Anlisis de dureza en aceros AISI 1045 y 4140
para temple en agua y salmuera
Espitia D, Romero k, Gaitn M, Maldonado H
Bogot D.C
Universidad ECCI
Abstract The objective of this work (Project) was to
determine the average hardness in 20 cylindrical samples of
steel AISI 1045 and AISI 4140, which after being subjected
to a tempering treatment by two different methods (brine,
water), a hardness test Rockwell at random and also used in
a statistical experiment designed where factors such as, type
of steel and method of cooling, allowed to make a
comparison to determine which of the steels shown more apt
an had the highest coefficient of hardness for the
manufacture of crankshaft. Then, with the result than
shown H0 was approved, that was contradictory to the
expected since the hardness of the steels depends on the
cooling method and the type of steel, these results could have
been influenced by annoying factors such as: the time of
Cooling of the parts, the origin of the samples and the
sanding of the surface where the hardness test is performed;
However, the average hardness of the steel types combined
with the two cooling methods were higher than the standard
hardness value of a manufactured crankshaft which is 45
HRC, thus concluding that both steels are suitable for the
manufacture of said part..
I. INTRODUCCION
S egn la empresa de fabricacin de aceros Fracc. Industrial
San Nicols [1] describe las caractersticas generales del
acero baja aleacin AISI 4140.Como uno de los aceros de
baja aleacin ms populares por el espectro amplio de
propiedades tiles en piezas que son sometidas a esfuerzos a
un bajo costo. Al templarlo se logra una gran dureza tanto en
la superficie como en el ncleo, teniendo adems un
comportamiento muy homogneo. Los aceros 4140 tienen
tambin una muy buena resistencia al desgaste.
Teniendo en cuenta estudios realizados por Svoboda y
Lorusso docentes de la universidad de Buenos Aires [2], el
acero 4140 se encuentra en una clasificacin de acero aleado
al cromo molibdeno para temple, de mediana templabilidad,
presenta efectos caractersticos debido a la composicin de
los elementos de la aleacin como:
El cromo ya que es un elemento de aleacin menos costoso
que el nquel y forma carburos simples (Cr7C3 y Cr4C) o
carburos complejos [(FeCr) 3C]. Estos carburos tienen alta
dureza y buena resistencia al deterioro, el cromo es soluble
hasta 13% en hierro gamma y tiene solubilidad ilimitada en
ferrita alfa, en los aceros de bajo carbono, el Cr tiende a entrar
en solucin incrementando de esta manera, la resistencia y la
tenacidad de la ferrita. [2]
El molibdeno por otro lado es un elemento de aleacin
relativamente costoso, tiene una solubilidad limitada en
hierros gamma y alfa, y es un fuerte formador de carburos.
Adems ejerce un fuerte efecto de templabilidad y, de manera
semejante al cromo, aumenta la dureza y resistencia a alta
temperatura de los aceros. [2]
Los aceros con molibdeno son menos susceptibles al
fragilizado debido al revenido, que los dems aceros aleados.
Los aceros al Cromo-Molibdeno (serie 41xx) son
relativamente baratos y poseen buenas caractersticas de
endurecido profundo, de ductilidad y de capacidad para
soldarse. Dentro de las aplicaciones Se ha empleado
ampliamente para recipientes sujetos a presin, partes
estructurales de los aviones, ejes de automviles, piezas
forjadas y/o mecanizadas que se usan en estado templado y
revenido, como por ejemplo, bulones de alta resistencia. [2]
Segn la empresa de fabricacin de aceros Fracc. Industrial
San Nicols [3]el acero al carbn AISI 1045 es el ms popular
de los aceros al carbn templables. Adecuado para todo tipo
de aplicaciones donde se requiera soportar esfuerzos por
encima de las 87, 000 psi o en casos de dimetros mayores
donde se necesite una dureza media dentro de los 170 a 206
HBN y un centro tenaz. Aunque su maquinabilidad no es muy
buena, esta mejora sensiblemente despus del trabajo en fro.
Por otro lado segn la empresa Colombiana Ca., General de
Aceros, siderrgica dedicada a la industrializacin de aceros
especiales [4] habla de que el acero 1045 es un acero de
grado de ingeniera de aplicacin universal que proporciona
un nivel medio de resistencia mecnica y tenacidad a bajo
costo con respecto a los aceros de baja aleacin.
Frecuentemente se utiliza para elementos endurecidos a la
llama o por induccin. Este acero puede ser usado en
condiciones de suministro; laminado en caliente o con
tratamiento trmico (templado en aceite y revenido; o
templado en agua y revenido) adems es un acero de baja contrario el material donde la huella es menor indica que este
templabilidad que puede ser endurecido totalmente en posee un valor ms elevado de dureza.
espesores delgados por temple en agua. En secciones ms
gruesas se puede obtener un endurecimiento parcial de la
seccin de la pieza y el incremento en la dureza y la
resistencia mecnica. El acero 1045 es utilizado en la
industria automotriz en partes que requieren dureza y
tenacidad. Responde fcilmente al tratamiento trmico de
endurecimiento mediante temple. Especialmente en agua,
buena maquinabilidad, tpico para temple a la llama por
induccin.

El acero 4140 y el acero 1045 se utilizan en la fabricacin de

cigeales, de tal forma se realiz un temple a cada uno de
estos aceros con el fin de establecer cul de estos es ms
propicio para la fabricacin de un cigeal.

Como referente se tienen un estudio llevado a cabo por

Valds, Coronado, Garca [5]donde realizaron pruebas de
dureza para determinar las causas de la fractura de un
cigeal de un motor de cuatro cilindros en lnea donde
concluyeron los siguientes resultados:

El valor promedio de la dureza del material se obtuvo

realizando mediciones independientes en dos durmetros
diferentes debidamente calibrados. Los resultados de los
valores de dureza se obtuvieron en distintos puntos del
cigeal con el fin de obtener un valor promedio de dureza
Fig. 1 Penetrador en superficie.
representativo. La magnitud de la dureza promedio fue de 26
Extrado de: https://www.youtube.com/watch?v=1e1F5j3ACKA
puntos en la escala Rockwell C. [5]
La dureza del material es inversamente proporcional a la
El proceso de manufactura recomendado debe incluir el distancia de penetracin del penetrador en su superficie, como
tratamiento trmico de bonificado consistente en un temple se observa en la Fig. 2 la profundidad del penetrador es un
seguido por un revenido, que permita disminuir la fragilidad factor ayuda a determinar el valor de la dureza de un material,
de la martensita y obtener una dureza final superior a 45
es decir entre ms profunda sea la huella del penetrador,
HRC. As, un valor de dureza del orden de 26 puntos en la
menor es el coeficiente de dureza y si por el contrario es
escala Rockwell C, implica una baja resistencia a la fluencia y
menor el material tiene un alto valor de dureza.
por lo tanto una baja resistencia a la fatiga. [5]

Teniendo como referencia los resultados presentados en el

anterior estudio, en este experimento se va a realizar el ensayo
de dureza a los aceros AISI 1045 y 4140 con su respectivo
tratamiento de temple agua y salmuera para determinar si as
se puede llegar o superar el valor estndar de dureza de un
cigeal manufacturado que es de 45 HRC.

II. ESTADO DEL ARTE

DUREZA EN INGENIERIA Fig. 2 Profundidad del penetrador.

Extrado de: https://www.youtube.com/watch?v=1e1F5j3ACKA
Se define como la resistencia que oponen los materiales a ser
penetrados por otros ms duros. [6]
DUREZA ROCKWELL (HR)
La dureza de un material es inversamente proporcional al Para este caso se realiza una lectura directa en el durmetro,
tamao de la huella que deja un penetrador en su superficie; basados en la profundidad de penetracin, la Fig 3 muestra el
como se observa en la Fig. 1 el tamao de la huella en dos indentador y la probeta antes de realizar una precarga.
materiales totalmente diferentes cambia, y la probeta con una
mayor huella es la que proporciona una menor dureza, por el
 material base, la temperatura y tiempo de calentamiento, y
severidad del enfriamiento se puede conseguir una amplia
gama de durezas. Posterior al temple se realiza un tratamiento
de revenido de tipo 1 a temperaturas de entre 200 C y 300 C
con la finalidad de optimizar la tenacidad y reducir la
fragilidad de las piezas. [7]

METODOS DE ENFRIAMIENTO

Fig 3 Penetrador y probeta.
Extrado de: https://www.youtube.com/watch?v=1e1F5j3ACKA
Posteriormente se aplica una precarga de 10 kg como se
muestra en la Fig 4 el durmetro registra una profundidad
inicial T1 .
Soluciones salinas
Aadiendo al agua una determinada cantidad de sales de
temple, el enfriamiento es ms rpido y por lo tanto ms
enrgico, debido no solo al mayor calor especfico de las
soluciones respecto al agua pura, sino tambin porque debido
a la evaporacin, las soluciones salinas cristalizan y sus
cristales, dada las altas temperaturas estallan rompiendo el
velo de vapor que circunda la pieza. [8]

Durante el temple en sales la temperatura se distribuye

uniformemente en la pieza con lo que tanto la parte exterior
como la interior pasan por el intervalo martenstico casi al
mismo tiempo. De este modo las tensiones internas se reducen
al mnimo. [8]

Agua

Debe evitarse que el agua se caliente durante el temple, debido

Fig 4. Precarga del durmetro.
a que puede prolongarse la primera etapa del enfriamiento. El
Extrado de: https://www.youtube.com/watch?v=1e1F5j3ACKA agua enfra muy rpidamente la superficie, con lo que se
forma una corteza muy dura y se crean tensiones internas
peligrosas que pueden deformar o romper las piezas. [8]
Por ltimo como se detalla en la Fig 5 que se aplica la carga
total del ensayo y se genera una distancia T2 , luego la
diferencia de estas profundidades le dar el parmetro a la
mquina para determinar la dureza del material. FICHA TECNICA AISI 4140

COMPOSICION QUIMICA
La Tabla 1 se indica la composicin qumica el acero AISI
4140 que presenta el siguiente porcentaje de elementos;
Carbono, Manganeso, Silicio, Fosforo, Azufre, Hierro, Cromo
y Molibdeno.

Tabla 1 Composicin qumica 4140

ACERO GRADO 4140

C (%) 0.38-0.43
Mn (%) 0.75-1
Si (%) 0.15-0.35
Fig 5. Carga total aplicada.
P (%) 0.035
Extrado de: https://www.youtube.com/watch?v=1e1F5j3ACKA
S (%) 0.04
Fe (%) Balance
EL TRATAMIENTO DE TEMPLE
Cr (%) 0.8-1.11
Mo (%) 0.15-0.25
Consiste en enfriar de manera controlada a la mayora de las
variantes de aceros aleados previamente calentados a
temperaturas de entre 750 C y 1.300 C. Dependiendo del
PROPIEDADES MECANICAS TRATAMIENTOS TERMICOS

La Tabla 2 indica las Propiedades Mecnicas del acero AISI La Tabla 5 indica los Tratamientos Trmicos del acero AISI
4140 que presenta las condiciones tales como; Resistencia 1045 que presentan los procesos trmicos frente a sus
Mecnica, Resistencia a la cadencia, Elongacin y Dureza unidades de temperatura.
HBN, frente a sus unidades de Temple y Revenido.

Tabla 5 Tratamientos trmicos 1045

Tabla 2 Propiedades mecnicas 4140 Normalizado 870 890 C
Recocido para bajar 650 700 C Enfriar al
Condicin Templado y
dureza Aire
revenido
Recocido para regenerar 850 890 C Enfriar al
Resistencia 170.000 min
Horno
Mecnica (psi)
Resistencia a la 159.000 min Templado 820 850 C Agua a 860
cadencia (psi) en Aceite
Elongacin (%) 16 Revenido 300 670 C
Dureza HBN 341 Puntos Crticos Ac1 724 C
Puntos Crticos Ac3 840 C

TRATAMIENTOS TERMICOS
Usos Industriales:
La Tabla 3 indica los Tratamientos Trmicos del acero AISI
4140 que presentan los procesos trmicos frente a sus Acero no aleado empleado en flechas y partes de maquinaria;
unidades de temperatura. adecuado para temple superficial, tornillos, semi-ejes,
cigeales, etc. En estas condiciones mejora su
Tabla 3 Tratamientos trmicos 4140 maquinabilidad. [3]
Normalizado 870 900 C
Recocido para bajar dureza 680 720 C Enfriar al Aire
Recocido para regenerar 815 870 C Enfriar al Horno III. DISEO DEL EXPERIMENTO
Templado 830 850 C
Revenido 500 600 C
Puntos Crticos Ac1 750 C Reconocimiento del Problema
Puntos Crticos Ac3 790 C Necesidad

Usos Industriales: Identificar el mayor nivel de dureza de los aceros dependiendo

el mtodo de enfriamiento que se utilice para as compararlo
Se emplea en cigeales, engranes, ejes, mesas rotatorias, con una pieza fabricada con el mismo material y establecer si
vlvulas y ruedas dentadas. Tambin es utilizada en piezas dicho material cumple los estndares de dureza para fabricar
forjadas, grado herramienta, llaves de mano, destornilladores, dicha pieza.
esprragos, rboles de levas, flechas de mecanismos Factores y Niveles
hidrulicos, etc. [1]
Dentro de los factores potenciales del diseo se utilizaran dos,
FICHA TECNICA AISI 1045
el tipo de acero que tiene dos niveles respectivos los cuales
son acero AISI 1045 y AISI 4140; posteriormente el otro
COMPOSICION QUIMICA factor es el tipo de enfriamiento el cual tambin comprende
La Tabla 4 indica la composicin qumica el acero AISI 1045 dos niveles que son salmuera y agua.
que presenta el siguiente porcentaje de elementos; Carbono,
Manganeso, Silicio, Fosforo, Azufre y Hierro. Como el experimento no es completamente perfecto, debido a
que existen factores externos que no se pueden controlar como
Tabla 4 Composicin qumica 1045 lo son la procedencia de las muestras y el lijado de la
superficie donde se aplicar el indentado ya que el trabajo se
ACERO GRADO 1045 reparti en grupo y no todas las muestras van a quedar lijadas
C (%) 0.43-0.5 igual.
Mn (%) 0.6-0.9
Si (%) N/A
P (%) 0.04 Seleccin de la Variable de Respuesta
S (%) 0.05
Fe (%) Balance Obtencin del promedio de dureza de los dos tipos de acero
diferentes AISI 1045 y 4140.
Seleccin del Diseo Experimental
Para el experimento se desarrollaron 5 rplicas con una orden
de ejecucin aleatoria.

IV. EJECUCION

Pirmeramente se tomaron las 20 probetas las cuales 10 eran

acero ASI 1045 y las otras 10 AISI 4140 , para diferenciar los
respectivos tipos de acero como se muestra en la Fig. 1 las
probetas AISI 1045 se marcaron con un punto y las probetas
AISI 4140 con una pequea linea en una de las caras del Fig 8 Ficha tcnica de la mufla
cilindro.
Luego de haber introducido las probetas y cerrado la mufla,
se programa para que llegue a la temperatura deseada como se
muestra en al Fig 9 la temperatura fue de 900 C.

Fig 6 Etiquetado de las muestras

Ya estando en el laboratorio se analiza el horno y se detalla

que solo caben en su interior 10 probetas, por lo que se tuvo
que realizar el experimento en dos sesiones en la primer sesion
se tomaron 5 probetas de cada tipo de acero y se introdujeron Fig 9 Panel de control del horno
en el horno.

Como se observa en la Fig 7 la mufla en su interior presenta Luego de que pasaran 14,46 minutos el horno llego a la
un material ceramico refractario para aislar el calor y unas temperatura desada y desde ese momento se contabilizaron
resistencias que son las que por medio de la corriente electrica con un cronometro 20 minutos donde el horno permanecio en
generan el calor dentro del horno. esa temeperatura para lograr el temple deseado.

Fig 10 Temperatura de temple

Fig 7 Visualizacin interna del horno
En la Fig 8 se muestran las caracteristicas del horno como la
marca , volvtaje , la potencia y la temperatura que alcanza.
Despus de transcurridos los 20 minutos un miembro del
equipo se prepar para sacar las probetas de la mufla, para ello
fue equipado con guantes de cuero, careta, delantal y pinzas.
El procedimiento de extraccin de las probetas es mostrado en
la Fig 11.
 Posteriormente de haberse enfriado las probetas se lijaron por
una parte de la superficie cilndrica ya que en este espacio se
realizara la indentacion con el durmetro de banco.

El durometro como se muestra en la Fig 14 es de marca

AFFRI, modelo 250 DRCM y maneja un valtaje de 115 a 230
voltios.

Fig 11 Extraccin de las muestras

Las probetas fueron sacadas y enfriadas una por una, las que
era AISI 4140 se enfriaron en salmuera y las que eran 1045 se
enfriaron en agua.

En la Fig 12 se observan los dos depsitos donde se enfriaron

las probetas, el depsito de agua que contena 9 L y depsito
de salmuera que tena una concentracin de 9 L de agua y 750
gramos de sal.
Fig 14 Ficha tcnica del durmetro

La Fig 15 muestra la probeta despus de haber sido lijada con

una lija nmero 240.

Fig 12 Depsitos de enfriamiento

Mientras se iban sacando y enfriando las probetas, como se Fig 15 Superficie de prueba
muestra en la Fig 13 la pinza quedaba mojada por lo cual se
limpiaba cada vez que se sacaba la siguiente probeta para que
esto no influyera en su tratamiento trmico lo cual poda
alterar el resultado del experimento. Antes de pasar al durmetro se etiquetaron las probetas, como
se muestra en la Fig 16 se utiliz cinta adhesiva y un
rotulador.

Fig 13 Secado de la pinza

Fig 16 Etiquetado de las muestras
Para que la prueba fuera aleatoria por medio de una aplicacin Se regres al da siguiente a terminar la segunda sesin donde
de Smartphone como se muestra en la Fig 17 se introdujeron se les realizo el tratamiento trmico y la prueba de dureza a las
los nmeros de las probetas de cada sesin y la aplicacin piezas que faltaban, se realizaron exactamente todos los pasos
arrojo valores al azar. explicados anteriormente y se registraron los datos faltantes.

En la siguiente tabla se registra el valor de dureza tomado a

probetas de su respectivo acero antes de realizar el
tratamiento trmico de temple.

Tabla 6 Dureza de acero antes de tratamiento trmico.

AISI 1045 21,1 HRC

AISI 4140 26 HRC

V. ANALISIS DE RESULTADOS

Hiptesis nulas

La dureza de los aceros no depende material ni del

Fig 17 Aleatorizacin de la prueba
En seguida de aleatorizar las probetas, se llevaron a
durmetro donde se les realiza la indentacion como se muestra
en la Fig 18.
tratamiento trmico.
-la dureza de los aceros no depende del tipo de acero.
-la dureza de los aceros no depende del tratamiento trmico.
-No existe interaccin entre el tipo de acero y tratamiento
trmico.
Hiptesis alternativa
La dureza de los aceros depende del material y del tratamiento
trmico.

Despus de realizar la experimentacin se obtienen los

siguientes resultados estadsticos para los aceros AISI 1045 y
AISIS 4140.

La Tabla 7 almacena los datos de dureza obtenidos de la

prueba cuyas unidades son HRC.

Tabla 7 Almacenamiento de datos

Tabla de almacenamiento de datos

F1 F2 1 2 3 4 5
4140 agua 47,7 53,3 50,8 49,3 45,6
4140 salmuera 51,9 41,7 49 45,3 49,6
1045 agua 53 52,6 51,6 50 37,7
1045 salmuera 60,8 55 39,5 58,1 49,1
Fig 18 Indentacion de las muestras
En la Tabla 7 se registran promedios de cada uno de los aceros
con su respectivo enfriamiento.

Los datos obtenidos de esta sesin se almacenaron en la Tabla

7 donde las unidades de dureza eran HRC.
 Tabla 8 Promedios .

F2 salmuera agua
F1
AISI 4140 47,5 HRC 49,34 HRC
AISI 1045 52,5 HRC 48,98 HRC

En la Fig 19 se observa que el mayor ndice de dureza lo tiene

el acero AISI 1045 con un rango ms amplio que el acero
AISI 4140.

Fig 19 Factor 1 Fig 20 Factor 2

Por otro lado en la Fig 20 se obseva que el tipo de

enfriamiento que produce el mayor valor de dureza es la Anlisis de Varianza: ANOVA
salmuera , pero tambien se observa que el rango donde se
encuentran esos valores de dureza es mayor que el rango de En la Tabla 9 se observa un apoyo para realizacin de la
dureza del agua. Tabla 10 en esta tabla se indican los valores de dureza de la
prueba con sus respectivas medias.

Tabla 9 Apoyo de la tabla ANOVA

tratamiento
TOTAL Media
agua salmuera
47,70 51,90
53,30 41,70
4140

50,80 49,34 49,00 47,50 533,54 48,42

49,30 45,30
acero

45,60 49,60
53,00 60,80
52,60 55,00
1045

51,60 48,98 39,50 52,50 556,38 50,74

50,00 58,10
37,70 49,10
Total 491,60 500,00 991,60
Media 49,16 50,00 49,58
 Tabla 10 Datos almacenados Con este anlisis de resultados podemos decir que
aceptamos la hiptesis nula (H0), es decir La dureza
Definicin Simbolo Cantidad de los aceros NO depende del material y del
Rplicas n 5 tratamiento trmico.
Niveles
a 2 En la Tabla 11 se observa que al aceptar la hiptesis nula
acero siendo falsa se puede concluir que existe un error de tipo II
Niveles
b 2,00
tratamiento
Tabla 12 Situaciones posibles al probar una hiptesis estadstica
Valor crtico
Vc1 4,49
acero H0 verdadera H0 Falsa
Valor crtico Aceptar H0 Correcto Error tipo II
Vc2 Rechazar H0 Error tipo I Correcto
tratamiento 4,49
Valor crtico
Vc3
Interaccin 4,49 Teniendo en cuenta el Libro de Probabilidad y
Estadstica para ingeniera y ciencias bsica 9 Ed.
Ecuaciones para tabla ANOVA Una de las principales causas por las cuales se
present el Error tipo II fue que el tamao de la

muestra no era lo suficientemente grande para
= ( )2 rechazar la H0.
=1 Se determin otro factor de molestia durante el
experimento ya que no se tuvo en cuenta el tiempo de

2
enfriamiento de las muestra, lo cual se intuye que
= ( ) pudo haber afectado considerablemente en los
=1 resultados.

2
Se observaron algunos datos atpicos en los
= ( + ) resultados registrados que posiblemente pudieron
=1 =1 afectar en la aceptacin de la H0, los cuales se cree
fueron influenciados por los factores de molestia.
2
= ( ) El mayor promedio de dureza se encontr en el acero
=1 =1 =1 AISI 1045 con un enfriamiento en salmuera con un
promedio de 52,50 HRC.
= El menor promedio de dureza se present en el acero
= AISI 4140 en el enfriamiento de salmuera con un
= promedio de 47,50 HRC.
= ( ) Teniendo en cuenta los resultados anteriores se
= concluye que con ambos aceros se puede fabricar el
cigeal sabiendo que se super el valor de dureza
Tabla 11 ANOVA establecido de manufactura de un cigeal que son
45 HRC, tambin se puede realizar con ambos tipos
de enfriamiento, debido a que el menor valor
ANOVA promedio de dureza fue 47,50 HRC que aun as
supera el valor definido como objetivo a superar.
Suma Cuadrado Se recomienda que para futuros proyectos se tenga en
GDL F
cuadrados medio Decisin cuenta el tamao de la muestra y el desarrollo del
acero 26,91 1 26,91 0,78 Aceptar H0 proceso del tratamiento trmico puntualmente en el
tratamiento 3,53 1 3,53 0,10 Aceptar H0 tiempo de enfriamiento de la pieza y posteriormente
el lijado de la superficies donde se va a realizar la
Interaccin 35,91 1 35,91 1,04 Aceptar H0
indentacin.
error 550,46 16 34,40

VI. CONCLUSIONES Y TRABAJOS FUTUROS

 VII. REFERENCIAS

[1] Fracc. Industrial San Nicols, Tubos y Barras Huecas, [En lnea]. Available:
http://www.tubosybarrashuecas.com/acero-al-cromo-molibdeno-aisi-4140. [ltimo
acceso: junio 2017].

[2] L. Svoboda, Caractersticas del acero IRAM, Buenos Aires.

[3] Fracc. Industrial San Nicols, Tubos y Barras Huecas, [En lnea]. Available:
http://www.tubosybarrashuecas.com/aceros-al-carbon-aisi-1045. [ltimo acceso: junio
2017].

[4] CIA. General de Aceros S.A., SAE 1020 y SAE 1045 aceros ingenieria al carbono, Bogota
DC, 2007.

[5] C. Valdes, COMPARACIN Y ESTUDIO DE LA FRACTURA DEL CIGEAL DE UN

MOTOR DE CUATRO CILINDROS EN LINEA, 2006.

[6] S. Kalpakjian, Manufactura Ingenieria y Tecnologia, Mexico : PEARSON EDUCACION ,

2002.

[7] TRATERIBE, Temple y Revenido, [En lnea]. Available:

http://www.trateriber.es/pdf/Temple-Revenido.pdf.

[8] C. Stevens y F. Cuervo, Medios de enfriamiento para el temple, [En lnea]. Available:
http://www.ingenieriamecanica.cujae.edu.cu/index.php/revistaim/article/viewFile/395/735.