INFORMES DE LABORATORIO

CURSO:
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS
TERMICOS DE LOS ACEROS
INFORMES:
ENSAYO DE TRACCIN

PROFESOR: ING. OSWALDO GONZALES REYNOSO

ALUMNO: NICKEL DE LA CRUZ FORTUNA 01113350

Ciudad Universitaria, 2010

LIMA-PER

ENSAYO DE TRACCIN
Prueba o ensayo que se emplea para determinar el comportamiento de un material al ser
sometido a una traccin axial; se trata de la prueba ms corriente para materiales
estructurales. Tambin llamado prueba de traccin.

En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas caractersticas de los materiales

elsticos:
 Mdulo de elasticidad o Mdulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad
anterior.

Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razn entre el alargamiento longitudinal y

el acortamiento de las longitudes transversales a la direccin de la fuerza.

Lmite de proporcionalidad valor de la tensin por debajo de la cual el

alargamiento es proporcional a la carga aplicada.

Lmite de fluencia o lmite elstico aparente: valor de la tensin que soporta la

probeta en el momento de producirse el fenmeno de la cedencia o fluencia. Este
fenmeno tiene lugar en la zona de transicin entre las deformaciones elsticas y
plsticas y se caracteriza por un rpido incremento de la deformacin sin aumento
apreciable de la carga aplicada.

Lmite elstico (lmite elstico convencional o prctico): valor de la tensin a la que

se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en funcin
del extensmetro empleado.

Carga de rotura o resistencia a la traccin: carga mxima resistida por la probeta

dividida por la seccin inicial de la probeta.

Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide

entre dos puntos cuya posicin est normalizada y se expresa en tanto por ciento.

Estriccin: es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de la rotura.

 Laboratorio de Tratamientos Trmicos - Nickel De la cruz Fortuna

Probeta de cobre antes del Probeta de cobre fractura en el ensayo de tensin.

ensayo de tensin por
computadora.

CURVA TENSIN-DEFORMACIN
En el ensayo se mide la deformacin (alargamiento) de la probeta entre dos puntos fijos de
la misma a medida que se incrementa la carga aplicada, y se representa grficamente en
funcin de la tensin (carga aplicada dividida por la seccin de la probeta). En general, la
curva tensin-deformacin as obtenida presenta cuatro zonas diferenciadas:

Curva tensin-deformacin.
1. Deformaciones elsticas: en esta zona las deformaciones se reparten a lo largo de la
probeta, son de pequea magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta
recuperara su forma inicial. El coeficiente de proporcionalidad entre la tensin y la
deformacin se denomina mdulo de elasticidad o de Young y es caracterstico del
material. As, todos los aceros tienen el mismo mdulo de elasticidad aunque sus
resistencias puedan ser muy diferentes. La tensin ms elevada que se alcanza en esta
regin se denomina lmite de fluencia y es el que marca la aparicin de este
fenmeno. Pueden existir dos zonas de deformacin elstica, la primera recta y la
segunda curva, siendo el lmite de proporcionalidad el valor de la tensin que marca la
transicin entre ambas. Generalmente, este ltimo valor carece de inters prctico y
se define entonces un lmite elstico (convencional o prctico) como aqul para el que
se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.). Se obtiene
 trazando una recta paralela al tramo proporcional (recto) con una deformacin inicial
igual a la convencional.

2. Fluencia o cedencia. Es la deformacin brusca de la probeta sin incremento de la carga

aplicada. El fenmeno de fluencia se da cuando las impurezas o los elementos de
aleacin bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento,
mecanismo mediante el cual el material se deforma plsticamente. Alcanzado el lmite
de fluencia se logra liberar las dislocaciones producindose la deformacin
bruscamente. La deformacin en este caso tambin se distribuye uniformemente a lo
largo de la probeta pero concentrndose en las zonas en las que se ha logrado liberar
las dislocaciones (bandas de Luders). No todos los materiales presentan este
fenmeno, en cuyo caso la transicin entre la deformacin elstica y plstica del
material no se aprecia de forma clara.

3. Deformaciones plsticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta

recupera slo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente. Las
deformaciones en esta regin son ms acusadas que en la zona elstica.

4. Estriccin. Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte

central de la probeta aprecindose una acusada reduccin de la seccin de la probeta,
momento a partir del cual las deformaciones continuarn acumulndose hasta la
rotura de la probeta por ese zona.La estriccin es la responsable del descenso de la
curva tensin-deformacin; realmente las tensiones no disminuyen hasta la rotura,
sucede que lo que se representa es el cociente de la fuerza aplicada (creciente) entre
la seccin inicial y cuando se produce la estriccin la seccin disminuye, efecto que no
se tiene en cuenta en la representacin grfica. Los materiales frgiles no sufren
estriccin ni deformaciones plsticas significativas, rompindose la probeta de forma
brusca. Terminado el ensayo se determina la carga de rotura, carga ltima o
resistencia a la traccin: la mxima resistida por la probeta dividida por su seccin
inicial, el alargamiento en (%) y la estriccin en la zona de la rotura.
 Laboratorio de Tratamientos Trmicos - Nickel De la cruz Fortuna

Grfica obtenida por computadora en el ensayo de tensin.

DATOS Y CALCULOS

Muestra 1 : Pieza de acero

1. rea inicial:

2. Tensin mxima: = 493.7MPa

3. Tensin de rotura: = 350.68 MPa

4. Punto de fluencia convencional (0.2%)

= 424.7 MPa

5. Longitud inicial y final

6. Alargamiento o elongacin

7. Estriccin

CONCLUSIONES y RECOMENDACIONES

Las probetas al momento de ser instaladas en la maquina universal para ensayos

estas deben estar colocadas adecuadamente.
Al momento de realizar el ensayo se debe tomar todas las medidas de la probeta
(longitud, ancho y espesor) para luego hacer los clculos necesarios con las medidas
finales; es decir, luego de haber sometido a la pieza al ensayo, con las formulas
antes mencionadas y as obtener algunas propiedades mecnicas del material.
Las probetas luego de ser sometidas al ensayo no se rompieron por la mitad quizs
por las concentraciones de tensiones que estaban por las zonas de rotura.
Si la ruptura ocurriese fuera de la zona soldada, se dice que se realizo una adecuado
procedimiento de soldadura.
A partir de lo observado y por los grficos obtenidos se puede concluir que de las
dos muestras que fueron sometidas al ensayo, la muestra con cordn de soldadura
presenta mayor fragilidad que la muestra probeta sin cordn de soldadura al llegar
este a un punto de rotura en mayor tiempo.
Laboratorio de Tratamientos Trmicos - Nickel De la cruz Fortuna
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CURSO:
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS
TERMICOS DE LOS ACEROS
INFORMES:
DUREZA ROCKWELL

PROFESOR: ING. OSWALDO GONZALES REYNOSO

ALUMNO: NICKEL DE LA CRUZ FORTUNA 01113350

Ciudad Universitaria, 2010

LIMA-PER

DUREZA ROCKWELL

El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido
a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden
utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de
penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente cualquier metal o aleacin.
Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido (templado y
pulido) de 1/16, 1/8, y pulg., y un penetrador cnico de diamante con un ngulo de
120 +/- 30' y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20mm (Brale),
el cual se utiliza para los materiales ms duros.

EQUIPOS:

Podemos realizar el ensayo de dureza Rockwell en dos tipos de equipos ambas con la
misma tcnica de operacin que difieren apenas en la precisin de sus componentes

Una equipo de dureza Rockwell normal que esta indicada para la medida de dureza en
general.

El equipo Rockwell Consta de:

a) Un soporte plano de acero lo suficientemente duro y rgido para prevenir su

deformacin, el que se encontrar fijado simtricamente debajo del penetrador.

b) Un indicador dial de dureza, el cual esta diseado para medir la profundidad

diferencial, la lectura del dial corresponde a la cifra de dureza Rockwell del tipo de

Ensayo Rockwell realizado.

c) Una manilla lateral para aplicar la carga principal Pf, 140 kf.

d) Una tornillo giratorio para elevar el soporte rgido, que adems permite la aplicacin
de la Carga inicial (Po). 10 kf.

Esta equipo de ensayo permitir la aplicacin de la carga en forma perpendicular a la

superficie de la pieza, adems de permitir la manutencin de la carga de trabajo durante l
tiempo especificado de manera constante.

FUNCIONAMIENTO DEL ENSAYO

ROCKWELL.
Pruebas de Rockwell:

Las pruebas de Rockwell dependen de la medicin de la profundidad diferencial de una

deformacin permanente, producida por la aplicacin y la eliminacin de cargas
diferenciales. Se usan varias combinaciones de penetrador y carga, para adaptar las
distintas pruebas de Rockwell a materiales de diversa dureza y espesor. Entre los
penetradores se incluyen diamantes de forma cnica, conocidos como Brale, y bolas de
acero duro, cuyos dimetros varan 1/16 a 1/2 pulgada. El diamante cnico tiene un
ngulo de abertura de 120 y un radio de 0.2 mm, en la punta.

Las pruebas Rockwell estndar requieren que se emplee una carga ligera de 10 kg, para
asentar firmemente el penetrador en la superficie de la muestra; esto se conoce como
carga menor. Despus de la aplicacin de la carga menor, se pone a cero el calibrador de
profundidad y se aplica y se retira una carga mayor, llamada carga principal. Mientras est;
actuando todava la carga menor, se mide la profundidad de penetracin permanente. El
indicador de profundidad, que sirve para medir la penetracin, se calibra en forma tal que
su lectura se haga directamente en ndices de dureza, en vez de pulgadas. Las cargas ms
usuales para las pruebas Rockwell estn dar son de 60, 100 y 150 Kg.

No obstante los esfuerzos especiales necesarios para preparar la superficie, la prueba

Rockwell es ms sencilla y se realiza con mayor rapidez que la de Brinell. Aunque la
superficie de la muestra debe ser plana, si se quieren obtener los resultados ptimos, en
las superficies no planas, la prueba de Rockwell da mejores resultados que la de Brinell.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

Primero lijamos bien la superficie hasta eliminar todo el oxido que puede dar una
mala lectura de la dureza.
 Una vez lista la probeta se coloca en la meza del equipo de dureza y con ayuda de
la manivela subirlo para aplicarle la precarga.
Luego aplicar la carga soltando la manija y luego regresarla a su posicin inicial y
observa donde quedo la aguja.
Este procedimiento se realiza tres veces en diferentes lugares de la probeta.
Una vez obtenida las lecturas se retira la probeta.
Los datos obtenidos fueron:

mediciones D1 D2 D3

Dureza HRC 52 55 53

CONCLUSIONES

La dureza no es la misma en toda la masa de la probeta. Una mala limpieza de la probeta

puede dar una falsa dureza. Las probetas de menor dureza tenan una huella ms visible.

En las mediciones de dureza es necesario la utilizacin de bloques de referencia con

trazabilidad a patrones primarios en la magnitud de dureza y en cada una de las escalas en
las que se est midiendo.

En la medicin de dureza es necesario que el penetrador o juego de penetradores cuenten

con certificado de calibracin de acuerdo con normas internacionales, es importante citar
que no son transferibles los penetradores.

Es importante para la medicin y calibracin de las escalas de dureza utilizar los

parmetros relacionados con el ciclo de prueba establecida en normas internacionales.
 INFORMES DE LABORATORIO

CURSO:
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS
TERMICOS DE LOS ACEROS
INFORMES:
TEMPLE DE LOS ACEROS

PROFESOR: ING. OSWALDO GONZALES REYNOSO

ALUMNO: NICKEL DE LA CRUZ FORTUNA 01113350

Ciudad Universitaria, 2010

LIMA-PER

EL TEMPLE

El temple es un tratamiento trmico al que se somete al acero, concretamente a piezas o

masas metlicas ya conformadas en el mecanizado, para aumentar su dureza, resistencia a
esfuerzos y tenacidad. El proceso se lleva a cabo calentando el acero a una temperatura
aproximada de 915C en el cual la ferrita se convierte en austenita, despus la masa
metlica es enfriada por lo general rpidamente (salvo algunos caso donde el enfriamiento
es "lento" aceros autotemplables), sumergindola o rocindola en agua, en aceite , aire
positivo o en otros fluidos o sales.

Caractersticas generales del temple:

-Es el tratamiento trmico ms importante que se realiza

-Hace el acero ms duro y resistente pero ms frgil
-La temperatura de calentamiento puede variar de acuerdo a las caractersticas de la pieza
y resistencia que se desea obtener.
-El enfriamiento es rpido
-Si el temple es muy enrgico las piezas se pueden agrietar.

Factores que influyen en el temple:

La composicin qumica del acero a templar, especialmente la concentracin de carbono.

Tambin es muy importante la presencia de aleantes ya que amplan la franja temporal de
enfriamiento en la que se puede obtener martensita.

La temperatura de calentamiento y el tiempo de calentamiento de acuerdo con las

caractersticas de la pieza.
La velocidad de enfriamiento y los lquidos donde se enfra la pieza para evitar
tensiones internas y agrietamiento.
Las tensiones internas son producidas por las variaciones exageradas que se le
hace sufrir al acero, primero elevndola a una temperatura muy alta y luego
enfrindola. Estas tensiones y grietas son consecuencia del cambio de volumen que
se produce en el interior del acero debido a que el ncleo enfra a menor
velocidad. A las piezas templadas hay que darles un tratamiento posterior llamado
revenido para eliminar las tensiones internas

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

Primero preparamos la probeta hacindole un gancho con un alambre por donde

va a ser retirado con unas pinzas del horno.
Medidas del recipiente:
 Largo: 35.5 cm Ancho: 25.5 cm Altura: 25.5 cm

Se lleno el recipiente con agua de grifo hasta los 18 litros aproximadamente y se

agrego sal (448g).

Luego trituramos carbn y lo colocamos en una caja metlica para hacer una cama
de este donde ser apuesto la probeta, esto sirve para evitar la perdida de carbono
(descarburacin) de la probeta ya que a elevadas temperaturas hay difusin de
este elemento.
Una vez lista la probeta en la caja y el horno caliente se introducen en el horno y se
mantiene en esta temperatura por una hora.
Una vez pasada la hora procedemos a retirar la probeta con ayuda de unas pinzas
metlicas y protegido con unos guantes.
Luego de retirar la probeta caliente se procede rpidamente a ser enfriado en una
solucin de agua con sal al 3% aproximadamente.
Durante el enfriamiento se agita rpidamente al probeta para romper la capa
gaseosa que se forma y mejorar la dureza a obtener.
Una vez fra y endurecida la pieza procedemos a medir la dureza obtenida con el
equipo de dureza Rockwell. La dureza obtenida: (62.5 + 58.5 + 60)/3 = 60.33 HRC.
Logrando as nuestro objetivo que era endurecer la pieza.

CONCLUSIONES:
 A pesar que las pruebas se realizaron en varis probetas de igual obtuvimos
diferentes durezas esto se debe a las diferentes habilidades de al momento de
enfriar.
La agitacin al momento de enfriar es un factor muy importante para el resultado
de dureza final.
El medio a elegir para el enfriamiento debe ser el adecuado dependiendo el
material a enfriar.
La dureza obtenida no es uniforme en toda la probeta habiendo zonas mas duras
que otras esto puede ser por una uniformidad de calentamiento o un mal
enfriamiento.
 INFORMES DE LABORATORIO

CURSO:
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS
TERMICOS DE LOS ACEROS
INFORMES:
REVENIDO DEl ACERO

PROFESOR: ING. OSWALDO GONZALES REYNOSO

ALUMNO: NICKEL DE LA CRUZ FORTUNA 01113350

Ciudad Universitaria, 2010

LIMA-PER

EL REVENIDO

El revenido es un tratamiento trmico que sigue al de templado del acero. Tiene como fin
reducir las tensiones internas de la pieza originadas por el temple o por deformacin en
fro. Mejora las caractersticas mecnicas reduciendo la fragilidad, disminuyendo
ligeramente la dureza, esto ser tanto ms acusado cuanto ms elevada sea la
temperatura de revenido.

El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero despus de templado, a una

temperatura inferior al punto crtico, seguido de un enfriamiento controlado con el
propsito de liberar al acero de los esfuerzos residuales y mejorar la ductilidad y tenacidad
del acero. Este aumento en ductilidad generalmente se obtiene a costa de la dureza o de la
resistencia.

Cuando el enfriamiento es rpido cuando se obtendrn resultados altos en tenacidad, o

lento, para reducir al mximo las tensiones trmicas que pueden generar deformaciones
es decir el tratamiento de revenido permite lograr una gamma de propiedades mecnicas
en el acero templado segn sea la temperatura de revenido elegida; cuando se emplean
revenidos a temperaturas elevadas (500C 600C) se consigue un buen compromiso
entre resistencia mecnica y tenacidad (resiliencia), mientras que con revenidos a bajas
temperaturas (150C-200C) se consiguen durezas elevadas, especialmente apropiadas
para resistir al desgaste o para la fabricacin de herramientas de corte.

Fases del revenido

El revenido se hace en tres fases:

1. Calentamiento a una temperatura inferior a la crtica.

2. Mantenimiento de la temperatura, para igualarla en toda la pieza.

3. Enfriamiento, a velocidad variable. No es importante, pero no debe ser

excesivamente rpido.

Calentamiento

El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de

construccin, la temperatura de revenido est comprendida entre 450 a 600C, mientras
que para los aceros de herramientas la temperatura de revenido es de 200 a 350C. En
esta fase la martensita, a la que se llega con el temple expulsa el exceso de carbono.

Mantenimiento de la temperatura

La duracin del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas ms

elevadas, para dar tiempo a que sea homognea la temperatura en toda la pieza.

Enfriamiento

La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material

tratado cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de
fragilidad del material; en este caso se enfran las piezas directamente en agua. Si el
revenido se efecta a temperaturas superiores a las de fragilidad, es conveniente enfriarlas
en bao de aceite caliente a unos 150C y despus al agua, o simplemente al aire libre.

Revenido del acero rpido

Se hace a la temperatura de 500 a 600C en bao de plomo fundido o de sales. El

calentamiento debe ser lento, el mantenimiento del caldeo ser por lo menos de media
hora; finalmente se deja enfriar al aire.

Dos revenidos sucesivos mejoran las caractersticas mecnicas y las de corte de los aceros
rpidos

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. La dureza de la muestra obtenida en el temple es de un valor de 60.33 HRc.

2. Luego prendemos el horno y fijamos la temperatura a 250C e introducimos las
probetas por un tiempo de 15 minutos, notamos que al medir la dureza baja a 52HRc.
3. Finalmente se realiza una vez ms el mismo procedimiento a una temperatura de
350C y notamos que la dureza era de 46HRc
4. Antes de medir la dureza la probeta tiene que enfriarse en un medio de temple.

temple (900C) revenido (250C) revenido (350C)

60.33 52 46
 CONCLUSIONES

Al final de revenido lograremos eliminar esfuerzos y ganar tenacidad a costas de la

dureza.
El aumento de tenacidad por revenido se debe a su efecto sobre la estrcutura del
acero.
Notamos tambin conforme se incrementa la temperatura del revenido, la dureza
disminuye y mejora grandemente la tenacidad.
Como el revenido es un proceso en el que interviene energa, tanto el tiempo como la
temperatura son factores importantes. Se puede lograr el mismo efecto si se emplea
un tiempo menor a una temperatura mayor o un tiempo mayor a una temperatura
menor.
 INFORMES DE LABORATORIO

CURSO:
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS
TERMICOS DE LOS ACEROS
INFORMES:
ENSAYO JOMINY

PROFESOR: ING. OSWALDO GONZALES REYNOSO

ALUMNO: NICKEL DE LA CRUZ FORTUNA 01113350

Ciudad Universitaria, 2010

LIMA-PER

PRUEBA DE JOMINY

Para realizar el ensayo Jominy, necesitamos calentar nuestra probeta por media hora en el
horno a 900C y/o 950C, luego, se coloca la probeta en la ranura del tanque, y se abre la
llave del agua (con caudal previamente regulado), se deja enfriar por 10 minutos, se
completa el enfriamiento en el aire; y finalmente esmerilados a una profundidad de 1/5
pulgada para dejar una superficie plana para realizar nuestros ensayos de dureza.
El conocimiento del diagrama TI de enfriamiento continuo, tiene en la practica la gran
ventaja de permitir al tcnico, conocidas las curvas de los diferentes medios de
enfriamiento y las dimensiones de la pieza a tratar, determinar con bastante exactitud la
estructura y dureza a obtener, en funcin del medio de enfriamiento elegido para el
tratamiento trmico.

La influencia de la composicin sobre la habilidad del acero para transformarse en

Martensita para un tratamiento de temple en particular es relacionada a un parmetro
llamado TEMPLABILIDAD. Para cada aleacin de acero hay una relacin especfica entre las
propiedades mecnicas y la velocidad de enfriamiento.

La templabilidad es utilizada para describir la habilidad de una aleacin para ser

endurecida por la formacin de martensita como resultado de un tratamiento trmico. Un
procedimiento estndar que es ampliamente utilizado para determinar la templabilidad es
el ensayo jominy.

La adicin de elementos aleantes o el engrosamiento del grano austenitico incrementa la

templabilidad de un acero. Cualquier acero que tiene una velocidad crtica de
enfriamiento baja se endurecer ms profundamente que uno que tiene una velocidad de
enfriamiento alta de templado. La dimensin de la pieza que va ser templada tiene un
efecto directo sobre la templabilidad del material.

TEMPLABILIDAD DE LOS ACEROS

La templabilidad es la capacidad de una aleacin para transformarse en martensita
durante un determinado temple. Depende de la composicin qumica del acero. Todos los
aceros aleados tienen una relacin especfica entre las propiedades mecnicas y la
velocidad de enfriamiento. Templabilidad no es dureza, que significa resistencia a la
penetracin, aunque se utilizan medidas de dureza para determinar la extensin de la
transformacin martensitica en el interior de una probeta.

Un acero aleado de alta templabilidad es aquel que endurece, o forma martensita, no slo
en la superficie sino tambin en su interior. Por tanto, la templabilidad es una medida de la
profundidad a la cual una aleacin especfica puede endurecerse

La templabilidad se determina usualmente por dos mtodos:

 Mtodo Grossman o del Dimetro Crtico ideal
Mtodo
Jominy

Mtodo Jominy o
Ensayo Jominy

Es un
procedimiento estndar
para determinar
la
templabilidad. Se trata de
templar una probeta
estandarizada del acero
[]

estudiado. Primero se calienta a la temperatura de austenizacin, enfrindola

posteriormente mediante un chorro de agua con una velocidad de flujo y a una
temperatura especificada, el cual slo enfra su cara inferior. Dicha cara acta como
superficie templante y enfra la probeta de forma longitudinal hacia su extremo superior
slo por conduccin, apareciendo un gradiente de velocidades de enfriamiento desde la
mxima velocidad en el extremo templado (inferior), a la mnima en el extremo superior.

Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura ambiente, se desbasta una tira de 0,4
milmetros de espesor y se determina la dureza a lo largo de los 50 mm primeros de la
probeta. En los primeros 12,5 mm las lecturas de dureza se toman a intervalos de 1,6 mm
y en los 37,5 mm siguientes cada 3,2 mm. Despus se traza una curva de templabilidad
representando los valores de dureza en funcin de la distancia al extremo templado.

Probeta Jominy
Variacin de la dureza con respecto ala distancia del extremo templado
 Diferentes curvas JOMINY de acuerdo al composicin qumica

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

debemos contar con un equipo diseado para este tipo de pruebas (equipo
Jominy) este equipo debe contar con una entrada y salida del agua para el
enfriamiento de la probeta. Regulndose la altura del agua de salida. Ajuste la
columna de agua libre altura de 2,5
La probeta ya lista es introducido en un horno caliente a 1000C y mantenerlo
dentro durante una media hora.
Luego de pasado la hora es retirado del horno con ayuda de unas pinzas y
rpidamente llevado al equipo de enfriamiento jominy en un tiempo no mayor a 5
segundos. Abrir la llave de agua para que se enfri la parte baja de la probeta sin
que el agua moje los lados de la probeta deje correr el agua durante 10 minutos.
Luego de enfriada totalmente la probeta procederemos a medir la dureza a cada
distancia de 1/16 para hallar la dureza en el centro de la probeta.

Se obtuvo los siguientes datos:

distancia dureza HRC

 1 56
2 53
3 53
4 48
5 37
6 29.5
7 27
8 26
9 22
10 20

CONCLUSIONES

Las diferentes durezas obtenidas se obtienen debido a las gradientes de

temperatura en la pieza.
La dureza de la base es mayor a la de la parte superior de la probeta ya que la
velocidad de enfriamiento es menor en este, y ha obtenido el mayor % de
martensita.
El tamao de la huella dejada por el identador en la medicin de dureza aumenta
esto se debe a que la dureza disminuye a manera que se aleja de la zona templada
La prueba de templabilidad de Jominy es la mas utilizada debido a su facilidad de
realizacin y a que en una sola probeta se puede obtener todas las estructuras que
se forman a diferentes velocidades de enfriamiento.
Se concluye que en la prctica es de suma importancia para la seleccin de
materiales de acuerdo a su grado de templabilidad y a su aplicacin.
 La subida y bajada que se observa en la curva de templabilidad, puede ser debido a
errores en el ensayo (al inicio el agua pudo haber salpicado a una zona diferente al
que se tiene que enfriar).
Se intento tomar la zona opuesta (B) para intentar corregir ese error, pero aunque
al inicio se observo un comportamiento aceptable, luego comienza con la subida y
bajadas de dureza; con lo cual descartamos medirla totalmente por cuestiones de
tiempo.