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ACEROS

El acero es un producto ferroso con aleaciones de hierro y carbono,


con porcentajes de carbono que varan ente un 0,03% y un 2%
normalmente y algunos aceros especiales pueden alcanzar valores por
encima del 4%. Los aceros son una combinacin de una gran cantidad
de elementos que pueden perjudicar o beneficiar el producto final,
es por esta razn que las fundidoras actuales son tan cuidadosas en la
composicin qumica de sus productos. Los aceros estn conformados
por conglomerados de tomos unidos por enlaces covalentes por lo
que tiene un comportamiento fsico que se puede explicar a nivel
atmico.

Cmo se hace el acero?


Para poder producir acero, las industrias generalmente utilizan uno de dos procesos, cada proceso
utiliza diferentes materiales y tecnologa. Estos dos procesos principales para hacer acero son:

- El horno de oxgeno bsico (BOF, por sus siglas en ingls Basic Oxygen Furnace)

- El horno de arco elctrico (EAF, por sus siglas en ingls Electric Arc Furnace)
El proceso de Horno de Oxgeno Bsico
bsicamente funde hierro rico en
carbono que se transforma en acero,
su proceso se distingue por los
siguiente pasos:
El hierro es fundido en un horno, posteriormente es vertido en un contenedor grande para
realizarle un pre-tratamiento llamado contenedor BOF.

Este pre- tratamiento consiste en tratar al metal para reducir la carga de azufre, silicio y fsforo.
La cantidad de impurezas que se quita del metal determina la calidad final del acero fabricado.

El proceso BOF se distingue por hacer uso de hierro viejo para fabricar acero nuevo, as que es
necesario balancear la carga del acero nuevo con hierro viejo, se hace en una proporcin
aproximada de 50% de cada tipo de metal.

Una vez en el contenedor, se le inyecta oxigeno 99% puro dentro del acero y hierro, se quema el
carbono disolvindose en el acero para formar monxido de carbono y dixido de carbono,
causando que la temperatura suba cerca de los 1700C. Cuando es fundido, el metal reduce
su contenido de carbono y ayuda a remover los indeseados elementos qumicos. Este es el uso
del oxgeno es este proceso.

Se mezcla cal viva o dolomita para formar un tipo de residuo que absorbe las impurezas en el
proceso de fabricacin del acero

El recipiente de BOS se inclina de nuevo y el acero se vierte en un cazo gigante. El acero se refina
en este horno, mediante la adicin de productos de aleacin para dar a las propiedades de
aceros especiales requeridos por el cliente. A veces, argn o nitrgeno gaseoso. El acero ahora
contiene 0.1-1% de carbono. Cuanto ms carbono en el acero, ms duro es, pero tambin es ms
frgil y menos flexible.

Despus el acero se retira del recipiente de BOS, los residuos llena de impurezas, se separan y
enfran.

En el del proceso de Horno de Arco Elctrico


bsicamente se hace uso de la electricidad para
fabricar acero a partir de casi el 100% de acero
viejo para fabricar acero nuevo. El proceso consiste
en los siguientes pasos:
Los residuos de metal son colocados en un contenedor el cual se compone por residuos de
chatarra de autos, lnea blanca y con hierro fundido para mantener el equilibrio qumico.

La chatarra es colocada en una cesta donde se realiza un pre-calentamiento y ser llevada al


horno EAF donde se dejar caer esta chatarra. Es generada una gran cantidad de energa a la
hora de dejar caer la chatarra en el horno EAF.

Una vez cargado el horno con la chatarra de metal se colocan unos electrodos que sern
alimentados de electricidad por el horno de arco que permitirn triturar el metal empezando
por la parte superior, voltajes inferiores son seleccionados para esta primera parte de la
operacin para proteger el techo y las paredes del calor excesivo y dao de los arcos elctricos.
Una vez que los electrodos han llegado a la gran fusin en la base del horno y los arcos estn
protegidos por la chatarra de metal, el voltaje se puede aumentar. Esto permite que se funda
ms rpido el metal.

Una parte importante de la produccin de acero es la formacin de escoria, que flota en la


superficie del acero fundido. esta escoria por lo general consiste de metales xidos, y ayudan a
quitar las impurezas del metal.

Una vez hecho este primer proceso de fundicin puede volver se a cargar el horno y fundirse,
despus de este proceso se puede revisar y corregir la composicin qumica del acero. Con la
formacin de escoria se pueden eliminar las impurezas de silicio, azufre, fsforo, aluminio,
magnesio y calcio. La eliminacin de carbono tiene lugar despus de que estos elementos se han
quemado, ya que tienen mayor afinidad al oxgeno. Los metales que tiene una afinidad ms
pobre de oxgeno que el hierro, tales como el nquel y cobre, no se pueden quitar a travs de la
oxidacin y debe ser controlado a travs del tratamiento qumico solo de la chatarra.

Una vez que la temperatura y la qumica son correctas, el acero se extrae en un cazo pre-
calentado a travs de la inclinacin del horno. Para algunos tipos de acero especiales,
incluyendo el acero inoxidable, la escoria se vierte en el contenedor, as, para ser tratado en el
horno para recuperar los valiosos elementos de aleacin.

Fundidoras de acero en
Mxico
FAESA

Ubicada en la comunidad de la ciudad Guzmn Jalisco.


La capacidad de FAESA es de 200 toneladas por mes, en una superficiede
5000 metros cuadrados, para la produccin de partes en acero colado en
manganeso, alto cromo, inoxidable, carbono y aleaciones especiales.

La operacin de manufactura de la planta se lleva a cabo mediante el proceso


autofraguante, que ofrece calidad consistentey ayuda a mantener et entorno
ambiental libre de contaminantes.

TERNIUM

Ternium elabora aceros mediante una fuerte integracin productiva. Sus


plantas abarcan el proceso completo de fabricacin, desde la extraccin del
mineral de hierro hasta la fabricacin de productos de alto valor agregado, y
promueve el desarrollo de las empresas del sector metalmecnico.

Plantas productivas de TERNIUM en Mxico

Coahuila

Ejido la Victoria pesquera Nuevo Len

San Nicols de los Garza Nuevo Len

Monterrey Nuevo Len

Cinega de Flores Nuevo Len

Apodaca Nuevo Len

San Miguel Xoxtla Puebla


Operacin minera TERNIUM en Mxico

Cuauhtmoc Colima

Manzanillo Colima

Centro de servicio y/o distribucin TERNIUM en Mxico

La Cinega Tijuana

Chihuahua Chihuahua

San Nicols de los Garza Nuevo Len

Culiacn Sinaloa

San Luis Potos

Guadalajara Jalisco

San Miguel Xoxtla Puebla

Cd. Industrial Bruno Pagliai Veracruz, Ver.

Tuxtla Gutirrez Chiapas

Aceros Nacionales

Aceros Nacionales cuenta con la variedad de productos de mallas y alambres ms


extensa del pas, dando un excelente servicio a todos sus clientes mediante 10 centros de
distribucin ubicados estratgicamente en todo el pas.
ALAMBRN
El alambre y alambrn es hilo delgado que se obtiene por estiramiento de hierro tipo B 500 T de
acuerdo a la propiedad de ductilidad que poseen los mismos.

El alambre recocido y el alambrn se usan normalmente para confinar armaduras dentro del
hierro armado, es decir las mismas no podran mantener su formato definitivo dentro del
hormign si no fuese por el soporte aadido de los alambres. Por otra parte los alambrones se
utilizan como medio de apuntalamiento en encofrados, atados de paquetes, etc.

El alambre y alambrn est hecho a partir de chatarra o mineral de hierro y carbono, en esta
aleacin el contenido en carbono es ms baja que en el acero corrugado quedando por debajo del
0.2 %

Cmo se hace?

El primer paso en su fabricacin consiste en laminar la palanquilla de forma especfica para cada
una de la diferentes calidades del alambrn, habiendo realizado previamente una seleccin de la
materia prima.

Dichas palanquillas son introducidas en un horno para su recalentamiento y son pasadas por
rodillos que giran en sentidos inversos y que, aparte de esta condicin de rotacin ejercen un
presin perpendicular al eje del alambrn, hasta obtener su forma y dimensin final. Cuanto
menor es la seccin que se desea obtener mayor ser el nmero de cilindros requeridos. Adems,
este proceso se realiza con el acero caliente, con la finalidad de disminuir los esfuerzos y la energa
mecnica requerida para la transformacin del producto.
Durante todo el proceso la temperatura es cuidadosamente controlada. En este punto, el control
de las condiciones de enfriamiento es esencial. Dicho control permite obtener la ductilidad
adecuada al alambrn, evitando un endurecimiento irregular que puede traducirse en la fragilidad
del producto.

A lo largo de toda la laminacin y una vez obtenido el producto final, se toman muestras
continuamente para ser sometidas a diferentes ensayos y comprobaciones de acabado. El objetivo
de ello, es garantizar el cumplimiento de todas las normativas referentes a las caractersticas
tecnolgicas, geomtricas y mecnicas del producto.

Usos y aplicaciones del alambrn

Comnmente, el alambrn se utiliza como materia prima en la industria del trefilado para la
fabricacin de:

- Mallas

- Alambre recocido

- Clavos

- Armaduras

- Cribas

- Alambre galvanizado

- Estribos
Alambre Recocido
Alambre plegable que se emplea especialmente en las estructuras de hormign.

Alambre hecho con acero en acabado negro que se utiliza tanto en la construccin como en
diversos procesos industriales para mltiples tareas.

El alambre recocido es un prctico material para la construccin que se utiliza como elemento
de soporte en muchas aplicaciones como:

Presentacin:

El alambre recocido viene enrollado para facilitar su transporte y su posterior aplicacin. Rollo
de 50 a 80 Kgs aproximadamente. El Calibre de nuestro alambre recocido es 16 Dimetro:
1.59 mm Rendimiento: 64 m/kg

Ventajas:

El tamao, peso ideal para su manejo y transporte.


Excelente calidad en su recocido
Menor suciedad al momento de trabajarlo
Misma suavidad a lo largo del alambre

USOS

Amarres en armados de castillos


Armados de losas
Insumo para procesos industriales

Armado de Castillos
Armado de Losas
Armado de Zapatas
Cerramientos
Acero Adicional de Armaduras
Emparrillados
Traslapes
Armado de Trabes
Armados de Silletas
Armado de Postes
Armado de Vigas y Columnas
ESPECIFICACIONES TCNICAS

ALAMBRE RECOCIDO CON CASCARILLA

Clave Calibre Dimetro Rendimiento Peso del rollo

mm m/kg kg

1201 15 1/4 1.78 51.4 60

ALAMBRE RECOCIDO SIN CASCARILLA

Clave Calibre Dimetro Rendimiento Peso del rollo

e mm m/kg kg

1200 15 1/4 1.78 51.4 60


Proceso de fabricacin
Para eliminarla la cascarilla los alambres se sumergen en cido sulfrico diluido,
arrollados en formo de bobinas; despus, la cascarilla se extrae en el llamado
banco de batido que consta de un trampoln que lleva los rollos de alambre en un
extremo y se hace oscilar por el otro mediante una rueda de brazos giratorios.
De este modo los rollos se ven sometidos a fuertes sacudidas que hacen saltar la
cascarilla. A continuacin, los rollos se sumergen en agua de cal para eliminar los
residuos de cido sulfrico.
El estirado propiamente dicho se realiza con el alambre en fro y no en caliente,
empleando para ello la hilera (Fig. 3 a), una placa de acero con un cierto nmero
de agujeros cuyo dimetro vara desde el del alambre a estirar hasta el dimetro
final del alambre que se quiere fabricar.
Despus de introducir la punta enderezada del alambre por el orificio
correspondiente de la hilera, y de agarrarla por el otro lado con ayuda de unas
pinzas cuya fuerza de agarre y sujecin aumenta automticamente al
incrementarse lo tensin, el alambre se estiro luego a gran velocidad a travs del
orificio; de este modo se obtiene un alambre de menor dimetro y mayor longitud
que el permitido.
Antes de introducirlo en la hilera, el alambre se ha de engrasar bien para evitar
que se atasque en el orificio de la misma. Empleando varios hileras dispuestas en
serie se puede dar gradualmente al alambre cualquier dimetro que se desee (Fig.
3 b);en todo caso, la seccin inicial del alambre (d1) se ha de reducir siempre
hasta el dimetro mnimo (d2), pues debido a la elasticidad del acero, su seccin
se ensancha luego ha el dimetro (d3,).
CALIBRE DIAMETRO PESO NOMINAL
(MM) (MM) (KG/100)
17 1,42 1,24
16 1,63 1,64
15 1,83 2,06
14 2,03 2,54
13 2,34 3,38
12 2,64 4,30
11 2,94 5,33
10 3,25 6,51
9 3,66 8,26
8 4,06 10,16
6 4,38 14,68

Forma de suministro Rollos de 900 kg. (+/- 10%) Rollos de 30/60 kg

Varilla
Las varillas son barra de acero generalmente de seccin circular con dimetros especficos a partir
de un 1 1/2 de pulgada. Normalmente de superficie de estas varillas presenta rebordes en su
superficie (corrugado) cuya funcin es mejorar la adherencia a los materiales aglomerantes eh
inhibir el movimiento relativo longitudinal entre la varilla y el concreto que la rodea
Uso de varilla en la construccin

Las varillas de hierro y el alambre recocido tienen una amplia gama de usos
en el campo de la construccin. Adems de proporcionar fortaleza y
estabilidad a una edificacin, se usan de forma especfica para la
construccin de castillos y mallas para planchas. Estos castillos y mallas se
introducen dentro del hormign con el fin de fortalecer el concreto
CLAVOS

El clavo, elemento de fijacin diseado para sujetar y unir objetos es, desde la
antigedad, uno de los dispositivos para carpintera, ebaniste-ra y arquitectura
de mayor uso y tradicin, pues desde antes de la inven-cin de la soldadura, las
lminas de cobre que revestan los templos, las puertas de algunos edificios e
incluso, las estatuas mismas se sujetaban conclavos de bronce, que incluso
tambin sirvieron como adorno, gracias a la forma de sus cabezas.

Se denomina clavo a un objeto delgado y alargado que dispone de punta y de


cabeza y se utiliza para fijar algo. Los clavos son fabricados con metal y deben ser
golpeados sobre su cabeza para que la punta se introduzca en un sitio y as se
pueda asegurar algn elemento a otra cosa diferente.

Existen clavos de diferentes tamaos. Mientras ms grueso y extenso resulte, podr


soportar ms peso. No es lo mismo clavar una lmina de cartn que sostener un
estante de madera: para ambas acciones se necesitarn clavos distintos.

Los clavos son de uso universal en la industria de la construccin, son tambin


auxiliares indispensables del carpintero en la elaboracin de estructuras, tarimas,
industria mueblera, y hasta casa de madera.

Los clavos se fabrican a partir de alambrn de propiedades muy cuidadas, dado


que la resistencia de un clavo al impacto slo est dada por las propiedades del
material original, pueden ser con o sin cabeza.

Proceso de fabricacin

El proceso de fabricacin es sencillo. El alambrn se trefila hasta que se alcanza el


dimetro requerido. Luego se inserta en una mquina que lo sujeta en una
mordaza, y con un golpe de mbolo o martillo se forma la cabeza del clavo;
despus de un estirn que depende del la longitud final que tendr el clavo, se
cierran en el otro extremo dos juegos de cuchillas que dan forma a la punta del
clavo. El proceso se repite cientos de veces por minuto.
Vienen en cajas de 25 k, acomodados paralelamente y puntas tipo diamante
centrada, libres de rebaba y basura.

TIPOS DE CLAVOS

Los tipos de clavos ms comunes y usados son los de cabeza plana y cabeza
perdida, que ayudan en las fijaciones sencillas, normalmente en madera. Estos
pueden encontrarse en diferentes acabados y formas. En funcin de la
composicin, tambin ayudan en los trabajos con hormign aquellos que sean de
acero templado.

Qu tipos de clavos se pueden usar para decorar?

Algunos tipos de clavos tienen un uso ms especfico, por ejemplo como


elemento decorativo:

Clavo tapicero decorativo: Usados en remates de tapicera vista.

lavo de tejado: Usado en la instalacin de placas bituminosas a estructuras de


madera.

Clavo de forja decorativos: Usados como remate decorativo en trabajos sobre


madera.

de corte
comunes
de cabeza plana
dobles
anillados / para yeso
de albailera
Brad
perdidos
punta de acero
de techar

Algunos Tipos de Clavos

Se clasifican segn el tipo cabeza

Clavo de cabeza plana, se usan para ensamble de madera con piezas de poco
espesor
Clavo de cabeza ovalada o clavo perdido, se usan especialmente en carpintera y
en pisos de madera, para que no se vea la cabeza del clavo.
Clavo de cabeza ancha, se emplean para fijar piezas de cubiertas (tejas, pizarras)
y en trabajos de construccin. Hay de distintos largos segn el uso que se le den.
Clavos de acero, fabricado con un metal de alta resistencia y se emplean para la
fijacin de la madera sobre materiales de piedra.
Clavos para paneles aislantes, se emplean en la fijacin de paneles aislantes
(como lana de vidrio) sobre materiales blandos. Son galvanizados, de punta
cuadrada y cabeza plana, lisa y ancha.
Clavos de tornillo, gracias a su forma penetran en la madera dando vueltas. Se
emplean para las construcciones de madera. Son muy difciles de arrancar.
Tachuelas y clavos para tapicera, las tachuelas se emplean para fijar los cueros o
telas a la madera. Los clavos de cabeza dorada, redonda y hueca, se usan para
disimular las tachuelas en los tapizados.
Clavos de escarpia, Tienen forma de "L" y se emplean para colgar objetos, se
pueden clavar en materiales blandos o maderas.
Clavos punta Paris: Su nombre se origina a partir de la forma de la Torre Eiffel y la
punta del iceberg
Clavos de tornillo, gracias a su forma penetran en la madera dando vueltas. Se
emplean para las construcciones de madera. Son muy difciles de arrancar.

Cmo se miden los clavos?


Habrs visto que los clavos tienen medidas generalmente de 10d o 16d y as. El
nmero y el sufijo "d" son parte del sistema llamado "Penique". El penique ingls
(o centavo) se designa con una "d" que representa la primer letra de la moneda
romana denarius .
Una escuela de pensamiento deca que, como los clavos se vendan por cien
unidades, los clavos ms pequeos costaban menos ya que pesaban menos y,
entonces, cien clavos de dos peniques costaban dos centavos, cien clavos de
ocho peniques costaban ocho centavos, y as segua.

La otra escuela de pensamiento deca que la "d" tambin representaba la unidad


de peso inglesa, la libra.

Mil clavos del mismo tamao eran pesados y si, por ejemplo, pesaban 6 libras,
entonces eran clasificados como clavos de seis peniques. Asimismo mil clavos
que pesaran 16 libras seran clavos de diecisis peniques.

Hoy en da el sistema de peniques slo se refiere a la longitud del clavo; un clavo


2d tiene una longitud de 1 pulgada. Cada nmero mayor en el sistema de
peniques representa un aumento de 1/4 pulgada en la longitud, hasta los clavos
12d (13-1/4 pulgadas). Despus de los clavos 12d, el sistema de peniques no
tiene una relacin clara respecto a la longitud.

Caractersticas
Los clavos estn clasificados de acuerdo a su uso, el dimetro, acabado, y longitud. Esto presenta
una gran variedad de clavos; por ejemplo, un clavo no necesariamente es liso en su parte principal.
El tamao de la cabeza es un factor a ser considerado, pues dependiendo del empleo del clavo,
una cabeza chica o grande puede ser favorable o no deseada. Generalmente se suele usar el
denominado con cabeza en aquellos sitios en los que no importa que se vea, mientras que los de
sin cabeza suelen usarse cuando estn ms a la vista. Tambin, el hecho que un clavo tenga o no
tenga cabeza es determinado por el material al que se va a aplicar.

Usos
fijar objetos a la pared
fijar elementos de madera como sillas, mesas, vidrieras, cajones, sof, etc.
Castillo
Los castillos, en una construccin, son refuerzos que distribuyen la fuerza del techo,
las dalas y, en caso de ser un edificio de diferentes niveles, los pisos a la cimentacin. Son
como barras verticales de hormign con estructura interna de acero de refuerzo. Se
encuentran por los ltelas de los muros, unidos a las dalas perpendicularmente y a la
cimentacin. Tambin evitan, en caso de que se presenten grietas en las paredes, que estas
se abran.
Dar refuerzo a los muros que soportan el techo de la construccin.
ARMADO DE CASTILLOS.
Son los refuerzos verticales que dan mayor resistencia al muro y se deben colocar: - En todas las
esquinas y en cruces de muros. - A cada 3.00 m. como mximo. - En los vanos de puertas, y
ventanas, se recomienda poner armex, as como, en los lugares donde existan mochetas. Las
varillas de los castillos que suben hasta la losa debemos cortarlas en una sola pieza, y asentarlas
desde la plantilla, para que el acero una vez colado forme un solo cuerpo, si por error las varillas
son cortadas en el primer nivel, se tienen que hacer un traslape, el traslape mnimo es de 0.40m. y
no se deben de hacer a la misma altura, este corte divide al castillo en dos piezas, y le resta fuerza
a la estructura. Si son castillos que llegan a la primera losa de entrepiso los anclaremos 2/3 de la
cimentacin, este armado nos sirven para amarrar desde las cadenas de desplante, muros y las
cadenas de cerramiento. Tanto para los castillos como para las cadenas es muy importante revisar
el armado, as como los amarres del acero y sobre todo verificar que al colocar la cimbra se realice
de manera que se pueda garantizar el recubrimiento necesario para el acero. Los castillos que
formaran las puertas, pueden variar de acuerdo a las necesidades de cada persona, estas son
algunas recomendaciones: Puerta de Acceso Principal 1.20 m. Puerta de Recamaras 1.00 m. Cocina
a Comedor 1.10 m. Baos y Servicio 0.90 m. Acceso de servicio 1.10 m. Lavandera 1.10 m. A
Elaboracin
La elaboracin de los castillos de construccin para las columnas y vigas, se realiza mediante el uso de
alambre recocido y varillas de acero. Miremos un ejemplo para la elaboracin de castillos de columnas para
una vivienda.

Tenemos por un lado las varillas, las cuales deben ser ms altas unos cincuenta, cien centmetros ms altas
que las paredes de la vivienda -, adems tenemos los alambres recocidos y los cuadrados de acero que nos
ayudarn a fijar las varillas. La idea, entonces, es amarrar las varillas usando los alambres recocidos, para
fijar las varillas en el interior de los cuadrados de acero.

Cada cuadrado ser ubicado en un espacio de 15cm. El alambre recocido amarra a las varillas en la esquina
de cada cuadrado. Luego de que hayamos amarrado cada cuadrado en sus cuatro extremos, tendremos el
castillo con alambre recocido y varillas de acero.

Los cuadrados forman una estructura que nos ayuda a la estabilidad de las columnas y, como tal, en las
paredes de la casa. Debemos amarrar muy bien el alambre recocido y las varillas de acero, sin llegar a
romperlo. En general, el amarre se realiza doblando el alambre a la mitad y envolviendo con ste el extremo
en donde se encuentra la varilla y la estructura interna.

Luego de envolver con el alambre recocido la varilla de acero, se le da vueltas a los extremos. Sin embargo,
tengamos en cuenta que si giramos mucho el alambre terminar por quebrarse y romperse, y esto puede
afectar a largo plazo la edificacin.

Encofrado

El encofrado es la preparacin del castillo para recibir la mezcla de cemento y hormigon. Antes de realizar el
encofrado que es construir una estructura de madera para mantener la mezcla en el interior de las varillas y
el alambre recocido es indispensable que estemos seguros de que los amarres estn fijos. Ahora ya
sabemos como hacer los castillos para nuestro proyecto de construccin.
Descripcin del castillo electrosoldado:
El castillo electrosoldado, armadura electrosoldada o castillos armex estan fabricados con
. El castillo electrosoldado se fabrica de modo similar a
varillas corrugadas laminadas en frio
las mallas, donde se disponen alambres longitudinal y transversalmente, mismos que son
electrosoldados en cada interseccion para formar una entramado de medidas, calibres y
separaciones segun se requiera.

Dimetro Dimetro
Alambre Alambre Seccin Separacin Piezas Dimensiones
Producto Long. (mm) Trans. (mm) (cm) entre Estribos por Hoja de Hoja Peso
1212-4 5.72 4.11 7x7 1.22 5 1.926.00 5.9
1220-4 5.72 4.11 7x 15 0.87 4 2.126.00 6.4
1515-4 5.72 4.11 10 x 10 0.6 5 2.416.00 6.2
1520-4 5.72 4.11 10 x 15 1.68 4 2.326.00 6.6
1525-4 5.72 4.11 10 x 20 1.22 3 2.066.00 7
1530-4 5.72 4.11 10 x 25 0.87 3 2.336.00 7

CASTILLO PREFABRICADO (ARMEX)

Aplicaciones

Estructuras de mampostera, castillos para muros diversos, cerramientos y refuerzos de dalas de


cimentacin.

Presentacin

Tramos habilitados de 6 m de largo.

Ventajas

Ahorro mayor al 50% en costos de material y mano de obra contra los armados tradicionales.

Reduccin en tiempos de ejecucin de hasta un 75%.


usos
Son los elementos verticales del confinamiento, los que a la vez sirven de unin entre diferentes
muros que ocurren a un mismo punto. Los castillos son utilizados tambin como apoyo de trabes o
columnas superiores. Dependiendo del tipo de piezas que se utilicen en la fabricacin del muro,
sern las dimensiones y el tipo de castillos. Es importante que el refuerzo con castillos y dalas est
ligado entre s, para que verdaderamente sea de confinamiento. Esto se logra anclando
adecuadamente las varillas de un elemento dentro de otro (figuras 11-5 y 11-6). La separacin
mxima entre castillos deber ser de tres metros (figura 11-7). Generalmente, los castillos se
ocultan en el espesor del muro, y por lo mismo, una de sus dimensiones est determinada por el
ancho de las piezas del mur

El castillo sirve para dar rigidez a los muros, y la columna es un elemento estructural de carga, por
lo que su composicin es muy diferente
Castillo de concreto El castillo va a una distancia no mayor de 3 metros, y en todas las esquinas. El
armado, ser de 4 varillas de 3/8, con estribos de @ 0.15 cm, las varillas, van hasta el fondo de
la dala, amarradas, hacindole unas patas para que se sostenga mejor, en el caso del cimiento
de concreto van hasta el fondo de la contratrabe, ancladas tambin hacindole los dobleces para
las patas. Procedimientos Constructivos Unidad 4: Castillos y Columnas Concreto y Acero Castillo
de concreto Procedimientos Constructivos Unidad 4: Castillos y Columnas Concreto y Acero
Castillo de concreto El castillo quedar armado, antes de levantar el muro: Primero se dejan de 25
a 30 cm de acero en los castillos, por arriba del muro, esto para poder amarrar el acero al de la
losa o al de los cerramientos. Despus se coloca la cimbra: colocar los tablones para ambas caras
del muro, y finalmente poner los yugos. La madera para la cimbra va barnizada con aceite
quemado o diesel, la cimbra se fija al muro con amarres de alambre recocido, que se pasan de un
lado al otro del muro a travs de pequeas perforaciones que se hacen en las juntas. El acero se
humedece antes de colar para limpiar el polvo. Hay que picar la mezcla mientras se va colando,
con una varilla y golpeando la cimbra para que no quede poroso el concreto. Procedimientos
Constructivos Unidad 4: Castillos y Columnas Concreto y Acero Castillo de concreto Otra
alternativa es utilizar castillos electrosoldados. Ventajas: Requiere muy poca mano de obra.
Permite en forma sencilla, rpida, econmica y segura reforzar los muros. Hay para muros de 12
o 15 cm de espesor. En la construccin del muro, se colocan las hiladas hasta una altura de 1.50 m
como mximo, rompiendo las esquinas de las piezas que alojarn el castillo, para que queden
huecos llenos con concreto. Las varillas de los castillos irn ancladas desde la cimentacin. El
anclaje mnimo de un castillo ser de 50 cm en el caso de un segundo piso (nivel) el castillo se
contina de la planta baja hasta el entrepiso. Si existen pretiles, el castillo llega a la azotea.
Procedimientos Constructivos Unidad 4: Castillos y Columnas Concreto y Acero Castillo de
concreto Castillos ahogados en los huecos de los bloques Es necesario colocar castillos en los
extremos de los tableros de muro, en las instalaciones de muros y en los apoyos de trabes o
columnas superiores, pero adems de stos deber colocarse una varilla alojada tambin en los
huecos del block, cada metro. (Fig 11-15). Los refuerzos en los extremos del muro son
generalmente de dos varillas que se ligan entre s con grapas de alambrn #2, uno en cada hilada
(hasta 20 cm verticales). Procedimientos Constructivos Unidad 4: Castillos y Columnas Concreto y
Acero Castillo de concreto Castillos ahogados en los huecos de los bloques Cuando se presenta la
interseccin de dos muros es conveniente colocar cuatro varillas distribuidas en los huecos y
ligadas entre s por grapas de alambrn #2 en cada hilada, en nmero suficiente para que liguen
las varillas verticales entre s. Los cuidados sern mayores durante el colado por la dificultad que
tiene esta operacin en lugares con dimensiones muy pequeas. Este concreto deber colocarse
en estado fluido para que llene fcilmente los huecos del block, sin formar burbujas de aire
atrapado en medio del muro. Procedimientos Constructivos Unidad 4: Castillos y Columnas
Concreto y Acero Columnas Es un elemento estructural vertical empleado para sostener la carga
de la edificacin. Es utilizado ampliamente por la libertad que proporciona para distribuir
espacios al tiempo que cumple con la funcin de soportar el peso de la construccin. La
adecuada seleccin de su tamao, forma, espaciamiento y composicin influyen de manera
directa en su capacidad de carga. El clculo estructural de la columna establece las
caractersticas que la definen (dimensiones y cantidad de materiales). Por el material, las
columnas pueden ser de madera, acero y concreto armado.

cadena o dalas
Las dalas son el refuerzo de una obra de construccin que ayuda a repartir mejor
la fuerza cortante evitando su concentracin en los extremos y evita que al presentarse las grietas
en los muros stas se abran ya que soporta parte de esta fuerza. Las dalas son como barras
horizontales de concreto con estructura interna de acero de refuerzo, se encuentra por la parte
superior de los muros a lo largo de su extensin donde distribuye hacia los castillos (columnas) o la
cimentacin. Tambin existen dalas (vigas de arrastre), en la parte inferior de los muros donde
trasmiten la fuerza por todo el largo de la cimentacin homogneamente

Cadena de desplante
Cadena de desplante Es una trabe que sirve para distribuir las cargas Verticales y ayudar a la
estructura Correctamente en casos de asentamientos

Generalmente es de concreto armado del mismo ancho del muro y sirve para Evitar que el muro
sufra fallas

La cadena De desplante tiene la funcin De unir o ligar los muros formando una retcula la cual
deber formar rectngulos cerrados Para dar mayor rigidez A la estructura
Cadena de cerramiento
La cadena sirve para distribuir Igualitariamente el peso de la construccin

La cadena ayuda A que el peso asiente uniformemente

La cadena de cerramiento es la pieza que asegura El funcionamiento de toda la estructura

Mallas
La malla electro soldada se compone de barras de acero inoxidable, que pueden ser lisas o
corrugadas, que se cruzan unas a otras en forma longitudinal y transversal, de manera que forman
una cuadrcula de acero flexible pero sumamente resistente una vez que se ha colocado. Todas las
barras estn soldadas en los puntos de interseccin con las dems.

Usos: La malla electro soldada se usa como refuerzo de acero en la industria de la construccin en
los siguientes elementos:

Losas de cimentacin y de entrepiso,


Muros de carga,

Elementos prefabricados,

Pavimentos rgidos,

Pisos,

Tuberas.