Alva Garcia Pamela

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
REGION POZA RICA TUXPAN
FACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS
TIPOS DE CONTACTO EN LA EXTRACCION

LQUIDO-LQUIDO
TESINA
PARA APROBAR EL EXAMEN DEMOSTRATIVO
DE LA EXPERIENCIA EDUCATIVA DE
EXPERIENCIA RECEPCIONAL DEL PROGRAMA
EDUCATIVO DE INGENIERIA QUMICA
INGENIERO QUMICO
PRESENTA
PAMELA ALVA GARCIA
ASESOR
ING. ERNESTO GALLARDO CASTAN
POZA RICA 2013

TIPOS DE CONTACTO EN LA EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO
2
3
DEDICATORIAS
4
CONTENIDO
INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 9
I. GENERALIDADES ......................................................................................................................... 12
1.1 Conocimientos Tericos ............................................................................................................................ 12
1.2 Ventajas y desventajas de la extraccin lquido-lquido ............................................................................ 15
1.3 Campos de utilidad ................................................................................................................................... 16

1.3.1Refinacin del petrleo ............................................................................................................................. 18
Extraccin de furfural de aceites lubricantes ................................................................................................... 19
Desasfaltado de propano.................................................................................................................................. 19
Desulfiracion ..................................................................................................................................................... 19
Extraccin de fistosteroles ................................................................................................................................ 19
1.4 Equilibrio lquido ....................................................................................................................................... 20

1.4.1 Regla de las fases ...................................................................................................................................... 20
1.4.2 Leyes de la distribucin o reparto ............................................................................................................ 21
1.4.3 Coordenadas triangulares ......................................................................................................................... 21
1.4.4 Datos de equilibrio en coordenadas triangulares ..................................................................................... 23
1.5 Sistemas de componentes en la extraccin lquido-lquido ....................................................................... 24

1.5.1Sistemas de dos componentes .................................................................................................................. 24
1.5.2 Sistemas de tres componentes ................................................................................................................. 27
1.5.2.1 Formacin de un par de lquidos parcialmente inmiscibles .................................................................. 28
1.5.2.2 Formacin de dos pares de lquidos parcialmente miscibles ................................................................ 30
1.5.2.3 Formacin de tres pares de lquidos parcialmente miscibles. ............................................................... 32
1.5.2.4 Formacin de Fases Slidas ................................................................................................................... 33
1.6 Eleccin del disolvente .............................................................................................................................. 35
5
II. CONTACTO EN UNA SOLA ETAPA ......................................................................................... 45
2.1 Definiciones .............................................................................................................................................. 47
2.2 Disposicin del diagrama de flujo ............................................................................................................. 50
2.3 Mtodo de clculo .................................................................................................................................... 51
2.4 Eficacia de etapa ....................................................................................................................................... 53
2.5 Equipos para la extraccin en una sola etapa ............................................................................................ 54

2.5.1 Mezcladores sedimentadores ................................................................................................................... 55
2.5.1.1 Ventajas de los mezcladores sedimentadores ....................................................................................... 56
2.5.1.2 Inconvenientes de los mezcladores sedimentadores ............................................................................ 58
2.5.1.3 Clasificacin del equipo ......................................................................................................................... 58
2.5.1.4 Recipientes con agitacin ...................................................................................................................... 59
2.5.1.5 Sedimentadores ..................................................................................................................................... 67
2.5.1.6 Auxiliares de sedimentadores ............................................................................................................... 70
III. CONTACTO MLTIPLE EN CORRIENTE CRUZADA......................................................... 74
3.1 Mtodo de clculo .................................................................................................................................... 74

3.1.1 Recuperacin del disolvente ..................................................................................................................... 85
3.2 Ventajas y desventajas en este tipo de contacto ....................................................................................... 86
3.3 Equipos para la extraccin mltiple a corriente cruzada ........................................................................... 86

3.3.1 Mezcladores de flujo ................................................................................................................................ 86
3.3.2 Mezcladores de chorro ............................................................................................................................. 87
3.3.3 Inyectores ................................................................................................................................................. 89
3.3.4 Boquillas y orificios ................................................................................................................................... 91
3.3.5 Bombas ..................................................................................................................................................... 92
3.4 Emulsiones y dispersiones......................................................................................................................... 93

3.4.1 Estabilidad de las emulsiones ................................................................................................................... 94
3.4.2 Emulsiones inestables ............................................................................................................................... 96
6
IV. CONTACTO MULTIPLE EN CONTRACORRIENTE ............................................................ 97
4.1 Mtodo de clculo .................................................................................................................................... 97
4.2 Limitaciones en la cantidada del disolvente .............................................................................................. 99
4.3 Equipo para la extraccin en contacto mltiple a contracorriente. ..........................................................101

4.3.1 Mezcladores sedimentadores y cascadas. .............................................................................................. 101
4.3.2 Torres de platos perforados ................................................................................................................... 105
4.4 Contacto continuo a contracorriente .......................................................................................................107

4.4.1 Equipo de extraccin para contacto continuo a contracorriente ........................................................... 108
4.4.1.1 Rasgos caractersticos generales ......................................................................................................... 108
4.4.1.2 Clasificacin del equipo ....................................................................................................................... 110
4.4.1.3 Torres de paredes mojadas y aparatos similares ................................................................................ 111
4.4.1.4 Torres de riego ..................................................................................................................................... 111
Las torres de riego son los extractores ms simples de todos los que suponen dispersin de uno de los
lquidos, y, como se muestra esquemticamente en la figura 4.11, son cascos vacios provistos de medios para
la introduccin de los lquidos y para la salida de los mismos. .......................................................................111
4.4.1.5 Torres con tabiques ............................................................................................................................. 112
4.4.1.6 Torres con relleno ................................................................................................................................ 113
4.4.1.7 Torres de placas perforadas (bandejas cribosas) ................................................................................ 115
4.4.1.8 Extractores anulares rotatorios ........................................................................................................... 120
4.4.1.9 Extractores de disco rotatorio ............................................................................................................. 121
4.4.1.10 Extractores mixco (lightnin cmcontactor) y similares ........................................................................ 122
4.4.1.11 Extractores scheibel ........................................................................................................................... 123
4.4.1.12 Extractores de pulsacin .................................................................................................................... 124
4.4.1.13 Extractores centrfugos ...................................................................................................................... 128
4.5 Extraccin fraccionada .............................................................................................................................130
CONCLUSIONES .............................................................................................................................. 133
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................... 136
7
ANEXOS ............................................................................................................................................138
ANEXO A ........................................................................................................................................................139
FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO DE CONTACTO CONTINUO ..........................................................................139
ANEXO B ........................................................................................................................................................141
ALGUNOS ASPECTOS ECONMICOS DE LA EXTRACCIN ................................................................................141
EXTRACCIN PARA RECUPERACIN DE UN SOLUTO ......................................................................................141
8
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
Las Industrias Qumicas existan mucho antes de que la profesin de Ingeniero
Qumico fuera reconocida. La tecnologa de cada industria se miraba como una rama
especial del conocimiento, y las personas que realizaban el trabajo que hoy hace el
Ingeniero Qumico eran entrenadas como Qumicos, Ingenieros Mecnicos y
Tcnicos. Los primeros cursos de Ingeniera Qumica se orientaron al estudio de la
tecnologa industrial. Estos cursos se modificaron rpidamente con la introduccin
del concepto de Operacin Unitaria. Estos surgieron de la observacin de la similitud
en los cambios fsicos que ocurran en industrias qumicas bastante diferentes. As,
se reconoci que la evaporacin de un lquido desde una solucin segua los mismos
principios independientemente de si el proceso era fabricar azcar o un fertilizante.
Cuando se comprendieron mejor las Operaciones Unitarias, se evidenci que no

eran entes diferentes. Se puede entonces considerar las operaciones unitarias como
casos especiales o combinaciones de transferencia de calor, transferencia de masa y
flujo de fluidos. Refirindose a estos tres eventos como Fenmenos de Transporte y
son la base de las operaciones unitarias.
Una parte importante de las Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica est

relacionada con el problema de modificar la composicin de soluciones y mezclas
mediante mtodos que no impliquen, necesariamente, reacciones qumicas. Por lo
que es necesario emplear mtodos de separacin donde tengan lugar cambios en
las propiedades fsicas de las sustancias. Una de estas alternativas son los mtodos
de separacin por transferencia de masa.
La importancia de estas operaciones radica en que la mayora de los procesos

qumicos requieren de la purificacin inicial de las materias primas o de la separacin
final de los productos y subproductos, o simplemente por problemas ambientales, es
necesario emplear las operaciones de transferencia de masa.
Adems en comparacin con otras operaciones de transferencia de masa, aqu los

costos relativos son importantes. La destilacin y la evaporacin son mtodos
9
INTRODUCCIN
directos de separacin; los productos estn formados bsicamente de sustancias

puras. Por otra parte, la extraccin liquida, produce nuevas soluciones, que a su vez
deben separarse, frecuentemente por destilacin o evaporacin. En particular para
las soluciones ms diluidas en las cuales el agua debe separarse por destilacin, la
extraccin es mas econmica; especialmente porque el calor de evaporacin de la
mayora de los disolventes orgnicos es sustancialmente menor que el agua. La
extraccin tambin puede resultar aconsejable, como alternativa frente a la
destilacin al alto vacio, a temperaturas muy bajas, para evitar la descomposicin
trmica.
Tambin como sustituto de mtodos qumicos, ya que los mtodos qumicos

consumen reactivos y con frecuencia conducen a una costosa eliminacin de los
subproductos qumicos. La extraccin liquida que no provoca gastos qumicos o
eliminacin de subproductos, puede ser menos costosa.
Existen casos en los cuales la separacin no se puede realizar por otro mtodo. En
la destilacin en donde la fase vapor se crea a partir del lquido por adicin de calor,
el vapor y el lquido estn compuestos necesariamente de las mismas sustancias;
por lo tanto son my similares qumicamente. Entonces las separaciones producidas
dependen de las presiones de vapor de las sustancias. En contraste, en la extraccin
liquida, los componentes principales de las dos fases son muy distintos
qumicamente, por esto, son posibles las separaciones de acuerdo con el tipo
qumico.
Es debido a la importancia de la utilizacin de la operacin de extraccin lquido-

lquido en el campo de la Ingeniera Qumica que se realiza este trabajo de
investigacin para conocer a fondo todas las posibilidades que nos ofrece este tipo
de operacin, tambin todas las opciones que se tienen dentro de la misma, de esta
manera poder generar una nueva visin en las prximas generaciones de Ingenieros
Qumicos para realizar procesos en los que todos los aspectos relacionados se
beneficien, as como tambin la posibilidad de desarrollar prototipos que
complementen este tipo de operaciones.
10
INTRODUCCIN
La necesidad de contar con material que hable claramente sobre la Extraccin

Lquida, sobre los diferentes tipos de contacto que existen, que la informacin que se
desea obtener en el momento de su estudio est recopilada de manera organizada
en un solo lugar es primordial para la continuidad y mejor aprovechamiento de los
conocimientos que se desean obtener, que pueden llevar de la mano en su estudio
para poder comprender de una mejor manera estos temas, que involucre de forma
organizada y sobre todo fundamentada, fue una de las principales razones para
realizar este trabajo.
Objetivo general:
Describir los tipos de contacto de la operacin de transferencia de masa de

extraccin lquida, mediante informacin registrada en diferentes fuentes.
11
GENERALIDADES
I. GENERALIDADES
1.1 Conocimientos Tericos

En las operaciones de transferencia de masa, ninguna de las fases en el equilibrio
consta de un nico componente. Por ello, cuando inicialmente se ponen en contacto
las dos fases, no consta de la composicin que tienen en el equilibrio. Entonces, el
sistema trata de alcanzar el equilibrio mediante un movimiento de difusin
relativamente lento de los componentes, los cuales se transfieren parcialmente entre
las fases del proceso.
Las separaciones en que interviene el contacto entre dos fases lquidas insolubles se
conocen como operaciones de extraccin lquido-lquido.
La extraccin lquida llamada algunas veces extraccin con disolventes, es la

separacin de los componentes de una solucin lquida por contacto con otro lquido
insoluble y, por ende una de la diversas operaciones de transferencia de masa en la
tecnologa qumica. Las operaciones de transferencia de masa suelen basarse en la
distribucin desigual en el equilibrio de las sustancias que han de separarse entre
dos fases mutuamente insolubles; aqu el termino fase se emplea en el sentido
fisicoqumico. La extraccin en fase lquida es la operacin de transferencia de masa
en un sistema de dos fases lquidas. Si las sustancias que componen la solucin
original se distribuyen de manera distinta entre las dos fases lquidas, se puede
lograr cierto grado de separacin, que puede incrementarse mediante el uso de
contactos mltiples o su equivalente en forma de la absorcin de gases y la
destilacin.
En la prctica, siempre hay que elegir entre los mtodos por seguir cuando se han de
efectuar separaciones de este tipo. As podemos elegir entre mtodos qumicos en
los cuales se hace reaccionar qumicamente con un reactivo dando una de las
sustancias que han de separarse, que de este modo se precipita o se destruye;
mtodos mecnicos, como la flotacin, y lo que podramos llamar mtodos fsicos, de
los que son representativas las operaciones de transferencia de masa. Tambin es
12
GENERALIDADES
posible elegir entre estas operaciones que han de dividirse en dos categoras,
operaciones directas e indirectas.
Por mtodos directos se entiende aquellos en que se aade alguna sustancia

extraa, como un disolvente, y entre ellos podemos nombrar, la destilacin, la
evaporacin, y algunas formas de cristalizacin y refino zonal. Por su parte la
extraccin en fase lquida, por utilizar una sustancia agregada, cae en la categora de
mtodos indirectos, entre los cuales se encuentran tambin la destilacin por
extraccin y azeotrpica, la absorcin de gas, la adsorcin y el intercambio inico.
En las operaciones de extraccin lquido-lquido es indispensable conocer el nombre

de cada solucin durante el proceso, para poder diferenciarlas tanto las que se
utilizan al inicio como las que se obtienen. El nombre que reciben las soluciones a lo
largo del proceso se puede observar en la tabla I.1.
Tabla 1.1 Etapas del Proceso de Extraccin Lquido-Lquido
Contacto de las Fases Separacin de las Fases Recuperacin del

Lquidas Lquidas Formadas Disolvente
Alimentacin Refinado mixto Refinado
Disolvente Extracto mixto Extracto
La solucin que se va a extraer se llama alimentacin, y el lquido con el que se pone

en contacto la alimentacin se denomina disolvente. Ahora el producto de la
operacin rico en disolvente se llama extracto, y el lquido residual de donde se
separ el soluto es finalmente el refinado.
En el caso ms sencillo de esta operacin participan tres componentes:
El soluto A
El disolvente B
El lquido portador C
13
GENERALIDADES
El soluto A forma parte de la mezcla de partida junto con el lquido portador C

(alimento). Si la mezcla de partida y el disolvente B se mezclan entre si, el soluto A
pasa al disolvente B. Ha de cumplirse la condicin de que la solubilidad del
componente A en el disolvente B sea mayor que la del lquido portador C. A su vez,
el lquido portador C debera ser prcticamente insoluble en el disolvente B. Esta
explicacin se puede esquematizar en la Figura 1.1, para una mejor compresin.
Fuente: GUNT Hamburg Ingeniera de Procesos Trmicos
Figura 1.1 Extraccin Ideal: Al agitar la mezcla de partida (A+C) y el disolvente (B), el
soluto (A) pasa al disolvente. Tras la decantacin se obtienen dos fases: fase extracto
(A+B) y el luido portador (C).
El esquema mostrado, parte del planteamiento ideal en el que el soluto A es

absorbido en su totalidad por el disolvente. En la realidad siempre queda un resto del
soluto en el lquido portador. Adems se admite a insolubilidad total del lquido
portador en el disolvente. En a prctica siempre se encontrarn partes de cada una
de las sustancias en la otra fase.
El resultado es que en el proceso de separacin real se forman dos fases despus

de la decantacin:
FASE DE EXTRACTO (principalmente A y B. restos de C)

FASE DE REFINADO (principalmente C, restos de A y B)
14
GENERALIDADES
1.2 Ventajas y desventajas de la extraccin lquido-lquido

En los mtodos indirectos, la adicin de una sustancia extraa, como un disolvente
para la extraccin, presenta varios problemas. La sustancia agregada, que ha de ser
insoluble en la mezcla original, tiene que ser por necesidad qumicamente distinta, lo
cual complica la eleccin de los materiales con la seguridad de que sean resistentes
a la corrosin. A veces ser necesario tener en almacn grandes cantidades de la
sustancias que ha de agregarse, y esto supone tener invertido un capital
relativamente grande. Estas operaciones dan el producto separado, en forma de una
nueva solucin, que contiene el disolvente agregado, y as ha de idearse un sistema
de recuperacin del disolvente, lo que a su vez supone incurrir en gastos. Hay
prdidas inevitables de disolvente, que habrn de reemplazarse. Y, por ltimo,
siempre existe el riesgo de contaminacin del producto final por una sustancia que
normalmente no es de esperar que la acompae.
Por otra parte, como el disolvente agregado es qumicamente distinto de la mezcla a

cuya separacin se va a proceder, hay oportunidades para conseguir separaciones
no usuales y a veces extraordinarias. En el caso de la destilacin, las fases de vapor
y lquido entre las cuales se distribuyen los componentes son idnticas qumicamente
y por ello no son de esperar grandes diferencias de distribucin. De hecho, en
muchos casos no es posible conseguir por este mtodo una separacin completa. En
cambio, en la extraccin de fase lquida de ordinario es posible elegir entre muchos
disolventes hasta encontrar el mejor. Es algo as como si hubiera muchas clases de
calor disponibles para la destilacin y cada una de ellas procurara grados de
separacin diferentes. En realidad, lo que con frecuencia hace tan atractiva la
extraccin en fase lquida es que permite efectuar separaciones por el tipo qumico y
no por propiedades fsicas, como a presin de vapor.
En todo caso, es evidente que la extraccin en fase lquida ser til cuando fallen los
mtodos directos o cuando, a pesar de sus inconvenientes, proporcione no obstante
un proceso total menos costoso que un mtodo directo, o qumico en competencia. Y
esto puede decirse, lgicamente, de cualquiera de las operaciones indirectas de
transferencia de masa.
15
GENERALIDADES
1.3 Campos de utilidad

La extraccin en fase lquida tiene propiedades nicas como mtodo de separacin y
existen campos representativos donde se ha demostrado esto. A continuacin una
lista:
1. En sustitucin de mtodos ms directos, cuando estos son ms costosos.

a. Separacin de lquidos de puntos de ebullicin prximos. Un ejemplo
representativo es la separacin de butadieno (p.eb., 4.75C) de
butilenos (p.eb., -5 a -6C), que resultara muy costosa por destilacin.
La extraccin en fase lquida con solucin acuosa de acetato de
cuproamonio procura una destilacin fcil.
b. Separacin de lquidos de mala volatilidad relativa. Un ejemplo, es la
separacin de cido actico y agua, los cuales, a pesar de su
diferencia relativamente grande de puntos de ebullicin, tienen mala
volatilidad relativa. Las soluciones diluidas del cido, en particular,
exigen la evaporacin de grandes cantidades de agua y la extraccin
del cido con acetato de etilo o con mezclas de acetato de etilo y
benceno resulta un proceso mas econmico.
c. En sustitucin de la destilacin al alto vacio, o destilacin molecular,
para mezclas cuyos puntos de ebullicin son tan altos que han de ser
destiladas de esta manera. Los cidos grasos de cadena larga y las
vitaminas pueden ser extrados de aceites naturales por propano
lquido como disolvente en lugar de por destilacin.
d. En sustitucin de evaporacin costosa. As el cido benzoico puede
ser separado de solucin acuosa diluida por evaporacin del agua
(calor latente de vaporizacin=538.8 Kcal/Kg). Tambin puede
extraerse en benceno, con un aumento de diez tantos en
concentracin, y separarse del benceno por evaporacin (calor latente
de vaporizacin=94.4 Kcal/Kg).
e. En sustitucin de la cristalizacin fraccionada. El tantalio y el niobio
pueden separarse por una serie tediosa y sumamente cara, de
16
GENERALIDADES
cristalizaciones fraccionadas de sus sales nobles con fluoruro de

potasio; pero la separacin mucho ms fcil, por extraccin de la
solucin de los metales en cido fluorhdrico con metilisobutilcetona es
ahora la prctica normal.
2. Como mtodo de separacin cuando fallan los mtodos directos
a. Separacin de sustancias sensibles al calor. La penicilina y la mayora
de los antibiticos, en solucin diluida en caldos de fermentacin, no
pueden concentrarse por evaporacin del agua o temperaturas de
ebullicin ordinarias, pues el producto sera destruido qumicamente.
Adems, han de separarse de otras sustancias presentes en el caso
de fermentacin. Por estas causas, se extraen, purifican y concentran
en un disolvente orgnico.
b. Separacin de mezclas que forman azetropos. Estas sustancias no
pueden separase por destilacin directa. As metiletilcetona y agua
pueden separarse por extraccin del agua en salmuera acuosa y
concentrada de cloruro clcico, o de la cetona en tricloroetano.
c. Separacin por el tipo qumico, cuando los puntos de ebullicin se
traslapan. Los hidrocarburos aromticos, como benceno, tolueno y
xileno, se separan de hidrocarburos parafnicos del mismo intervalo de
ebullicin por extraccin con anhdrido sulfuroso lquido, furfural o
dietilenoglicol.
3. En sustitucin de mtodos qumicos costosos. Como ejemplo, podemos citar
la separacin de uranio del vanadio en lquidos de lixiviacin de sus
minerales, y de elementos no deseados, por extraccin con soluciones de
cidos dialquilfosfricos en queroseno a diferentes valores de pH.
4. Las tcnicas de extraccin en fase lquida se prestan a otros usos que an no
han sido extensamente explotados. As, la ejecucin de una reaccin qumica
en fase lquida podra facilitarse grandemente por extraccin continua de uno
de los productos, con la consiguiente mejora del rendimiento. Se puede
efectuar fcilmente intercambio de calor entre dos lquidos mutuamente
insolubles por contacto directo, sin intervencin de una pared metlica, la cual
17
GENERALIDADES
podra ensuciar los lquidos y que, en todo caso, retarda la transferencia de

calor. Un proceso industrial en el que se utilizan ambas cosas es el
desdoblamiento continuo de grasas lquidas naturales, en glicerol y cidos
grasos, con agua a elevada temperatura.
La extraccin en fase lquida, al igual que todas las dems operaciones de

transferencia de masa, encuentra usos en el laboratorio, a pequea escala, y en la
industria a gran escala. Aunque es lo segundo lo que nos interesa primariamente, las
operaciones en el laboratorio procuran mucha informacin y tienen inters. En el
laboratorio, la extraccin en fase lquida se usa directamente como medio para un fin,
como en los muchos mtodos recientes ideados para el anlisis qumico de mezclas
complejas, al igual que en el primer desarrollo de nuevos procesos qumicos, que en
ltimo trmino tienen por objeto la aplicacin industrial. En realidad, muchas
separaciones fascinantes se hacen primero en el laboratorio, por motivos analticos,
luego adquieren inters industrial cuando una de las sustancias as separadas llega a
ser importante. Cuando los ingenieros qumicos tienen que evaluar frecuentemente
los dos aspectos, tcnico y econmico, de las separaciones en pequea escala para
su posible explotacin industrial.
1.3.1Refinacin del petrleo

Sin duda esta industria usa los extractores ms grandes y en mayor nmero, la
mayor variedad de procesos de extraccin y por tanto trata mayores cantidades de
sustancias de alimentacin del extractor que ninguna otra.
La mayora de los procesos de extraccin en la industria del petrleo se clasifican

dentro de las siguientes categoras:
a) Endulzamiento de naftas ligeras o desulfuradas. Separacin de hidrocarburos

en el tratamiento de aceites lubricantes del petrleo.
b) Los que envuelven desulfuracin de productos del petrleo.
18
GENERALIDADES
Extraccin de furfural de aceites lubricantes

El furfural es uno de los disolventes que gozan de ms estimacin. Se usa a
temperatura relativamente alta en el intervalo de (65.5C a 121C), lo que permite el
tratamiento de fracciones cerosas de viscosidad relativamente alta, incluso en torres
con relleno, sin peligro de obturacin de las torres. el disolvente tiene el
inconveniente de oxidarse fcilmente al aire y polimerizarse, y por ello no es raro
cubrirlo en los tanques de almacenamiento con gas de chimenea y desairear la
solucin de alimentacin para reducir al mnimo el deterioro del disolvente.
Desasfaltado de propano
En este caso el propano es un disolvente de precipitacin usado para desfalcar, se
dispone de el fcilmente y a precio bajo en todas las refineras comnmente se usa a
temperaturas por debajo de los 121C con razones disolvente/solucin de
alimentacin relativamente altas y la alta volatilidad hace fcil la recuperacin del
disolvente. Los extractos (aceite lubricante desasfaltado) pueden enfriarse por
evaporacin del propano para desparafinarlos antes de su separacin.
Desulfiracion
Los compuestos de azufre en aceite de petrleo comprenden sulfuro de hidrogeno,
disulfuro de carbono, mercaptanos y tiofenoles. Por lo general el sulfuro de hidrogeno
se separa por extraccin con solucin acuosa de NaOH, que separa igualmente
tiofenoles. Despus de eliminar el H2S las gasolinas pueden endulzarse por
conversin de los mercaptanes a mercaptanos. El disolvente puede ser el NaOH
acuoso, del cual se separan los mercaptanes por despojo con vapor de agua para
recuperar el lcali.
Extraccin de fistosteroles
Los fistosteroles se obtienen de residuos del proceso Kraft, mediante extraccin
lquido-lquido en equipos de contra-corriente. En la Unidad de Desarrollo
Tecnolgico (UDT) se est realizando la implementacin de una planta piloto, a
modo de lograr el escalamiento del proceso a nivel industrial.
19
GENERALIDADES
1.4 Equilibrio lquido

La extraccin supone el uso de sistemas compuestos por tres sustancias, aunque las
fases insolubles son predominantemente muy distintas, en la mayora de los casos
los tres componentes aparecen en cierto grado en las dos fases.
Para el estudio de equilibrio de fases se siguen dos mtodos de enfoque, ambos

importantes para sistematizar el gran nmero de datos ya acumulados y para
simplificar la recoleccin de datos nuevos. Estos mtodos son la regla de las fases y
las leyes de distribucin o reparto.
1.4.1 Regla de las fases

Esta regla puede enunciarse de la siguiente manera:
Donde:
F= Es el nmero de grados de libertad o nmero de variables independientes

(limitadas a temperatura, presin y concentracin) que han de fijarse para definir por
completo un sistema en equilibrio.
C= Nmero de componentes o nmero mnimo de componentes variables

independientes necesarios para expresara la composicin de cada fase.
P= Nmero de fase. Se define una fase como toda parte homognea de un sistema,
limitada por superficies y cuya separacin mecnica del resto del sistema es factible.
En general, un sistema lquido-lquido tiene tres componentes A, B y C, y dos fases

en equilibrio. Sustituyendo en la regla de las fases, ecuacin (1.1), los grados de
libertad son 3, y las variables son temperatura, presin y las cuatro concentraciones.
(Hay cuatro concentraciones porque solo es posible especificar dos de las tres
concentraciones de fracciones de masa de una fase). La tercera completa el total de
las fracciones de masa a un valor de, xA + xB + xC = 1.0. Cuando se fija la presin y la
temperatura, el sistema queda fijo al establecer una concentracin en cualquier fase.
20
GENERALIDADES
Es importante hacer hincapi en que la regla solo se aplica a sistemas en equilibrio y

que otras restricciones impuestas al sistema tienen por efecto la reduccin del valor
de F en una unidad por cada restriccin.
1.4.2 Leyes de la distribucin o reparto

Estas leyes frecuentemente empricas, tienen por objeto sistematizar la relacin entre
las concentraciones de diversos componentes en las varias fases de un sistema en
equilibrio.
1.4.3 Coordenadas triangulares

Estas coordenadas se utilizan para describir grficamente las concentraciones en
sistemas ternarios. Una de las propiedades de un tringulo equiltero es que la suma
de las distancias perpendiculares desde cualquier punto dentro del tringulo hasta
cualquiera de los tres lados, es igual a la altura del tringulo. Por lo tanto, sea la
altura la composicin al 100% y las distancias a los tres lados los porcentajes o
fracciones de los tres componentes. Cada uno de los tres vrtices representa un
componente puro, A, B o C, como se muestra en la Figura 1.2
El punto M representa una mezcla de A, B y C, y la distancia perpendicular desde el

punto M hasta la base AB representa a la fraccin de masa xC de C en la mezcla en
el punto M; la distancia a la base CB es la fraccin de masa xA de A, y la distancia a
la base AC es la fraccin de masa xB.
De esta manera se puede obtener:
xA + xB + xC = 0.40+0.20+0.40=1.0 (1.2)
21
GENERALIDADES
Fuente: Treybal Operaciones de Transferencia de Masa.
Figura 1.2 Coordenadas para un diagrama

triangular.
En la figura que se muestra a continuacin Figura 1.3 se puede observar un

diagrama de fases de un par de componentes A y B parcialmente miscibles. Donde,
el lquido C se disuelve por completo en A o B. El lquido A es muy poco soluble en B
y b es un poco soluble en A. La regin de dos fases corresponde a la zona delineada
por la curva envolvente. Una mezcla origina de composicin M se separa en dos
fases a y b que estn en la lnea de unin de equilibrio que pasa a travs del punto
M. Ambas fases son idnticas en el punto P, que se llama punto de pliegue.
22
GENERALIDADES
Figura 1.3 Diagrama de fases lquido-lquido en el

que los componentes A y B son parcialmente
miscibles.
1.4.4 Datos de equilibrio en coordenadas triangulares

Este mtodo es muy til para graficar los datos de tres componentes consiste en el
empleo de coordenadas rectangulares. Se puede apreciar en la Figura 1.4 para el
sistema A, B y C. Los disolventes B y C son parcialmente miscibles. La
concentracin del componente C se grafica en el eje vertical y la de A en el eje
horizontal.
La concentracin del componente B se obtiene por diferencia de las ecuaciones:
xB = 1.0 xA xC (1.3)
yB = 1.0 yA yC (1.4)
La regin de dos fases de la Figura 1.4 se encuentra en el interior de la envolvente y

la regin de una fase en el exterior.
23
GENERALIDADES

Figura 1.4 Diagrama de fases lquido-lquido para
un sistema de coordenadas rectangulares.
Se muestra una lnea de unin gi que conecta a la capa rica en agua i, llamada
tambin capa de refinado, y la capa de disolvente rica en ter g, llamada capa de
extracto. La composicin del refinado se designa como x y la del extracto y. Por
consiguiente, la fraccin de masa C se denomina como yC en la capa de extracto, y
xC en la de refinado. Para construir la lnea de unin gi mediante la grfica de
equilibrio yA xA debajo del diagrama de fases, se trazan lneas verticales a g e i.
1.5 Sistemas de componentes en la extraccin lquido-lquido
1.5.1Sistemas de dos componentes

Los sistemas lquidos de dos componentes pueden clasificarse segn que los
componentes sean completamente miscibles o solo parcialmente miscibles. En la
24
GENERALIDADES
extraccin en fase lquida solo tienen inters los sistemas con solubilidad limitada.
Desde el punto de vista prctico, a veces podra considerarse que ocurre
inmiscibilidad completa como en el caso del sistema mercurio-agua, pero ha de
entenderse que en realidad todos los lquidos se disuelven mutuamente, aunque solo
sea en grado muy pequeo. Consideremos dos lquidos A y B, de miscibilidad
parcial. Si al principio se agrega A a B en pequeas cantidades, ocurrir completa
disolucin. Como N =dos componentes, =dos fase, una lquida y otra vapor, F = 2-
2+2=2. El sistema es bivariante, y pueden variarse independientemente las variables
temperatura, presin y concentracin, a condicin de que se varen por pares, sin
cambiar el nmero de fases. As, la temperatura y la concentracin pueden variarse
independientemente sin la aparicin de una nueva fase, pero la presin estar fijada
por el sistema en tanto que estn presentes en equilibrio una fase lquida y otra fase
vapor, y as ser sin que pueda modificarlo el experimentador.
A medida que se agrega mas A a la solucin, se llegar finalmente a lmite de

solubilidad de A en B a la temperatura que prevalezca, y una adicin ulterior de A
dar por resultado la aparicin de dos fases lquidas, que son soluciones saturadas
de A en B y de B en A.
La aparicin de una nueva fase lquida cambia el sistema a univariante, y ahora el

experimentador solo puede cambiar a voluntad una de las variables principales. Por
ejemplo, a temperatura constante, la adicin de ms A cambiar simplemente las
cantidades relativas de las fases, sin afectar la composicin, ni la presin de vapor.
Sin embargo, si la cantidad de A agregada es suficiente, el sistema volver de nuevo
a la condicin de una fase lquida cuando se disuelva en A todo el B presente. As,
para un intervalo sustancial de composiciones en el sistema como conjunto, existen a
una temperatura determinada dos fases lquidas de composicin constante: las
soluciones saturadas. La variacin de la composicin de estas soluciones saturadas,
con la temperatura, se muestra mejor grficamente.
La figura 1.5 es una grafica de las composiciones de las fases lquidas saturadas en
el equilibrio, en funcin de la temperatura para un sistema del tipo que se acaba de
25
GENERALIDADES
describir. En este diagrama la presin no es constante, sino que es la presin de

vapor de equilibrio de los diversos lquidos; no se indica la composicin del vapor. La
curva KDM muestra la composicin de soluciones saturadas de B en A, en funcin
de la temperatura, y la curva LGM, la de soluciones de A en B. El rea por encima de
las curvas representa las mezclas que forman solo una fase lquida, y la que est por
debajo de la curva representa mezclas que forman dos soluciones lquidas que se
saturan mutuamente.
Fuente: Treybal Extraccin en Fase Lquida.
Figura 1.5 Composiciones de equilibrio en un

sistema de dos componentes con una
temperatura crtica superior de disolucin.
Considrese una mezcla cuya composicin total y cuya temperatura, estn dadas por
el punto S. Las dos soluciones saturadas formadas por esta mezcla, llamadas
soluciones conjugadas, son las correspondientes a D y G, y la lnea horizontal DG
que une estos puntos es una lnea de interconexin. Podra imaginarse la existencia
26
GENERALIDADES
de un nmero infinito de estas lneas horizontales de interconexin en el rea que

est por debajo de la curva.
Toda mezcla cuya composicin total cae en la lnea de interconexin DG, entre D y
G, formar las mismas dos soluciones saturadas, D y G, en el equilibrio, pero las
cantidades relativas de las soluciones dependern de la composicin total. Para la
mezcla particular representada en S, un balance del material para el sistema
completo, en ausencia de la fase vapor es:
S=D+G (1.5)
En que S, D y G son los pesos. Un balance de material para el componente B es
(1.6)
Si se resuelve simultneamente las dos ecuaciones resulta
(1.7)
O como suele expresarse verbalmente, los pesos relativos de las dos fases
saturadas formadas son inversamente proporcionales a las longitudes de los
segmentos correspondientes de la lnea e interconexin. En esto se basa un mtodo
grfico cmodo para obtener las cantidades de los materiales. Si se traza la grfica
de la composicin en trminos de fracciones molares y se expresan en moles las
cantidades de la mezcla y de las soluciones saturadas, se aplica la misma regla.
1.5.2 Sistemas de tres componentes

Como en el caso de los sistemas binarios, el efecto de la presin sobre los equilibrios
en fase lquida es relativamente insignificante. Por consiguiente, podemos excluir la
consideracin de la fase vapor como no importante para los presentes fines, confinar
la discusin a sistemas condensados y estudiar solo las variables temperatura y
concentracin. Una representacin grfica sumamente til supone trazar las
composiciones en coordenadas triangulares y la temperatura en ngulo recto al
27
GENERALIDADES
plano del tringulo de la composicin. Esto produce una figura prismtica, y ser
conveniente considerar secciones isotrmicas de los diagramas en el espacio.
Por otra parte, si los tres componentes se mezclan en todas proporciones con
formacin de soluciones homogneas, el sistema carece de importancia para la
extraccin en fase lquida. Los sistemas en que ocurre inmiscibilidad, pueden
clasificarse de la siguiente manera:
TIPO 1.- Formacin de un par de lquidos parcialmente

miscibles.
TIPO 2.- Formacin de dos pares de lquidos parcialmente

Los tres componentes
miscibles.
son lquidos a la
TIPO 3.- Formacin de tres pares de lquidos parcialmente
temperatura que
miscibles.
prevalece.
TIPO 4.- Formacin de fases solidas.
1.5.2.1 Formacin de un par de lquidos parcialmente inmiscibles

Esta combinacin, que es la ms frecuente, se ilustra por la isoterma representada
por la figura 1.6. En un sistema de esta naturaleza, los pares de lquidos A-C y B-C
son miscibles en todas proporciones a la temperatura que prevalece; A y B son
parcialmente miscibles y los puntos D y E representan las soluciones saturadas en el
sistema binario.
Como ejemplo representativo de este sistema podemos tomar el compuesto por

benceno (A), agua (B) y etanol (C).
28
GENERALIDADES
Figura 1.6 Equilibrios lquidos ternarios del

tipo 1
Todas las mezclas de los componentes representadas por puntos en el rea por
fuera de la curva DNPLE son soluciones homogneas, de una sola fase lquida,
mientras las mezclas en el interior del rea limitada por la curva y la lnea DE forman
dos capas lquidas insolubles. La curva DNPLE representa las soluciones saturadas
y se llama curva de solubilidad o binodal.
Una mezcla de composicin total M formar las dos soluciones lquidas inmiscibles
de composiciones L y N, respectivamente, y por ello el punto M est en la lnea recta
LN, la cual es una lnea de interconexin. Todas las mezclas representadas en la
lnea LN forman capas conjugadas de la misma composicin y pueden calcularse
analticamente los pesos relativos de las dos capas a partir de las composiciones, o
grficamente a partir del segmento de la lnea de interconexin.
El rea de heterogeneidad ha de imaginarse como nmero infinito de lneas de

interconexin, de las cuales solo se muestran algunas en la figura 1.6. Estas lneas
no son de paralelas y de ordinario cambian de pendiente lentamente en una
direccin al cambiar la concentracin. Sin embargo, son bastante comunes los casos
29
GENERALIDADES
en que hay una inversin de la pendiente, y estos sistemas han sido llamados
solutrpicos como el sistema benceno-piridina-agua. La solutropia desaparece
frecuentemente cuando se calcula las concentraciones en fracciones molares en vez
de fracciones en peso.
En el caso del sistema de la figura 1.6, es evidente que, cuando se aade el

componente C a una mezcla lquida heterognea de A y B, se distribuye
desigualmente entre las dos capas conjugadas, con mayor concentracin en las
soluciones ricas en B. A medida que se agrega ms C a una de estas mezclas
aumenta la solubilidad mutua de A y B. En el punto P, punto de pliegue, se juntan las
dos ramas de la curva de solubilidad, de ordinario no en el valor mximo de C en la
curva. Las lneas de interconexin disminuyen de longitud a concentraciones ms
altas de C, hasta que se desvanecen en el punto de pliegue (punto de
equisolubilidad).
1.5.2.2 Formacin de dos pares de lquidos parcialmente miscibles

La figura 1.7 muestra el isoterma representativo de este tipo de formacin. En este
caso, a la temperatura del trazado de la grfica, ambos pares de lquidos A-B y B-C,
son parcialmente miscibles, y C se disuelve en A en todas proporciones. El rea en
el interior de la banda que atraviesa el tringulo representa mezclas que forman dos
capas lquidas y cuyas composiciones estn en los extremos de las lneas de
interconexin que pasan por los puntos que representan las mezclas como conjunto.
En este tipo de diagrama no puede haber punto de equisolubilidad. Como ejemplos
representativos de este tipo de sistemas, se pueden nombrar, n-heptano (A), anilina
(B) y metilciclohexano (C); y clorobenceno (A), agua (B) y metiletilcetona (C).
En otros casos ocurren cambios de temperatura ms complicados, como los

descritos en la Figura 1.8, la cual es una representacin esquemtica del sistema
metanol (A), isooctano (B), nitrobenceno (C), con t1, t2, t3, t4 y t5, iguales a 25, 15,
14.1, 14 y 10C, respectivamente.
30
GENERALIDADES
Fuente:Treybal Extraccin en fase lquida.
Figura 1.7 Equilibrios lquidos ternarios

del tipo 2
El punto D, el punto de cuello, es el punto inicial de contacto de las curvas binodales

separadas y representa la fusin de los puntos de pliegue separados, P y P.
Figura 1.8 Formacin de un sistema del tipo 2.
Son posibles muchas otras configuraciones, en las que a veces interviene la

formacin simultanea de tres fases lquidas.
31
GENERALIDADES
Generalmente, al aumentar la temperatura aumenta la solubilidad mutua; al mismo
tiempo, ese incremento modifica la pendiente de las lneas de unin.
1.5.2.3 Formacin de tres pares de lquidos parcialmente miscibles.

Estos sistemas son relativamente inusuales y pueden llegar a ser sumamente
complejos en las relaciones variables que surgen al cambiar la temperatura. Como
hasta la fecha no se ha hallado ninguna utilidad especial en la tcnica de extraccin
para estos sistemas, solo se presentar un ejemplo. La figura 1.9 muestra el sistema
etilenglicol (A), alcohol laurlico (B) y nitrobenceno (C), que ha 29 C exhibe tres
regiones separadas de mezclas de dos lquidos en equilibrio, que se denominar
como (2L).
Figura 1.9 Representacin esquemtica del sistema

etlienglicol (A), Alcohol-Laurlico (B) Nitrobenceno (C)
Las lneas de interconexin de la figura son esquemticas y sirven solamente para

indicar la naturaleza general de las concentraciones de equilibrio. A 28C han
32
GENERALIDADES
aumentado las reas de solubilidad incompleta, y ha aparecido una pequea regin
central de tres lquidos en equilibrio, denominado (3L). Toda mezcla ternaria dentro
del rea triangular DEF forma siempre los mismos lquidos insolubles en equilibrio, D,
E y F. A 22C, esta regin aumenta de tamao y, como la temperatura est por
debajo del punto de fusin del alcohol laurlico, se ha formado un rea de equilibrio
slido-lquido (L+B).
1.5.2.4 Formacin de Fases Slidas

Estos sistemas pueden ser muy complejos en cuanto al nmero de equilibrios
existentes. En la extraccin en fase lquida tienen inters algunas de las situaciones
ms simples, por ello se describir una de ellas.
Figura 1.10 Equilibrio en el que interviene una fase slida.
Con referencia en la figura 1.10, que es un tipo que ocurre comnmente. A

temperatura t1, A y B son lquidos solubles slo parcialmente y C es un slido. Las
solubilidades de C en A puro y en B puro, respectivamente, estn dadas por el punto
D y E, pero la solubilidad del slido se modifica cuando estn presentes los dos
33
GENERALIDADES
lquidos, A y B, como muestra la curva DE. Las mezclas ternarias, como la
correspondiente a F, forman una solucin saturada como en G y cristales del slido
C. La regin de equilibrio de dos lquidos, limitada por la curva JPH, es similar a la
representada para sistemas del tipo 1. Una regin que contiene una sola fase lquida
separa las dos reas heterogneas. A una temperatura inferior t 2, las solubilidades
mutuas se vuelven menores y las regiones de heterogeneidad se expanden y se
unen; a temperatura an ms baja t3, la curva binodal de lquido se interrumpe por la
curva de solubilidad del slido. Todas las mezclas ternarias que se encuentran
dentro del tringulo CKL forman tres fases: C slido y las fases lquidas saturadas K
y L. Un ejemplo de este tipo de sistemas es el formado por anilina (A), isooctano (B)
y naftaleno (C).
Cuando se forman hidratos o compuestos solvatados similares, el diagrama puede

tornarse ms complicado. La Figura 1.11 representa un caso bastante simple, pero
utilizado generalmente por los qumicos. La solucin saturada de carbonato potsico
en agua est en equilibrio, en N, con la sal hidratada, mientras la solubilidad de la sal
en alcohol es muy pequea, como se puede observar en P. Si a la solucin alcohol-
agua en M se agrega suficiente carbonato anhidro para dar lugar a la mezcla en D, el
sistema en equilibrio forma dos capas lquidas. Si el sistema se lleva a la
composicin representada en E, por adicin de ms sal anhidra, las fases en
equilibrio son las soluciones F y G y el hidrato slido. Si se agrega ms carbonato,
para llevar el sistema a la composicin representada en H, las fases en equilibrio son
carbonato anhidro slido, hidrato slido y solucin saturada J. La evaporacin de la
solucin en J, para liberar el sistema del carbonato, produce vapores representados
en K, y como J est ms cerca de P, se puede decir que K es alcohol casi puro.
El proceso que se acaba de describir es un proceso muy conocido en la industria que

lleva por nombre salinacin, usado frecuentemente para deshidratar lquidos
orgnicos.
34
GENERALIDADES
Figura 1.11 Representacin esquemtica del

sistema Carbonato Potsico-Agua-Etanol.
La utilidad que puede proporcionar estos equilibrios aumenta si el sistema en

operacin puede mantenerse totalmente lquido, porque es entonces cuando se
pueden aplicar las tcnicas de extraccin en fase lquida continuas en escala
industrial.
1.6 Eleccin del disolvente

Para que esta operacin sea exitosa es necesario elegir el disolvente adecuado, ya
que de esto depender la correcta separacin. Varios principios pueden ser
utilizados como gua en la eleccin de un disolvente para un proceso de extraccin
en fase lquida. Estos principios estn a menudo en conflicto y puede decirse que no
existe una sustancia que posea todas las propiedades deseables para tal objeto.
Los disolventes orgnicos utilizados con mayor frecuencia son aquellos que su
polaridad es baja, como por ejemplo, el diclorometano, el ter dietlico, el acetato de
etilo, el hexano o el tolueno, son los que suelen utilizarse como disolventes orgnicos
de extraccin. Por el contrario aquellos que su polaridad es alta no son los mas
recomendados porque son mas miscibles con el agua, como ejemplo tenemos a el
metanol, el etanol o la acetona.
35
GENERALIDADES
Este debe de cumplir con una serie de caractersticas especiales tanto fsicas como
qumicas, las cuales se nombran y se examina la importancia relativa de los diversos
factores del problema, a continuacin:
Selectividad: Esta es la primera propiedad que se estudia para decidir la

aplicabilidad de un disolvente. Se entiende por selectividad la capacidad de un
disolvente para extraer un componente de una solucin con preferencia a otro.
El disolvente mejor desde este punto de vista es el que disuelve un mximo de
un componente y un mnimo del otro. Como ejemplo consideremos el sistema
ternario de la figura 1.12 en el cual el punto M representa una solucin de A y
C, que se planea separar por adicin del disolvente B. Siguiendo el curso de
un simple proceso de extraccin en este diagrama. Por adicin de B a la
solucin M, el punto S representa la composicin de la mezcla total de dos
fases resultante. Despus de energa de agitacin, para tener la seguridad de
haber alcanzado el equilibrio, y sedimentacin de las capas lquidas, resultan
las dos capas insolubles, en equilibrio, R y T. La lnea RT, es una lnea de
interconexin que une las concentraciones conjugadas. En las operaciones de
extraccin es comn separar el componente B de las dos soluciones y recoger
las sustancias extradas en forma exenta de disolvente. Si se separa B
completamente de R, resulta la solucin binaria en D, mientras E representa la
solucin, exenta de disolvente, correspondiente a T. Por este procedimiento la
solucin original en M ha sido separada en dos soluciones, representadas en
D y E, e las cuales la primera es ms rica en A, y la segunda es ms rica en
C. Es obvio que se espera que D y E estn separados a la mxima distancia
posible para que la operacin tenga mxima eficacia.
36
GENERALIDADES
Figura 1.12 Extraccin selectiva de C, de A,

por medio del disolvente B.
La importancia de la buena selectividad en procesos de extraccin guarda

paralelismo con la de la volatilidad relativa para la destilacin. Los procesos prcticos
demandan que la selectividad exceda de la unidad, cuanto ms mejor. Las
selectividades prximas a la unidad exigirn un equipo grande en la planta, un mayor
nmero de contactos de extraccin o etapas de exraccin, y en general la inversin y
la operacin son costosas. En el caso que la selectividad sea igual a la unidad, la
separacin es imposible. La selectividad favorable de un disolvente hacia el
componente minoritario de una carga, no hacia el que est en mayor cantidad, da por
resultado un proceso ms econmico, porque necesitar de menor cantidad de
disolvente en circulacin.
Coeficiente de distribucin: En el caso de un disolvente que da un coeficiente

malo, pero que en lo dems es deseable, es importante decir que los
coeficientes de distribucin pueden alterarse frecuentemente por cambio del
pH de la solucin cuando el soluto extrado es una sustancia que se ioniza. La
alteracin deliberada del pH para obtener un coeficiente de distribucin ms
favorable o la adicin de un amortiguador para mantener un pH favorable
37
GENERALIDADES
durante la extraccin de una sustancia cida o bsica es prctica frecuente,
que reviste especial importancia en la separacin de muchos metales. La
adicin de una sal que no es extrada, salinacin, es otra manera de alterar
favorablemente el coeficiente de distribucin.
Capacidad: A menos que el disolvente tenga capacidad para disolver
cantidades relativamente grandes del soluto extrado preferencialmente,
adems de tener lata selectividad, su uso ser posiblemente antieconmico
por las grandes cantidades de disolvente que tendrn que circular por el
sistema de extraccin.
Solubilidad del disolvente: En sistemas del tipo 1, se necesita alto grado de
mutua insolubilidad del disolvente B con el no consoluto A. Como se muestra
en la figura 1.13, aumenta el intervalo de concentraciones en el binario A-C
que pueden manejarse. En los dos sistemas mostrados en la figura, es posible
usar B para separar los componentes de soluciones de A y C solo dentro de
los lmites de A puro para M, pues solo en este intervalo de concentraciones
resultarn dos fases lquidas por adicin de B. Es evidente que las
posibilidades en el sistema representado en (a) son mucho mayores que en el
sistema representado en (b). Adems la recuperacin del disolvente es
sistemas muy insolubles es ms simple, y si la solubilidad de B en A es casi
cero, el producto rico en A quiz no necesite en absoluto tratamiento para
recuperar el disolvente. En sistemas del tipo 2, un alto grado de mutua
insolubilidad de B con A y con C suele producir alta selectividad, pero limita la
capacidad del disolvente. A veces se puede conseguir una mejora sustancial
en las propiedades de solubilidad del disolvente por cambio de temperatura
aun moderados.
Recuperabilidad: En todos los proceso de extraccin en fase lquida, es
necesario separar de los productos el disolvente de extraccin. Esto no solo
es importante para evitar contaminacin de los productos con el disolvente,
sino tambin para reutilizarlo. Si el mtodo que ha de usarse para ello es la
destilacin, se vuelven importantes ciertas propiedades del disolvente como la
volatilidad y el calor latente de vaporizacin. Pero han de examinarse otros
38
GENERALIDADES
mtodos para recuperar el disolvente. Todo el problema de recuperacin del
disolvente es muy importante para el xito econmico de un proceso de
extraccin.
Fuente: Treybal Extraccin en fase lquida.
Figura 1.13 Efecto de la solubilidad del disolvente sobre la extraccin.
Densidad: Es esencial que exista diferencia en las densidades de las fases en

contacto, y esta diferencia ha de ser a mayor posible. No solo aumenta la
velocidad en que se separan mutuamente las capas inmiscibles a causa de
esta mayor diferencia, sino que tambin aumenta la capacidad del equipo de
contacto. Es insuficiente solo el examen de las densidades relativas de la
solucin que ha de extraerse y del disolvente de extraccin puro, pues al
mezclarlos, la mutua solubilidad de ambos puede alterar las densidades. La
figura 1.14 y 1.15 indican la situacin deseable y potencialmente indeseable,
respectivamente. En la figura 1.15 se ha trazado la grfica de las densidades
de las capas saturadas en el sistema del tipo 1 acetona-1, 1,2-tricloroetano-
agua (con acetona como sustancia distribuida) con las capas en equilibrio
unidas por lneas de interconexin. Las densidades de las capas ricas en agua
son siempre menores que las e las capas ricas en tricloroetano, pero el
cambio en la diferencia de densidad con la concentracin de acetona es
necesariamente grande, pues en el punto de pliegue las densidades de las
soluciones conjugadas son idnticas. La figura I.6 es la misma clase de grfica
39
GENERALIDADES
pero el sistema del tipo 2 metiletilcetona-agua-tricloroetileno. Se puede
observar que hay una inversin del signo de diferencia de densidad entre las
capas en equilibrio. Francis llam isopcnica a la lnea de interconexin que
une soluciones de igual densidad. Al enumerar casi cien sistemas que
contienen ests lneas demostr que son bastante comunes. Pueden ocurrir
isopcnicas en cualquiera de los distintos tipos de diagramas de fases, y a
veces desaparecen en un sistema dado al cambiar la temperatura. Tambin
puede ocurrir el mismo fenmeno en sistemas de muchos componentes de
importancia industrial, como los sistemas de la industria del petrleo.
Tension interfasal: La tensin interfasal entre las fases inmiscibles que han de
sidementar o separarse mutuamente, tiene que ser alta para producir rpida
coalescencia. Una tensin interfasal muy alta exige considerable energa para
la dispersin de un lquido en otro, pero esta necesidad suele estar dentro de
nuestros medios. En cambio, una tensin interfasal demasiado baja puede
conducir a la formacin de emulsiones estables, con las que en general puede
hacerse muy poco. Se han hecho relativamente pocas mediciones de tensin
interfasal lquido-lquido en sistemas ternarios completos, pero se sabe que la
tensin interfasal entre dos lquidos parcialmente miscibles es generalmente
mas alta en ausencia de un soluto distribuido y baja a cero en el punto de
pliegue. La bien conocida regla de Antonoff, de que la tensin interfasal entre
dos fases lquidas saturadas es igual a la diferencia entre sus tensiones
superficiales respecto del aire, no ofrece suficiente seguridad para confiar en
ella. Las tensiones interfasales se influyen profundamente por cantidades muy
pequeas de impurezas, en particular las que son absorbidas en la interface
lquido-lquido, y por lo tanto los lquidos industriales mostrarn casi siempre
valores ms bajos que los normales. Es por ello importante, que cuando se
evalen disolventes para fines de extraccin, se hagan mediciones en el
sistema lquido real empleando muestras industriales. Se puede saber mucho
desde el punto de vista prctico con un simpe ensayo de agitacin, en un
embudo de separacin, de los lquidos que han de ponerse en contacto. Si no
se separan lquidos aceptablemente claros de una mezcla bien agitada de
40
GENERALIDADES
cinco a diez minutos como mximo, surgirn probablemente problemas de
separacin en la escala industrial.
Figura 1.14 Densidades de soluciones en equilibrio

en el sistema agua (A) 1,1,2-tricloroetano (B)
acetona (C) a 25C
Figura 1.15 Densidades de soluciones en equilibrio

en el sistema agua (A) tricloroetileno (B)
metiletilcetona (C) a 25C
41
GENERALIDADES
Reactividad quimica y estabilidad: Son indeseables reacciones qumicas
entre el disolvente y los componentes de la solucin tratada si dan
productos extraos al proceso, pues se reduce el rendimiento del producto
deseado, aumentan los problemas de recuperacin del disolvente y
pueden resultar perdidas del disolvente. En cambio, a veces se busca
precisamente una reaccin qumica tal que aumente el coeficiente de
distribucin del soluto que reacciona. Sin embargo, si la reaccin no se
invierte fcilmente, el costo de recuperacin del disolvente, si es que
puede hacerse, probablemente ser muy alto y por ello se necesitan
reacciones fcilmente reversibles. Por ejemplo, se puede extraer uranio, de
soluciones cidas diluidas, con ciertos reactivos cidos alquilfosfricos, con
las cuales reacciona el uranio, y recuperar los reactivos por extraccin del
uranio de ellos con cido ms concentrado. En ocasiones un producto de
reaccin formado durante la extraccin es justamente el producto final
deseado. El disolvente ha de ser estable en presencia de la solucin que
se trata; por ejemplo no ha de afectarse por oxidantes (cido ntrico) si los
hay en la carga de alimentacin. No ha de ser susceptible a polimerizacin
o a oxidacin por el aire y no ha de afectarse tampoco por repetido
calentamiento, ni siquiera a la temperatura mxima necesaria en el equipo
de recuperacin por destilacin. Disolventes (teres) que formen perxidos
peligrosos y explosivos habrn de ser evitados. En estos casos, la perdida
de disolvente representa un importante costo de operacin.
Corrosin: A fin de reducir el costo del equipo, el disolvente no habr de
causar graves problemas de corrosin de los materiales de construccin
comunes o de los que se usan ordinariamente para manejar las soluciones
en el proceso de extraccin o para introducir la solucin de alimentacin en
el extractor. La actual disponibilidad de materiales inusuales a bajo costo
ha abierto posibilidades que ni siquiera se hubieran imaginado hace aos.
As, se han construido plantas comerciales de extraccin completas de
plstico o de metales revestidos de plstico, y se ha de pensar en la
conveniencia de usar estos materiales si el valor del producto lo justifica.
42
GENERALIDADES
Viscosidad: Baja demanda de energa para bombeo y agitacin, rpida
extraccin, rpida sedimentacin de dispersiones y atas velocidades de
transferencia de calor y de masa son los corolarios de baja viscosidad y,
por ende, esta es una propiedad de desear en los disolventes usados en
procesos de extraccin. A veces se mezclan disolventes con diluyentes
inertes de baja viscosidad, a fin de mejorar en ellos esta propiedad.
Presin de vapor: Es de desear un disolvente de presin de vapor baja a
fin de que sean posibles las operaciones de almacenamiento y extraccin
a la presin atmosfrica, o a lo sumo, a presiones moderadamente altas y
para que la perdida de disolvente sea mnima. Con frecuencia se hacen
excepciones a este requisito en inters de recuperar fcilmente el
disolvente por volatilizacin y a favor de otras propiedades deseables.
Como ejemplo tenemos, el refino de productos de petrleo donde se usa
comnmente propano lquido y dixido de azufre, pues en este caso se
aprovechan sus buenas selectividades y entonces se aprovecha su alta
volatilidad en operaciones de recuperacin de disolvente.
Punto de congelacin: El disolvente ha de tener un punto de congelacin
suficientemente bajo para poder almacenarlo cmodamente y manejarlo a
la temperatura del aire libre en tiempo frio.
Inflamabilidad: La baja inflamabilidad es naturalmente de desear por
razones de seguridad, y es frecuente el uso del punto de inflamacin como
indicacin numrica de esta propiedad. Si el disolvente puede arder, habr
que tener alto punto de inflamacin y estrechos lmites de concentracin
para formar mezclas explosivas con el aire.
Toxicidad: Las sustancias de ata toxicidad son dificiles de manejar en la
industria. Los disolventes que pudieran dejar residuos txicos en productos
alimenticios y farmacuticos habrn de ser evitados en estas industrias.
Costo: En general, el bajo costo y la fcil disponibilidad en cantidades
suficientes guardan mutuo paralelismo y son, como es lgico, atributos
deseables en disolventes. Las grandes cantidades de disolventes que han
de almacenarse en la planta representan la inversin de sumas
43
GENERALIDADES
considerables. El inters sobre este dinero es una carga directa sobre el
proceso.
De todas las propiedades deseables descritas, la selectividad favorable, la

recuperabilidad, la tensin interfasal, la densidad y la reactividad qumica
convenientes son esenciales para el proceso, incluso para poder efectuarlo. Las
dems propiedades, aunque no necesarias desde el punto de vista tcnico, merecen
ser examinadas como parte del buen trabajo de ingeniera y del clculo del costo.
Existe un grupo de disolventes que se utilizan con mayor frecuencia, y se muestran
en la tabla 1.2.
Tabla 1.2 Tabla de disolventes de extraccin comnmente utilizados
Densidad Punto de
Nombre Frmula Peligrosidad
(g/ml) ebullicin (C)
Disolventes de extraccin menos densos que el agua.
ter Dietlico Muy
0,7 35 inflamable,
txico.
Hexano >60 Inflamable.
Benceno Inflamable,
0,9 80 txico,
carcingeno.
Tolueno 0,9 111 Inflamable.
Acetato de Inflamable,
0,9 78
Etilo irritante.
Disolventes de extraccin menos densos que el agua
Diclorometano 1,3 41 Txico.
Cloroformo 1,5 61 Txico.
Tetracloruro de
1,6 77 Txico.
carbono
Fuente www.ub.edu.com.mx
44
CONTACTO EN UNA SOLA ETAPA
II. CONTACTO EN UNA SOLA ETAPA

Igual que las operaciones de gas-lquido, los procesos de extraccin lquida se llevan
a cabo en equipo por etapas, que pueden arreglarse en cascadas de multietapas; se
realizan tambin en un aparato de contacto diferencial. Se van a considerar los
mtodos de clculo y la naturaleza del equipo y sus caractersticas, por separado
para cada tipo.
La extraccin en equipo del tipo de etapas puede realizarse de acuerdo con

diferentes diagramas de flujo, segn la naturaleza del sistema y la separacin
deseada. En el anlisis que sigue se considera que cada etapa es una etapa terica
o ideal; por tanto, el extracto efluente y las soluciones de refinado estn en equilibrio,
una con respecto a la otra. Cada etapa debe incluir medios para facilitar el contacto
de los lquidos insolubles y para separar fcilmente las corrientes de los productos.
Por lo tanto, la combinacin de un mezclador y un sedimentador puede constituir una
etapa; en una operacin por multietapas, el mezclador y el sedimentador se pueden
arreglar en cascadas, como se desee. En el caso de la operacin en multietapas a
contracorriente, tambin es posible utilizar torres del tipo de multietapas como las
descritas anteriormente.
La separacin extractiva de los componentes de una solucin puede efectuarse de

varias maneras, segn la naturaleza del sistema disolvente y la disposicin fsica del
aparato empleado. A continuacin se presenta una clasificacin simple para su fcil
compresin:
1. Sistemas de un solo disolvente, con inclusin de todos los sistemas ternarios

o que pueden ser reducidos al equivalente de tres componentes: los dos que
han de separarse y el disolvente.
a. Contacto por etapas. En esta categora se incluyen todas las clases de
equipo en que el disolvente y la mezcla que ha de escindirse estn en
contacto ntimo y luego de alcanzar el equilibrio se separan. As la
operacin puede repetirse.
45
b. Contacto continuo. Comprende disposiciones en que el disolvente y la
mezcla que ha de disociarse estn continuamente en contacto en el
equipo para la operacin completa.
2. Disolventes mixtos. Esta categora comprende las disposiciones que utilizan
una solucin disolvente constituida por dos componentes por lo menos, en
que las relaciones de solubilidad son de tal manera que no es factible la
simplificacin al equivalente de un sistema ternario.
a. Contacto por etapas.
b. Contacto continuo.
3. Doble disolvente (extraccin fraccionada). Esta categora comprende las
disposiciones en que la mezcla que ha de separarse se distribuye entre dos
disolventes inmiscibles. Los sistemas comprenden cuatro componentes por lo
menos.
a. Contacto por etapas.
b. Contacto continuo.
El sistema que es de inters para su estudio en esta ocasin es el contacto por

etapas con un solo disolvente.
Se puede lograr una analoga con la destilacin, en el estudio de los diversos

procesos de extraccin es til recordar los procesos paralelos de destilacin. La
analoga entre los dos mtodos de separacin ha sido sealada por varios autores.
En los procesos de destilacin, se separa en sus componentes una mezcla de dos
sustancias por creacin de dos fases, un lquido y un vapor, por adicin de calor, y la
separacin se efecta en virtud del hecho de que la concentracin relativa de las
sustancias es diferente en las dos fases. La condensacin de la fase vapor se
consigue por eliminacin del calor. En la extraccin, se forman dos fases lquidas,
por adicin de un disolvente inmiscible, que as resulta el anlogo del calor. Como la
concentracin relativa de las sustancias que ha de separarse es diferente en las dos
fases, la sedimentacin fsica de las capas lquidas produce le grado de separacin
deseado. La eliminacin del disolvente en la fase rica en disolvente es as la
operacin anloga a la condensacin del vapor en el caso de la destilacin.
46
A continuacin se muestra una tabla 2.1 con todas las situaciones anlogas:
Tabla 2.1 Analoga entre Extraccin y Destilacin
OPERACIN O CONDICIN EN LA
ANALOGA EN LA DESTILACIN
EXTRACCIN
Adicin del disolvente Adicin de calor.
Mezclador del disolvente Rehervidor
Eliminacin del disolvente Eliminacin de calor
Separacin del disolvente Condensador
Solucin rica en disolvente saturada de
Vapor en el punto de ebullicin
disolvente
Solucin rica en disolvente con mas
disolvente que el necesario para Vapor sobrecalentado
saturarla
Solucin pobre en disolvente con menos
Lquido por debajo del punto de
disolvente que el necesario para
ebullicin
saturarla.
Solucin pobre de disolvente saturada
Lquido en el punto de ebullicin
de disolvente
Mezcla lquida de dos fases Mezcla de lquido y vapor
Selectividad Volatilidad Relativa
Cambio de temperatura Cambio de presin
2.1 Definiciones
Antes de entrar por completo al tema es necesario dejar en claro algunas
definiciones bsicas que se estarn ocupando a lo largo de este captulo y los
siguientes, para hacer de esta forma ms fcil su estudio.
Etapa: Es un artificio mecnico o una serie de artificios en que la solucin que

ha de disociarse y un disolvente inmiscible se mezclan ntimamente, donde se
permite que se acerque al equilibrio y donde entonces se sedimenta la
mezcla, o se divide en dos fase lquidas inmiscibles, que entonces se extraen
47
por separado. La fase rica en disolvente que abandona la etapa se denomina
extracto; la fase pobre en disolvente es el refinado. Una etapa terica o ideal
es una etapa en que el contacto entre las fases es lo suficientemente ntimo y
se mantiene por tiempo suficiente para que se establezca distribucin de
equilibrio, de tal forma que el extracto y el refinado son soluciones en
equilibrio. Aunque para esta finalidad se usan muchas variantes y
combinaciones de mezcladores y decantadores, en este particular caso se
designar diagramticamente la etapa ideal por una figura circular como la
que se muestra a continuacin, figura 2.1.
Figura 2.1 Etapa ideal.
Diseo de diagramas: La interrelacin entre los equilibrios de fases, el nmero

de etapas y las concentraciones y pesos de las diversas corrientes en un
proceso de extraccin se representan de mejor manera grficamente sobre un
diagrama que muestre los equilibrios de fases. Se pueden usar muchos tipos
de diagramas. Ciertos sistemas de coordenadas son ms convenientes que
otros, segn la naturaleza de los equilibrios de fases y el proceso que se trate.
Para este trabajo se examinar solo un tipo, que es el de Coordenadas
triangulares, ya que es el que resulta ms til para el estudio de este tema.
Coordenadas Triangulares: Por lo general, se describen los datos de equilibrio de

fases ternario en diagramas triangulares, y pueden representar todas las
propiedades caractersticas en cuanto a la concentracin en estos sistemas, son los
ms tiles. Lo relacionado con su uso se describe en el captulo anterior, en esta
ocasin se explicar el esquema de notacin que se aplicar. A, B y C,
48
representarn los tres componentes puros del sistema ternario. A y C son los
componentes principales de la solucin que han de separarse y B el disolvente de
extraccin puro. En sistemas ternarios del tipo 1, A y B son parcialmente miscibles;
en sistemas del tipo 2, los pares A-B y B-C son parcialmente miscibles. Lo smbolos
representarn as mismos los pesos de los componentes. As A significara A Kg del
componente A, B significara B kg del componente B, etc. F, E y R, designarn la
solucin de alimentacin, la del extracto y la del refinado, respectivamente, en peso y
en composicin. As, por ejemplo el smbolo F, representar F Kg de una solucin
de alimentacin de la composicin indicada por el punto F en el diagrama ternario.
Otras soluciones y mezclas sern designadas por smbolos apropiados y en cada
caso el smbolo no solo representar el peso, sino tambin la composicin que
resulte indicada en el diagrama de fases, como se explica en el captulo I. Las
composiciones en fraccin en peso sern designadas por X con los subndices
apropiados. As, XAB ser igual a la fraccin en peso de A en una solucin rica en B;
XCE ser igual a la fraccin en peso de C en el extracto; XBF equivaldr a la fraccin
en peso de B en la alimentacin, etc. Ha de observarse que si se desea pueden
sustituirse siempre pesos y fracciones por pesos en moles y fracciones molares.
Las etapas se numeran, y cuando esto se realiza, cada nmero se usa como
subndice, de ordinario indican corrientes que salen de la etapa indicada. De este
modo XCR2 ser equivalente a la fraccin en peso de C en el refinado procedente de
la etapa 2; Rn ser el peso del refinado en la etapa n, etc.
En un diagrama de fases, la longitud de un lnea entre dos puntos O y P se

representar por , como en la Figura 2.2 que se muestra a continuacin.
Una mezcla en O, cuando se agrega a una en P, dar una nueva mezcla en K. sobre
la lnea recta OP, de tal modo que
49
Figura 2.2 Sistemas de Coordenadas triangulares para

clculos de extraccin.
Anlogamente la separacin de P de K da O sobre la lnea PK prolongada. Las

lneas de interconexin se mostrarn ms finas que otras lneas de construccin.
2.2 Disposicin del diagrama de flujo

Los procesos de extraccin lquida se llevan a cabo en equipos por etapas, que
pueden arreglarse en cascadas de multietapas; se realizan tambin en un aparato de
contacto diferencial.
La extraccin en equipos del tipo de etapas puede realizarse de acuerdo con

diferentes diagramas de flujo, segn la naturaleza del sistema y la separacin
deseada. En este anlisis se considera que cada etapa es terica, por lo tanto, el
extracto efluente las soluciones de refinado estn en equilibrio, una con respecto a
la otra. Cada etapa debe incluir medios para facilitar el contacto de los lquidos
insolubles y para separar fcilmente las corrientes de los productos. Por lo tanto la
combinacin de un mezclador y el sedimentador se pueden arreglar en cascadas.
El contacto nico implica el uso de una sola etapa, en que la solucin que ha de
dividirse en sus componentes y le disolvente de extraccin se ponen en contacto una
vez y se separan las fases de extracto y refinado. La operacin puede ser por lotes o
continua. EL anlogo en destilacin es la vaporizacin instantnea o destilacin en
equilibrio.
50
2.3 Mtodo de clculo
El diagrama de operacin, con indicacin de los pesos de las varias corrientes se
muestra en la figura 2.1. La solucin sometida a extraccin consiste exclusivamente
en una mezcla de A y C y el disolvente de extraccin es B puro, pero en el caso
general existen los tres componentes en estas corrientes, como se indica por las
posiciones de los puntos F y S en a Figura 2.3.
Figura 2.3 Extraccin por contacto nico.
Se aprecia la curva RDEG que es una curva de solubilidad binodal normal de un

sistema del tipo 1, que encierra un rea de dos fases lquidas. Un balance de
operacin para el material es
Aqu, M representa la mezcla de a solucin de alimentacin y el disolvente, y se

ubica en la regin de las dos fases lquidas, como se puede observar en el diagrama.
Esta puede determinarse grficamente sobre la lnea FS por la relacin
o analticamente por el clculo de su composicin por balances de material. As un

balance de C es
51
de donde
de forma anloga, para un balance de B
Con las ecuaciones (2.5) y (2.6) se puede localizar el punto M. O tambin puede
determinar, la cantidad de disolvente necesario para una alimentacin dada, a fin de
producir un M predeterminado, resolviendo as la ecuacin (2.6) para S
En el mezclador de la etapa ideal se establece equilibrio, de modo que la mezcla de

dos fases, M, produce soluciones de extracto y refinado, E y R, los productos de la
operacin, situados en extremos opuestos, de la lnea de interconexin que pasa por
M. Las composiciones de las corrientes E y R han de determinarse grficamente en
el diagrama. Sus pesos pueden calcularse grficamente,
o por balance de materia, as un balance de C,
La resolucin simultnea con la ecuacin (2.2) da,
52
Entonces la ecuacin (2.2) permite el clculo de R.
En la operacin de una planta de esta clase, es evidente que si la mezcla M no est

situada dentro del rea de dos fases lquidas no ocurrir separacin por extraccin.
Por consiguiente hay una mnima cantidad de disolvente que situar M en el punto D,
dada por,
De lo que resultar un mximo de refinado de composicin D y nada de extracto. As

mismo habr una cantidad mxima que situar M en G,
De lo que resultar un mximo de extracto de composicin G y nada de refinado.

Una planta de extraccin real a de usar una cantidad de disolvente comprendida
entre estos lmites.
2.4 Eficacia de etapa

La etapa terica produce como efluente dos corrientes, extracto y refinado que estn
en equilibrio. Sin embargo si son insuficientes la agitacin o el tiempo de contacto
que se mantiene entre el disolvente y la solucin extractable, las corrientes que
saldrn de la etapa no estarn en equilibrio, lo que se expresa diciendo que la
eficacia de la etapa es de menos de 100%. Obsrvese la Figura 2.4.
Cuando se agrega el disolvente S a F, con dispersin de uno en el otro, es razonable

suponer que en la interface entre los lquidos las concentraciones llegarn muy
rpidamente a los valores de saturacin en D y G. Los senos de los lquidos, en F y
S han de alcanzar ltimamente los valores de equilibrio en R y E, respectivamente.
Los caminos que siguen las concentraciones en el seno del lquido, mostrados
esquemticamente en la figura 2.4 dependern forzosamente de las velocidades de
difusin relativas de las sustancias que las componen. Solo cuando llegan a ser
realidad las composiciones de R y E se considera la etapa como una etapa ideal.
53
Fuente: Treybal Extraccin en
Figura 2.4 Fase Lquida. Difusin en una

etapa terica.
2.5 Equipos para la extraccin en una sola etapa

Al poner en contacto directo dos lquidos inmiscibles que no estn en equilibrio entre
s, comienza inmediatamente una migracin espontanea por difusin de las diversas
sustancias que componen los lquidos, como un intento de establecer equilibrio
ltimo por todo el sistema. De esta manera, se loga la separacin por extraccin de
las sustancias. En la extraccin industrial, lo que se necesita es un ambiente que
acelere la velocidad del proceso hasta el grado mximo compatible con el costo de
esta mejora.
Cuanto mayor sea la velocidad, tanto menor tendr que ser el equipo, aunque tal vez
el equipo ms pequeo posible no siempre sea el ms econmico a causa del costo
que representa producir la mxima velocidad de transferencia.
Existen dos clases de equipos para la extraccin lquida:
Los que procuran etapas discretas, en que los lquidos se mezclan, se deja
que ocurra la extraccin y se sedimentan las fases insolubles, que se extraen
por separado (mezcladores sedimentadores).
54
Los de contacto continuo a contracorriente entre las fases insolubles. Se
puede construir de una sola pieza el equipo equivalente a tantas etapas como
se deseen o como sean prcticas, sin separacin intermedia de las fases.
Al disear un proceso de extraccin no solo ha de elegirse entre las dos categoras

que se acaban de mencionar, sino que tambin, dentro de cada clase, es preciso
establecer el tamao y las condiciones de operacin del equipo ms econmico.
2.5.1 Mezcladores sedimentadores

Una etapa es todo un aparato o grupo de aparatos en que se ponen en contacto (se
mezclan) los lquidos inmiscibles, en donde ocurre transferencia de masa entre los
lquidos con tendencia al equilibrio entre ellos y en donde los lquidos resultantes se
separan uno del otro mecnicamente (sedimentacin) y son extrados. Esta
operacin puede efectuarse por lotes o con los lquidos en corriente continua. De
ordinario, la mezcla supone la dispersin de uno de los lquidos, en forma de finas
gotitas (la fase dispersa) que quedan inmersas en el otro lquido (fase continua). La
primera de las fase mencionadas puede ser el lquido ms denso o el ms ligero, el
disolvente (extracto) o la solucin de alimentacin (refinado).
En la Figura 2.5a se muestra un mezclador sedimentador tpico, donde el mezclador

o agitador est completamente separado del sedimentador. La alimentacin de fase
acuosa o fase orgnica se representa en el mezclador, y las fases mezcladas se
separan en el sedimentador. En la Figura 2.5b se muestra una combinacin de
sedimentador mezclador, que algunas veces se utiliza para la extraccin de sales de
uranio o de cobre en soluciones acuosas.
55
Figura 2.5 Mezcladores-Sedimentadores tpicos para

extraccin: a) mezcladores sedimentadores por separado, b)
combinacin de mezcladores sedimentadores.
2.5.1.1 Ventajas de los mezcladores sedimentadores

Entre estos aparatos figuran las formas de equipo de extraccin ms antiguas. Los
mezcladores sedimentadores ofrecen ciertas ventajas a las cuales deben su
aceptacin que se mantienen al paso de los aos.
1. En contraste con los extractores de contacto continuo a contracorriente, que

de ordinario son torres que funcionan por gravedad, en los mezcladores
sedimentadores se puede establecer el grado de dispersin o la intensidad
de la turbulencia a cualquier nivel por agitacin mecnica, sin riesgo de
inundacin ni reduccin de la capacidad el equipo, aunque deben evitarse
emulsiones no sedimentables por el uso de dispersiones excesivamente
finas.
2. En ellos puede manejarse fcilmente cualquier proporcin de los dos

lquidos, con uno u otro como fase dispersa, y la razn de los dos lquidos
en el mezclador puede gobernarse a voluntad para obtener los mejores
resultados, independientemente de la razn del flujo de la cascada como un
todo.
56
3. Los slidos en suspensin se manejan mejor en mezcladores
sedimentadores que en la mayora de los otros extractores.
4. La instalacin comn de cascada de multietapas es especialmente til
cuando el techo de la sal es bajo.
5. La instalacin horizontal permite agregar ms etapas a la cascada si fuera
necesario.
6. Los mezcladores sedimentadores de operacin continua pueden pararse por
periodos relativamente largos. Cuando se ponen de nuevo en marcha, no
hay retraso en el establecimiento de concentraciones de estado constante y
los productos especificados pueden ser retirados inmediatamente. Esto no
es posible con los aparatos en forma de torre, en que, al pararlos, los
lquidos se sedimentan por gravedad a todo lo largo de la cascada, lo que
hace poner de nuevo en circulacin a los productos que no responden a lo
especificado al volver a poner los extractores en marcha, hasta que vuelvan
a alcanzarse las condiciones de estado constante. La ventaja de los
mezcladores sedimentadores en este aspecto es de gran importancia para
los procesos a pequea escala, en que no pudiera estar justificada la
operacin continua durante las veinticuatro horas del da o de siete das por
semana.
7. En estos aparatos casi siempre es posible un alto grado de acercamiento al
equilibrio (eficacia de etapa), y por eso el proyecto merece ms confianza y
se establecen garantas ms fcilmente.
8. Es posible, as mismo, confiar dentro de lo razonable en la ampliacin del
tamao pequeo al tamao industrial, al menos en los casos de los diseos
ms simples.
9. En algunos procesos, en que es crtico el problema del paro temporal de una

planta, los fabricantes suelen tener equipo de reserva para caso de
interrupcin. Esto sera caro para los extractores del tipo de torre con
agitacin mecnica, pues para estos extractores se requiere prcticamente
la duplicacin completa de los medios de extraccin. En cambio, una etapa
57
de reserva para una cascada del tipo de mezclador sedimentador es muy til
y relativamente barata.
2.5.1.2 Inconvenientes de los mezcladores sedimentadores

Existen algunos rasgos caractersticos que han intentado mejorarse, como los
siguientes:
1. La instalacin horizontal comn ocupa mucho espacio el piso.

2. La necesidad de agitacin requiere energa y equipo de agitacin para cada
etapa, lo cual puede ser costoso en inversin, operacin y mantenimiento.
3. La radioactividad de los lquidos puede complicar las cosas. Aunque la
radioactividad y pueden manejarse de ordinario con agitacin mecnica,
la radiacin intensa complica los problemas de mantenimiento.
4. Usualmente se requiere bombeo de uno de los lquidos por lo menos, y en
algunos diseos de los dos, entre las etapas, si bien puede disponerse flujo
por gravedad e ambos.
El volumen de los sedimentadores suele ser grande y esto eleva el primer costo del
equipo y el costo del disolvente en almacn. Sin embargo, no puede decirse de
manera genera que el volumen de una cascada de un aparato mezclador
sedimentador o su costo sern superiores o inferiores a los de un extractor de torre
equivalente, pues ello depende de la eficiencia de etapa de cada aparato. Las torres
provistas de agitacin mecnica son, en general, de volumen relativamente
pequeo.
2.5.1.3 Clasificacin del equipo

El equipo mezclador sedimentador puede clasificarse en las siguientes categoras:
Mezcladores
o Recipiente con agitacin
Con agitacin mecnica
Con agitacin por gas
o Mezcladores por flujo o tubera
58
Con agitacin mecnica
Sin agitacin
Sedimentadores
o No mecnicos
Por gravedad
Centrfugos (ciclones)
o Mecnicos (centrfugas)
o Auxiliares del sedimentador
Conglutinadores
Membranas separadoras
Equipo electrosttico
2.5.1.4 Recipientes con agitacin

Los recipientes de mezcla pueden agitarse por la accin rotatoria o recproca de
miembros internos, por uso de un gas o por balance o agitacin de todo el recipiente.
Para la extraccin en fase lquida, por lo general se usa alguna forma de impulsor
rotatorio, y unos cuantos aparatos utilizan agitacin por gas. El balanceo y la
agitacin solo se aplican en los aparatos de laboratorio ms pequeos.
Lo que interesa es establecer el mejor tamao y forma del recipiente, mtodo de

agitacin, construccin interna y aplicacin de energa para conseguir la mejor
velocidad de extraccin con el costo mnimo.
Tanques de mezcla
El tanque es un cilindro vertical con la parte interna lisa, salvo posibles tabiques,
preferiblemente con el fondo cncavo por dentro. Los tanques rectangulares de
fondo plano suelen producir regiones de estancamiento y son mucho menos
eficaces. Para obtener los mejores resultados, la profundidad del lquido ha de ser
por lo menos igual o algo mayor que el dimetro del tanque.
En procesos por lotes, el volumen del recipiente ha de ser el del lote ms el

correspondiente al espacio muerto por encima de la superficie del lquido (30 cm
59
como mnimo para recipientes descubiertos, pero podra ser menor para lotes
pequeos). Para proceso continuo, el volumen del lquido contenido es
En que el tiempo de retencin se establece por la velocidad de extraccin y la

eficiencia de etapa prevista. El proceso continuo puede efectuarse con un espacio de
gas sobre el lquido o con el recipiente lleno de lquido.
En las siguientes figuras 2.6 y 2.7 se muestran tanques representativos. Por lo

regular, su contenido se agita por un impulsor dispuesto de un eje vertical que entra
por la parte superior del tanque.
Figura 2.6 Tanques de mezcla y tabiques.
60
Figura 2.7 Agitador en comparimientos para

operacin continua.
Impulsores
En general, hlices, turbinas, palas y sus variantes se disponen de modo que entren
por la parte superior del recipiente. Las hlices de entrada lateral, usadas para
mezclar lquidos miscibles en grandes tanques, no son tiles para el contacto entre
lquidos. Las hlices que producen flujo axial, se usan para lquidos de baja
viscosidad hacindolas girar de manera que empujen el lquido hacia abajo. Las
turbinas y palas producen flujo radial si se usan tabiques verticales como en la figura
2.5, o flujo rotacional en torno al eje del impulsor sino se disponen tabiques.
Probablemente las turbinas son el tipo de impulsor que se presta ms a la mayora
se las situaciones en los proceso de extraccin, y entre los tipos de turbinas figuran
las que estn provistas de aletas planas radiales, de aletas curvas inclinadas y
turbinas espirales. Se han usado tambin dispersores de punta de flecha, pero ahora
ya no se recomiendan para el contacto entre lquidos.
61
En la figura 2.8 se muestran los principales tipos de impulsores que se utilizan a nivel
industrial.
Figura 2.8 Impulsores para la mezcla.
o Agitador con hlice en un tanque vertical
Si la hlice se instala en el centro, existe una tendencia por parte del fluido
ligero (normalmente aire) a formar un vrtice reduciendo el grado de agitacin.
El modelo de flujo es el indicado en la figura 2.9, en el que a corriente que
abandona la hlice se mueve a elevada velocidad e inicialmente en lnea
recta. La parte exterior de la corriente, indicada por E, gira sobre s misma,
volviendo atrs y entrando nuevamente en la hlice, mientras que las
corrientes interiores, indicadas por A, tienen u recorrido mucho ms largo.
Una partcula de una corriente cualquiera penetrar en la siguiente en la
entrada de la hlice, efectundose as las mezcla. La agitacin es muy fuerte
cerca de la hlice, apareciendo espacios muertos en el fondo del tanque. En
estas instalaciones, la longitud del eje desprovista de soporte o gua no debe
de exceder los 2 metros.
62
Fuente: Ingeniera Qumica Unidades SI

Operaciones Bsicas.
Figura 2.9 Modelo de flujo para un

agitador con hlice.
Si mediante un agitador de este tipo debe agitarse el contenido de un recipiente de

gran tamao, es esencial instalar un cojinete de apoyo en el extremo inferior. A pesar
de la considerable experiencia prctica de que se dispone en estas instalaciones,
estos cojinetes de apoyo todava suelen ocasionar problemas, ya que como
frecuentemente se utilizan lquidos corrosivos o disolventes, su lubricacin resulta
muy difcil. Se ha demostrado que la instalacin de una placa deflectora cruciforme
en el fondo del recipiente permite obtener una dispersin mucho mejor, como se
observa en la figura 2.10. El rotor se dispone de forma que provoque un flujo
ascendente; esta disposicin proporciona un flujo axial mucho mejor y evita la
aparicin de movimientos rotacionales del lquido.
Para mejorar la velocidad de mezcla y minimizar la formacin de vrtices,

normalmente se instalan pantallas deflectoras. Estas consisten en delgadas tiras
montadas sobre las paredes del recipiente, como se muestra en a figura 2.11. Estas
pantallas aumentan considerablemente la potencia requerida. Otro mtodo para
minimizar la formacin de vrtices consiste en instalar el agitador en una posicin
distante a la central.
63
Fuente: Ingeniera Qumica

Unidades SI Operaciones Bsicas.
Figura 2.10 Modelo del flujo

en un recipiente con placa
deflectora cruciforme.

Operaciones Bsicas.
Figura 2.11 Modelo de flujo en un

recipiente con placas deflectoras
verticales.
64
o Mezcladores porttiles
Para una amplia gama de aplicaciones, puede instalarse un mezclador porttil en la

parte superior o en el lado del recipiente. El agitador suele estar provisto de dos
hlices, de forma que a inferior mueve el lquido haca arriba y la superior lo desplaza
hacia abajo, en la figura 2.12 se muestra una esquematizacin de este tipo. Esta
unidad puede encontrarse en potencias de hasta 2Kw, siendo el tamao del motor
excesivamente grande para potencias ms elevadas. Para evitar tensiones excesivas
sobre la armadura, debe instalarse algn acoplamiento flexible entre el motor y el eje
principal del agitador. Las unidades de este tipo suelen girar a velocidades
francamente elevadas (15 Hz), pudiendo instalarse fcilmente un sistema de
reduccin para la operacin a baja velocidad.
Fuente: Ingeniera Qumica Unidades SI Operaciones Bsicas.
Figura 2.12 Prensa estopas para un agitador instalado

horizontalmente.
65
o Agitador de turbina
La hlice puede ser sustituida por una turbina, que puede ser abierta o
cerrada; estas ltimas son mucho ms caras. El modelo del flujo
correspondiente a una turbina, mostrado en la figura 2.13, es completamente
diferente al obtenido por una hlice. Las turbinas pueden utilizarse para
materiales ms viscosos que los adecuados para las hlices, aunque la
potencia consumida es mucho mayor.

Operaciones Bsicas.
Figura 2.13 Modelo de flujo con

rotor de turbina.
Colocacin del impulsor
Lo ms comn es que los impulsores se coloquen en ejes verticales situados

axialmente, con excepcin de las hlices en recipientes sin tabiques. Se suelen
disponer a cualquier distancia desde el centro del recipiente hasta una separacin
del fondo igual a un dimetro del impulsor, con alguna indicacin de que, para
recipientes con tabiques y de operacin continua, dos tercios de profundidad de
lquido desde el fondo puede ser mejor para la extraccin. Para flujo continuo en
recipientes sin tabiques, parece carecer de importancia la colocacin vertical.
66
Flujo de lquidos
En una operacin continua en recipientes del tipo mostrado en la figura 2.6, ambos
lquidos pueden entrar por el fondo y salir del aparato por una tubera lateralmente
por la parte superior. Los lquidos pueden descargarse tambin por una tubera para
que salgan lateralmente del recipiente al nivel de un impulsor del tipo turbina, en
donde la velocidad del lquido que sale radialmente desde el impulsor causar
bombeo del lquido a breve distancia, a un sedimentador. Esto es particularmente
eficaz si la abertura del tubo de salida se dispone exactamente arriba de un tanque
vertical. Si se hace as, uno de los lquidos puede entrar en el mezclador por arriba y
el otro por el fondo. Si se disponen las aberturas de entrada por detrs de un tabique
vertical (esto es, corriente abajo) incluso es posible obtener una altura de succin
moderada que ayuda a aspirar los lquidos para que pasen al recipiente de una etapa
adyacente.
Es preferible el flujo de espita o mbolo, y aunque a veces est favorecido por

funcionamiento del recipiente lleno y sin tabiques, se puede lograr ms fcilmente
por compartimentacin como se muestra en la figura 2.7, con los dos lquidos
entrando por el fondo y saliendo por la parte superior. Si se admite que en cada
compartimiento ha habido mezcla verticalmente completa, se obtienen con mayor
facilidad el efecto de flujo de mbolo cuanto mayor sea el nmero de
compartimientos.
2.5.1.5 Sedimentadores
En procesos efectuados por lotes, la mezcla suele sedimentarse en el mismo
recipiente en el cual se agit.
Sedimentadores por gravedad.
El sedimentador por gravedad ms sencillo, o decantador, suele ser un recipiente

horizontal dispuesto como se muestra en la figura 2.14. El tabique para choque,
ya sea perforado o ranurado, puede usarse para proteger el contenido del
recipiente de la perturbacin que producira la entrada de un chorro de la
67
dispersin. La mayor parte del sedimentador determina un rgimen de flujo no
turbulento que conduce a rpida sedimentacin. La espita en el extremo final de
la corriente del lquido sirve para extraer peridicamente la nata de partculas de
polvo y otros slidos que se renen en la interfase, aunque los lquidos que
entran parezcan estar limpios. El lquido denso fluye por un tubo provisto de sifn
que evita el vaciado del tanque y deja un nivel de la interfase en el tanque.
Figura 2.14 Sedimentador por gravedad.
Existen cientos de variantes del sedimentador simple por gravedad, pues los diseos
no estn normalizados. En algunos casos se usan cilindros verticales en lugar de
horizontales, y se ha asegurado que se obtienen ventajas al ubicarlos en un ngulo
con el plano horizontal. Con frecuencia se usan tabiques de diversas formas y
situaciones, para influir en la direccin de flujo y a veces para que haya choque de la
dispersin sobre los tabiques. Tambin tienen ventaja los tabiques para asegurar
flujo laminar y reducir la distancia en que han de sedimentarse las gotitas, como se
puede observar en el sedimentador de la figura 2.15.
68
Figura 2.15 Sedimentador con tabiques.
Se han usado otros aparatos ms complicados, pero la tendencia actual es mantener

los sedimentadores lo ms pequeos y simples que sea posible a fin de reducir su
costo. La mayora de los sedimentadores para la industria del petrleo estn
diseados para tiempos de retencin de media a una hora; con tabiques para
asegurar flujo laminar, y pequeas distancias de sedimentacin, el tiempo puede
acortarse desde cinco hasta diez minutos si la fase continua es de baja viscosidad.
Ciclones
Estos aparatos ofrecen la ventaja de bajos tiempos de residencia, del orden de unos
segundos, siempre que pueden hacerse funcionar de manera satisfactoria. El bajo
tiempo de residencia es til a causa del bajo costo resultante de equipo pequeo y
pequeo inventario de disolvente en almacn, y en algunos casos tambin resultan
ventajas en el proceso mismo.
Se puede observar un cicln representativo en la figura 2.16, en el cual la separacin

de las fases se produce por la fuerza centrfuga producida por la accin del vrtice.
El lquido ligero tiende a fluir por la parte superior (rebosa) y el lquido denso por el
fondo (desage), se regula por vlvulas en los tubos de salida y puede fijarse en
cualquier valor.
69
Fuente: Treybal Extraccin

en Fase Lquida.
Figura 2.16 Cicln.
2.5.1.6 Auxiliares de sedimentadores

Entre ellos figuran el uso de coalescedores, membranas de separacin, aparatos
elctricos y la adicin de reactivos para cortar emulsiones permanentes. Estas
presentan tantos problemas que las operaciones de extraccin en fase lquida en que
intervienen emulsiones permanentes no pueden ser consideradas de ordinario en el
trabajo industrial.
Conglutinadores
Se puede lograr que se conglutinen las pequeas gotas de una dispersin fina
haciendo pasar la dispersin por un conglutinador. Las gotas agrandadas se
sedimentan as ms fcilmente. Los conglutinadores suelen ser esterillas, lechos o
capas de slidos porosos o fibrosos cuyas propiedades se adaptan especialmente al
70
objeto deseado. Su accin parece ser noble: las pelculas protectoras de alta
viscosidad que rodean las gotitas son rotas y separadas por el conglutinador, y las
gotas mojan preferencialmente al slido y as se unen mutuamente; crecen de
tamao al coalescer con otras anlogamente atrapadas. Las gotas agrandadas son
arrastradas por la corriente que fluye de la fase continua. Por ello, el conglutinador
consiste en un slido de elevada razn superficie/volumen, con pequeos pasajes
para que obre sobre toda la dispersin, de baja cada de presin para el flujo y que
se moja preferencialmente por a fase dispersa. Tambin ha de ser bastante fuerte
mecnicamente para resistir la cada de presin y qumicamente inerte frente a los
lquidos. Las materias silceas suelen ser hidroflicas (se mojan preferencialmente por
agua) y pueden usarse por fases acuosas dispersas. El carbn, los plsticos
orgnicos, fibras revestidas de plsticos y anlogos suelen ser hidrofbicos
(repelentes del agua, se mojan por lquidos no acuosos) y son tiles para lquidos
orgnicos dispersos. Lechos de slidos, granulados, como arena, tierra de
diatomceas, hebras de madera, lana de acero, torneaduras de cobre, lana de vidrio,
Fiberglas, plsticos especiales y tela de polietileno y polipropileno se usan tambin
para este objeto.
Membranas de separacin
Si el tamao de los capilares de una sustancia porosa es muy pequeo, aunque el

lquido que moja con preferencia al slido puede fluir por os capilares fcilmente, las
fuertes pelculas interfaciales que separan al lquido que moja al slido del que no lo
moja. Presin suficiente causar rotura de la pelcula y ello provocar que el lquido
que no moja al slido atraviese el slido poroso; pero si se regula la presin de
manera conmensurable con el tamao del poro y la tensin interfacial, se podrn
separar las dos fases.
Las membranas de separacin de este tipo se fabrican de muchos materiales, como

porcelana o papel revestido de plstico especial, y estos pueden ser hidroflicos o
hidrofbicos.
71
En la prctica, se suele pasar primero la dispersin por el conglutinador, de modo
que pueda sedimentarse la mayor parte de la fase dispersa antes de exponer la
mezcla a la membrana de separacin, con lo que se alivia la carga sobre la
membrana. A continuacin se representa en la figura 2.17 un aparato til para
separar dispersiones inestables a base de los principios mencionados.
Figura 2.17 Separador del sistema combustible-agua.
La emulsin se pasa primero por un slido poroso para que se conglutine la fase
dispersa, con lo cual ocurre considerable sedimentacin. Entonces, el lquido denso
se pasa por un slido poroso de pequeo dimetro de poro, tratando de tal manera
que se moje preferencialmente por el lquido denso. Las gotitas de la fase ligera
dispersa no pasan por el slido, sino que se renen y fusionan hasta hacerse lo
suficientemente grandes para ascender a la parte superior del aparato. El lquido
ligero se trata de igual manera.
Conglutinadores electrostticos
Cuando una dispersin de agua en una fase continua no conductora, estabilizada por
iones, se coloca en un campo elctrico, las gotitas se polarizan y se alinean en
cadenas a lo largo de las lneas de fuerza del campo. Entonces, el aumento de la
fuerza de colisin a medida que las partes de la cadena se ponen en contacto, causa
coalescencia. Estos mtodos se usan con frecuencia en el desalado de emulsiones
72
de aceite crudo de petrleo y salmuera y en otras operaciones de extraccin en a
industria del petrleo, y tambin se usan para reducir el arrastre de lquidos acuosos
(aumentar la pureza) de extractos de uranio. Son comunes campos de corriente
alterna de 2000 a 4000 voltios/pulgada (800 a 1600 voltios/cm), y el rpido
movimiento de las gotitas as producido puede contribuir a la frecuencia de colisin.
Se usa con menor frecuencia la corriente continua, a voltajes mucho ms bajos.
73
CONTACTO MLTIPLE EN CORRIENTE CRUZADA
III. CONTACTO MLTIPLE EN CORRIENTE CRUZADA

Tambin es conocido este tipo de contacto con el nombre de Corriente transversa,
puede ser por lotes o continua, y es una extensin del contacto nico, en que el
refinado se pone en contacto repetidamente con disolvente de extraccin nuevo. En
el lmite representado por un nmero infinito de etapas, viene a ser lo mismo que la
extraccin diferencial.
La figura 3.1 muestra un diagrama de flujo representativo de este tipo de contacto

con la cual se reduce progresivamente la concentracin de C en el refinado. En las
diversas etapas pueden usarse diferentes cantidades de disolvente.
Figura 3.1 Contacto mltiple a contracorriente o corriente transversa.
3.1 Mtodo de clculo

Los mtodos de clculo resultan ms o menos obvios por la construccin de las
coordenadas triangulares que se muestran en la siguiente figura 3.2.
En este tipo de contacto, cada refinado se convierte en la alimentacin de la etapa

que sigue. Conforme a ello todas las ecuaciones para el contacto en una sola etapa
[ecuaciones de (2.2) a (2.12)] se aplican exactamente a la primera etapa del
contacto mltiple a contracorriente, con la debida sustitucin de S, E, R y M por S1,
E1, R1 y M1, respectivamente.
74
Figura 3.2 Coordenadas triangulares en

contacto mltiple a contracorriente o corriente
transversa.
De igual modo, para calcular otra etapa, por ejemplo la nmero m, se aplica las
ecuaciones (2.2) a (2.10) con las sustitucin de F por Rm-1 y R, E, M y S por Rm, Em,
Mm y Sm, respectivamente. En todas las etapas, salvo en la primera, puesto que las
soluciones de alimentacin para cada una de ellas son necesariamente soluciones
saturadas, no hay una cantidad mnima de disolvente. La cantidad mxima de
disolvente para cada etapa, al igual que para el contacto nico, ha de ser de tal
manera que la mezcla de alimentacin y disolvente forme dos fases lquidas.
Un ejemplo de este tipo de contacto es el que se muestra a continuacin, donde se

podr observar el uso de las coordenadas triangulares para la determinacin de la
cantidad de extracto y refinado del proceso:
Cien kilogramos de una solucin de cido actico (C) y agua (A) con una
concentracin de 30% en peso de cido actico va ha ser extrada tres veces con
ter isoproplico (C), utilizando 40 kg de solvente por etapa. Calcular las cantidades
de extracto y refinado en cada etapa y su concentracin respectiva.
75
Se construye el triangulo respectivo para estas sustancias a partir de la tabla de
porcentaje en peso de la capa acuosa y la capa etrea:
Capa acuosa Capa etrea

% peso % peso
Acido ter Acido ter
Agua Agua
actico isoproplico actico isoproplico
0.69 98.1 1.2 0.18 0.5 99.3
1.41 97.1 1.5 0.37 0.7 98.9
2.89 95.5 1.6 0.79 0.8 98.4
6.42 91.7 1.9 1.93 1 97.1
13.3 84.4 2.3 4.82 1.9 93.3
25.5 71.1 3.4 11.4 3.9 84.7
36.7 58.9 4.4 21.6 6.9 71.5
44.3 45.1 10.6 31.1 10.8 58.1
46.4 37.1 16.5 36.2 15.1 48.7
76
Figura 3.3 Diagrama de Equilibrio del sistema ternario agua, cido actico y ter
isoproplico.
77
Posteriormente se traduce la traduccin del problema a un esquema.
LE1 LE2 LE3

LA=100kg
XE1 XE2 XE3
XA= 0.30 LR1 LR2 LR3
M1 M2 M3
XR1 XR2 XR3
LS1=40 kg LS2=40 kg LS3=40 kg
XS1=0.0 XS2=0.0 XS3=0.0
Figura 3.4 Esquema representativo del problema contacto a

corriente cruzada.
Ecuaciones para cada una de las etapas:
Primera etapa:
Ecuacin general de balance
(3.4)
Ecuacin balance parcial para cido actico
(3.5)
Ecuacin balance parcial para el agua
(3.6)
Segunda etapa:
(3.7)
78
(3.8)
(3.9)
Tercera etapa:
(3.10)
(3.11)
(3.12)
Clculos para la primera etapa:
De la ecuacin (3.4)
De la ecuacin 3.5
De la ecuacin 3.6
79
Con esos valores encontraremos en el diagrama de equilibrio el punto de mezcla M1,
as como la cantidad de refinado y de extracto en la primera etapa.
Figura 3.5 Diagrama de Equilibrio del sistema ternario agua, cido actico y
ter isoproplico.
80
De la ecuacin (3.4) y (3.5)
Segunda etapa:
De la ecuacin (3.7)
De la ecuacin (3.8)
De la ecuacin (3.9)
Con el diagrama d equilibrio se encontrar el punto de mezcla M 2, y la cantidad de

extracto y refinado de la segunda etapa.
81
isoproplico.
82
De las ecuacin (3.7) y (3.8)
Tercera etapa:
De la ecuacin (3.10)
Con el diagrama d equilibrio se encontrar el punto de mezcla M 3, y la cantidad de

extracto y refinado de la tercera etapa.
83
isoproplico.
84
De la ecuacin (3.10) y (3.11)
Para finalizar se calcula el extracto global
3.1.1 Recuperacin del disolvente

Para la recuperacin del disolvente se trata solo un refinado: el procedente de la
ltima etapa n. Los extractos de todas las etapas suelen reunirse y entonces se trata
la mezcla para recuperar el disolvente, aunque si se desea puede tratarse tambin
los extractos de cada etapa por separado. El extracto combinado E tiene las
propiedades caractersticas
85
Como la curva de solubilidad es de ordinario cncava hacia abajo, E estar en la

regin de dos fases.
3.2 Ventajas y desventajas en este tipo de contacto

Las concentraciones de la solucin de alimentacin y del disolvente, as como la
cantidad de la solucin de alimentacin estn determinadas por el proceso. Existen
otras variables que tambin se pueden mencionar dentro de las que se especifican
por el proceso mismo, las cuales son: la cantidad total de disolvente, el reparto del
disolvente entre las etapas, el nmero de etapas y las composiciones del extracto y
el refinado. Adems de los aspectos antes mencionados, tambin se podran
especificar:
a) El nmero de etapas y la cantidad de disolvente para cada etapa.

b) Las composiciones del extracto y del refinado en cada etapa, junto con el
nmero de etapas.
c) La composicin del refinado final y la cantidad total de disolvente, con la
proporcin que ha de usarse para cada etapa.
d) Composicin del refinado final, nmero de etapas y reparto del disolvente
final entre las etapas.
3.3 Equipos para la extraccin mltiple a corriente cruzada
3.3.1 Mezcladores de flujo

Los mezcladores de flujo o mezcladores de lnea son aparatos en los que se efecta
dispersin de un lquido en otro mientas las fases, ya en las proporciones debidas,
fluyen por el aparato y en que el requerimiento de energa deriva del flujo lquido. Se
usan solo en operacin continua o semicontinua (en donde un lquido fluye
continuamente y el otro vuelve al ciclo continuamente). Difiere de los recipientes
agitados que funcionan en operacin continua, en que su volumen es pequeo y por
consiguiente procuran muy poco tiempo de retencin para transferencia de masa. Si
se necesita tiempo de dispersin, ha de ser proporcionado por el sedimentador
86
colocado a continuacin o en la tubera de conexin. Por lo regular el aparato est
restringido a casos en que la dispersin no es difcil y en que se alcanza rpidamente
el equilibrio, como es el caso de lquidos de baja tensin interfacial y de poca
viscosidad. Son relativamente baratos en cuanto al costo inicial. Se usan mucho en
el refinado de destilados de petrleo ligeros, en que la razn entre la cantidad de
disolvente o de lquido para el tratamiento y la del lquido que ha de tratarse es
pequea. Hay cuatro tipos principales de estos mezcladores:
1. Mezcladores de chorro o aparatos que se basan en el choque de un lquido

sobre el otro para lograr mezcla ntima de ambos.
2. Inyectores, en que se induce el movimiento de uno de los lquidos por la
corriente del otro, de lo que al mismo tiempo resulta la mezcla de ambos.
3. Orificios y boquillas, que producen mezcla y dispersin por causar un alto
grado de turbulencia en a corriente de los lquidos que fluyen.
4. Aparatos que se basan en agitacin mecnica al igual que en el flujo.
Existen muchas variantes pero solo se mencionarn aquellas con mayor
relevancia.
3.3.2 Mezcladores de chorro

Son los menos satisfactorios para mezclar lquidos inmiscibles, pero tienen mayor
xito en la mezcla de gases. Su uso est restringido a lquidos cuya densidad difiere
muy poco y de baja tensin interfacial, y en estos casos los mezcladores mas
eficientes producen emulsin. En su forma ms simple, el mezclador de chorro
consiste en tubos conectados en forma de Y, en los cuales se bombea por
separado los dos lquidos a las ramas para que fluyan juntos por el vstago. Sin
embargo, parece casi esencial causar rompimiento ms positivo de uno de los
lquidos. La accin de un mezclador de chorro, como el que se observa en la figura
3.8, se mejora al suplementarlo con boquillas de mezcla u orificios de los cuales
hablaremos a detalle ms adelante.
87

Fase Lquida.
Figura 3.8 Columna de

chorro acodado con
orificios.
Un mezclador, como el que se muestra en la figura 3.9 que puede considerarse

dentro de esta categora, ha resultado satisfactorio para la mezcla inicial de aceite y
disolvente en el proceso de Duo-Sol para el refino de aceites lubricantes. La solucin
rica en disolventes entra en la boquilla grande y fluye por las perforaciones a
velocidades de 16 a 20 pies/seg. El aceite entra por la boquilla pequea, y al recorrer
en espiral el cono perforado se mezcla intimamente con el disolvente. La mezcla sale
por la parte superior como se muestra en la figura.
En otra forma de mezclador de chorro, se arroj el chorro de agua en tolueno en una

columna de 4 pulgadas de dimetro, con la columna lo suficientemente larga para
que ocurriera sedimentacin en ella y poder extraer las fases por separado. Esta es
en realidad una forma de mezclador-sedimentador, en que la accin de mezcla es
producida por el chorro.
88
Figura 3.9 Mezclador de crudos Duo-Sol.
En la extraccin de cido benzoico de tolueno se obtuvieron mejores resultados. La

necesidad e energa fue intermedia entre la de un recipiente agitado mecnicamente
y el mezclador por inyeccin de aire.
3.3.3 Inyectores
Estos aparatos funcionan en principio de manera anloga al inyector de vapor, esto
es: el flujo de uno de los lquidos, que se bombea por el aparato, induce el flujo del
otro lquido y la mezcla de ambos. En la figura 3.10a que se muestra a continuacin,
se puede apreciar que el inyector va incorporado a la cmara de sedimentacin de la
etapa. La cmara est llena de una mezcla sedimentada de los lquidos insolubles,
con a interface aproximadamente en el centro. El lquido denso de una etapa anterior
es bombeado al inyector, y con eso induce el flujo del lquido ligero de la mezcla
sedimentada a la cmara.
La figura 3.10b muestra una disposicin similar pero con el mezclador montado por
fuera.
Otra versin representada en la figura 3.11, se usa en operacin semicontinua para

lavar un aceite con otro lquido.
89
Figura 3.10 Mezclador con inyector.
Figura 3.11 Mezclador con inyector.
90
3.3.4 Boquillas y orificios
Los mezcladores de boquilla son aparatos relativamente sencillos, que pueden
instalarse en tuberas, como se muestra en la figura 3.12.

en Fase Lquida.
Figura 3.12 Boquillas

de mezcla.
Los dos lquidos son bombeados simultneamente por la boquilla, o por varias
boquillas en serie, y la mezcla se basa en el alto grado de desarrollo de turbulencia a
expensas de la presin de los lquidos que entran en la boquilla.
Los mezcladores de orificios funcionan a base del mismo principio, como se muestra
en la figura 3.13, y se usan mucho en el refinado de destilados ligeros de petrleo. La
columna de orificios que se usa en refineras de petrleo puede constar de 20 o 30
placas con orificios, en una tubera, colocadas a una distancia mutua de 12 pulgadas
aproximadamente, pero no existe un diseo estndar.
91
Fuente: Treybal Extraccin en Fase

Lquida.
Figura 3.13 Mezcladores con

orificios.
En cuanto al costo de compra de las boquillas es pequeo, esto representa una

operacin econmica.
3.3.5 Bombas
Las bombas han sido usadas extensamente como mezcladores. En a disposicin
ordinaria, los dos lquidos que han de mezclarse se introducen por el lado de
aspiracin de la bomba y la accin del impulsor produce la dispersin; al mismo
tiempo, los lquidos son bombeados al sedimentador que se encuentra a
continuacin. Se usaban comnmente en la extraccin de fenoles de los lquidos
procedentes de los hornos de coque, con aceite ligero, pero la intensa accin de
corte produce emulsiones con este sistema y por ello las plantas modernas usan otro
tipo de extractores.
Otro tipo de mezclador de flujo agitado es el que se muestra en la figura 3.14. Este
mezclador ha prestado gran servicio en procesos de refino de petrleo y procesos
farmacuticos entre otros.
92

en Fase Lquida.
Figura 3.14 Mezclador

agitado.
3.4 Emulsiones y dispersiones

La mezcla de lquidos inmiscibles como resultado de agitacin o mezcla es una
emulsin o dispersin de un lquido en una fase continua del otro. Por lo general, las
emulsiones se consideran como dispersiones transitorias o inestables, cuya fase
dispersa est formada por gotitas relativamente gruesas. Se pueden distinguir
emulsiones de agua en aceite o viceversa, segn que la fase dispersa sea el agua
o el aceite, respectivamente. Las condiciones que dominan la formacin de uno u
otro tipo de dispersin ha sido objeto de estudio. Como esferas de tamao uniforme
empaquetadas de manera compacta ocupan aproximadamente 74 por ciento del
espacio total, se crey por mucho tiempo que no podan existir emulsiones que
contuvieran ms de 74 por ciento en volumen de la fase dispersa. De esta forma, de
0 a 26 por ciento de agua producira emulsiones de agua en aceite, 74 por ciento,
emulsiones de aceite en agua, y uno u otro de los dos tipos se formara en el
intervalo de 26 a 74 por ciento. Sin embargo, en estas proporciones influyen otros
factores y se han obtenido emulsiones que contienen mucho ms de 74 por ciento de
la fase dispersa. Las gotitas dispersa no son por lo regular del mismo tamao. La alta
viscosidad de uno de los lquidos favorece que este lquido sea la fase continua. La
presencia de un emulsivo o agente de superficie activa tiene tambin gran influencia,
93
y en general el lquido en el cual es soluble el emulsivo tiene mayor tendencia a
formar la fase continua. Si hay presentes slidos que se mojan preferentemente por
uno de los lquidos, este lquido estar probablemente como fase continua. En
ausencia de emulsivos, se forman ms fcilmente emulsiones de aceite en agua con
razones volumtricas bajas de aceite a agua, y viceversa.
Se le llama inversin al cambio de una fase dispersa a la otra, y se dice que ocurre
cuando la forma de emulsin existente es la menos estable en las condiciones del
sistema. Algunos casos que originan la inversin puede ser, la dilatacin de la
emulsin con la fase dispersa, aunque sta ano siempre ocurre a la razn de fases
74:26. La presencia de slidos y agentes de superficie activa ejercer gran influencia.
Algunas de las dispersiones generadas en recipientes agitados se invierten al
aumentar la velocidad del agitador, lo cual ha sido probablemente la causa de
aumento en las velocidades de sedimentacin de la dispersin producido por mayor
velocidad de la agitacin. En ocasiones se forman emulsiones duales, en las cuales
la fase continua se encuentra presente tambin en forma de gotitas muy pequeas
dentro de gotas mayores de la otra fase. La dilucin de una muestra de una emulsin
suele indicar a que tipo pertenece: una emulsin se mesclar ms fcilmente con
ms cantidad de la fase continua y con dificultad con ms de a fase dispersa.
3.4.1 Estabilidad de las emulsiones

Desde el punto de vista de una extraccin en fase lquida, la estabilidad o
permanencia de una dispersin es su propiedad ms importante, pues en cada etapa
de extraccin es importante separar las fases. La estabilidad es la resistencia que
ofrece la dispersin a la coalescencia final de las gotitas de la fase dispersa. Para
que una dispersin se corte o separe de sus fases, las gotitas han de pasar por una
serie de fenmenos que se describirn a continuacin.
Colisin: En el caso de dispersiones de gotitas my finas, se ha calculado la

frecuencia de colisin por estudio de su movimiento Browniano. Sin embargo,
en las dispersiones de este tipo, en que el dimetro de la gota es de cien
micras, o ms, ocurre rpida sedimentacin y con ello las gotitas se ponen en
94
contacto mutuo ms rpidamente. La sedimentacin ser ms rpida cuanto
menos viscosa sea continua y cuanto mayor sea la diferencia de densidad
entre ambas fases.
Floculacin o aglomeramiento: No toda colisin de gotitas es eficaz en cuanto
a producir corte final de la dispersin, y si las colisiones son completamente
ineficaces se dice que la emulsin es estable. Las emulsiones estables se
caracterizan por pequeo tamao de gotita, de 1 a 1.5 micras de dimetro, o
menor, pero algunas otras propiedades contribuyen a la estabilidad, por
impedir la floculacin o aglomeramiento. Dos lquidos puros rara vez forman
emulsiones estables y casi siempre para ello ha de estar presente una tercera
sustancia. Esto es siempre el caos de los procesos de extraccin. Esta tercera
sustancia rebaja la tensin interfacial y hay una relacin, por lo menos
cualitativa, entre la estabilidad y el grado de reduccin de esa tensin. Los
agentes de superficie activa son eficaces para bajar la tensin interfacial y
aumentar la estabilidad. La presencia de partculas slidas tiende a producir
estabilidad. Si existen electrolitos en el sistema, las gotitas pueden adquirir
carga por adsorcin de iones en la interfase y la repulsin de gotas cargadas
con carga de igual signo impiden la floculacin. Los aniones suelen ser ms
solubles en lquidos orgnicos que los cationes.
Coalescencia: Se le llama coalescencia a la fusin mutua de dos o ms gotas
floculadas, lo que requiere perforacin de la pelcula que rodea las gotas. La
fuerza impulsora es la tensin interfacial, y para lquidos en equilibrio, cuanto
ms alta es esta tensin ms rpida ser a velocidad de coalescencia. Si la
fase continua es muy viscosa, el tiempo ms largo necesario para el drenaje y
para el adelgazamiento de la pelcula entre las gotitas, enlentece el proceso
total y los cambios de temperatura, que afectan a la viscosidad y a la tensin
interfacial, tienen fuerte influencia tambin. En el caso de los lquidos no en
equilibrio, el cambio de tensin interfacial durante la extraccin, entre las gotas
y el lquido circundante, influye en la velocidad de coalescencia.
95
3.4.2 Emulsiones inestables
Tan pronto como se interrumpe la agitacin, la mezcla se divide por sedimentacin y
coalescencia, en dos capas lquidas (corte primario) con bastante rapidez si la
viscosidad de la fase continua no es grande. Durante este periodo se distinguen tres
zonas:
Una capa de lquido ligero en la superficie

Una capa de lquido denso en el fondo del recipiente
Una parte central que contiene la dispersin que qued sin cortar.
Este periodo se considera terminado cuando las capas superior e inferior han
aumentado hasta encontrarse en una interface netamente definidas, a expensas de
la parte central. Entonces, ambas capas lquidas pueden ser claras, pero por lo
general, una de ellas, e incluso las dos, son turbias a causa de una dispersin de tipo
niebla de una cantidad relativamente pequea de la otra fase. Pero esta dispersin
tipo niebla se sedimenta y ambas capas quedan claras (corte secundario) aunque
este proceso generalmente es lento.
96
CONTACTO MLTIPLE EN CONTRACORRIENTE
IV. CONTACTO MULTIPLE EN CONTRACORRIENTE

Este mtodo supone el uso de una cascada de etapas, en que el disolvente de
extraccin y la solucin que ha de extraerse entran por los extremos opuestos de la
cascada. Los extractos y los refinados fluyen en direcciones contrarias. La operacin
tiene ms analoga con la absorcin de gas que con cualquier prctica de destilacin.
Necesariamente debe de ser continua, pero puede ser simulada en forma de lotes,
en el laboratorio por ejemplo, como contacto mltiple a seudocontracorriente.
Un diagrama de flujo representativo de este tipo de contacto es el que se puede

apreciar en la figura 4.1
Figura 4.1 Diagrama de flujo para la extraccin mltiple a contracorriente.
Para cierto grado de separacin, este tipo de operacin requiere menos etapas para
una cantidad dada de disolvente, o menos disolvente para un nmero fijo de etapas
que los mtodos a corriente cruzada.
4.1 Mtodo de clculo

En coordenadas triangulares nos fijaremos en la figura 4.2, suponiendo que se
conoce la posicin de F, E1, Rn y S, en el diagrama. Un balance de materia para toda
la planta de extraccin es:
97
Figura 4.2 Contacto mltiple a

contracorriente.
El punto O, punto de operacin, puede localizarse entonces prolongando las lneas

E1F y SRn hasta que se corten. Un balance de materia para las etapas 1 a m
inclusive, es:
Para la etapa nmero m:
Las ecuaciones (4.4) y (4.6) demuestran que puede localizarse todo extracto Em+1 a
partir de todo refinado Rm prolongando la lnea ORm hasta la curva de solubilidad rica
en B. Al igual que en todas las etapas ideales, el extracto Em y el refinado Rm estarn
en equilibrio y en los extremos opuestos de una lnea de interconexin. Por
consiguiente puede localizarse R1 en el extremo opuesto de una lnea de
interconexin que pasa por E1, E2 por la lnea OR1 prolongada, R2 por una lnea de
98
interconexin que pasa por E2, etc. El punto de operacin O puede ser situado lo
mismo en el lado de la alimentacin como en el lado del disolvente del tringulo,
segn las cantidades relativas de alimentacin y disolvente y la pendiente de las
lneas de interconexin.
Se puede calcular M y determinar sus coordenadas por las ecuaciones (2.3), (2.5) y
(2.6). E1 y Rn pueden determinarse por combinacin de la ecuacin (4.1) con un
balance de C.
Para cualquier etapa m, el balance total de materia de la ecuacin (4.5) puede

reordenarse para obtener:
Un balance de A para la etapa m da:
La combinacin de las dos ltimas ecuaciones da:
As podemos calcular R1 por la ecuacin (4.10) haciendo m-1=F y m=1; E2 por la

ecuacin (4.4) con m=1; R2 por la ecuacin (4.10) con m=2: E3 por la ecuacin (4.4)
con m=2, etc. De esta manera, se puede determinar todos los extractos y refinados
despus de leer las concentraciones necesarias en el diagrama triangular. La
construccin es idntica a coordenadas triangulares rectas.
4.2 Limitaciones en la cantidada del disolvente

En la construccin de la figura 4.2 resulta evidente que si una lnea de interconexin
prolongada pasa por el punto de operacin O, la determinacin gradual de etapas no
tiene que pasar necesariamente ms all de aquella lnea y se necesitara un nmero
99
infinito de etapas incluso para alcanzarla. Este fenmeno en destilacin se denomina
estriccin.
En una instalacin real, la lnea RnS podra por ello no coincidir con una lnea de
interconexin o se producira una estriccin en el extremo del disolvente de la
instalacin. Cuanto ms lejos est el punto O de Rn, tanto mayor ser la cantidad de
disolvente indicada. Por ello, puede describirse el procedimiento para determinar la
cantidad mnima de disolvente. Este procedimiento se ejemplifica en la figura 4.3.
Figura 4.3 Cantidad mnima de disolvente en

contacto mltiple a contracorriente.
Se traza una lnea RnS prolongada, y se prolongan todas las lneas de interconexin
hasta que corten a la lnea RnS. La interconexin que quede ms lejos de Rn (la lnea
de interconexin HJ en la figura, con interseccin en O) corresponde a la cantidad
mnima de disolvente. Un punto de operacin real O, con una cantidad
correspondientemente mayor de disolvente, es el que ha de elegirse. Si las lneas de
interconexin se inclinan hacia el vrtice B, sus interconexiones con RnS estarn en
el lado del disolvente en el tringulo, y cuanto ms cerca est la interseccin del
punto S, tanto mayor serpa la cantidad de disolvente indicada.
La cantidad mxima de disolvente ser tal que se disuelva por completo la solucin
de alimentacin, como en el caso de una operacin con contacto nico.
100
4.3 Equipo para la extraccin en contacto mltiple a contracorriente.
4.3.1 Mezcladores sedimentadores y cascadas.

Una cascada de mezcladores-sedimentadores consiste en varias etapas dispuestas
para la operacin a contracorriente, con cada etapa formada por la combinacin de
un mezclador y un sedimentador por lo menos. Conglutinadores y otros accesorios
pueden o no ser agregados.
Una disposicin representativa se aprecia en la figura 4.4 tambin se muestra que

pueden utilizarse otro tipo de mezcladores y aparatos para la separacin de las fases
que los mostrados en la imagen y que incluso son posibles diversas disposiciones.
Figura 4.4 Planta de extraccin a contracorriente en tres etapas.
Por ejemplo, si el espacio del suelo es valioso, se pueden construir los

sedimentadores de modo que vayan unos sobre otros, en forma de torre, con los
mezcladores y las bombas al nivel del suelo. El nmero de disposiciones y
posibilidades es muy grande. Existen algunas combinaciones especiales que han
hallado uso industrial.
Para evitar la necesidad de bombas en las combinaciones ordinarias de recipiente de

mezcla-sedimentador, se ide la planta Holley-Mott, que se puede observar en la
figura 4.5.
101
Figura 4.5 Planta de extraccin Holley-Mott: a) una

sola etapa; b) planta a contracorriente en cuatro
etapas.
En el diagrama para una sola etapa, la dispersin fluye del mezclador a

sedimentador por el tubo central y las fases sedimentadas pueden volver a circular al
mezclador para mantener las proporciones que se deseen en ese recipiente
independientemente del flujo neto por la etapa. Esto pudiera ser particularmente
importante cuando la razn de flujos neta es excepcionalmente pequea o cuando
problemas surgidos en la sedimentacin requieren que una u otra de las fases sea
continua independientemente de la razn de flujos neta.
La instalacin de cuatro etapas a contracorriente muestra otra disposicin escogida

para reducir la cantidad de tubera. El flujo a contracorriente por la cascada es todo l
por gravedad y, como resultado de ello, hay un cambio progresivo en el nivel de la
intercara de un sedimentador a otro. Se ha mencionado antes que se pueden
aprovechar ventajosamente las caractersticas de bombeo del impulsor en el
recipiente de mezcla y que sta puede aumentar por colocacin de tabiques en el
mezclador. Las plantas Holley-Mott han sido construidas en tamaos muy grandes,
para tratar, por ejemplo, 16000 galones de lquido por hora.
102
Se han hecho modificaciones de la idea Holley.Mott con el fin de reducir an ms el
espacio ocupado as como tambin los costos. En la figura 4.6 se muestra una de
estas modificaciones para reducir costos. Representa esquemticamente dos de
cuatro etapas de la planta de extraccin de uranio de Kerr-McGee Oil Industries, en
Shiprock, Nuevo Mxico. Los sedimentadores son tanques circulares con duelas de
madera, de 16 pies de dimetro y 7 pies de alto, dentro de los cuales se colocan los
recipientes de mezcla, de acero inoxidable, de 4x4 pies. La solucin de alimentacin
acuosa, 100 galones por minuto de lquido de lixiviacin portador de uranio se pone
en contacto con solucin de alquilfosfato en queroseno (20 galones por minuto), por
turbinas de 1.5 pies de dimetro que funcionan a 150 a 200 r.p.m. En cada etapa se
disponen de medios para la recirculacin del extracto sedimentado que pasa por el
mezclador por rebose. Las etapas estn colocadas a 1 pie de diferencia de altura, de
modo que el lquido acuoso fluye por gravedad y los extractos son movidos a
contracorriente por inyeccin de aire.
Figura 4.6 Extractor de uranio Kerr-McGee
Se muestra esquemticamente una de las dos etapas de despojo a contracorriente

en la figura 4.7, en que el extracto portador de uranio es liberado de su contenido de
metal por su contacto con solucin acuosa de carbonato sdico.
103
Figura 4.7 Despojador de uranio Kerr-McGee.
Los sedimentadores de fondo cnico, se usan de esta manera porque as la pequea

cantidad de slidos (hidrxidos de titanio y de hierro) precipitados al efectuar el
despojo, se manejan con mayor facilidad.
Un esquema de un extractor en cascada se muestra en la figura 4.8, se observa el

plano de los extractores de vanadio en esta misma planta. La cascada consta de
cuatro etapas y est encerrada en un tanque de 32 pies de dimetro.
Figura 4.8 Extractor de vanadio Kerr.McGee

vista de planta.
104
En la mayora de las instalaciones industriales, la eficiencia de etapa pasa el 80 por
ciento y en las plantas ms modernas se acerca mucho a 100 por ciento.
4.3.2 Torres de platos perforados

Estas torres de varias etapas a contracorriente, son muy efectivas tanto con respecto
a la capacidad de manejo del lquido como a la eficiencia en la extraccin, en
particular para sistemas de baja tensin interfacial que no requiera agitacin
mecnica para una buena dispersin. Su efectividad para la transferencia de masa
se deriva de:
1. El mezclado axial de la fase continua est confinado a la regin entre los

platos y no se distribuye por toda la torre de etapa a etapa.
2. Las gotas de la fase dispersa coalescen y se vuelen a formar en cada plato,
destruyendo as la tendencia a establecer gradientes de concentracin dentro
de las gotas que persisten en toda la altura de la torre.
La figura 4.9 muestra un diseo de torre sencillo, en donde el arreglo general de los
platos y vertederos es muy similar a la torre de contacto gas-lquido, a excepcin de
que no se requiere de derramaderos.
Esta figura muestra el arreglo para el lquido ligero disperso. Los lquidos ligeros
pasan a travs de las perforaciones y las burbujas ascienden a travs de la fase
continua pesada y coalescen en una capa, que se acumula en cada plato. El lquido
pesado fluye a travs de cada plato a travs de las gotas ascendentes y pasa a
travs de los vertederos hacia el plato inferior. Si se voltea la torre de cabeza, los
vertederos se convierten en tuberas de ascenso, que llevan el lquido ligero de plato
en plato, mientras que el lquido pesado fluye a travs de las perforaciones y se
dispersa en gotas. Como alternativa, puede dispersarse el lquido pesado en una
parte de la torre y el lquido ligero en la otra, mientras que la interface principal se
mantiene en el centro de la torre. Los platos de flujo transversal de la figura 4.9 son
adecuados para dimetros relativamente pequeos de la torre (aproximadamente
hasta 2 metros). Para torres mayores se puede colocar vertederos mltiples a
intervalos a travs del plato
105
Fuente: Treybal Operaciones de Transferencia

de Masa.
Figura 4.9 Torre de Extraccin de platos

perforados, re arreglada para el lquido
ligero disperso.
En la figura 4.10 se muestra otro tipo de torre de extraccin, esta consta de una serie
de agitadores de paletas montados con un eje giratorio central que proporcionan la
agitacin para ambas fases. Cada agitador est separado del siguiente por una
seccin en calma constituida por un tamiz de alambre que promueve el
aglutinamiento de las gotas y la separacin de las fases. Este aparato, es en
esencia, una serie de mezcladores-sedimentadores, uno encima del otro.
106
Fuente: Treybal Operaciones de Transferencia

de Masa.
Figura 4.10 Torre de extraccin con

agitacin.
4.4 Contacto continuo a contracorriente

En vez de poner en contacto la solucin cuyos componentes van a extraerse y el
disolvente de extraccin en etapas separadas, con sedimentacin intermedia,
tambin es posible hacer fluir la solucin y el disolvente a contracorriente por un
recipiente, por lo general, una torre vertical, en virtud de su diferencia de peso
especfico. As, la solucin objeto de extraccin fluye hacia abajo, si es la ms densa
en las dos fases, por una torre vaca y la llena por completo, mientras el disolvente,
ms ligero, es dispersado en forma e riego por el fondo, a fin de que las gotas
asciendan a travs del refinado que fluye hacia abajo, para ser sacadas de la
columna por la parte superior. Cualquiera de las dos fases podra ser la fase
dispersa. O, tambin, se pude disponer en la torre de material de relleno, similar al
que se usa en los procesos de absorcin de gases y destilacin, o tabiques y
bandejas perforadas, para aumentar la turbulencia o afectar de otro modo las
107
propiedades de flujo. La operacin es necesariamente continua y al mismo tiempo
las dos fases inmiscibles estn en contacto continuo en toda la longitud del aparato.
El rea de la seccin transversal en aparatos de esta clase depende de las
cantidades de las fases que han de pasar por ella. La altura del aparato influye
directamente en el grado de extraccin.
4.4.1 Equipo de extraccin para contacto continuo a contracorriente

El equipo en el cual los lquidos insolubles fluyen a contracorriente en continuo
contacto, sin sedimentacin peridica ni separacin fsica entre ellos, puede
construirse de manera que contenga el equivalente de tantas etapas como se desee.
Tambin es posible flujo en paralelo o de corrientes concurrentes, pero si se usar
este tipo de flujo los aparatos proporcionaran como mximo el equivalente de una
etapa ideal y caeran en la categora de mezcladores lineales. Como casi siempre lo
que se desea son efectos de multietapas, la regla general, es por ende, el flujo a
contracorriente.
4.4.1.1 Rasgos caractersticos generales

Se consigue el flujo a contracorriente de los dos lquidos en contacto en virtud de la
diferencia de sus densidades. Si la fuerza impulsora del flujo es la fuerza de
gravedad, el equipo suele tener la forma de una torre vertical, en la cual el lquido
ligero entra por el fondo y asciende, mientras desciende el lquido denso que entra
por la parte superior. O, tambin, se puede generara una fuerza centrfuga mayor
haciendo girara rpidamente el extractor, y en este caso la direccin general del flujo
es radial respecto al eje de revolucin, el cual puede ser horizontal o vertical.
rea de seccin transversal: Es rasgo caracterstico de estos aparatos que, a

diferencia de los mezcladores de flujo en paralelo, para cada velocidad e flujo
de uno de los lquidos hay una velocidad mxima de flujo para el otro,
gobernada por las propiedades del lquido, el diseo de aparato y la fuerza
impulsora, ya sea gravitatoria o centrfuga. Si se intenta sobrepasar la
velocidad mxima del segundo lquido, uno de los lquido ser expulsado del
equipo, para entonces se dice ha sido inundado. Para una velocidad
108
volumtrica de uno de los dos lquidos, como la que podra fijarse por las
necesidades del proceso, el rea de seccin transversal para el flujo ha de ser
por ello lo suficientemente grande para evitar velocidades que den por
resultado inundacin del equipo.
Altura: El tiempo de contacto entre los dos lquidos, el cual para una serie de
velocidades determina la longitud de recorrido de contacto o la altura de una
torre vertical, est gobernado por el grado de extraccin y por su velocidad y,
salvo los efectos secundarios de su ampliacin de escala, es independiente de
las cantidades de los lquidos que se traten. En algunos casos, segn el
diseo del extractor, cierta parte conveniente de la longitud se designa
arbitrariamente como etapa real, y entonces puede caracterizarse el
funcionamiento de aparato en trminos de eficiencia de etapa.
Lquidos disperso y continuo: Para formar la superficie lquida interfacial
necesaria para rpida transferencia de masa, uno de los lquidos se extiende
en finas pelculas o se dispersa en forma de pequeas gotitas que atraviesan
una fase continua del otro. La fase dispersa puede ser densa o ligera, extracto
o refinado. El ingeniero que hace el proyecto del equipo siempre puede elegir
cul de los lquidos ha de ser la fase dispersa. Por o regular, es deseable
dispersar el lquido que fluye a mayor velocidad volumtrica, pues, para un
tamao de gota dado, ste producir la mayor rea interfacial. Sin embargo,
en ocasiones hay consideraciones que deben de tomarse antes de hacer la
eleccin:
1. Si la razn de velocidades de flujo volumtricas difiere muchsimo de la
unidad, en los aparatos expuestos a retromezcla, ser preferible
dispersas e lquido en minora a fin de reducir al mnimo la retromezcla.
Los extractores expuestos a que se produzca retromezcla son todos
aquellos (como torres de riego, torres con relleno y algunas de las torres
mecnicamente agitadas) que requieren que los dos lquidos fluyan por
distancias relativamente grandes a contracorriente por el mismo camino.
Los extractores como las torres de bandejas cribosas, estn
relativamente exentos de este problema.
109
2. La fase dispersa tiene de ordinario el menor tiempo de retencin en el
extractor. Por razones de costo de inventario en almacn y de riesgo de
incendio, puede por ello ser deseable dispersar el lquido ms costoso o
el ms inflamable.
3. Las velocidades de transferencia de masa son influenciadas por la
direccin de transferencia de masa, al igual que las propiedades de
inundacin. Esto puede hacer que sea deseable basar la decisin sobre
cul de los lquidos sea el refinado y cul es el extracto en lugar de sobre
cantidades relativas de los dos lquidos.
4. En algunos aparatos, el material de construccin usado puede mojarse
preferencialmente por uno u otro de los lquidos. En estos casos, la
capacidad e flujo y la velocidad de transferencia de masa podran
alterarse segn que el lquido, que moja al material sea la fase dispersa
o la fase continua.
4.4.1.2 Clasificacin del equipo

E l equipo para contacto continuo puede clasificarse de la siguiente manera, que en
general se basan en la creciente complejidad de la construccin interior.
1. Extractores que funcionan por gravedad

a. Sin piezas mviles que funcionen mecnicamente
i. Torres de paredes mojadas y tipos similares
ii. Torres de riego
iii. Torres con tabiques
iv. Torres con relleno
v. Torres de placas perforadas (placas cribosas)
b. Extractores agitados mecnicamente
i. Torres con agitador rotatorio
ii. Torres de pulsacin
1. Contenido lquido pulsado hidrulicamente
2. De placas con movimiento alternativo
2. Extractores centrfugos.
110
4.4.1.3 Torres de paredes mojadas y aparatos similares
En las torres de paredes mojadas se deja fluir por el interior de un estrecho tubo
circular vertical una fina pelcula de un lquido (por lo general el ms denso) y se
mantiene en un ncleo central un flujo a contracorriente del otro lquido. Una variante
de la torre de paredes mojadas es una torre en la cual un lquido fluye por una
columna vertical de discos cementados mutuamente por los bordes. La operacin en
este tipo de aparatos es muy difcil de efectuar porque la pelcula lquida tiene
tendencia a separarse de la pared y de hecho no ha tenido ninguna aplicacin
prctica. Otro aparato para el mismo fin es un tubo horizontal en el que el lquido ms
denso se halla confinado en la mitad inferior y el ms ligero en la superior.
4.4.1.4 Torres de riego
Las torres de riego son los extractores ms simples de todos los que suponen
dispersin de uno de los lquidos, y, como se muestra esquemticamente en la figura
4.11, son cascos vacios provistos de medios para la introduccin de los lquidos y
para la salida de los mismos.
Figura 4.11 Torres de riego.
111
Al no haber estructura interior en toda la parte activa de la torre (entre los
distribuidores de los lquidos), la fase continua tiene relativa libertad para circular de
arriba abajo (mezcla axial) y ello conduce a velocidades de extraccin reducidas, por
destruccin de las diferencias de concentracin en la verdadera contracorriente de
los lquidos. La situacin se agrava por el aumento de la razn dimetro/longitud, de
modo que an con torres de unas pulgadas de dimetro es muy difcil obtener ms
que unas cuantas unidades de transferencia.
La falta de estructura interior hace que estas torres puedan adaptarse para el
tratamiento de lquidos que contengan slidos en suspensin.
4.4.1.5 Torres con tabiques

Las torres con tabiques son cascos cilndricos que contienen tabiques o pantallas
horizontales para dirigir el flujo de los lquidos. Los diseos ms simples se
representan en la figura 4.12. En otra disposicin se usan tabiques de disco y
rosco, que son anillos (rosco) alternantes, unidos al casco de la torre, y discos
circulares centrados apoyados en barras verticales o en brazos que se prolongan
hasta el casco. Por lo general, el espaciamiento entre los tabiques es de 4 a 6
pulgadas.
La finalidad de los tabiques es principalmente reducir la circulacin vertical a la cual

est expuesta la torre vaca y procurar tiempo de residencia algo ms largo para la
fase dispersa. La frecuente coalescencia y redispersin de uno de los lquidos
tambin contribuye a transferencia de masa ms rpida.
Las torres con tabiques se vienen usando hace muchos aos, en particular para la
extraccin de cido actico del lquido piroleoso y de soluciones usadas para la
manufactura del rayn de acetato de celulosa, y en menor medida en algunos de los
procesos de refinacin del petrleo.
112
Figura 4.12 Torres con tabiques: (a) flujo de lado a

lado; (b) flujo de centro a centro; (c) flujo de centro a
lado.
4.4.1.6 Torres con relleno

El casco de la torre de extraccin provisto de material de relleno reduce la mezcla
axial y tuerce el curso de las gotitas del lquido disperso, lo cual promueve altas
velocidades de transferencia de masa.
La mayora de las instalaciones usan los rellenos ordinarios destinados al contacto

gas-lquido, como anillos de Raschig, Lessing y Pall y albardillas de Berl y de Intalox,
echados al azar en la torre. En algunas de las antiguas plantas de subproductos de
coque se han usado vallas de madera, pero esta clase de relleno se considera muy
113
anticuada. En poca reciente se han usado rellenos regulares de listonera de metal
desplegado. La presencia de rellenos, al reducir el espacio disponible para el flujo del
lquido, da por resultado que estas torres tengan menor capacidad de flujo por unidad
de rea de seccin transversal que las torres de riego. Adems, las torres son
inadecuadas para lquidos que contienen slidos en suspensin. No obstante, como
es posible construirlas de modo que contengan le equivalente de muchas etapas,
tienen aplicacin en casi todos los tipos de procesos de extraccin comercial.
El uso de rellenos de fabricacin estndar requiere prestar atencin a algunos

pormenores para tener xito. Es sumamente importante escoger el relleno de un
material que se moje con preferencia por el lquido continuo, para tener la seguridad
que las gotas del lquido disperso no se conglutinarn seriamente en el volumen del
relleno. Si ste se moja preferentemente por la fase dispersa, este lquido recorrer
la superficie del relleno a modo de riachuelos y presentar tan poca superficie lquida
interfacial que se reducir seriamente la velocidad de extraccin. Los rellenos de loza
y porcelana se mojan siempre por lquidos acuosos. El mojado relativo de rellenos de
metal es difcil de predecir, y si se usan estos rellenos, conviene hacer un ensayo
preliminar.
Para tener la plena seguridad que se ha logrado la justa densidad de relleno y la

disposicin al azar, con un mnimo de efecto de pared y de canalizacin el lquido,
las piezas de relleno al azar no han de ser mayores cada una que 1/8 del dimetro
de la torre. El relleno que se echa al azar, en particular si es frgil, se suele introducir
en la torre despus de llenarla primero con agua, para reducir roturas. El relleno
introducido de esta manera se posar con el uso y as se alterar el porcentaje de
huecos. Se puede lograr que esta sedimentacin sea relativamente rpida pasando
bruscamente una corriente de aire ascendente por la torre empacada, con los huecos
llenos de agua.
En la figura 4.13 se muestra como se dispersa el lquido ligero en una torre

empacada; donde el relleno debe extenderse por debajo del distribuidor de la fase
dispersa; el relleno puede ir sostenido en una rejilla de barras metlicas espaciadas
lo ms distantes que sea posible. Es costumbre disponer la distribucin de los
114
lquidos a intervalos de 10 a 15 pies en torres altas, para evitar excesiva retromezcla
y canalizacin de los lquidos.
Figura 4.13 Soporte de relleno intermedio para el lquido ligero

disperso.
En esta figura se puede observar como el lquido denso continuo denso atraviesa la
placa de soporte por tubos de bajada, mientras el lquido disperso ligero se acumula
bajo la placa y vuelve a ser dispersado en la seccin empaquetada superior.
4.4.1.7 Torres de placas perforadas (bandejas cribosas)

En la torre de placas perforadas, se dispersa uno de los lquidos repetidamente y se
hace coalescer, lo que causar su flujo por una serie de bandejas en las cuales se
han hecho, por taladro o por punzn, pequeos agujeros en gran nmero. La
velocidad de extraccin aumenta por la dispersin repetida, bsicamente una
multiplicacin de los efectos terminales, quiz la ventaja ms notable que ofrece est
construccin es la de la eliminacin de la retromezcla vertical.
En las torres ms antiguas y sencillas, las placas eran similares a los tabiques
colocados para flujo de lado a lado en una torre de tabiques, con la nica diferencia
de que estaban perforadas. Sin embargo, en los diseos modernos se han procurado
algunos medios ms positivos para el paso del lquido continuo de una bandeja a
otra. En la figura 4.14 se muestra una torre dispuesta para dispersin de lquido
ligero.
115
Figura 4.14 Extractor de placas perforadas

dispuesto para dispersin de lquido
ligero.
La fase continua fluye por placas perforadas horizontales y de placa a placa por
medio de los conductos descendentes, de seccin transversal segmentada,
dispuestos para este objeto. Las placas verticales que forman los conductos
descendentes se prolongan a suficiente distancia para entrar y terminar en la capa
de lquido continuo en la placa perforada. La fase dispersa se rene en las bandejas,
en capas conglutinadas, y burbujea por las perforaciones de la placa. Como se
puede observar en la figura, la fase dispersa es el lquido ligero, pero podra
dispersarse de igual forma el lquido denso por inversin de la torre. O tambin
puede dispersarse el lquido ligero por una parte de la torre, y el denso en otra parte,
por disposicin adecuada de los conductos descendientes.
116
Torres de este diseo general se usan mucho, en particular en las industrias de
refinacin del petrleo y petroqumica, y se han construido de gran dimetro, por lo
menos de 12 pies (3.60m).
Hay cientos de variantes del diseo bsico; la modificacin obvia para bandejas de
gran dimetro es disponer la torre para flujo del centro a los lados y de los lados al
centro de la fase continua en bandejas alternantes, como en el diseo comn de
bandejas en que se divide el flujo en torres de destilacin.
En la disposicin de la figura 4.15 se puede observar el diseo de una bandeja

perforada, donde se ha procurado una desviacin especial para que la nata que se
acumula en la interfase pase por la bandeja, aunque de esto resulte una prdida de
la eficiencia de la misma.
Figura 4.15 Diseo de bandeja

perforada.
117
O, tambin, se pueden disponer llaves en el casco de la torre, entre las bandejas,
para extraer peridicamente la nata.
Tambin es comn dispersar o dos lquidos en la bandeja, y en la figura 4.16 se

observa como puede lograrse esto. Algunas bandejas que han sido construidas en
tamaos muy grandes, se lleva la fase continua desde un espacio entre las bandejas
al siguiente por multiplicidad de tubos dispuestos sobre la seccin transversal de la
placa, en lugar de utilizar solo un conducto de descenso y flujo transversal para el
lquido continuo. Adems, los tubos se prolongan a travs de la placa y no quedan al
ras de la superficie.
Figura 4.16 Placas perforadas dispuestas para

dispersin de los dos lquidos.
Es prctica comn colocar el relleno ordinario de la torre en los conductos de

descenso a fin de que los trozos de relleno acten como conglutinadores para la fase
dispersa arrastrada.
118
Las placas dispuestas verticalmente, en general, no han tenido mucho xito, porque
no se dispone de la altura necesaria para proyectar los chorros de lquido disperso
horizontalmente a travs de las perforaciones hasta una distancia suficiente. Sin
embargo, la torre de Koch de placas verticales, que se aprecia en la figura 4.17, se
aplica con buen resultado al refino del petrleo y otros procesos.

Fase Lquida.
Figura 4.17 Torre de Koch.
En una bandeja caracterstica, el lquido denso fluye en sentido descendente por los
conductos descendentes en a y por las aberturas en b. El lquido ligero ascendente
entra por las aberturas en c y pasa por los espacios en d, de modo que barre el
lquido denso a lo largo de las placas verticales en e. El lquido denso es dispersado
varias veces por la multiplicidad de placas verticales perforadas. La separacin y
coalescencia finales ocurren en el conducto descendente de salida f.
119
4.4.1.8 Extractores anulares rotatorios
Los extractores anulares rotatorios, constan de un cilindro exterior estacionario,
dentro del cual gira un cilindro concntrico, como se puede apreciar en la figura 4.18.

Lquida.
Figura 4.18 Extractor anular rotatorio.
El contacto lquido-lquido ocurre en el espacio anular entre los dos. Este es

probablemente el tipo ms simple de los extractores agitados mecnicamente y ha
despertado inters en el campo de los procesos con energa atmica por su sencillez
y porque promete corto tiempo de residencia por etapa. Esto es necesario para la
extraccin de soluciones muy radioactivas, ya que reduce al mnimo el dao al
disolvente. Hasta ahora no se encuentra registro de alguna instalacin de este tipo a
gran escala.
120
En un aparato de esta ndole, por encima de una velocidad crtica del rotor, el flujo
lquido se caracteriza por la formacin de vrtices con ejes tragenciales al cilindro
rotatorio y en ngulo recto con su eje. Un lquido inmiscible en otro y disperso en el,
se incorpora a los vrtices y se rompe en gotitas a velocidades del rotor por encima
de la crtica, pero no lo hara si las paredes del espacio anular no se mojan
preferencialmente por la fase continua.
4.4.1.9 Extractores de disco rotatorio

Este extractor fue inventado en Holanda y se puede apreciar en la figura 4.19.
Fijados al casco de la torre hay varios anillos estatores horizontales, tabiques en
forma de anillos que dividen al extractor en varios pequeos compartimientos. Una
serie de discos planos, dispuestos en un eje central en cada compartimiento, giran
para proporcionar la agitacin mecnica. El dimetro de los discos es menor que el
de las aberturas de los anillos del estator.

Fase Lquida.
Figura 4.19 Extractor de

contacto de discos
rotatorios.
121
Como se muestra en la figura, el lquido es el que se dispersa y la principal interfase
lquido-lquido est en la parte superior, pero tambin puede dispersarse el lquido
denso. Usados en su origen para la extraccin de furfural de aceites lubricantes del
petrleo, los extractores de discos rotatorios se aplican hoy extensamente en casi
todos los procesos de extraccin de la industria petrolera, entre ellos el desasfaltado
de propano y el desulfurado o endulzamiento de nafta, al igual que en la industria de
subproductos del coque, de alimentos, separacin de metales e industrias qumicas
orgnicas. Las torres a escala de laboratorio son de 4 a 6 pulgadas de dimetro; el
de la torre industrial ms grande es de 10 pies (3m).
4.4.1.10 Extractores mixco (lightnin cmcontactor) y similares

Este extractor es conocido tambin con el nombre de Oldshue-Rushton, nombre de
los autores que lo usaron primero. Se muestra esquemticamente en la figura 4.20.
Figura IV.20 Extractor mixco Lightnin

CMContactor.
122
Consta de varios compartimientos formados por tabiques de anillo de estator, cada
uno provisto de cuatro tabiques verticales y un impulsor de turbinas de paletas
planas colocado en el eje. En lo fundamental, es una ampliacin del recipiente con
tabiques agitado simple. El aparato se usa como recipiente para contacto a
contracorriente en multicompartimientos, y para operaciones en que intervienen
papilas slido-lquido y gases. Aunque se ha aplicado en la industria, los datos
disponibles estn restringidos a torres de pequeos dimetros.
4.4.1.11 Extractores scheibel

Existen dos diseos de este tipo de extractores. El ms antiguo es una de las
primeras torres de extraccin mecnicamente agitadas, muy aceptada, consta de
compartimientos alternos agitados con impulsores situados en el centro, con los otros
compartimientos llenos de una tela metlica de tejido abierto, con 97 a 98 por ciento
de huecos, del tipo usado para los desempaadores en el arrastre gas-lquido. La
altura relativa de las secciones de relleno y la mezcla puede variarse segn las
circunstancias. Una representacin esquemtica de este tipo de extractor se muestra
en a figura 4.21.
Figura 4.21 Antiguo extractor de Scheibel.
123
Aunque el extractor se ha usado mucho, se dispone de relativamente pocos datos
para los tamaos mayores.
El diseo moderno es el que ahora se usa exclusivamente para torres de tamao

mayor a un pie de dimetro. En esta disposicin, tabiques de forma anular, sujetos
por tirantes, estn dispuestos directamente por encima y por debajo del impulsor, y
anillos de estator unidos al casco forman compartimientos de poca profundidad. Todo
esto se puede observar en la figura 4.22.
Figura 4.22 Extractor de Scheibel moderno.
Con sistemas de tensin interfacial y viscosidades bajas y con dimetros de menos

de tres pies, las secciones agitadas mostradas en la figura pueden alternar con
secciones llenas de tela metlica de tejido abierto. Con sistemas de tensin
interfacial y viscosidades altas, la disposicin mostrada es la ms econmica.
Cualquiera de las disposiciones se construyen en dimetros mayores de tres
pulgadas y en trabajo industrial se encuentran torres hasta de siete pies de dimetro.
4.4.1.12 Extractores de pulsacin

En los extractores de pulsacin se aplica al contenido lquido un movimiento
alternativo de amplitud relativamente corta. Los principios generales se deben a Van
Dijck, quien describi dos mtodos para lograr su objeto. Uno supona el uso de
placas perforadas horizontales que se movan hacia arriba y hacia abajo
124
mecnicamente mientras los lquidos pasaban por el extractor. El otro supona el
mantenimiento de la estructura interior del extractor en reposo mientras los lquidos
eran pulsados por un mecanismo externo, cuyo movimiento era transmitido a los
lquidos hidrulicamente. Poco se ha hecho con a primera propuesta de Van Dijck,
sin embargo, la segunda se ha explotado extensamente en la extraccin de metales
de soluciones radioactivas procedentes de operaciones en el campo de la energa
atmica. Aqu, es necesaria agitacin mecnica, para reducir alturas excesivas del
extractor a fin de reducir, a su vez, el costo de pantallas masivas para proteccin
contra la radioactividad. Al mismo tiempo, las piezas mviles, como cojinetes, cajas
de empaquetadura, etc., que estn sujetas a desgaste mecnico y corrosin, han de
evitarse en dichas operaciones, pues en la mayora de los casos es imposible su
mantenimiento. La aplicacin prctica est restringida a procesos de energa
atmica, probablemente por las necesidades de energa relativamente altas.
Existen dos categoras de extractores pulsados hidrulicamente:
1. Los corrientes (esto es, de riego, con relleno, de placas perforadas, etc.), e
los cuales la pulsacin es impuesta.
2. Un diseo especial de placas cribosas que es nico para columnas
pulsadas.
Medios de impulsin: El mecanismo de impulsin se muestra en la figura 4.23
don se puede mostrar la forma ms obvia en a, y podra consistir en una
bomba recproca ordinaria de la cual han sido eliminadas las vlvulas de
retencin, o un aparato similar fabricado especialmente para este objeto. Esta
simple disposicin permite fcil ajuste de la amplitud de la pulsacin, por el
ajuste de la carrera del mbolo de la bomba y de la frecuencia mediante una
caja de transmisin. Ahora, en b, se puede ver que un fuelle de metal o de
plstico (que puede ser tambin un diafragma flexible) se mueve con
movimiento recproco mecnicamente, hidrulicamente e incluso por un
transductor electrnico. La duracin del fuelle de metal impulsado
hidrulicamente puede ser hasta de 30 millones de ciclos o ms. Este aparato
125
puede unirse directamente al extractor, como se muestra, o por un tubo de
conexin, como se observa en a.
Figura 4.23 Aparatos para pulsacin.
El impulsor en c, con una capa de aire interpuesta entre el lquido y el impulsor, no

tiene le inconveniente de que el mecanismo de pulsacin est en contacto directo
con lo que pudiera ser un lquido muy corrosivo, pero, en cambio, no permite
regulacin tan positiva de la amplitud del movimiento del lquido y consume mayor
cantidad de energa. La mayora de los pulsadores se construyen de manera que den
formas sinusoidales de la onda de pulsacin, pero tambin se usan otras formas de
onda, como dentada y cuadrada.
Extractores de placas cribosas con pulsacin
Consta de una torre de placas cribosas horizontales que ocupan toda la seccin
transversal de la torre, sin conductos descendentes, como en los extractores de
placas perforadas ordinarios. Los extractores en gran escala suelen tener agujeros
de 1/8 a 1/4 de pulgada con un espaciamiento de 2 pulgadas entre las placas. El
rea de los agujeros representa de 20 a 25 por ciento de la seccin transversal de la
torre. Una representacin grfica se puede observar en la figura 4.24.
126

Lquida.
Figura 4.24 Extractor de placas

cribosas pulsado.
La frecuencia de pulsacin podra estar en el intervalo de 30 a 250 por minuto, con

amplitudes de 1/4 a 1 pulgada, con preferencia por la segunda cuando el
espaciamiento entre las placas es de 2 pulgadas. Columnas de este diseo pueden
tratar tambin papillas de slidos finamente molidos en suspensin en lquidos.
Aunque estos extractores suelen usarse en posicin vertical, un extractor dispuesto

horizontalmente tiene muchas ventajas. Uno de esta clase, con una construccin de
placas cribosas modificada tiene propiedades de transferencia de masa igual de
buenas que la disposicin vertical.
127
4.4.1.13 Extractores centrfugos
Las pequeas diferencias de densidad, caractersticas de los lquidos que se tratan
en operaciones de extraccin se traducen en pequeas cantidades de energa
disponibles para dispersin, y, como se ha demostrado, se usa como complemento
la agitacin mecnica. En los extractores ordinarios se mantiene el flujo a
contracorriente por la fuerza de gravedad que acta en virtud de a diferencia de
densidad y, por consiguiente, son imposibles grandes velocidades de los lquidos. La
sustitucin de la fuerza de gravedad por una fuerza centrfuga grande, varios miles
de tantos mayor que la primera, creada por mquinas que giran rpidamente, hace
posible, altas velocidades y volmenes pequeos del extractor en correspondencia.
Los pequeos volmenes del extractor con altas capacidades de flujo que ofrecen los
extractores centrfugos se traducen en otras ventajas adems del ahorro de espacio.
El inventario de disolvente caro almacenado se reduce materialmente; los procesos
de extraccin continua llegan con rapidez a estado constante, con relativamente
poco tratamiento del refinado para llevarlo a sus especificaciones finales; en varios
casos, como por ejemplo, en la extraccin de antibiticos, las condiciones en que
ocurre la extraccin (pH bajo) pueden acarrear destruccin qumica del producto u
por ello son esenciales tiempos de residencia cortos. Para este servicio no se conoce
ningn aparato que pueda sustituir satisfactoriamente al extractor centrfugo. Entre
sus inconvenientes se cuentan sus costos iniciales, de operacin y de mantenimiento
de maquinaria de alta calidad, que han de mantenerse a niveles de competencia
para que los extractores centrfugos puedan competir con los extractores ordinarios
en procesos corrientes.
Extractores de Podbienlniak
Son los ms importantes de esta categora y se puede apreciar en la figura 4.25. La

rotacin es un torno de un eje horizontal. El cuerpo del extractor es un tambor
cilndrico, cuya construccin interior puede variar considerablemente.
128
Figura 4.25 Extractor centrfugo de Podbielniak.
En los primeros modelos, el tambor llevaba un pasaje de seccin transversal

rectangular y arrollado en un espiral de treinta y tantas vuelas por la cual, los
lquidos, se deslizan como dos serpientes a contracorriente. Los ltimos modelos
constan de cilindros concntricos, perforados por agujeros o hendiduras que sirven
para el paso de ambos lquidos, pero la construccin interior est diseada para el
servicio que ha de prestar la mquina. Los lquidos son introducidos por el eje
rotatorio, con ayuda de cierres mecnicos; el lquido ligero es conducido
internamente a la periferia del tambor y el lquido denso al eje del tambor. La rotacin
rpida (hasta de varios miles de r.p.m., segn el dimetro) causa contraflujo radial de
los lquidos, que por ltimo salen por el eje. Por la gran fuerza centrfuga, las
presiones pueden ser considerables: de 20 a 175 lb/pulgada 2.
Las mquinas se caracterizan por la retencin total extremadamente baja de los

lquidos. Esta caracterstica en estos extractores condujo a su pronto uso en
procesos farmacuticos, en particular en la extraccin de penicilina, bacitracina,
cloromicetina y otros antibiticos. Despus, hallaron uso en casi todos los procesos
de extraccin, como por ejemplo, refino de aceites vegetales, desfenolizacin de los
lquidos amoniacales de la industria de subproductos de coque, los diversos
129
procesos de refino de petrleo y recuperacin de uranio de los lquidos de lixiviacin
de sus minerales. Tambin puede tratarse slidos finamente divididos presentes en
uno de los lquidos.
Con una mquina dada, el nmero de etapas ideales variar considerablemente

segn el sistema qumico y las condiciones de operacin, y como las mquinas de
tamao industrial por lo general se disean individualmente, el nmero de etapas
vara con la mquina. En la industria farmacutica, en que los diagramas de flujo y
los productos cambian rpidamente, mquinas de un diseo fijo pueden conectarse
en paralelo (para aumentar la capacidad de flujo) o en serie (para obtener ms
etapas) a fin de ajustarse a los cambios en los procesos.
4.5 Extraccin fraccionada

La extraccin a contracorriente con un solo disolvente adecuado es adecuada si se
desea separar dos solutos extrables de una solucin, pero si sus coeficientes de
distribucin no son lo suficientemente grandes, ser imposible una gran separacin
de los solutos. Pero existe una tcnica que se denomina extraccin con doble
disolvente o fraccionada, que se utiliza para extracciones lquido-lquido complejas,
con esta tcnica se puede lograr cierta separacin siempre y cuando sus coeficientes
de distribucin sean diferentes. Este mtodo es el medio de separacin ms
poderoso en extraccin. Para esta separacin, se muestra el diagrama de flujo ms
sencillo en la figura 4.26.
Aqu, la alimentacin que est constituida por los solutos B y C, se introducen en una
cascada a contracorriente, en donde los disolventes A y D parcialmente solubles
fluyen a contracorriente. Los dos solutos se distribuyen entre los disolventes, en la
etapa de alimentacin; el soluto B favorece al disolvente A, y el soluto C al disolvente
D. En la seccin que se encuentra del lado izquierdo de la etapa de alimentacin, el
disolvente A extrae preferentemente a B de D; D sale de esta seccin con un
contenido de soluto rico en C. En la seccin que se encuentra a la derecha de la
alimentacin, el disolvente D extrae preferentemente a C de A; A sale con un
contenido en soluto rico en B.
130
Figura 4.26 Extraccin Fraccionada.
Esta operacin se considera en su forma ms sencilla, en la que los disolventes A y

D son bsicamente inmiscibles y entran libres de soluto; por su parte, los solutos B y
C se distribuyen independientemente, esto quiere decir que la distribucin de cada
uno no se modifica por la presencia del otro.
Un ejemplo comercial que se puede expresar acerca de este tipo de extraccin, es el

proceso Duo-Sol, el cual ha sido desarrollado para refinar aceites lubricantes. En
este proceso los dos disolventes son propano lquido y Selecto, que es una mezcla
de 40% de fenol y 60% de cidos creslicos. El aceite lubricante a refinar se introduce
por la zona media de la cascada. Los compuestos cclicos no deseados se disuelven
preferentemente en el propano mientras mientras que las sustancias no deseadas
como los asfaltos, policclicos aromticos y colorantes van a parar a la parte cida
fenol-creslico.
Otro ejemplo de proceso de extraccin fraccionada, es el de la separacin de etanol

y acetona, y se puede apreciar en la figura 4.27.
131
Fuente: King; Procesos de Separacin.
Figura 4.27 Ejemplo de extraccin fraccionada.
132
CONCLUSIN
CONCLUSIONES
El estudio de la transferencia de masa, particularmente de la extraccin lquida es de
suma importancia debido a que permite resolver los problemas industriales
relacionados con la purificacin de materias primas o la separacin de productos y
subproductos finales de cualquier proceso. Una de las grandes ventajas de este
proceso que se puede mencionar es que los componentes principales de las dos
fases son muy distintos qumicamente, este es el motivo por el cual son posibles las
separaciones de acuerdo con el tipo qumico.
Se han mencionado a lo largo de este trabajo las numerosas ventajas y virtudes que
ofrece este tipo de extraccin en comparacin con otros mtodos, pero tambin
dentro de este tipo de transferencia se encuentran diversas maneras de llevarlo a
cabo, lo que corresponde a los tipos de contacto que existen y que se estudiaron
anteriormente. Es notable que dentro de estos tipos de contacto existan diferencias y
particularidades que los hagan ms, o menos apropiados para diferentes fines dentro
de la industria dependiendo de lo que se desea obtener. Pero sin lugar a duda hay
factores tan importantes que son compartidos por todos independientemente del tipo
de industria o proceso que se vaya a realizar mediante este tipo de transferencia,
como son, mantener un costo razonable en cuanto a diseo, instalacin,
mantenimiento y operacin del equipo de extraccin; una separacin ideal para
obtener calidad en los productos.
Es por ello que despus de analizar las ventajas y desventajas de cada tipo de
contacto se encuentra que el que ofrece ms aportaciones positivas en los aspectos
antes mencionados es el contacto con flujo a contracorriente, a continuacin se
mencionan los puntos clave que la hacen ser la mejor opcin a comparacin de los
otros tipos de contacto:
Para cierto grado de separacin, este tipo de operacin requiere menos

etapas para una cantidad dada de disolvente, o menos disolvente para un
nmero fijo de etapas que los mtodos a corriente cruzada.
Opera con pequeas diferencias de densidad entre las fases.
133
CONCLUSIN
Bajo volumen de retencin.
Costo razonable.
Buena dispersin.
Cambio de escala relativamente fcil.
Corto tiempo de retencin.
Baja carga de disolvente.
A continuacin se puede observar en la siguiente tabla la comparacin entre los tres

tipos de contacto principales con las caractersticas indispensables a considerar para
poder llevar a cabo un proceso.
Tabla comparativa de los tipos de contacto en la extraccin lquido-lquido
CARACTERISTICAS
TIPOS DE Carga de Volumen Tiempo Dispersin Disponibilidad Costo
CONTACTO disolvente de de de etapas
retencin retencin
Contacto en una
sola etapa Alto Alto Alto Mala Alto Elevado
Contacto
mltiple a
Medio Medio Medio Media Alto Razonable
corriente
cruzada
Contacto
Alto pero en
mltiple a
Baja Bajo Corto Buena una sola Bajo
contracorriente
unidad
La industria moderna demanda equipos que cumplan con una serie innumerable de
requisitos, si bien existen modelos que an son solo prototipos a escala de
laboratorio no se debe de dejar el estudio y la investigacin para poder cumplir con
134
CONCLUSIN
los estndares que se requieren para hacer los procesos ms eficientes. Seguir
innovando y ver de manera objetiva los beneficios que nos pueden traer ciertos
equipos aunque su costo de inversin sea un poco ms elevado a comparacin de
otros. Volver un proceso eficiente requiere de muchos anlisis, pero lo ms
importante es que no se pierda la objetividad y el fin para el que se est trabajando.
135
BIBLIOGRAFIA
BIBLIOGRAFIA
Alders, L. (1959). Liquid-Liquid Extraction. Amsterdam: Elsevier Publishing Company.
Costa, J. (1998). Curso de Ingenierna Qumica introduccin a los procesos, las

operaciones unitarias y los fenmens de transporte. Barcelona, Espaa: Revert.
Coulson, J. M., & Harker, J. H. (1981). Ingeniera Qumica Operaciones Bsicas.

Revert S. A. .
Coulson, J. M., & Richardson, J. F. (1988). Ingeniera Qumca TOmo II Operaciones

Bsicas. Barcelona: Revert.
Geankoplis, C. J. (1999). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias.

C.E.C.S.A.
Gunt Hamburg. (s.f.). Recuperado el 15 de Abril de 2013, de

http://www.gunt.de/download/extraction_spanish.pdf
Henley, E. J., & Seader, J. D. (1988). Operaciones de Separacin por etapas de

equilibrio en Ingeniera Qumica. Barcelona: Revert.
King, C. J. (1979). Procesos de Separacin. Nueva York, U.S.A: Revert S. A.
King, C. J. (1971). Separation Processes. Nueva York: Mc Graw-Hill.
Marcilla Gomis, A. (1999). Publicaciones de la Universidad de Alicante. Recuperado

el 27 de Abril de 2013, de
http://publicaciones.ua.es/filespubli/pdf/LD8479087129881225.pdf
Ocon Garcia, J., & Tojo Barreiro, G. (1978). Problemas de Ingeniera Qumica Tomo
II. Aguilar.
Perry, R. H. (1993). Manual del Ingeniero Qumico. Mc Graw-Hill.
136
BIBLIOGRAFIA
Sawistowski, H. Mtodos de Clculo en los Proceso de Transferencia de Materia.
Alhambra Mexicana.
Treybal, R. E. (1968). Extraccin en fase lquida. Nueva York, EE.UU.: Hispano

Amricana.
Treybal, R. E. Operaciones de Transferencia de Masa. Mc Graw Hill.
Valiente, A., & Rudi, P. Problemas de Balance de Materia . Alhambra Mexicana.
Vian, A., & Ocn, J. Elementos de Ingeniera Qumica.
Wankat, P. (2008). Ingeniera de Procesos de Separacin. Pearson Educacin.
137
ANEXOS
ANEXOS
138
ANEXOS
ANEXO A
FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO DE CONTACTO CONTINUO

Existe un gran nmero de variables que modifican la rapidez de la extraccin, es por
ello que no se cuenta con una correlacin satisfactoria de datos. Para el diseo de
nuevos extractores es esencial que los experimentos en plantas piloto se lleven a
cabo en condiciones lo ms similares posibles a las previstas por equipo a mayor
escala. Es por eso que el anlisis que a continuacin se presenta se limita a una
breve consideracin de las variables ms importantes, pero no se presentaran datos
para el diseo.
La principal dificultad para comprender el funcionamiento del extractor radica en el

gran nmero de variables que influyen sobre este funcionamiento. Al menos, lo
modifican las siguientes variables:
1. El sistema lquido
a. Identidad qumica y propiedades fsicas correspondientes. En esta
categora pueden incluirse la presencia o ausencia de agentes
tensoactivos, slidos finamente divididos y similares.
b. Concentracin de soluto, puesto que altera las propiedades fsicas.
c. Direccin de la extraccin: si es de acuosa a orgnica, o de fase
continua a dispersa.
d. Flujo total de los lquidos.
e. Que lquido es el que se dispersa.
2. El equipo.
a. Diseo, que no incluye solo el diseo general y obvio, como si el
extractor es una torre empacada o agitada mecnicamente si no
tambin los detalles como el tamao y a forma del empaque, el
rearreglo de los baffles y similares.
b. Naturaleza y extensin de la agitacin mecnica, ya sea giratoria o
pulsante, rpida o lenta.
c. Los materiales de construccin que influyen sobre el humedecimiento
relativo por los lquidos.
139
ANEXOS
d. Altura del extractor y los efectos terminales.
e. Dimetro del extractor y extensin del mezclado axial.
140
ANEXOS
ANEXO B
ALGUNOS ASPECTOS ECONMICOS DE LA EXTRACCIN

El proyecto econmico completo de una planta qumica en el cual han de incluirse
proceso de extraccin es demasiado amplio, pero, una vez resueltos los problemas
mayores de idoneidad del proyecto, provecho y riesgo del mismo, lo que a menudo
puede hacerse son los costos en nmeros redondos, con frecuencia se puede
emprender de manera independiente el diseo pormenorizado de los componentes e
la planta para establecer las condiciones ptimas. Aqu solo se consideraran los
aspectos relacionados con procesos de extraccin y extractores, y como en s
pueden llegar a ser muy complejas, solo ser posible tratar algunas de ellas. En la
mayora de los casos, la determinacin de todas las condiciones y factores del
proyecto que dan como resultado una planta de extraccin ptima, requerirn una
muy larga serie de clculos de diseo y de costos. Sin embargo, a menudo, a base
de unas cuantas suposiciones razonables, se puede llegar con relativa rapidez a las
condiciones ptimas aproximadas. El anlisis pormenorizado, solo ser
imprescindible en unos cuantos casos una vez logradas las condiciones
aproximadas.
EXTRACCIN PARA RECUPERACIN DE UN SOLUTO

Uno de los problemas que surgen ms a menudo es el proyecto de un proceso de
extraccin para recuperar un soluto de una solucin. Usualmente se hace conforme a
un diagrama de flujo, como el que aparece en la figura A2.1 en su representacin
ms simple.
141
ANEXOS
Figura A2.1 Diagrama de flujo generalizado: extraccin para

recuperacin del soluto.
A fin de simplificar, se restringe la discusin al caso en que no se usa reflujo de

extracto al extractor, como con las combinaciones de disolvente y solucin de
alimentacin relativamente insolubles entre s. Entre las decisiones a tomar que
influyen de manera notable en el costo de esta operacin figuran las dos siguientes:
a) Eleccin del disolvente

b) El tipo de extractor, mezclador sedimentador, torre empacada, etc., que habr
de usarse.
Si se pretendiera tratar estas cuestiones simultneamente con las que siguen, el

problema sera demasiado complejo para su tratamiento. Es necesario por ello,
procurar al mejor diseo con un disolvente y un tipo de extractor dados y repetir el
anlisis para cada disolvente y tipo de extractor nuevos que se desee examinar a fin
de poder llegar a un ptimo total.
Considrese que la naturaleza del disolvente, el tipo de extractor, la velocidad de

flujo de la solucin de alimentacin y la concentracin, CF, de soluto en la solucin de
142
ANEXOS
alimentacin estn ya determinadas. El costo total anual de extraccin del soluto
puede considerarse formado por la suma de seis cantidades:
Donde
CT = costo total anual del proceso de extraccin
I = costo anual del extractor de multietapas a contracorriente.
II = valor anual del soluto no recuperado, no extrado.
III = costo anual de recuperacin del disolvente del extracto.
IV = costo anual de recuperacin del disolvente del refinado.
V = costo anual del disolvente perdido.
VI = costo anual de mano de obra.
Las cantidades que pueden variarse para producir el diseo ptimo, esto es, las
correspondientes al costo total anual mnimo, se enlistan en la tabla A2.1, al lado de
los trminos de la ecuacin (A2.1) que estn bajo la influencia de cada una de ellas.
Tabla A2.1 Cantidades que han de ser ptimas.
Cantidad Partida de costo afectada

1. Proyecto de las etapas del extractor I
2. Concentracin de soluto en el refinado. I, II, III
3. Concentracin de soluto en el disolvente
I, III
que vuelve al ciclo.
4. Razn entre disolvente y solucin de
I, III, V
alimentacin en el extractor.
5. Concentracin de disolvente remanente en
III, V
el producto acabado.
6. Concentracin de disolvente en el refinado IV, V
143
ANEXOS
acabado.
7. Cociente de reflujo para recuperacin del
disolvente del extracto por destilacin, el
nmero de etapas de despojo si se usa
III
despojo en la extraccin en fase lquida o
partida, similar si se usa otro tipo de
operacin de recuperacin del disolvente.
8. Cociente de reflujo para recuperacin del
disolvente de refinado por destilacin o
IV
partida similar si se usa otro mtodo de
recuperacin de disolvente.
Se considera que el costo de mano de obra anual se mantiene prcticamente

constante, cualquiera que sean los cambios introducidos en las cantidades enlistadas
en la tabla y que por ello puede establecerse en las condiciones ptimas. Como el
valor de la concentracin de soluto en el refinado es de ordinario muy pequeo,
incluso para solutos de valor relativamente bajo, para todos los fines prcticos la
cantidad de disolvente en el refinado que sale del extractor est determinada por la
solubilidad del disolvente de extraccin en el disolvente de la solucin de
alimentacin y por ende no est bajo el gobierno del autor del proyecto.
La concentracin de disolvente remanente en el producto acabado suele fijarse en

cierto valor ptimo para obtener un producto utilizable y vendible y, en la mayora de
los casos es muy pequea. En lo que sigue supondremos que las prdidas de
disolvente en el producto y en el refinado acabado (esto es, despus de la
recuperacin del disolvente) son despreciables.
El mtodo formal de reducir al mnimo el costo requiere que cada una de las partidas
variables del costo de la ecuacin (.1) est representada algebraicamente en
trminos de las cantidades que han de ser ptimas, que el costo total CT sea
diferenciado parcialmente con respecto a cada una de las cantidades variables y que
144
ANEXOS
las expresiones resultantes se igualen a cero y se resuelvan simultneamente con
los valores ptimos de las variables. En algunos casos este proceder no es del todo
prctico. Por ejemplo, pudieran imponerse otras limitaciones que el costo, que no
obstante influirn en el proyecto.
En la siguiente lista se mencionan los ms importantes supuestos, para poder llegar

al conjunto de expresiones ms til posible:
1. El disolvente de extraccin y el de la solucin de alimentacin son

prcticamente insolubles.
2. El coeficiente de distribucin del soluto extrado es constante.
3. El extractor es del tipo de etapas: cascada de mezcadores-sedimentadores o
torre de compartimentos o de placas cuyo funcionamiento puede describirse
lgicamente en trminos de eficiencia de etapa.
4. Eficiencia de etapa total constante del extractor.
La prdida del disolvente en el producto acabado y en el refinado despojado es

despreciable.
145

Alva Garcia Pamela

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Alva Garcia Pamela

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDAD VERACRUZANA

REGION POZA RICA TUXPAN

FACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS

TIPOS DE CONTACTO EN LA EXTRACCION

PAMELA ALVA GARCIA

ING. ERNESTO GALLARDO CASTAN

POZA RICA 2013

1.1 Conocimientos Tericos ............................................................................................................................ 12

1.2 Ventajas y desventajas de la extraccin lquido-lquido ............................................................................ 15

1.3 Campos de utilidad ................................................................................................................................... 16

1.4 Equilibrio lquido ....................................................................................................................................... 20

1.5 Sistemas de componentes en la extraccin lquido-lquido ....................................................................... 24

1.6 Eleccin del disolvente .............................................................................................................................. 35

II. CONTACTO EN UNA SOLA ETAPA ......................................................................................... 45

2.1 Definiciones .............................................................................................................................................. 47

2.2 Disposicin del diagrama de flujo ............................................................................................................. 50

2.3 Mtodo de clculo .................................................................................................................................... 51

2.4 Eficacia de etapa ....................................................................................................................................... 53

2.5 Equipos para la extraccin en una sola etapa ............................................................................................ 54

III. CONTACTO MLTIPLE EN CORRIENTE CRUZADA......................................................... 74

3.1 Mtodo de clculo .................................................................................................................................... 74

3.2 Ventajas y desventajas en este tipo de contacto ....................................................................................... 86

3.3 Equipos para la extraccin mltiple a corriente cruzada ........................................................................... 86

3.4 Emulsiones y dispersiones......................................................................................................................... 93

IV. CONTACTO MULTIPLE EN CONTRACORRIENTE ............................................................ 97

4.1 Mtodo de clculo .................................................................................................................................... 97

4.2 Limitaciones en la cantidada del disolvente .............................................................................................. 99

4.3 Equipo para la extraccin en contacto mltiple a contracorriente. ..........................................................101

4.4 Contacto continuo a contracorriente .......................................................................................................107

4.5 Extraccin fraccionada .............................................................................................................................130

CONCLUSIONES .............................................................................................................................. 133

BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................... 136

FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO DE CONTACTO CONTINUO ..........................................................................139

ALGUNOS ASPECTOS ECONMICOS DE LA EXTRACCIN ................................................................................141

EXTRACCIN PARA RECUPERACIN DE UN SOLUTO ......................................................................................141

Cuando se comprendieron mejor las Operaciones Unitarias, se evidenci que no

Una parte importante de las Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica est

La importancia de estas operaciones radica en que la mayora de los procesos

Adems en comparacin con otras operaciones de transferencia de masa, aqu los

directos de separacin; los productos estn formados bsicamente de sustancias

Tambin como sustituto de mtodos qumicos, ya que los mtodos qumicos

Es debido a la importancia de la utilizacin de la operacin de extraccin lquido-

La necesidad de contar con material que hable claramente sobre la Extraccin

Describir los tipos de contacto de la operacin de transferencia de masa de

1.1 Conocimientos Tericos

La extraccin lquida llamada algunas veces extraccin con disolventes, es la

Por mtodos directos se entiende aquellos en que se aade alguna sustancia

En las operaciones de extraccin lquido-lquido es indispensable conocer el nombre

Tabla 1.1 Etapas del Proceso de Extraccin Lquido-Lquido

Contacto de las Fases Separacin de las Fases Recuperacin del

La solucin que se va a extraer se llama alimentacin, y el lquido con el que se pone

En el caso ms sencillo de esta operacin participan tres componentes:

El soluto A forma parte de la mezcla de partida junto con el lquido portador C

Fuente: GUNT Hamburg Ingeniera de Procesos Trmicos

El esquema mostrado, parte del planteamiento ideal en el que el soluto A es

El resultado es que en el proceso de separacin real se forman dos fases despus

FASE DE EXTRACTO (principalmente A y B. restos de C)

1.2 Ventajas y desventajas de la extraccin lquido-lquido

Por otra parte, como el disolvente agregado es qumicamente distinto de la mezcla a

1.3 Campos de utilidad

1. En sustitucin de mtodos ms directos, cuando estos son ms costosos.

cristalizaciones fraccionadas de sus sales nobles con fluoruro de

podra ensuciar los lquidos y que, en todo caso, retarda la transferencia de

La extraccin en fase lquida, al igual que todas las dems operaciones de