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1.- INTRODUCCION
Los aceros inoxidables son aceros que contienen como mnimo un 10.5% de cromo y
menos del 1.2% de carbono y otros componentes de aleacin. La mayora de los grados
comerciales contiene al menos 11% de cromo y hasta 0.8% de carbono. Algunos grados
contienen nquel como segundo elemento de aleacin.
Cromo
Nquel
Formador de Austenita.
Se aade a los grados con cromo para mejorar las propiedades mecnicas.
Molibdeno
-Resistencia a la corrosin.
-Resistencia mecnica.
-Propiedades higinicas.
Los tres tipos principales de aceros inoxidables utilizados en la industria son las clases
Martenstica, Ferrtica y Austentica, nombres derivados de la fase predominante que
se encuentra a temperatura ambiente. Una cuarta clase, los tipos de Endurecimiento
por Precipitacin y la clase Dplex.
Fig. Relacin entre el contenido de cromo y nquel en los distintos grupos de aceros inoxidables.
2.1.-GENERALIDADES:
-No sufren transformacin alotrpica- salvo algunos grados, ejemplo, 412 C (12% de
cromo), 430 C (17% de cromo).
-Son magnticos.
Soldabilidad frecuentemente mayor que los grados martensticos pero menor que los
grados austenticos.
Menor ductilidad que los aceros austenticos, debido a la inherente menor plasticidad
de la estructura cbica centrada en el cuerpo del hierro alfa. Maleabilidad no tan buena
como los grados austenticos pero suficiente para trabajarlos fcilmente en fro.
Se les prefiere en general por su resistencia a la corrosin y bajo costo, ms que por
sus propiedades mecnicas.
Los Aceros Inoxidables Ferriticos tienen tres problemas que pueden acentuarse ms o
menos segn sea la aplicacin:
b) Sensitizacion.
- Los aceros inoxidables ferriticos pueden a veces , ya sea por segregacin del Cr, o por
estar muy cerca del bucle gamma, no ser totalmente ferriticos generando en el
calentamiento a ms de 900C algo de austenita en borde de grano ferritico. Si luego de
esta transformacin se los enfra rpidamente la austenita formada se transformar en
martensita disminuyendo algo la plasticidad pero por sobre todo disminuyendo la
resistencia a la corrosin del borde de grano, por ello a estos aceros, para mejorarles
su resistencia a la corrosin se los debe enfriar lentamente (al contrario de los
austeniticos) desde una temperatura de de aproximadamente 1000C. Por otra parte
la presencia de martensita en borde de grano podra mejorar algo la resistencia al
crecimiento de grano.
En aceros inoxidables ferriticos con Mo aparece otra fase relacionada a sigma llamada
fase Chi, entre los 550-590C con una composicin nominal Fe2CrMo aunque hay
desviaciones de los valores estequiometricos. La fase Chi precipita ms rpidamente
que la sigma, siempre acompaa a la fase sigma y reduce los valores de tenacidad a la
entalla de aceros inoxidables ferriticos. Realmente la formacin de fase Sigma es lenta
y con los enfriamientos encontrados en el procesamiento de los aceros inoxidables
ferriticos no llega a ser un problema. En cambio s es un problema en servicio al
mantener estos aceros altos en Cr o enfriarlos lentamente a la temperatura de 475C.
Los tipos 405, 430, 430 F, 430 F (Se), 442 y 446 no son apreciablemente endurecidos
por temple pero desarrollan la mxima ductilidad, ablandamiento y resistencia a la
corrosin en el estado de recocido, y este es el nico tratamiento trmico aplicable a las
aleaciones ferrticas. Su objetivo es primariamente eliminar tensiones de soldadura o
trabajado en fro. Adems se eliminan productos de transformacin desarrollados
durante la soldadura, como fragilidad de 475C. Por ello, las temperaturas de recocido
estn por encima de ese rango y debajo de aquellas a la cual pueda formarse austenita.
En la Tabla XVI.4 se indica la prctica corriente para el recocido de los grados ferrticos.
2.5.1.-FRAGILIDAD A 475C:
Esta condicin puede ser eliminada por cualquiera de los tratamientos de recocido
indicados en la siguiente tabla, utilizando temperaturas claramente superiores y
enfriando rpidamente para prevenir que la fragilidad aparezca nuevamente.
2.5.2.-FASE SIGMA:
2.6.- APLICACIONES:
Uno de los mayores problemas del inoxidable 430 es la prdida de ductilidad en las
regiones soldadas, que normalmente son frgiles y de menor resistencia a la corrosin.
El elevado crecimiento del tamao de grano, la formacin parcial de martensita y la
precipitacin de carbonitruros de cromo, son las principales causas generadoras de
este problema.
El Grupo 3 incluye los tipos 430Ti, 439, 441, etc. A comparacin del grupo 2, ofrecen
una mejor soldabilidad y conformabilidad. En muchos casos, su comportamiento es
incluso mejor que el del 304. Las aplicaciones tpicas son fregaderos, tubos de
intercambiadores, sistemas de escape (vida de servicio ms larga que el tipo 405) y
piezas soldadas de lavadoras. El grupo 3 puede incluso reemplazar al tipo 304 en
aquellas aplicaciones en las que las especificaciones sean superiores a las necesidades
reales.
El Grupo 4, que incluye los tipos 434, 436, 444, etc., incorpora molibdeno para
aumentar la resistencia a la corrosin. Las aplicaciones tpicas son depsitos de agua
caliente, calentadores solares, sistemas de escape, hervidores elctricos y hornos
microondas, guarniciones de automviles y paneles exteriores. La resistencia a la
corrosin del tipo 444 puede ser similar al 316.
El Grupo 5 (tipos 446, 445/447, etc.) lleva cromo adicional y molibdeno para
aumentar la resistencia a la corrosin y a la formacin de cascarilla (oxidacin). Este
grupo es superior al tipo 316 en lo relativo a estas propiedades. Los usos tpicos
incluyen aplicaciones en entornos costeros y otros entornos altamente corrosivos. La
resistencia a la corrosin del 447 es igual a la del titanio.
Fig. Tipos de aceros inoxidables ferrticos
Crecimiento de grano:
Formacin de martensita:
En el caso de los aceros ferrticos de bajo Cr puede existir una reversin de a durante el
calentamiento entra en el campo bifsico. La austenita formada a alta temperatura se
transforma a martensita durante el posterior enfriamiento de la ZAC. Adems de
deteriorar la tenacidad, la martensita puede ocasionar fisuracin en fro a causa del H que
penetra en el metal de soldadura. El tratamiento pos soldadura reviene la martensita.
La mala soldabilidad junto con la baja tenacidad, han sido las causas principales del uso
limitado de los aceros inoxidables ferrticos comunes como materiales estructurales.
Sin embargo existe un gran nmero de aplicaciones donde su bajo costo y su alta resistencia
a la corrosin en general, y en particular a la CBT, los hacen la eleccin ms conveniente.
2.8.-APLICACIONES TIPICAS: