INTRODUCCIN

El progreso de la humanidad a travs del tiempo ha estado regido con este tipo de
herramienta.

Desde que el hombre primitivo utilizaba piedras como armas para matar animales para
comer, las herramientas han gobernado nuestra forma de vivir. Existen evidencias de que
los egipcios usaron mecanismos rotatorios de palos y cuerdas para taladrar agujeros.

Con la revolucin industrial a mediados del siglo XVIII, se desarrollaron y mejoraron las
mquinas herramientas. Cuando James Watt dise su mquina de vapor en Inglaterra
alrededor de 1763, su problema tcnico principal fue no poder hacer una perforacin lo
suficientemente precisa para evitar que el vapor se escapara a travs del pistn. John
Wilkinson construy una mquina perforadora alrededor de 1775, lo que permiti a Watt
construir su mquina de vapor. Esta mquina herramienta se reconoce como la primera
mquina herramienta.

La gente comenz a explorar nuevas fuentes de energa. La fuerza del agua comenz a
reemplazar la fuerza de los hombres. Con esta nueva fuerza vinieron mejores mquinas y
conforme aumento la produccin, se obtuvieron ms productos disponibles. La mquina
de vapor hizo posible disponer de fuerza motriz en cualquier rea donde se necesitara.
Con una velocidad cada vez mayor, se mejoraron las mquinas e inventaron nuevas. Las
mquinas de vapor reemplazaron a las velas y el acero sustituyo la madera en la industria
de la construccin naval.

Surgieron las vas de ferrocarril, lo que llevo a unir pases, y los barcos de vapor
conectaron continentes. Los tractores de vapor y la maquinaria agrcola mejorada
aligeraron las tareas del granjero.

Despus de la segunda guerra mundial, los procesos de control numrico, el diseo

asistido por computadora (CAD), la manufactura asistida por computadora (CAM) as
tambin como los sistemas de manufactura moderna (FMS) han modificado los mtodos
de fabricacin.
DEFINICIN

La palabra fresadora tiene su origen en la accin que la mquina ejerce, fresar. Esta tiene
su origen etimolgico en el verbo en latn fresare que deriva del participio pasivo del latn
frendre, que se refera a machacar y rechinar los dientes.

Una Fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizado por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la herramienta o fresa gira en
una posicin fija y el desbastado se realiza acercando la pieza a la herramienta.

Antecedentes
La historia comienza con la EDAD DE PIEDRA (alrededor de 8000- 3000 a.c), donde las
herramientas eran de madera, huesos de animales y piedra.

Las lanzas y hachas de piedra fueron sustituidos con implementos de cobre y bronce, en
esta era denominada EDAD DE BRONCE (3500 - 1500 a.c) los humanos gozaron con
herramientas de mayor potencia.

Entre los aos 1000 a.c, comenz la EDAD DEL HIERRO, donde las herramientas de
bronce fueron sustituidas por implementos de hierro. Los herreros aprendieron a
endurecer y a revenir el hierro, lo que les permiti mejorar herramientas y armas.
Hace aproximadamente 300 aos la edad de hierro se convirti en la edad de las
mquinas.

En los aos 1950 y 1960 varios historiadores desacreditan esta mquina como el primer
molinero, incluso a Whitney como su constructor.

No obstante, sigue siendo una importante fresadora independientemente de sus detalles

exactos de procedencia.

Al parecer, el gobierno estadounidense contrat a Whitney en 1798 para la fabricacin de

10.000 rifles. Hasta entonces los rifles se fabricaban manualmente, de modo que las
piezas de uno no podan ser acopladas en otro. Whitney concibi un sistema que, una vez
fijado el modelo o patrn de cada pieza, haca posible su fabricacin estandarizada. Para
ello ide una mquina, perfeccionada en 1818, que utilizaba una rueda giratoria, dentada
y afilada, para cortar el metal siguiendo el contorno de una plantilla.

Las fresadoras evolucionaron a partir de la prctica de la rotacin, es decir, la ejecucin

de un cortador circular con dientes de tipo fichero en el cabezal de un torno. La historia
completa del desarrollo de la mquina de fresado nunca se supo, porque gran desarrollo
en la primera se llev a cabo en las tiendas individuales en los que algunos registros se
mantienen para la posteridad.

James Nasmyth construy una fresadora muy avanzada para su tiempo entre 1829 y
1831. Fue diseada para moler los seis lados de una tuerca hexagonal que se mont en
un dispositivo de indexacin de seis posiciones.
Poco despus, la empresa Gay Silver, inspirada en el modelo de Whitney construye una
fresadora enteramente metlica provista de un carro de reglaje vertical, con soporte para
el usillo porta herramientas.

A mediados del siglo XIX el ingeniero Howe, diseador de "Robbins& Lawrence", realiza
en 1848 una fresadora ms robusta y precisa, con polea de tres escalones y con
desplazamientos en sentido vertical, horizontal y transversal.

Hacia 1849, se construy la fresadora "Lincoln" atribuida a Thomas Warner, que fue muy
popular y prctica.

Hacia 1850, fue construida por " Robbins & Lawrence" la primera fresadora copiadora de
perfiles diseada por Howe.

Ante la necesidad de resolver el fresado de engranajes helicoidales y rectos, Joseph R.

Brown, disea y construye el ao 1862, la primera fresadora universal, equipada con
divisor universal, consola con desplazamiento vertical, curso transversal y avance
automtico de la mesa longitudinal.
El francs Pierre Philippe Hur, dise en 1874 una fresadora de doble husillo, vertical y
horizontal, dispuestos a noventa grados y posicionable mediante giro manual.

Fresadora universal Cincinnati de 1884.

La fresadora universal Cincinnati construido en 1884, modelo CE fue diseada por Fred
Holz, de la empresa Cincinnati Screw and Tap. Tal fue su xito que la empresa
abandon la produccin de tornillos y valvulera para centrarse exclusivamente en la
fabricacin de fresadoras y cambiando su denominacin social a The Cincinnati Milling
Machine Company.

Donde se incorpora por primera vez un carnero cilndrico, desplazable axialmente.

En 1894 el francs R. Hur dise un cabezal universal con el que se pueden realizar
diferentes mecanizados con variadas posiciones de la herramienta. Este tipo de cabezal,
con ligeras modificaciones, es uno de los accesorios ms utilizados actualmente en las
fresadoras universales.

Fresadora Bridgeport

En 1936, Rudolph Bannow (1897-1962) concibi una mejora importante para la fresadora.
El Bridgeport ofrece ventajas duraderas respecto a los modelos anteriores, ya era
bastante pequea, suficiente luz, y lo suficiente para ser una adquisicin prctica. Sus
diversas direcciones de deslizamiento y el movimiento pivotante permitieron al cabezal
acercarse a la pieza desde cualquier ngulo.

El diseo de Bridgeport se convirti en la forma dominante de fresadoras manuales

utilizados por varias generaciones de maquinistas pequea y mediana empresa. Por la
dcada de 1980 se estima que un cuarto de milln de fresadoras Bridgeport se haba
construido y se siguen produciendo hoy en da.

Para 1940, la automatizacin a travs de cmaras, como en las mquinas de tornillo y

chuckers automticos, ya haba sido muy bien desarrollada durante dcadas. A partir de la
dcada de 1930, las ideas que involucran servomecanismos haban estado en el aire,
pero era especialmente durante e inmediatamente despus de la Segunda Guerra
Mundial que comenz a germinar.

En 1952 la primera mquina herramienta NC fue una fresadora Cincinnati Hydrotel

adaptados con una unidad de control NC.

A fines de 1980 los talleres de mquinas pequeas tenan computadoras de escritorio y

las mquinas herramienta CNC. Poco despus de que los aficionados comenzaron a
obtener molinos y tornos CNC. Los fabricantes han comenzado a producir mquinas
CNCs precio econmico lo suficientemente pequea como para sentarse en un escritorio
que se puede cortar en materiales de alta resolucin ms suave que el acero inoxidable.

Control numrico por computadora en fresadoras CNC:

CNC significa numrico controlado por ordenador. Se refiere a cualquier mquina

herramienta (es decir, molino, torno, taladro de columna, etc.), que utiliza una
computadora para controlar electrnicamente el movimiento de uno o ms ejes en el
mquina.
El desarrollo de mquinas- herramienta CNC inici a partir de una tarea con el apoyo por
la Fuerza Area de los EE.UU. en la dcada de 1950, con la participacin del MIT y varios
las empresas de fabricacin de mquina-herramienta.

A medida que evolucion la tecnologa informtica, las computadoras reemplazadas ms

controladores inflexibles que se encuentran en las mquinas de control numrico, de ah
el amanecer de la era CNC.

CNC mquinas herramientas permiten mltiples ejes de movimiento simultneamente,

resultante en la capacidad contorno en 2D y 3D.

La tecnologa de CNC tambin aumenta la productividad y el control de calidad por

permitiendo que mltiples piezas que se elaboran con el mismo programa y utillaje.

Fresadoras CNC se programan tradicionalmente usando un conjunto de comandos

conocidos como G-cdigos. G-cdigos representan funciones especficas CNC en formato
alfanumrico.

Algunos comandos de los cdigos M y G:

MECANIZADOS EN LA FRESADORA

Dado la variedad de mecanizados que se pueden realizar con una fresadora, en sus
diferentes modelos y potencias, es una mquina herramienta muy verstil y que requiere
de un manejo muy especial por parte de los operadores, requirindose para ello una
capacitacin muy especial. La fresadora se emplea para realizar trabajos en superficies
planas o perfiles irregulares, pudiendo tambin utilizarse para tallar engranajes y roscas,
taladrar y mandrilar agujeros, ranuras chaveteras y graduar con precisin medidas
regularmente espaciadas.

Ejemplos de mecanizado en las fresadoras:

a. Alisado de superficies inclinadas

b. Alisado de planos de apoyo de partes de mquinas en general

c. Mecanizado de superficies planas de cualquier forma.

d. Mecanizado de superficies planas e inclinadas.

e. Ejecucin de ranuras y alojamientos para chavetas y lengetas

f. Construccin de engranes pero con tiempo superior y menos precisin en comparacin

con las dentadoras.

CARACTERITICAS DE LA FRESADORA
 Tiene una herramienta de corte mltiple.

Accin del arranque de viruta se reparte en los varios filos.

Los materiales usando en la fabricacin de fresas son los aceros rpidos y los
metales duros.

Mquina muy verstil, pueden realizarse superficies planas, curvas, ranuras,

perfiles de dientes y roscas, engranajes, etc.

Mayor rendimiento que las dems mquinas herramienta

Menor desgaste, menor fatiga

MOVIMIENTOS DE TRABAJO

Movimiento de corte, que es el movimiento de rotacin de la fresa.

El movimiento de avance, que es el de aproximacin de la fresa desde la zona

cortada a la zona sin cortar.

El movimiento de profundizacin de corte.

MOVIMIENTOS DE LA MESA DE TRABAJO

Movimiento longitudinal, que es el movimiento a lo largo del eje de la barra.

Movimiento transversal, que es perpendicular al longitudinal pero en un plano

horizontal.

Movimiento vertical.

Giro respecto al eje longitudinal.

Giro respecto al eje vertical.

Para realizar trabajos con una fresadora, debemos tener en cuenta lo siguiente:

El tamao de las piezas a mecanizar est limitado por las dimensiones de la superficie de
la mesa y los recorridos de los elementos mviles. Dependiendo de las operaciones a
realizar, puede ser necesaria la posibilidad de controlar varios ejes a la vez, como los
proporcionados por mesas giratorias o por cabezales divisores, o incluso controlar estos
ejes de forma automtica por CNC, por ejemplo para realizar contorneados.

En funcin del material de la pieza, de las herramientas de corte y de las tolerancias de

fabricacin requeridas, es necesario utilizar velocidades de corte y de avance diferentes,
lo cual puede hacer necesaria la posibilidad de operar con gamas de velocidades, con
velocidades mximas y potencias suficientes para lograr flexibilidad en el sistema de
produccin.

Los dispositivos electrnicos de control, desde la visualizacin de cotas hasta el control

numrico, permiten aumentar la productividad y la precisin del proceso productivo.

Adems, una fresadora debe tener dispositivos de seguridad, como botones de parada de
emergencia, dispositivo de seguridad contra sobrecargas y pantallas de proteccin contra
la proyeccin de virutas o partes de la pieza o la herramienta de corte.

Ventajas del proceso de fresar:

Buena precisin y acabado superficial.

Se pueden trabajar multiplicidad de geometras.
Se mecanizan cualquier tipo de material a excepcin de los muy duros.

Es un proceso muy verstil por dos motivos:

Posibilidad de cambiar la direccin de avance.

Posibilidad de cambiar la geometra de la fresa.