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Capitulo I

INTRODUCCIN
Durante la historia el hombre a tratado de
mejorar sus materias primas para sus
construcciones, aadiendo materiales
orgnicos como inorgnicos, para obtener as
los resultados ideales para sus diversas obras.

Dado el caso de que los materiales ms usados


en la construccin no se encuentran en la
naturaleza en estado puro, por lo que para su
empleo hay que someterlos a una serie de
operaciones metalrgicas cuyo fin es separar
el metal de las impurezas u otros minerales
que lo acompaen. Pero esto no basta para
alcanzar las condiciones ptimas, entonces
para que los metales tengan buenos resultados, se someten a ciertos tratamientos con
el fin de hacer una aleacin que rena una serie de propiedades que los hagan aptos
para adoptar sus formas futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a los que van a
estar sometidos.

El ACERO, como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una


aleacin de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2% de
carbono, con el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener tambin
otros elementos. Una de sus caractersticas es admitir el temple, con lo que aumenta
su dureza y su flexibilidad.

En las dcadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo


continuamente aceros cada vez ms sofisticados, con propiedades de resistencia a la
corrosin, aceros mas soldables y otros requisitos. La investigacin llevada a cabo por
la industria del acero durante este periodo ha conducido a la obtencin de varios
grupos de nuevos aceros que satisfacen muchos de los requisitos y existe ahora una
amplia variedad cubierta gracias a las normas y especificaciones actuales.

Conceptos generales
El acero es normalmente conocido
como un metal pero en realidad el
mismo es una aleacin de un metal (el
hierro) y un metaloide (el carbono) que
puede aparecer en diferentes
proporciones pero nunca superiores al
dos por ciento del total del peso del
producto final. El acero, debido a sus
propiedades, es una de las alineaciones
ms utilizadas por el hombre en
diferentes circunstancias, tanto en la
construccin como en la industria automotriz y en muchas otras. Al mismo tiempo, los
materiales que lo componen son muy abundantes en el planeta a diferencia de otros
metales que son mucho ms escasos y difciles de conseguir. Por lo tanto, la generacin
de acero es mucho ms accesible en trminos de costos que otros metales o
aleaciones.

El trmino acero sirve comnmente para denominar, en ingeniera metalrgica, a una


mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el 2,14 % en
masa de su composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee una
concentracin de carbono mayor al 2,14 % se producen fundiciones que, en oposicin
al acero, son mucho ms frgiles y no es posible forjarlas sino que deben ser
moldeadas.

No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal duro y relativamente


dctil, con dimetro atmico (dA) de 2,48 , con temperatura de fusin de 1535 C y
punto de ebullicin 2740 C. Por su parte, el carbono es un no metal de dimetro
menor (dA = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto
en la forma de diamante). La difusin de este elemento en la estructura cristalina del
anterior se logra gracias a la diferencia en dimetros atmicos, formndose un
compuesto intersticial.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono:
el acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 1,075 %, a
partir de este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.

Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes segn su temperatura,


concretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita; adems de la
austenita (para mayor informacin consultar el artculo Diagrama hierro-carbono).
El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin
de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus
propiedades fsico-qumicas.

Existen muchos tipos de acero en funcin del elemento o los elementos aleantes que
estn presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al
carbono, en los cuales este no metal es el nico aleante, o hay otros pero en menores
concentraciones. Otras composiciones especficas reciben denominaciones particulares
en funcin de mltiples variables como por ejemplo los elementos que predominan en
su composicin (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros
de cementacin), de alguna caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en
funcin de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se
engloban bajo la denominacin genrica de aceros especiales, razn por la que aqu se
ha adoptado la definicin de los comunes o "al carbono" que adems de ser los
primeros fabricados y los ms empleados, sirvieron de base para los dems. Esta gran
variedad de aceros llev a Siemens a definir el acero como un compuesto de hierro y
otra sustancia que incrementa su resistencia.

HISTORIA
El trmino "acero" procede del latn
"aciarius", y ste de la palabra "acies", que es
como se denomina en esta lengua el filo de un
arma blanca. "Aciarius" sera, por tanto, el
metal adecuado, por su dureza y resistencia,
para ponerlo en la parte cortante de las armas
y las herramientas. Se desconoce la fecha
exacta en que se descubri la tcnica para
obtener hierro a partir de la fusin de
minerales. Sin embargo, los primeros restos
arqueolgicos de utensilios de hierro datan
del 3000 a. C. y fueron descubiertos en Egipto,
aunque hay vestigios de adornos anteriores.
Algunos de los primeros aceros provienen del
este de frica, cerca de 1400 a. C.3 Durante la
dinasta Han de China se produjo acero al
derretir hierro forjado con hierro fundido, en
torno al siglo I a.c.Tambin adoptaron los
mtodos de produccin para la creacin de
acero wootz, un proceso surgido en India y en Sri Lanka desde aproximadamente el
ao 300 a. C. y exportado a China hacia el siglo V.

Este temprano mtodo utilizaba un horno de viento, soplado por los monzones.
Tambin conocido como acero Damasco, era una aleacin de hierro con gran nmero
de diferentes materiales, incluyendo trazas de otros elementos en concentraciones
menores a 1000 partes por milln o 0,1 % de la composicin de la roca. Estudios
realizados por Peter Paufler sugirieron que en su estructura se incluan nanotubos de
carbono, lo que podra explicar algunas de las cualidades de este acero -como su
durabilidad y capacidad de mantener un filo-, aunque debido a la tecnologa de la
poca es posible que las mismas se hayan obtenido por azar y no por un diseo
premeditado.

Entre los siglos IX y X se produjo en Merv el acero de crisol, en el cual el acero se


obtena calentando y enfriando el hierro y el carbn por distintas tcnicas. Durante la
dinasta Song del siglo XI en China, la produccin de acero se realizaba empleando dos
tcnicas: la primera produca acero de baja calidad por no ser homogneo mtodo
"berganesco" y la segunda, precursora del mtodo Bessemer, quita el carbn con
forjas repetidas y somete la pieza a enfriamientos abruptos.
El hierro para uso industrial fue descubierto hacia el ao 1500 a. C., en Medzamor y el
monte Ararat, en Armenia. La tecnologa del hierro se mantuvo mucho tiempo en
secreto, difundindose extensamente hacia el ao 1200 a. C.

No hay registros de que la templabilidad fuera conocida hasta la Edad Media. Los
mtodos antiguos para la fabricacin del acero consistan en obtener hierro dulce en el
horno, con carbn vegetal y tiro de aire, con una posterior expulsin de las escorias por
martilleo y carburacin del hierro dulce para cementarlo. Luego se perfeccion la
cementacin fundiendo el acero cementado en crisoles de arcilla y en Sheffield
(Inglaterra) se obtuvieron, a partir de 1740, aceros de crisol. La tcnica fue desarrollada
por Benjamin Huntsman.

En 1856, Henry Bessemer, desarroll un mtodo para producir acero en grandes


cantidades, pero dado que solo poda emplearse hierro que contuviese fsforo y azufre
en pequeas proporciones, fue dejado de lado. Al ao siguiente, Carl Wilhelm Siemens
cre otro, el procedimiento Martin-Siemens, en el que se produca acero a partir de la
descarburacin de la fundicin de hierro dulce y xido de hierrocomo producto del
calentamiento con aceite, gas de coque, o una mezcla este ltimo con gas de alto
horno. Este mtodo tambin qued en desuso.

Aunque en 1878 Siemens tambin fue el primero en emplear electricidad para calentar
los hornos de acero, el uso de hornos de arco elctricos para la produccin comercial
comenz en 1902 por Paul Hroult, quien fue uno de los inventores del mtodo
moderno para fundir aluminio. En este mtodo se hace pasar dentro del horno un arco
elctrico entre chatarra de acero cuya composicin se conoce y unos grandes
electrodos de carbono situados en el techo del horno.

En 1948 se inventa el proceso del oxgeno bsico L-D. Tras la segunda guerra mundial
se iniciaron experimentos en varios pases con oxgeno puro en lugar de aire para los
procesos de refinado del acero. El xito se logr en Austria en 1948, cuando una
fbrica de acero situada cerca de la ciudad de Linz, Donawitz desarroll el proceso del
oxgeno bsico o L-D.

En 1950 se inventa el proceso de colada


continua que se usa cuando se requiere
producir perfiles laminados de acero de
seccin constante y en grandes cantidades.
El proceso consiste en colocar un molde
con la forma que se requiere debajo de un
crisol, el cual con una vlvula puede ir
dosificando material fundido al molde. Por
gravedad el material fundido pasa por el
molde, que est enfriado por un sistema
de agua; al pasar el material fundido por el
molde fro se convierte en pastoso y
adquiere la forma del molde.
Posteriormente el material es conformado
con una serie de rodillos que al mismo
tiempo lo arrastran hacia la parte exterior
del sistema. Una vez conformado el material con la forma necesaria y con la longitud
adecuada el material se corta y almacena.

En la actualidad se utilizan algunos metales y metaloides en forma de ferroaleaciones,


que, unidos al acero, le proporcionan excelentes cualidades de dureza y resistencia.
Actualmente, el proceso de fabricacin del acero se completa mediante la llamada
metalurgia secundaria. En esta etapa se otorgan al acero lquido las propiedades
qumicas, temperatura, contenido de gases, nivel de inclusiones e impurezas deseados.
La unidad ms comn de metalurgia secundaria es el horno cuchara. El acero aqu
producido est listo para ser posteriormente colado, en forma convencional o en
colada continua.

El uso intensivo que tiene y ha tenido el acero para la construccin de estructuras


metlicas ha conocido grandes xitos y
rotundos fracasos que al menos han
permitido el avance de la ciencia de
materiales. As, el 7 de noviembre de
1940 el mundo asisti al colapso del
puente Tacoma Narrows al entrar en
resonancia con el viento. Ya durante
los primeros aos de la Revolucin
industrial se produjeron roturas
prematuras de ejes de ferrocarril que
llevaron a William Rankine a postular la
fatiga de materiales y durante la Segunda Guerra Mundial se produjeron algunos
hundimientos imprevistos de los cargueros estadounidenses Liberty al fragilizarse el
acero por el mero descenso de la temperatura. problema inicialmente achacado a las
soldaduras.
En muchas regiones del mundo, el acero es de gran importancia para la dinmica de la
poblacin, industria y comercio.

Propiedades mecnicas del acero

Resistencia: es la oposicin al cambio de forma y a la fuerzas


externas que pueden presentarse como cargas son traccin,
compresin, cizalle, flexin y torsin.
Elasticidad: corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar
su forma al dejar de actuar la fuerza que lo ha deformado
Plasticidad: es la capacidad de deformacin de un metal sin que
llegue a romperse si la deformacin se produce por alargamiento se
llama ductilidad y por compresin maleabilidad.
Fragilidad: es la propiedad que expresa falta de plasticidad y por lo
tanto tenacidad los metales frgiles se rompen en el lmite elstico su
rotura se produce cuando sobrepasa la carga del lmite elstico.
Tenacidad: se define como la resistencia a la rotura por esfuerzos
que deforman el metal; por lo tanto un metal es tenaz si posee cierta
capacidad de dilatacin.
Dureza: Es la propiedad que expresa el grado de deformacin
permanente que sufre un metal bajo la accin directa de una fuerza
determinada. Existen dos Dureza fsica y dureza tcnica.
Ductilidad: es la capacidad que tienen los materiales para sufrir
deformaciones a traccin relativamente alta, hasta llegar al punto de
fractura.
Resilencia: Es la capacidad que presentan los materiales para
absorber energa por unidad de volumen en la zona elstica.

FRABRICACION DEL ACERO

CAPITULO II
ACERO ESTRUCTURAL
DEFINICION
Construccin en acero es aquella construccin en que la mayor parte de los
elementos simples o compuestos que constituyen la parte estructural son de
acero. En el caso en que los elementos de acero se constituyan en elementos
que soportan principalmente las solicitaciones de traccin de una estructura
mientras que el hormign (o concreto) toma las solicitaciones de compresin
la construccin es de hormign armado o concreto reforzado. Esa solucin
constructiva a pesar de contener acero en forma de hierro redondo no se
incluye dentro de la definicin de Construccin en Acero. Cuando conviven en
una misma construccin elementos simples o compuestos de acero con los de
hormign armado la construccin se denomina mixta (acero-hormign
armado).
TIPO DE ELEMENTO DE ACERO ESTRUVTURAL
Elementos bsicos de la estructura
Los perfiles en forma de 'C' y de 'Z' constituyen los elementos
portantes de la
estructura colocados
cada 60, 61 o 62.5
cm. Los perfiles en
'U' se utilizan para
realizar uniones
rgidas y sirven de
cerramiento de la
estructura portante e
incluso de refuerzo.
Para las uniones de
vigas, cerchas y dems elementos constructivos se utilizan ngulos y
piezas a medida que se unen a la estructura mediante tornillera de
alta resistencia.

PERFILERIA UTILIZADA

A- C de 90, 140,150, 175, 200, 250, 300
B- U de 93, 143, 153, 178, 203, 253, 303
C- Z de 150, 175, 200, 250, 300
Componentes
El concepto general de la estructura est inspirado en las casas con
estructura de madera americanas substituyendo la estructura
portante de madera por perfiles de acero galvanizado, con
modulaciones de 60, 61 o 62.5 cm.
Para luces importantes en las cubiertas, las cerchas son la mejor
solucin. Gracias a las caractersticas mencionadas, el sistema
permite la construccin de edificios con varios pisos, villas,
apartamentos, hoteles as como rehabilitaciones de forjados y
cubiertas.
Existen elementos de estructuras ligeras de acero galvanizado
conformado en fro para cualquier posicin. El componente de
acero, conocido como estructural 'C' es la forma dominante. La gran
solidez del acero puede ofrecer amplios espacios entre todos sus
elementos, una caracterstica que incrementa la flexibilidad del
diseo y reduce costes de material y mano de obra. Esta variedad
nos lleva hacia la simplificacin de la estructura, proporcionando
mxima eficacia estructural, flexibilidad en el diseo y facilidad de
instalacin.
Los elementos de construccin de la estructura de una casa estn
divididos en tres grupos principales: suelos, paredes y cubiertas.
Aunque estos grupos muchas veces son compatibles con
construcciones de estructura convencional, algunos conjuntos de
acero pueden tambin incluir sistemas para estructuras nuevas e
innovadoras.

Paredes
Existen dos tipos de montantes de acero:
A- Estructurales, en forma de 'C' para paredes maestras, tanto
interiores como exteriores.
B- Divisorios para tabiquera interior en pared no maestra.

La dimensin de los montantes depende de las necesidades del


material aislante y las cargas, utilizamos C-90 y C-140
Los paneles exteriores de aislamiento se pueden aplicar tambin a las
paredes para aumentar su eficacia trmica o como alternativa para
aumentar el espacio.
Se consigue libertad en el diseo de puertas y ventanas, seguridad,
montaje ms fcil y resistencia al fuego superior a lo exigido en la
normativa.
Forjados para suelos

Generalmente estn construidos con una variacin de grosor en las


vigas que oscila entre
15 y 30 cm y un
espesor de acero
entre 1.5 y 4 mm.
Estas vigas pueden
tener espacios
abiertos para el paso
de escaleras u otras
aberturas.
Se utiliza
normalmente una nica vigueta C cada 60 cm.

Cubiertas
La extensa gama de tamaos y grosores de perfiles
disponibles permite que se utilicen las estructuras de
acero galvanizado para cualquier tipo de cubiertas;
desde la ms simple cercha, hasta el ms complejo
sistema de cubiertas de lima-tesa y lima-hoya.
Los armazones se pueden montar en la misma obra o
en fbrica.