I.

INTRODUCCIN

Desde la antigedad siempre existi la necesidad de conservacin, y ya que desde la

prehistoria el hombre estaba rodeado de envases naturales que protegan, y cubran
a las frutas u otras clases de alimentos, busc imitarlas, adaptndolas y mejorndolas
segn sus necesidades.

As, con el objetivo de conservar y proteger el paso del tiempo, en conjunto con la
evolucin de la tecnologa, se han creado envases innovadores con base a un
consumidor ms exigente cada da, dndoles diferentes usos, siempre sin olvidar su
principal funcin: conservar.

Con la evolucin de la sociedad los envases han cambiado tambin, reflejando

nuevos requisitos y caractersticas sobre estos. Los envases de metal son apropiados
para envasar alimentos (botes y latas de conserva). Para bebidas, como refrescos y
cervezas, se suele emplear el aluminio.

Comercialmente adquiere cada vez ms importancia; ha dejado de servir como simple

contenedor y protector de mercanca, llegando a adquirir connotaciones simblicas.
Es crucial en la compra, ya que es lo primero que ve el consumidor antes de tomar la
decisin final.

La hojalata es un acero slido y pesado recubierto de estao para protegerlo de la

oxidacin. Se utiliza para envasar alimentos y conservas. Se puede separar
magnticamente y siempre se debe reciclar.

El aluminio es atractivo, ligero y duro a la vez, pero se necesita mucha materia prima
y energa para fabricarlo. Por eso es tan importante su reciclaje. Son de aluminio la
mayora de las latas de refrescos, tapas, papel de aluminio, etc.

El procesamiento de alimentos envasados en bolsas retortables es una tecnologa

que permite la conservacin de los productos alimenticios por largo tiempo.

En ste trabajo describiremos en forma detallada sobre el uso de los envases de

hojalata, aluminio y bolsas retortables en la industria alimentaria.

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II. OBJETIVOS:

OBJETIVOS GENERALES:

- Identificar los envases de hojalata, aluminio y bolsas retortables.

- Analizar las ventajas y desventajas de las bolsas retortables

OBJETIVOS ESPECFICOS:

- Analizar las ventajas y desventajas de las bolsas retortables

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III. MARCO TERICO:

ENVASES DE HOJALATA, ALUMINIO Y BOLSAS RETORTABLES

1. ENVASES DE HOJALATA:
1.1. Historia de la hojalata:

1795: El proceso de envasado en envase de hojalata se origina en Francia cuando el

Emperador Napolen Bonaparte, preocupado por los suministros y la conservacin
de alimentos durante las campaas militares de su ejrcito, ofreci un premio en
efectivo a quien pudiese desarrollar un mtodo para conservar alimentos de manera
eficaz.

1803: Nicols Appert, un desconocido confitero y jefe de cocina parisiense, elabor la

teora de que si los alimentos se calentaban suficiente- mente, encerrndolos en
recipientes con exclusin de aire, se mantendran en buen estado durante un largo
tiempo.

Para probarlo llen botellas de vidrio con diversos alimentos, las tap con corcho y
luego las hirvi en agua.

Cuando meses despus fueron abiertas, constat que estaban aptas para el
consumo. En realidad ese es el principio fundamental para la conservacin por calor
tal como se practica actualmente. Sin saber la razn del mismo, haba descubierto
procedimiento.

1810: En 1810, el ingls Peter Durand le dio una vuelta al invento de Appert y cambi
los botes de cristal por recipientes de hierro forjado recubiertos de estao para evitar
su oxidacin. Pero no sera Durand el que se llevara la fama sino Bryan Donkin y
John Hall, que le compraron la patente por 1000 libras y fundaron la empresa Donkin
and Hall. El primer cliente de la nueva empresa fue la Royal Navy.

Segn se indicaba en las etiquetas de las latas de conserva, para abrirlas era
necesaria la ayuda de un martillo y un cincel. Muchos soldados las abran utilizando
las bayonetas, disparando contra ellas o golpendolas con piedras.

El primer abrelatas fue inventado en 1855 y patentado en 1858 por Ezra. J. Warner.

1935: La primera lata bebida comercial. En 1935 se conoce la primera lata bebida
comercial.

Diseada por la cervecera Krueger de Nueva Jersey, la Finest Beer era la primera
cerveza comercial en venderse dentro de una lata cerrada a presin.

El lanzamiento fue un xito total. El envase era ms ligero que el vidrio, fcil de
transportar, muy resistente a golpes y cadas, pero sobre todas las cosas, posea una
3
gran superficie para decorar, lo que comercialmente lo haca nico en cada modelo y
marca.

1941: Se trata de una lata en forma de cono que contena 946 mililitros y rezaba
deliciosa y refrescante. Fue presentada para pruebas experimentales, pero su
produccin se interrumpi con la Segunda Guerra Mundial.

Las primeras latas de Coca-Cola tal y como las conocemos no aparecieron hasta
1955.

1962: Hace 52 aos, Andy Warhol cre una de sus obras ms famosas, Latas de
sopa Campbell.

Para honrar este acontecimiento, la compaa de alimentos que inspir al artista lanz
una serie de edicin limitada (1.2 millones de unidades) de latas de sopa de tomate.
Esta produccin cont con el arte y algunas frases de Warhol impresos en sus
etiquetas.

1.2. COMPOSICIN:

La hojalata est constituida por cinco capas, cada una delas cuales tiene diferente
funcin:

1.2.1. Acero base: proporciona rigidez al material, debido a su espesor y resistencia

mecnica. Su composicin qumica le da propiedades especiales de resistencia a la
corrosin.

1.2.2. Aleacin hierro-estao: constituida por el compuesto intermetlico fe-sn2.

Por sus caractersticas electroqumicas, acta como barrera contra la corrosin. Para
su efectivo comportamiento, ms que la cantidad, es importante su continuidad.

1.2.3. Estao metlico: el estao tiene innumerables ventajas, las cuales han hecho
de ste, el elemento ms importante en la proteccin del acero usado para envases;
en muchos alimentos acta como simple barrera contra la corrosin, ayuda a la
soldabilidad, es una excelente base para litografiar y aplicar lacas. Con alimentos
desestaadores acta como elemento de sacrificio.

1.2.4. Pelcula de pasivacin: permite, segn su naturaleza, mejorar la resistencia

de la hojalata a la sulfuracin, a la oxidacin y la herrumbre. Acondiciona, tambin, la
adherencia de los barnices, tintas, lacas.

1.2.5. Pelcula de aceite: protege la lmina de la humedad del aire y facilita su

manejo. Es aplicada por un aceitador electrosttico en ambas caras de la hoja.

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1.3. PRODUCCIN DE LA HOJALATA :

Hasta 1930 toda la hojalata se produca por el proceso en caliente (inmersin de la

lmina de acero en estao fundido).

Este proceso en caliente dejaba mucho que desear: prdida de estao, discontinuidad
de la pelcula de estao aplicada, manejo de estao fundido, etc.; hasta que apareci
la hojalata electroltica, que eliminaba muchos de los defectos y dificultades del
proceso por inmersin en caliente. Su incursin fue extraordinaria pero presentaba
sin embargo, dificultades en su produccin continua. Poco despus de la segunda
guerra mundial y como consecuencia del xito logrado como material de empaque
para alimentos en situaciones tan difciles, como fue el suministro de estos para las
tropas en contienda, se desarroll su produccin continua. La adquisicin del estao
permiti vencer otra barrera, causada por el hecho de que los pases ms interesados
en fabricar hojalata no tenan depsitos de minas de estao. Luego, por razones
econmicas en el consumo de ste elemento y por su fabricacin continua, la hojalata
termin imponindose como material de empaque para alimentos, bebidas, tapas y
cierres para envases de vidrio, plstico, fibra, cartn, aluminio, etc.

La fabricacin moderna de la hojalata utiliza un proceso electroltico o de

electrodeposicin del estao sobre el acero.

Este sistema permite un mejor control del espesor del recubrimiento de estao y
posibilita la obtencin de Hojalata Electroltica con diferentes recubrimientos en cada
cara (hojalata diferencial).

1.4. ETAPAS EN LA SECCIN DE PROCESO DE HOJALATA:

1.4.1.Limpieza: Estao metlico: con el fin de retirar el aceite orgnico que protege
la lmina de la humedad del aire durante el transporte y almacenamiento, la lmina
se somete a una limpieza con una solucin alcalina caliente (soda custica, agente
secuestrante y humectante activador de superficie) y en esta misma solucin la lmina
se pasa por entre dos placas de polaridad diferente, lo cual genera un sistema
electroltico de limpieza hecho por la lmina y la placa generando hidrgeno (H2) y
oxgeno (O2). El sistema se complementa con un enjuague.
1.4.2. Decapado: La lmina se pasa por una solucin diluida de cido sulfrico
(H2SO4) caliente con el fin de eliminar cualquier cantidad de xido de hierro que se
haya formado y que podra impedir un buen estaado posterior. El proceso permite
una activacin de la superficie para la recepcin del estao. El sistema de decapado
tambin se complementa con un enjuague.
1.4.3. Estaado Electroltico: Esta seccin comprende dos pisos, lo que permite la
posibilidad de recubrir la lmina con dos capas de estaos iguales o diferentes
(estaado diferencial). El electrlito lo constituye una solucin de fluorestanito de
sodio, agentes inhibidores de la oxidacin del estao bivalente (Sn+2) y agentes de
adicin (abrillantador). Cada piso dispone de fuentes de corriente continua para el
estaado electroltico.

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1.4.4. Tanque de Recuperacin: Con una solucin de bifloruro de sodio se eliminan
las sales de estao que haya arrastrado la superficie de la hojalata.
1.4.5. Lavado en Caliente: La lmina se pasa por una solucin caliente diluida de
cido clorhdrico (HCI), con el propsito de producir con el estao un fundente que
permita la formacin de la capa de aleacin hierro-estao en la etapa de fundicin de
sta (abrillantado).
1.4.6. Marcado Diferencial: Utilizando una solucin de carbonato de sodio y
mediante anillos de caucho ajustados a la lmina, se pueden efectuar marcas
convencionales en la cara superior para diferenciar el tipo de recubrimiento.
1.4.7. Reflujo: Es un sistema especial de fundicin que utiliza un calentamiento de la
lmina con corriente elctrica y un enfriamiento rpido (quencheo), lo que le permite
a una parte del estao alearse con el hierro y el resto (el estao libre) adquirir un
aspecto brillante. La cantidad de estao aleado depende de la potencia elctrica
aplicada. La aleacin hierro-estao (Fe-Sn2) permite obtener propiedades especiales
en la hojalata relacionadas con la resistencia a la corrosin.
1.4.8. Pasivacin: Elimina una ligera pelcula de xido (estaoso y estnico) formada
durante el reflujo y deposita una pelcula de cromo y xido de cromo que impide la
futura oxidacin del estao.
1.4.9. Aceitado: Para proteger la lmina de la humedad del aire y facilitar su manejo,
se pasa sta por un aceitador electrosttico que permite colocarle pequeas
cantidades de aceite.
Como primer paso las empresas enlatadoras compran o cosechan los productos que
luego envasarn. Por lo general, pasan muy pocas horas desde la recoleccin hasta
el envasado, evitando la prdida del contenido de vitaminas y nutrientes que sufren
los productos frescos.
Los vegetales y frutas sufren un cuidadoso proceso de seleccin. A continuacin
pasan por un lavado intensivo. Muchos son blanqueados (tratados con vapor) para:
-Desactivar las enzimas y minimizar la perdida de vitaminas, el cambio de sabor y la
decoloracin.
-Sacar el aire contenido en el producto.
-Prepararlos para enlatado.
Despus de ser blanqueados y enfriados, se envasan usando equipos automticos
de alta capacidad.
Luego las latas se sellan inmediatamente y se las esteriliza por calor. Los productos
se hierven hasta asegurar su completa esterilizacin. Debido a ello, no es necesario
agregarles ninguna clase de conservantes.
Una vez esterilizados, se los somete a un proceso de enfriamiento hasta el lmite
donde no se produzca cambio alguno en la textura, sabor, color y valores nutritivos.
Los productos ya estn listos para llegar al consumidor.

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1.5. CARACTERSTICAS:
-Los envases metlicos son hermticos, resistentes, ligeros, seguros, verstiles,
opacos, estriles, competitivos y se fabrican con alta tecnologa internacional.
-Las modernas tcnicas de envasado de conservas garantizan que los alimentos
enlatados sean completamente seguros, estables y mantengan sus caractersticas
organolpticas y una alta retencin de nutrientes, aspecto ste de suma importancia
para el consumidor.
-El ambiente reductor generado en el interior del envase de hojalata es incluso
beneficioso para la estabilidad de muchos alimentos. As mismo es destacable la
ausencia de toxicidad del estao.
Junto a la utilizacin del envase de hojalata desnudo es de uso generalizado la
aplicacin de barnices sanitarios cuando el alimento lo requiere.
-Una interesante peculiaridad de los alimentos enlatados frente a otras tecnologas de
conservacin es el valor prcticamente inexistente de su almacenaje o
mantenimiento.
-En relacin con el medio ambiente, el envase metlico se destaca por su facilidad de
recuperacin., siendo el acero el material que ms se ha reciclado hasta ahora (100%
reciclable).
-La conserva en lata se lleva bien con el medio ambiente.
-Para empezar, no necesitan fro: ni refrigeracin ni congelacin, lo que supone un
considerable ahorro de energa.
-Todos los desechos de los productos conservados se gestionan mucho mejor en las
fbricas de conservas que en el hogar. O tienen otros aprovechamientos, o se tratan
adecuadamente. El acero con el que estn hechas la mayora de las latas de conserva
es el metal que ms se recicla en el mundo.
-Los desechos orgnicos domsticos (restos de verduras, de pescados, de carnes,
etc.) acaban en el basurero, si en su localidad no hay una planta de reciclaje.
-Los envases de hojalata se recuperan por simple separacin magntica en todo tipo
de plantas de tratamiento de residuos slidos urbanos.

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-Tecnologa ultra-moderna, valor nutricional del producto fresco una vez conservado,
ptima seguridad bacteriolgica, autonoma y rapidez de utilizacin. Todo en una caja
fuerte: el envase de hojalata.
-Aunque el riesgo cero no existe en la alimentacin, la conserva enlatada limita los
riesgos ms que cualquier otro procedimiento de conservacin.
-Las conservas en lata no tienen conservantes. Se preparan con productos frescos y
no tienen ms manipulacin que su coccin, que permite mantener todas las
propiedades del alimento sin necesidad de aditivos.
Cobertura
Es una medida de la cantidad de estao que tiene depositado el material por unidad
de superficie (gr/m2).
Otro recubrimiento protector para el acero es Chapa Cromada (TFS) con una
cobertura de 2.8 gr/m2.

Temple
Representa a un conjunto de propiedades mecnicas del material como facilidad para
ser trabajada sin deformarse, no romperse, etc. Se evalan a travs de la dureza del
material. Para envases 55 60 R (Rockwell) y para fondo de aerosoles 65 66 R.
ESPESOR
Se expresa mm. y varan de 0.20 0.36 mm.
DUREZA
Un dato bsico para la seleccin de la hojalata correcta para cada aplicacin es su
dureza. Realmente se trata de la dureza del acero base empleado en su fabricacin.
Las hojalatas tipo doble reducida tienen mayor dureza que las simple reducida.
La dureza se evala en la escala HR 30T. En general las hojalatas ms blancas se
emplean para envase embutidos o componentes sujetos a embuticin profunda. Las
ms duras tienen su principal aplicacin en la formacin de cuerpos de envases
cilndricos. En el cuadro siguiente se hace un resumen general de los diferentes tipos
de hojalata clasificados por su dureza.

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 Partes integrantes
Cuerpo: Parte comprendida entre el fondo y la tapa.
Tapa: Parte del envase unida mecnicamente al cuerpo.
Cuerpo Embutido: Cuerpo que constituye una sola pieza en el fondo.
Cuerpo con costura: Cuerpo cuyos extremos se unen por costuras.
Remache: Unin obtenida doblando el borde de las chapas y unindola.
Soldadura: Unin que se realiza mediante soldaduras.

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 Envases de hojalata ligeros y pesados
Envases Ligeros
- Aquellos cuyo espesor es inferior a 0.049 mm, demostrando as una capacidad
inferior a 40 litros.
Envases Pesados
- Mantienen un espesor superior o igual a 0.50 mm.
- Capacidad mayor a 50 litros.
1.6. CLASIFICACIN DE LOS ENVASES DE HOJALATA:
Segn su forma:
Las formas y dimensiones de los envases metlicos estn definidas y se puede
destacar los siguientes conceptos:
Lata: Es el envase de seccin transversal distinta de la circular.
Tarro: Es el envase de seccin transversal circular y de capacidad menor de
cinco litros.
Tambor: Es el envase de seccin transversal circular, de capacidad igual o
mayor de cinco litros.
Balde: Es el envase de seccin transversal circular troncocnico que posee un
asa.
Envase tipo sardina.- recipientes que presentan generalmente la forma de un
prisma recto similar al cilndrico, pero con base elipsoidal, empleados casi
exclusivamente en la conservacin de sardinas y productos del mar.

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 Envase tipos estuche.- son recipientes metlicos que se elaboran en algunas
de las formas ya mencionadas o en formas caprichosas. Se caracterizan porque
presentan una tapa en la que el cierre se efecta por friccin. Se les emplea para
ocasiones especiales, promociones

Segn sus Construccin:

a) Acuellado: Consiste en 2 o 3 reducciones en uno de los extremos.
b) Expandido: Se realiza en el cuerpo del envase, y consiste en aumentar la seccin
transversal de ste, ya sea para facilitar el llenado, para obtener una mayor facilidad
en la disposicin interior del producto, o por razones de diseo.
c) Acordonado: Consiste en proveer al envase de anillos en el cuerpo, conocido
como cordones, los cuales pueden tener diferentes diseos y contribuyen a darle al
envase resistencia al colapsado horizontal.
d) Soldado: Recipiente de tres piezas, al cual se le han soldado los extremos con las
tapas correspondientes, se caracterizan por tener una pequea perforacin en la
superficie de la tapa para ser llenados con sistema de aguja.

1.7. USOS FINALES DEL ENVASE DE HOJALATA:

Especialmente adecuado para el uso en la industria del embalaje, la hojalata tambin
puede ser aplicada en las siguientes reas:
En el hogar: Moldes para pasteles, componentes de lata de gas, etc.
En los restaurantes de comida rpida: Latas de caf, Latas de refrescos, etc.
Equipos elctricos y electrnicos: bateras, componentes elctricos, etc.
Componentes automotrices: juntas de culatas, filtros de aceite, etc.

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 Construccin de comercio: techos falsos para rieles, espacio para bares de
doble cristalamiento, reflectores de luz, aletas de radiador, cinta reforzada,etc.

1.8. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ENVASE DE HOJALATA

Ventajas
-Calidad de presentacin: Por su acabado metalizado y brillante, confiere al
embalaje una agradable presencia.
- Idoneidad para la fabricacin de botes: Sus propiedades de dureza, elasticidad,
conductibilidad del calor, etc. hacen que sea el material ms apropiado para este
destino.
- Resistencia a la corrosin: La proteccin del estao, la convierte en el material
metlico ms barato del mercado que tiene altas propiedades anticorrosivas.
- Ligereza: La extrema delgadez que pueden presentar sus paredes, permite obtener
envases de un peso muy liviano. Esto es una clara ventaja al eliminar peso muerto en
su manipulacin y transporte.
- Cerrado: Sus propiedades mecnicas facilitan el proceso industrial de engatillado,
permitiendo un cierre perfecto, con una tecnologa al alcance de cualquier usuario.
- Esterilizacin: Su excelente resistencia a las presiones externas o internas, as
como su buena conduccin del calor, facilitan cualquier tipo de proceso de
esterilizacin.
- Impermeabilidad: Es un material totalmente impermeable, constituyndose en una
magnifica barrera a cualquier tipo de contaminacin externa.
Desventajas
Reactividad qumica y electroqumica (se oxida y sufre corrosin
electroqumica).
Peso especfico alto (un envase de hojalata es ms pesado).
Dentro de la estructura de costos de un envase de hojalata el 68% corresponde
al material.

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1.9. HOJALATA DIFERENCIAL
Cuando el recubrimiento de estao no es igual en ambas caras la hojalata recibe el
nombre de diferencial. La carga de estao se mide en grs/m2. En la columna primera
del cuadro se reflejan las diferentes combinaciones ms usuales de estaado en la
hojalata diferencial. Anteriormente se empleaban otros tipos de designaciones, como
los indicados en la segunda columna.
Para identificar fcilmente los diferentes tipos de recubrimiento, se marcan unas
lneas paralelas separadas a distintas medidas sobre una de sus caras, normalmente
sobre la de mayor recubrimiento.
Para ello antes del estaado, se efectan sobre la chapa negra estas marcas que la
delgadez de la capa de estao permite apreciar por debajo de ella.

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1.10. DIFERENCIA ENTRE CHAPA Y LA HOJALATA:
Definicin de hojalata: es una delgada lmina de hierro (Fe) o acero blando, recubierta
con una microscpica pelcula de estao (Sn) o aleacin de plomo y estao (PBI).
Este recubrimiento les otorga una mayor resistencia a la corrosin, mejor apariencia
y a la vez facilita la unin de piezas mediante la soldadura blanda.
El espesor puede oscilar entre 0.1 y 0.6 mm. En el taller de esta escuela se utilizan
lminas de 0.3 mm.
Definicin de chapa: es una lmina u hoja de madera, metal o de cualquier otro
material. Dentro de las metlicas podemos mencionar a las chapas negras, chapas
de bronce, de cobre, de aluminio, de zinc, etc.
Las chapas negras son aquellas hechas de hierro a acero blando y se dividen en dos
grupos:
Chapas delgadas: su espesor vara entre 0.3 y 3.4mm.
Chapas gruesas: su espesor vara entre 3.5 y 51mm.

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 2. ENVASES DE ALUMINIO:

2.1. HISTORIA DEL ALUMINIO

Tanto en Grecia como en la Antigua Roma se empleaba el alumbre (del latn almen,-
nis, alumbre), una sal doble de aluminio y potasio como mordiente en tintorera y
astringente en medicina, uso an en vigor.
Generalmente se reconoce a Friedrich Whler el aislamiento del aluminio en 1827.
Aun as, el metal fue obtenido, impuro, dos aos antes por el fsico y qumico dans
Hans Christian rsted. En 1807, Humphrey Davy propuso el nombre aluminum para
este metal an no descubierto, pero ms tarde decidi cambiarlo por aluminium por
coherencia con la mayora de los nombres de elementos, que usan el sufijo -ium. De
ste derivaron los nombres actuales en ingls y en otros idiomas; no obstante, en los
EE. UU. Con el tiempo se populariz el uso de la primera forma, hoy tambin admitida
por la IUPAC aunque prefiere la otra.
Cuando fue descubierto se encontr que era extremadamente difcil su separacin de
las rocas de las que formaba parte, por lo que durante un tiempo fue considerado un
metal precioso, ms caro que el oro. A mitad del siglo XIX, se obtuvieron en Francia
pequeas cantidades de aluminio por reduccin de cloruro alumnico-sdico con
sodio, procedimiento desarrollado por Saint-Claire Deville basndose en los trabajos
de Oersted y Whler. Se exhibieron barras de aluminio junto con las joyas de la corona
de Francia en la Exposicin Universal de 1855 y se dijo que Napolen III haba
encargado un juego de platos de aluminio para sus ms ilustres invitados.
En 1882 el aluminio era considerado un metal de asombrosa rareza del que se
producan en todo el mundo menos de 2 toneladas anuales. En 1884 se seleccion el
aluminio como material para realizar el vrtice del Monumento a Washington, en una
poca en que la onza (30 gramos) costaba el equivalente al sueldo diario de los
obreros que intervenan en el proyecto; tena el mismo valor que la plata.
Sin embargo, con las mejoras de los procesos los precios bajaron continuamente
hasta colapsarse en 1889 tras descubrirse un mtodo sencillo de extraccin del metal
aluminio. La invencin de la dinamo por Siemens en 1866 proporcion la tcnica
adecuada para producir la electrlisis del aluminio. La invencin del proceso Hall-
Hroult en 1886 (patentado independientemente por Hroult en Francia y Hall en
EE.UU.) abarat el proceso de extraccin del aluminio a partir del mineral, lo que
permiti, junto con el proceso Bayer (inventado al ao siguiente, y que permite la
obtencin de xido de aluminio puro a partir de la bauxita), que se extendiera su uso
hasta hacerse comn en multitud de aplicaciones. Sus aplicaciones industriales son
relativamente recientes, producindose a escala industrial desde finales del siglo XIX.
Ello posibilit que el aluminio pasara a ser un metal comn y familiar. Para 1895 su
uso como material de construccin estaba tan extendido que haba llegado a Sdney,
Australia, donde se utiliz en la cpula del Edificio de la Secretara.
La produccin mundial alcanz las 6.700 toneladas hacia 1900, 700.000 en 1939 y en
1943 lleg a los dos millones debido al impulso de la II Guerra Mundial. Desde
entonces la produccin se ha disparado hasta superar la de todos los dems metales
no frreos.

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Actualmente el proceso ordinario de obtencin del metal consta de dos etapas, la
obtencin de almina por el proceso Bayer a partir de la bauxita, y posterior electrlisis
del xido para obtener el aluminio.
La recuperacin del metal a partir de la chatarra, material viejo o deshecho (reciclado)
era una prctica conocida desde principios del siglo XX. Sin embargo, es a partir de
los aos 1960 cuando se generaliza, ms por razones medioambientales que
estrictamente econmicas, ya que el reciclaje consume el 5% de lo que consume la
produccin metalrgica a partir del mineral.
2.2. CARACTERSTICAS:
2.2.1 Caractersticas fsicas:
Entre las caractersticas fsicas del aluminio, destacan las siguientes:

Es un metal ligero, cuya densidad es de 2700 Kg./m3 (2,7 veces la densidad del
agua), un tercio de la del acero.
Tiene un punto de fusin bajo: 660 C (933 K).
El peso atmico del aluminio es de 26,9815 u.
Es de color blanco brillante, con buenas propiedades pticas y un alto poder de
reflexin de radiaciones luminosas y trmicas.
Tiene una elevada conductividad elctrica comprendida entre 34 y 38 m/( mm2)
y una elevada conductividad trmica (80 a 230 W/(mK)). (Slo superada por el
cobre). Ventaja para ser utilizado en utensilios de cocina
Abundante en la naturaleza. Es el tercer elemento ms comn en la corteza
terrestre, tras el oxgeno y el silicio.
Su produccin metalrgica a partir de minerales es muy costosa y requiere gran
cantidad de energa elctrica.
Material fcil y barato de reciclar.
No es txico.
Resistencia a la corrosin, por la formacin de una capa muy delgada de xido de
aluminio al entrar en contacto con el aire, la cual es insoluble en agua.
2.2.2 Caractersticas mecnicas:
Entre las caractersticas mecnicas del aluminio se tienen las siguientes:

De fcil mecanizado.
Muy maleable, permite la produccin de lminas muy delgadas.
Bastante dctil, permite la fabricacin de cables elctricos.

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 Material blando (Escala de Mohs: 2-3). Lmite de resistencia en traccin: 160-
200 N/mm2 [160-200 MPa] en estado puro, en estado aleado el rango es de
1400-6000 N/mm2. El duraluminio es una aleacin particularmente resistente.
Para su uso como material estructural se necesita alearlo con otros metales
para mejorar las propiedades mecnicas.
Permite la fabricacin de piezas por fundicin, forja y extrusin.
Material soldable.
Con CO 2 absorbe el doble del impacto.
2.2.3 Caractersticas qumicas:
Debido a su elevado estado de oxidacin se forma rpidamente al aire una fina
capa superficial de xido de aluminio impermeable y adherente que detiene el
proceso de oxidacin, lo que le proporciona resistencia a la corrosin y
durabilidad.
El aluminio tiene caractersticas anfteras. Esto significa que se disuelve tanto
en cidos (formando sales de aluminio) como en bases fuertes (formando
aluminatos con el anin [Al (OH)4]-) liberando hidrgeno.
La capa de xido formada sobre el aluminio se puede disolver en cido ctrico
formando citrato de aluminio.
El principal y casi nico estado de oxidacin del aluminio es +III como es de
esperarse por sus tres electrones en la capa de valencia

Propiedades Valor Unidades

Densidad 2,699 g/cm2

Calor especfico a 0 grados 0,210 cal/C

Calor latente de fusin 94,4 cal/g

Punto de fusin 660,2 C

Punto de ebullicin 2057 C

Dilatacin lineal por grado de 24106

temperatura

Resistividad elctrica a 20C 2,63 ohm.cm

Conductividad elctrica a 20C 65,5 %

(IACS=100)

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Mdulo de elasticidad 6700 Kg./mm2

Carga de ruptura 16-20 Kg./mm2

Abundancia en la corteza terrestre 8,13 %

Raramente se usa aluminio puro puesto que es demasiado blando. Mediante

aleaciones con otros metales (cobre, magnesio, manganeso, zinc, hierro, silicio, y
otras combinaciones) en pequeas proporciones, se obtienen una gran cantidad de
aleaciones para una gran variedad de aplicaciones.

Existe un gran nmero de aleaciones de aluminio, por lo que normalmente se agrupan

segn el aleante principal, en 8 grupos diferentes.

2.3. ALUMINIO METLICO

El aluminio se utiliza rara vez 100% puro, casi siempre se usa aleado con otros
metales. El aluminio puro se emplea principalmente en la fabricacin de espejos, tanto
para uso domstico como para telescopios reflectores.

Los principales usos industriales de las aleaciones metlicas de aluminio son:

Transporte; como material estructural en aviones, automviles, tanques,

superestructuras de buques y bicicletas.
Estructuras portantes de aluminio en edificios
Embalaje de alimentos; papel de aluminio, latas, tetrabriks, etc.
Carpintera metlica; puertas, ventanas, cierres, armarios, etc.
Bienes de uso domstico; utensilios de cocina, herramientas, etc.
Transmisin elctrica. Aunque su conductividad elctrica es tan slo el 60% de
la del cobre, su mayor ligereza disminuye el peso de los conductores y permite
una mayor separacin de las torres de alta tensin, disminuyendo los costes
de la infraestructura.
Recipientes criognicos (hasta -200 C), ya que contrariamente al acero no
presenta temperatura de transicin dctil a frgil. Por ello la tenacidad del
material es mejor a bajas temperaturas.
Calderera.

2.4. PRINCIPALES APLICACIONES DEL ALUMINIO.

Industria aeronutica: consume el 40% de la produccin total

Industria elctrica
Industria automotriz
Utensilios de cocina y envases de alimentos: 14% de la produccin total

18
2.5. ALEACIN

Desde el punto de vista fsico, el aluminio puro posee una resistencia muy baja a la
traccin y una dureza escasa. En cambio, unido en aleacin con otros elementos, el
aluminio adquiere caractersticas mecnicas muy superiores. A estas aleaciones se
las conoce con el nombre genrico de Duraluminio, y pueden ser centenares de
aleaciones diferentes. El duraluminio contiene pequeas cantidades de cobre (3 -
5%), magnesio (0,5 - 2%), manganeso (0,25 - 1%) y Zinc (3,5 - 5%).

Son tambin importantes los diversos tipos de aleaciones llamadas anticorodal, a

base de aluminio y pequeos aportes de magnesio y silicio. Pero que pueden contener
a veces manganeso, titanio y Cromo. A estas aleaciones se las conoce con el nombre
de avional, duralinox, silumin, hidronalio, peraluman, etc.

Como hay distintas composiciones de aluminio en el mercado, es importante

considerar las propiedades que stas presentan, pues, en la industria de la
manufactura, unas son ms favorables que otras.

Aportaciones de los elementos aleantes

2.5.1. Los principales elementos aleantes del aluminio son los siguientes y se
enumeran las ventajas que proporcionan.

Cromo, Aumenta la resistencia mecnica cuando est combinado con otros

elementos Cu, Mn, Mg.
Cobre, Incrementa las propiedades mecnicas pero reduce la resistencia a la
corrosin.
Hierro. Incrementa la resistencia mecnica.
Magnesio, Tiene alta resistencia tras el conformado en fro.
Manganeso, Incrementa las propiedades mecnicas y reduce la calidad de
embuticin.
Silicio, Combinado con magnesio, tiene mayor resistencia mecnica.
Titanio, Aumenta la resistencia mecnica.
Zinc, Reduce la resistencia a la corrosin

1. Aluminio + cobre (Duraluminio o bronce de aluminio): Se usa en bases de

sartenes, llantas de coches, bicicletas, etc.

19
 2. Aluminio + magnesio: Se emplea mayoritariamente en aeronutica y en
automocin.
3. Aluminio + cobre + silicio: Ideal para obtener piezas de moldeo por inyeccin.
4. Aluminio + nquel + cobalto (Alnico): Con esta aleacin se fabrican potentes
imanes permanentes.
Aluminio puro (en polvo): Mezclado con pintura, protege muy bien de la intemperie.

2.6. PROCESO DE PRODUCCIN DEL ALUMINIO

1. La bauxita se transporta desde la mina al lugar de transformacin (cerca de puertos,

ya que la mayora se importa).

2. Se tritura y muele hasta que queda pulverizada.

3. Se almacena en silos hasta que se vaya a consumir.

4. En un mezclador se introduce bauxita en polvo, sosa custica, cal y agua caliente.

Todo ello hace que la bauxita se disuelva en la sosa.

5. En el decantador se separan los residuos (xidos que se hallan en estado slido y

no fueron atacados por la sosa).

6. En el intercambiador de calor se enfra la disolucin y se le aade agua.

7. En la cuba de precipitacin, la almina se precipita en el fondo de la cuba.

20
8. Un filtro permite separar la almina de la sosa.

9. La almina se calienta a unos 1200 C en un horno, para eliminar por completo la

humedad.

10. En el refrigerador se enfra la almina hasta la temperatura ambiente.

11. Para obtener aluminio a travs de la almina, sta se disuelve en criolita fundida
(que protege al bao de la oxidacin), a una temperatura de unos 1000 C, y se la
somete a un proceso de electrlisis que descompone el material en aluminio y
oxgeno.

2.7. ALUMINIO Y ENVASES

El aluminio cumple todas las exigencias del envase moderno por lo que su
utilizacin en este sector es cada vez ms importante. Las propiedades ms
importantes del aluminio, aplicadas al sector de los envases y embalajes, son
las siguientes:
Es resistente, se puede deformar sin romperse y ofrece la mxima proteccin
como efecto barrera contra gases, incluso en espesores muy pequeos, lo que
permite alargar la vida de los productos. Por ejemplo, un slo gramo de una
hoja de aluminio alarga la vida del alimento varias veces.
Es inerte a la interaccin con el contenido, y en el caso de materiales muy
agresivos se puede recubrir con lacas sanitarias o pelculas de polmeros de
alta inercia.
Se decora y/o imprime con facilidad y, en muchos casos, el color brillante del
metal forma parte de la decoracin del envase, es decir, no se recubre en
algunas zonas por lo que el consumo de productos de decoracin es menor
por unidad.
Los envases de aluminio no requieren laboriosas preparaciones de superficie,
no se oxidan, son fciles de abrir (la tapa de fcil apertura fue inventada por el
aluminio, e incluso los botes de bebidas de hojalata llevan la tapa de aluminio)
y, adems, es el ms ligero de los metales de aplicacin industrial, con el
consiguiente ahorro de energa en el transporte.

Algunos ejemplos de envases de aluminio son las latas de bebidas, el papel de

aluminio, los aerosoles, las bandejas de catering, envoltorios de medicamentos, etc.
Tambin existen envases compuestos que llevan aluminio como es el caso de los

21
tetra briks (formados por papel, polmero y aluminio) o bolsas de chips (polmero y
aluminio).

Los mtodos analticos que se utilizan en el diseo y la fabricacin de las latas de

bebidas son los mismos que en la ingeniera espacial.

Fruto de este sofisticado trabajo, una lata de aluminio pesa hoy tan solo 13,6 gramos,
cinco menos que lo que pesaba en los aos sesenta, cuando empez a fabricarse (la
primera lata de aluminio sali al mercado en 1958 en Estados Unidos). Contiene 340
gramos de lquido y posee aproximadamente el mismo dimetro y altura que el vaso
tradicional. Una lata as, cuyas paredes son ms delgadas que dos hojas de una
revista, puede soportar tres veces la presin de un neumtico de coche.

Las formas usualmente empleadas en la comercializacin del aluminio son: alambres

de diferentes dimetros, chapas, perfiles y barras de diferentes secciones.

Latas de bebidas (cerveza, refrescos)

Latas de conservas (vegetales, crnicas, de pescado, comida para animales
domsticos)

Envases de aluminio (bandejas de aluminio de comidas preparadas,

envoltorios de mantequilla, flanes, caf...), envases de nata montada.

22
 Bolsas y recipientes de aluminio para alimentos (alimentos infantiles, sopas,
purs, pastas precocinadas, caf, aperitivos, frutos secos, patatas fritas,...)

Briks: Briks de leche, nata, batidos, zumos, vino, caldo

2.8. RECICLADO DE ENVASES DE ALUMINIO

Los envases de aluminio se depositan en el contenedor amarillo junto con los envases
de plstico, bricks y otros metales. Cuando llegan a las platas de tratamiento de
envases, pueden separarse de forma manual o mediante separadores magnticos
basados en el efecto de las corrientes inducidas (o de Foucault).

Mediante esta tcnica, los residuos de aluminio salen proyectados de la cinta

transportadora, los de acero quedan adheridos y los restantes materiales no son
afectados. Esto permite que los residuos queden separados en tres fracciones que
van a parar a contenedores distintos. Esta misma tecnologa se emplea en plantas de
tratamiento de basura o plantas de recuperacin de residuos frricos y no frricos.

23
2.9. VENTAJAS DE RECICLAR ALUMINIO

Al producir aluminio a partir de chatarra existe un ahorro del 95% de la energa si se

compara con la produccin a partir del mineral.

En el proceso de reciclado no cambian las caractersticas del material ya que se

obtiene un producto con las mismas propiedades. Adems, el aluminio puede
reciclarse indefinidamente y sin disminuir la calidad del mismo.

El 100% del material puede ser reciclado.

En el proceso de reciclado de latas no hay que eliminar otro tipo de materiales, ya

que tanto la tapa como la lata son de aluminio; en general, un producto es ms fcil
de reciclar si est compuesto por un nico material.

Las latas vacas se pueden aplastar fcilmente, ocupando muy poco volumen, por lo
que son fciles de transportar.

El reciclado es un proceso rentable porque el aluminio es un metal valioso: por

ejemplo, las latas de bebidas usadas recogidas alcanzan un alto valor en el mercado.

Reutilizacin indefinida: El aluminio recuperado, una vez seleccionado y prensado, se

funde y con l se fabrican nuevos lingotes de aluminio que se utilizan para cualquier
aplicacin.

2.10. ANLISIS DE LATA CILNDRICA SANITARIA PARA BEBIDAS:

1.- La primera operacin es la embuticin simple de una copa siempre partiendo

de un material en bobina- que presenta un dimetro superior al del envase final y una
altura bastante baja. Se realiza en una prensa vertical multipunzn de elevado
tonelaje.

2.- En la siguiente se somete la copa a una serie de estirados y planchados, hasta

conseguir el dimetro final. Para ello se hace pasar la misma a travs de una serie de
anillos empujada por un mandril interior .Con ello se consigue una pared muy delgada
con un aprovechamiento ptimo del material, ya que el espesor en dicha pared se
reduce a un tercio del de partida. Por ejemplo si el de la bobina es de 0,27 mm puede
llegar a 0,08 mm.en la zona media de la pared una vez terminado el estiramiento.

24
Para que el estiramiento pueda realizarse sin rotura del material es necesario llevar a
cabo el mismo en un bao de lubricante Al final del recorrido de esta fase del proceso
se configura el fondo denominado domo - que por el contrario prcticamente
mantiene el grosor inicial del material. Toda esta secuencia se realiza en un equipo
que se asemeja a una prensa horizontal en bao de aceite y que recibe el nombre de
formadora.

3.- Este gran estiramiento genera un borde del envase muy irregular, siendo
necesaria una posterior operacin de recortado para igualar el mismo y eliminar el
material sobrante.

4.- La presencia de lubricante residual en las latas procedente de las anteriores

operaciones obliga a un lavado con detergente, aclarado y secado posterior en horno.

25
5.- En el caso de envases DWI una vez formados, recortados, lavados y horneados
se aplica un barniz exterior blanco por medio de rodillo barnizador convencional
tambin se puede aplicar una tinta blanca por offset -. Los cuerpos de los envases
giran sobre su mismo eje unas 2,6 vueltas a velocidades superiores a los 1500
envases por minuto. El peso de pelcula seca para una tpica imprimacin blanca es
de aproximadamente 10 grs/m2 dependiendo del tipo de decoracin posterior. Se
procede a continuacin al secado del barniz en horno durante un tiempo no superior
a 60 segundos y a una temperatura prxima a los 200 C.

6.- Despus de salir del horno, los envases son transportados hacia la estacin de
decoracin, donde se aplican los diferentes colores por offset seco pasando de nuevo
por un horno de secado de tintas.

7.- El desplazamiento de los envases a grandes velocidades por los sistemas de

transporte generara abrasiones en su base sobre la que se apoya en estos
recorridos- que con el tiempo se transformaran en oxidaciones del metal. Por eso hay
que proteger el fondo de los mismos con un producto adecuado.

8.- Despus de estas operaciones y antes del barnizado interior se procede a reducir
el cuello del envase y a conformar su pestaa para el fututo cierre. Este reducido
permite emplear una tapa de bastante menor dimetro que el de la lata con el
consiguiente ahorro que ello supone, teniendo en cuenta los enormes volmenes de
fabricacin que se mueven en este mercado.

9.- Es preciso verificar la estanqueidad de las latas para prevenir fugas. Para ello se
hacen pasar a travs de un equipo que por luz detecta estos posibles salideros,
rechazando automticamente los botes defectuosos.

26
10.-Los envases DWI requieren una proteccin interna para eliminar la exposicin de
metal recubrindolos con dos o ms capas de barniz sanitario de compleja aplicacin.
Dado el severo proceso de formacin de los mismos solo es posible la operacin de
barnizado y el anterior decorado despus del estiramiento de la pared y su recortado
posterior del material sobrante. El requerimiento de calidad de las multinacionales de
bebidas y la necesidad de soportar una reduccin de dimetro en su cuello despus
de decorado el envase, ha transformado estas operaciones en un campo altamente
especializado La aplicacin de un recubrimiento interior se realiza por atomizacin del
barniz -por spray - normalmente en dos pases.

11.- Cada capa o pase de barniz interior ha de ser curado en horno (IBO) a una
temperatura de unos 210 C siendo decisivo el mismo para asegurar una buena
calidad tanto del acabado interior como del exterior.

12.- Finalmente las latas pasan a un paletizador automtico donde son embaladas.

Como materia prima se usa tanto la hojalata como el aluminio en funcin de los
precios de los mismos y de los hbitos de consumo en el mercado, resultando difcil
transformar una lnea que haya sido diseada para trabajar con hojalata a usar
aluminio y tambin su inversa, principalmente por los sistemas de transporte que son
especficos para cada tipo de material
27
2.11. SEGN SU CATEGORIA:

La lata es:

3 Relacin con el usuario: personal

4 Relacin con el producto: primario
5 Caractersticas y situacin de uso: simple, expendedor, semirigidos.
6 Destino ltimo del envase: desechable, reciclable

2.12. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ENVASE DE ALUMINIO:

VENTAJAS:
-Protege: Tiene alta barrera contra: gases, humedad, polvo, luz, entre otros factores.
-Apilable: Por sus formas, son fciles de almacenar y apilar.
-Rentable: Su costo es bajo cuando se utiliza espesores delgados.
-Aplicable: Puede imprimirse directamente la informacin del producto y es ms
duradera, descarta la etiqueta.
-Temperatura: Buen conductor de temperatura y la conserva ms tiempo.
-Resistencia: No se oscurece en presencia de compuestos azufrados.
-Peso: Su peso es ms ligero y de fcil transportacin.
-Reciclables: El aluminio, acero y hierro tienen las tasas de reciclaje ms altas.
Separacin magntica y 100% reciclables.
DESVENTAJAS
-Resistencia mecnica: Los envases se pueden deformar o deteriorar durante su
manejo.
-Costo Alto: Uso de espesores mayores que la hojalata incrementa su costo.
-Produce acidez en los alimentos: Tiene un problema con los alimentos cidos.
-No pueden ver el interior: Los consumidores no pueden ver dentro del envase para
revisar los contenidos.
-Corrosin: Los lquidos pueden causar que el metal se deteriore.
2.13. USOS
El aluminio ha sido utilizado en una gran variedad de formas debido a su versatilidad.
Como el aluminio no es completamente inerte, el recipiente debe ser recubierto
interiormente con una laca sanitaria adecuada, compatible con el alimento a enlatar
para evitar la corrosin. Es resistente a la rotura y enfra cinco veces ms rpido que
el tradicional envase de vidrio. Adems, pesa un 66% menos, es reciclable y
proporciona proteccin contra los rayos ultravioletas.
28
Cuerpo con fondo
El envase de aluminio de dos piezas no tiene costura lateral ni doble cierre en el fondo,
una sola pieza constituye el fondo y el cuerpo. Este tipo de envase es
mayoritariamente utilizado para el envasado de cervezas y bebidas carbonatadas.
Envases de 3 piezas
Son elaborados de forma similar a los de hojalata, pero la costura lateral formada por
sobreposicin y generalmente unida mediante adhesivos.
Tubos colapsibles:
Originalmente este tipo de envase fue orientado a productos farmacuticos y otros no
comestibles, pero en general la produccin es muy baja los mayores volmenes se
destinan a dentfricos y productos medicinales.
En el rea de sello en algunos casos son utilizados ciertos recubrimientos con el fin
de mejorar el sellado, las cuales son usadas cuando el producto envasado por su
naturaleza tiende a fugarse, y ms an, cundo una fuga del producto mancha
significativamente el empaque del mismo.

Tapas de los envases de aluminio

-Abre fcil

-Cierres de friccin

-Roscado

-Estndar

29
 3. ENVASES DE EMPAQUES RETORTABLES:

Los alimentos listos para consumir tradicionalmente se han vendido comercializando

en empaques rgidos; sin embargo, gracias a los avances en las tecnologas de
pelculas de alta barrera y a la preferencia de los empaques ms livianos, los
fabricantes de estos alimentos estn transitando hacia los empaques flexibles
retortables.

Los pouches o empaques flexibles autoclavables (retortables) han constituido uno de

los ltimos avances en empaques para productos que requieren de un proceso de
esterilizacin pero a la vez una mejor presentacin y facilidad de uso. Inicialmente
creados para las fuerzas armadas de Estados Unidos y los viajes al espacio, estos
empaques han ido ganando aceptacin en el mercado siendo actualmente utilizados
para una amplia gama de productos logrando un incremento notable en la aceptacin
del consumidor dada la conveniencia en su uso, el impacto positivo en el medio
ambiente, por su uso de materiales ligeros, y el reducido espacio en la basura.

El procesamiento de alimentos envasados en bolsas retortables es una tecnologa

que permite la conservacin de los productos alimenticios por largo tiempo. Un
empaque retortable es aquel que est hermticamente sellado y resiste el tratamiento
trmico (en un autoclave) necesario para su esterilizacin, conjuntamente con su
contenido, con el objeto de inactivar las enzimas y matar los microorganismos que
pueden deteriorar el producto o enfermar a su consumidor .Siendo el envase de
hojalata reemplazado, en este caso, por una bolsa flexible y termo-resistente. El
perodo de vida til de un alimento envasado en una bolsa retortable depender
bsicamente de la naturaleza del producto contenido pero no ser menor de 2 aos.
(Ing. Miguel Gallo Instituto Tecnolgico Pesquero del Per).

Hoy en da, algunos plsticos pueden prestar este servicio bajo diferentes formas de
empaques: Bolsas (pouches), botellas, vasos y bandejas termo formadas y,
ltimamente, cajas con soporte de cartn. Estos empaques normalmente estn
constituidos por coextrusiones y/o laminaciones que pueden soportar temperaturas
hasta de 135C hasta por 90 minutos. Tales estructuras y condiciones de retortado
pueden garantizar una vida de servicio hasta de 60 meses (www.flexography.org).

Aparte de la resistencia trmica, el empaque retortable tambin se caracteriza por

proveer una barrera a la difusin de oxgeno, suficiente para evitar los procesos de
oxidacin de los alimentos. Algunos exigen un control de la concentracin de oxgeno
30
tan estricto que hacen necesario evitar este gas an en el momento del empacado.
El vidrio y el metal proporcionan una barrera excelente al oxgeno y los nuevos
plsticos usados en empaques retortables tambin pueden ofrecer esta propiedad
con diferentes niveles de eficiencia. Para casos exigentes, existe la posibilidad de
aplicar recubrimientos especiales de alta barrera, o de usar laminaciones con foil de
aluminio.

Los envases retortables se pueden fabricar en cualquiera de las presentaciones tipo

"pouch plano" o "stand up pouch", tambin conocido como "doy pack".

3.1. HISTORIA DE LAS BOLSAS RETORTABLES:

Las bolsas esterilizables o retortable pouches fueron inicialmente desarrolladas en

Estados Unidos de Norte Amrica en los aos 50 del siglo recin pasado, donde su
primera implementacin fue en el proyecto APOLO de la Nacional Aeronautics and
Space Administration (NASA). Solo hasta el ao 1960 empez su uso y comenz a
ser desarrollada por la Army Natick Research en conjunto con Development and
Engineering (RD&E) Center (Blakistone 2003). Este desarrollo fue justificado por las
ventajas de costo, menor peso y facilidad de manipulacin que ofrecan frente al
envase de hojalata (Brody, 2003).

La iniciacin de esta bolsa en el mercado se dio nicamente veinte aos ms tarde,

cuando la empresa Mars Inc. lanz al mercado la comida para gatos "Kal-Kan's
Whiskas". Dicha aplicacin se extendido a varias marcas de productos, tanto para
gatos como para perros.

Otro momento importante sucedi cuando, en el ao 2000, StarKist introdujo la racin

de atn empacada en bolsas plsticas retortables bajo la marca "StarKist Tuna".

Hoy se vislumbra un mercado que est creciendo a tasas de dos dgitos porcentuales
cada ao, y que est abarcando otros mercados alimentarios aparte de los de
alimentos para mascotas y pescados.

Por otro lado, es bien conocido el mercado de las sopas enlatadas, y constituye un
mercado natural para los empaques retortables plsticos.

Otros mercados susceptibles de ser conquistados por los empaques plsticos

retortables en Norteamrica son los alimentos para beb (un mercado potencial de
aproximadamente 1.500 millones de unidades anuales), vegetales (5.000 millones de
unidades anuales) y frutas (1.500 millones de unidades anuales).
31
Otros productos que en el momento requieren de soluciones innovadoras son: Yogur,
viandas, pastas, burritos, lumpias, entre otras. Se puede concluir entonces que
existen nichos de mercado interesantes para los empaques retortables plsticos para
alimentos, cuyos volmenes son tan grandes que permiten pensar en economas de
escala. Todo esto, en beneficio de los consumidores y minoristas del mercado.

En Sudamrica Brasil y Chile van a la cabeza de esta tendencia con una enorme
abanico de productos alimenticios envasados al por mayor y menor en este tipo de
empaques.

3.2. CARACTERSTICAS:
Los empaques retortables son termo-resistentes (soportan procesos de
esterilizacin superiores a 121C por tiempos que varan entre los 30 y 60
minutos en autoclave con presin compensada, por lo que conservan las
propiedades naturales de su contenido).
A pesar de ser flexibles, son suficientemente fuertes para resistir la
manipulacin y el abuso durante el transporte y la comercializacin.
Tienen gran fuerza de tensin e impermeabilidad a los gases y vapor de agua.
Son fundas de 3 sellos planos, multicapas, con foil de aluminio, lo que
proporciona a este empaque, las caractersticas adecuadas para resistir los
procesos de coccin en autoclaves, esterilizadores, pasteurizacin, as como
garantizar un perodo de vida til del producto empacado segn los
requerimientos de los productores.
La caducidad de un alimento envasado en una bolsa retortable puede superar
los dos aos, dependiendo de la naturaleza del producto.
Son laminados de 3 o 4 pelculas; polister, aluminio, nylon y polipropileno.
No requieren de distribucin refrigerada, soportan temperaturas superiores a
los 110 centgrados en equipos de esterilizacin.
Convierten productos perecederos en duraderos capaces de conservar los
alimentos envasados por meses a temperatura ambiente y sin conservadores.

32
En resumen las caractersticas que deben poseer las bolsas esterilizables segn
Nuez (2004) son las siguientes:

Baja permeabilidad al oxgeno, menor de 15.5 cc/m2 en 24 h.

Bajos valores de transmisin de vapor, menor de 0,78 g/m2 en 24 h.

Resistente a temperatura entre 0 y 120 C.

Bajo costo en el material de confeccin.

Puede ser sellada a temperatura de trabajo.

Resistente a la accin de grasas, aceites u otro componente alimenticio.

Que traspase al mnimo olores y sabores a los alimentos contenidos en ellas.

Resistente a manejos descuidados.

Ser agradable para el consumidor.

Ser capaz de ser utilizada en sistemas de fabricacin automticas.

33
 Material capaz de ser impreso, para as obtener una buena presentacin.

Por lo tanto y de forma general estos envases debern ser capaces de soportar las
temperaturas de esterilizacin de 114 a 130 C hasta 120 minutos, debiendo ser
suficientemente fuertes para resistir la manipulacin y el abuso durante el proceso de
transporte y comercializacin subsiguiente (Gallo, 2002).

3.3. CONSTRUCCIN DE LA BOLSA RETORTABLE

Las bolsas retortables son hechas de materiales flexibles laminados cuyas

caractersticas ms importantes son la de resistencia al calor, gran fuerza de tensin
e impermeabilidad a los gases y vapor de agua.
Estas debern ser capaces de soportar las temperaturas de esterilizacin de 121 a
125C por hasta 120 minutos, debiendo ser suficientemente fuertes para resistir el
manipuleo y el abuso durante el proceso de transporte y comercializacin
subsiguiente. Se requiere tambin de ellos fuertes y hermticos adems de
impermeabilidad total a la transmisin de gases, vapor de agua y luz, que son factores
que afectan la calidad del producto final.
Se han evaluado muchos materiales que pueden reunir estas caractersticas y ser
usadas en la confeccin de bolsas retortables. Las especificaciones tpicas estn
constituidas por materiales laminados de 3 4 capas: film exterior/aluminio/film
interior film exterior/aluminio/filmcentral/film interior. El laminado de 3 capas se
utiliza mayormente para bolsas retortables de tamao pequeo hasta 1 kg mientras
que l de 4 capas es usado preferentemente para bolsas retortables grandes. Durante
la fabricacin del laminado, se emplean adhesivos de alto performance.
Hay muchas otras especificaciones posibles incluyendo capas adicionales o
materiales de diferentes espesores a los mencionados.

a) Capa Exterior

Las funciones principales de esta capa son las de contribuir a la fuerza y resistencia
a la formacin de agujeros en la bolsa terminada. Protege la capa de aluminio y resiste
el calor durante el proceso de sellado de la bolsa. Finalmente, podra ser impresa si
se considerase necesaria.
Se han usado 2 tipos de material: polister de 12u (terephthalato de polietileno; PET)
y poliamida orientada de 15u (nylon 6:6 o 6). En el caso de nylon, este suele absorber
humedad bajo altas humedades relativas y altas temperaturas. Este hecho reduce su
resistencia y por esta razn el polister es preferido ampliamente.

b) Aluminio

El aluminio brinda las propiedades de barrera a las bolsas retortables. En el caso de

productos pesqueros, la barrera contra transferencia de oxgeno, vapor de agua y luz
es imprescindible si considerramos un largo perodo de vida til.
Una capa de aluminio sin agujeros minsculos (pin-holes) sera una barrera perfecta.
Sin embargo, las impurezas en el aluminio, los daos causados durante la fabricacin,

34
la laminacin de las bolsas y, especialmente el subsiguiente manipuleo, conducen a
la formacin de agujeros en el material. Tpicamente una capa de aluminio de 9 u
tendra 100 agujeros /m2. A menos que haya mucho maltrato de la bolsa durante y
post-proceso, los agujeros no representan un problema en lo que se refiere a las
propiedades de barrera del aluminio.
En pases como el Per donde las condiciones de transporte pueden ser difciles, es
recomendable el uso de aluminio de 12u el cual es menos propenso a la formacin
de los mencionados micro agujeros.
Las funciones principales de esta capa en el laminado retortable son los de ser termo-
sellable (alrededor de 150C), proteger mecnicamente al aluminio, proteger el
producto, y contribuir generalmente a la durabilidad y fuerza del laminado.
Se han usado 2 tipos de material en tpicos laminados retortables: polietileno de alta
densidad modificado con caucho poliisobutileno (RMHD) y polipropileno
copolmerizado con una proporcin baja de polietileno.
El polipropileno es el ms preferido debido a su buena disponibilidad. Es producido
sin orientacin y buen control de espesor por un proceso denominado casting o
extrusin directa sobre un rodillo enfriado. Esto es seguido por un tratamiento
electrnico de corona para mejorar la adhesin subsiguiente con la capa interior.
Los films de polipropileno no-orientado (CPP) usados en los materiales retortables
son generalmente de 50 a 100u de espesor dependiendo de su uso final.

Capa central
Se utiliza una cuarta capa entre el aluminio y el CPP cuando las 3 capas podran
resultar inadecuadas. Por ejemplo, es imprescindible su inclusin en bolsas muy
grandes, con productos pesados, duros y angulosos, o cuando el mismo tiende a
debilitar la adhesin entre el aluminio y el CPP.
Se han usado PET de 12 y 15u y nylon de 15u. La adicin de una cuarta capa tiene
claramente efectos sobre el costo del empaque, por lo que se puede compensar con
una reduccin en el espesor del CPP o reemplazar el PET con CPP.

Adhesivos y laminacin
Debido a las condiciones a las que son sometidas las bolsas retortables, la seleccin
de adhesivos empleados es de suma importancia. La cohesin entre la capa exterior
y el aluminio es el menos crtico de los dos y pueden ser utlizados adhesivos
convencionales como poliuretanos de dos componentes. La cohesin entre el
aluminio y el CPP es ms crtico debido a que tiene que resistir cualquier ataque del
producto contenido que pueda penetrar a travs del CPP. Adems, este deber de
tener la aprobacin de la Administracin de alimentos y Drogas (FDA) de los Estados
Unidos, hecho que restringe el uso de todos conocidos a dos adhesivos: poliuretanos
curados con isocianuro aliftico y adhesivos basados en polipropileno micronizado.
El uso de adhesivos a base de poliuretano son los ms apropiados debido a su
facilidad de uso, empleando un proceso convencional de laminacin por adhesin.
Los adhesivos mezclados con sus catalizadores y dispersados en un solvente
apropiado (ej. etil acetato), son aplicados en una de las capas en la mquina
laminadora a travs de un rodillo de grabado. Luego el solvente es removido en un
35
tnel de aire caliente y las dos capas son unidas entre rodillo (nips) de presin. El
laminado es entonces enrollado y mantenido a 40C por unos das para la operacin
de curado. La aplicacin del segundo adhesivo y fabricacin del material final de 3
capas es una repeticin de la primera laminacin. Las cantidades de adhesivo usando
son 2.5 g/m2 para la capa exterior/aluminio, y 2.5 a 4.0 g/m2 para el aluminio/capa
interior.
Debido a la necesidad de una buena adhesin entre las capas usadas en el material
retortables, es muy importante mantener controles estrictos sobre la aplicacin de los
adhesivos durante el proceso de laminacin.

3.4. FABRICACIN, LLENADO Y PROCESAMIENTO DE BOLSAS

RETORTABLES EN EL PER

El material retortable usado Un material retortable sencillo y conveniente fue

preparado durante la produccin realizada en el Per, a travs de una laminacin de
3 capas: poliester (DuPont 12u) /aluminio (Neher 12u) / polipropileno (Brasil 90u). Los
adhesivos usados para la laminacin del PET al aluminio fue un poliuretano de dos
componentes (Morton Thiokol Adcote 550 y catalizador 9L10), mientras que un
poliuretano curado con isocianuro aliftico (Morto Thiokol Adcote 503H y catalizador
F) fue utilizado para la adhesin del bilaminado previo al CPP.

Los componentes del laminado retortable y los adhesivos utilizados, fueron

importados. En el caso del CPP, esto pudo ser extrudo localmente desde resina
importada.

LA FABRICACIN Y PROCESAMIENTO

La confeccin y procesamiento de la bolsa retortable y el procesamiento de alimentos

envasados en la misma, concierne con una serie de operaciones unitarias que
involucran las siguientes etapas:

36
 Confeccion de la bolsa sellada en 3 lados

Llenado

Remocin de aire

Sellado

Estibado de bandejas de autoclave

Procesamiento trmico

Descarga de bandejas

Lavado

Secado

Empacado en bolsas secundarias

Embalado en emaque de trnsito

Control de calidad

3.5. COMPOSICIN DEL MATERIAL DE ENVASADO:

Las bolsas esterilizables son una combinacin de aluminio y plstico que dan las
ventajas necesarias para la preservacin del alimento (Nuez, 2004). Se han
evaluado muchos materiales que pueden reunir estas caractersticas y ser usadas en
la confeccin de bolsas retortables. Las especificaciones tpicas estn constituidas
por materiales laminados de 3 4 capas: film exterior/aluminio/film interior film
exterior/aluminio/film central/film interior. El laminado de 3 capas se utiliza
mayormente para bolsas retortables de tamao pequeo hasta 1 kg, mientras que el
de 4 capas es usado preferentemente para bolsas retortables grandes. Durante la
fabricacin del laminado, se emplean adhesivos de alto rendimiento (Gallo, 2002). La
composicin basada en cuatro lminas, desde el interior al exterior del envase se
describe a continuacin:

37
Polipropileno: Este material es un buen conductor del calor, flexible, firme y
compatible con el alimento, en trminos que no provoca reacciones secundarias.

Lmina de aluminio: Una excelente barrera contra la luz,

olores, microorganismos, extiende la vida til de alimentos.

Nylon: Abrasin y resistencia.

Polister: Resistencia a altas temperaturas, dureza y facilidad de impresin.

Las caractersticas que estos materiales por separados aportan al conjunto es que
sus materiales flexibles laminados dan mayor firmeza, gran fuerza de tensin e
impermeabilidad a los gases y vapor de agua (CFIA-ACIA, 2002).

La funcin principal de la capa exterior (polister) es la de contribuir a la fuerza y

resistencia a la formacin de agujeros en la bolsa terminada. Protege la capa de
aluminio y resiste el calor durante el proceso de sellado de la bolsa. Finalmente, podra
ser impresa si se considera necesario. Se han usado 2 tipos de material: polister 12
m (terephthalato de polietileno; PET) y poliamida de 15 m (nylon 6:6 o 6). En el
caso del nylon, ste suele absorber humedad bajo altas humedades relativas y altas
temperaturas. Este hecho reduce su resistencia y por esta razn el polister es
preferido ampliamente. El aluminio brinda las propiedades de barrera a las bolsas
esterilizables. En el caso de productos pesqueros, la barrera contra la transferencia
de oxgeno, vapor de agua y luz es imprescindible si consideramos un largo periodo
de vida til. Una capa de aluminio sin agujeros minsculos sera una barrera perfecta.
Sin embargo, las impurezas en el aluminio, los daos causados durante la fabricacin,

38
laminacin de las bolsas y especialmente la subsiguiente manipulacin conducen a la
formacin de agujeros en el material. A menos que haya mucho maltrato de la bolsa
durante y post proceso, los agujeros no presentan un problema en lo que se refiere a
las propiedades de barrera del aluminio. Es recomendable el uso de aluminio de 9 a
12 m de espesor.

Las funciones principales de la capa interna en el laminado de bolsas flexibles

esterilizables son el de ser termosellable (alrededor de 150C), proteger
mecnicamente al aluminio, proteger el producto, contribuir a la durabilidad y fuerza
del laminado. Se han usado 2 tipos de material tpicos: polietileno de alta densidad
modificado con caucho poliisoobutileno (RMHD) y prolipropileno copolimerizado con
una proporcin baja de de polietileno. El polipropileno es el ms preferido debido a su
buena disponibilidad. Los films de polipropileno no orientado (CPP) usados en los
materiales retortables son generalmente de 50 a 100 m de espesor dependiendo de
su uso final. Se utiliza una cuarta capa entre el aluminio y la capa interior cuando las
tres capas podran resultar inadecuadas. Por ejemplo es imprescindible su inclusin
en bolsas grandes, con productos pesados, duros, o cuando el mismo tiende a
debilitar la adhesin entre el aluminio y la capa interna (Nuez, 2004).

3.6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS BOLSAS RETORTABLES:

Ventajas:

-Ahorro en el transporte vaco.

-Son Microondeables.

-Soportan temperaturas de esterilizacin.

-En cuanto a la proteccin y preservacin del contenido son superiores a los

congelados, latas y frascos de conserva. Estas bolsas brindan mayor perodo de vida
til.

-Un pouch retortable ofrece una gran superficie impresa con diferentes tcnicas de
impresin disponibles Esto permite maximizar la exposicin de su marca.

-Productiva: Los tiempos y temperaturas de autoclave y esterilizacin pueden ser

menores a las utilizadas con una lata. Esto debido al espesor de las paredes del
mismo. Eso tiene como consecuencia que los tiempos y los ciclos de coccin se
reduzcan, resultando en mayor productividad de su planta y menores costos
energticos, sin que los productos se vean afectados en sabor y valor nutricional.
39
Como valor agregado al producto, podemos decir que un pouch es considerablemente
ms amigable con el ambiente que una lata.

-Logstica: Los envases retortables son ms fciles de almacenar. Un pouch retortable

vaco utiliza aproximadamente 20 veces menos espacio que una lata. Esto resalta
significativamente en el manejo de inventarios as como los espacios de bodega de
materia prima y costos en fletes que usualmente se cuantifica en volumen/peso.

-Seguridad: Los envases retortables carecen de bordes filosos o tapas de apertura

defectuosas. El manejo en planta de produccin reduce las cortadas y heridas a sus
empleados, a la vez que refuerza la seguridad ocupacional, tambin evita las cortadas
en sus clientes especialmente los pequeos.

-La flexibilidad del pouch asegura la integridad tanto del envase como de los
productos que empaca.

Los costos en los servicios de comidas disminuyen, al disminuir la mano de obra.

Se dividen en dos categoras:

Las clsicas: estn diseadas a base de una capa de aluminio.

Las microondeables: son libres de aluminio y pueden tener ventanas o no para ver el
producto envasado.

El gran xito tecnolgico que ha experimentados la bolsa esterilizable, se debe a sus

notables ventajas que aporta al combinar las caractersticas tecnolgicas a la forma
tradicional de enlatado (Mitchell, 2002).

Se deben destacar claramente las siguientes ventajas, que son de real importancia
en sta nueva tecnologa (Brody, 2003; Mermelstein, 1976).

Desventajas
El proceso es generalmente ms largo en trminos de envasado y requiere de
mayor mano de obra. Debido a que son menos robustas, las bolsas
esterilizables necesitan de mayor proteccin a travs de una bolsa o cartn
como empaque secundario. Las operaciones de empacado generalmente son
ms lentas comparadas con una operacin similar de conservas de enlatado o
congelado (Packaging Digest, 1998). Adems Mermelstein (1976) y (Brody,
2003), seala las siguientes desventajas:

40
 Baja velocidad de trabajo. Los equipos actuales de llenado y sellado trabajan
a velocidades de 60 a 120 bolsas por minuto, mientras que las lneas que
utilizan envases metlicos llegan a superar las 800 unidades por minuto.
Elevada inversin en las instalaciones. La inversin general para una lnea
completa de una nueva planta se estima 10 veces ms que para la inversin
necesaria para lnea completa de envasado en contenedores metlicos.
Por la flexibilidad de la bolsa pueden presentarse problemas de dao mecnico
de los alimentos elaborados. Esto es particularmente grave en productos
frgiles y de cierto tamao, lo que obliga a un trabajo cuidadoso durante la
elaboracin, as como una proteccin adicional con un sobre embalaje, que
incrementa el costo del producto.
3.7. APLIACIONES

Para empacar atn, salmn, crnicos en general

Comidas para mascotas

Presentaciones naturales o impresas hasta 10 colores

Capacidad desde 3 oz hasta 7 kilos

Ancho de sello de 10 a 12 mm

3.8. IMPORTANTES CONSIDERACIONES TCNICAS

El diseo tcnico de los empaques retortables plsticos es complejo, por la gran

cantidad de variables que deben considerarse, y por la exigencia de los
requerimientos que deben cumplir, sobre todo cuando se trata del empaque para
alimentos y medicinas.

Desde el punto de vista tcnico, los empaques retortables plsticos cumplen estos
requisitos de desempeo, siguiendo las siguientes consideraciones:

Posiblemente, una de las exigencias ms importantes es la relacionada con la

frescura de los contenidos. Debido a que la transferencia de calor es ms rpida
durante el retortado, se requiere menos tiempo de exposicin a la temperatura y, as,
los alimentos preservan mejor su textura y nutrientes originales.

Durante el proceso de retortado, los empaques plsticos resisten temperaturas hasta

de 135C en condiciones de contrapresin, para evitar la explosin del empaque por
la generacin de presin interna con el calor. Aqu son importantes los desempeos
41
de la estructura de las paredes, como tambin la calidad de los sellos en cada una de
las costuras del empaque.

Los alimentos con pH medianamente cido, con una alta actividad acuosa, y que
inicialmente tienen una alta calidad, se preservan adecuadamente a temperatura
ambiente en los empaques plsticos retortables. El crecimiento de microorganismos
se elimina en el proceso de esterilizacin con calor. De otra manera, se generaran
toxinas que pueden poner en peligro la salud de los consumidores. Entre los
productos ms delicados estn los de ms alta acidez, como las frutas y las bebidas
derivadas de las mismas.

El diseo de los empaques de retortado generalmente est controlado por parmetros

como la temperatura de llenado, el espacio libre remanente en el llenado, el proceso
de purgado con vapor o nitrgeno, el calentamiento y la presin aplicados en el
retortado, la expansin o contraccin que sufre el alimento en el retortado, el consumo
de oxgeno y los procesos de evaporacin, la condensacin dentro del empaque y el
comportamiento del material del empaque bajo estas condiciones.

Entre los requerimientos generales tcnicos de los empaques retortables figuran:

Una resistencia a la temperatura hasta de 135C.

Una permeabilidad baja a los gases, en general, y nula al oxgeno.

Una estructura, a manera de ejemplo, que permite lograr una barrera absoluta
a la transmisin de gases.

Inercia en la interaccin con los contenidos empacados.

Una transmisin de vapor de agua baja; idealmente, debe ser nula.

Los sellos trmicos en las costuras de los empaques deben ser resistentes,
con fuerzas de adhesin del orden de 150 a 500 g/10ml.

Los sellos trmicos deben ofrecer una resistencia a la explosin del orden de
7,5 kg/15mm de sello.

Las propiedades de envejecimiento deben ser buenas.

Deben ser fciles de imprimir.

Los materiales de fabricacin de los empaques retortables plsticos pueden ser ms

econmicos que los de los enlatados; sin embargo, los primeros empaques tienden a
42
ser ms costosos debido a la necesidad de inspeccionar ms cuidadosamente los
sellos trmicos de las costuras. La Canadian Food Inspection Agency, CFIA, por
ejemplo, exige un procedimiento para certificar la integridad de los sellos de estos
empaques que incluye pruebas fsicas que obligan al fabricante a cumplir con
programas muy completos de control de calidad. Es muy posible, en muchos casos,
que las consideraciones globales de los sistemas de empaques comparados le den
una ventaja econmica competitiva a los empaques plsticos.

En algunas ocasiones los empaques retortables pueden contar con un elemento que
permite volver a cerrar la abertura, ya sea con un cierre tipo cremallera o una tapa.
Tales elementos brindan un factor de conveniencia adicional a otros caractersticos
de estos empaques, como son: La facilidad de apertura de los sellos trmicos, la
facilidad de evacuacin del producto, y la posibilidad de aplastar el empaque vaco
para su disposicin final, para que ocupe menos espacio.

Los empaques retortables plsticos ofrecen hoy en da enormes oportunidades de

innovacin a los profesionales del empaque. Adems de poder preservar la calidad
de los contenidos durante su vida de estantera, y manejo en los canales de
distribucin, estos empaques brindan la oportunidad de implementar decoraciones
impresas, formas geomtricas estticas y sistemas de apertura y re-tapado atractivos
y de gran conveniencia para los usuarios finales.

Vistos los empaques retortables plsticos como sistemas de solucin de empaque,

en los cuales se contabilizan sus beneficios a travs de toda la cadena de servicio, se
pueden encontrar ventajas econmicas globales competitivas frente a los empaques
retortables tradicionales metlicos y de vidrio.

43
44
Pulpas de frutas pasteurizadas. Vida til de 6 meses sin refrigeracin.

3.9. TIPOS DE PROCESOS DE RETORTADO:

El proceso continuo(o hidrosttico): se distingue por requerir inversiones altas de

capital y por estar destinado a producciones de gran volumen. En este caso, los
cambios de rdenes consumen tiempo y las condiciones de operacin no son muy
flexibles, lo cual puede imponer condiciones sobre el mximo de calidad que se puede
obtener con determinados alimentos. Tambin, una lnea continua hidrosttica
difcilmente puede ser expandida para aumentar su capacidad.

El proceso de retortado por tandas: los productos que salen del proceso de llenado
se mueven a un ritmo estable hacia un acumulador donde los empaques se
consolidan en canastas. Estas canastas pasan a tratamientos por tandas en cmaras
de retortado. Esta disposicin de los productos permite aplicar condiciones flexibles
en cada tanda, de acuerdo con las necesidades del alimento. Tampoco existen
restricciones con relacin a los tamaos o formas de los empaques (como s ocurre
en las lneas continuas).

3.10. EQUIPOS DE ESTERILIZACIN DE ENVASES FLEXIBLES:

Se sabe que los procesos trmicos a sobrepresin son necesarios para esterilizar
comercialmente alimentos en envases plsticos, ya sean estos envases flexibles o
semirrgidos. Las mezclas de vapor/aire e inmersin en agua con sobrepresin son
comnmente utilizados debido a su habilidad para mantener la presin del autoclave
en mejor forma que utilizando vapor saturado dentro de los envases durante los
procesos trmicos (Mitchell, 2002).

45
El tipo de sello en las bolsas esterilizables es definitivamente mucho ms delicado
que el doble sello del tarro de hojalata, esta razn hace fundamental que el control de
la presin y la temperatura sea un proceso mucho ms estricto que el convencional
de envases de hojalata (Nuez, 2004).

Efectos de la presin interna en el envase

Se sabe que en el periodo de calentamiento, es necesario vencer la tendencia a la

expansin de la bolsa producido por los gases y el retardo en la transferencia de calor,
y en el caso de la etapa de enfriamiento se debe impedir que las presiones de vapor
internas pudieran tender a deformar o hacer estallar los envases. Para el proceso de
esterilizacin se ha llegado al consenso que es necesario realizar un proceso donde
se equilibren las presiones internas y externas cuando las temperaturas durante el
ciclo de calentamiento superan los 100 C y cuando baja la temperatura en la etapa
de enfriamiento llegando a los mismos 100 C, para lo cual se debe aplicar
sobrepresin (Mitchell, 2002).

El trmino sobrepresin se refiere a la presin que se le suple al autoclave adems

de la ya ejercida por el medio de calentamiento a una temperatura de proceso dada.

En un autoclave de vapor a 121C (250F) la presin es normalmente de 1.05 Kg./cm2

(15 psig); cualquier presin que se suministre al autoclave en exceso de

1.5 Kg. /cm2 se denomina sobrepresin (FPI, 1993)

Para lo explicado en el prrafo anterior se aplican principalmente 3 tcnicas:

o Procesos con vapor saturado.

o Procesos con agua caliente.

o Procesos de mezcla vapor/aire.

46
3.11. PROCESO DE ELABORACIN DE ATN EN CONSERVA EN ENVASES
FLEXIBLES

El atn en envases es producido a partir de atn congelado. Las especies utilizadas

en las operaciones de atn incluye Albacora (Thunnus Alalunga), Yellowfin (Thunnus
Albacares), Skipjack (Katsuwonus pelamis), Big Eye (Thunnus Obesus) y otras
especies dependiendo de la legislacin vigente en el pas. Los atunes son capturados
por una variedad de mtodos, incluyendo longline, jig boat (anzuelo y lnea), palo
y cuerda, y redes de pesca. Los botes para la pesca estn equipados con sistemas
de salmuera congelante para disminuir rpidamente las temperaturas de pescado. La
mayora de los pescados son entregados a las empacadoras directamente desde los
botes utilizados para capturarlos. Algunos son transferidos desde los botes desde
donde se capturan hasta los transportes o camiones refrigerados y luego entregadas
a las empacadoras.

El proceso de elaboracin de productos derivados del atn parte de unos pasos

iniciales del proceso productivo comunes. A continuacin, se presenta una
descripcin del proceso productivo para la elaboracin de atn en conserva.

3.12. PASOS INICIALES EN EL PROCESO PRODUCTIVO

Los pasos inciales se refieren a la recepcin, clasificacin, almacenamiento,
descongelado, eviscerado, coccin, enfriamiento y limpieza; en estas etapas los
parmetros de proceso estn dados principalmente por el tipo y tamao del
pescado. A continuacin se describe las actividades de cada etapa.
Recepcin:
El atn capturado y congelado que llega a bordo de los barcos, se descarga
identificando la procedencia (barco), temperatura, sal e histamina. La descarga
debe hacerse con la mayor rapidez posible y evitando que el atn alcance una
temperatura mayor a los -8C. La descarga se efecta en el muelle y luego es
transportado a la planta donde se clasifica segn la especie y el tamao.

47
Clasificacin y Pesaje:
Cuando el atn es entregado a la planta, el producto es clasificado por tamao y
especie y luego es pesado antes de ingresar a las cmaras de almacenamiento.
El atn se muestrea y analiza para tener la seguridad de las condiciones de
frescura, sin dao, libre de contaminacin y de signos de descomposicin
(temperatura, aspecto de la piel y enranciamiento).

Clasificacin del pescado

Almacenamiento:
El pescado clasificado e identificado se coloca en cmaras frigorficas a -18C
para mantenerlo en perfecto estado hasta el momento del procesamiento.

Almacenamiento Congelado
Descongelacin:
Para iniciar el procesamiento del atn se debe seleccionar la especie y tamao
que se va a procesar, el atn congelado se coloca en unas tinas especiales con
agua a temperatura ambiente para que se descongele, el tiempo de proceso
vara dependiendo del tamao del pescado.

48
 Descongelado

Eviscerado:
El pescado semi descongelado pasa a las mesas de evisceracin donde el
personal encargado de esta tarea proceder a hacer cortes limpios y rectos y se
removern las vsceras. Se efecta cuando el tejido muscular aun es firme con
el fin de evitar perdida de producto aprovechable. El corte depende del tamao
del atn y de la dimensin de la pieza que se desea obtener. Si el pescado
despus de cortado y eviscerado, presenta olores de descomposicin o de
contaminacin ser sacado de la mesa y ser rechazado.

Eviscerado

Coccin:
Tanto el pescado entero, como los trozos, son colocados en canastillas y stas a
su vez, en coches o carros diseados a la que son transportados hacia los
cocinadores. El mismo se cocina por medio de vapor asegurando mantener la
mayora de los nutrientes naturales en el msculo del pescado y para facilitar la
siguiente etapa de limpieza.

Los pescados ingresan a las cocinas a una temperatura inicial de entre 0 C a -2

C. La coccin se la realiza a una temperatura de 98 a 104 C y la temperatura
49
De la espina del pescado alcanza los 60 - 75 C. El tiempo del ciclo se programa
segn el tamao de pescado y la humedad requerida del producto final.

Coccin

Enfriamiento:
Posterior a la coccin se realiza un enfriamiento por rociadores de agua para
enfriar y humedecer el pescado en condiciones controladas. Uno de los objetivos
de la operacin de coccin es facilitar la limpieza posterior del pescado por ello
ningno debe llegar caliente a la mesa de limpieza, demasiado mojado o
demasiado seco, para evitar que las piezas de pescado se desmoronen al ser
manipulados.

Nebulizado:
El atn ya precocido es enviado a un cuarto con un sistema de rociado de duchas
que servir para hidratar y mantener al pescado con su piel y textura fresca. En
este cuarto el pescado se mantiene en condiciones especiales con temperaturas
bajas y alta humedad para continuar conservando sus propiedades sensoriales
y de nutricin, hasta esperar su turno para ser limpiado.

Limpieza:
La limpieza se inicia retirando la piel, espinas, grasa y dems residuos y se
separa la carne clara de la carne oscura. Este proceso se lo realiza con la ayuda
de cuchillos de acero inoxidable diseados especialmente para este uso. En este
paso, si se presentare el caso, se elimina tambin la carne que tenga coloracin
anormal (ej. amarillo por oxidacin), y o presente olores y texturas no
caractersticos. Los lomos limpios son colocados en bandejas y estas
transportadas hacia el rea de empacado.
50
 Llenado:
El atn limpio es troceado y mezclado con el lquido de cobertura para luego
llenar manualmente el envase flexible en funcin del peso declarado.
Posteriormente se sellan al vaco y luego se compactan para facilitar su
transporte y almacenamiento. El empaque es luego codificado automticamente
para su respectiva trazabilidad.

Llenado

Esterilizacin:
La esterilizacin se debe hacer inmediatamente despus de completarse el
nmero de envases necesario para cargar la autoclave. Los envases sellados se
colocan en autoclaves y se esterilizan a alta temperatura con sobrepresin para
destruir todos los microorganismos presentes en el alimento y dentro del envase.

Encartonado:
El producto es embalado en cartn reciclable de acuerdo a la solicitud
de la orden de produccin y se codifica para establecer el lote de
produccin y su fecha de vencimiento.

Almacenado:
Los cartones embalados se los traslada a las bodegas en donde estos son
estibados y paletizados en un nmero de acuerdo con la presentacin realizada.
El producto se almacena a una temperatura ambiente en condiciones adecuadas
de luz y ventilacin, siguiendo los procedimientos operativos de almacenaje
establecidos en la planta.

51
Despacho:
Los cartones con pouchs se paletizan y embalan en contenedores, segn la
solicitud de los clientes, quienes se encargan de ponerlo a disposicin de los
consumidores.

52
Diagrama de flujo del proceso de atn en envases flexibles

Recepcion

Clasificacin

Almacenamiento

Descongelacion

Eviscerado

Cocinado

Enfriamiento

Nebulizacin

Limpieza

Llenado

Compresion

Codificacion

Proceso Termico

Almacenamiento

Almacenamiento

53
3.13. LTIMOS DESARROLLOS EN EMPAQUES RETORTABLES:

En el ltimo ao la crisis econmica tuvo un efecto en el comportamiento de los

mercados de los productos alimenticios empacados en el mercado
latinoamericano, segn la empresa de investigacin de mercados Euromonitor
International. Los consumidores se vieron obligados a reducir sus presupuestos
y a limitar sus visitas a restaurantes. Los principales beneficiarios de esta
tendencia fueron los fabricantes de comidas empacadas listas para consumir,
que generalmente requieren empaques en la gama alta de desempeo. Estas
comidas representan una alternativa ms econmica que la de los consumos en
restaurantes y siguen aportando las caractersticas de conveniencia que buscan
los usuarios. Esta tendencia estuvo apoyada tambin en los lanzamientos al
mercado de nuevos tipos de comidas.

La lata de acero para empacar alimentos rpidamente est convirtindose en un

producto del pasado. En su lugar, las bolsas, bandejas y botellas plsticas
retortables, y las botellas de vidrio, todas con una gran variedad de membranas
y tapas de cierre, se ofrecen el mercado creando un amplio rango de opciones y
productos nicos, como lo explica T. Scott Williams, vicepresidente de Allpax
Products, Inc., un fabricante de equipos de retortado lder en Estados Unidos.

Otra tendencia importante tiene que ver con el hecho de que la produccin hoy
en da se realiza con el concepto de justo a tiempo en lugar de las corridas
largas del pasado. Los empaques retortables inicialmente se reciben como
empaques no aspticos que se llenan y sellan hermticamente con alimento no
asptico en un ambiente de las mismas caractersticas. El alimento luego se
esteriliza en un proceso que se denomina de retortado.

Una versin permite que los empaques de alimentos, farmacuticos y alimentos

medicinales puedan ser agitados a alta velocidad en el proceso de retortado.
Esta tecnologa se denomina Shaka y el resultado es un alimento de mejor sabor,
con colores, texturas y sensacin en la boca ms llamativos que aquellos que se
pueden obtener en los procesos de retortado estticos. Con la tecnologa Shaka
la calidad del producto retortado se asemeja de manera cercana a la que se
obtiene cuando el alimento se empaca directamente en condiciones de
esterilidad. La cmara de retortado agita los empaques vigorosamente, en

54
movimientos que van hacia adelante y atrs, mezclando los contenidos
completamente y permitiendo que la transmisin de calor, tanto en calentamiento
como en enfriamiento, se realice ms rpidamente y con diferenciales de
temperatura interna del alimento significativamente menores.

Diseo de procesos de calentamiento asegurar el cumplimiento de las normas

de la FDA (Oficina de Administracin de Alimentos y Medicamentos de Estados
Unidos) y del USDA (Departamento de Agricultura de Estados Unidos) para
alimentos de baja acidez contenidos en empaques. De acuerdo con estas
normas, es esencial presentar datos obtenidos cientficamente que aseguren la
esterilidad de los alimentos en el comercio. Esto debe cumplirse
independientemente de que el empaque sea una lata, una botella de vidrio o una
bolsa o bandeja plstica. Las normas de la FDA que se aplican en este caso se
denominan US Code of Federal Regulations (Titles 9 and 21).

3.14. RAZONES PARA EL CRECIMIENTO DEL MERCADO DE

RETORTABLES

Un estudio de inteligencia de mercados, realizado en 2005 por KeyMark

Associates (www.keymark.org) indica que, en todo el mundo, existe un potencial
de 50.000 millones de empaques retortables de todo tipo, de los cuales 15.000
corresponden a Amrica del Norte, 10.000 a Europa, y ms de 1.000 millones a
Japn. La cifra para Amrica Latina es inferior a la de Japn, y su tamao y valor
sern influenciados en el futuro prximo por las mismas razones que hicieron
que los empaques retortables se impusieran en los otros mercados.

Algunas de estas razones para el crecimiento en el futuro inmediato de este

mercado en Amrica Latina estn relacionadas con aspectos antropolgicos:
como el aumento de poblacin de madres y esposas que trabajan, de poblacin
de la tercera edad y de personas solteras que viven solas.

Por otro lado, tambin ha influido en dicho crecimiento el avance tecnolgico de

los empaques retortables, que hoy hacen ms factible su aplicacin en alimentos
precocidos, listos para consumir despus de ser calentados en hornos
microondas (los tambin denominados alimentos de conveniencia, de la
traduccin literal del ingls). Se debe tener en cuenta que muchos alimentos de
conveniencia tambin pueden ser empacados para ser refrigerados y/o

55
congelados y, en tal caso, no se emplean empaques retortables; pueden
contener atmsferas modificadas, MAP, por su sigla en ingls.

De acuerdo con esta tabla se puede observar cmo existen diferencias marcadas
en las costumbres relacionadas con el consumo de alimentos. De estas tasas de
consumo se podra inferir que los pases en los cuales los envases retortables
para alimentos podran desarrollarse ms rpidamente seran aquellos en donde
existe un mayor consumo de alimentos empacados, como Mxico, Chile y Brasil.

El mercado de los empaques retortables est evolucionando hacia el uso de

bolsas y termoformados rgidos. El estudio de Keymark Associates muestra que
estos dos tipos de empaque han prevalecido en el sector de los empaques
retortables en Japn desde la dcada de 1980. En Norteamrica, como ya se
indic, aparecieron en el mercado hacia el ao 1990, y hoy cuentan con un
volumen de aproximadamente 2.000 millones anuales de bolsas y 1.000 millones
anuales de termoformados rgidos.

56
IV. Conclusin:
El aluminio es uno de los materiales ms sencillos de conseguir, moldear
e incluso reutilizar. Es uno de los metales menos costosos y se pude
utilizar en varios rubros del mercado, tales as como en metalrgica,
automotriz, vajillas, envases contenedores, deportes
Los envases metlicos ms empleados en los alimentos son los de
hojalata, los cuales presentan una pelcula de barniz que recubre por la
parte interior para evitar el contacto de alimento con el metal.
Los envases metlicos ms empleados en los alimentos son elaborados
de hojalatas electrolticas y aluminio; los cuales brindan proteccin y
conservacin a algunos productos alimenticios como es el caso de los
productos crnicos.
El procesamiento de alimentos envasados en bolsas retortables es una
tecnologa que permite la conservacin de los productos alimenticios por
largo tiempo. De manera similar al enlatado, el proceso incluye una etapa
de esterilizacin del producto por calor, siendo el envase de hojalata
reemplazado, en este caso, por una bolsa flexible y termo-resistente.

57
V. BIBLIOGRAFA:
https://es.slideshare.net/jonyweiter/envases-de-hojalata
http://www.mincetur.gob.pe/wpcontent/uploads/documentos/comercio_exteri
or/Sites/ueperu/consultora/docs_taller/Parte_1_Presentacion_Taller_Uso_d
e_Envases_yEmbalajes_c.pdf
https://rodriguezomar.wordpress.com/2013/01/08/caracteristicas-del-
envase-de-hojalata/
http://www.monografias.com/trabajos104/envases-aluminio/envases-
aluminio.shtml
https://es.slideshare.net/MichelleGandarilla/envase-y-empaque-de-aluminio-
39581804
https://es.scribd.com/doc/17089407/envases-aluminio
http://futurostecnicosenalimentos.blogspot.pe/2011/04/envases-de-
aluminio.html
http://www.oannes.org.pe/upload/20160922131346491688443.pdf
http://www.aceroparaenvases.com.ar/acero_envases3.html
http://www.elempaque.com/temas/Presente-y-futuro-de-los-empaques-
retortables-plasticos+4068469?pagina=3
http://www.bolsasdeplastico.pe/bolsas-retortables-2/
http://www.elnuevoagro.com.ar/noticia/%EF%BF%BDltimos-desarrollos-en-
empaques-retortables/290
http://www.pouchesretortables.com/retort.html

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