II CUESTIONARIO

1. CUAEL ES LA DIFERENCIA ENTRE EL CARBONO LIBRE Y COMBINADO

En el acero, el carbono est disuelto en el hierro gamma (austenita), y en menor medida en
el hierro alfa (ferrita).
En las fundiciones blancas, el hierro se encuentra asociado al carbono en forma de Fe3C
(cementita).
En las fundiciones grises, el carbono se encuentra libre en forma de lminas o grnulos.
2. ESTABLEZCA LA DIFERENCIA EN MICROESTRUCTURA DE LOS SIGUIENTES
MATERIALES
a) FUNDICION GRIS
En este tipo de fundicin la tendencia de la cementita a separarse en grafito y austenita o
ferrita es favorecida controlando la composicin de aleacin y la rapidez de
enfriamiento, la mayora de los hierros fundidos grises son aleaciones hipo eutcticas
que contienes entre 2.5 y 4% de C .
Estas aleaciones solidifican formando primero austenita primaria, la apariencia inicial de
carbono combinado est en la cementita que resulta de la reaccin eutctica de , el
procesos de grafitizacin es ayudado por el alto contenido de carbono
b) FUNDICION MALEABLE
La materia prima para poder producir ste tipo de hierro fundido, es el hierro fundido
blanco, en donde el carbono se encuentra en forma de carburo (Fe3C). Aprovechando
que el carburo de hierro es una fase metaestable y que su descomposicin en Fe + C
se ve favorecida por las altas temperaturas se lleva a cabo lo que se conoce como
proceso de maleabilizacin y consta de dos etapas principales: En la primera fase del
recocido, la fundicin blanca se calienta lentamente a una temperatura comprendida
entre 840 y 980 C. Durante el calentamiento, la perlita se transforma en austenita al
alcanzar la lnea crtica inferior y, a medida que aumenta la temperatura, la austenita
formada disuelve algo ms de cementita. La segunda fase del recocido consiste en un
enfriamiento muy lento al atravesar la zona crtica en que tiene lugar la reaccin
eutectoide. Esto permite a la austenita descomponerse en las fases estables de ferrita y
grafito. Una vez realizada la grafitizacin, la estructura no sufre ninguna nueva
modificacin durante el enfriamiento a temperatura ambiente, quedando constituida por
ndulos de carbono de revenido (rosetas) en una matriz ferrtica,

c) FUNDICON MODULAR
El hierro fundido nodular difiere del maleable en que generalmente se obtiene como
resultado de la solidificacin y no requiere de tratamiento trmico. Las esferorides son
 ms redondas que los agregados irregulares de carbono revenido encontrados en el
hierro maleable. El grafito esferoidal es producido por la adicin de uno ms elementos
al metal fundido: magnesio, cerio, calcio, litio, sodio, bario y otros elementos producen
tambin grafito esferoidal. De stos, el magnesio y el cerio son comercialmente
importantes y como el contenido total de carbono en el hierro nodular es el mismo que
en hierro gris, las matrices ferriticas y perliticas se obtienen de manera similar a la de los
hierros fundidos grises.

3. POR QUE NO DEBE UTILIZARSE EL DIAGRAMA METAESTABLE PARA

DETERMINAR LAS ESTRUCTURAS DE LA FUNDICION GRIS
La caracterstica radical de las fundiciones grises es que no presentan ledeburita. En su
estructura microgrfica aparece grafito, que puede ser de diversos tipos, disperso en una
matriz similar a la de un acero. El comportamiento mecnico de una fundicin gris resulta
parecido al de un acero con numerosas micro fisuras taponadas por grafito. La cohesin
entre el grafito y la matriz metlica es casi nula. Debido a la gran diferencia entre los
coeficientes de dilatacin del hierro y del grafito, este se despega fcilmente de la matriz.
Las transformaciones que se producen en los calentamientos y enfriamientos de las
fundiciones grises deben estudiarse con ayuda de un diagrama hierro carbono estable un
poco diferente al de los aceros. Este diagrama se refiere, en general, a aleaciones de alto
contenido en silicio (1 a 4 % generalmente). Una caracterstica de este diagrama estable es
que sus constituyentes son grafito y hierro, en lugar de cementita y hierro, que son los
constituyentes del diagrama metaestable.

4. POR QUE NO SE RECOMIENDA LA SOLDADURA DE PIEZAS DE FUNDICION

PERLITICA MALEABLE
Contiene entre 1,7 y 4,5% de carbono. El alto contenido en carbono de este material
incrementa la dificultad de soldadura. Para obtener los mejores resultados, estos tipos de
fundiciones de hierro, debern estar soldadas en estado recocido.Ello es debido a que el
ciclo de calentamiento y enfriamiento que conlleva todo proceso de soldadura, origina
fenmenos de expansin y contraccin, lo que va a crear tensiones de traccin en la pieza
fundida durante la fase de contraccin se sabe que las fundiciones se comportan peor a
tensiones de traccin que de compresin.