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Carpintera metlica
1. Marco terico
1.1. Introduccin
La demanda profesional cualificados en carpintera metlica y pvc es cada vez mayor,
debido a que, en la actualidad se ha convertido en una especialidad muy utilizada en el
acondicionamiento de hogares y oficinas. Esto se debe a que actual mente los materiales
empleados en este tipo de carpintera se han convertido en habituales en los
cerramientos de terrazas, ventanas, puertas mamparas, etc., debido a su calidad y
confort, convirtindose los especialistas en su utilizacin en profesionales muy
demandados.
1.2. Definicin
La carpintera metlica es una especialidad imprescindible en el acondicionamiento de
toda edificacion. Comprende todos los elementos metlicos que no cumplen funcin
estructural o resistente; podemos considerar: puertas y rejas, ventanas, escaleras,
barandas, etc.
Entre las ventajas de la carpintera metlica podemos citar su durabilidad, el bajo costo
de mantenimiento y las dimensiones reducidas del perfil.
2. ACERO
2.1. Definicin
El termino acero sirve comnmente para denominar, en ingeniera metalrgica, a una
mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0.03% y el 2.14 % en masa
de su compasin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee una concentracin de
carbono mayor al 2.14% se producen fundiciones que, en oposicin al acero, son mucho
ms frgiles y no es posible forjarlas, sino que deben de ser moldeadas.
2.2. Clasificacin
o Segn el modo de trabajarlos
Acero moldeado.
Acero laminado
o Segn la composicin y la estructura
Aceros ordinarios.
Aceros aleados o especiales
Las clasificaciones normalizadas de aceros como la AISI, ASTM y UNS, establecen valores
mnimos o mximos para cada tipo de elemento. Estos elementos se agregan para
obtener unas caractersticas determinadas como templabilidad, resistencia mecnica,
dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, soldabilidad o maquinabilidad. A continuacin,
se listan algunos de los efectos de los elementos aleantes en el acero:
Cromo: Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor dureza, resistencia y
tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado con otros elementos, mejora la
resistencia a la corrosin. Se usa en aceros inoxidables, aceros para herramientas y
refractarios. Tambin se utiliza en revestimientos embellecedores o recubrimientos duros
de gran resistencia al desgaste, como mbolos, ejes, etc.
Oxidacin galvnica
La condicin inicial para que se produzca la oxidacin del hierro es la presencia de agua
y oxgeno. En general, las estrategias para enfrentar el riesgo de corrosin de una
estructura de acero se pueden clasificar como sigue:
o Resistencia a la abrasin
o Resistencia a la corrosin
Acero de gran resistencia que desarrolla una capa de xido al ser expuesto a la lluvia y
humedad, y que se adhiere al elemento metlico principal y lo protege de la corrosin
posterior.
El Acero Corten es un tipo de acero realizado con una composicin qumica que hace
que su oxidacin tenga unas caractersticas particulares que protegen la pieza realizada
con este material frente a la corrosin atmosfrica sin perder prcticamente sus
caractersticas mecnicas.
consistente, conviene acordar con el contratista una especificacin del pulido que
pueda incluir la rugosidad Ra y los criterios de inspeccin. Se deberan realizar muestras
de referencia para acordar la norma y ayudar a todas las partes.
ACABADOS GRABADOS:
Los acabados grabados se obtienen laminando las bobinas con rodillos previamente grabados
con dibujos. Este proceso endurece la chapa realmente y permite lograr espeso- res ms
finos, con el consiguiente ahorro y reduccin del peso total.
Son ideales, sobre todo, para revestimientos de grandes reas planas, donde se reducen
considerablemente las distorsiones pticas de la superficie.
Hay dos tipos principales de laminados: Grabado en un lado, donde el reverso es plano
clasificado como 2M y grabado en los dos lados, donde el estampado se imprime por el
reverso clasificado como 2W.
MAMPARAS SANITARIAS
PERGOLAS
REJAS Y PUERTA
ESCALERAS
TERRAZAS
CELOSIAS
CERRAMIENTOS
VENTANAS
SOLUCIONES:
La solucin ms efectiva para evitar este tipo de patologa es aplicar unos recubrimientos
adecuados y verificar que en la ejecucin de los mismos se han seguido las pautas del
proyecto. En otro caso, se facilita la accin del oxgeno sobre las estructuras metlicas y todo
el proceso de carbonatacin. En caso de que las estructuras metlicas hayan perdido su
capacidad de soporte, debe aplicarse una solucin que suponga una recuperacin de las
mismas ya sea mediante la substitucin de la pieza que ha sufrido el dao o mediante un
sistema de ayuda a la pieza afectada. Otra solucin son los baos de zinc, se hace en talleres
especiales recubrimientos de zinc al acero para impedir que la humedad y la oxidacin
penetren en l.
o Proteccin catdica.
o Inhibidores de la corrosin.
Estos compuestos se caracterizan por las altas cargas elctricas en los extremos de
sus molculas capaces de ser atradas por la superficie a proteger;
desafortunadamente esta atraccin no es permanente siendo necesarios una
dosificacin constante en el medio. Este mtodo se utiliza preferentemente en
donde existen medios fluidos de recirculacin.
Este mtodo al igual que el anterior considera la formacin de una barrera que
impida en lo posible el acceso de los agentes corrosivos a la superficie metlica; no
obstante, la barrera es formada a partir de la aplicacin de una dispersin liquida de
una resina y un pigmento, con eliminacin posterior del solvente, obtenindose una
pelcula slida adherida a la superficie metlica. Su durabilidad est condicionada a
la resistencia que presente esta pelcula al medio agresivo. Su uso est muy
generalizado en la proteccin de estructuras e instalaciones areas o sumergidas.
El uso de recubrimientos anticorrosivos para la proteccin de instalaciones
industriales constituye una de las prcticas ms comunes en el control de corrosin,
tanto por su versatilidad de uso como por su bajo costo relativo. A la fecha se han
desarrollado gran diversidad de recubrimientos caracterizados fundamentalmente
por el tipo de resina y pigmento utilizados en su formulacin; generalmente un
aumento de eficiencia va aunada a un aumento de costo, por lo que, la seleccin del
Segn Medio:
Qumica, reacciones producidas por la accin del medio ambiente (agua, ambientes
marinos, gases industriales...). Las estructuras expuestas a estos ambientes sufren
los efectos corrosivos debido a la accin de cloruros, que son arrastrados por el
viento y depositados en el acero, que con ciclos alternados de humedad posibilitan
la reaccin de celdas galvnicas.
Precauciones
Algunas medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosin son:
- Uso de materiales de gran pureza
- Presencia de elementos de adicin de aleaciones (ej. Aceros inoxidables)
tratamientos trmicos especiales para homogeneizar soluciones slidas, como el
alivio de tensiones
- Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus efectos
- Recubrimiento superficial: pinturas, capas de xido, recubrimientos metlicos
Proteccin catdica
Ejecucin del recubrimiento: Se debe realizar en tiempo seco, con temperaturas superiores
a 5C e inferiores a 50C y con condiciones ambientales exentas de polvo o gases corrosivos.
Con la aparicin de condiciones meteorolgicas (lluvia, niebla, roco, temperaturas fuera del
intervalo anterior) o artificiales (polvo de obra, gases de fbrica, etc.) diferentes a las
indicadas se deben suspender los trabajos de pintura hasta el retorno de las condiciones
favorables.
El control de obra debe verificar el cumplimiento de las condiciones anteriores, con especial
nfasis en:
ngulos entrantes y salientes, remaches y cantos.
Uniones antideslizantes que deben ser masilla das o saturadas de imprimacin
en juntas, tornillos y todo elemento de la unin que pueda permitir el acceso del agua
en las superficies de contacto.El empleo de materiales de relleno que puedan atacar al
acero, requiere en las zonas de contacto protecciones especiales acordes con el material
de relleno. Igual
Temperamento se debe adoptar en zonas de contacto con medios agresivos
(suelos, carbn, etc.)
REPARACIN
4. LA SOLDADURA:
A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la
soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura
fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de
fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de
trabajo.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una
llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de friccin o
ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal
generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o
termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas
Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha al aire
libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga
elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.
Se dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es decir, las 5
M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y medio escritos
(procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecnicas
(tensin y doblez).
Tambin se debe recordar que si el alambre y el material base se acercan demasiado, la
corriente aumentar rpidamente, lo que a su vez causa que aumente el calor y la
extremidad del alambre se funda.
TIPOS DE SOLDADURA :
SOLDADURA HETEROGNEA :
SOLDADURA HOMOGNEA:
INSPECCION DE LA SOLDADURA:
Las discontinuidades en los cordones tambin pueden ser importantes. Estas son las
imperfecciones dentro o adyacentes a la soldadura, que pueden o no, dependiendo de su
tamao y / o ubicacin, disminuir la resistencia para la cual fue diseada. Normalmente
estas discontinuidades, de inaceptables dimensiones y localizacin, se denominan defectos
de soldadura, y pueden ser causas prematuras de falla, reduciendo la resistencia de la unin
a travs de concentraciones de esfuerzos dentro de los componentes soldados.
1. Inspeccin Visual (VT) : Es sin duda una de las Pruebas No Destructivas (PND) ms
ampliamente utilizada, gracias a ella, es posible obtener informacin inmediata de
la condicin superficial de los materiales que estn siendo inspeccionados.
Estos riesgos pueden estar originados por las condiciones de seguridad como la falta de orden y
limpieza, el uso de equipos elctricos o el manejo de mquinas y herramientas de mano, entre
otros.
Adems de los citados, tambin pueden originarse debido a unas condiciones ambientales
adversas derivadas del uso de productos qumicos, as como de la exposicin a humos de
soldadura, elevados niveles de ruido y a vibraciones.
Por otro lado, los sobre esfuerzos debidos a la manipulacin manual de cargas, adoptar posturas
forzadas o realizar movimientos repetitivos, pueden tener asimismo consecuencias sobre tu
salud.
Medidas preventivas.
Mantener despejado el entorno del puesto de trabajo, las zonas de paso, los pasillos, as
como las salidas.
Soldadura oxiacetilnica-oxicorte.
Los gases en estado comprimido son en la actualidad prcticamente indispensables para llevar
a cabo la mayora de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas ms
utilizado es el acetileno que, combinado con el oxgeno, es la base de la soldadura oxiacetilnica
y oxicorte, el tipo de soldadura por gas ms utilizado.
Manorreductores
Soplete
Vlvulas anti retroceso
Mangueras.
Riesgos detectables.
Incendio.
Heridas en los ojos por cuerpos extraos.
Pisadas sobre objetos punzantes o materiales.
Medidas preventivas.
Estructuras metlicas
Los elementos montados desde taller estarn dispuestos de manera que puedan ser
transportados sin excesiva dificultad hasta la obra. En caso necesario, se obtendrn los
pertinentes permisos y medios de acompaamiento.
Los trabajos se realizarn bajo la supervisin de una persona responsable, designada al efecto
por el empresario. El montaje lo realizarn operarios especializados, que se auxiliarn de gras
para la elevacin de los distintos elementos de la estructura y la suspensin de mdulos para su
acople.
Medidas preventivas.
Queda prohibido encofrar sin antes haber cubierto el riesgo de cada desde altura
mediante la instalacin de las REDES TIPO HORCA.
El izado de los tableros se efectuara mediante bateas implantadas en cuyo interior se
dispondrn los tableros ordenados y sujetos mediante flejes o cuerdas.
Se prohbe la permanencia de operarios en las zonas de batido de cargas durante las
operaciones de izado de tablones, sopandas, puntales y ferralla; igualmente, se
proceder durante la elevacin de viguetas, nervios, armaduras, pilares, bovedillas, etc.
El izado de viguetas, o armaduras se ejecutar suspendiendo la carga de dos puntos
tales, que la carga permanezca estable.
Carpintera metlica.
Estos oficios realizan el trabajo en sus talleres, desplazndose a obra para el montaje o repaso
de los mismos.
Riesgos.
Medidas preventivas.
Montaje de persianas.
Descripcin.
Como en otras actividades llevan el material a obra desde su propio taller, y se limitan al montaje
de stos elementos de obra sobre las carpinteras exteriores, realizando en todos los casos el
montaje en el interior de obra, y cuando se encuentra en fase de acabados.
Riesgos.
Medidas Preventivas
Mantn los lugares de trabajo limpio y ordenado, despejando las zonas de paso. Elimina
los materiales almacenados y de desechos de las reas de trabajo.
No transites por pisos resbaladizos debido a la presencia de agua u otro lquido.
Usa herramientas elctricas con proteccin de doble aislamiento o de baja tensin, que
tengan los cables, enchufes y alargaderas en buen estado, y conctalas en tomas de
corriente que se encuentren en perfectas condiciones y estn instaladas en un circuito
protegido por interruptor diferencial.
Si los cables tienen un largo recorrido, llvalos por zonas elevadas.
Sealizacin
Las radiaciones del arco voltaico con perniciosas para su salud. Protjase con el yelmo
de soldar o la pantalla de mano siempre que suelde.
No mire directamente al arco voltaico. La intensidad luminosa puede producirle
lesiones graves en los ojos.
No toque las piezas recientemente soldadas; aunque le parezca lo contrario, pueden
estar a temperaturas que podran producirle quemaduras serias.
Suelde siempre en lugar bien ventilado, evitara intoxicaciones y asfixia.
Antes de comenzar a soldar, compruebe que no hay personas en el entorno de la
vertical de su puesto de trabajo. Les evitara quemaduras fortuitas.
No deje la pinza directamente en el suelo o sobre la perfilara. Depostela sobre un
porta-pinzas evitara accidentes.
Normas de prevencin.