AO DE LA INTEGRACION NACIONAL Y EL

RECONOCIMIENTO DE NUESTRA DIVERSIDAD

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECATRONICA

FABRICACIN DE OLLAS DE ACERO

CURSO : PROCESOS DE MANUFACTURA

DOCENTE : Ing. MAGNOLIO HUACHILLO CALLE

ALUMNO : VEGAS LONZOY, DRADE ROSARIO

PIURA PERU

2012
 Introduccin

La presente experiencia tiene el fin de familiarizarnos con uno de los procesos de

transformacin del acero. La caracterstica principal del trabajo es la descripcin detallada
del mtodo industrial por el cual las lminas de acero se convierten en un bien de tercero
orden o un bien final, en este caso una olla de acero de uso domstico. Observar la
maquinaria que se utiliza para hacer que la transformacin se lleve a cabo, de una manera
eficiente y segura.

Asimismo tambin encontraremos caractersticas generales de la materia prima en cuestin,

el acero, el cual tiene muchas utilidades en los procesos de manufactura y en la vida
cotidiana en general.

Esperando que este trabajo sea de utilidad para todo aquel que lo lea, procederemos a
explicar de manera mejor a continuacin.
 PROCESO DE FABRICACIN DE OLLAS DE ACERO

El proceso de fabricacin de las ollas de acero puede darse de dos diferentes maneras, de
forma artesanal y de forma industrial.

El proceso industrial es aquel que se da en una produccin a gran escala del producto en
cuestin y es el tema principal de este trabajo.

Acero

Es la denominacin que comnmente se le da en ingeniera metalrgica a una aleacin de

hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,01% y el 2,1% en peso de su
composicin, dependiendo del grado; aunque normalmente estos valores se encuentran
entre el 0,03% y el 1,7%. Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0%
se producen fundiciones que, en oposicin al acero, son quebradizas y no es posible
forjarlas sino que deben ser moldeadas.

No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal relativamente duro y tenaz,
con dimetro atmico (dA) de 2,48 , con temperatura de fusin de 1.535 C y punto de
ebullicin 2.740 C. Por su parte, el carbono es un no metal de dimetro menor (dA = 1,54
), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto en la forma de
diamante). La difusin de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra
gracias a la diferencia en dimetros atmicos.

El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin de
carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus propiedades
fsico-qumicas.

Existen muchos tipos de acero en funcin del o los elementos aleantes que estn presentes.
La definicin en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al carbono, en los cuales
este no metal es el nico aleante, o hay otros pero en menores concentraciones. Otras
composiciones especficas reciben denominaciones particulares en funcin de mltiples
variables como por ejemplo los elementos que predominan en su composicin (aceros al
silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementacin), de alguna
caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en funcin de su uso (aceros
estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominacin
genrica de aceros especiales, razn por la que aqu se ha adoptado la definicin de los
comunes o "al carbono" que adems de ser los primeros fabricados y los ms empleados,1
sirvieron de base para los dems.

Caractersticas del acero

En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.

Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para
fabricar herramientas.
Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.
 Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es
una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de
forma electroltica, por estao.
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un
tratamiento trmico.
Se puede soldar con facilidad.
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con
suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que
posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo.
Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos
superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosin
mejorada como los aceros de construccin corten aptos para intemperie (en
ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.

Proceso de Produccin
Descripcin

1. Lamina: El proceso parte una espiral gigante de acero laminado de

aproximadamente dos toneladas, que se almacena para su posterior uso.

2. Cortado: Posteriormente se desenrolla la lmina y se una prensa hidrulica pueda

cortar disco de dos centmetros de espesor y el dimetro que se necesita segn las
especificaciones del producto a manufacturar

3. Disco: Se realiza un corte en la lmina en forma circular mediante una cortadora

circular el dimetro del disco en este caso es de aproximadamente es de 40 cm.

4. Embutido: Consiste en colocar en una mquina troqueladora un molde

predeterminado para que despus se coloque el disco y de manera mecnica ejerza
una presin sobre el molde, este proceso sirve para crear la estructura bsica de la
olla. Tras el proceso de embutido las ollas pasan a un puesto manual en que un
operario coloca sobre el fondo exterior de la olla una chapa de aluminio y un disco
de acero impregnados con unos polvos para realizar la soldadura. El fin de colocar
el disco de aluminio es la conductividad de la olla; ya que el aluminio conduce
mejor el calor que el acero.
5. Troqueladora de orejas: A partir de otro corte de lmina se obtienen tiras de un
determinado ancho y largo, a partir de ah se troquelan las orejas.

6. Agregado de tapa: En forma independiente se elabora la tapa a partir de otra

lmina de acero.

7. Risado: La parte superior de la olla lleva un pequeo borde ste es el riso, este
proceso consiste en realizar un corte angulado sobre el borde y posteriormente se
dobla hacia dentro dndole forma al riso.

8. Punteado de orejas: Consiste en la colocacin de las orejas a la olla mediante una

maquina punteadora que funciona a base de electricidad. Esta mquina coloca las
orejas en la olla a base de golpes elctricos que funden parte del troquel
adhirindola a la olla. Esta mquina adems de realizar la soldadura por induccin
de la chapa y el disco de aluminio, ejerce una gran presin para una mejor fijacin
de la pieza.

9. Decapado: Esta es la parte qumica del proceso que sirve para eliminar las
impurezas del acero las cuales al momento de hornear las ollas pueden botar el
esmalte (el decapado es un proceso que sirve para eliminar los xidos del acero a
base de cidos). Antes del decapado las ollas ya ensambladas pasan mediante
 transferencia automtica por una secuencia de lijado interior y exterior, adems de
un pulido tambin interior y exterior.

10. Esmaltado negro: Este esmalte se utiliza como fundente primario para
posteriormente colocar el esmalte de color, as pues el esmalte negro se utiliza como
color primario en las ollas este esmalte tiene como funcin principal el contener el
color de la olla a grandes temperaturas.

Esmaltado color: Despus de la primera fase de horneado a temperaturas de entre

800 y 850 C, se procede a esmaltar de color (hueso, verde, azul, negro, blanco,
rosa, rojo, caf) antes de introducir la olla se retira la pintura del rizado de la olla y
de la parte superior de las orejas todo esto con fines estticos.

11. Horneado: la temperatura a la cual son horneadas vara en un rango de entre 750 y
800 C. Durante treinta minutos son ambos periodos de horneado.

12. Limado: Este proceso es totalmente manual ya que durante el proceso de esmaltado
y horneado al secar la pintura por lo general quedan rebabas en la pintura por lo que
es necesario eliminarlas para darle una mayor presentacin al producto.

Almacenamiento: Finalmente el producto se lleva al almacn de productos

terminados en donde finalmente se distribuyen a los diversos clientes. Para su
transporte se recomienda utilizar cartones entre de cada estiba pues al momento de
transportarse por lo general se despostillan (pierden pintura) es por ello se
recomienda este tipo de estibamiento.
Conclusiones

El acero es un material muy til en los procesos de manufactura, ya que es

manipulable y hace sencilla la produccin de objetos para el uso diario.

El proceso de fabricacin de ollas a gran escala es un proceso rpido y sencillo por

la tecnologa actual en la industria.
Bibliografa

Youtube
http://www.youtube.com/watch?v=bzDp1ydwe_w
http://www.youtube.com/watch?v=hIoJreSuQQQ&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=dC1uY_-dobo&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=5FqP7W8gy8E&feature=related

Wikipedia
http://es.wikipedia.org/wiki/Acero

Otros
http://www.contactopyme.gob.mx/guiasempresariales/guias.asp?s=14&guia
=112&giro=8&ins=825
http://www.slideboom.com/presentations/437364