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Presentacin del tema: "COMPOSICIN

POTENCIAL DEL CEMENTO PORTLAND"


Transcripcin de la presentacin:
1 COMPOSICIN POTENCIAL DEL CEMENTO PORTLAND
BENEMRITA UNIVERSIDAD AUTNOMA DE PUEBLA FACULTAD DE
INGENIERA COLEGIO DE INGENIERA CIVIL COMPOSICIN POTENCIAL
DEL CEMENTO PORTLAND Asignatura: Tecnologa del Concreto con Laboratorio
Presentado por: Guillermo Jimnez Varela Puebla, Puebla; Septiembre de 2011.

2 PASTA DE CEMENTO (LECHADA)


ANTECEDENTES El concreto de convencional se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, a los cuales eventualmente se incorpora otro que
genricamente se designa como aditivo. Cemento Agua Aditivo PASTA DE CEMENTO
(LECHADA) Pasta de cemento Agregado fino MORTERO Mortero Agregado grueso
CONCRETO

4 ANTECEDENTES La representacin comn del concreto convencional en estado


fresco lo identifica como un conjunto de fragmentos de roca dispersos en una matriz
viscosa constituida por la pasta de cemento de consistencia plstica. Ello implica que
hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados entre s.

5 ANTECEDENTES Consecuentemente a lo anterior, el comportamiento mecnico del


concreto depender de tres aspectos bsicos: Las caractersticas, composicin y
propiedades de la pasta de cemento. La calidad propia de los agregados. La afinidad de
la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar en conjunto.
6 CEMENTANTES DEL CONCRETO HIDRULICO
Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son hidrulicos, entre
ellos los principales son las cales y cementos hidrulicos, algunas escorias y ciertos
materiales con propiedades puzolnicas. Cabe destacar que la denominacin genrica de
cementos hidrulicos existen diversas clases de cemento, en cuya elaboracin
intervienen las siguientes materias primas: CEMENTOS HIDRULICOS Clase
Materias primas principales Portland Arcilla y caliza (materiales individuales)
Aluminoso Bauxita, caliza Sobresulfatado Escoria granulada de alto horno Expansivo
Clinker portland, escoria, bauxita, yeso Natural Caliza-arcillosa (un solo material)

7 CEMENTOS CON CLINKER PORTLAND


Todos los cementos para concreto hidrulico que se producen en Mxico son elaborados
a base de clinker Portland. Para la elaboracin de este ltimo, se emplean materias
primas que aporten cal y slice, tales como materiales calizos y arcillosos de
composicin adecuada.

8 CEMENTOS PORTLAND SIMPLES, MEZLCADOS Y EXPANSIVOS


La materia prima procesada como se menciono anteriormente se introduce en hornos
rotatorios donde se calcina hasta que alcanza un estado de fusin incipiente. En este
estado se producen las reacciones qumicas requeridas y el material se subdivide y
aglutina en fragmentos no mayores a 6 cm. Al material que resulta de este proceso se le
denomina clinker Portland. Una vez frio, el clinker se muele junto con una reducida
porcin de yeso y con ello se obtiene un fino polvo de color gris conocido como
cemento Portland simple. Es durante dicha molienda que se puede combinar al clinker
con una escoria, material puzolnico, o bien, con materiales de carcter sulfo-calcio-
aluminoso.

9 SELECCIN DEL CEMENTO APROPIADO


En el proceso para definir, as como especificar, el concreto que ser potencialmente
idneo para cada aplicacin particular, elegir el cemento apropiado es de trascendental
importancia, ya que de este dependern las caractersticas y propiedades de la matriz
cementante y por consiguiente del concreto.

10 CEMENTOS PARA CONCRETO HIDRULICO NORMALIZADOS EN


MXICO
(NORMAS ASTM C 150, ASTM C 595, ASTM C 845, NOM C-1, NOM C-2, NOM C-
175, NOM C-184) Tipo Produccin Caractersticas y uso propuesto 1) Cementos
Portland simples: I Normal Para uso general en construcciones de concreto. II
Destinado a construcciones de concreto expuestas a sulfatos o se requiera moderado
calor de hidratacin. III Limitada Para concretos que requieran de alta resistencia
temprana. VI No se produce V Cuando se requiera de alta resistencia a los sulfatos. 2)
Cementos mezclados Portland-puzolana: Puz-1 Para construcciones de concreto en
general. Puz-2 Para concretos que no requieran de alta resistencia temprana. 3)
Cementos Portland-escoria de alto horno: Descontinuada Para uso general.

11 CONCLUSIN El cemento tiene el potencial de hacer grandes obras, as como de


crear grandes fracasos, es por ello que tiene estndares de calidad tan altos y se procura
mucho en cada elemento que le compone y todas las etapas que se efectan para su
produccin. Si el cemento juega el papel ms importante en la elaboracin del concreto,
no es de esperarse que sea el elemento ms costoso que lo conforma? Y siendo as no
valdr tambin la pena pagar tanto por l?
Cemento expansivo
El cemento es un polvo seco hecho de slice, almina, cal, xido de hierro y xido de
magnesio, que se endurece cuando se mezcla con agua.

ndice
1 Contexto: tipos de cemento

2 Historia

3 Desarrollo moderno
4 Aplicaciones

5 Modo de empleo

6 Enlaces de inters

Contexto: tipos de cemento


Existen multitud de clases de cemento: aluminoso, asfltico, bituminoso, blanco, con
aire ocluido, de albailera, de alta temperatura, de asbesto, de azufre o expansivo.

Este ltimo se caracteriza por que sustituye al explosivo con gran nmero de ventajas:
no contamina, no produce vibraciones, no necesita permisos,... Se utiliza en trabajos de
demolicin de todo tipo de rocas y hormign, en canteras, trabajos submarinos,
construccin, obra civil y pblica, etc. La caracterstica principal es que funciona en
grandes dimetros con los mismos resultados que en dimetros pequeos.

Historia
La tecnologa utilizada por este cemento es la reaccin qumica de hidratacin. Esta
reaccin qumica se emplea desde la antigedad ya que fue utilizada en la construccin
de las pirmides de Egipto para la extraccin y elaboracin de grandes bloques de
granito.

Utilizaban cuas de madera y las mojaban con agua por efecto de la reaccin qumica
de hidratacin se produca una tremenda fuerza expansiva y la consiguiente rotura. Los
cementos demoledores, mezclados con agua producen la reaccin qumica de
hidratacin generando una fuerza expansiva de 7.000 a 9.000 T/m2.

Desarrollo moderno
A mediados de los aos setenta del siglo XX, un ingeniero y qumico italiano, Rossano
Vannetti, comienza el estudio y el desarrollo de la formulacin moderna del cemento
expansivo. A base de carbonatos de calcio, consigue desarrollar una formulacin que le
permite regular a voluntad el tiempo de reaccin del producto, y por tanto, a base de
catalizadores de la reaccin, controlar los tiempos de rotura.

Este hecho diferencial le permite, partiendo de un pequeo laboratorio en la Toscana


italiana, en Casteglione de la Pesacia, funda el que hoy es un gran imperio industrial,
mercantil y econmico en torno a este producto. Establece fbricas y sedes comerciales
en los cinco continentes y en relativamente poco tiempo se convierte en el mayor
productor mundial de cemento expansivo, con industrias en Italia, Brasil, Argentina,
Egipto y Sudfrica.

Aplicaciones
El campo de utilizacin del cemento expansivo es universal. Puede utilizarse tanto en
grandes obras o megaproyectos, como en pequeas demoliciones o demoliciones
domsticas. En el caso de las canteras de granito, por ejemplo, las pruebas efectuadas en
canteras sudafricanas de granito Rojo Africa con cemento rompedor no explosivo han
dado como resultado un aumento de hasta el 10% en la cantidad de granito
aprovechado. La prueba efectuada mostr que se trata de un proceso econmico y que el
aumento de la produccin es importante (hasta un 50%), ya que se reduce el nmero de
perforaciones que hay que realizar. Con los procedimientos convencionales, se necesita
una perforacin cada 10 cm, mientras que con el cemento aumenta la produccin y en el
proceso ya no es necesario paralizar ninguna operacin en curso.

Modo de empleo
Dosificacin: Ponga en un balde un 28%-30% de agua (que no pase de 15 en verano) y
con una batidora haga una masa uniforme y sin grumos.

Carga: llenar el agujero hasta arriba. En grandes obras puede utilizarse una bomba de
carga.

Accin expansiva y rotura: en menos de 10 horas una presin expansiva de ms de


4.000 Tm/m2 (toneladas por metro cuadrado). La potencia va aumentando
progresivamente y unos dos das despus puede llegar a lograr una presin expansiva
de ms de 5.000 Tm/m2. Para la mayor parte de los materiales a derribar basta con
una presin expansiva de 3.000 Tm/m2.

Grietas: se resuelve usando tubo de unos 30 mm o saco de poliuretano de dimetro


ligeramente superior al del barreno.

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