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Mediante el recocido un acero es llevado al estado austentico homogneo mediante un calentamiento adecuado, provocndose luego la
descomposicin de la austenita mediante UN ENFRIAMIENTO MUY LENTO (que se asemeje a un enfriamiento en condiciones de
equilibrio), que puede ser realizado dentro del horno o de arena previamente calentada, con la finalidad de dar lugar a la transformacin
de la estructura de manera gradual y completa y que se obtengan los constituyentes ms estables. Aplicando el tratamiento de recocido
se consigue una estructura con el mximo de ferrita y perlita gruesa, compatible con la consiguiente composicin del acero.
(b).- Eliminar las tensiones internas producidas mediante los tratamientos termomecnicos o mecnicos en fro de forja, estampado,
laminado, distintos maquinados, etc. Eliminar los efectos del trabajo en fro (Acritud)
(c).- Para "ABLANDAR" los aceros ya que de esta manera se los proporciona con la mayor proporcin de ferrita posible, constituyente este
sumamente blando, y posibilitar as o facilitar material apto para realizar tratamientos mecnicos en fro (Recocido de ablandamiento o
industrial). ELLO ES POSIBLE POR HABER LOGRADO, EN EL ENFRIAMIENTO, ESTRUCTURAS FERRITOPERLTICAS QUE SON MS BLANDAS
QUE LAS BAINTICAS O LAS MARTENSTICAS. El recocido proporciona a los aceros valores de dureza sumamente bajos.
(d).- Para mejorar las propiedades de las piezas tratadas en virtud de una mejor distribucin en toda la masa de los distintos componentes
qumicos o estructurales. (Recocido de homogeneizacin).
As, con el recocido podemos lograr la total eliminacin de la acritud y las tensiones internas en la masa metlica y el afinado de la
estructura cristalina y la total desaparicin de los efectos del temple que pueda haberse realizado con anterioridad.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RECOCIDO
Temperaturas de recocido .- La temperatura que se debe alcanzar en el
tratamiento de recocido, el tiempo de estabilizacin (homogeneizacin) y el
perodo de enfriamiento varan segn el tipo de recocido que se desee hacer
(finalidad que se desee alcanzar), naturaleza del material y tamao de las
piezas. Para lograr simplemente la disminucin de tensiones bastar un
calentamiento a una temperatura aproximada a Ac1 (650-700 C). En este caso
el calentamiento debe ser tanto ms prolongado cuanto menor sea la
temperatura de recocido, mientras que si deseamos restaurar totalmente el
cristal proporcionando una estructura totalmente uniforme, deber
calentrselo durante algunas horas a una temperatura superior al Ac3.
Figura 1
Figura 2
CADA CRISTAL TIENE UNA PORCION
Recocido de homogeneizacin. CENTRAL DE ALTO PUNTO DE
Al solidificar una aleacin de composicin CI el primer slido FUSION , QUE VA SIENDO RODEADA
es rico en el componente A (MAYOR PUNTO DE FUSIN) y el POR CAPAS DE UN PUNTO DE
FUSION CADA VEZ MS BAJO
CI
ltimo es ms rico en B. Esto da una heterogeneidad en el
interior del grano. Con el recocido de homogeneizacin se T
pretende homogeneizar la composicin, calentando casi
hasta la temperatura solidus (con esto tambin
homogeneizamos las propiedades).
Conviene enfriar rpidamente entre A3r y Ae, con el fin de disminuir el tiempo total del trata-
miento. Ese rpido enfriamiento conlleva que se obtienen granos de ferrita proeutectoide
finos y, por tanto, no se obtiene el mximo ablandamiento.
Despus, desde una temperatura ligeramente superior a Ae, debe enfriarse muy lentamente
para obtener perlita laminar gruesa. Una vez lograda totalmente la estructura ferrito-perltica
la velocidad de enfriamiento ya es indiferente. Suele hacerse al aire. Recocido de regeneracin
La carga de rotura de un acero con un contenido C1 (%) de carbono, as enfriado, en primera aproximacin es igual a:
Por razones tcnicas el recocido de regeneracin slo se emplea en aceros hipoeutectoides cuando se desea obtener perlita
laminar; por ejemplo, para un posterior fresado. Por razones econmicas se prefieren otros recocidos; por ejemplo, el recocido
de austenizacin incompleta o, incluso, el recocido subcrtico.
El recocido de regeneracin no se emplea en aceros hipereutectoides porque comporta riesgos de sobrecalentamiento y/o
quemado.
RECOCIDOS SUPERCRTICOS RECOCIDO DE AUSTENIZACIN INCOMPLETA
Para efectuar un recocido de austenizacin incompleta se calienta la pieza de acero hasta una
temperatura T1 comprendida entre Ae y A3c. [T1(Ae ,A3c)]. Se mantiene a esa temperatura un
tiempo menor que el preciso para lograr plenamente las fases de equilibrio, que son ferrita y
austenita. A esa temperatura habr cementita adems de ferrita y austenita. Esa cementita
proviene de la perlita que tena previamente el acero (o de bainita o martensita) y no se
descompuso plenamente en hierro y tomos de carbono durante el calentamiento a T1.
A continuacin se enfra lentamente la pieza de acero desde esa temperatura T1. Al trmino
de la transformacin se obtiene una estructura de ferrita y de un agregado que recibe el
nombre de globulita. Su morfologa est constituida por glbulos de CFe3 dispersos en una
matriz de ferrita.
Una alternancia en las temperaturas antes del enfriamiento favorece la morfologa globular y, por tanto, el ablandamiento del
acero. Esa alternancia, al facilitar la nucleacin heterognea de cementita, logra transformar ms rpidamente la austenita
eutectoide en globulita.
En lo que antecede se ha supuesto que el enfriamiento, tanto en el recocido de regeneracin como en el recocido de austenizacin
incompleta, se efecta de modo continuo; por ejemplo programando el descenso de temperatura del horno.
Eso mismo justifica que, para aceros de gran templabilidad, despus de conformar una pieza en estado gamma se aconseje
su inmediata inmersin en sales fundidas cuya temperatura sea inferior y prxima a Ae. Si, en cambio, esa pieza se dejara
enfriar al aire despus de la forja se obtendra una estructura dura, de bainita o martensita, inadecuada para aquellas
operaciones complementarias. Con ese enfriamiento isotrmico despus de forja se ahorra energa al lograr directamente
una estructura perltica, blanda, apta para las operaciones de mecanizado y taladros que la pieza requiera a continuacin.
Recurdese que la resistencia mecnica, Rm, de la perlita es inversamente proporcional a la raz cuadrada del espaciado
interlaminar So.
RECOCIDOS ISOTERMICO.
Desde las temperaturas de austenizacin total o parcial, el acero es enfriado
por inmersin en un bao de sales fundidas cuya temperatura sea constante.
Esa temperatura debe ser inferior (y prxima) a la temperatura Ae. Se le
mantiene en dicho bao hasta lograr la total transformacin de la austenita
en perlita, luego de lo cual se le enfra al aire. En este caso el tratamiento se
denomina recocido isotrmico (Figura 2)
Varias son las razones que pueden aconsejar el empleo del recocido
isotrmico para un determinado acero, tanto si el calentamiento ha sido de
austenizacin completa como de austenizacin incompleta. Por una parte Figura 2.- Recocido isotrmico.
puede fijarse esa temperatura constante y la transformacin de la austenita Vp - Curva de enfriamiento de la periferia de la pieza.
ser uniforme en cualquier punto de la pieza. Ello permite controlar el Vn - Curva de enfriamiento del ncleo de la pieza.
espaciado entre lminas, S0, de la perlita y la regularidad de esa perlita tanto
en las zonas masivas como en las de menor seccin de la pieza.
Por otra parte puede elegirse una temperatura de las sales fundidas tal que toda la austenita se transforme plenamente en
perlita diluida (sin aparicin de ferrita proeutectoide) y ello permite, adems, enmascarar la estructura bandeada caracterstica
de los aceros forjados.
Con este tratamiento se obtienen los mismos resultados que con el recocido industrial, consiguindose en algunos casos
RECOCIDOS ISOTERMICO.
una mejor maquinabilidad y siempre un substancial ahorro de tiempo en la operacin.
RECOCIDOS ISOTERMICO.
El recocido isotrmico se hace particularmente necesario cuando el acero tiene gran templabilidad, como ocurre con muchos
aceros autotemplantes empleados para herramientas. En efecto, cuanto ms fcil resulta de templar un acero en un medio
poco severo tanto ms difcil resulta de ablandar. En esos casos, por ejemplo, el lento enfriamiento continuo entre Ae y 50 C
menos necesario para posibilitar la transformacin de la austenita en perlita, puede durar decenas de horas; pues de lo
contrario las estructuras finales seran bainiticas o martensiticas.
En cambio, con enfriamiento isotrmico, la transformacin isotrmica de la austenita en perlita puede realizarse en menos
tiempo: habida cuenta de la gran capacidad de absorcin de calor de las sales fundidas si se compara con la del aire.
Eso mismo justifica que, para aceros de gran templabilidad, despus de conformar una pieza en estado gamma se aconseje su
inmediata inmersin en sales fundidas cuya temperatura sea inferior y prxima a Ae.
En cambio, si esa pieza se dejara enfriar al aire desde el estado gamma de forja se obtendra una estructura dura, de bainita o
martensita, inadecuada para aquellas operaciones complementarias. Con ese enfriamiento isotrmico despus de forja se
ahorra energa al lograr directamente una estructura perlitica, blanda, apta para las operaciones de mecanizado y taladros que
la pieza requiera a continuacin. La resistencia mecnica, Rm, de la perlita es inversamente proporcional a la raz cuadrada del
espaciado interlaminar S0.
TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS / TRATAMIENTOS SUBCRTICOS
Se conocen con el nombre de tratamientos trmicos subcrticos aquellos cuyo calentamiento nunca alcanza temperaturas que
puedan producir la transformacin alotrpica:
Fe() Fe().
Recocido subcrtico
RECOCIDOS SUBCRTICOS
El ritmo de ablandamiento, en funcin del tiempo de permanencia a la temperatura fijada, es rpido al principio y decrece asintticamente. Al
cabo de un cierto tiempo, por ms que se prolongue el tratamiento, llega a ser casi nulo el ablandamiento que se consigue.
Este tipo de recocido suele denominarse tambin "recocido globular", habida cuenta de la forma adoptada por la cementita. Con todo parece ms
propio reservar ese nombre, y as suele hacerse, para los recocidos de austenizacin incompleta.
Para algunos aceros aleados, autotemplantes y de herramientas, suele resultar insuficiente el ablandamiento logrado por recocido subcrtico y se
requieren recocidos de austenizacin completa o incompleta.
Con las limitaciones indicadas en el prrafo anterior el recocido subcrtico presenta varias ventajas respecto a los recocidos supercrticos.
Ahorra energa al no precisar temperaturas que superen Ae
No presenta los riesgos de deformacin y/o agrietamiento de la pieza por transformaciones alotrpicas, que no existen en este tratamiento.
Las variaciones dimensionales debidas a la transformacin alotrpica durante el calentamiento son inherentes a cualquier tratamiento que
requiera austenizacin y hacen necesario que el calentamiento hasta alcanzar la temperatura de austenizacin sea lento. Tanto ms lento cuanto
mayor sea el tamao de las piezas. Esos riesgos de tensiones, deformaciones y grietas durante el calentamiento hasta austenizacin son comunes
a los recocidos de regeneracin y de austenizacin completa, al temple, al normalizado, a la forja en estado gamma, etc.