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Seleccionar y definir, en detalle, el proceso que debe ser ejecutado con el fin de
transformar un material en bruto en una forma dada. El objetivo primario es definir
procesos factibles. El costo y la produccin son objetivos secundarios, y los recursos
disponibles (mquinas -herramienta, herramientas de corte y trabajo) actan como
restricciones.
1.1.3. Clasificacin:
1.1.4. Objetivos:
Las piezas se agrupan en las familias de piezas sobre la base de atributos de diseo y
fabricacin. Estas piezas se denominan piezas maestras. El plan de trabajo para la
pieza se crea recordando, la identificacin y la recuperacin de un plan existente para
partes idnticas y hacer modificaciones necesario por causa de una nueva parte.
Los planes son generados por medio de lgicas de decisin, frmulas, algoritmos
tecnolgicos y datos basados en geometras para convertir una pieza desde el material
bruto hasta el estado acabado. Las reglas de fabricacin y las capacidades del equipo
son guardadas en una computadora, cuando ste se utiliza, un plan de procesos es
generado sin la implicacin de un planificador de proceso.
Ventajas
Es completamente automatizado.
Proporcionan resultados ms precisos, consistentes y econmicos.
Menor dependencia del planificador.
Necesitan de menores esfuerzos de mantenimiento y actualizacin de planes
de proceso.
Desventajas
Se debern mantener actualizadas las reglas de lgica a usar.
Mayor costo de aplicacin e instalacin que un CAPP de recuperacin.
Es una nueva tecnologa que permite desarrollar una comparacin de una parte fsica
con un modelo de CAD en 3D. Este proceso es ms rpido, ms completo y ms
preciso que el uso de una mquina de medicin de coordenadas (CMM) u otros
mtodos ms tradicionales. Se utiliza un mtodo y aparato de inspeccin automtica
que utiliza una cmara de visin estructurada y de luz estructurada para inspeccionar
un objeto junto con el modelo geomtrico del objeto. Las imgenes de la cmara del
objeto se analizan por computadora para producir la ubicacin de puntos en las
superficies del objeto en tres dimensiones. Los datos de la nube de puntos se toman
de un escner lser u otro dispositivo de escaneo en 3-D. Durante una fase de
configuracin antes de la inspeccin del objeto, los puntos se analizan con respecto al
modelo geomtrico del objeto. El software proporciona una comparacin grfica de la
pieza fabricada en comparacin con el modelo CAD. Se eliminan muchos puntos para
reducir al mnimo el tiempo de toma de datos y anlisis y evitar que los reflejos
extraos produzcan errores. Cuando objetos similares son inspeccionados
posteriormente, los puntos de cada superficie de inters se promedian espacialmente
para dar mediciones de alta precisin de las dimensiones del objeto. El dispositivo de
inspeccin utiliza varios sensores multiplexados, cada uno compuesto por una cmara
y una fuente de luz estructurada, para medir todos los lados del objeto en una sola
pasada.
1.2.1. Equipo de inspeccin controlado por ordenador
1.2.4. Montaje
El montaje es la tarea de asociar formas geomtricas ideales a formas no ideales
(como, por ejemplo, un conjunto discreto de puntos muestreados en una superficie
fabricada). Normalmente, el ajuste se realiza por las siguientes razones:
1.2.5. Filtrado