UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

NDICE

1. OBJETIVOS... pg. 3
2. MARCO TERICO pg. 4
2.1. Abrasin .. pg. 4

3. MATERIALES Y EQUIPO. pg. 4

3.1. Mquina de los ngeles. .. pg. 4

3.2. Agregado Grueso.... pg. 5

3.3. Tamices. pg. 5

3.4. Bandeja............ pg. 5

3.5. Carga Abrasiva.... pg. 5

3.6. Horno. pg. 5

3.7. Balanza. pg. 5

4. PROCEDIMIENTO.... pg. 6

5. GRFICOS.. pgs. 6-9

6. DATOS. pg. 9

7. CLCULOS. pg. 9

8. CONCLUSIONES...pg. 9

9. BIBLIOGRAFA.. pg. 9

10. ANEXOS pg. 10

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INTRODUCCIN

Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y degradacin durante

la produccin, colocacin y compactacin de las obras de pavimentacin, y sobre todo

durante la vida de servicio del pavimento.

Debido a las condiciones de esfuerzo-deformacin, la carga de la rueda es transmitida a la

superficie del pavimento a travs de la llanta como una presin vertical aproximadamente

uniforme y alta. La estructura del pavimento distribuye los esfuerzos de la carga, de una

mxima intensidad en la superficie hasta una mnima en la subrasante.

Por esta razn los agregados que estn en, o cerca de la superficie, como son los

materiales de base y carpeta asfltica, deben ser ms resistentes que los agregados

usados en las capas inferiores, sub base, de la estructura del pavimento, la razn se debe

a que las capas superficiales reciben los mayores esfuerzos y el mayor desgaste por parte

de cargas del trnsito.

Tambin se est usando el ensayo de abrasin para calificar la calidad de piedras, y

bloques de roca para obras de defensa riberea, etc. para lo cual se deber someter

primero a un proceso de chancado a fin de tener la muestra de ensayo.

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I. OBJETIVOS

Ensayar el procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de desgaste

de los agregados gruesos hasta de 37.5 mm (1 ") por medio de la mquina de Los
ngeles.

Determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o triturados,

empleando la citada mquina con una carga abrasiva.

II. MARCO TERICO

Este Modo Operativo est basado en las Normas ASTM C 131, AASHTO T 96 y
ASTM C 535, las mismas que se han adaptado al nivel de implementacin y a las
condiciones propias de nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo
est sujeto a revisin y actualizacin continua.
Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad.
Es responsabilidad del Usuario establecer las clusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar adems las obligaciones de su uso e interpretacin.

La Carga abrasiva abrasiva consistir en esferas de acero o de fundicin, de un

dimetro entre 46.38 mm (1 13/16") y 47.63 mm (1 7/8") y un peso comprendido
entre 390 g y 445 g.
La carga abrasiva depender de la granulometra de ensayo, A, B, C o D, segn se
indica la Tabla 1 siguiente:

Fuente: Manual de ensayo de Materiales (em 2000) MTC - 2000

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III.PREPARACIN DE LA MUESTRA

La muestra consistir en agregado limpio por lavado y secado en horno a una

temperatura constante comprendida entre 105 y 110 C (221 a 230'F), separada por
fracciones de cada tamao y recombinadas con una de las granulometras indicadas en
la Tabla 2. La granulometra o granulometras elegidas sern representativas del
agregado tal y como va a ser utilizado en la obra.
La muestra antes de ensayada deber ser pesada con aproximacin de 1 g.
La cantidad de material a ensayar y el nmero de esferas a incluir dependen de la
granulometra del agregado grueso. En las Tablas N1 y N2, se muestra el mtodo a
emplear; as como la cantidad de material, nmero de esferas, nmero de revoluciones y
tiempo de rotacin, para cada uno de ellos.
La gradacin que se use deber ser representativa de la gradacin original del material
suministrado para la obra.

Fuente: Manual de ensayo de Materiales (em 2000) MTC - 2000

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IV.MATERIALES Y EQUIPO:

MQUINA DE LOS NGELES: es un cilindro hueco de acero en ambos extremos,

con un dimetro interior 710+5 mm y un largo interior de 508+5 mm. El cilindro
estar montado sobre puntas de ejes adosadas a los extremos del cilindro, pero sin
penetrarlo y en forma que pueda rotar en el eje de posicin horizontal con una
tolerancia de 1 a 100 en su inclinacin. El cilindro tendr para introducir la muestra
de ensayo, una tapa adecuada, a prueba de polvo, para cubrir la abertura y con
medios para atornillar en su sitio; la tapa debe ser de contorno cilndrico, igual que le
cilindro. Se colocara una paleta desmontable de acero a lo largo de una generatriz
de la superficie interior del cilindro, que se proyectara radialmente 90+2 mm hacia su
interior y a todo lo largo y con un espesor tal que al sujetarlo con pernos u otros
medios, se mantenga firme y rgida. La posicin de la paleta ser tal que su distancia
a la abertura medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro en la
direccin de la rotacin no sea menor de 12 cm.

Fig. N 1 . Mquina de la Abrasin de los ngeles

Fuente: Propia del grupo de trabajo laboratorio de geotecnia 2017-I

Agregado Grueso:
Fig. N 2 : Fuente: Propia del grupo de trabajo laboratorio de geotecnia 2017-I

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Previamente secado al horno

Balanza :
Para pesar cada muestra.
Tamices. De los siguientes tamaos: 3, 2 , 2, 1 , 1, , , 3/8, , N4,
N8.

Fig. N 3 : Fuente: Propia del grupo de trabajo laboratorio de geotecnia 2017-I

Un tamiz N12 para el clculo del desgaste

Esferas de acero. De 46.38 a 47.63 mm de dimetro de peso equivalente entre 390
a 445 gr.

Fig. N 4 : Fuente: Propia del grupo de trabajo laboratorio de geotecnia 2017-I

Horno capaz de mantener una temperatura de 1105 C

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Fig. N 5 : Fuente: Propia del grupo de trabajo laboratorio de geotecnia 2017-I

Balanza. Sensibilidad de 1.0 gr.

V. PROCEDIMIENTO:

Paso 1. Colocar la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la mquina de los ngeles

y someterla a rotacin hasta completar un total de 500 revoluciones. La mquina realiza
la rotacin con un promedio de 30 a 33 revoluciones por minuto.

Paso 2.Luego de haberse completado el nmero de revoluciones indicado, se procede a

retirar el material de la mquina y realizar la primera separacin de la muestra utilizando
el tamiz 2.36 mm.

Paso 3.La fraccin del rido que pasa por el tamiz 2.36 mm debe ser tamizada luego por
el tamiz 1.7 mm mediante un proceso manual.

Paso 4. El material que no pase por el tamiz N8 , debe lavarse y luego secarse en el
horno a temperatura de 110C5C hasta obtener una consistencia de masa constante.

Tamizar las muestras Separar las muestras segn la norma.

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Colocar la muestra en la mquina de los Lavar con el tamiz # 8

ngeles con las 11 esferas.

Paso 5. Colocar el material lavado a secar.

Fig. N 6 : Fuente: Propia del grupo de trabajo laboratorio de geotecnia 2017-I

VI. CLCULOS

Malla Pasante (gr) Retenido (gr)

1/2 " 2500.0 2500.0
3/8 " x 2500.0

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Luego se ingreso a la mquina de los ngeles 5000 gr, los que resultaron de la
combinacin del agregado retenido en la malla 3/8 mas el retenido en la malla .

Luego de realizar el desgaste y tamizar en la malla N10 se obtuvo:

Muestra Peso (gr)

W material pasante #10 1348
W cascajo desgastado 3650
W cascajo desgast. seco 2969

Entonces el porcentaje de desgaste es:

( WinicialWfinal )
Desgaste=
( Winicial )

( 50003650 )
Desgaste= 100=26 , 96
( 5000 )

VII. CONCLUSIONES

El porcentaje de desgaste es moderado.

El suelo del ensayo carece de agregados gruesos habiendo sido difcil reunir el
material necesario para realizar el ensayo, por lo cual es un mal suelo para la
resistencia al desgaste.
La clave de un ensayo correcto, es que el tamizado de la muestra este bien
realizado y libre de impurezas.

VIII. BIBLIOGRAFIA

MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM 2000) MTC - 2000

ICG Instituto de la Construccin y Gerencia - MTC E 207 2000

ICG Instituto de la Construccin y Gerencia Resistencia al Desgaste de los

Agregados de Tamaos menores de 37.5 mm (1 ") ASTM C-131.

Resistencia al Desgaste de los Agregados Gruesos de Tamaos mayores de 19 mm

(3 /4) por medio de la Mquina de Los ngeles ASTM C-535.

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ANEXOS

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