CAPTULO I

Conceptos basicos
Definicin de educacin fsica

La educacin fsica es la disciplina que abarca todo lo relacionado con el uso del cuerpo humano, que ayuda
a la formacin integral del ser humano.
Nuestra visin es clara el deporte y la educacin fsica son esenciales para la juventud, una vida
sana, sociedades resistentes y la lucha contra la violencia. Pero esto no sucede de forma espontnea
(Bokova, 2015)
1.1.1 Qu es el cemento?
Los cementos son mesclas de materias seleccionadas, extradas, proporcionadas y calcinadas a
una temperatura de fusin de aproximadamente1482 C para lograr la composicin qumica deseada. Al
combinarse con el agua estos cementos sufren una reaccin qumica y se endurecen hasta formar una masa
como piedra.
Se definen como cementos los conglomerantes hidrulicos que, convenientemente amasados con agua,
forman pastas que fraguan y endurecen a causa de las reacciones de hidrlisis e hidratacin de sus
constituyentes, dando lugar a productos hidratados mecnicamente resistentes y estables tanto al aire como
bajo agua.
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la
molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este
le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados ptreos
(grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano)
o concreto en Mxico, Centroamrica y parte de Suramrica. (Elster, 1991, pg. 10)
1.1.2 Componentes del cemento
A continuacin se indican los componentes (constituyentes) de los cementos que, dosificados en distintas
proporciones y molturados conjuntamente, dan origen a los distintos tipos de cementos
a) Clinkeres portland

Son los productos que se obtienen al calcinar hasta fusin parcial mezclas muy ntimas, preparadas
artificialmente, de calizas y arcillas, hasta conseguir la combinacin prcticamente total de sus
componentes (Love, 2006, pg. 16)
b) Clnkeres aluminosos

Son productos que se obtienen por fusin de una mezcla de calizas y bauxitas de composicin y
granulometra adecuadas para conseguir un contenido mnimo de almina del 36 por 100.
c) Escorias siderrgicas (S)

Son granulados de horno alto, que se obtienen por templado o por enfriado brusco, con agua o con aire, de la
ganga fundida procedente de procesos siderrgicos. Deben poseer carcter bsico e hidraulicidad latente o
potencial, as como un contenido mnimo de fase vtrea (Noriega, 2006, pg. 48)
d) Puzolanas naturales (P)

Son principalmente rocas tobceas, volcnicas vtreas, de naturaleza traqutica alcalina o pumtica. Finamente
divididas no poseen ninguna propiedad hidrulica, pero contienen constituyentes (slice y almina) capaces de
fijar cal a la temperatura ambiente en presencia de agua, formando compuestos de propiedades hidrulicas.
En sentido amplio, el trmino puzolana se aplica tambin a otros productos artificiales, o naturales de origen
no volcnico, que tienen anlogas propiedades, como la tierra de diatomeas y las arcillas activas.
e) Humo de slice (D)

Es un subproducto de la obtencin del silicio y del ferrosilicio. Se reduce en horno elctrico cuarzo muy puro y
carbn, recogindose del humo generado, mediante filtro electrosttico, partculas de muy pequeo dimetro
formadas, principalmente, por slice muy reactiva (Noriega, 2006, pg. 49)
f) Flleres calizos (L)

Son compuestos principalmente de carbonato clcico en forma de calcita (superior al 85 %), que molidos
conjuntamente con el clinker portland, en proporciones determinadas, afectan favorablemente a las
 propiedades y comportamiento de los morteros y hormigones, tanto frescos como endurecidos.
Su accin principal es de carcter fsico: dispersin, hidratacin, trabajabilidad, retencin de agua, capilaridad,
permeabilidad, retraccin, fisuracin.
g) Reguladores de fraguado

Son materiales naturales o productos artificiales que aadidos a los clnkeres portland y a otros constituyentes
del cemento, en pequeas proporciones, y molidos conjuntamente, proporcionan cementos con un fraguado
adecuado. El regulador de fraguado ms usual es el sulfato clcico en alguna de sus variedades, o en
mezclas de ellas.
h) Aditivos de los cementos

Son productos que pueden emplearse en la fabricacin del cemento, para facilitar el proceso de molienda o
bien para aportar al cemento o a sus derivados algn comportamiento especfico (inclusores de aire). La
dosificacin de los aditivos debe ser inferior al 1 por 100 en masa. No debe confundirse con los aditivos del
hormign (Suarez & Leguia, 2010, pgs. 58-59)
PROCESOS DE FABRICACIN DEL CEMENTO
Existen dos procesos de produccin:
1.2.1 Por va seca
En la fabricacin seca, una vez que las materias primas han sido trituradas, molidas y homogeneizadas pasan
a un horno que alcanza temperaturas de 1,400 grados centgrados, obtenindose de este modo el clinker.
Seguidamente, se deja reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 das para luego adicionarle yeso y
finalmente triturarlo para obtener cemento.
Proceso
a) de la cantera se obtienen las calizas y arcillas
b) Pre homogeneizacin: consiste en la formacin de lechos de mezcla. El vertido es longitudinal y la
captacin transversal.
c) Molienda: con los molinos de bolas.
d) Homogeneizacin: se realiza en cajas de aireacin (seleccin de partculas).
e) Intercambiador de calor: son dispositivos previos al horno cuya finalidad es reducir la humedad de las
materias primas, aumentar su temperatura e iniciar la calcinacin.
f) Horno rotatorio: hasta 100 C se evapora el agua libre; al 500 C evapora el agua combinada en la arcilla;
600 C se eliminan el CO2 del MgCO3; al 800C se pierde el CO2 del CaCO3. De 900 a 1200 C se produce
la reaccin entre la cal y la arcilla. De 1200 a 1290 C se inicia la fase lquida. La sinterizacin hace que el
crudo se transforme en ndulos esfricos (Clinker).
g) Enfriamiento: suficientemente rpido para que impida que el xido de magnesio procedente del carbonato,
cristalice en forma de periclasa y de que parte de la cal libre se transforme en hidrxido clcico (portlandita)
para evitar problemas de expansin.
h) Molienda: el clinker y el yeso (sulfato clcico di hidratado) que acta como regulador de fraguado, se
muelen conjuntamente. La proporcin de yeso depende del contenido de aluminato triclcico que tenga el
clinker (suele estar comprendido entre el 3 y el 5 % en peso).
A la parte de estos componentes en funcin del tipo de cemento se pueden aadir: puzolanas naturales,
cenizas volantes, humo de slice, escorias siderrgicas, etc.
Los molinos de cemento son molinos de bolas similares a los del crudo pero con un control estricto de la
temperatura < 70 C ya que si es mayor el yeso di hidratado se transforma en hemihidratado produciendo un
falso fraguado (Elster, 1991, pgs. 62-69).
1.2.2.-Por va hmeda
En la fabricacin por va hmeda, se combinan las materias primas con agua para crear una pasta que luego
es procesada en hornos a altas temperaturas para producir el clinker. En el Per, la mayor parte de
las empresas utilizan el proceso seco, con excepcin de Cementos Sur, que utiliza la fabricacin por va
hmeda, y Cementos Selva que emplea un proceso semi-hmedo (Domingo, 2008, pgs. 70-72).
CAPTULO II

Propiedades y tipos de cementos

2.1. PROPIEDADES DE LOS CEMENTOS
La propiedad de liga de las pastas de cemento se debe a la reaccin qumica entre el cemento y el agua
llamada hidratacin. El cemento no es un compuesto qumico simple, sino que es una mezcla de muchos
compuestos (ARQHYS, 2011, pg. 14)
2.1.1- Propiedades fsicas
Las caractersticas fsicas y mecnicas ms importantes son: fraguado, expansin, finura de molido
y resistencia a compresin.
 Fraguado
La velocidad de fraguado de un cemento viene limitada por las normas estableciendo un perodo de tiempo.
Es un proceso continuo que se inicia al amasar el cemento y se prolonga por el endurecimiento sin solucin
de continuidad.
Las penetraciones de la aguja de Vicat sobre una probeta de pasta normal de cemento, en funcin del tiempo,
dan una idea del proceso de fraguado. Como resultado del ensayo puede dibujarse un diagrama (Civil, 2010)
El lmite inferior que marcan las normas para el comienzo del fraguado es pequeo y puede resultar
insuficiente para muchas obras de hormign, en las que las distancias de transporte sea grande. Debe
comprobarse, en tales casos, que el principio de fraguado del cemento se aleja del mnimo admitido,
especialmente si la temperatura ambiente supera a la normalizada del ensayo, que es de 18 C a 22 C para
el agua de amasado
Para obras de pavimentos de hormign ejecutadas en verano conviene utilizar cementos cuyo principio de
fraguado, en ensayo efectuado a 30 C, tenga lugar no antes de una hora.
El fraguado es tanto ms corto y rpido en su comienzo cuanto ms elevada es la finura del cemento. La
meteorizacin de ste (almacenamiento prolongado) aumenta la duracin del fraguado. La presencia
de materia orgnica (que puede provenir del agua o de la arena) retrasa el fraguado y puede llegar a inhibirlo.
A menor cantidad de agua de amasado, as como a mayor sequedad del aire ambiente, corresponde un
fraguado ms corto. (Noriega, 2006, pgs. 123-28)
Expansin
Los ensayos de estabilidad de volumen tiene por objeto manifestar, a corto plazo, el riesgo de expansin
tarda que puede tener un cemento fraguado debida a la hidratacin del xido de calcio y/o del xido de
magnesio libres.
El mtodo de ensayo que se utiliza, tanto en Espaa como en el resto de Europa, es el de las agujas de Le
Chatelier. Consiste en un pequeo molde cilndrico abierto por una generatriz y terminado por dos agujas para
amplificar la expansin. Una vez relleno con la pasta de cemento, se mantiene 24 horas en la cmara
hmeda. El aumento de la distancia de las dos puntas de las agujas despus de sumergido el molde en agua
en ebullicin, durante tres horas, mide la expansin (Suarez & Leguia, 2010, pgs. 57-59)
Segn la Instruccin RC-97, la expansin de cualquier tipo de cemento no debe ser superior a 10 milmetros.
Finura de molido
Es una caracterstica ntimamente ligada al valor hidrulico del cemento, ya que influye decisivamente en la
velocidad de las reacciones qumicas que tienen lugar durante su fraguado y primer endurecimiento.
Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento se hidratan slo en una profundidad de 0,01 mm,
por lo que, si dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sera muy pequeo al quedar en su interior
un ncleo prcticamente inerte (Civil, 2010).
Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de fraguado son muy altos (lo que, en general,
resulta perjudicial), el conglomerante resulta ser ms susceptible a la meteorizacin (envejecimiento) tras un
almacenamiento prolongado, y disminuye su resistencia a la aguas agresivas. Pero siendo as que
las resistencias mecnicas aumentan con la finura, se llega a una situacin de compromiso: el cemento
portland debe estar finamente molido, pero no en exceso.
Lo deseable es que un cemento alcance sus debidas resistencias, a las distintas edades, por razn
de calidad del clinker ms bien que por razn de finura de molido. La nueva normativa, tanto europea como
espaola, no incluye en sus Pliegos prescripciones para la finura de molido
Resistencias mecnicas
Como resistencia de un cemento se entiende la de un mortero normalizado, amasado con arena de
caractersticas y granulometra determinadas, con relacin
La resistencia mecnica de un hormign ser tanto mayor cuanto mayor sea la del cemento empleado. Pero
esta caracterstica no es la nica que debe buscarse, ya que por s sola no garantiza otras igualmente
necesarias, o incluso ms, como por ejemplo la durabilidad (Domingo, 2008, pg. 39).
2.1.2.- Propiedades qumicas
a) Cal Calcio - Oxido de calcio - C:

La cal fue el aglomerante clsico de la antigedad. Es probable que su descubrimiento haya sido a partir de
la observacin de los siguientes hechos: Piedra caliza + calor ( cal viva Cal viva + agua ( cal apagada (
endurecimiento El mortero de cal es un material de resistencia relativamente baja, pero de
gran elasticidad. (Prato, 2007, pg. 15)
b) xido de Silicio - Slice S

El xido de silicio es el mineral ms abundante de la corteza terrestre, estando presente en la mayora de las
rocas bajo diferentes formas cristalinas. Cuando se presenta como cuarcita, arena de cuarzo, arenisca, se
encuentra bajo una forma no reactiva: es completamente insoluble en agua, y resistente al ataque de
los cidos (excepto el cido fluorhdrico). En algunos casos, en que naturalmente se presenta finamente
 dividida, como en la calcedonia, en el palo y en la tierra de diatomceas, presenta una reactividad
importante (Prato, 2007, pg. 17).
c) Almina - xido de aluminio A

La almina est presente en la mayora de las arcillas, mezclada con otros componentes, fundamentalmente
slice y xido frrico. El material natural ms rico en almina es la bauxita, compuesta mayoritariamente por
xido de aluminio hidratado.
d) xido frrico F

El xido frrico es el integrante ms importante de los minerales frricos. Tambin las arcillas contienen
cantidades ms o menos elevadas de este xido, por lo que se presenta como un compuesto siempre
presente en los cementos hidrulicos (excepto en el caso del cemento blanco que debe estar prcticamente
exento del mismo).
2.2 TIPOS DE CEMENTO
En la actualidad se fabrican diferentes tipos de cementos con determinadas caractersticas fsicas y qumicas
para propsitos especficos. La ASTM establece especificaciones para 5 tipos de cementos portland incluidos
en ASTM C150"especificaciones Estndar para el cemento"
2.2.1 Cementos comunes
a) ASTM tipo I

Este tipo, conocido tambin como cemento portland normal, es un cemento para propsitos generales; se
adapta a todo uso, siempre y cuando no se requieran las propiedades especiales de otro tipo. El cemento
portland tipo 1 es ms fcil de conseguir que otros tipos de cemento. En general, se utiliza cuando
el concreto no est especialmente sujeto a riesgos de sulfatacin o cuando el calor generado por la
hidratacin no provoque un aumento en la temperatura que resulte perjudicial. (Love, 2006, pg. 10).
b) ASTM tipo II:

Es de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Portland destinado a obras de concreto en general y
obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando
as sea especificado.(Puentes, tuberas de concreto)
c) ASTM tipo III

El tipo III es un cement que alcanza altas resistencias en un periodo muy breve, por lo general en una
semana o menos. El concreto hecho con el cemento tipo III tiene a los 7 das una resistencia comparable a la
del concreto hecho con el tipo I a los 28 das, se usa generalmente en climas fros, para reducir el periodo de
proteccin contra las bajas temperaturas (ARQHYS, 2011, pg. 18).
Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes posible o
cuando es necesario desencofrar a los pocos das del vaciado.
d) ASTM tipo IV

El tipo cuatro es un cemento de bajo calor usado usando es necesario minimizar el ndice y la cantidad de
calor. El ndice de desarrollo de la resistencia es tambin bajo. Este cemento se usa en grandes masas de
concreto, como en el caso de presas de alta gravedad, donde el aumento de temperatura por el calor
generado durante el proceso de endurecimiento representa un factor crtico (Love, 2006, pg. 10).
e) ASTM tipo V

Es un cemento sulfato-resistente. Se usa principalmente cuando el suelo o los mantos freticos en contacto
con la estructura de concreto tienen un contenido alto de sulfato logra su resistencia ms lentamente que el
tipo I
Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los sulfatos (canales,
alcantarillas, obras portuarias)
2.2.2. Cementos especiales
Adems de los cementos antes mencionados, existen otros tipos de cemento portland que no estn incluidos
en las especificaciones de la ASTM.
Cemento portland con retentivos de aire
Estos cementos se clasifican en tres tipos tipos IA, IIA y IIIA. Estos cementos producen concretos con mayor
resistencia a la congelacin y al desprendimiento ocasionado por los qumicos aplicados para la remocin de
nieve y hielo; estos concretos contienen concretos de aire minsculas completamente separadas y bien
distribuidas
 Cemento portland blanco
Es un cemento especial de color blanco que ser usa generalmente con fines decorativos y
su producto terminado es de color blanco en lugar de gris.
Cemento portland-pozzolan
Estos cementos incluyen cuatro tipos (P, IP, P-A, IPA los dos ltimos contienen aditivos para retencin de
aire), en estos cementos el pozzolan, formado por cilicio y aluminio, se mescla con escoria del cemento
portland. Se usan para grandes estructuras hidrulicas, como apoyo de puentes y presas (Love, 2006, pg.
10).
Cementos para albailera
Los cementos para albailera son mezclas de cemento portland, aditivos para retencin de aire y materiales
complementarios seleccionados para proporcionarle las caractersticas de trabajo, la plasticidad y la retencin
de agua necesarias en morteros de albailera.
Cementos para pozos petroleros
Este cemento est hecho para endurecer bajo las altas temperaturas que predominan en los pozos petroleros
muy profundos.
Cemento portland a prueba de agua
Se consigue al mezclar materiales repelentes al agua con la escoria en la cual se basa.
Cementos plsticos
Los cementos plsticos se hacen aadiendo agentes plastificantes a la mezcla. Se usan comnmente para
hacer mortero, aplanados o estuco (Love, 2006, pg. 11).

Conclusiones
1. Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad de conocer que es el cemento y cules son sus
propiedades de acuerdo a sus tipos, ya sean cementos Portland o especiales.
2. El cemento es importante para las construcciones, debemos cumplir ciertas reglas para tener una mejor
contextura, tambin tener una buena capacitacin.
3. La contribucin del cemento, en la satisfaccin de requerimientos de todo ingeniero u obrero, escapa a toda
discusin, sobre todo la referida a los materiales de construccin ya que necesitarn de dicho material. Lo
dicho abarca, en general, a la construccin.
4. Al desarrollar este trabajo reconocimos los diferentes mtodos del proceso de fabricacin del cemento
segn diferentes autores. El proceso de fabricacin de cemento en muy complicado; requiere de mucha
paciencia, trabajo arduo y sobretodo la maquinaria suficiente para desarrollar las diferentes etapas de su
proceso de fabricacin.
5. El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de construccin civil e hidrulicas,
es por eso que debe ser necesario saber conocer como es el proceso de fabricacin u origen; es por eso q
desarrollamos este trabajo para tal fin.

Anexos
A continuacin se observan tres fotografas de granos de cemento mezclados con agua, que muestran los
cambios que se producen en la estructura a medida que transcurre el tiempo. (Microscopio electrnico)
 Apndice
Cemento de albailera Norma UNIT 984
La norma UNIT 984:96 establece las caractersticas y requisitos que deben cumplir los cementos de
albailera. Se establecen requisitos particulares, como el contenido de aire incorporado y la retencin de
agua, relacionadas con el tenor de aditivo adicionado y con las propiedades de trabajabilidad y plasticidad
deseadas. NOTA: La Norma establece como obligatoria la aparicin de la leyenda: "No apto para uso
estructural" en las bolsas de despacho (Prato, 2007, pg. 36).
Hidratacin del cemento: fraguado y endurecimiento
La hidratacin del cemento es el proceso en el cual el agua se combina con los minerales del Clinker
anhidros, formndose nuevos compuestos, silicatos, aluminatos y ferritos hidratados, y otros hidratos
complejos, con liberacin de calor.
En este proceso tiene lugar una solidificacin, es decir el paso de un estado inicialmente lquido o plstico a
un estado slido. La hidratacin del cemento puede dividirse en dos fases: fraguado y endurecimiento Durante
el fraguado, que transcurre en horas, se disuelven en el agua los componentes del cemento ms fcil y
rpidamente solubles. Este proceso transcurre con liberacin de calor, y la pasta va adquiriendo rigidez, hasta
solidificar totalmente. (Pasta = cemento + agua). Durante el endurecimiento, que tiene lugar a continuacin y
se prolonga durante muchsimo tiempo (das, meses, aos), continan los procesos de hidratacin a un ritmo
continuo pero decreciente, aumentando gradualmente la rigidez, la dureza y las resistencias mecnicas, y
liberando el calor de hidratacin (Civil, 2010, pg. 15).
Otros mtodos para determinar la superficie especfica de molido son por tamizado en seco (Norma UNE
80.107) y por tamizado hmedo (Norma UNE 80.108).

Leer ms: http://www.monografias.com/docs110/monografia-del-cemento/monografia-del-

cemento.shtml#ixzz4peWPUbLO