ESTRUCTURAS DE HORMIGON

1. Antecedentes Histricos
Desde hace mucho tiempo incluso muchos aos antes de la era a.C., ya se evidenciaban rastros
de estructuras de distintos materiales de la poca como barro, grava, etc. Arenas de origen
volcnico son propiedades cementicias se encuentran en diversas partes del Mediterrneo.
Cuando me mezclan con Cal forman un mortero con propiedades distintas al mortero actual del
cemento. Un ejemplo es la isla griega de Santorini, donde el suelo volcnico es aun deseado
como material de construccin. (Perles, 2005, p.13)
No podemos hablar de estructuras de hormign sin mencionar al imperio romano, ellos tenan el
pensamiento de mostrar su grandeza con obras arquitectnicas de gran magnitud obra de ello es
el famoso coliseo romano ubica en Roma, Italia. Los romanos no solo aplicaron sus
conocimientos en la construccin, sino que tambin abarcaron los conocimientos arquitectnicos
y construccin de los griegos, a los cuales invadieron. Perles (2005) afirma:
En el imperio romano la construccin de hormign alcanzo un grado de tal satisfaccin que
no se volvi a lograr hasta el siglo XIX. Esto se debi posiblemente a la gran habilidad
constructiva de los romanos y a la facilidad de conseguir cerca de Roma arenas volcnicas
con propiedades cementicias, con el que preparaban un mortero que era mezclado con
grandes piedras naturales y se utilizaban en estructuras enormes que probaron ser muy
durables.(p.13)
Aparece en cemento Portland
En 1824 Joseph Aspdin patento el cemento Portland, un cemento artificial confeccionado con
una mezcla de piedra caliza y arcilla. La innovacin importante es el uso de la piedra caliza o
Creta de diferentes canteras.
En ese tiempo apareci una piedra caliza de grano fino en la isla de Portland, que paso a ser la
ms usada en Londras por su gran durabilidad. Por ello es que los cementos artificiales hechos
con piedra caliza y arcilla son aun hoy denominados cemento Portland en todas las lenguas,
siendo inaugurada la primera fbrica de cemento en los Estados Unidos en el ao 1871. (Perles,
2005, p.15)
Los primero estudios del hormign
El primero en realizar estudios y experimentar con el hormign armado fue Hennebique.
Hennebique fue el primero en usar el hormign armado con barras de hierro para consolidar
entrepisos a prueba de fuego en 1879, fue el primero en sustituir el hierro por el acero en las
armaduras, y tambin fue el primero que introdujo el sistema de coeficientes para el clculo de
los momentos flectores en tramos y apoyos, partiendo de la formula M= ql2/b para un solo tramo
hasta un valor mnimo de M=ql2/30 que son los coeficientes que aparecen en la mayora de los
textos de hormign armado y en los primeros reglamentos(Perles, 2005). As como Hennebique
hubieron otros que estudiaron este tipo de material, algunas logrando mejorndola en
propiedades y estructura.
Cuando se conoce el material
A partir de la dcada de 1950. Perles (2005) afirma:
El hormign fue un material para ingenieros fundamentalmente. La publicidad de los
fabricantes tenda a enfatizar la facilidad con que el hormign puede ser enchapado con
piedra natural, para obtener un edificio que sea indistinguible de uno construido en piedra,
pero mucho ms barato. (p.18)
 2. Componentes de la Estructura de Hormign
La estructura de hormign tradicional, consta de dos componentes fundamentales y bsicos que
son el hormign y el acero corrugado, las cuales se desarrollaran a continuacin:

2.1 Acero Corrugado

2.1.1. Conceptualizacin
Acero
Para definir el acero corrugado primero tendramos que conceptualizar el acero. Silva y
Bravo (2005) afirman. El acero es uno de los metales ms resistentes, verstiles, adaptables
y ampliamente utilizados. Al contener hierro, posee una caracterstica nica: su magnetismo.
Esto lo hace uno de los materiales ms fciles de reciclar: al ocupar un electroimn sobre el
flujo de residuos (p.33)
Para la produccin de acero primario, el mineral de hierro (oxido de hierro) se calienta en un
alto horno en presencia de coque (carbono) y oxgeno. El carbono reduce el oxido de hierro
a hierro en bruto liquido, produciendo monxido de carbono y bixido de carbono como
subproductos. La piedra caliza, agregada para ayudar a eliminar impurezas, se funde
produciendo escoria liquida. Dado que el hierro bruto lquido contiene cantidades muy
grandes de carbono, se sopla oxigeno en el horno de oxigenacin o de aceracin bsico para
eliminar carbn excedente y producir acero lquido. (Askeland, 1998, p.320)
Acero corrugado
Es un tipo de aleacin ferrosa (hierro mas carbono) la cual es fundamentalmente utilizada
como material de construccin, el acero corrugado podra decirse que es la base o esqueleto
sobre la cual se vierte el hormign. El corrugado se obtiene creando en el acero unas
corrugas, estras o retallos y el grafilado con corrugas o estras que forman rayas (Crespo,
p.192)

2.1.2. Composicin
El acero corrugado esta compuesto bsicamente de dos minerales, el carbn y el hierro, y
otros elementos a los que se les considera como impurezas como el manganeso, silicio,
fosforo y azufre.
 Fig. 1
2.1.3. Tratamiento trmico simple
Se entiende por tratamientos trmicos a las operaciones y procesos fsicos y qumicos que se
le realizan a un determinado material para poder mejorar su composicin, propiedades, etc.
Cuatro tratamientos trmicos simples, recocido intermedio, recocido normalizado y
esferoidizacin, son de uso comn para los aceros (fig. 2). Estos tratamientos trmicos se
utilizan para obtener uno de tres objetivos: (1) la eliminacin del deformado en frio, (2) el
control del endurecimiento por dispersin, o bien (3), para mejorara la maquinabilidad.
(Askeland, 1998, p.324)

Fig
.2
Recocido intermedio, eliminacin del deformado en frio El tratamiento trmico de
recristalizacin, utilizado para eliminar el efecto del deformado en frio en aceros con menos
de 0.25% C se conoce como recocido intermedio, el recocido intermedio se efecta de 80C
a 170C, por debajo de la temperatura A1. (Askeland, 1998, p.324)
Recocido y normalizado, seguido por endurecimiento por dispersin. Askeland (1998)
refiere que los aceros se pueden endurecer por dispersin, controlando el tamao de la
perlita. El acero inicialmente se calienta para producir austenita homognea, paso conocido
como austenitizacion. El recocido, es decir un recocido completo permite que el acero se
enfre lentamente en el horno, produciendo perlita gruesa. El normalizado logra que el acero
se enfre mas rpidamente, al aire, produciendo perlita fina. (p.324)
Esferoidizacin, mejoramiento de la maquinabilidad Los aceros de alto carbono, que
contienen gran cantidad de Fe3C tienen caractersticas de maquinabilidad deficientes.
Durante el tratamiento de esferoidizacin, que requiere varias horas a aproximadamente
30C por debajo de A3, el Fe3C cambia a partculas esfricas grandes a fin de reducir la
superficie de bordes. La microestructura, que se conoce como esferoidita tiene una matriz
continua de ferrita blanda y maquinable. (Askeland, 1998, p.324)

2.1.4. Propiedades
Son un conjunto de cualidades que la aleacin posee como metal y como aleacin ferrosa.
Propiedades fsico- qumicas
Vienen en gran parte de la existencia del enlace metlico, que consiste en una red de ncleos
positivos rodeados de una red electrnica comn a todos ellos. (Ing. Rosario,
bohlerperu.com, aceros especiales)
Son buenos conductores del calor y la electricidad
Presentan una buena plasticidad
Son slidos a temperatura ambiente(excepto el mercurio)
Tiene un brillo metlico en el corte reciente.
Propiedades mecnicas
Las propiedades mecnicas son las propiedades que posee por ser un metal y entre dichas
propiedades se tienen:
1. Dureza: Se define como la resistencia que poseen los cuerpos a ser rayados o
penetrados por otros. Existen dos escalas de dureza:
Dureza Brinell, en la que mide la superficie de una huella dejada por una bola de
acero extraduro (D), cuando se aplica con una determinada carga. Se representa
por las letras HB, as tenemos:
Acero muy duro500HB
Acero poco duro110HB
Bronce100HB
Aluminio.25HB.
Dureza Rockwell, se basa en medir la profundidad de penetracin con una bola de
acero. Con este tipo de escala se puede medir durezas de materiales duros.
2. Elasticidad: Es la capacidad que presentan los cuerpos para recuperar su forma
despus de ser deformados, al cesar la fuerza que lo deformo.
3. Plasticidad: Es la capacidad que tienen los materiales de adquirir deformaciones
permanentes. As, si aumentamos la fuerza de deformacin por encima del lmite
elstico en un metal, se aumenta la separacin de los tomos y llegan a alcanzar
otras posiciones en las que tambin tienen una estructura estable y, al cesar la
fuerza exterior ya no se mueven. (Ing. Rosario, bohlerperu.com, aceros
especiales)
4. Resistencia a la rotura: