de las corrientes y sealando Properties, se
encuentran todas las propiedades.
7 - 21
7.5 Contenido de Agua en el Gas Natural
Normalmente los laboratorios reportan la composicin del gas natural en base seca;
sin embargo, en muchos clculos es necesario conocer el contenido de agua (en
equilibrio) para saturar el gas. Como se vio en los Ejemplos 7-1 y 7-2, con el
simulador se puede estimar dicho contenido.
A continuacin se presentan dos ejemplos de clculo del contenido de agua para gas
que contiene CO2 y H2S.
Ejemplo 7-3
Determinar el contenido de agua para saturar una mezcla 80% CH4 - 20% CO2 a 160
F y 2,000 psia. Comparar los resultados con los del Ejemplo 3-2.
7 - 22
5. En el campo Molal Flow hacer doble click e ingresar la siguiente
composicin: H2O = 0.00, CO2 = 0.20, H2S = 0.00, C1 = 0.80. Hacer click en
OK, en el campo Molar Flow ingresar 1 MMSCFH y regresar al PFD.
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-3 presionando el botn Save Case)
Para asegurarse que el gas siempre est saturado con agua, puede instalarse un
separador y observar cundo aparece en la corriente lquida de fondo, un valor
ligeramente superior a cero.
10. Editar la corriente Gas Saturado y cambiar el nombre por Gas con Agua.
Regresar al PFD e instalar una operacin Separator, editarla e ingresar la
7 - 23
siguiente informacin: Inlets = Gas con Agua, Vapour Outlet = Gas Saturado,
Liquid Outlet = Agua Libre. Regresar al PFD.
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-3 presionando el botn Save Case)
7 - 24
Como puede observarse, el contenido de agua requerido para saturar el gas es 211
lb/MMscf Vs. (182 lb/MMscf por el mtodo 1 y 172 lb/MMscf por el mtodo 2,
calculados en el Ejemplo 3-2). El valor experimental es 172 lb/MMscf.
Ejemplo 7-4
Calcular el contenido de agua en equilibrio para un gas agrio que contiene 45% mol
de CH4, 15% mol de H2S y 40% mol de CO2, a 100 F y 2,000 psia. Comparar con
el resultado del Ejemplo 3-3.
7 - 25
3. Editar la corriente Gas con CO2 y cambiarla por Gas Agrio, cambiar el
valor de temperatura a 100 F, cambiar la composicin molar por: H2O = 0.00,
CO2 = 0.40, H2S = 0.15 y CH4 = 0.45, hacer click en OK y en X.
lb/MMscf
Vs. 79.04 lb/MMscf calculados en Ejemplo 3-3.
Como puede verse el contenido de agua calculado con el simulador es mayor que el
calculado por los mtodos manuales.
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-4 presionando el botn Save Case)
Generalmente el contenido de agua para gases agrios, que se predice con los
simuladores de proceso es razonablemente bueno hasta 800 psig; por encima de
dicho valor, los modelos de estado en simuladores comerciales sobrepredicen
sustancialmente dicho contenido. Por lo tanto es necesario ser muy cuidadosos
cuando se est diseando un sistema de deshidratacin con glicol, porque si se
sobreestima el contenido de agua saturada del gas a la especificacin de punto de
roco, se puede llegar a un diseo con el cual no se alcanza la remocin de agua
requerida.
7 - 26
temperaturas y presiones.
EJEMPLO 7-5
Encontrar la presin de formacin de hidrato para 100 lbmol/h de un gas a 300 psia,
si la temperatura de la corriente es 50 F. La composicin molar es: N2 = 0.094, CO2
= 0.002, C1 = 0.784, C2 = 0.060, C3 = 0.036, IC4 = 0.005, NC4 = 0.019. Comparar
con el valor estimado en el Ejemplo 3-4.
2. Adicionar N2, CO2, C1, C2, C3, iC4 y nC4. Ir al ambiente de simulacin (PFD).
7 - 27
La presin de formacin de hidrato a la temperatura de la corriente de 50 F ,
calculada con el simulador es 336 psia. El valor estimado en el Ejemplo 3-4 es
320 psia. A las condiciones que est el gas, no se formar hidrato porque la
presin de operacin es 300 psia.
5. Regresar al PFD.
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-5 presionando el botn Save Case)
Ejemplo 7-6
Estimar presin de formacin de hidrato para varias temperaturas (40, 45, 50, 55
y 60 F) para el gas de la composicin dada.
7 - 28
Clculos Flash
3. Del Object Palette seleccionar la operacin Valve con la cual se simula una
Valve
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-6 presionando el botn Save Case)
7 - 29
Recorder hacer click en Record..., en Name for New State ingresar 2,
hacer click en OK. Con el mouse mover la ventana Data Book hacia la
derecha, para que la ventana 2 quede despejada a la izquierda.
9. Ingresar una corriente nueva y editarla. Hacer click en Define from Other
Stream..., seleccionar la corriente 1 o 2 (lo que interesa es la composicin),
hacer click en OK, ingresar la siguiente informacin: Stream Name = Gas,
Temperature = 40 F y hacer click en X.
12. Ir a la pestaa Data Recorder hacer click en Add, en Current Scenario dar
el nombre de Hidrato, en la columna Include marcar los campos
Temperature para la corriente Gas y Hydrate formation pressurre, hacer
click en Record..., en Name for New State ingresar 1, hacer click en
OK y luego en X.
7 - 30
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-6 presionando el botn Save Case)
13. Maximizar el PFD para una mejor vista, editar la corriente Gas e ingresar una
temperatura de 45 F. En la barra de mens ir a Tools, Databook, y en la
pestaa Data Recorder hacer click en Record..., en Name for New State
ingresar 2, hacer click en OK. Con el mouse mover la ventana Data Book
hacia la derecha, para que la ventana Gas quede despejada a la izquierda.
14. Con el mouse hacer click sobre la celda Temperature de la ventana Gas y
entrar un valor de 50 F, hacer click en el botn Record... de la ventana Data
Book, en Name for New State ingresar 3, hacer click en OK. Repetir el
procedimiento del prrafo anterior para las temperaturas 55 y 60 F, ingresando
en Name for New State los valores 4 y 5, respectivamente. Cuando se
ingrese el ltimo valor 60 F, antes de hacer click en X, se pueden ver los
datos tabulados de temperatura y presin de formacin de hidrato para la
corriente Gas, haciendo click en View... y seleccionando Table. Con esta
informacin se construye (sobre la misma figura que se construy la curva
flash), la curva Prediccin de Hidrato P vs. T, manualmente o utilizando una
hoja electrnica como Excel (Ver en Captulo 3 Fig. 3-15). Regresar al PFD.
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-6 presionando el botn Save Case)
7 - 31
En el punto de corte de las dos curvas estarn las condiciones a las cuales se
empiezan a formar hidratos, cuando se depresiona el gas desde las condiciones
iniciales de presin y temperatura.
En el Captulo 3 Fig. 3-14 se muestran los resultados del clculo manual del
Ejemplo 3-9, y que corresponden a 500 psia y 52 F Vs. 675 psia y 56 F, de la Fig.
3-15 elaborada con los datos calculados por el simulador.
Ejemplo 7-7
2. Adicionar N2, CO2, H2S, C1, C2, C3, iC4, nC4, nC6 (en reemplazo de C5+). Ir al
ambiente de simulacin (PFD).
F
Vs. 60.8 F calculado en Ejemplo 3-10.
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-7 presionando el botn Save Case)
7 - 32
7.7 Inhibicin de Hidratos
EJEMPLO 7-8
En una plataforma costa afuera se producen 100 MMscfd de gas natural a 100 F y
1,200 psia con la siguiente composicin molar: C1 = 0.88, C2 = 0.01, C3 = 0.06, iC4
= 0.04 y nC4 = 0.01. El gas llega a la costa a 40 F y 900 psia. La temperatura de
hidrato del gas saturado es 70 F. Calcular la cantidad de metanol requerido para
prevenir la formacin de hidrato en la tubera. Comparar con los resultados del
Ejemplo 3-11.
7 - 33
1. Abrir un caso nuevo y seleccionar la ecuacin de estado (EOS) de Peng
Robinson.
2. Adicionar C1, C2, C3, iC4, nC4, Methanol y H2O. Ir al ambiente de simulacin
(PFD).
7 - 34
Parameters, escoger el tipo Mole y regresar al PFD. Editar la corriente Gas
Saturado e ingresar las condiciones de operacin 100 F, 1,200 psia y regresar
al PFD.
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-8 presionando el botn Save Case)
12. Esconder el Object Palette (F4) y mover la ventana Hidrato Gas Inhibido
hacia la derecha de la pantalla.
7 - 35
13. En la barra de botones ir al botn Workbook, correr la ventana hacia la
izquierda para que se puedan ver las ventanas de la utilidad y la del
Workbook. En el campo Mass Flow de la corriente Metanol ingresar
valores hasta que la temperatura de formacin de hidrato de la corriente Gas
Inhibido baje a 40 F. Para un valor de 244 lb/h de metanol se obtiene una
temperatura de 39.9447 F, como puede verse a continuacin:
7 - 36
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-8 presionando el botn Save Case)
15. Para ver la concentracin en peso del metanol en la fase acuosa, editar la
corriente Agua-Metanol, sealar Composition, hacer click en Basis...,
seleccionar Mass Fractions y hacer click en X.
Para ver el flujo msico de metanol en la fase acuosa, hacer click en Basis...,
seleccionar Mass Flows y hacer click en X.
7 - 37
16. Para ver las prdidas por evaporacin (en la fase hidrocarburo gaseoso), editar la
corriente Gas Onshore y seguir el procedimiento del paso anterior para flujo
msico.
17. Para ver las prdidas de metanol en la fase hidrocarburo lquido, editar la
corriente Condensado y seguir el procedimiento del paso 15 para flujo msico.
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-8 presionando el botn Save Case)
EJEMPLO 7-9
7 - 38
glicol las prdidas en las fases gaseosa y lquida de hidrocarburo son despreciables.
Comparar con los resultados del Ejemplo 3-11.
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-9 presionando el botn Save Case)
4. Cerrar todas las ventanas que estn abiertas incluido el PFD, editar la utilidad
Hidrato Gas Inhibido y colocar la ventana hacia el lado derecho de la pantalla.
Cerrar la ventana Available Utilities. Abrir el Workbook y acomodar en la
pantalla las dos ventanas, de forma tal que le permita ingresar datos de flujo
msico de EG-80% y pueda ver la temperatura de formacin de hidrato.
lb/h ( ) lb/d
7 - 39
7.8 Proceso de Deshidratacin con Glicol
EJEMPLO 7-10
El gas agrio que llega al separador del Ejemplo 7-1, va a endulzamiento en una
planta de amina y a una absorbedora con aceite, para recuperacin de lquidos. Para
que pueda tener completas las especificaciones como gas de ventas se requiere su
deshidratacin, la cual se va a hacer con trietilen glicol (TEG).
2. Adicionar los componentes N2, C1, C2, C3, iC4, nC4, H2O y TEG. Ir al ambiente
de simulacin (PFD). En la barra de mens, ir a Tools, Preferences... , en la
pestaa Variables para Units seleccionar Field, hacer click en Clone, en
Unit Set Name entrar Usuario 02, en el cuadro Display Units ir al campo
Liq. Vol. Flow y en la barra de la parte superior de la ventana entrar
USGPM. Hacer click en Save Preference Set..., escribir como nombre de
archivo Usuario 02, escoger una ruta y carpeta, hacer click en Guardar y
nuevamente en X para regresar al PFD. De esta forma se tiene el flujo
volumtrico de lquido en galones US por minuto. En la barra de botones hacer
click en el botn del Workbook, ir a la barra de mens y hacer click en
Workbook, Setup, en la parte derecha inferior de la ventana para el cuadro
Variables, hacer click en Add..., seleccionar la variable Std Gas Flow,
hacer click en OK y nuevamente en X. De esta forma se adiciona al
Workbook la variable flujo volumtrico estndar de gas, en millones de pies
cbicos por da.
7 - 40
7 - 41
Salvar el caso como Ejemplo 7-10.hsc
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-10 presionando el botn Save Case)
7 - 42
Guas para resolver las dos preguntas anteriores:
Absorber
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-10 presionando el botn Save Case)
7 - 43
Cual es el contenido de agua para la corriente Gas Seco?
lb H2O/MMscf de gas
10. La corriente TEG Rico se depresiona hasta 26 psia para lo cual instalar una
operacin Valve. La corriente de salida de la vlvula se llama TEG BP,
editarla y entrar el valor de presin. Esta corriente entra al lado tubo del
intercambiador glicol rico/pobre.
Heat Exchanger
Tube Side Inlet = TEG BP, Tube Side Outlet = TEG a Regen, Shell Side Inlet =
TEG Reg, Shell Side Outlet = TEG Reg de R/P, sealar Parameters e ingresar
Tube Side Delta P = 10.0 psi, Shell Side Delta P = 0.10 psi y regresar al PFD,
editar la corriente TEG a Regen e ingresar 260 F, regresar al PFD.
Con base en las guas de Diseo y Operacin (ver Cap. 3, pg. 3-47), la
regeneradora de TEG se simula como un plato ideal ms condensador y rehervidor.
La temperatura de la carga se fija en 260 F, la del condensador en 210 F y la del
rehervidor en 400 F.
Distillation Column
7 - 44
Editarla e ingresar la siguiente informacin: Numb Stages n = 1, en el cuadro
Inlet Streams para el campo Stream = TEG a Regen, en el campo Inlet
Stage = 1_Main TS, en la lista Condenser sealar Full Rflx, Ovhd Vapour
Oulet = Vapores, Bottoms Liquid Outlet = TEG Reg, Condenser Energy Stream
= Cond Q, Reboiler Energy Stream = Reb Q, hacer click en Next>, Condenser
Pressure = 14.7 psia, Condenser Pressure Drop = 0.3 psi, hacer click en
Next> y nuevamente en Next>, Vapour Rate = 1.0 lbmole/h, Reflux Ratio =
1.0, Flow Basis = Molar, hacer click en Done, ir a la pestaa Design y
seleccionar Specs, hacer click en Add..., seleccionar Column
Temperature, hacer click en Add Spec(s)..., ingresar lo siguiente: Name =
Temperatura Condensador, Stage = Condenser, Spec Value = 210 F, hacer click
en X, hacer click en Add..., seleccionar Column Temperature, hacer click
en Add Spec(s)..., ingresar lo siguiente: Name = Temperatura Rehervidor,
Stage = Reboiler, Spec Value = 425 F, hacer click en X, seleccionar
Monitor, en la columna Active hacer click en las dos primeras
especificaciones Reflux Ratio y Ovhd Vap Rate para desactivarlas (observar
que los grados de libertad Degrees of Freedom quedan en 2) y para que la
columna est completamente especificada deben ser 0. En el cuadro
Specifications ir a las dos ltimas Temperatura Condensador y
Temperatura Rehervidor y activarlas (Degrees of Freedom = 0), la columna
debe converger. Cambiar la especificacin Temperatura Rehervidor al valor
mximo recomendado de 400 F, la columna debe converger.
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-10 presionando el botn Save Case)
Reposicin de Prdidas
7 - 45
13. Adicionar una operacin Mixer, editarla e ingresar la siguiente informacin:
Mixer
A S R Recycle
7 - 46
17. A fin de que cada vez que se cambie el valor del reciclo de TEG Carga de
TEG a la Contactora, se actualice el valor de TEG a Bomba y por
consiguiente la reposicin de TEG, se instala una operacin SET as:
A S R
Set
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-10 presionando el botn Save Case)
Tee
Inlet = Gas de Venta, Outlets = Gas de Despojo, Gas Venta, regresar al PFD.
Editar la corriente Gas de Despojo e ingresar Mass Flow = 0.0 lb/h, regresar al
PFD.
19. Instalar una operacin Component Splitter, para eliminar cualquier traza de
7 - 47
Component Splitter
TEG que tenga el gas. Editarlo e ingresar la siguiente informacin: Inlets = Gas
Venta, Energy Streams = Split, Overhead Outlet = TEG, Bottoms Outlet =
Punto Roco Gas, sealar Parameters e ingresar Overhead Pressure = 860 psia,
Bottoms Pressure = 860 psia, sealar Splits hacer click en All 0, e ingresar
en el campo TEGlycol un valor de 1.0000, regresar al PFD, editar la corriente
TEG e ingresar 90 F (para que la corriente quede totalmente determinada).
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-10 presionando el botn Save Case)
7 - 48
Cual es la temperatura de roco por agua para la corriente
Gas de Venta? F
22. Instalar una operacin Balance ingresar como corriente de entrada Gas de
Despojo y de salida GDD a Regen, en la pestaa Parameters marcar tipo
Mole, regresar al PFD. Editar la corriente GDD a Regen e ingresar 160 F y
15 psia, regresar al PFD.
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-10 presionando el botn Save Case)
7 - 49
7.9 Control de Punto de Roco por Hidrocarburo
Ejemplo 7-11
Se desea recuperar lquidos a una mezcla de 5,644 lbmol/h de gas con la siguiente
composicin molar: N2 = 0.0116, C1 = 0.8674, C2 = 0.0754, C3 = 0.0241, iC4 =
0.0066, nC4 = 0.0068, iC5 = 0.0017, nC5 = 0.0025, nC6 = 0.0023 y nC7 = 0.0016.
Esta mezcla se ha pre-enfriado a 60 F y 970 psia y se requiere llevar a 0 F, para lo
cual intercambia calor con propano refrigerante en un chiller que opera a 10 F.
La temperatura de salida del condensador del sistema de refrigeracin es 80 F y el
compresor tiene una eficiencia isentrpica de 75 %. Hacer la simulacin para el
circuito de refrigeracin con propano puro. Comparar con Ejemplo 4-1.
7 - 50
1. Abrir un nuevo caso, seleccionar la EOS de Peng Robinson, ingresar los
componentes de la mezcla, ir al PFD.
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-11 presionando el botn Save Case)
7 - 51
6. Instalar la operacin Cooler y llamarla Condensacin, ingresar Inlet = D,
Outlet = A, Energy = Q Condensador, despreciar la cada de presin, regresar al
PFD.
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-11 presionando el botn Save Case)
D
D
A
B C
7 - 52
Con base en los resultados obtenidos en la simulacin responder las siguientes
preguntas:
EJEMPLO 7-12
El gas agrio que llega al separador del Ejemplo 7-1, va a endulzamiento en una
planta de amina y a una absorbedora con aceite, para recuperacin de lquidos. A la
absorbedora entra un flujo de 5,350 lbmol/h de gas a 105 F y 885 psia con la
siguiente composicin molar: N2 = 0.0112, C1 = 0.8341, C2 = 0.0707, C3 = 0.0305,
iC4 = 0.0130, nC4 = 0.0059, iC5 = 0.0248, nC5 = 0.0044, nC6 = 0.0045 y nC7 =
0.0009. El aceite solvente es nC14 y llega a la absorbedora despus de haberse
7 - 53
enfriado en un chiller a 55 F y 890 psia. Se desea recuperar con el solvente, el 70 %
molar del C3 que entra con el gas, en una contactora que tiene 8 platos tericos y las
presiones en los platos 1 y 8 contados de arriba hacia abajo son 875 y 880 psia,
respectivamente.
Absorber
7 - 54
Numb Stages n = 8, Top Stage Inlet = Aceite Pobre, Bottom Stage Inlet = Gas a
Contactora, Ovhd Vapour Outlet = Gas a Deshidratacin, Bottoms Liquid Outlet
= Aceite Rico, hacer click en Next>, Top Stage Pressure = 875 psia, Bottom
Stage Pressure = 880 psia, hacer click en Next>, hacer click en Done y
nuevamente en Run, la torre debe converger. Regresar al PFD.
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-12 presionando el botn Save Case)
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-12 presionando el botn Save Case)
7 - 55
Cual es la nueva cantidad calculada de C3 en lbmol/h para
la corriente Aceite Rico?
La recuperacin de los lquidos del gas natural (NGL), es una prctica comn para
que el gas de venta est libre de hidrocarburos pesados que puedan condensar en los
gasoductos ocasionando problemas de transporte. Cuando estos lquidos llegan a ser
ms valiosos que el gas, se maximiza el proceso de recuperacin de lquidos.
Una vez se han recuperado los lquidos por cualquiera de los procesos vistos para tal
efecto (Captulo 4), es necesario separarlos en fracciones de compuestos
individuales o mezclados que cumplan determinadas especificaciones como
productos comercializables. A continuacin se presentan dos ejemplos para ilustrar
la simulacin del proceso de fraccionamiento.
Ejemplo 7-13
7 - 56
Fondos
con C3
7 - 57
Spreadsheet
Nota: cuando se diga hacer click, es con el botn izquierdo del mouse. Cuando
se requiera hacer click con el botn derecho, se indica que es con dicho
botn.
5. Con el botn derecho del mouse hacer click en la celda B2, hacer click en
Import Variable, en Object seleccionar Alimento, en Variable
seleccionar Comp Molar Flow, en Variable Specifics seleccionar Ethane
y hacer click en OK.
6. Repetir las instrucciones del paso anterior para las celdas B3 a B8 y los
componentes Propane a C6+ = n-Heptane.
Ingreso de Frmulas
8. Hacer click en la celda C3, presionar la tecla +, escribir b3*0.98 y dar enter.
9. Hacer click en la celda C4, presionar la tecla +, escribir c9*0.01 y dar enter,
(aparece <empty>).
7 - 58
12. Hacer click en la celda D2, presionar la tecla +, escribir c2/c9 y dar enter,
hacer click en la celda D3, presionar la tecla +, escribir c3/c9 y dar enter,
hacer click en la celda D4, presionar la tecla +, escribir c4/c9 y dar enter,
hacer click en la celda D5, presionar la tecla +, escribir c5/c9 y dar enter,
hacer click en la celda D6, presionar la tecla +, escribir c6/c9 y dar enter,
hacer click en la celda D7, presionar la tecla +, escribir c7/c9 y dar enter,
hacer click en la celda D8, presionar la tecla +, escribir c8/c9 y dar enter.
13. Con el botn derecho del mouse hacer click en la celda C9, hacer click en
Export Formula Result, en Object seleccionar Presin Torre, en
Variable seleccionar Molar Flow y hacer click en OK.
14. Con el botn derecho del mouse hacer click en la celda D2, hacer click en
Export Formula Result, en Object seleccionar Presin Torre, en
Variable seleccionar Comp Mole Frac, en Variable Specifics seleccionar
Ethane y hacer click en OK.
15. Repetir las instrucciones del paso anterior para las celdas D3 a D8 y los
componentes Propane a n-Heptane, hacer click en X para regresar al PFD.
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-13 presionando el botn Save Case)
Regresar al PFD.
7 - 59
Mtodo Corto de Destilacin Operacin Short Cut Distillation
Para simular esta operacin se requiere dar como dato de entrada la composicin del
componente clave liviano (C3) en el producto de fondo, la cual en este momento no
se conoce; y la composicin del componente clave pesado (iC4) en el producto de
cima, que es 1.0 % mol. Para calcular la composicin del componente clave liviano
(C3) en el producto de fondo, se procede as:
17. Instalar una operacin Balance, editarla e ingresar como corriente de entrada
Alimento y corrientes de salida Presin Torre y Fondos con C3,
especificar tipo Mole y regresar al PFD.
20. Adicionar una operacin Short Cut Distillation, editarla e ingresar la siguiente
7 - 60
21. En el cuadro Reflux Ratios ingresar para el campo External Reflux Ratio el
valor calculado por el programa para Minimum Reflux Ratio multiplicado por
1.3 (R = 1.3Rmin), ir a la pestaa Performance.
Regresar al PFD.
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-13 presionando el botn Save Case)
Se observa que los flujos molares para las corrientes de cima y fondo varan un poco
con respecto al Ejemplo 6-2. Lo anterior, porque en el mtodo del simulador los
componentes se distribuyen, mientras que en el Ejemplo 6-2 se asumi una
separacin perfecta. En la corriente Cima se puede ver que hay algo de nC4 y
trazas de iC5 en Mole Flows, vs. 0.0 en el clculo ideal.
7 - 61
El mtodo corto de destilacin es solamente un estimado del comportamiento de una
columna (reflujo, nmero de platos, plato ptimo de alimento, duties, etc.) y su
aplicacin se reduce a columnas simples con reflujo. Para resultados mas reales es
necesario usar las operaciones de clculo riguroso como Distillation Column.
Ejemplo 7-14
Depropanizadora Debutanizadora
7 - 62
1. Abrir un nuevo caso, seleccionar la EOS de Peng Robinson, ingresar los
componentes de la mezcla de NGL, ir al PFD.
Distillation Column
7 - 63
Next>, Liquid Rate = 100 lbmole/h, Reflux Ratio = 1.0, Flow Basis = Molar,
hacer click en Done, ir a la pestaa Design y marcar Specs, hacer click en
Add..., seleccionar Column Temperature, hacer click en Add Spec(s)...,
ingresar lo siguiente: Name = Temperatura Condensador, Stage = Condenser,
Spec Value = 120 F, hacer click en X, hacer click en Add..., seleccionar
Column Component Fraction, hacer click en Add Spec(s)..., ingresar lo
siguiente: Name = Comp. min. C3, Stage = Condenser, Flow Basis = Mole
Fraction, Phase = Liquid, Spec Value = 0.91, Components = Propane, hacer
click en X, sealar Monitor, en la columna Active hacer click en las dos
primeras especificaciones Reflux Ratio y Distillate Rate para desactivarlas,
en el cuadro Specifications activar las dos ltimas Temperatura
Condensador y Comp. min. C3, la columna debe converger. Regresar al PFD.
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-14 presionando el botn Save Case)
7 - 64
Spec Value = 120 F, hacer click en X, hacer click en Add..., seleccionar
Column Component Fraction, hacer click en Add Spec(s)..., ingresar lo
siguiente: Name = Comp. max. C5s, Stage = Condenser, Flow Basis = Mole
Fraction, Phase = Liquid, Spec Value = 0.009, Components = i-Pentane, n-
Pentane, hacer click en X, hacer click en Add..., seleccionar Column
Vapour Pressure Spec, hacer click en Add Spec(s)..., ingresar lo siguiente:
Name = RVP, Stage = Reboiler, Type = Reid Vap Pressure, Phase = Liquid,
Spec Value = 26, hacer click en X, sealar Monitor, en la columna Active
hacer click en las dos primeras especificaciones Reflux Ratio y Distillate
Rate para desactivarlas. En el cuadro Specifications activar Temperatura
Condensador, y RVP (Degrees of Freedom = 0), la columna debe converger.
Regresar al PFD.
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-14 presionando el botn Save Case)
7 - 65
Regresar al PFD.
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-14 presionando el botn Save Case)
La remocin de los componentes H2S y CO2 (gas cido) al gas natural, generalmente
se hace mediante un proceso regenerativo con una alcanolamina (producto de la
reaccin de amonaco con alcoholes o glicoles). El gas natural se pone en contacto
con una solucin acuosa de amina y el gas cido se remueve obtenindose un gas
dulce. La solucin de amina, rica en gas cido, se regenera con calor y cierra el ciclo
regresando a la unidad de contacto.
Ejemplo 7-15
7 - 66
7 - 67
Unidad de Endulzamiento con Amina (Di-etanol Amina DEA), para remocin de
H2S y CO2, a fin de que cumpla con las especificaciones como gas dulce.
7 - 68
Adicionar la corriente Carga de DEA, editarla e ingresar la siguiente
informacin: 110 F, 910 psia, hacer doble click en Mass Flow y entrar
0.00001 para CO2, 0.70 para H2O y 0.30 para DEAmine, normalizar y hacer
click en OK, en Liquid Volume Flow entrar 594 gpm, regresar al PFD.
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-15 presionando el botn Save Case)
Spreadsheet
7 - 69
hacer click en OK, con el botn derecho del mouse hacer click en la celda B3,
hacer click en Import Variable, en Object sealar Gas Dulce, en
Variable sealar Comp Molar Flow, en Variable Specifics sealar CO2 y
hacer click en OK, con el botn derecho del mouse hacer click en la celda B4,
hacer click en Import Variable, en Object sealar Gas Dulce, en
Variable sealar Molar Flow y hacer click en OK, hacer click en la celda
C2, escribir +b2/b4*1000000 y dar Enter, hacer click en la celda C3, escribir
+b3/b4*1000000 y dar Enter.
8. Instalar una operacin Valve a la cual entra DEA Rica y sale DEA a TK
Flash a una presin de 90 psia.
9. Instalar una operacin Separator para remover los gases livianos disueltos en
la amina. Entra la corriente DEA a TK Flash, sale como vapor Vap Flash y
como lquido DEA a R/P.
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-15 presionando el botn Save Case)
7 - 70
click en Next> y nuevamente en Next>, Vapour Rate = 1.0 lbmole/h,
Reflux Ratio = 1.0, Flow Basis = Molar, hacer click en Done, ir a la pestaa
Parameters y seleccionar Efficiencies, en Efficiency Type marcar
Component, hacer doble click en Reset H2S, CO2 (las eficiencias para
todos los platos de la torre deben quedar en 0.15 CO2 y 0.80 H2S y en color
azul), en el cuadro Parameters sealar Solver, ir al campo Fixed Damping
Factor y entrar 0.40, ir a la pestaa Design y seleccionar Specs, hacer click
en Add..., seleccionar Column Temperature, hacer click en Add
Spec(s)..., ingresar lo siguiente: Name = Temperatura Condensador, Stage =
Condenser, Spec Value = 120 F, hacer click en X, hacer click en Add...,
seleccionar Column Duty, hacer click en Add Spec(s)..., ingresar lo
siguiente: Name = Duty Rehervidor, Energy Stream = Reb Q @COL2, Spec
Value = 6,000,000 Btu/h, hacer click en X, seleccionar Monitor, en la
columna Active hacer click en las dos primeras especificaciones Reflux
Ratio y Ovhd Vap Rate para desactivarlas. En el cuadro Specifications ir a
las dos ltimas Temperatura Condensador y Duty Rehervidor y activarlas
(Degrees of Freedom = 0), la columna debe converger. Ir a la celda de la
especificacin Duty Rehervidor y cambiar el valor por 35,640,000 Btu/h segn
guas del GPSA, dar Enter y la columna debe converger nuevamente.
Regresar al PFD.
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-15 presionando el botn Save Case)
* Para estimar el Duty del Rehervidor se usan las guas de la Fig. 21-3 del GPSA.
Para DEA se tom un valor de 1,000 Btu/ galones de amina pobre, as:
7 - 71
H2O, Outlet = DEA a Enfriamiento, sealar Parameters y seleccionar
Equalize All, regresar al PFD. Editar la corriente Reposicin de H2O e
ingresar 90 F, hacer doble click en Mass Flow e ingresar CO2 = 0.00001,
H2O = 1.0, normalizar, hacer click en OK y nuevamente en X.
16. A fin de que cada vez que se cambie el valor del reciclo de DEA Carga de
DEA a la Contactora, se actualice el valor de DEA a Enfriamiento y por
consiguiente la Reposicin de H2O, adicionar la operacin SET, editarla,
hacer click en Select Var..., en la columna Object seleccionar DEA a
Enfriamiento, en la columna Variable seleccionar Liquid Volume Flow,
hacer click en OK, en el campo Source Object:, seleccionar la corriente
Carga de DEA, ir a la pestaa Parameters y entrar Multiplier = 1.0, Offset
[USGPM] = 0.0, el caso debe converger. Regresar al PFD.
(Salvar el caso con el mismo nombre Ejemplo 7-15 presionando el botn Save Case)
17. Una gua operacional en este proceso, es la carga molar de gas cido en la amina
rica (ver Fig. 21-3 de GPSA - DEA Rica: 0.43 0.73) que se expresa como:
(moles de H2S + CO2) / (moles de DEA) en la corriente DEA Rica. Para calcular
esta relacin editar la operacin SPRDSHT-1, en la pestaa Spreadsheet
hacer click en la celda D1 y escribir Moles en DEA Rica, hacer click en la
celda C4 y escribir DEA, hacer click en la celda C6 y escribir Carga Molar,
7 - 72
con el botn derecho del mouse hacer click en la celda D2, hacer click en
Import Variable, en Object sealar DEA Rica, en Variable sealar
Comp Molar Flow, en Variable Specifics sealar H2S y hacer click en
OK, con el botn derecho del mouse hacer click en la celda D3, hacer click en
Import Variable, en Object sealar DEA Rica, en Variable sealar
Comp Molar Flow, en Variable Specifics sealar CO2 y hacer click en
OK, con el botn derecho del mouse hacer click en la celda D4, hacer click en
Import Variable, en Object sealar DEA Rica, en Variable sealar
Comp Molar Flow, en Variable Specifics sealar DEAmine y hacer click en
OK, hacer click en la celda D6, escribir +(d2+d3)/d4 y dar Enter.
18. Se requiere doblar la carga de gas a la planta. Salvar como Ejemplo 7-15A.hsc
y hacer los cambios necesarios haciendo primero click en el botn Solver
Holding para que pueda hacer los cambios sin que el caso corra. Una vez
hechos los cambios hacer click en el botn Solver Active.
1.
2.
7 - 73
BIBLIOGRAFA
3) SVRCEK, W., Y., MONNERY, W., D., Design Two Phase Separators Within
the Right Limits, Chemical Engineering Progress, October 1993, p. 53 - 60.
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40.
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7) CAMPBELL, J., M., Gas Conditioning and Processing, Chapters 17, 18, & 19,
Campbell Petroleum Series, Norman, Oklahoma, 1981.
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Proceedings 75th GPA Annual Convention, Denver, CO, 1996.
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B-1
12) WINN, F., W., New Relative Volatility Method for Distillation Calculations,
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14) ERBAR, J., H., MADDOX, R., N., Latest Score: Reflux vs. Trays, Petr. Refiner
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15) OCONNELL, H., E., Plate Efficiency of Fractionating Columns and Absorbers,
Trans. AIChE 42, 741-755, 1946.
16) HYPROTECH LTD., Hysys Process Simulator Program, 300 Hyprotech Centre,
1110 Centre Street North, Calgary, Alberta T2E 2R2, Canada.
B-2