Acero, Tecnologias: Cobre, Plomo, Zinc y Oro

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y PETROQUIMICA

Escuela Profesional De Ingeniera Qumica
Ao del Buen Servicio al Ciudadano
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE

ICA
FACULTAD DE INGENIERA QUIMICA Y PETROQUIMICA
ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE INGENIERA QUIMICA
ING: ROSALIO CUSI PALOMINO

ALUMNOS:
APOLAYA TAYPE JOICE

CARRIZALES ALMEYDA MABEL
CRISTOSOMO RAMOS RAQUEL
MARCOS HERRERA ERICK
MEJIA GUILLEN SILVANA
POLAR HUAMAN AMBAR
RAMIREZ BARRIENTOS ALESSANDRA
VARGAS SALINAS RICARDO
VICENTE PINCOS BRIGITT
DA DE LA PRCTICA: martes y jueves
TURNO: MAANA GRUPO: V CICLO B
ICA PERU
2017
Pg. 2
DEDICATORIA
En primer lugar, agradecemos a Dios por darnos un da ms de

vida.
Tambin a usted estimado ingeniero por darnos la oportunidad

de aprender ms y a nuestros padres que nos apoyan en esta
etapa importante de nuestra vida.
Pg. 3
INDICE:
Pg.
INTRODUCCION 8
RESUMEN 9
CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES 10
1.1. Importancia 10
1.2. Objetivos 11
1.2.1. Objetivo General 12
1.2.2. Objetivos Especficos 12
1.3. Justificacin 12
1.3.1. Justificacin Tcnica 12
1.3.2. Justificacin Social Y Ambiental 12
CAPITULO II: MARCO TEORICO 13
2.1. El Acero 13
2.2. Caractersticas del acero 13
2.3. Tipos de Acero 13
2.4 Propiedades fsicas y qumicas 15
2.4.1. Propiedades Qumicas 15
2.4.2. Propiedades Fsicas 16
2.5. Usos y aplicaciones del acero 17
2.5.1. Usos del acero 17
2.5.2. Aplicaciones del acero 17
2.6. Metalurgia Especial 18
2.7. El Cobre 18
Pg. 4
2.8. Tipos de Cobre Comercial 18
2.9. Propiedades Fsicas y Qumicas del Cobre 18
2.9.1. Propiedades Qumicas del Cobre 18
2.9.2. Propiedades Fsicas del Cobre 18
2.10. Usos y Aplicaciones del Cobre 19
2.10.1. Usos del Cobre 19
2.10.2. Aplicaciones del Cobre 19
2.11. El Plomo 20
2.12. Tipos de Plomo 20
2.13. Propiedades Fsicas y Qumicas del Plomo 21
2.13.1. Propiedades Qumicas del Plomo 21
2.13.2. Propiedades Fsicas del Plomo 21
2.14. Usos y Aplicaciones del Plomo 21
2.14.1. Usos del Plomo 21
2.14.2. Aplicaciones del Plomo 21
2.15. El zinc 22
2.16. Tipos de zinc 22
2.17. Propiedades Fsicas y Qumicas del Zinc 23
2.17.1. Propiedades Qumicas del Zinc 23
2.17.2. Propiedades Fsicas del Zinc 23
2.18. Usos y Aplicaciones del Zinc 23
2.19. El Oro 24
Pg. 5
2.20. Tipos de Oro 24
2.21. Propiedades Fsicas y Qumicas del Oro 24
2.20.1. Propiedades Qumicas del Oro 24
2.20.2. Propiedades Fsicas del Oro 25
2.22. Usos y Aplicaciones del Oro 25
2.22.1. Usos del Oro 25
2.22.2. Aplicaciones del Oro 25
CAPITULO III: METODOS Y TECNOLOGIAS
3.1. Tecnologa de la Obtencin del Acero 27
3.2. Tecnologa de la Obtencin del Cobre 31
3.3. Tecnologa de la Obtencin del Plomo 32
3.4. Tecnologa de la Obtencin del Zinc 34
3.5. Tecnologa de la Obtencin del Oro 37
CAPITULO IV: INTERPRETACIN DE RESULTADOS 40
4.1. Hidrometalurgia del Cobre 40
4.1.1. Descripcin del Proceso 40
4.1.2. Balance de Materia y Energa 49
4.2. Concentracin de Minerales Sulfurados de Cobre 50
4.2.2. Balance de Materia y Energa 54
4.3. Cianuracion del Oro 55
Pg. 6
CONCLUSIONES 57
RECOMENDACIONES 58
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 59
Anexos
Anexo n1: Grafico de produccin del Acero en el mundo
Anexo n2: Grafico de produccin del Cobre en el mundo
Anexo n3: Grafico de produccin de Plomo en el mundo
Anexo n4: Grafico de produccin de Zinc en el mundo
Anexo n5: Grafico de produccin de Oro en el mundo
Anexo n6: Normas ASTM de control de calidad del Acero, Cobre,

Plomo, Zinc, Oro
Pg. 7
INTRODUCCION:
A lo largo de la historia, desde su aparicin en la Tierra, el ser

humano se ha ayudado de instrumentos para modificar
la naturaleza a su favor. En este sentido, la historia del hombre es
una historia de la tcnica, una historia en la que se ha buscado
trasformar los elementos disponibles en el medio ambiente de modo
que esta transformacin hiciera la vida ms sencilla. Desde muy
tempranos momentos el hombre utiliz los elementos ms
disponibles a su alrededor: palos, piedras, pieles, huesos
elementos que podan ser trabajados, manipulados, para conseguir
de ellos una efectividad, pero elementos que no necesitaban, en
ltima instancia, de ninguna transformacin ntima, ninguna
modificacin de sus propiedades estructurales. No es esto lo que
ocurre con los metales.
El metal, en su mayor parte, requiere para ser utilizado de una
modificacin trabajosa y compleja de las caractersticas en que lo
hallamos en estado natural. La aparicin de la metalurgia es un
elemento reciente, visto desde la escala general de la historia, pero
de tal importancia para el ser humano que no sera posible entender
sin l el flujo de la historia ni, por supuesto,
las sociedades contemporneas. As se ha considerado desde
antiguo, hasta el punto de considerar su descubrimiento el hito
que marca un antes y un despus en las sociedades prehistricas.
En 1836 el dans C. J. Thomsen expone el Sistema de las Tres
Edades para clasificar para el material prehistrico, propone que
los materiales se dividan segn provengan de la Edad de Piedra, de
la Edad del Bronce o de la Edad del Hierro. Este sistema fue
rpidamente aceptado por los investigadores y supuso un importante
avance conceptual. Los artefactos prehistricos podan ordenarse
cronolgicamente y, as, se proporcionaba un mtodo eficaz para el
estudio del pasado. Hoy da dicha clasificacin, con modificaciones
que no dejan de ser importantes, sigue vigente.
Sin embargo, y sin negar la importancia fundamental que la aparicin
del utillaje metlico tiene en la historia de un
determinado grupo humano, no debemos caer en la idea, que hoy
parecera ingenua, de que es esta innovacin tecnolgica la variable
causal primaria de los radicales cambios que se suelen asociar a su
aparicin en el registro arqueolgico.
Pg. 8
RESUMEN
El presente trabajo de investigacin, consiste en la
descripcin y anlisis de las condiciones actuales de la
aplicacin de la minera.
El problema de investigacin fue el analizar los aspectos que
contempla la implementacin de un proyecto o una
innovacin de la metalurgia, considerados fundamentales.
Dicha investigacin, ayudara a enriquecer nuestro
conocimiento bsico que tenamos al respecto en el mbito
de la metalurgia.
La investigacin se realiz en base a la metodologa de
estudio de caso, obteniendo informacin de diversas fuentes,
como documentos, entrevistas, observaciones y una revisin
de literatura.
Se analizan tres variables a lo largo de la investigacin, que
son:
(i) Breve descripciones de los elementos bsicos de la
metalurgia
(ii) Saber al respecto de tos sus metodologas y mtodos
ms usados.
(iii) Los casos ms frecuentes que se aplican.

Todo ello favorecer para la formulacin de conclusiones, de
las cuales se pretende obtener una visin general de la
metalurgia.
Pg. 9
CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES
1.1. IMPORTANCIA DEL TRABAJO:

Al completar este material hemos llegado a la conclusin de
que tan importante es tener conocimiento, de que tan
importante es para la humanidad saber el proceso qumico,
fisiolgico y biolgico de las cosas que nos rodean.
Este proceso de fundicin de metales es considerado como
uno entre tantos procesos que sirven de evolucin a la
humanidad y cambian el curso de nuestras vidas.
En realidad, es un soporte mundial para todos los seres
humanos, este procedimiento de fundicin.
Pg. 10
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
El objetivo de esta rea es la de proporcionar la

informacin tcnica necesaria que se requiere para
tener un alto conocimiento de los procesos en plantas
de procesamiento de minerales.
1.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Explotar tecnologas de avanzada para la obtencin y/o

procesamiento de formas y propiedades de materiales
para la industria metalrgica mediante la aplicacin de
los adelantos de la ciencia y la tcnica
Estudio del comportamiento de los componentes
obtenidos.
Alcanzar el conocimiento para la fabricacin de
componentes con una calidad suficiente para los
requerimientos de la industria.
Pg. 11
1.3 JUSTIFICACION:
1.3.1 Justificacin Tcnica
Tcnicamente se justifica el trabajo, porque existe la tecnologa

necesaria para el desarrollo y planteamiento del presente trabajo,
adems porque existe la materia prima.
1.3.2 Justificacin Social y Ambiental

Existe actualmente un compromiso ambiental y social en la reduccin
del impacto de toda operacin minera. Hoy en da, las tecnologas son
vistas por el pblico como instalaciones inestables, pero cabe recalcar
que como toda operacin de esta mbito contaminara, es ese caso
tendremos en cuenta medidas, por lo tanto haremos el menor posible
impacto ambiental.
Pg. 12
CAPITULO II: MARCO TEORICO

2.1-. ACERO
Se denomina acero, a la aleacin de Hierro (Fe) y Carbono (C). A esta aleacin

bsica, se suele adicionar otros elementos que confieren al acero propiedades
especiales.
El acero es un material frrico, ya que contiene Hierro y adems se compone de
Carbono en un porcentaje inferior al 2 %.
2.2.- CARACTERISTICAS DEL ACERO

COLOR Blanco grisceo
FUSIBILIDAD Punto de fusin muy alta (1300C a
1530C)
PESO ESPECIFICO Pesado (7,6-7,8)g/cm3
TOXIDAD No es toxico
2.3.- TIPOS DE ACERO:

2.3.1 Acero Corten: El Acero Corten es un Acero comn al que no le afecta
la corrosin. Es una aleacin de Acero con nquel, cromo, cobre y
fsforo que, tras un proceso de humectacin y secado alternativos
forma una delgadsima pelcula de xido de apariencia rojizo-prpura.
Aplicaciones: Se utiliza en la Industria cementera, silos, tolvas, cribadoras,
chimeneas, tuberas, lavaderos de carbn, depsitos de agua, petrleo, fuel-oil,
etc. Construcciones metlicas, puentes, estructuras, fachadas de edificios,
puertas metlicas, hormigoneras, gras, palas excavadoras. Vagones ferrocarril,
chasis de camiones, basculantes, cisternas, semirremolques.
2.3.2 Acero Calmado: El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido
desoxidado por completo previamente a la colada, por medio de la
adicin de metales. Mediante este procedimiento se consiguen piezas
perfectas pues no produce gases durante la solidificacin, evitando las
sopladuras.
2.3.3 Acero Corrugado:
Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos o corrugas que
mejoran la adherencia con el hormign, que forman estructuras de
hormign armado.
Pg. 13
2.3.4 Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado por inmersin en caliente

es un producto que combina las caractersticas de resistencia
mecnica del Acero y la resistencia a la corrosin generada por el Zinc.
Propiedades del Acero Galvanizado:
Resistencia a la abrasin
Resistencia a la corrosin
Aplicaciones: El acero galvanizado se utiliza para la Edificacin, Instalaciones
Industriales, Grandes Estructuras, Automocin, Armaduras galvanizadas para
hormign, Agricultura y Ganadera, Equipamientos de Carreteras, Elementos de
unin, Mobiliario Urbano, estructuras para el deporte y tiempo libre, Electricidad
y comunicaciones, Transporte.
2.3.5 Acero Inoxidable: Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de
Acero aleado cuyo peso contenga como mnimo 10,50 % de Cromo,
pero no ms de 1,20 % de Carbono, con cualquier otro elemento de
aleacin o sin l.
Contiene cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que lo mantienen
brillantes y resistente a la corrosin a pesar de la accin de la humedad o de
cidos y gases
2.3.6 Acero Laminado: una barra de acero sometida
a traccin, con los esfuerzos se deforma aumentando su
longitud. Si se quita la tensin, la barra de acero recupera
su posicin inicial y su longitud primera, sin sufrir
deformaciones remanentes.
DTodo esto dentro de ciertos mrgenes, es decir dentro de
Figura 2.2: Barra de Acero
Laminado cierto lmite al que denominamos Lmite Elstico.
2.3.7 Acero al Carbono: Acero constituido por

un mnimo no especificado de elementos
de aleacin; el aumento de la proporcin
de carbono reduce su ductilidad y
soldabilidad, aunque aumenta su
resistencia.
Figura 2.3: Barra de Acero al carbono
2.3.8 Acero Aleado: Acero que en su constitucin posee el

agregado de varios elementos que sirven para mejorar sus
propiedades fsicas, mecnicas o qumicas especiales.
Los elementos que se pueden agregar son: carbono, cromo,
molibdeno, o nquel (en cantidades que exceden el mnimo
establecido).
Figura 2.4: Barra de Acero aleado Pg. 14
2.3.9 Acero Dulce o Acero Suave: Tipo de

acero cuyos niveles de carbono se sitan entre
el 0.15 % y el 0.25%; es casi hiero puro, de
gran ductilidad y resistencia a la corrosin.
2.3.10 Acero Efervescente: Acero que no ha
sido desoxidado por completo antes de ser
vertido en moldes; contiene muchas
Figura 2.5: Barra de Acero al carbono
sopladuras, pero no aparecen
grietas.
Aplicaciones: El acero efervescente se emplea para grandes requisitos
superficiales; suele usarse en perfiles, chapas finas y alambres.
2.3.11 Acero Estirado en fro: Acero sometido a un tratamiento especial
mediante el cual se ha mejorado su lmite elstico.
2.3.12. Acero Estructural: Acero laminado en caliente y moldeado en fro;
se lo usa como elemento portante.
2.3.13. Acero Intemperado: Acero de gran resistencia que desarrolla una
capa de xido sobre sus superficies cuando se lo expone a las lluvias y a la
humedad; tiene la ventaja de adherirse al elemento metlico principal
protegindolo de la posterior corrosin.
2.3.14. Acero Negro: Es un acero con un contenido bajo de carbono, y sin
ningn tratamiento superficial adicional. Debido a eso, el proceso de
fabricacin final y la ausencia de tratamiento hacen que se oscurezca la
superficie, por la fina capa de carbono que suele quedar encima.
2.4.- PROPIEDADES QUIMICAS Y FISICAS DEL ACERO
2.4.1- PROPIEDADES QUIMICAS
OXIDACION:
Se produce cuando se combina el oxgeno del aire y el metal. La oxidacin

es superficial, producindose en la capa ms externa del metal y protegiendo
a las capas interiores de la llamada oxidacin total. El xido no es destructivo
Figura 2.6: Oxidacin de un Tornillo
Pg. 15
CORROSION:
Se considera corrosin a toda accin que ejercen los diversos agentes

qumicos sobre los metales, primeramente, en la capa superficial y
posteriormente en el resto. Cuando es producida por el oxgeno y usando
como catalizador el agua, la corrosin es progresiva desde la capa superficial
hasta e interior del metal lo que provoca su total destruccin.
Figura 2.7: Corrosin de un fierro
2.4.2- PROPIEDADES FISICAS:
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido
a que estas varan con los ajustes de su composicin y los diversos tratamientos
trmicos, qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con
combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se
pueden citar algunas propiedades genricas:
Su densidad media es de 7850 kg/3 . En funcin de la temperatura el acero se

puede contraer dilatar o fundir.
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de
elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de
1.510C en estado puro (sin alear), sin embargo, el acero presenta
frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1.375C y en general la
temperatura necesaria para la fusin aumenta a medida que se aumenta el
porcentaje de carbono y de otros aleantes, (excepto las aleaciones autnticas
que funden de golpe)
Por otra parte, acero rpido funde a 1.650C. Su punto de ebullicin es de

alrededor de 3.000C.
Propiedades de los cuerpos: encontraremos entre otras materias, cuerpo, estado
de agregacin, peso, masa, volumen, densidad, peso especfico.
Pg. 16
2.5.- USOS Y APLICACIONES DEL ACERO:

2.5.1- USOS DEL ACERO:
Estructura de marcos: edificios, torres, puentes, galpones.
Figura 2.8: Edificios de Acero Figura 2.9: Puentes de Acero
Cascaras y Membranas: estanques, silos, calderas, cascos de barco.
Figura 2.10: Estanques de Acero Figura 2.11: Calderos de Acero
2.5.2- APLICACIONES DEL ACERO:
Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas,

carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de
acero, cascos de buques, somieres, horquillas.
Figura 2.12: Maquinas de Acero Figura 2.13: Horquillas de Acero
Pg. 17
2.6 METALURGIA ESPECIAL:

2.7 EL COBRE:
Es el elemento qumico de nmero atmico 29. Se trata de un metal de transicin
de color rojizo y brillo metlico que, junto con la plata y el oro, forma parte de la
llamada familia del cobre, se caracteriza por ser uno de los mejores Conductores
de electricidad (el segundo despus de la plata). Gracias a su alta conductividad
elctrica, Ductilidad y Maleabilidad, se ha convertido en el material ms utilizado
para fabricar cables elctricos y otros componentes elctricos y electrnicos. Es
el tercer metal ms utilizado en el mundo, despus del hierro y el aluminio.
2.8 TIPOS DE COBRE COMERCIAL:

Cobre electrolito Cu. a1: Pureza mnima 99.90% de Cu, 200 a 400 ppm
de O.
Conductividad elctrica en estado recocido de 100 IACS.
Cobre trmico (refinado a fuego), Cu- a2: Es semejante en composicin
y conductividad elctrica al Cu-a1, pero contiene mayor cantidad de
impurezas como Se, Te y Pb.
Cobre Trmico, Cu-a3: Es menos puro que el Cu-a2, composicin
mnima de cobre 99,85% de Cu y su conductividad no est garantizada.
Cobre desoxidado
Cobre Cu-b1 (Cu DHP: desoxidado de fosforo y alto fosforo
residual): Contiene 130 a 500 ppm de P con una conductividad elctrica
de 70 a 90 IACS. Se utiliza en tuberas de cobre y en planchas para
techumbres.
Cobre Cu-b2 (Cu-DLP: desoxidado con fosforo y bajo fosforo
residual). Contiene40 a 120 ppm de P y una conductividad elctrica de
85 a 98 IACS. Se usa en soportes de componentes elctricos.
2.9 PROPIEDADES QUIMICAS Y FISICAS DEL COBRE

2.9.1- PROPIEDADES QUIMICAS:
El cobre pertenece al mismo grupo de la tabla peridica que la plata y el
oro. Estos tres metales son resistentes a la corrosin y relativamente inertes. En
la mayora de sus compuestos, el cobre puede tener valencia (estado de
oxidacin) +1 o valencia +2. La solucin acuosa de iones cobre en estado de
oxidacin +2 presentan un color azul, mientras que el ion cobre en estado de
oxidacin +1, son incoloros. El cobre y los compuestos de cobre les confieren un
color verdoso a las llamas.
El cobre y las aleaciones de cobre son especialmente resistentes a la corrosin

en comparacin a otros metales de uso comn, gracias a su capacidad para
formar compuestos estables que le ayudan a protegerse contra los ataques de
Pg. 18
la corrosin. Cuando se expone a la atmsfera, en la superficie del cobre y sus

aleaciones se forman capas protectoras de xido y sales bsicas poco solubles.
El cobre puede alearse con algunos elementos que influyen de forma positiva en
la formacin de dichas capas.
El cobre posee varias propiedades fsicas que propician su uso industrial en

mltiples aplicaciones
Es de color rojizo y de brillo metlico
Despus de la plata, es el elemento con mayor conductividad elctrica y
trmica
Es un material abundante en la naturaleza
Se recicla de forma indefinida
Forma aleaciones para mejorar las propiedades mecnicas
Es resistente a la corrosin y oxidacin
2.10 USOS Y APLICACIONES DEL COBRE:

2.10.1- USOS DEL COBRE:
El cobre es clave para la generacin y distribucin elctrica ya que es un
excelente conductor de esa energa. En el caso de las
telecomunicaciones es la materia prima ms comn en la fabricacin de
cables telefnicos, y el desarrollo de nuevas tecnologas para aumentar
la eficiencia en la transmisin de datos tambin posiciona a este material
como una opcin importante para el desarrollo de conectividad con banda
ancha.
Muchos fabricantes de equipos electrnicos prefieren usar el cobre

porque es ms eficiente en la conduccin de la electricidad y dura ms
que otros materiales.
Es utilizado en compuestos destinados a la agricultura, por ejemplo, para

compensar la deficiencia de este elemento vital en los suelos o en los
cultivos
2.10.2- APLICACIONES DEL COBRE:
Aplicaciones elctricas, energticas y telecomunicaciones. El cobre
es el metal no precioso con mejor conductividad elctrica. Esto, unido a
su ductilidad y resistencia mecnica, tanto a la traccin como a la
corrosin, lo han convertido en el material ms empleado para fabricar
cables elctricos, tanto de uso industrial como residencial. Asimismo, se
emplean conductores de cobre en numerosos equipos elctricos de
rendimiento energtico, como generadores, motores y transformadores
Pg. 19
Aplicaciones en Energas Renovables. Las fuentes de Energa

Renovables sern cruciales para abastecer la creciente demanda de
energa que acompaar a la continua industrializacin del mundo. Una
simple aero turbina contiene ms de una tonelada de cobre. Todos estos
sistemas dependen en gran medida del cobre para transmitir la energa
que generan con la mxima eficacia y el mnimo impacto medioambiental.
Medios de transporte. El cobre se emplea en varios componentes de
coches y camiones, principalmente los radiadores, frenos y cojinetes,
adems naturalmente de los cables y motores elctricos. Un turismo
pequeo contiene en total en torno a 25 kg de cobre, subiendo esta cifra
a 45 kg para los de mayor tamao. Tambin los trenes requieren grandes
cantidades de cobre en su construccin: 1 2 toneladas en los trenes
tradicionales y hasta 4 toneladas en los de alta velocidad. Adems, las
catenarias contienen unas 10 toneladas de cobre por kilmetro en las
lneas de alta velocidad.
Construccin y ornamentacin. Una gran parte de las redes de
transporte de agua estn hechas de cobre o latn, debido a su resistencia
a la corrosin y sus propiedades anti-microbianas. El cobre se emplea
tambin a menudo para los pomos de las puertas de locales pblicos, y
para utensilios sanitarios en hospitales ya que sus propiedades anti-
bacterianas evitan el contagio de infecciones y la propagacin de
epidemias.
Monedas. Desde el inicio de la acuacin de monedas en la Edad Antigua
el cobre se emplea como materia prima de las mismas, a veces puro y,
ms a menudo, en aleaciones.
2.11 EL PLOMO:
El plomo es un metal pesado de densidad relativa o gravedad especfica 11,4 a
16 C, de color plateado con tono azulado, que se empaa para adquirir un
color grismate. Es flexible, inelstico y se funde con facilidad. Su fusin se
produce a 327,4 C y hierve a 1725 C. Las valencias qumicas normales son 2
y 4. Es relativamente resistente al ataque del cido sulfrico y del cido
clorhdrico, aunque se disuelve con lentitud en cido ntrico y ante la presencia
de bases nitrogenadas.
2.12 TIPOS DE PLOMO:

Plomo blanco (carbonato de plomo )
Plomo corto (utilizado en la fabricacin de perdigones)
Plomo de Obra
Plomo Dulce (refinado)
Plomo pobre (aquellos donde se registran escasos niveles de plata)
Plomo nico o distribuidos plomos(o plomadas) deslizantes plomos fijos,
plomos redondos.
Pg. 20
2.13 PROPIEDADES QUIMICAS Y FISICAS DEL PLOMO

Se oxida con facilidad
Radio Covalente : 147
Radio Ionico : 120
Estructura Cristalina: Cubica
Energia de ionizacion : 716 Kj/mol
Resiste a los acidos clorhidricos y sulfurico
Atacado por el acido nitrico y el vapor de azufre
Densidad : 11.34 Kg/dm

Volumen atomico : 18.27 cm3/mol
T de fusion : 327C
T de ebullicion : 1725 C
Resistividad : 0.22 A-mm2/m
Color grisaceo-Blanco
Maleable
Muy blando
2.14 USOS Y APLICACIONES DEL PLOMO:

2.14.1- USOS DEL PLOMO:
Los principales usos de este metal se dan en la fabricacin de diversos productos
tales como bateras, pigmentos, aleaciones, cermicas, plsticos, municiones,
soldaduras, cubiertas de cables, plomadas y armamento. Tambin se utiliza en
la elaboracin de equipo para la fabricacin de cido sulfrico, refinamiento de
petrleo y procesos de halogenacin.
Se usa, adems, para atenuar ondas de sonido, radiacin atmica y vibraciones
mecnicas.
El tetra etilo de Plomo se usa como un aditivo en la gasolina como antidetonante.
2.14.2.- APLICACIONES DEL PLOMO:
El plomo se utiliza principalmente para soldaduras, aleaciones y bateras de

plomo.
Tambin tiene otros usos como la fabricacin de diversos productos como
pigmentos, pinturas, cermicas, plsticos, municiones, armamento y para pescar
e interviene en otras ms delicadas como la fabricacin de cido sulfrico, el
refinamiento de petrleo, y para atenuar ondas de sonido, radiacin atmica y
vibraciones mecnicas.
Pg. 21
Industrialmente se usa en las redes de tuberas, tanques y aparatos de rayos x.

Debido a su elevada densidad y propiedades nucleares, se usa como blindaje
protector de materiales radioactivos.
2.15 EL ZINC:
Elemento qumico de smbolo Zn, nmero atmico 30 y peso atmico 65.37. Es
un metal maleable, dctil y de color gris. Se conocen 15 istopos, cinco de los
cuales son estables y tienen masas atmicas de 64, 66, 67, 68 y 70. Cerca de la
mitad del zinc comn se encuentra como istopo de masa atmica 64.
Este metal no se encuentra libremente en la naturaleza, combinado se encuentra

de manera abundante, principalmente en el mineral esfalerita o blenda (ZnS), as
como los minerales cincita (ZnO), hemimorfita, esmitsionita y franklinita.
El zinc se extrae de los sulfuros naturales (blendas) por calcinacin y reduccin,
otro mtodo consiste en tratar las menas molidas, por cido sulfrico, formando
sulfato de zinc que se somete luego a electrolisis.
2.16 TIPOS DE ZINC:
2.16.1.- Zinc quelatado:
Esta forma del zinc ha sido sometida a un proceso denominado quelacin,
mediante el cual se suministra carga elctrica a las molculas orgnicas, lo que
les permite atraer positivamente al mineral cargado (el zinc, en este caso). Esto
provoca un incremento temporal en la complejidad y la concentracin del mineral
en el interior de la molcula.
2.16.2.- Picolinato de Zinc:

Una forma del zinc quelatada con aminocido picolnico.
2.16.3.- Gluconato de Zinc:

Una de las formas ms populares de zinc diettico; los gluconatos de zinc se
elaboran a partir de un proceso de fabricacin industrial. Esencialmente, este
proceso fermenta una glucosa y ofrece un producto suplementario con una
caducidad extremadamente prolongada. Desafortunadamente, los suplementos
gluconatados son simplemente un substituto qumico del zinc real.
2.16.4.- Acetato de Zinc:

Esta es otra de las formas del zinc alteradas qumicamente. Esta forma, conocida
tambin como dihidrato salino de zinc y diacetato de zinc, se elabora mediante
la adicin de cido actico al carbonato de zinc o al metal de zinc. Yo no lo
recomendara, aun cuando los estudios cientficos muestran que esta forma del
zinc puede ayudar a reducir la duracin del resfriado comn y ofrecer tratamiento
a la enfermedad de Wilson, un trastorno gentico mediante el cual el organismo
almacena niveles txicos de cobre.
Pg. 22
2.16.5.- xido de Zinc:

Este compuesto inorgnico de zinc se usa comnmente en ungentos hoy en
da para el tratamiento de enfermedades menores de la piel, como quemaduras
e irritaciones.
El xido de zinc tambin es un ingrediente comn de los filtros solares. Este es

una forma inorgnica no quelatada del zinc. Los estudios muestran resultados
diversos a propsito de la habilidad del organismo de absorber y metabolizar
esta forma de zinc inorgnico.
2.16.6.- Sulfato de Zinc:

Soluble en agua y no quelatado; esta es una forma inorgnica del zinc. Los
estudios muestran resultados heterogneos en cuanto a la habilidad del
organismo de absorber y metabolizar esta forma de zinc.
2.16.7.- Orotato de Zinc (la mejor forma):

El zinc se ha quelatado con cido ortico. Las membranas celulares del
organismo humano absorben este tipo de zinc con ms rapidez.
2.17 PROPIEDADES QUIMICAS Y FISICAS DEL ZINC:

(i) Es un metal qumicamente activo, y si se enciende produce una llama

azul verdosa en el aire y liberando xido de zinc en forma de humo.
(ii) Estado de oxidacin: +2.
(iii) Con el oxgeno forma xidos metlicos.
(i) Densidad :7140 kg/m3
(ii) Temperatura de fusin: 692.6 K
(iii) Conductividad trmica: 116 W/(K.m)
(iv) Conductividad elctrica: 16,6x106 s/m
(v) Resistividad elctrica: 5,9108 . m
(vi) Calor especfico: 390 J/(K*kg)
(vii) Mineral de procedencia: Blenda
2.18 USOS Y APLICACIONES DEL ZINC:
La principal aplicacin del zinc (cerca del 50% del consumo anual) es el
galvanizado del acero para protegerle de la corrosin, proteccin efectiva
incluso cuando se agrieta el recubrimiento ya que el zinc acta como
nodo de sacrificio.
El zinc es usado en la industria aeroespacial para misiles y cpsulas
espaciales por su ptimo rendimiento por unidad de peso y bateras zinc -
aire para computadoras porttiles.
Piezas de fundicin inyectada en la industria de automocin.
Metalurgia de metales preciosos y eliminacin de la plata del plomo.
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2.19 EL ORO:
Es un metal precioso blando de color amarillo. Su smbolo es Au .Es un metal de

transicin blando, brillante, amarillo, pesado, maleable y dctil. El oro no
reacciona con la mayora de los productos qumicos, pero es sensible y soluble
al cianuro, al mercurio, al agua regia, al cloro y a la leja. Este metal se encuentra
normalmente en estado puro, en forma de pepitas y depsitos aluviales. Es un
elemento que se crea gracias a las condiciones extremas en el ncleo colapsante
de las supernovas.
2.20 TIPOS DE ORO:
ORO 24 KILATES O PURO/FINO
Este es demasiado blando para ser usado en la fabricacin de joyas,
por lo que se lo endurece alendolo con otros metales. Los porcentajes
de los distintos metales en la aleacin, le otorgan el ttulo al metal y el
color.
ORO 18 KILATES
Conocido tambien por 750 contiene el 75% de oro fino (24 kilates) y el
resto es aleacin plata o cobre lo que determina su color. La plata le da
un color amarillo verdoso, el cobre un color rojizo y ambos un color
rosado.
ORO 14 KILATES U ORO BAJO

Contiene el 58.33% de oro fino y el resto son metales de aleacin. Este
metal es utilizado en EEUU a nivel comercial. En nuestro pas se lo
conoce como oro bajo porque es de menor calidad que el oro 18 kilates
y no se lo comercializa. El oro 14 utilizado en nuestro pas es en
realidad un enchapado o laminado.
El enchapado se realiza en forma electroltica y consiste en recubrir con
oro 18 kilates una pieza de cobre en forma de bao y el laminado es
laminar dos metales diferentes, oro afuera y cobre u otros metales
adentro y darle la forma necesitada.
2.21 PROPIEDADES QUIMICAS Y FISICAS DEL ORO:
Clase: elemento nativo
Subclase: metal
Presente solucin solida frecuente con plata. Tambin se pueden
encontrar trazas de hierro, bismuto, cobre, plomo, estao, zinc y los
metales del grupo del platino.
Cuando el porcentaje de plata es superior a 20%, se denomina Electrum.
La pureza o ley del oro se expresa en partes por 1000, la mayor parte del
oro contiene un 10%aproximadamente, de otros metales y por lo tanto, su
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ley es de 900. La estructura del oro est basada en el empaquetamiento

cubico compacto de los tomos de Au.
El oro es un metal maleable y dctil, presenta varias tonalidades de color amarillo
dependiendo de su pureza, no se corroe y no se empaa; en forma de lingote se
le puede trocear, modelar y martillar en fro; en forma de lmina, puede no
sobrepasar el espesor de un quinceavo de micra, es decir la dcima quinta parte
de una milsima de milmetro; con una onza de oro, es decir con
aproximadamente 30.0 gramos, se puede cubrir una superficie de 30 metros
cuadrados. En la forma de hilo el oro se puede estirar hasta alcanzar longitudes
increbles, una onza de metal alcanzara ms de 90 kilmetros. El oro es muy
resistente, su lmite de elasticidad es de 4 kilogramos por milmetro cuadrado, su
carga de ruptura alcanza los 13 kilogramos por milmetro cuadrado. Es de fcil
soldadura autgena, buen conductor elctrico y buen aislante del calor y del fro.
2.23 USOS Y APLICACIONES DEL ORO:
2.23.1- USOS DEL ORO:
El oro se conoce y aprecia desde tiempos remotos, no solamente por su belleza
y resistencia a la corrosin, sino tambin por ser ms fcil de trabajar que otros
metales y menos costosa su extraccin, Debido a su relativa rareza, comenz a
usarse como moneda de cambio y como referencia en las transacciones
monetarias internacionales. La unidad para medir la masa del oro es la onza troy,
que equivale a 31,1 gramos. El contenido de oro en una aleacin se expresa en
quilates. Por ser un metal muy inactivo no le afectan el aire, la humedad, ni la
mayora de los disolventes.
2.24.- APLICACIONES DEL ORO:
2.24.1.-Monedas. Desde tiempos antiguos ha sido un metal utilizado para la

produccin de monedas, utilizando directa o indirectamente. Muchas de ellas hoy
da son altamente coleccionables.
2.24.2.-Joyera. Desde collares, anillos, pulseras, relojes y ms, el oro est
presente en mltiples accesorios que son fabricados para la industria de la
joyera.
2.24.3.-Medicina. Diferentes formas de oro se han utilizado para investigacin y
medicina, con descubrimientos que podran por ejemplo descubrir antgenos en
la superficie celular.
2.24.4.-Odontologa. Por sus propiedades, el oro tambin ha estado presente
en la odontologa para la elaboracin de coronas artificiales y puentes dentales.
2.24.5.-Suplementos alimenticios. La lmina de oro fina, as como el polvo de
oro, se sabe ha sido agregada a determinados tipos de alimentos, caso concreto
el de los postres y las bebidas.
2.24.6.-Industria elctrica. Muchos electrodomsticos incluyen circuitos y
conductores que suelen estar hechos de oro, ya que este metal es un excelente
conductor de electricidad.
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2.24.7.-Computacin. En la computacin tambin tiene aplicaciones el oro,

principalmente en los chips de memoria que suelen incluirlo en forma de
pequeas lminas.
2.24.8.-Industria del vidrio. Algunos tipos de vidrios especiales contienen un
pigmento de oro que se utiliza para darle un acabado ms atractivo a las piezas.
2.24.9.-Aeronutica. Los visores de cascos espaciales que utilizan los
astronautas suelen contener oro, ya que este les ofrece una proteccin contra la
radiacin.
2.24.10.-Medallas de oro. El oro tambin est presente en las medallas y
diferentes premios que se otorgan a deportistas en los Juegos Olmpicos, por
ejemplo.
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CAPITULO III.- TECNOLOGIAS Y METODOS

3.1 TECNOLOGIA DE OBTENCION DE ACERO
El proceso siderrgico incluye un gran nmero de pasos hasta la obtencin final del
acero.
En primer lugar, y con el fin de eliminar las impurezas, el mineral de hierro se lava y se
somete a procesos de trituracin y cribado. Con ello, se logra separar la ganga de la
mena.
A continuacin, se mezcla el mineral de hierro (mena) con carbn y caliza y se introduce

en un alto horno a ms de 1500 C. As se obtiene el arrabio, que es mineral de hierro
fundido con carbono y otras impurezas.
El arrabio obtenido es sometido a procesos posteriores con objeto de reducir el

porcentaje de carbono, eliminar impurezas y ajustar la composicin del acero,
aadiendo los elementos que procedan en cada caso: cromo, nquel, manganeso...
En la siguiente imagen se esquematiza el proceso de obtencin del arrabio en un alto

horno.
El acero es una aleacin de hierro con una pequea cantidad

de carbono (siempre menor al 1,76%).
El acero se obtiene en el horno convertidor a travs de una operacin que se

denomina afino, uno de los mtodos ms empleados para realizar el afino es el sistema
de inyeccin de oxgeno (LD). Este sistema consiste en lo siguiente:
Qu metemos en el convertidor?
a) Arrabio: Nada ms sacarlo del alto horno (antes de que se
enfre) ya se mete en el convertidor. Recordamos que el
arrabio tiene hierro, carbn e impurezas.
b) Chatarra de hierro: Procedente de coches,
electrodomsticos.
c) Fundente: Recordamos que es carbonato clcico y que lo
empleamos como detergente para eliminar las impurezas.
d) Oxigeno: Se inyecta a presin en el centro del convertidor
a travs de tubo con forma de lanza, y con ello conseguimos
quemar parte del carbn que no se haba quemado en el alto Figura 3.1: Agregacin de
horno. arrabio
en el convertidor
Que obtenemos del convertidor?
a) Escorias: El fundente se pega a las impurezas y las hace flotar formando la
escoria.
b) Acero: En la parte inferior del convertidor quedar el hierro y el carbn que no se
ha quemado.
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Finalmente iniciamos el proceso de colada, para ello

inclinamos parcialmente el convertidor para que caiga solo
la escoria (como cuando tratamos de eliminar solo la nata
que queda encima de un vaso de leche). Una vez eliminada
la escoria se vuelca totalmente el convertidor para que
caiga el acero dentro de los moldes que tendrn la forma
de las piezas que queremos obtener.
Figura 3.2: Inclinacin del
Convertidor
Los aceros se pueden mezclar con otros elementos qumicos (silicio, cromo, nquel,
manganeso.) para obtener aceros aleados, pudiendo obtener en funcin del
elemento con el que juntemos y su cantidad podemos obtener acero con mltiples
propiedades y para mltiples aplicaciones. Esto no ocurre as para las fundiciones.
Por ejemplo, el acero mezclado con cromo se vuelve inoxidable o si le aadimos
wolframio evitamos que se ablande cuando se calienta demasiado.
OBTENCIN DE LA FUNDICIN:
La fundicin es una aleacin de hierro y carbono, aunque

el porcentaje es superior a 1,76%.
La fundicin se obtiene en un horno llamado cubilete:
Que se introduce en el cubilete?

a) Capas alternas de arrabio (contiene hierro,
carbn e impurezas),
ms carbn y fundente (carbonato clcico).
b) Aire a travs de la base de cubilete para quemar

el carbn
Figura 3.3: Capas alternas de Arrabio
Que se obtiene del cubilete?:

a) Escoria: El fundente se pega a las impurezas y las
hace flotar formando la escoria que se queda en la
parte alta del cubilete.
b) Fundicin: El hierro y el carbn que no se ha
quemado, se queda en la parte inferior del cubilete.
Figura 3.4: Escoria
Finalmente se retira la escoria de la superficie y la fundicin que ha quedado en

el fondo se vierte sobre unos moldes (lingoteras) para su enfriamiento.
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Al final, obtenemos piezas muy duras pero que no pueden estar sometidas a
mucho esfuerzo porque de lo contrario se romperan, a continuacin vemos
algunos ejemplos:
DIFERENCIAS ENTRE LOS ACEROS Y LAS FUNDICIONES:
- Los aceros tienen un porcentaje menor de carbono (<1,76% C) que las fundiciones
(>1,76% C).
- Los aceros son ms caros que las fundiciones.
- Las fundiciones son ms duras que los aceros.
- Los aceros son ms tenaces que las fundiciones, es decir, soportan mejor los golpes.
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3.2.- TECNOLOGIA DE LA OBTENCION DEL COBRE:

3.2.1 Exploracin geolgica
En la exploracin se identifica la presencia de un yacimiento y sus caractersticas, se

determina la ley de mineral y la forma de explotarlo.
3.2.2 Extraccin
Las rocas mineralizadas extradas de la mina (a rajo abierto o subterrneo) y de un
tamao adecuadas, son cargadas y transportadas a la planta en camiones o tren en
forma eficiente y segura, para continuar el proceso productivo del cobre.
3.2.3 Chancado
A partir de las etapas de chancado primario y secundario (eventualmente terciario), se
obtiene un material mineralizado de un tamao mximo de 1,5 a 1, pulgadas, el que
se ordena en pilas para realizar la lixiviacin. En tres etapas y utilizando grandes
chancadores elctricos, se reduce el tamao de los fragmentos ms grandes de material
mineralizado que vienen de la mina, hasta obtener un tamao uniforme de no ms de
pulgada (1, 27 cm).
3.2.4 Molienda
Mediante el trabajo de molinos, se contina reduciendo el tamao de las partculas de
mineral hasta obtener un tamao mximo de 180 micrones (0,18 mm), con el que se
forma una pulpa con agua y reactivos especficos que se lleva a la flotacin.
3.2.5 Flotacin
En las celdas de flotacin, se genera espuma cuyas burbujas arrastran el cobre y otros
minerales sulfurados contenidos en la pulpa. Luego de varios ciclos, se recolecta y seca
esta espuma para obtener el concentrado de cobre que contina su purificacin en los
procesos de fundicin y refinado.
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3.3.- TECNOLOGIA PARA LA OBTENCION DEL PLOMO:

3.3.1 Extraccin
Los metales no ferrosos provienen de minerales que se pueden encontrar en la
superficie de la tierra o bien en yacimientos bajo la superficie. En ambos casos se
deben seguir tcnicas de explotacin eficiente y rentable.
El plomo es extrado de un mineral que se llama galena. Este elemento contiene trozos
de plata y el mineral antes mencionado, de modo que brilla con la luz de la linterna.
Una vez encontrada una sustancial porcin de este mineral, se procede a su
extraccin, en la cual se requiere de una mquina que elabora muchos y profundos
hoyos en los muros, donde se colocarn detonadores y emulsiones explosivas. Al
detonarlos, estos hoyos explotarn uno tras otro en una especie de onda explosiva,
as que, en lugar de generarse una onda expansiva, se generan 80 pequeas
explosiones.
El proceso es simple, donde sea que se comience ser del lado derecho, las filas
visibles se rompern, y es probable que se transformen en 350 a 400 toneladas de
escombro de roca. Realizar las perforaciones y prepararlas con los explosivos
consume alrededor de 3 horas. Una vez encendida la mecha que detonar los
explosivos, el equipo debe alejarse rpidamente como modo de precaucin, en este
caso en concreto, lo ideal es estar lejos de la explosin un tramo de 500 metros,
Pg. 32
aunque el sonido abarca 1 kilmetro de distancia. Y todo esto para sacar toneladas de
dolomita con trazos de mineral de sulfuro de plomo.
Una vez efectuado este proceso, lo siguiente es sacar las rocas, para lo que se hace
uso de maquinaria que extrae alrededor de 40 toneladas por viaje hasta la planta de
extraccin en la superficie, aunque antes de ello, los vehculos se dirigen a otro hoyo
en el suelo, transportando las rocas a 50 metros ms bajo tierra, y cuando llegan al
fondo, unas cadenas gigantes las barren, empujando las rocas ricas en mineral hacia
el triturador de mineral. El triturador deposita la roca molida en cubos gigantes que son
llevados hasta la superficie, cada cubo carga 8 toneladas por vez.
3.3.2 Refinado o concentrado, tambin conocido como preparacin.

Los minerales de los que se obtienen los metales no ferrosos nunca se encuentran en
estado puro y en cantidades comerciales, por lo que se deben separar y preparar. A
continuacin, se detallar el proceso:
La carga es contenida en un embudo gigante que la coloca en una cinta transportadora

para continuar con la separacin del mineral del resto de la roca, la cual se efecta de
la siguiente manera:
Se vierte un coctel de qumicos aceitosos sobre los escombros de la roca.
Los escombros son llevados a molinos gigantes, dentro de los cuales hay rodamientos
que reducen los escombros aceitosos a una pasta.
Se enva la pasta a un tanque de flotacin, el cual se asemeja a un jacuzzi gigante que

lanza burbujas y agua. Esto se debe a que el sulfuro de plomo atrae los qumicos
aceitosos pero repele el agua.
El aceite hace flotar el sulfuro en la superficie, para extraer la espuma rica en el mineral
que deseamos.
Se enva la espuma a una serie de filtros giratorios, los cuales tienen un filtro que
absorbe el agua aceitosa. Es decir, mientras las ruedas giran, la aspiradora funciona
en reversa, y expele polvo seco de sulfuro, luego el polvo va a una cinta que lo
transporta por el molino.
3.3.3 Fusin
Los hornos ms utilizados para la fusin de los minerales de metales no ferrosos son
los altos hornos (de menor tamao que los de arrabio) y los hornos de reverbero
(aquellos en los que la flama ilumina a la carga). Aunque no todos los metales no
ferrosos necesitan ser fundidos primero para ser procesados.
En los hornos para la produccin de los metales no ferrosos siempre existen equipos
para el control de las emisiones de polvo. Ms que una medida de control de la
contaminacin ambiental es una necesidad, ya que los polvos son valios os porque
tienen el mineral que se est procesando o porque de esos polvos se pueden obtener
otros materiales con un valor representativo o rentable.
Comienza un proceso de fundicin, ello porque se requiere mineral concretamente y

no sulfuro. Su fundicin se realiza en 650 grados en un horno de gran presin.
El mineral, una vez separado del sulfuro, se vierte en contenedores llamados calderos.
A medida que el mineral se enfra, las impurezas flotan en la superficie, las cuales
Pg. 33
guardan debajo un material tan pesado, valioso y antiguo: mineral puro en un 99.99
por ciento.
Una vez endurecido, el mineral se convierte en lingotes que son apilados y listos para
su venta y distribucin.
3.3.4 Afinado.
Para lograr las caractersticas de calidad y pureza necesarias en los metales no

ferrosos se pueden utilizar diferentes procesos como las tinas electrolticas con las que
el mineral adquiere niveles de calidad muy altos.
El plomo es un metal pesado de densidad relativa o gravedad especfica 11,4 a 16 C,

de color plateado con tono azulado, que se empaa para adquirir un color gris mate.
Es flexible, inelstico y se funde con facilidad. Su fusin se produce a 327,4 C y hierve
a 1725 C. Las valencias qumicas normales son 2 y 4. Es relativamente resistente al
ataque de cido sulfrico y cido clorhdrico, aunque se disuelve con lentitud en cido
ntrico y ante la presencia de bases nitrogenadas. El plomo es anftero, ya que forma
sales de plomo de los cidos, as como sales metlicas del cido plmbico. Tiene la
capacidad de formar muchas sales, xidos y compuestos organometlicos.
Cada uno de estos procesos se da de diferentes maneras en la produccin de los

metales no ferrosos, incluso en la produccin algunos no se dan todos.
3.4.- TECNOLOGIA DE LA OBTENCION DEL ZINC
Zinc-Cinc: La blenda o sulfuro de Zinc es la mena primaria, pero tambin puede

extrarselo de la zincita, de la willemita o silicato de zinc, y de la smithsonita o carbonato
de zinc.
Concentracin por lavado
Tratndose de las calaminas el lavado es una operacin fcil, en cambio, en las blendas
de zinc, la concentracin es ms complicado, requirindose as mucho cuidado para
obtener buenos resultados. En uno de estos procedimientos se trata la mezcla,
finalmente dividida y bien seca con pequea cantidad de aceite, lavndolas luego con
agua; de esta manera las partculas que tienen superficies lustrosas, como los sulfuros,
son mojadas por el aceite y flotan encima del lquido mientras que las materias terreas
se posan en el fondo.
En el mtodo Elmore, en el que se emplean el aceite y el vaco, se pone el material

pulverizado en un gran recipiente metlico; las capas de aire que rodean las partculas
engrasadas se dilatan y as se facilita la separacin.
Tambin se pueden utilizar burbujas que sirven como salvavidas que separan la mena
de la ganga.
Modernamente han adquirido importancia los mtodos de Blake y Morsher, los cuales
consisten en el separador electroesttico que separa la mena de la ganga obteniendo
un 50% de Zinc.
Pg. 34
Otro mtodo es el Mc Quisten el cual se funda en que las partculas finas del sulfuro
flotan en el agua mientras que las de la ganga se hunden.
Tratamiento Qumico Intermedio
Cuando se ha conseguido la concentracin de la primera materia se procede a su

calcinacin para convertir el mineral concentrado en xido de zinc. La calamina se
calcina con facilidad en los hornos de reverbero.
Cuando se tuesta la blenda se desprende en abundancia que determinan grandes
prdidas para ste. Estos humos han sido utilizados para la obtencin del carbonato
zncico. En la tostacin de la blenda que segn se ha dicho ofrece dificultades porque
parte se convierte en sulfato se convierte en sulfuro, en vez de xido, y este sulfato se
descompone solo a temperaturas elevadas, se ha empleado modernamente el horno de
Helsenclener-Helig. Para la tostacin de zinc tambin existen hornos transportadores
directamente calentados.
Reduccin al metal
Despus de la tostacin, el mineral est formado principalmente por xido de zinc en

trozos que es preciso extraer.
Entonces se mezcla con una proporcin adecuada de carbn molido y se calienta en
una retorta. El carbono se combina con el oxgeno de xido de zinc formando xido de
carbono y el metal se pone en libertad, gracias a la elevada temperatura a que se opera,
el zinc se convierte en vapor que va a parar a recipientes especiales en los cuales se
condensa. La reaccin entre el xido de zinc y el carbono es la siguiente:
ZnO + C = Zn+CO
Esta realiza a la presin atmosfrica ordinaria, a unos 1050 C. Por consiguiente, el
consumo de carbn es alto y tambin es grande el gasto que representa el desgaste y
la rotura de las retortas. Por la reduccin del xido de zinc convirtindolo en zinc metlico
se requiere una condicin esencial, una mezcla intima del xido con el carbn reductor.
Refinacin
La refinacin del zinc se realiza mediante la aplicacin del electrlisis, este mtodo es
muy nuevo y ha sido objeto de detenidos estudios.
Los procedimientos electrolticos para la obtencin del zinc dependen de una energa
de origen hidrulico y solo pueden tener xito en sentido econmico cuando esta
energa resulte lo suficientemente barata para poder competir con los procedimientos
antiguos realizados con hornos de viento.
En este proceso electroltico se hace pasar corriente elctrica a travs de la escoria
fundida, luego se volatiliza y se condensa el zinc en cmaras adecuadas.
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PROCESO
Recepcin y almacenamiento de concentrados
La principal materia prima de la fbrica de zinc est constituida por concentrados de

sulfuro de zinc, procedentes de diferentes minas. Adems de los concentrados
sulfurados de zinc, se recibe la calcin.
Tostacin y depuracin de gases
La tostacin del concentrado se realiza en tres hornos, del tipo denominado de lecho
fluido, cuyas capacidades de tostacin son 300, 400, y 850 toneladas diarias de
concentrados.
En esta fase, el concentrado se tuesta con aire, formndose xido de zinc (ZnO),
denominado calcine, y dixido de azufre gaseoso (SO2), que posteriormente se
transforma en cido sulfrico (H2SO4) una vez enfriado y purificado el gas que sale de
los hornos de tostacin. Asimismo, se origina vapor de agua que se emplea para la
autogeneracin de energa elctrica, as como fuente de calor en las etapas de
lixiviacin y purificacin. Las diversas fracciones de calcine, tras ser refrigeradas y, en
su caso, molidas, se transportan a unos silos de almacenamiento.
Plantas de cido sulfrico
El SO2 contenido en la corriente de gas impuro procedente del horno de tostacin, se

transforma en primer lugar en trixido de azufre, debido a la reaccin con el oxgeno en
la torre de catlisis. Posteriormente, en la denominada torre de absorcin intermedia, el
trixido de azufre resultante se absorbe en cido sulfrico del 99% de concentracin,
transformndose en cido sulfrico concentrado apto para uso en todo tipo de industrias,
ya que las instalaciones estn dotadas de un sistema de depuracin de gases que
permite la eliminacin del mercurio, con carcter previo a su entrada en la planta de
cido.
Lixiviacin
El zinc y los otros metales contenidos en la calcine se disuelven en cido sulfrico

diluido, en dos etapas de lixiviacin: lixiviacin neutra y lixiviacin cida.
En la etapa de lixiviacin neutra se disuelve la mayor parte de la calcine, excepto las

ferritas de zinc (xido de hierro y zinc) en ella contenidas. Mediante la utilizacin de
espesadores se separan los slidos no disueltos de la disolucin de sulfato de zinc. La
disolucin clarificada se enva a la etapa de purificacin, mientras que los slidos no
disueltos se someten a la etapa de lixiviacin cida.
La lixiviacin cida se realiza a una temperatura prxima a la de ebullicin. De esta

forma, se disuelven todos los metales excepto los que forman compuestos insolubles
en medio sulfricos, como el plomo, calcio y slice. La disolucin as obtenida se somete
a un proceso de hidrlisis, tras el que se forma un sulfato bsico de hierro insoluble
llamado jarosita, que en unin de los metales no disueltos en esta segunda etapa
constituyen el residuo final del proceso. Este residuo, despus de una decantacin en
espesadores y posterior filtracin, es enviado por bombeo a la balsa de residuos.
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Purificacin
La disolucin de sulfato de zinc procedentes de la etapa de lixiviacin neutra se trata

mediante un proceso continuo realizado en dos etapas, para eliminar otros metales
disueltos, como el cobre, el cadmio o el cobalto, que se recuperan como subproductos.
Una vez realizada la filtracin, la disolucin de sulfato de zinc se enfra mediante torres
de refrigeracin y se bombea al tanque de almacenamiento de electrolito.
Electrlisis
En esta fase del proceso, se produce el paso de una corriente elctrica a travs de la
disolucin purificada de sulfato de zinc, originndose el zinc metlico puro, que se
deposita sobre lminas de zinc resultantes se arrancan automticamente y son
transportadas para su fusin y colado.
Fusin y colada
Las lminas de zinc producidas por electrlisis son fundidas en hornos de induccin
elctrica. Una vez fundido el zinc, se enva a las mquinas de colada con el objeto de
producir las diversas formas comerciales de lingote que requiere el mercado.
Todos los hornos se encuentran conectados a un sistema de depuracin de gases para

eliminar el polvo que stos contienen antes de emitirse a la atmsfera.
Su actividad consiste en la tostacin de concentrados de zinc (sulfuro de zinc),

obteniendo como productos finales xido de zinc (calcine) y anhdrido sulfuroso lquido.
3.5.- TECNOLOGIA DE LA OBTENCION DEL ORO:
Lixiviacin. Durante varios das o meses, dependiendo del tamao del cmulo, le rocan
uniformemente agua cianurada, generalmente a travs de riego por goteo. El
agua cianurada empapa los terrones, el cianuro disuelve las partculas microscpicas
de oro mientras se filtra por el cmulo, y el caldo, o lixivia, escurre al piso. Sobre
el plstico impermeable con cierto desnivel, corre la disolucin de cianuro de oro, por
gravedad, hasta las tuberas que lo conducen a piscinas, embalses o estanques de
precipitacin.
Figura 3.5: Agua Cianurada
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Lavado del mineral estril. Al mineral del cmulo sin oro, despus que ha sido lixiviado
por la solucin de cianuro, se le roca agua limpia para lavarle el cianuro residual, y se
enva a los patios o crteres de desechos.
Figura 3.6: Lavado del mineral estril

El agua del lavado resultante se filtra, y se le ajusta su concentracin en cianuro para
recircularla al proceso.
Almacenamiento en embalses. La solucin de cianuro que contiene el oro disuelto, fluye
por gravedad o se bombea por tuberas a un embalse de almacenamiento. Desde donde
con tuberas, o zanjas con forros, se lleva a la planta de recuperacin de metales.
Recuperacin del oro. Los mtodos ms usados para la recuperacin del oro contenido
en la solucin de cianuro son la precipitacin con zinc y la adsorcin con carbn
activado.
Precipitacin con zinc. En el proceso de precipitacin con zinc, se agrega zinc en polvo
y sales de plomo a la solucin aurfera. El oro se separa de la solucin y se precipita en
forma de polvo, mientras el zinc se disuelve en la solucin al combinarse con el cianuro.
Figura 3.7: Almacenamiento en embalses Figura 3.8: Precipitacin del Oro en Polvo
Fundicin del precipitado del oro. El polvo de oro se funde y se cuela en lingotes o
barras.
Figura 3.9: Fundicin del Precipitado del Oro Figura 3.10: Barras de Oro
Pg. 38
Productos finales de la lixiviacin. Los productos finales de este proceso son el oro en
barras, una solucin de cianuro estril, o sea, sin oro, que se bombea a un embalse de
almacenamiento, y un material de desecho, rocas sin oro, pero contaminadas con
cianuro. Este material se descarga en sitios acondicionados para evitar
la contaminacin de suelos y aguas.
Embalses de almacenamiento. En las operaciones de extraccin por lixiviacin se
almacenan cuatro tipos de soluciones de cianuro en embalses forrados para evitar
escapes de las soluciones: La solucin fresca lixiviante, la solucin aurfera, La solucin
estril y la solucin ajustada para recircularla.
Sistemas abiertos y cerrados. Algunas operaciones de extraccin por lixiviacin con
cianuro se pueden realizar en sistemas abiertos o cerrados, o sea, con superficies
abiertas o hermticamente cerradas a la atmsfera. Por ejemplo, la preparacin de
soluciones iniciales y la limpieza y ajuste en concentraciones para la recirculacin, o
descargue al entorno, de soluciones usadas.
Sistemas abiertos. Cuando se usan piscinas, estanques o embalses para el tratamiento
de las soluciones.
Figura 3.11: Estanques para el tratamiento de

soluciones Figura 3.12: Puentes de Acero
Sistemas cerrados. Cuando los tratamientos de las soluciones se hacen en tanques o

recipientes hermticamente cerrados a la atmsfera En un sistema "cerrado" se reutiliza
o se recicla la solucin estril, para minimizar el consumo de cianuro. Cuando hay que
descargar al medio ambiente alguna porcin de estas soluciones, se procede como en
el caso de los sistemas abiertos.
Pg. 39
CAPITULO IV: CASOS PRACTICOS

4.1.- HIDROMETALURGIA DEL COBRE:
LA HIDROMETALURGIA
La hidrometalurgia es una disciplina de la metalurgia extractiva, que se ocupa de los
mtodos y la ciencia de la extraccin de metales por medios acuosos (La
hidrometalurgia involucra varios aspectos, e incluye todas las formas de extraccin de
materiales de la corteza terrestre por medio de lixiviacin y recuperacin del fluido. Se
ocupa principalmente de minerales, sales y otras soluciones de ocurrencia natural, pero
la teora y la prctica pueden extenderse a contaminantes introducidos por la actividad
humana a los suelos o hasta los procesos geolgicos secundarios que dan lugar a
yacimientos. Por tanto, la hidrometalurgia es un campo interdisciplinario que involucra a
la geologa, qumica, hidrologa, metalurgia extractiva, ingeniera de minas, ingeniera
de procesos y economa
Figura 4.1: Diagrama conceptual de los procesos hidrometalrgicos del cobre
Los diagramas de flujo modernos en la hidrometalurgia del cobre comprenden tres

etapas esenciales: lixiviacin, extraccin por solventes y electro-obtencin. La
integracin de estos procesos hidrometalrgicos puede incluir operaciones previas de
procesamiento, tales como la conminucin, aglomeracin, concentracin por flotacin,
etc.
4.1.1 DESCRIPCION DEL PROCESO:
LA GEOLOGIA DE LOS YACIMIENTOS DE COBRE

De acuerdo a la geologa los principales yacimientos de cobre se clasifican como
estratiformes, de sulfuros masivos y porfdicos. Los yacimientos porfdicos son lo ms
importantes, ya que constituyen la principal fuente de extraccin de cobre debido a su
gran volumen, la explotacin puede resultar econmicamente atractiva aun en
concentraciones de cobre cercanas al 0.4%.
Pg. 40
Figura 4.2: Seccin de un yacimiento porfdico de cobre
Un yacimiento porfdico de cobre, en su estado original de formacin corresponde a un

cuerpo intrusivo que contiene mineralizacin primaria finamente diseminada de
calcopirita y de pirita, el cual es sometido a la accin de los niveles de agua superficial
cargada con oxgeno por su cercana al ambiente atmosfrico, las sales que en ella se
disuelven y la accin cataltica de las bacterias. En dichas condiciones se produce una
oxidacin, disolucin y transporte del cobre, hierro y otros elementos de importancia.
Este transporte de soluciones mineralizadas a travs de la roca, da lugar a reacciones
de formacin de nuevas especies minerales (sulfuros secundarios), que pueden llegar
a acumularse en cantidades econmicamente importantes formando lo que se conoce
como una zona de enriquecimiento secundario. Una oxidacin posterior de esta zona
de enriquecimiento, puede conducir a la formacin de los llamados minerales
oxidados. En algunos casos la erosin juega un papel importante, y es posible que
alguna de dichas zonas no estn presentes o que existan zonas de composic in
mixta
Figura 4.3: Zona lixiviada y zona de xidos de Cu
Zonas de lixiviacin natural y oxidacin en un yacimiento porfdico de cobre, donde la

coloracin rojiza indica la presencia de xidos de hierro (zona relativamente libre de
Pg. 41
cobre debido a la lixiviacin natural), y la coloracin azul indica la presencia de

minerales oxidados de cobre (el cobre transportado de la zona lixiviada precipita en
esta zona)
LA MINERALOGIA
La mineraloga es probablemente el parmetro ms importante que afecta
directamente las condiciones de operacin y la recuperacin de cobre en la lixiviacin,
puede cambiar significativamente de un rea del yacimiento a otra. La composicin
mineralgica de una muestra en particular determinar la velocidad de disolucin y el
consumo de cido.
Figura 4.4: Principales minerales de Cu
Minerales de la ganga en yacimientos porfdicos

EL CHANCADO
El chancado es una operacin que consiste en la reduccin de tamao de un mineral,

hasta la obtencin de un producto con la granulometra deseada. La reduccin de
tamao se aplica a materiales de distintos tamaos, que van desde unos centmetros a
un metro. Cada etapa se subdivide, a su vez, en dos o tres sub-etapas (chancado
primario, chancado secundario, etc.) establecindose circuitos completos, cuyo
objetivo se resume en obtener un producto de granulometra uniforme, con una
produccin mnima de finos.
Las especies mineralgicas se encuentran siempre asociadas a la ganga formando

mezclas que reciben el nombre de diseminaciones. El objetivo de la conminucin no
slo es lograr una reduccin del tamao de las partculas, sino tambin a la forma en
la que los valores metlicos son expuestos o liberados de la matriz rocosa. Estos
conceptos son muy importantes para el diseo del circuito de chancado, ya que
indicaran el tamao al cual deber ser llevada la partcula rocosa.
Desde el punto de vista de la extraccin hidrometalurgica de los valores metlicos, los

granos minerales no necesariamente necesitan ser liberados como granos libres; ya
que una exposicin parcial de los granos minerales puede proveer la superficie
necesaria para el ataque qumico por la solucin lixiviante.
Pg. 42
CLASIFICACIN
Los altos costos de chancado se deben a los consumos elevados de energa

necesaria para la reduccin de tamao del mineral. Para que el chancado sea
eficiente, se debe evitar que las partculas de mineral sean reducidas de tamao ms
all de lo necesario. Esto se consigue por medio de una clasificacin adecuada, que
consiste en separar las partculas segn su tamao, entregando un material grueso
denominado descarga (que retorna al chancado) y un material fino llamado rebalse
(que es enviado al siguiente proceso).
AGLOMERACIN
La aglomeracin consiste en la cohesin de partculas de menor granulometra en

torno a aquellas de mayores tamaos. Tiene como principal objetivo mejorar la
permeabilidad del lecho, minimizando la presencia de zonas sin acceso a la solucin
lixiviante. Aquellos minerales que no han sido aglomerados presentan una ausencia
de las fuerzas para mantener las partculas en su lugar, por lo cual, los finos se
desplazan debido al arrastre de la solucin lixiviante, ocupando espacios entre las
partculas mayores y, de existir arcillas, ambos factores cumplen un rol sellante,
afectando negativamente la permeabilidad del lecho.
Figura 4.5: Diferencia entre la percolabilidad de un material no aglomerado y

aglomerado
El curado es el tratamiento qumico previo a la etapa de lixiviacin TL (thin layer), en el

que se suministra cido sulfrico concentrado y agua (o solucin pobre) al mineral
chancado, con el fin de iniciar una serie de reacciones, cuyos efectos favorables para
la operacin son el incremento de la solubilidad mineral, la generacin de fracturas
que mejoran la difusin de reactivos al interior de la partcula y finalmente la
acidificacin del mineral que previene la precipitacin de sulfatos de hierro durante la
lixiviacin. La aglomeracin y el curado se realizan en equipos llamados tambores
aglomeradores.
Pg. 43
Figura 4.6: Diferencia entre el flujo en un mineral aglomerado y no aglomerado
METODOS DE LIXIVIACIN
La lixiviacin puede definirse como el proceso de extraccin de minerales solubles por

medio de la accin qumica de soluciones lixiviantes. Existen seis mtodos para la
lixiviacin de minerales de cobre, lixiviacin in situ, lixiviacin en botaderos (dump
leaching), lixiviacin en pilas (heap leaching), lixiviacin TL, lixiviacin por percolacin
(vat leaching) y lixiviacin por agitacin.
Figura 4.7: Procesos unitarios asociados a los principales mtodos de lixiviacin
Los diferentes mtodos disponibles para ejecutar la operacin del proceso de

lixiviacin buscan obtener el mximo beneficio econmico con el mnimo de costos y
complicaciones posibles. El mtodo seleccionado depender principalmente de un
balance econmico que debe tomar en cuenta los siguientes factores:
Pg. 44
Valor econmico del metal a recuperar, ley de cabeza, el tonelaje disponible, precio
de venta y las condiciones de calidad del producto impuestas por el mercado.
El porcentaje de recuperacin que se puede esperar con cada mtodo
El costo de explotacin minera, el mtodo de arranque y transporte del mineral a la

planta
El costo de procesos previos de reduccin de tamao, chancado, molienda,

clasificacin y los eventuales pre-tratamientos de aglomeracin y/o curado, y
La facilidad de disolucin relativa de las especies deseadas y los costos de reactivo.
Pg. 45
ESTUDIO TERMODINAMICO DE LA LIXIVIACION DEL COBRE:
Cuo + H2SO4 .. CuSO4

4.1) EVALUACION DE LA ENTALPIA
= (HCuSO4 + HH2O ) - (HCuO +

HH2SO4 )
H = (-769.86 - 285.84) - (-157.23 -813.99)
H = -84.4 KJ/mol*K
4.2) EVALUACION DE LA ENTROPIA
S
S = (SCuSO4 + SH2O ) - (SCuO + SH2SO4 )
S = (133.39+ 69.91) -( 42.63+ 156.90)
= 3.77 J/ mol*K --- 0.00377
kj/mol*K
4.3) EVALUACION DE LA ENERGIA DE GIBBS
G
= (GCuSO4 + GH2O ) - (GCuO + S+GH2SO4 )
G = (-661.91 -237.13 ) - ( -129.7 -690 )
G = -79.34 kj /mol*K
4.4) EVALUACION DE LA CONSTANTE DE VELOCIDAD DE LA REACCION
/
KP =
79.34 1000
KP = 8 .31 1 298
KP = 8.2079*10^13
4.5) EVALUACION Del KP A DIFERENTES TEMPERATURAS
ln 2 1 1
( )
1 = 1 2
84.41000 1 1 Pg. 46
e *( )
8.31 298 2
10156.438
(34..082 + )

KP2 =8.2079*10^13
KP2 = 8.2079*10^13 Modelo Matematico
T(K) KP
200 1.4690*10^21
298 8.2080*10^13
400 1.3798*10^10
500 85976048.88
600 2911270.031
KP
100%
80%
60%
40%
20%
0%
200 298 400 500 600
EXTRACCIN POR SOLVENTES (SX)

Los circuitos de extraccin por solventes SX (solvent extraction) se utilizan para
purificar las soluciones cargadas provenientes de la lixiviacin. El proceso se
lleva a cabo en unidades denominadas mezcladores-sedimentadores (mixer-
settler), a travs de dos etapas:
Etapa de extraccin: Durante la etapa de extraccin, el PLS (pregnant leach
solution) o solucin rica, con valores tpicos de 1-10g/L de Cu+2, 0.5-5 g/L
H2SO4, se pone en contacto con la fase orgnica, que contiene un extractante
especfico para el cobre. Posteriormente, el extractante forma complejos con el
Cu+2, resultando en la transferencia del metal en estado inico a partir de la
fase acuosa hacia la fase orgnica, dejando la carga de impurezas presentes
en el PLS en la fase acuosa. La fase orgnica cargada con el cobre, es
separada por gravedad de la fase acuosa que en dicho punto se denomina
refinado. El refinado es reciclado de vuelta al circuito de lixiviacin donde el
cido generado por la extraccin puede ser utilizado.
Etapa de re-extraccin: En el proceso de re-extraccin, el cobre cargado en la
fase orgnica se pone en contacto con una solucin cargada de cido,
denominada electrolito gastado o barren (con 175-190 g/L de H2SO4)
Pg. 47
proveniente del circuito de electro-obtencin, extrae el cobre de la fase

orgnica. La fase orgnica reducida en su contenido de cobre o gastada y la
fase acuosa enriquecida con cobre o electrolito de avance son separadas por
gravedad. La fase orgnica gastada es devuelta al circuito de extraccin y el
electrolito de avance es enviado a las celdas de electro-obtencin.
Figura 4.8: Sedimentador de una planta de extraccin por solventes
Figura 4.19: Equipo mezclador -sedimentador del circuito de extraccin por

solventes
ELECTRO-OBTENCIN (EW)
El proceso de electro-obtencin EW (electrowinning) consta de ctodos
metlicos y nodos inertes (pero conductivos) inmersos en las soluciones
electrolticas de avance cargadas con Cu+2 y H2SO4 provenientes del circuito
SX. Por medio de la aplicacin de corriente elctrica directa a partir de una
fuente externa (como un rectificador), entre el nodo y el ctodo se produce un
flujo de electrones, que permite la reduccin de Cu+2 a Cu0, que es depositado
en la superficie del ctodo.
El material de los ctodos es usualmente acero inoxidable. Los nodos son
usualmente de aleaciones de plomo. El proceso se lleva a cabo en un periodo
de 6 a 7 das, el cobre luego de ser separado de los ctodos, es lavado y
Pg. 48
almacenado para su comercializacin. Alrededor de 5 millones de toneladas de

cobre son electrodepositadas al ao en todo el mundo (ICSG, 2013)
4.1.2 BALANCE DE MATERIA Y ENERIGA
Dato : 200 TM/SEMANA ( Minerales oxidados de cobre )
ALIMENTACION %Cu
ANALISIS QUIMICO 7
CONCENTRADO %Cu
ANALISIS QUIMICO 90
RELAVE %Cu
ANALISIS QUIMICO 0.7
BALANCE DE MATERIA
1-) CONCENTRADO
Concentracion
Alimentacion 7%Cu 90 %Cu
Relave
0.7% Cu
B.General :
A= C + D
200TM/ dia = C + D C=50000-D ..(I)
B. Por Componentes : 0.07(200)=0.9 + 0.007(D) en ..(I)

14=0.9(200-D) + 0.007(D) C=50000 - 185.8903
Pg. 49
C=14.1097
TM/SEM
D=185.8903 TM
(De desmonte de relave )
Analisis de humedad ( Laboratorio )

Laboratorio .. 15% Humedad
15
(14.1097)
100
TOTAL DE CONCENTRADO DE COBRE : 14.1097 -
TOTAL DE CONCENTRADO DE COBRE : 11.9932 TM/SEM
4.2 CONCENTRACION DE MINERALES SULFURADOS DE COBRE:

Concentracin: de la roca al mineral de cobre
El objetivo del proceso de concentracin es liberar y concentrar las partculas
de cobre que se encuentran en forma de sulfuros en las rocas mineralizadas,
de manera que pueda continuar a otras etapas del proceso productivo.
Generalmente, este proceso se realiza en grandes instalaciones ubicadas en la
superficie, formando lo que se conoce como planta, y que se ubican lo ms
cerca posible de la mina. El proceso de concentracin se divide en las
siguientes fases:
Chancado.
La molienda.
La flotacin.
4.2.1 DESCRIPCION DEL PROCESO:
Etapa 1: Chancado
El mineral proveniente de la mina presenta una granulometra variada, desde

partculas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de dimetro,
por lo que el objetivo del chancado es reducir el tamao de los fragmentos
mayores hasta obtener un tamao uniforme mximo de pulgada (1,27 cm).
En qu consiste el proceso de chancado?
Para lograr el tamao deseado de pulgada, en el proceso del chancado se

utiliza la combinacin de tres equipos en lnea que van reduciendo el tamao
de los fragmentos en etapas, las que se conocen como etapa primaria, etapa
secundaria y terciaria.
En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamao mximo de los
fragmentos a 8 pulgadas de dimetro.
En la etapa secundaria, el tamao del material se reduce a 3 pulgadas.
En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a
pulgada.
Pg. 50
Cmo son los equipos?
Los chancadores son equipos elctricos de grandes dimensiones. En estos

equipos, los elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios
estn construidos de una aleacin especial de acero de alta resistencia. Los
chancadores son alimentados por la parte superior y descargan el mineral
chancado por su parte inferior a travs de una abertura graduada de acuerdo al
dimetro requerido. Todo el manejo del mineral en la planta se realiza mediante
correas transportadoras, desde la alimentacin proveniente de la mina hasta la
entrega del mineral chancado a la etapa siguiente.
El chancador primario es el de mayor tamao (54' x 74', es decir 16,5 m de

ancho por 22,5 m de alto). En algunas plantas de operaciones, este chancador
se ubica en el interior de la mina (cerca de donde se extrae el mineral) como es
el caso de la Divisin Andina.
Etapa 2: La Molienda
Mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de las partculas que
componen el mineral, para obtener una granulometra mxima de 180 micrones
(0,18 mm), la que permite finalmente la liberacin de la mayor parte de los
minerales de cobre en forma de partculas individuales.
En qu consiste el proceso de molienda?
El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o

molinos de forma cilndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o
molienda SAG. En esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en
cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios
para realizar el proceso siguiente que es la flotacin.
Molienda convencional
La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras
y molino de bolas, respectivamente, aunque en las plantas modernas slo se
utiliza el segundo. En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr
una molienda homognea y eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es
llevada a la etapa siguiente que es la flotacin.
Molienda de barras
Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de dimetro

que son los elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente
del chancador terciario, que llega continuamente por una correa transportadora.
El material se va moliendo por la accin |del movimiento de las barras que se
encuentran libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido contina el
proceso, pasando en lnea al molino de bolas.
Molienda de bolas
Pg. 51
Las bolas de acero que tiene el molino de bolas, caen sobre las rocas cuando
el molino gira, reduciendo an ms su tamao.
Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de dimetro
por 7,3 m de ancho), est ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de
acero de 3,5 pulgadas de dimetro, las cuales son los elementos de molienda.
En un proceso de aproximadamente 20 minutos, el 80% del mineral es
reducido a un tamao mximo de 180 micrones.
Molienda SAG
La instalacin de un molino SAG constituye una innovacin reciente en algunas
plantas. Los molinos SAG (SemiAutGenos) son equipos de mayores
dimensiones (36 x 15 pies, es decir, 11,0 m de dimetro por 4,6 m de ancho) y
ms eficientes que los anteriores. Gracias a su gran capacidad y eficiencia,
acortan el proceso de chancado y molienda. El molino SAG tiene mayor
capacidad y tecnologa que los molinos convencionales. Muele rocas ms
grandes que vienen directamente del chancador primario.
En qu consiste la molienda SAG?
El mineral se recibe directamente desde el chancador primario (no del terciario
como en la molienda convencional) con un tamao cercano a 8 pulgadas (20
cm, aproximadamente) y se mezcla con agua y cal. Este material es reducido
gracias a la accin del mismo material mineralizado presente en partculas de
variados tamaos (de ah su nombre de molienda semi autgena) y por la
accin de numerosas bolas de acero, de 5 pulgadas de dimetro, que ocupan
el 12% de su capacidad. Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas
son lanzadas en cada libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto
de chancado y molienda ms efectivo y con menor consumo de energa por lo
que, al utilizar este equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario
ni terciario.
La mayor parte del material molido en el SAG va directamente a la etapa
siguiente, la flotacin, es decir tiene la granulometra requerida bajo los 180
micrones, y una pequea proporcin debe ser enviado a un molino de bolas.
Etapa 3: La Flotacin
El material molido es llevado a las celdas de flotacin donde el cobre se separa
adhirindose a burbujas de aire que suben a la superficie.
La flotacin es un proceso fsico-qumico que permite la separacin de los
minerales sulfurados de cobre y otros elementos como el molibdeno, del resto
de los minerales que componen la mayor parte de la roca original.
Cmo se realiza la flotacin?
La pulpa proveniente de la molienda, que tiene ya incorporados los reactivos
necesarios para la flotacin, se introduce en unos receptculos como piscinas,
Pg. 52
llamados celdas de flotacin. Desde el fondo de las celdas, se hace burbujear

aire y se mantiene la mezcla en constante agitacin para que el proceso sea
intensivo.
Los reactivos que se incorporan en la molienda tienen diferentes naturalezas y

cumplen diferentes funciones:
Reactivos espumantes: tienen como objetivo el producir burbujas resistentes.
Reactivos colectores: tienen la misin de impregnar las partculas de sulfuros

de cobre y de molibdeno para que se separen del agua (efecto hidrfobo) y se
peguen en las burbujas.
Reactivos depresantes: destinados a provocar el efecto inverso al de los

reactivos colectores para evitar la recoleccin de otros minerales como la pirita,
que es un sulfuro que no tiene cobre.
Otros aditivos: como la cal sirven para estabilizar la acidez de la mezcla en un

valor de pH determinado, proporcionando el ambiente adecuado para que
ocurra todo el proceso de flotacin.
Las burbujas arrastran consigo los minerales sulfurados hacia la superficie,
donde rebasan por el borde de la celda hacia canaletas que las conducen hacia
estanques especiales, desde donde esta pulpa es enviada a la siguiente etapa.
El proceso es reiterado en varios ciclos, de manera que cada ciclo va

produciendo un producto cada vez ms concentrado. En uno de estos ciclos,
se realiza un proceso especial de flotacin para recuperar el molibdeno, cuyo
concentrado alcanza una ley de 49% de molibdenita (MoS2).
Cul es el producto del proceso de flotacin?
Luego de varios ciclos en que las burbujas rebasan el borde de las celdas, se
obtiene el concentrado, en el cual el contenido de cobre ha sido aumentado
desde valores del orden del 1% (originales en la roca) a un valor de hasta 31%
de cobre total.
El concentrado final es secado mediante filtros y llevado al proceso de

fundicin.
Pg. 53
4.2.2 BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA:
Dato : 50 TM/DIA (concentracin de minerales

sulfurados de cobre )
ALIMENTACION %Cu %Pb %Zn

ANALISIS QUIMICO 5 3 3
CONCENTRADO %Cu %Pb %Zn

ANALISIS QUIMICO 30 28 26
RELAVE %Cu %Pb %Zn

ANALISIS QUIMICO 0.6 0.6 0.6
BALANCE DE MATERIA
1-) CONCENTRADO DE SULFURO DE COBRE :
5%Cu 30%Cuu
Alimentacin Concentracin
3%Pb 28%Pb
3%Zn 26%Zn
Relave
0.6%Cu
0.6% Pb
0.6% Zn
B.General :
A= C + D
50000Kg/ da = C +
D C=50000-D ..(I)
B . Por Componentes : 0.05(50000)=0.3 + 0.006(D) En ..(I)

C=50000 -
2500=0.3(50000-D) + 0.006(D) 42517.0068
C=7482.9932 Kg/da
Pg. 54
(Aproximadamente 7.5
D=42514.0068 TM TM/da )
(De desmonte de relave )
Anlisis de humedad ( Laboratorio )

Laboratorio.. 15% Humedad
15
(7482.9932)
TOTAL DE CONCENTRADO DE COBRE : 7482.9932 - 100
TOTAL DE CONCENTRADO DE COBRE : 6360.5442 Kg/da (6.4 TM/da)
Calculo de agua requerida en el molino :
La densidad de la pulpa a la salida del molino es
D= 1.2 kg / L
Dato : D= M/V
V = M/D
V= 50000Kg /da /1.2Kg/L
1 3
*
V= 41666.6667 1000
3
V= 41.67
4.3.- CIANURACION DEL ORO:

La propiedad qumica del oro es muy estable, pero tiene un carcter, cuando
est en la solucin de cianuro editpotassium, y llenando el aire, el oro se
convertir en lquido cianurante soluble El cianuro de oro es un proceso que la
extraccin de oro de la solucin de cianuracin. Este es el principal proceso de
extraccin de oro del mineral bruto.
La cianuracin del oro (tambin conocida como el proceso de cianuro o
el proceso de MacArthur-Forrest) es una tcnica metalrgica para la extraccin
de oro de mineral baja calidad, que busca convertir el oro (insoluble en agua) en
aniones metlicos complejos de aurocianida, solubles en agua, mediante un
Pg. 55
proceso denominado lixiviacin. Es el proceso ms comnmente utilizado para

la extraccin de oro. Debido a la naturaleza venenosa del cianuro, el proceso es
muy controvertido y su uso est prohibido en varios pases y territorios.
APLICACIN:
Procesamiento de mina de oro consiste en proceso de flotacin o amalgama de

mercurio, relaves en proceso de gravedad, mineral de xido de proceso con
planta de extraccin de pulpa y oro con agitacin cianurada.
Aplicacin del proceso de lixiviacin con cianuro de oro

La lixiviacin de cianuro se puede aplicar en varias formas: lixiviacin agitada,
lixiviacin por percolacin. La lixiviacin por percolacin se divide en lixiviacin
de tanques, lixiviacin en pilas y lixiviacin in situ. La lixiviacin agitada se divide
en proceso de cementacin cianuro-zinc y proceso de absorcin de cianuro -
carbono, la absorcin de cianuro-carbono se divide en CIP (Carbn in-pulp) y
CIL (Carbn en lixiviacin). CIL es un proceso de lixiviacin y absorcin de
carbono activado al mismo tiempo, CIP es un proceso que separa la absorcin y
lixiviacin. CIL es ms eficaz que el CIP, por lo que es ampliamente utilizado en
el proceso de lixiviacin de cianuro de oro.
La diferencia entre cementacin de zinc y absorcin de carbono:
1. En el proceso de la cementacin del zinc, la plata tiene menos efecto a la

lixiviacin del oro
2. En proceso de cementacin de zinc, el proceso de lavado de la solucin de

oro es muy complejo y cuesta mucho, tiene una mala influencia en tratamiento
de gran cantidad de arcilla mineral. Pero la absorcin de carbono no tiene esta
influencia.
Figura 4.11: Diferencia entre cementacin de zinc y absorcin de carbono
Pg. 56
CONCLUSION:
La clasificacin ms fundamental de los elementos qumicos es en metales y no
metales. La mayora de los elementos se clasifican como metales .Los metales
se encuentran del lado izquierdo y al centro de la tabla peridica .Los no metales,
que son relativamente pocos, se encuentran el extremo superior derecho o de
dicha tabla, los metales se caracterizan por ser buenos conductores del calor y
la electricidad, mientras los no metales carecen de esa propiedad. Los no
metales forman enlace covalentes, con excepcin del hidrogeno que puede
formar enlace covalente e inico una parte importante de la metalurgia es la
produccin de metales a partir de sus menas.
El propsito que se persigue con este trabajo, es ampliar y tener un mayor
conocimiento sobre los metales y el curso que estos siguen al ser fundidos a
altas temperaturas.
A pesar de que el conocimiento se adquiere con la prctica basndose muchas
veces en teoras a travs del tiempo, es importante leer y conocer, ampliar
nuestra capacidad cerebral y obtener beneficios que en un maana nos servir
para resolver conflictos y persuasiones de nuestra vida.
Esperamos que este material resumido en importantes fragmentos sirva de
provecho y que las conclusiones sean las ms atinadas.
Pg. 57
RECOMENDACIONES:
En cuanto al proceso industrial podemos agregar lo siguiente:
1. Para la fabricacin de fundiciones se recomienda como materia prima,
chatarra o arrabio cuya composicin qumica sea conocida.
2. El horno de cubilote no es recomendable para obtener fundiciones
estandarizadas y de buena calidad. Se recomienda en este caso, el trabajo con
un horno elctrico de refusin, con el cual se puede controlar todos los
parmetros y obtener una fundicin de calidad.
3. Realizar un control de temperaturas del material fundido antes de la colada y
del caudal de aire en el horno de cubilote, ya que esto permitir un mejor
monitoreo del proceso y reducir defectos en los productos colados.
En cuanto al tratamiento trmico podemos agregar las siguientes
recomendaciones:
1. Se recomienda el uso de un horno de atmsfera controlada, el cual ayudar a
reducir el riesgo de oxidacin del objeto tratado y permitir un mejor control de
las temperaturas y tiempos de trabajo.
Pg. 58
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
https://hydrometallurgyperu.wordpress.com/2015/04/21/hidrometalurgia-del-
cobre/
http://www.capacero.cl/pdf/todo_lo_que_siempre_quiso_saber_acerca_del_ace
ro.pdf
http://www.lenntech.es/periodica/elementos/pb.htm
http://www.lenntech.es/periodica/elementos/zn.htm
http://www.monografias.com/trabajos15/plomo/plomo.shtml
http://roble.pntic.mec.es/jprp0006/tecnologia/1eso_recursos/unidad07_los_met
ales/teoria/teoria5.htm
https://www.cochilco.cl/Listado%20Temtico/Tecnologias_fundiciones_v1.pdf
http://procesosdefabricaciondelzinc.blogspot.pe/2011/06/proceso-para-la-
obtencion-del-zinc.html
http://ramon-tecnologiaindustrial.blogspot.pe/2009/03/14plomo.html
https://www.google.com.pe/search?q=producci%C3%B3n+de+acero+en+el+mu
ndo&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwj259zFhOrVAhWBRiYKHbS
TC24Q_AUICigB&biw=1600&bih=770#imgrc=3p2ldipDD25fxM:
Pg. 59
ANEXOS:
ANEXO N 01: PRODUCCION DEL ACERO EN EL MUNDO
FUENTE: World Steel Association

ANEXO N 02: PRODUCCION DEL COBRE EN EL MUNDO
FUENTE: Oracle Mining Corp
Pg. 60
ANEXO N 03: PRODUCCION DEL PLOMO EN EL MUNDO
FUENTE: Lead- U.S. Geological Survey, Mineral Commodity Summaries,

February 2014
ANEXO N 04: PRODUCCION DEL ZINC EN EL MUNDO
FUENTE: Zinc- U.S. Geological Survey, Mineral Commodity Summaries, February 2014
ANEXO N 05: PRODUCCION DEL ORO EN EL MUNDO
Pg. 61
FUENTE: U.S Geological Survey

ANEXO N 06: NORMAS ASTM DE CONTROL DE CALIDAD
ACERO:
A36: Especificacin de aceros estructurales al carbono.

A285: Especificacin de aceros al carbono de baja e intermedia
resistencia resistencia para planchas planchas de recipientes recipientes
a presin presin.
A325: Especificacin para pernos estructurales de acero con tratamiento
trmico y una resistencia a la traccin mnima de 120/105 ksi.
A514: Especificacin para planchas aleadas de acero templadas y
revenidas revenidas con alta resistencia resistencia a la traccin, traccin,
adecuadas adecuadas para soldar.
COBRE:
Norma ASTM B-16: Se aplica a barras en Liga 12, Aleacin 360, Latn
maquinable 100%.
Pg. 62
Norma ASTM B-187: Se aplica en barras y soleras de cobre obtenidos por

procesos de extrusin y estirado. Liga 1, Aleacin 110. En el caso de las
soleras se aplica tambin la Norma B-152.
Norma ASTM B-124 Y B-455: Se aplica a las barras de latn con plomo,
utilizadas para forja. Aleacin 377 (Liga 13), Aleacin 380 (Aleaciones
100% forjables y con 80 a 90% de maquinabilidad).
Norma ASTM B-1, B-2, B-3: Se aplica a los alambres de cobre con
temples determinados y usos elctricos.
Norma ASTM B-134: Se aplica a los alambres de latn binario: Liga 3
(ASTM 220), Liga 4 (ASTM 225), Liga 5 (ASTM 230), Liga 7 (ASTM 260)
y Liga 8 (ASTM 272) que tienen baja maquinalidad y excelentes
propiedades para trabajo en fro.
Norma ASTM B-152: Se aplica a las cintas y hojas de cobre en cualquiera
de sus temples y caractersticas fsicas.
Norma ASTM B-36: Se aplica a las cintas y hojas de latn binario en
cualquiera de sus temples y caractersticas fsicas.
Norma ASTM B-121: Se aplica a las cintas y lminas de latn con plomo
Liga 40 (ASTM 353).
PLOMO:
B23-00 (2014): Especificacin estndar para el metal blanco Teniendo

Aleaciones (Conocido comercialmente como Babbitt metal)
B29-14: Especificacin Estndar para Plomo refinado
B32-08 (2014): Especificacin estndar para la soldadura de metales
B237-01 (2014): Especificacin estndar para el refinado de antimonio
B339-12: Especificacin estndar para el cerdo estao
B560-00 (2014): Especificacin estndar para modernos del estao

Aleaciones
B749-14: Especificacin estndar para el plomo y aleacin de Gaza, los

productos hoja, y la placa
B774-00 (2014): Especificacin estndar para las aleaciones de bajo

punto de fusin
B982-14e1: Especificacin Normalizada para Muestreo y preparacin de

muestras de plomo y aleaciones de plomo para emisin ptica
espectromtrico o anlisis de ICP
ZINC:
Pg. 63
ASTMB69: Especificaciones para Zinc laminado
ASTMB86 :Especificacin para Zinc y de zinc-aluminio (ZA) de la aleacin

de fundicin y mueren Fundiciones
ASTMB240: Especificacin para Zinc y de zinc-aluminio (ZA) aleaciones

en lingotes para fundicin y mueren Castings
ASTMB327: Especificaciones para Aleaciones madre Utilizacin en la

fabricacin de zinc Die Casting aleaciones
ASTM B418: Especificacin para moldear y forjado galvnico de nodos

del cinc
ASTM B750: Especificacin para GALFAN (Zinc-5% aluminio-metal

mixto) de aleacin en forma de lingotes para los recubrimientos por
Inmersin en Caliente
ASTM B792: Especificaciones para aleaciones de zinc en lingotes para

fundicin Slush
ASTM B793: Especificacin para Zinc Aleacin de la fundacin de

lingotes de matrices de la formacin de chapa y de moldes de la inyeccin
de plstico
ASTM B833: Especificacin para Zinc y aleacin de zinc de alambre para

la pulverizacin trmica (metalizacin) para la proteccin de corrosin del
acero
ASTM B852: Especificacin para Continuo de grado galvanizado (CGG)

Aleaciones de Zinc para la galvanizacin en caliente de chapa de acero
ASTM B860: Especificacin para Zinc Aleaciones madre para su uso en

la galvanizacin por inmersin en caliente
ASTM B892: Especificacin para ACuZinc5 (Zinc-cobre-aluminio) de la

aleacin en lingotes para las fundiciones
ASTM B894: Especificaciones para ACuZinc5 (Zinc-cobre-aluminio)

Aleacin Die Castings
ASTM B897: Especificacin para la configuracin de cinc y aleacin de

zinc Bloque Jumbo y medios cuadra del lingote
ASTM B899: Terminologa relacionada con metales no ferrosos y

aleaciones
ASTM B907: Especificacin para el cinc, el estao y el cadmio Base

aleaciones usadas como soldadora
Pg. 64
ASTM B908: prcticas para la utilizacin de cdigos de color para el cinc

Aleacin de la fundicin de lingotes
ASTM B914: prcticas y cdigos de color en cinc y aleacin de zinc lingote

de uso en la galvanizacin en caliente de acero
ASTM B943: Especificacin del cinc y de la aleacin del estao usado en

la pulverizacin trmica para las aplicaciones electrnicas
ASTM B960: Especificaciones para el Primer Grado-occidental Reciclado

(GTP-R) Zinc
ASTM E55: Prctica para el muestreo forjado de metales no ferrosos y

aleaciones para la determinacin de la composicin qumica
ASTM E88: Metodologa para el muestreo metales no ferrosos y

aleaciones en forma de colada para la determinacin de la composicin
qumica
ASTM E634: Metodologa para el muestreo de zinc y sus aleaciones por

chispa espectrometra de emisin atmica
ORO:
ASTM B487: es el procedimiento de prueba para el examen del espesor

de un recubrimiento metlico usando un microscopio. Esta norma fue
aprobada por el Departamento de Defensa de EE.UU. para el dorado.
ASTM B567: da el proceso de chapado medicin de espesores utilizando
el mtodo beta retrodispersin.
ASTM B568: es el mtodo de ensayo para medir el espesor usando una
placa de rayos X.
ASTM E84: es el procedimiento de prueba para determinar la dureza del
dorado.
ASTM B477: es el estndar para la aleacin de oro, plata y nquel utilizado
para contactos elctricos.
ASTM B522: es el estndar para la aleacin de oro, plata y platino usado
para contactos elctricos.
ASTM B594: es la especificacin para la aleacin de los contactos de
cobre-oro utilizadas en los dispositivos.
ASTM B541: es el estndar para la aleacin de oro utilizado en los
contactos elctricos.
Pg. 65

Acero, Tecnologias: Cobre, Plomo, Zinc y Oro

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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y PETROQUIMICA

Ao del Buen Servicio al Ciudadano

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE

ING: ROSALIO CUSI PALOMINO

APOLAYA TAYPE JOICE

TURNO: MAANA GRUPO: V CICLO B

En primer lugar, agradecemos a Dios por darnos un da ms de

Tambin a usted estimado ingeniero por darnos la oportunidad

CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES 10

1.2.1. Objetivo General 12

1.2.2. Objetivos Especficos 12

1.3.1. Justificacin Tcnica 12

1.3.2. Justificacin Social Y Ambiental 12

CAPITULO II: MARCO TEORICO 13

2.2. Caractersticas del acero 13

2.3. Tipos de Acero 13

2.4 Propiedades fsicas y qumicas 15

2.4.1. Propiedades Qumicas 15

2.4.2. Propiedades Fsicas 16

2.5. Usos y aplicaciones del acero 17

2.5.1. Usos del acero 17

2.5.2. Aplicaciones del acero 17

2.6. Metalurgia Especial 18

2.8. Tipos de Cobre Comercial 18

2.9. Propiedades Fsicas y Qumicas del Cobre 18

2.9.1. Propiedades Qumicas del Cobre 18

2.9.2. Propiedades Fsicas del Cobre 18

2.10. Usos y Aplicaciones del Cobre 19

2.10.1. Usos del Cobre 19

2.10.2. Aplicaciones del Cobre 19

2.12. Tipos de Plomo 20

2.13. Propiedades Fsicas y Qumicas del Plomo 21

2.13.1. Propiedades Qumicas del Plomo 21

2.13.2. Propiedades Fsicas del Plomo 21

2.14. Usos y Aplicaciones del Plomo 21

2.14.1. Usos del Plomo 21

2.14.2. Aplicaciones del Plomo 21

2.16. Tipos de zinc 22

2.17. Propiedades Fsicas y Qumicas del Zinc 23

2.17.1. Propiedades Qumicas del Zinc 23

2.17.2. Propiedades Fsicas del Zinc 23

2.18. Usos y Aplicaciones del Zinc 23

2.20. Tipos de Oro 24

2.21. Propiedades Fsicas y Qumicas del Oro 24

2.20.1. Propiedades Qumicas del Oro 24

2.20.2. Propiedades Fsicas del Oro 25

2.22. Usos y Aplicaciones del Oro 25

2.22.1. Usos del Oro 25

2.22.2. Aplicaciones del Oro 25

CAPITULO III: METODOS Y TECNOLOGIAS

3.1. Tecnologa de la Obtencin del Acero 27

3.2. Tecnologa de la Obtencin del Cobre 31

3.3. Tecnologa de la Obtencin del Plomo 32

3.4. Tecnologa de la Obtencin del Zinc 34

3.5. Tecnologa de la Obtencin del Oro 37

CAPITULO IV: INTERPRETACIN DE RESULTADOS 40

4.1. Hidrometalurgia del Cobre 40

4.1.1. Descripcin del Proceso 40

4.1.2. Balance de Materia y Energa 49

4.2. Concentracin de Minerales Sulfurados de Cobre 50

4.2.1. Descripcin del Proceso 50

4.2.2. Balance de Materia y Energa 54