Proyecto de Aula 1 Corregido

AUMENTO DE LOS REPROCESOS
WILFRIDO CASTELLAR ROCHA
GANDY DE LAS AGUAS BARRIOS
EDWIN GAVIRIA CANO
LUIS GUERRA ABDALA
SERGIO PALACIOS RUIZ
FUNDACIN UNIVERSITARIA TECNOLGICO COMFENALCO
FACULTAD EN INGENIERA INDUSTRIAL
PROGRAMA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
CARTAGENA DE INDIAS D. T. Y C.
27/11/2010
AUMENTO DE LOS REPROCESOS
WILFRIDO CASTELLAR ROCHA
GANDY DE LAS AGUAS BARRIOS
EDWIN GAVIRIA CANO
LUIS GUERRA ABDALA
ASESOR: JOSE SANTOS BARRIOS SALAS
PROFESION: MG. EN EDUCACION
FUNDACIN UNIVERSITARIA TECNOLGICO COMFENALCO
FACULTAD EN INGENIERA INDUSTRIAL
PROGRAMA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
CARTAGENA DE INDIAS D. T. Y C.
27/11/2010
CONTENIDO
INTRODUCCIN
|
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA
1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA
2. OBJETIVOS
2.1 GENERAL
2.2 ESPECIFICOS
3. JUSTIFICACIN
4. MACO TERICO
4.1 ANTECEDENTES
5. PRODUCTO DE ACUERDO A LA LNEA

5.1 CARACTERIZACIN DE PROCESOS
5.2 PLAN DE MEJORA
6. CONCLUSIONES
ANEXOS
BIBLIOGRAFIA
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Tabla de frecuencia de la primera pregunta de la encuesta.

Tabla 2.Tabla de frecuencia de la segunda pregunta de la encuesta.
Tabla 3. Tabla de frecuencia de la tercera pregunta de la encuesta.
Tabla 4. Tabla de frecuencia de la cuarta pregunta de la encuesta.
Tabla 5. Tabla de frecuencia de la quinta pregunta de la encuesta.
Tabla 6. Tabla de frecuencia de la sexta pregunta de la encuesta.
Tabla 7. Tabla de frecuencia de la sptima pregunta de la encuesta.
Tabla 8. Anlisis estadstico de las variables cuantitativas.
Tabla 9. Tabla de frecuencias de reprocesos
Tabla 10. Resumen estadstico de reproceso
Tabla 11. Tabla de frecuencias de retardos en produccin.
Tabla 12. Resumen estadstico de retardos en produccin.
Tabla 13. Tabla de frecuencias de devoluciones.
Tabla 14. Resumen estadstico de devoluciones.
Tabla 15. Tabla de frecuencias de dureza
Tabla 16. Resumen estadstico de dureza
Tabla 17. Tabla de frecuencias de incumplimientos en la entrega
Tabla 18. Resumen estadstico de incumplimientos en la entrega
Tabla 19. Tabla de frecuencias de rotacin del personal
Tabla 20. Resumen estadstico de rotacin del personal
Tabla 21. Tabla de frecuencias de desperdicios
Tabla 22. Resumen estadstico de desperdicios
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Primera pregunta de la encuesta fabrica de ejes L.G.P

Figura 2. Segunda pregunta de la encuesta fabrica de ejes L.G.P
Figura 3. Tercera pregunta de la encuesta fabrica de ejes L.G.P
Figura 4. Cuarta pregunta de la encuesta fabrica de ejes L.G.P
Figura 5. Quinta pregunta de la encuesta fabrica de ejes L.G.P
Figura 6. Sexta pregunta de la encuesta fabrica de ejes L.G.P
Figura 7. Sptima pregunta de la encuesta fabrica de ejes L.G.P
Figura 8. Histograma de frecuencia de reprocesos.
Figura 9. Histograma de frecuencia de retardos en produccin.
Figura 10. Histograma de frecuencia de devoluciones.
Figura 11. Histograma de frecuencia dureza
Figura 12. Histograma de frecuencia de incumplimiento en la entrega.
Figura 13. Histograma de frecuencia de rotacin del personal.
Figura14. Histograma de frecuencia desperdicios.
TABLA DE CUADROS
Cuadro 1. Matriz de proceso fbrica de ejes L.G.P

Cuadro 2. Plan de mejora fbrica de ejes L.G.P
LISTA DE ANEXOS
Anexo A. Lista de chequeo 6M fabrica de ejes L.G.P

Anexo B. perfil de 6M fbrica de ejes L.G.P
Anexo C. Diagramas causa - efecto
Anexo D. Encuesta
Anexo E. Informe estadstico descriptivo
Anexo F. Taller de objetivos y taller practico de objetivos
Anexo G. Esquema de argumentacin
Anexo H. Diagrama de flujo del proceso productivo
Anexo I. Mapa de ideas
Anexo J. Fichas conceptuales
Anexo K. Artculos de los antecedentes
Anexo L. Rastreo conceptual
Anexo M. Parfrasis
INTRODUCCION
La fbrica de ejes L.G.P es una microempresa fabricante de ejes hechos a la medida

cuyos pesos estn en el rango de unos cuantos gramos hasta ms de 30 kilos. Los
ejes se fabrican de acero AISI-SAE 4340 o 4140 con dimensiones que dependen de
los requerimientos del cliente. Esta empresa utiliza una disposicin de taller estndar
en la que cada centro de trabajo tiene un conjunto comn de mquinas o procesos.
Ejes L.G.P. vende sus productos principalmente a laboratorios de investigacin y

desarrollo de ingeniera o a fabricantes muy pequeos. Como resultado, la cantidad de
ejes de la mayora de las rdenes es pequea. Sin embargo, recientemente, el gerente
y propietario de Ejes L.G.P. decidi aceptar unas pocas rdenes grandes de 100 o ms
piezas. No obstante que se negociaron precios ms bajos, con estas rdenes se ayud
a pagar los gastos indirectos.
La estructura organizacional de la empresa est compuesta de la parte administrativa y

operativa. La parte administrativa se compone del gerente y fundador de la empresa,
el ingeniero, el supervisor y el jefe de personal y la parte operativa de 50 empleados.
Actualmente La compaa est experimentando un bajo rendimiento de alrededor de un

6% sobre las rdenes terminadas, debido a la mala calidad. En el 75% de los casos, los
pedidos devueltos por los clientes, tienen fallas al no pasar por una o ms de las
operaciones, o bien, las operaciones se realizan en forma inapropiada (por ejemplo, la
devolucin de una orden en la que a todos los ejes les faltaba un agujero).
El gerente luego de evaluar el bajo nivel de rendimiento ocasionado por la problemtica

interna y decidido a optimizar sus operaciones y mejorar la imagen de la empresa,
resolvi contratar un grupo de asesores especialistas. Entre las mltiples solitudes a la
empresa, su equipo ha sido seleccionado por su experiencia y resultados obtenidos en
la resolucin de problemas en otras compaas.
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Descripcin del problema
En el estudio realizado a la empresa L.G.P ubicada en la ciudad de Cartagena. Se

encontraron una serie de errores en su proceso productivo. Esta investigacin se realizo
con el fin de mejorar y optimizar el funcionamiento de la empresa, enfocando la principal
problemtica que es el Aumento de los reprocesos, desde un estudio generalizado de
cada uno de los procesos de materia prima, mano de obra, maquinaria, mtodo, medida
y medio ambiente. A continuacin se presentan detalladamente cada una de las causas
del problema.
Una de las causas del aumento de los reprocesos en la empresa L.G.P se encuentra en
la materia prima, ubicado especficamente en el proceso de almacenamiento de los
materiales, debido a las malas condiciones a las que estn expuestos, adems de la
falta de clasificacin, por lo cual estos se deterioran y al momento de realizar la
produccin de los ejes, estos resultan defectuosos y les toca realizar nuevamente el
proceso para mejorarlos, esto a generado en la empresa a lo largo de tres aos un
promedio se desperdicios de un 206kg/mes.
En la mano de obra la falencia que se presenta esta dada en el proceso de capacitacin

de la mano de obra debido a que la fuerza de trabajo est muy poco capacitada. Esta
situacin trae como consecuencia el descalibramiento de las maquinas debido a su uso
inadecuado, razn por la cual se ha generado que el nmero de empleados retirados
de la empresa vari en un 35.4% con respecto a el promedio de despidos que se han
realizado en los tres aos. As mismos trae consigo un aumento en el tiempo
programado de produccin de los ejes, que no cumple con los requisitos requeridos por
los clientes, lo que obliga a producir nuevos ejes generando un aumento en los
reprocesos. Y en el proceso de distribucin de la mano de obra la problemtica est en
la falta de claridad en los criterios de distribucin en planta, por lo cual se producen
desplazamientos innecesarios que de una u otra forma contribuyen al aumento de los
reprocesos.
En la maquinaria la principal causa que contribuye al aumento de los reprocesos est

en el proceso de ubicacin de la maquinaria; debido a que Ejes L.G.P utiliza una
disposicin de taller estndar y cada centro de trabajo tiene un conjunto comn de
maquinas o procesos. Sin embargo la distribucin de las estaciones de trabajo no
responde a criterios claros de distribucin en plata produciendo demoras en el proceso
productivo por desplazamientos innecesarios.
En el mtodo la causa que contribuye al aumento de reprocesos est en el proceso

productivo ya que en la empresa hace falta un estudio de los mtodos y tiempos que
mejoren la productividad. De ah que los mtodos de trabajo no estn estandarizados.
Otra causa est en el control del proceso productivo debido a que el material que se
compra es de mala calidad lo cual no se detecta en la inspeccin del material en el
momento de su llegada a la empresa.
En la medida la causa se presenta en el proceso productivo ya que los instrumentos de

medicin se descalibran frecuentemente, debido a la falta de instrucciones sobre el
manejo de estos; lo cual genera en gran medida un aumento de los reprocesos porque
el descalibramiento de los instrumentos de medicin generan la produccin de piezas
defectuosas.
El medio ambiente la causa se presenta en el rea del proceso productivo debido a la

constante produccin de desperdicios que son generados por la falta de especificacin
de los clientes producindose ejes de mala calidad. Esta situacin genera un aumento
en los reprocesos debido a que no se especifican correctamente las medidas y el
diseo de los ejes, que al producirse inadecuadamente se crean perdidas para la
empresa.
Finalmente, en esta investigacin se determino que la principal problemtica son los

reprocesos debido a que durante en el ltimo ao hubo un aumento de los reprocesos
de aproximadamente un 56% con respecto al ao anterior, lo cual se ha producido a
causa de imperfecciones en la materia prima por la falta de inspeccin, falta de
especificaciones en el diseo, falta de especificaciones en las medidas, falta de
capacitacin y destreza de los operarios. Lo cual genera que el producto no cumpla con
los requisitos que pida el cliente, haciendo que la empresa realice nuevamente el
proceso, que traen como consecuencia costos muy elevados; lo cual en un futuro le
ocasionara a la empresa grandes prdidas econmicas y recorte de personal por la
falta de productividad. Debido a que los clientes llegados a un punto no quisieran
adquirir el producto por las demoras y por la mala calidad. Todo esto ocasionara
desprestigio en el mbito productivo de la empresa.
1.2 Formulacin del problema:
Cmo optimizar las operaciones productivas de la empresa, con el fin de disminuir los
reprocesos buscando el mejoramiento de Ejes L.G.P.?
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo general:
Reducir el aumento de reprocesos que se presenta en la empresa de ejes L.G.P., a

travs de la realizacin de un plan de mejora, con el fin de optimizar y mejorar la
calidad, la eficiencia, la productividad, y la competitividad de cada uno de los procesos
productivos (materia prima, mano de obra, maquinaria, mtodo, medida y medio
ambiente) que se realizan en la empresa.
2.2 objetivos especficos:
Realizar estudios de mtodos y tiempos para la organizacin y eficiencia

productiva de la empresa.
Disear capacitaciones en la mano de obra para mejorar el rendimiento de la

empresa.
Realizar un manual de funciones y de procedimientos para la estandarizacin

de todos los procesos llevados a cabo en la Fbrica de ejes L.G.P.
3. JUSTIFICACIN
La fbrica de ejes L.G.P es una empresa que produce ejes de acero de AISI-SAE 4340
o 4140 a la medida dependiendo de las especificaciones de los clientes. Actualmente
la empresa est atravesando un bajo rendimiento debido a la problemtica del
aumento de los reprocesos. Es por esta razn, que se desarrollo este proyecto
investigativo con el fin de proponer una alternativa de solucin, que a travs de una
implementacin adecuada ser importante desde tres mbitos: la conveniencia, la
relevancia social y las implicaciones prcticas.
En primer lugar, la realizacin de este proyecto investigativo es muy conveniente; ya

que gracias a este se solucionara el problema del aumento de los reprocesos a travs
de estudios de Mtodos y Tiempos, manuales de funciones y de procedimientos y
capacitacin operarios; que garantizaran la disminucin del promedio de los
reprocesos en un 73% llevando a la reduccin en la mayora de los meses a 4
reprocesos por mes certificando as optimizacin de todos los procesos de materia
prima, mano de obra, maquinaria, mtodo, medida y medio ambiente. Para as poder
mejorar la imagen de la empresa.
En segundo lugar, la ejecucin de este proyecto investigativo tiene relevancia social, ya

que beneficia a todo el personal administrativo y operativo de la fbrica de ejes L.G.P;
en cuanto a la productividad y la economa de la empresa; ya que si se disminuye los
reprocesos en un 73% se podra aumentar la productividad en esta misma proporcin.
As mismo beneficia a todos los clientes de la fbrica en cuanto a la calidad de los
productos, logrando una total satisfaccin de los clientes y una buena demanda del
producto.
En tercer lugar, este proyecto investigativo tendr implicaciones prcticas que

repercutirn, en la solucin el problema del aumento de los reprocesos, ya que
mediante la realizacin de estudios de mtodos y tiempos, manuales de funciones y de
procedimientos y capacitaciones de los operarios; se lograra afianzar el control del
proceso productivo con un aumento del 80% en su eficiencia y se podr estandarizar
los procesos productivos, reduciendo los reprocesos y garantizando , la productividad y
la competitividad de la fbrica de ejes L.G.P.
En sntesis, este proyecto es un trabajo investigativo que sirve para la solucin del
problema del aumento de los reprocesos de la de la fbrica de ejes L.G.P. Sin embargo
este puede ser implementado como alternativa de solucin en otras empresas, en las
que no se hayan realizado estudios de mtodos y tiempos, manuales de funciones y de
procedimientos y capacitaciones de los operarios, ya que personalmente podemos decir
que una adecuada implementacin y ejecucin de las alternativas de solucin que
proponemos, podran garantizar la eficiencia, la productividad y la competitividad de
cualquier empresa.
4. MARCO TERICO
4.1 Antecedentes
4.1.1 Antecedentes Locales:
El primer antecedente local es l, Rediseo de un sistema de planeacin, ejecucin y

control del montaje de revestimiento refractario de una pre calcinadora de cemento de
cinco etapas. Este es un proyecto investigativo desarrollado por el programa de
Ingeniera Industrial de la Universidad Tecnolgica de Bolvar; que fue dirigido por
Oscar Vega Escao y realizado por Bohrquez Quijano Carlos y Mattos Dger Hugo,
en el ao 2002; a la empresa REFRA THERMA LTDA con el fin de proponer una
metodologa para la optimizacin de su proceso productivo. Este trabajo investigativo
se relaciona con nuestro proyecto, ya que en la FBRICA DE EJES L.G.P se
encuentran inmersas algunas problemticas que se asemejan a las de empresa REFRA
THERMA LTDA, como lo son los Tiempos de entrega, mximas ganancias y la falta de
mtodos de trabajo.
El segundo antecedente es el Mejoramiento de la productividad y competitividad de

Syngenta S.A en Cartagena. Este es un trabajo investigativo desarrollado por el
programa de Ingeniera Industrial de la Universidad Tecnolgica de Bolvar; que fue
dirigido por Morales Luis Ignacio y realizado por Camacho Garcs Amn y Martes
Navarro Mara, en el ao 2002; a la empresa Syngenta S.A, con el fin mejorar la
productividad y competitividad de la empresa. Este proyecto investigativo se relaciona
con nuestro proyecto, ya que la alternativa de solucin, de los estudios de Mtodos y
Tiempos que se implemento a la empresa Syngenta S.A, es una de las alternativas
ms viables para poder contrarrestar el aumento de los reprocesos y mejorar la
productividad y competitividad de la FBRICA DE EJES L.G.P.
4.1.2 Antecedentes Nacionales
El primer antecedente que escogimos es el documento que tiene por titulo Sistema de
gestin de calidad de acuerdo con la norma ISO 9001:2000 en la fbrica de crditos
del Banco Colmena de la ciudad de Bogot, D.C. porque tiene relacin con nuestro
proyecto debido que entre muchos problemas que intenta resolver esta el aumento de
los reprocesos, y la solucin que plantea el autor tambin tiene relacin con la solucin
que planteamos en nuestro proyecto. Este documento fue escrito por Carlos Andrs
Gmez Ruiz en el ao 2003 y fue realizado en la ciudad de Bogot.
El segundo antecedente que escogimos tiene por ttulo Manual del Proyecto Clorets
Nueva Forma (capitulo 3) y fue escrito en Cali en el ao 2002. este es un proyecto
investigativo tiene relacin directa con nuestro proyecto ya que esta empresa afronta el
problema del aumento de reprocesos y la alternativa que se propuso para solucin de
problemtica; es una referencia clave y viable para la solucin de la problemtica de la
empresa L.G.P
4.1.3 Antecedentes Internacionales
El primer antecedente internacional es un trabajo investigativo basado en la

problemtica interna de la empresa Cooperativa Industrial Manufacturas Del Centro
desarrollado por el ingeniero ngel Celis Gonzales Va en el ao 2008.Esta es una
empresa peruana ubicada en Huancayo, que se dedica a la fabricacin de tejidos en
100% lana. Este proyecto investigativo se relaciona con nuestro proyecto, ya que la
empresa Cooperativa Industrial Manufacturas Del Centro al igual que la FABRICA DE
EJES L.G.P; afronta un grave problema como lo es, el aumento de reproceso y
desperdicio; todo esto debido a que no las operaciones productivas no estn
estandarizadas, no se han realizado estudios de mtodos y tiempos, no cuenta con un
control estadstico de los procesos, y no hace uso eficiente de todos los recursos.
El segundo antecedente internacional es una tesis sobre el Mejoramiento y

racionalizacin de los recursos de una planta de jabones. Esta es una empresa
ecuatoriana que tiene tres lneas de produccin; jabones de tocador (lnea 1), jabones
de lavar (lnea 2), barras detergentes (lnea 3).Esta tesis fue desarrollada por Roxana
Aguirre Arcentales para graduarse de ingeniera industrial de la Escuela Superior
Politcnica del Litoral del Ecuador en el ao 2005. Esta tesis se relaciona directamente
con nuestro proyecto, ya que esta empresa afronta algunos problemas que se
asemejan a los de la fbrica de ejes L.G.P ,como lo son el aumento de desperdicios de
materiales, aumento de reproceso y los desplazamientos innecesarios; de modo que
las alternativas de solucin que se utilizaron para solucionar la problemtica de la
empresa ecuatoriana son referencias claves y viables para la posible solucin de la
problemtica interna de la FABRICA DE EJES L.G.P.
5. PRODUCTO DE ACUERDO A LA LNEA
MATRIZ DE PROCESO 5.1 Caracterizacin

de procesos
N DE
EQUIPOS Y
PROCESO SUBPROCESOS ACTIVIDADES MATERIALES TRABAJADO
HERRAMIENTAS
RES
Ingreso de la orden Cambios en la

orden. Email.
Ingresar a los Fax. Hojas.
4
datos. Telfono.
Encargar Computador.
materia prima.
Seleccionar
Materia prima
material.
Seleccionar
proveedor. Base de datos. Acero AISI-SAE
Encargar el Camin con que se 4340 4140. 3
material. trasportan materiales. Cuadro 1. Matriz
Transportar.
FABRICACION DE Recibir material. de proceso
EJES Verificar.
Recibir orden y
Cortar Talleres estndar. Acero AISI-SAE
material 50
Mquina para cortar 4340 4140.
Cortar la materia
acero Aceite
prima
. .
Tornear Tornear el eje. Maquina de torneado. 50
.
Fresar 50
Fresar el eje Maquinas de fresado
Taladrar
Taladrar el eje. Taladro. 50
Tratamiento trmico Hornos.

Tratamiento 50
Termocupla.
trmico.
Terminado el Camin donde se

Enviar al cliente. Cajas 1
producto transporta.
5.2 Plan de mejora
OBJETIVOS ACTIVIDADES TAREAS FECHA FECHA RESPO

INICIO FINA NSABLES
L
Realizar estudios de mtodos y Estudiar los mtodos y tiempos Visitar el lugar Supervisor
tiempos para la organizacin y Analizar la metodologa y el Realizar encuestas Gandy
eficiencia productiva de la empresa. tiempo en el proceso de Calcular los tiempos Edwin
fabricacin Observar los mtodos Luis
22/11/2010 27/11/2010
de trabajo Sergio
Wilfrido
Disear capacitaciones de la mano de Revisar los mtodos de las Visitar la empresa Jefe de personal
obra para mejorar el rendimiento de la capacitaciones Inspeccionar a los Gandy
empresa. Optimizar las capacitaciones operadores Sergio
Adoptar diferentes Revisar la forma de Wilfrido
29/11/2010 4/12/2010
capacitaciones trabajo
Realizar encuesta
Realizar un manual de funciones y Inspeccionar las funciones Visitar las Gerente Cuadro 2. Plan
procedimientos para la estandarizacin Analizar los procedimientos instalaciones de la Supervisor de mejora fabrica de
de todos los procesos llevados a cabo Implementar los procedimientos empresa Ingeniero ejes L.G.P
en la empresa. y las funciones Consultar con el Edwin
6/12/2010 11/12/2010
gerente Luis
Observar las funciones
Conclusin
Con este informe investigativo hemos llegado a la conclusin que el problema que mas
afecta a la fabrica LGP en el aumento de los reprocesos, debido a que en la empresa se
presentan diferentes problemas que afectan todo su sistema productivo (Materia prima,
Mano de obra, Maquinaria, Mtodo, Medida, Medio ambiente) a raz de esto nos hemos
dado la tarea de darle solucin a esta situacin a travs de un plan de mejora que
consiste en realizar un estudio de mtodos y tiempos, disear modelos de capacitacin y
crear un manual de funcin y procedimiento para estandarizar los procesos que se
llevan a cabo en la empresa, este plan de mejora se llevar a cabo de tres semanas el
cual nosotros estaremos a cargo.
ANEXOS A
GUIA DIAGNOSTICA
NOMBRE EMPRESA: CIUDAD: Cartagena
EJES LGP
ESTUDIANTES: No EMPLEADOS:
WILFRIDO CASTELAR ROCHA
GANDY PAOLA DE LAS AGUAS BARRIOS LA FUERZA DE TRABAJO ES DE 50 EMPLEADOS
EDWIN GAVIRIA CANO
LUIS GUERRA ABDALA
FECHA EVALUACION:
P P
N N M O
CAUSAS Y PROCESOS AC C X B
2
I MATERIA PRIMA OBSERVACIONES 8
PROCESO DE COMPRA DE
1 MATERIALES 4
Existen mecanismos previstos para los No hay un jefe de compra, pero
procesos de compra (Existe un Jefe de existe un ingeniero encargado
Compras?, Se realiza la Orden de Compra de este aspecto.
basada en pedidos de los jefes de seccin?) X 1
Existe una base de datos de proveedores? S, pero ellos le compran al de
X menos precios. 1
A cmo se compra? Se buscan Precios bajos y de mala calidad.
descuentos por volumen, pronto pago,
etctera? X 1
Si, debido a que ellos buscan al
Cada cunto se compra? Existen proveedor que tenga el material
polticas de compras basadas en el manejo a precios bajos.
de inventarios? X 1
PROCESO DE RECEPCIN DE
1 2 MATERIALES 6
No tienen un jefe de almacn,
Quin recibe los materiales? O sea.
pero lo recibe el supervisor.
Existe un Jefe de Almacn? X 1
No se especifica pero, inferimos
Cmo recibe los materiales? Se revisa que esto si lo hace el
que el pedido concuerde con la Orden de supervisor, pero no est
Compra en cuanto a cantidades, precios, pendiente de la calidad.
calidades y entrega oportuna? X 1
Llevan registro de los materiales? Existe A travs de un inventario y una
un Krdex manual o en computador? base de datos.
X 1
Existe algn sistema o proceso que Si existe un proceso debido a
registra la llegada de materiales? ( que a raz de eso se realiza el
Estndar, Ueps, Peps, Promedio inventario.
ponderado, otros) X 1
Pero estos no estn en buenas
Se hace un registro de la llegada de los
condiciones.
materiales? X 1
Pero no se mencionan las
Existen polticas de Control de Inventarios? fechas de cada cuanto se
Se mencionan fechas de cada cunto hacen realiza el inventario.
inventario fsico? X 1
PROCESO DE CONTROL DE
1 3 MATERIALES 4
Existe alguien asignado para el control de El supervisor, aunque este no
los materiales? (Jefe de Almacn, debera ser el encargado de
supervisor, empleado asignado, etc.) X esta parte. (Jefe de almacn).
Cmo se controlan los materiales? Se Los materiales no estn
verifica si los materiales estn correctamente almacenados y el
correctamente almacenados, si existe orden almacn no est correctamente
en el almacn y si los elementos inflamables ordenado.
o que se evaporan o son perecederos tienen
un control adecuado. X 0
Existen polticas de Control de Inventarios? No tienen coordinacin en
cuanto al control de los
X materiales. 1
No tiene una clasificacin del
Se tienen previstos procesos definidos
material.
para hacer el control de inventarios? X 0
PROCESO DE ALMACENAMIENTO DE
1 4 MATERIALES. 8
El supervisor es el encargado
Quin almacena los materiales? Est de esta tarea.
previsto quien es el encargado de hacerlo
(almacenista, empleado asignado, etc.) X 1
Cmo almacena los materiales? Existen Tienen los materiales en muy
estibas, refrigeradores, estantes, malas condiciones.
dispositivos para el almacenamiento
adecuado de los materiales? X 0
Pero no son las ms adecuadas
Existen polticas para el almacenamiento debido a que no tienen buenas
de materiales? X condiciones. 0
Las estanteras, estibas o bases son No debido a que los materiales
adecuadas al tipo de material que nuevos estn juntos con los
contienen? X viejos. 0
No debido a que estn en malas
El sitio de almacenamiento es adecuado al
condiciones por la humedad.
tipo de material? X 0
Tienen que realizar muchos
Los materiales estn dispuestos en sitios
movimientos innecesarios.
con fcil acceso? X 0
Existen elementos para la prevencin de Ante todo a la empresa le
accidentes o incendios? importa el bienestar de los
X operadores. 1
Se cuenta con medios para movilizar los No estn especificados pero
materiales pesados? inferimos que s.
X 1
PROCESO DE ENTREGA DE
1 5 MATERIALES. 6
Existe alguien asignado para la entrega de El supervisor aunque no es su
los materiales? aspecto.
X 1
Existen mecanismos para la entrega de No estn explcitos pero
los materiales? deducimos que s.
X 1
Existen polticas para la entrega de Como toda empresa tiene sus
materiales? polticas.
X 1
Se cuenta con medios para movilizar los No est especificado pero es el
materiales pesados? medio de transporte del
X material. 1
Existen mecanismos para reportar la Los expedientes que carga el
entrega de materiales? supervisor.
X 1
Existen procesos que muestre a quin se A travs de la orden de compra
reportan la entrega de materiales? al supervisor.
X 1
MANO DE OBRA
II 37
PROCESO DE RECLUTAMIENTO DE LA
2 1 MANO DE OBRA 4
Existen mecanismos para reclutar al Las capacitaciones y la
personal? aceptacin del jefe de personal.
X 1
Se debe informar peridicamente sobre los Para llevar el control de
procesos de reclutamiento? trabajador.
X 1
Existen polticas de reclutamiento? X Como toda empresa 1
Existe una lista de candidatos? Claro para saber a quin
X contratar. 1
PROCESO DE SELECCIN DE MANO DE
2 2 OBRA 6
Existe una instancia encargada de la No existe un departamento de
seleccin de personal?( Si no existe Dpto. recursos humanos, pero est el
de Recursos Humano, est estipulado jefe de personal.
quin lo hace?)
X 1
Existen procesos previstos para hacer la Algunas veces, no tienen en
seleccin del personal? cuenta la capacitacin.
X 0
Se llevan registro de las actividades de Claro para saber cuntos
seleccin? trabajadores se contratan.
X 1
Existen mecanismos para reportar los Claro para que el gerente este
procesos de seleccin del personal? enterado de que cantidad de
X trabajadores contrata. 1
Existe una escala de salarios definida y No se manifiesta pero inferimos
clara? que s.
X 1
Existen polticas de seleccin del Claro como toda empresa.
personal? X 1
PROCESO DE CONTRATACIN DE LA
2 3 MANO DE OBRA 4
Existen mecanismos para controlar la No existe un mecanismo pero
contratacin del personal? (Si no existe est el jefe de personal.
RRHH, Quin lo hace?)
X 1
Esta determinado los tipos de contrato No est representado pero
que se utilizan para la contratacin del como toda empresa debe
personal? X tenerlo. 1
Existen polticas de contratacin del Claro como toda empresa ella
personal? tiene sus propias polticas.
X 1
Peridicamente se hace el control de las A travs de datos.
contrataciones?
X 1
PROCESO DE INDUCCIN DE LA MANO
2 4 DE OBRA 4
Existen procesos determinados para la Capacitaciones pero no son
induccin del nuevo personal? muy buenas.
X 1
Existen mecanismos para realizar la El jefe de personal es el
induccin? encargado de esto.
X 1
Existen polticas para la induccin del Como toda empresa tiene sus
personal? polticas.
X 1
Existen mecanismos para controlar Claro para que los empleados
pertinencia de las inducciones? sepan lo que tienen que hacer.
X 1
PROCESO DE CAPACITACIN DE LA
2 5 MANO DE OBRA 3
Existen mecanismos para realizar las El jefe de personal quien es el
capacitaciones? encargado de esto.
X 1
Estn determinados los procesos para No debido a que esto no
realizar las capacitaciones? resulta, pues faltan mtodos
X para las capacitaciones. 0
Existen mecanismos para controlar la La fuerza de trabajo est muy
pertinencia de las capacitaciones? poco capacitada.
X 0
PROCESO DE CONTROL DE LA MANO
2 6 DE OBRA 6
Existen mecanismos para controlar la Claro para saber qu tiempo
llegada y salida del personal operativo y duran trabajando.
administrativo?
X 1
Se tiene programaciones peridicas para Para sacar un promedio de
hacer el control de entrada y salida del cuanto se demoran.
personal operativo?
X 1
Cmo se realiza la asignacin del personal Pero no es buena la
operativo a los distintos trabajos? distribucin.
X 1
Existen mecanismos de control para el No por la demora debido a
tiempo empleado en las labores del movimientos innecesarios.
personal operativo?
X 0
Existen polticas de Control del personal en Claro como toda empresa.
el rea administrativa y /o operativa?
X 1
Cada cunto se hace el control del No sabemos cunto.
personal operativo en cuanto a tareas por
ejecutar? X 1
PROCESO DE LIQUIDACIN DE LA
2 7 MANO DE OBRA 6
Existe un Departamento de Nmina?, o El jefe de personal.
Quin realiza la liquidacin de la mano de
obra del personal operativo y
administrativo? X 1
Existen mecanismos de control para Claro para saber qu cantidad
realizar la liquidacin de la mano de obra? de dinero se debe destinar para
X el pago. 1
Se Llevan registro de los pagos en forma Claro por la contadora para
individual? tener datos acerca de esto.
X 1
Se cumple con los requisitos legales en Porque de lo contrario no
cuanto a las provisiones para prestaciones podran realizar las
sociales? prestaciones.
X 1
Existen mecanismos para reportar las Los programas estadsticos
liquidaciones (prestaciones) realizadas? encargados por la contadora.
X 1
Existen polticas sobre salarios, Como toda empresa.
prestaciones sociales, bonificaciones, etc.?
X 1
PROCESO DE DISTRIBUCIN DE LA
2 8 MANO DE OBRA A LA PRODUCCIN 5
Existen mecanismos para ordenar la Dependiendo de las ordenes.
distribucin de las horas trabajadas por el
personal operativo?
X 0
Existen mecanismos para controlar la Para determinar cunto hay
distribucin de la Nmina general entre la que pagar a cada uno.
administracin y la produccin?
X 1
Existen polticas para la distribucin de la Dependiendo de sus
mano de obra entre administracin y capacidades.
produccin?
X 1
Existen mecanismos para reportar la Para que cada trabajador tenga
distribucin de la mano de obra a la un rea determinada.
produccin?
X 1
Cada cunto se verifica la distribucin de No se tiene claro este aspecto.
la mano de obra a los diferentes trabajos? X
0
MQUINA
III 20
PROCESO DE SELECCIN DE LA
3 1 MAQUINARIA 2
Se nota que La distribucin en Planta fue No tiene criterios claros de
producto de estudios detallados? distribucin en una planta.
X 0
Cmo se seleccion la maquinaria, en En cuanto a todo lo anterior.
cuanto a tipo, precio, capacidad?
X 1
PROCESO DE UBICACIN DE LA
3 2 MAQUINARIA 8
La ubicacin de la maquinaria est de No tiene una ubicacin
acuerdo al proceso productivo empleado por adecuada.
la empresa (por pedido, por lnea de
produccin, por proceso, por proyecto)?
X 0
Existen mecanismos para realizar la Pero no de la manera
ubicacin de la maquinaria? adecuada.
X 0
En caso de requerir otra mquina, Existen De la misma que era la que se
mecanismos para seleccionar el tipo de dao o de otra.
maquinaria a usar?
X 1
La maquinaria tiene espacios suficientes La maquinaria esta en un sitio y
para su funcionamiento y para la ubicacin la materia prima esta en otro.
de la materia prima?
X 1
La maquinaria cuenta con espacios No debido a movimientos
adecuados para ubicar el producto en innecesarios.
proceso?
X 0
La maquinaria cuenta con elementos de Debido a que a la empresa le
proteccin que eviten accidentes al importa mucho la seguridad.
operario? X 1
El sitio donde est la maquinaria es Claro pues tienen muchos
adecuado para los movimientos del espacios.
operario? X 1
El sitio donde est la maquinaria cuenta Como todo almacn de una
con ventilacin e iluminacin suficiente? empresa.
X 1
PROCESO DE PROGRAMACIN DE
3 3 LABORES EN LA MAQUINARIA 5
La maquinaria tiene horarios definidos de De acuerdo a la cantidad de
funcionamiento? proceso que se realiza al da.
X 1
La programacin de labores es flexible o Si debido a que cambia
fija? constantemente.
X 1
Todos los operarios conocen los horarios Inferimos que s.
de funcionamiento?
X 1
Existen fallas en la programacin de Claro por el descalibramiento
labores? de las maquinas.
X 0
Surgen muchos trabajos adicionales que Las de urgencia.
daan la programacin de labores?
X 0
PROCESO DE MANTENIMIENTO DE LA
3 4 MAQUINARIA 5
Existe un programa de mantenimiento de Dirigido por el ingeniero de este
la maquinaria? rea.
X 1
Qu tipo de programa es? (correctivo, Preventivo debido a que la
preventivo, predictivo) seguridad es importante.
X 1
Se cuenta con repuestos adecuados y a Para evitar retrasos.
tiempo?
X 1
Se cuenta con personal capacitado para el El ingeniero encargado de esto.
mantenimiento?
X 1
Se cuenta con equipos de prueba No inferimos sobre esto.
confiables? X 0
MTODO
IV 20
4 1 PROCESO PRODUCTIVO 8
El proceso productivo o de servicio est No tiene un proceso
diseado y diagramado? estandarizado.
X 0
El proceso productivo es intensivo en No debido a que producen a
capital (maquinaria) o en mano de obra? baja escala.
X 0
Existen polticas sobre el manejo del Claro como toda empresa.
proceso productivo o de servicio?
X 1
Qu documento u orden de produccin La ordene s la encarga de esto.
permite iniciar el proceso productivo o de
servicio?
X 1
Existen supervisores de produccin o de El supervisor debido a que es
servicio? su trabajo.
X 1
Cuntos servicios o unidades de producto No se sabe pues no lo muestra
se producen por hora? el caso.
X 0
Cmo se controla la produccin o la A travs del supervisor.
prestacin del servicio?
X 1
El proceso productivo o de servicio est Claro a travs de la
dividido en operaciones identificables? distribucin.
X 1
4 2 CONTROL DEL PROCESO PRODUCTIVO 5
Las operaciones del proceso productivo Si presentan muchos
siguen una secuencia lgica? Es decir, no reprocesos.
presentan retrocesos
X 0
Los mtodos de trabajo estn No existen manuales de
estandarizados? procedimiento para los
X operarios. 0
Cmo se lleva el control de las Mediante el supervisor.
operaciones de produccin o de servicio?
X 1
Se llevan estudios de mtodos y tiempos? X No tienen estudio de mtodos. 0
Se realiza control total de la calidad en el Debido a que los productos no
proceso productivo? son de buena calidad.
X 0
PROCESO PROGRAMACIN DE LA
4 3 PRODUCCIN 7
La programacin de la produccin se hace Claro por la base de datos.
con base en datos histricos?
X 1
La programacin de la produccin se hace La que le hacen los clientes
con base en pedidos reales? fijos.
X 1
La programacin de la produccin se hace Si todos los datos que son
con base en datos del Departamento de realizados por la contadora.
Ventas? (datos histricos y experiencia)
X 1
La produccin se programa a corto o largo A corto plazo debido a que es
plazo? una empresa pequea.
X 1
La programacin de la produccin tiene en Pues de esta manera se sabe lo
cuenta el inventario deseado? que se utiliza.
X 1
La programacin de la produccin tiene en Para saber cunta cantidad
cuenta la demanda agregada? tiene que producir.
X 1
La programacin de la produccin sirve Para saber qu cantidad de
para programar las necesidades de material materiales se va a usar.
y mano de obra? X 1
MDIDA
v 17
Qu instrumentos de medicin utilizan? X Termocupla entre otros. 1
Los instrumentos de medicin requieren Frecuentemente la termocupla
continua calibracin? se descalibra continuamente.
X 0
Existen instrucciones sobre el manejo de Porque de lo contrario no se
los instrumentos de medicin? descalibraria.
X 0
Cmo controlan las mediciones o No tienen un control acerca de
especificaciones? esto.
X 0
Se llevan registros estadsticos de las Para saber que mediciones se
mediciones? realiza en la empresa.
X 1
Cuntos supervisores de produccin o de Un solo supervisor.
servicio existen?
X 1
CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE
5 2 EQUIPOS 5
Existen Manuales de Funcionamiento para No tiene este tipo de manual.
todos los equipos?
X 0
Existen tableros de medicin o equipos Para certificar su arreglo.
para certificar la conformidad de los equipos
reparados?
X 1
Existen mecanismos para el control de las Todo esto lo lleva el ingeniero.
reparaciones efectuadas?
X 1
Existen datos estadsticos sobre Para saber cul es el problema
problemas o daos ms frecuentes? que ms se presenta.
X 1
Existen datos estadsticos sobre las reas Para tener un promedio acerca
de la empresa que presentan daos en los de esto.
equipos con mayor frecuencia?
X 1
PROCESO DE PLANEACIN DE LA
5 3 PRODUCCIN 6
Qu Tipo de planeacin se utiliza Del producto para saber cmo
(estratgica, del producto, de la va a ser.
produccin)? X 1
Existen datos estadsticos sobre la Para medir competitividad.
eficiencia en la planeacin de la
produccin? X 1
La empresa maneja un plan de produccin Debido a que esto cambia
estable (demanda estable)? constantemente.
X 0
La empresa mantiene un plan de Debido a que cada vez tienen
produccin variable (demanda variable)? distintos clientes. 1
X
Se cuenta con software especializado para No sabemos acerca de esto.
realizar la planeacin? X 0
Se cuenta con polticas que definan la Como todas las empresas.
forma de medir la productividad de la 1
empresa? X
MEDIO AMBIENTE
VI 11
El proceso productivo emite contaminantes Emite constantemente
al medio ambiente? contaminantes. 0
X
Existen instrumentos de medicin de la Pues no saben qu cantidad de
contaminacin? X contaminacin. 0
Los trabajadores cuentan con la proteccin Ante todo la seguridad.
adecuada durante sus labores? 1
X
Cmo controlan para que el proceso No tienen esa destreza de
productivo no contamine el medio X controlar. 0
ambiente?
Los contaminantes son slidos, lquidos o Producen una gran cantidad.
gaseosos? 0
X
Se cuenta con dispositivos para ubicar y Pero tratar no.
tratar los residuos slidos? 1
X
CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE
6 2 EQUIPOS 5 2
Se tiene planificado el mantenimiento de Para saber cunta.
los equipos 1
X
Se utilizan solventes, grasas, pinturas, etc., Los aceites que utilizan.
que contaminan el medio ambiente? 0
X
Cmo se lleva el control de las No tienen ese control.
emanaciones? 0
X
Existen datos estadsticos sobre Las cantidades de desechos.
contaminantes ms frecuentes? 1
X
Existen datos estadsticos sobre las reas Pues ya hubieran detenido la
que con mayor frecuencia presentan produccin. 0
contaminacin? X
ANEXO B
PERFIL
PERFIL DE 6M MANUFACTURA
EMPRESA: PREPARADO POR: WILFRIDO FECHA: 06/10/2010

CASTELLAR ROCHA
FABRICA DE EJES L.G.P GANDY DE LAS AGUAS BARRIOS
EDWIN GAVIRIA CANO
LUIS GUERRA ABDALA
PM PO 1 2 30 4 50 60 70 8 9 10 META
No. ASPECTO X B % 0 0 0 0 0 0
I PROCESOS - MATERIA PRIMA 24
1 1 PROCESO DE COMPRA DE 4 4 100 0
MATERIALES
1 PROCESO DE RECEPCIN DE 6 6 100 0
2 MATERIALES
1 3 PROCESO DE CONTROL DE 4 2 50 50
MATERIALES
1 4 PROCESO DE ALMACENAMIENTO 8 3 37. 62.5
DE MATERIALES 5
1 5 PROCESO DE ENTREGA DE 6 6 100 0
MATERIALES
II PROCESOS - MANO DE OBRA 38
2 1 PROCESO DE RECLUTAMIENTO DE 4 4 100 0
LA MANO DE OBRA
2 2 PROCESO DE SELECCIN DE 6 5 83. 16.7
MANO DE OBRA 3
2 3 PROCESO DE CONTRATACIN DE 4 4 100 0
LA MANO DE OBRA
2 4 PROCESO DE INDUCCIN DE LA 4 4 100 0
MANO DE OBRA
2 5 PROCESO DE CAPACITACIN DE 3 1 33. 66.7
LA MANO DE OBRA 3
2 6 PROCESO DE CONTROL DE LA 6 5 83. 16.7
MANO DE OBRA 3
2 7 PROCESO DE LIQUIDACIN DE LA 6 6 100 0
MANO DE OBRA
2 8 PROCESO DE DISTRIBUCIN DE 5 3 60 40
LA MANO DE OBRA A LA
PRODUCCIN
III PROCESOS - MAQUINA 19
3 1 PROCESO DE SELECCIN DE LA 2 1 50 50
MAQUINARIA
3 2 PROCESO DE UBICACIN DE LA 8 5 62. 37.5
MAQUINARIA 5
3 3 PROCESO DE PROGRAMACIN DE 5 3 60 40
LABORES EN LA MAQUINARIA
3 4 PROCESO DE MANTENIMIENTO DE 5 4 80 20
LA MAQUINARIA
IV PROCESOS - METODO 16
4 1 PROCESO PRODUCTIVO 8 5 62. 37.5
5
4 2 CONTROL DEL PROCESO 5 1 20 80
PRODUCTIVO
4 3 PROCESO PROGRAMACIN DE LA 7 7 100 0
PRODUCCIN
V PROCESOS - MEDIDA 15
5 1 PROCESO PRODUCTIVO 6 3 50 50
5 2 CONTROL DEL MANTENIMIENTO 5 4 80 20
DE EQUIPOS
5 3 PROCESO DE PLANEACIN DE LA 6 4 66. 33.3
PRODUCCIN 6
VI PROCESOS - MEDIO AMBIENTE 9
6 1 PROCESO PRODUCTIVO 6 2 33. 66.7
3
6 2 CONTROL DEL MANTENIMIENTO 5 2 40 60
DE EQUIPOS
ANEXO C
DIAGRAMAS CAUSA - EFECTO
Aumento de los
reprocesos
METODO: El mtodo contribuye en el

problema con el proceso productivo
por falta de estudio de mtodos y MATERIA PRIMA: La materia prima
tiempos para mejorar la contribuye en el aumento de los reprocesos.
productividad. En el proceso de almacenamiento de los
materiales, debido a las malas condiciones
Tambin en el control del proceso
ambientales a las que estn expuestos los
productivo por la mala calidad del
materiales; adems a su mala clasificacin
material y por la falta de inspeccin
ya que se utilizan tanto materiales usados
del material al momento de su
como nuevo y se almacenan juntos.
llegada.
MEDIDA: La medida contribuye al

problema con el proceso MANO DE OBRA: La mano de obra
productivo, debido al contribuye al problema en el proceso de
descalibramiento frecuente de los capacitacin de la mano de obra, por falta
instrumentos de medicin. de capacitacin, experiencia y destreza de
los operarios en el uso de las maquinas.
MEDIO AMBIENTE: El medio MAQUINA: La maquinaria contribuye al

ambiente contribuye al problema en problema del proceso productivo, ya que ha
el proceso productivo debido a la esta no se le hace un mantenimiento adecuado
frecuente y alta produccin de y el mal uso las descalibran con frecuencia.
desperdicios.
Aumento de los
reprocesos
Proceso
productivo
Falta de Calidad del Malas
estudios de material condiciones
mtodos y del almacn
tiempo Control del
Falta de proceso
inspeccin Proceso de Falta de
Materia
productivo
Mto almacenamiento clasificaci prima
d de materiales n
o PROCESO DE
CAPACITACIO
N DE LA MANO
DE OBRA
Falta de
Desplazami
capacitacin
entos
de mano de
innecesario
obra
s
PROCESO DE Falta de claridad

Mano de
MEDIDA DISTRIBUCION DE en los criterios de
Descalibramiento
distribucin
obra
de las maquinas LA MANO DE OBRA
de medicin A LA PRODUCCIN
PROCESO
PRODUCTIVO
Produccin frecuente
de desperdicios.
MEDIO
AMBIENTE PROCESO MAQUINA
PRODUCTIVO
PROCESO DE Mala calidad
SELECCIN DE
LA
MAQUINARIA
ANEXO D
ENCUESTA
OBJETIVO: El presente estudio, enmarcado en la realizacin del proyecto de aula de

la Fundacin Universitaria Tecnolgico Comfenalco, tiene el objetivo de
determinar el problema de la empresa ejes L.G.P a travs de un estudio
generalizado que permita mejorar y optimizar el proceso productivo.
Su colaboracin ser vital para solucin de la problemtica interna de la empresa.
Tiempo mximo de diligenciamiento: 3 minutos
1. El proceso de almacenamiento de los materiales se reflejan en:
a) La calidad de los materiales

b) La clasificacin de los materiales
c) La puntualidad de entrega de los productos
d) Evitar movimientos innecesarios de los operarios
2. La capacitacin de la mano de obra se manifiesta en:
a) El buen uso de los maquinas

b) En el aumento de la productividad
c) En la satisfaccin del cliente
d) En una buena distribucin de la mano de obra en la produccin
3. el incremento de desperdicios se debe a:
a) a movimientos innecesarios durante el proceso

b) La falta de capacitacin de los empleados
c) falta de manuales de funciones y de procedimientos
d) Aumento de la produccin
4. La secuencia lgica que siguen las operaciones del proceso productivo se reflejan
en:
a) La entrega de los productos

b) La calidad de los productos
c) La produccin de desperdicios
d) El aumento de la productividad
5. el incremento en los reprocesos se debe a:

a) mantenimiento inadecuado de la maquinaria
b) falta de capacitacin de la mano de obra
c) imperfecciones en la materia prima
d) El descalibramiento de las maquinas.
e) no se han realizado estudios de mtodos y tiempos
6. El control de las mediciones o especificaciones garantizan a la empresa:
a) Un buen mantenimiento de las maquinas

b) La disminucin de los retardos
c) La reduccin de los reprocesos
d) Una buena productividad y competitividad
7. La estandarizacin de los mtodos de trabajo se refleja en::
a) La disminucin de los reprocesos

b) La reduccin de los desperdicios
c) El control de las operaciones de produccin
d) La eficiencia y la productividad
ANEXO C
INFORME ESTADISTICO DESCRIPTIVO
a) Encuesta:
1 ni hi % Ni Hi %
A 16 0.4 40 16 0.4 40
B 21 0.525 52.5 37 0.925 92.5
C 2 0.05 5 39 0.975 97.5
D 1 0.025 2.5 40 1 100
40 1 100
Tabla 1. Tabla de frecuencia de la primera pregunta de la encuesta.
En la tabla 1 y en la figura 1 se puede identificar que el 52.5% de las personas

encuestadas consideran que el proceso de almacenamiento de los materiales se ve
reflejado principalmente en la clasificacin de los materiales; mientras que un 40%
de las personas encuestadas considera que se ve reflejado en la calidad del
material. Esto datos demuestran que si se realiza una clasificacin adecuada de los
materiales esto se manifestara en un excelente proceso de almacenamiento.
1.El proceso de almacenamiento de los

materiales se refleja en
A B C D
5% 3%
40%
52%
Figura 1. Primera pregunta de la encuesta fabrica de ejes L.G.P
2 ni hi % Ni Hi %
A 5 0.125 12.5 5 0.125 12.5
B 20 0.5 50 25 0.625 62.5
C 9 0.225 22.5 34 0.85 85
D 6 0.15 15 40 1 100
40 1 100
Tabla 2.Tabla de frecuencia de la segunda pregunta de la encuesta.

En la tabla 2 y la figura 2 se puede observar que el 50% de las personas
encuestadas consideran que una adecuada capacitacin de la mano de obra se ve
manifestado en gran medida en un aumento de la productividad de la empresa,
mientras que el 22.5% consideran que se manifestado en la satisfaccin del cliente
2.La capacitacion de la mano de obra se

manifiesta en:
A B C D
15% 12%
23%
50%
Figura 2. Segunda pregunta de la encuesta fabrica de ejes L.G.P
3 ni hi % Ni Hi %
A 13 0.325 32.5 13 0.325 32.5
B 7 0.175 17.5 20 0.5 50
C 17 0.425 42.5 37 0.925 92.5
D 3 0.075 7.5 40 1 100
40 1 100
Tabla 3. Tabla de frecuencia de la tercera pregunta de la encuesta.
En la tabla 3 y en la figura 3 se puede observar que el 42% de las personas

encuestadas consideran que el incremento de desperdicios se debe a la falta de
manuales de funciones y de procedimientos, mientras que el32.5% consideran que
se debe a la falta de capacitacin de empleados.
3.El incremento de desperdicios se debe
a:
A B C D
8%
32%
43%
17%
Figura 3. Tercera pregunta de la encuesta fabrica de ejes L.G.P
4 ni hi % Ni Hi %
A 15 0.375 37.5 15 0.375 37.5
B 18 0.45 45 33 0.825 82.5
C 4 0.1 10 37 0.925 92.5
D 3 0.075 7.5 40 1 100
40 1 100
Tabla 4. Tabla de frecuencia de la cuarta pregunta de la encuesta.
En la tabla 4 y la figura 4 se puede observar que 45% de las personas encuestadas

consideran que la secuencia lgica que siguen las operaciones del proceso
productivo se ven reflejadas en la calidad de los productos, mientras queel37.5 %
consideran que se ven reflejadas en la entrega de productos.
4.La secuencia logica que siguen las operaciones

del proceso productivo se reflejan en:
A B C D
8%
10% 37%
45%
Figura 4. Cuarta pregunta de la encuesta fabrica de ejes L.G.P
5 ni hi % Ni Hi %
A 2 0.05 5 2 0.05 5
B 5 0.125 12.5 7 0.175 17.5
C 8 0.2 20 15 0.375 37.5
D 5 0.125 12.5 20 0.5 50
E 20 0.5 50 40 1 100
40 1 100
Tabla 5. Tabla de frecuencia de la quinta pregunta de la encuesta.
En la tabla 5 y en la figura 5 se puede observar que el 50% de las personas

encuestadas consideran que el incremento de los reprocesos se debe a que en la
empresa no se han realizado estudios de mtodos y tiempos, mientras que 20%
consideran que se debe a las imperfecciones de la materia prima.
5.El incremento de reprocesos se

debe a:
A B C D E
5%
12%
50%
20%
13%
Figura 5. Quinta pregunta de la encuesta fabrica de ejes L.G.P
6 ni hi % Ni Hi %
A 4 0,1 10 4 0,1 10
B 13 0,325 32,5 17 0,425 42,5
C 18 0,45 45 35 0,875 87,5
D 5 0,125 12,5 40 1 100
40 1 100
Tabla 6. Tabla de frecuencia de la sexta pregunta de la encuesta.
En la tabla y en la figura se puede detallar que el 45% de las personas encuestadas

manifiestan que el control de mediciones o especificaciones garantizan a la empresa
la reduccin de reprocesos, mientras que el 32.5% consideran que garantiza la
disminucin de los retardos.
6. El control de las mediciones o
especificaciones garantizan a la empresa:
A B C D
13% 10%
32%
45%
Figura 6. Sexta pregunta de la encuesta fabrica de ejes L.G.P
7nini hihi %% NNi HHi %%

A 10 0.25 25 10 0.25 25
B 2 0.05 5 12 0.3 30
C 16 0.4 40 28 0.7 70
D 12 0.3 30 40 1 100
40 1 100
Tabla 7. Tabla de frecuencia de la sptima pregunta de la encuesta.
En la tabla 7 y en la figura 7 se pude observar que 40% de las personas encuestadas

consideran que la estandarizacin de los mtodos de trabajo se ven reflejados en el
control de las operaciones de produccin, mientras que el 30% y el 25% consideran
que se ven reflejados en la eficiencia y la productividad y la disminucin de
reprocesos respectivamente.
7. la estandarizacion de los metodos

de trabajo se refleja en:
A B C D
30% 25%
5%
40%
Figura 7. Sptima pregunta de la encuesta fabrica de ejes L.G.P

b) Datos de la empresa
REPROCESOS DATOS RETARDOS DE DATOS DEVOLUCIONES DATOS DUREZA DATOS

PRODUCCION
Media 14,7777778 Media 39,0555556 Media 25,4166667 Media 369,388889

Error tpico 1,22027262 Error tpico 1,91317257 Error tpico 1,68625395 Error tpico 1,24739588
Mediana 13,5 Mediana 40,5 Mediana 25 Mediana 369,5
Moda 13 Moda 49 Moda 20 Moda 372
Desviacin estndar 7,32163569 Desviacin estndar 11,4790354 Desviacin estndar 10,1175237 Desviacin estndar 7,48437526
Varianza de la 53,6063492 Varianza de la muestra 131,768254 Varianza de la 102,364286 Varianza de la 56,015873
muestra muestra muestra
Curtosis - Curtosis 1,08534441 Curtosis - Curtosis -
0,7183 0,3726 0,6822
3295 5067 3506
Coeficiente de 0,17675634 Coeficiente de asimetra - Coeficiente de -0,1351855 Coeficiente de -
asimetra 0,8747 asimetra asimetra 0,2027
9193 2505
Rango 27 Rango 54 Rango 40 Rango 27
Mnimo 2 Mnimo 4 Mnimo 4 Mnimo 355
Mximo 29 Mximo 58 Mximo 44 Mximo 382
Suma 532 Suma 1406 Suma 915 Suma 13298
Cuenta 36 Cuenta 36 Cuenta 36 Cuenta 36
Mayor (1) 29 Mayor (1) 58 Mayor (1) 44 Mayor (1) 382
Menor(1) 2 Menor(1) 4 Menor(1) 4 Menor(1) 355
Nivel de confianza 2,4772851 Nivel de confianza 3,88394677 Nivel de confianza 3,42327749 Nivel de confianza 2,53234824
(95,0%) (95,0%) (95,0%) (95,0%)
Coeficiente de 49,5449032 Coeficiente de variacin 29,3915558 Coeficiente de 39,8066506 Coeficiente de 2,02615062
variacin variacin variacin
Reprocesos:
Lmite Lmite Frecuencia Frecuencia Frecuencia

C Inferior Superior Punto Medio Frecuencia Relativa Acumulada Rel. Acum.
l
a
s
e
menor o igual 1,0 0 0,0000 0 0,0000
1 1,0 4,625 2,8125 3 0,0833 3 0,0833
2 4,625 8,25 6,4375 4 0,1111 7 0,1944
3 8,25 11,875 10,0625 4 0,1111 11 0,3056
4 11,875 15,5 13,6875 11 0,3056 22 0,6111
5 15,5 19,125 17,3125 3 0,0833 25 0,6944
6 19,125 22,75 20,9375 4 0,1111 29 0,8056
7 22,75 26,375 24,5625 4 0,1111 33 0,9167
8 26,375 30,0 28,1875 3 0,0833 36 1,0000
mayor de 30,0 0 0,0000 36 1,0000
Tabla 9. Tabla de frecuencias de reprocesos

Fuente: datos de la empresa
Recuento 36
Promedio 14,7778
Desviacin 7,32164
Estndar
Coeficiente de 49,5449
Variacin %
Mnimo 2,0
Mximo 29,0
Rango 27,0
Sesgo 0,432963
Estandarizado
Curtosis -
Estandarizada 0,879775
Tabla 10. Resumen estadstico de reproceso
En la tabla 9 se puede identificar que en los ultimos tres aos en la fabrica de

ejes L.G.P el mayor numero de reprocesos ( las acciones tomadas sobre
un producto no conforme para que cumpliera con los requisitos) fue del
30.56% entre (11-15.5) reprocesos.
En promedio de reprocesos en los ultimos tres aos fue de aproximadamente

15 reprocesos/mes, presentandose en la en la mayoria de los meses 13
reprocesos durante los tres aos; con una variacion de 7.32, lo que
representa un 49.55% con respecto a su media.
Figura 8. Histograma de frecuencia de reprocesos
Retardos en produccion:

C Inferior Superior Punto Medio Frecuencia Relativa Acumulada Rel. Acum.
l
a
s
e
menor o 0 0 0,0000 0 0,0000
igual
1 0 10,0 5,0 1 0,0278 1 0,0278
2 10,0 20,0 15,0 1 0,0278 2 0,0556
3 20,0 30,0 25,0 6 0,1667 8 0,2222
4 30,0 40,0 35,0 10 0,2778 18 0,5000
5 40,0 50,0 45,0 13 0,3611 31 0,8611
6 50,0 60,0 55,0 5 0,1389 36 1,0000
7 60,0 70,0 65,0 0 0,0000 36 1,0000
8 70,0 80,0 75,0 0 0,0000 36 1,0000
mayor de 80,0 0 0,0000 36 1,0000
Tabla 11.
Recuento 36
Promedio 39,0556
Desviacin Estndar 11,479
Coeficiente de 29,3916%
Variacin
Mnimo 4,0
Mximo 58,0
Rango 54,0
Sesgo Estandarizado -2,14279
Curtosis Estandarizada 1,32927
Tabla 12.
.
Tabla 4: tabla de frecuencia de retardos en produccion

En los ultimos tres aos en el proceso productivo el mayor nmero de horas
adicionales utilizadas del tiempo programado de produccin estuvo entre
(43-51horas /meses), con un porcentaje de 33.33% con respecto a los
dems. Por motivos como: falta de materias prima, disponibilidad de la
maquinaria, reprocesos por imperfecciones en las medidas y reprocesos
por imperfecciones en el diseo.
En promedio el numero de retardos de produccin durante los ltimos tres

aos fue de 39.56 horas/meses. Presentndose en la mayora de los
meses 49 retardos por mes; con una variacin de11.5, lo que el 29.39%
con respecto a su media.
Histograma
15
12
frecuencia
0
0 20 40 60 80
RETARDOS EN PRODUCCION
Figura 9. Histograma de frecuencia de retardos en produccin.
Devoluciones
Lmite Lmite Frecuen Frecuenc Frecuenc

cia ia ia
Cla Inferior Superi Punto Frecuen Relativa Acumula Rel.
se or Medio cia da Acum.
menor o 0 0 0,0000 0 0,0000
igual
1 0 6,25 3,125 2 0,0556 2 0,0556
2 6,25 12,5 9,375 1 0,0278 3 0,0833
3 12,5 18,75 15,625 4 0,1111 7 0,1944
4 18,75 25,0 21,875 11 0,3056 18 0,5000
5 25,0 31,25 28,125 8 0,2222 26 0,7222
6 31,25 37,5 34,375 6 0,1667 32 0,8889
7 37,5 43,75 40,625 3 0,0833 35 0,9722
8 43,75 50,0 46,875 1 0,0278 36 1,0000
mayor de 50,0 0 0,0000 36 1,0000
Tabla 5. Tabla de frecuencias de devoluciones.

Recuento 36
Promedio 25,4167
Desviacin 10,1175
Estndar
Coeficiente de 39,8067%
Variacin
Mnimo 4,0
Mximo 44,0
Rango 40,0
Sesgo -0,331135
Estandarizado
Curtosis -0,456402
Estandarizada
Tabla 6. Resumen estadstico de devoluciones.
En los ltimos tres aos en la fbrica de ejes L.G.P el mayor numero pedidos
devueltos por los clientes por razones como: diseo no correspondiente a los
requerimientos, especificaciones incompletas, incumplimiento en la entrega estuvo
entre 17-24 pedidos /mes con un porcentaje del 30.57% con respecto a las dems.
En promedio el nmero de pedidos devueltos en los ltimos tres aos fue de 25.42
pedidos/mes; presentndose en la mayora de los meses 20 devoluciones durante
los tres aos, con una variacin 10.11 que representa el 39.8% con respecto al
media.
Histograma
12
10
8
frecuencia
0
0 10 20 30 40 50
dev olucion
Figura 10. Histograma de frecuencia de devoluciones

Dureza
Lmite Lmite Frecuenci Frecuenci Frecuenci

a a a
C Inferior Superior Punto Medio Frecuenci Relativa Acumulad Rel. Acum.
l a a
a
s
e
menor o 0 0 0,0000 0 0,0000
igual
1 0 10,0 5,0 1 0,0278 1 0,0278
2 10,0 20,0 15,0 1 0,0278 2 0,0556
3 20,0 30,0 25,0 6 0,1667 8 0,2222
4 30,0 40,0 35,0 10 0,2778 18 0,5000
5 40,0 50,0 45,0 13 0,3611 31 0,8611
6 50,0 60,0 55,0 5 0,1389 36 1,0000
7 60,0 70,0 65,0 0 0,0000 36 1,0000
8 70,0 80,0 75,0 0 0,0000 36 1,0000
mayor de 80,0 0 0,0000 36 1,0000
Recuento 36
Promedio 39,0556
Desviacin 11,479
Estndar
Variacin %
Mnimo 4,0
Mximo 58,0
Rango 54,0
Sesgo -
Estandarizado 2,14279
Curtosis 1,32927
Estandarizada
Tabla 7. Tabla de frecuencias de dureza
En los ltimos tres aos en la Fabrica DE EJES L.G.P la mayor dureza utilizada
para fabricar los ejes estuvo entre 369-374 Brinell con un porcentaje del 25%
con respecto a las dems tipos de dureza.
En promedio la dureza utilizada en los ltimos tres aos fue de 369.39 Brinell;
presentndose en la mayora de los meses una dureza 372 Brinell durante los
tres aos; con una variacin 7.5 lo que representa el 2.03% son respecto a la
media.
Histograma
10
frecuencia
6
0
350 360 370 380 390
DUREZA
Figura 11. Histograma de frecuencia dureza
Incumplimiento en la entrega
Lmite Lmit Frecue Frecuen Frecuen

e nc cia cia
ia
C Inferior Supe Punto Frecue Relativ Acumul Rel.
l r Medi nc a ad Ac
a i o ia a um
s o .
e r
menor o -1,0 0 0,0000 0 0,0000
igual
1 -1,0 0,5 -0,25 1 0,0278 1 0,0278
2 0,5 2,0 1,25 12 0,3333 13 0,3611
3 2,0 3,5 2,75 7 0,1944 20 0,5556
4 3,5 5,0 4,25 10 0,2778 30 0,8333
5 5,0 6,5 5,75 1 0,0278 31 0,8611
6 6,5 8,0 7,25 3 0,0833 34 0,9444
7 8,0 9,5 8,75 0 0,0000 34 0,9444
8 9,5 11,0 10,25 2 0,0556 36 1,0000
mayor de 11,0 0 0,0000 36 1,0000
Recuento 36
Promedio 3,77778
Coeficiente de Variacin 66,9991%
Mnimo 0
Mximo 10,0
Rango 10,0
Sesgo Estandarizado 2,15647
Tabla 9. Tabla de frecuencias de incumplimientos en la entrega

En los ltimos tres aos es el mayor nmero de semanas en promedio que se
retraso la entrega de los pedidos al cliente estuvo entre 1-3semanas/mes con
una frecuencia absoluta de 13 y con un porcentaje del 36.11% con respecto a los
dems. Por motivos como: falta de disponibilidad de materias prima, parada de
produccin por daos de la maquinaria, reprocesos por imperfecciones en los
materiales y reprocesos por imperfecciones en el diseo.
En promedio el nmero de semanas que se retraso la entrega de pedidos en los

ltimos tres aos fue de 3.79 semanas/mes, presentndose ejn la mayora de los
meses 5 retrasos durante los tres aos, con una variacin de 2.5, lo que
representa el 67% con respecto a la media.
Histograma
12
10
8
frecuencia
0
-1 1 3 5 7 9 11
incumplimiento en entrega
Figura 12. Histograma de frecuencia de incumplimiento en la entrega.

Rotacin del personal
Lmite Lmit Frecue Frecuen Frecuen

e ncia cia cia
C Inferior Supe Punto Frecue Relativ Acumul Rel.
l rior Medio ncia a ada Acum.
a
s
e
menor o 0 0 0,0000 0 0,0000
igual
1 0 2,25 1,125 1 0,0278 1 0,0278
2 2,25 4,5 3,375 0 0,0000 1 0,0278
3 4,5 6,75 5,625 8 0,2222 9 0,2500
4 6,75 9,0 7,875 13 0,3611 22 0,6111
5 9,0 11,2 10,125 8 0,2222 30 0,8333
5
6 11,25 13,5 12,375 4 0,1111 34 0,9444
7 13,5 15,7 14,625 1 0,0278 35 0,9722
5
8 15,75 18,0 16,875 1 0,0278 36 1,0000
mayor de 18,0 0 0,0000 36 1,0000
Recuento 36
Promedio 8,83333
Variacin %
Mnimo 1,0
Mximo 16,0
Rango 15,0
Sesgo Estandarizado 0,03141
6
Curtosis 0,49009
Estandarizada 3
Tabla 11.Tabla de frecuencias de rotacin del personal
En los ltimos tres aos el mayor numero de empleados retirados en forma

voluntaria o despedidos por mes por razones como: falta de motivacin o
incentivos, ineficiencia en la ejecucin del trabajo, ausentismo frecuente, falta de
capacitacin, temor por altos riesgo de accidentes de trabajo y enfermedades,
condiciones inapropiadas en el rea de trabajo, estuvo entre 6-9 de
despidos/mes con una frecuencia absoluta del 13 y con un porcentaje 36.11%
con respecto a los dems.
En promedio la rotacin del personal en los ltimos tres aos fue de 8.83
despidos /mes presentndose en la mayora de los meses 9 despidos, con una
variacin del 3.10, lo que representa el 35.12% con respecto a la media.
Histograma
15
12
frecuencia
9
0
0 3 6 9 12 15 18
rotacion del personal
Figura 13. Histograma de frecuencia de rotacin del personal.
Desperdicios

Clase Inferior Superior Punto Medio Frecuencia Relativa Acumulada Rel. Acum.
menor o igual 0 0 0,0000 0 0,0000
1 0 50,0 25,0 0 0,0000 0 0,0000
2 50,0 100,0 75,0 2 0,0556 2 0,0556
3 100,0 150,0 125,0 3 0,0833 5 0,1389
4 150,0 200,0 175,0 11 0,3056 16 0,4444
5 200,0 250,0 225,0 13 0,3611 29 0,8056
6 250,0 300,0 275,0 6 0,1667 35 0,9722
7 300,0 350,0 325,0 1 0,0278 36 1,0000
8 350,0 400,0 375,0 0 0,0000 36 1,0000
mayor de 400,0 0 0,0000 36 1,0000
Recuento 36
Promedio 202,806
Coeficiente de Variacin 26,4043%
Mnimo 75,0
Mximo 309,0
Rango 234,0
Sesgo Estandarizado -1,44862
Tabla 13.Tabla de frecuencias de desperdicios
En los ltimos tres aos la mayor la cantidad de material desechado mensualmente

producido por: imperfecciones en las dimensiones de la materia prima, deterioro del
material por mal almacenamiento, ineficiencia en la utilizacin del material, mal
estado de los instrumentos de corte; estuvo entre 175-209 Kg/mes con una
frecuencia absoluta de 11y con un porcentaje del 30.57% con respecto a los
dems.
En promedio el numero de desperdicios producidos mensualmente en los ltimos

tres aos fue de 202.81Kg/mes presentndose en la mayora de los meses 267
desperdicios durante los tres aos., con una variacin de 53.54, lo que reprenta el
26.4% con respecto al media.
Histograma
15
12
frecuencia
0
0 100 200 300 400
desperdicios
Figura14. Histograma de frecuencia desperdicios

ANEXO F
TALLER DE OBJETIVOS:
1. Identificar en los siguientes objetivos generales los eventos de estudio, las unidades,
el contexto y la temporalidad:
a. Caracterizar el clima organizacional en el departamento de educacin de adultos en la

zona de Barranco de Loba, durante el ao 2005.
El verbo que indica el grado de complejidad el objetivo
caracterizar
El evento o eventos de estudio.
el clima organizacional
Las unidades de estudio.
adultos de Barranco Loba
La temporalidad
ao 2005
El contexto.
Departamento de educacin de Barranco de Loba
b. Identificar las razones que motivan a los padres a maltratar fsicamente a sus hijos en
un grupo de familias del municipio de Arjona en el ltimo ao.
Identificar
Razones que motivan el maltrato fsico
hijos
La temporalidad
Ultimo ao
El contexto.
Grupo de familias del municipio de Arjona
c. Analizar los aspectos tcnicos y funcionales contenidos en los procesos productivos
de la industria maderera de la zona boscosa del Caquet durante 2003 y 2004, con
base en los criterios de productividad y competitividad.
analizar
productividad y competitividad
aspectos tcnicos y funcionales de los procesos productivos
La temporalidad
Ao 2003 y 2004
El contexto.
Industria maderera de la zona boscosa del Caquet
d. Identifique los siguientes elementos relacionados con la solucin al problema
detectado en el rbol de problemas:
reducir
Aumento de reprocesos
Las unidades de estudio
Procesos de materia prima, mano de obra, maquinaria, mtodo, medida y medio
ambiente
La temporalidad
Ao 2010
El contexto.
fabrica de ejes L.G.P
De acuerdo con lo anterior, ahora si construya su OBJETIVO GENERAL:
Reducir el aumento de reprocesos que se presenta en la empresa de ejes L.G.P., a travs

de la realizacin de un plan de mejora, con el fin de optimizar y mejorar la calidad, la
eficiencia, la productividad, y la competitividad de cada uno de los procesos
productivos (materia prima, mano de obra, maquinaria, mtodo, medida y medio
ambiente) que se realizan en la empresa.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Realizar estudios de mtodos y tiempos para la organizacin y eficiencia productiva de

la empresa.
Accin: analizar
Medio: estudio de mtodos y tiempos
Contexto: fabrica de ejes L.G.P
Beneficio: organizacin y eficiencia de la empresa
Disear capacitaciones en la mano de obra para mejorar el rendimiento de la

empresa.
Accin: Disear
Medio: capacitaciones
Beneficio: mejoramiento del rendimiento productivo
Optimizar el control total de la calidad del proceso productivo para la disminucin de

los reprocesos.
Accin: optimizar
Medio: el control de calidad
Beneficio: disminucin de reprocesos
Realizar un manual de funciones y de procedimientos para la estandarizacin de
todos los procesos llevados a cabo en la Fbrica de ejes L.G.P.
Accin: realizar
Medio: manual de funciones y de procedimientos
Beneficio: estandarizacin de procesos
TALLER PRCTICO SOBRE OBJETIVOS
De los objetivos que se presentan a continuacin seleccione cules son objetivos de

investigacin y cules, no explicando sus razones:
a. Presentar la ciruga ambulatoria como un sistema idneo para brindar tratamiento al

paciente que va ser sometido a una intervencin de bajo riesgo y poca complejidad.
_____si__________
Si por que se est presentando un tratamiento nuevo en la ciruga para los pacientes
de bajo riesgo y poca complejidad.
b. Generar una reflexin acerca de los problemas sociopolticos y econmicos que

afectan a las sociedades actuales. _________no________________
No porque no cumple con ninguna de las dos condiciones de la investigacin, de indagar
y buscar un conocimiento novedoso.
c. Verificar si existe relacin entre la motivacin al logra y la gestin gerencial de los

docentes de aula que trabajan en las escuelas bsicas publicas del distrito federal.
___no________________
No porque se est buscando comprobar algo de que ya se tiene conocimiento, por lo tanto
no es un objetivo de investigacin.
d. Sensibilizar a un grupo de ancianos del municipio X y a sus respectivas familias en

relacin a las alternativas que existen para evitar factores de riesgo cardiovasculares.
_________no______
No porque no cumple con ninguna de las dos condiciones dela investigacin; de indagar y
buscar un conocimiento novedosos, ms bien es una propuesta.
e. Analizar el funcionamiento de las universidades pblicas del estado en trminos de los
criterios de calidad, pertinencia y vinculacin que propone la UNESCO como
exigencias fundamentales de la sociedad actual a la educacin superior.
______________si____________
Si porque se trata de un objetivo de investigacin proyectiva en el que se est indagando
acerca de algo que se desea conocer.
f. Preparar personal tcnico para crear, mantener y acrecentar el progreso independiente
de un grupo de empresas. __________no___________________
ANEXO G
ESQUEMA DE ARGUMENTACIN
La principal problemtica que

presenta la fbrica de ejes
L.G.P es el aumento de
reproceso.
Aumento de reprocesos
CONVENIENCIA RELEVANCIA SOCIAL IMPLICACIONES PRCTICAS
El proyecto sirve El proyecto beneficia a todo el En la empresa se van a

para la disminucin personal administrativo y disminuir los reprocesos y
de reprocesos de la operativo de la fbrica de ejes se va a garantizar la
fbrica de ejes L.G.P; en cuanto la productividad y la
L.G.P. productividad y la economa competitividad
El proyecto sirve para de la empresa.
la optimizacin de El proyecto beneficia a
El proyecto beneficia a todos la fbrica de ejes
todos los procesos
los clientes de la fbrica de L.GP en cuanto la
productivos y para la
ejes L.G.P en cuanto a la eficiencia, la
mejorar la imagen de
calidad y la eficiencia de los productividad y la
la empresa. competitividad de
productos.
El proyecto sirve para Con esteempresa.
proyecto se va
El proyecto beneficia a todo solucionar el problema del
la disminucin de
el personal administrativo y aumento de los reprocesos
reprocesos y para para poder garantizar la
operativo. Tambin beneficia
mejorar la imagen de eficiencia la productividad y
a todos sus clientes en la
la empresa. la competitividad
calidad de sus productos.
Este proyecto es un trabajo investigativo que sirve para

solucin de aumento de los reprocesos de la de la fbrica de
ejes L.G.P. Asimismo este proyecto es una herramienta muy
importante que beneficia a todo el personal administrativo y
operativo de la empresa; garantizando la eficiencia
productividad, la competitividad de la fabrica.
ANEXO H
DIGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO
Inicio
Llegada de la orden
Medidas y
diseo del Reenviar al cliente
Si eje No
Recepcin de la orden
No
Est
completa?
Si
Material No
Materia prima necesario Orden de compra
Si disponible?
Recepcin del material

Llegada al taller
Reciclaje
Fabricacin del eje Buen No

Torneado
Si
No
Buen
fresado

Si
Si Tratamiento Buen No
trmico taladrado
Eje terminado
No
Entrega del eje
Fin
ANEXO I
MAPA DE IDEAS
Accin tomada sobre un
El almacenamiento
producto no conforme para
inadecuado de los La falta de clasificacin
que cumpla con los requisitos.
materiales es causante de los materiales
Esto se da por la falta de reprocesos. ocasiona reproceso.
de especificacin de La falta de
los clientes capacitacin del
personal genera u
aumento en los
reproceso.
Materia prima
Por la constante Medio ambiente Mano de obra

produccin de
desperdicios se Por falta de claridad en los
producen reprocesos. criterios de distribucin en
plantas se aumentan los
AUMENTO DE LOS reprocesos
REPROCESOS
El frecuente
descalibramiento de los Maquina
instrumentos de medicin Medida
genera reprocesos.
Mtodo La mala ubicacin

de la maquinaria
genera reprocesos.
Por falta de
manuales de
procedimiento se
generan reprocesos.
Por falta de estudio de
Por falta de mtodos y tiempos se
estandarizacin producen reprocesos.
ayuda en el aumento
de los reprocesos.
Y no aumenta la
productividad.
ANEXO J
FICHAS CONCEPTUALES
Fichas de contextualizacin locales
Autores: Daz Florin David, Mantilla Juan Carlos, Martnez Barrio, Patricia,
Rodrguez Fadul Max, y Rueda Luis Eduardo
Titulo: La Investigacin en la Universidad Tecnolgica de Bolvar
Rediseo de un sistema de planeacin, ejecucin y control del montaje de

revestimiento refractario de una pre calcinadora de cemento de cinco etapas.
.
Edicin: Primera Cuidad: Ao:2003 Pgs. # 45
Cartagena,
Bolvar
Tipo de fuente: Libro
Ubicacin: Fondo Editorial Universidad Tecnolgica de Bolvar. Cartagena ,

Bolvar
Fecha de consulta: Octubre del 2010
Descripcin:
El Rediseo de un sistema de planeacin, ejecucin y control del montaje de

revestimiento refractario de una pre calcinadora de cemento de cinco etapas;
es un trabajo de investigacin desarrollado por el programa de Ingeniera
Industrial de la Universidad Tecnolgica de Bolvar. Este proyecto investigativo
fue dirigido por Oscar Vega Escao y realizado por Bohrquez Quijano Carlos
y Mattos Dger Hugo, en el ao 2002; a la empresa REFRA THERMA LTDA
con el fin de proponer una metodologa para la optimizacin de su proceso
productivo.
Para este estudio se realizo un anlisis de todo el proceso productivo de la

empresa seleccionado los equipos ms representativos de un montaje de
revestimiento refractarios como: Ciclones, Ducto terciario, Enfriador, Horno
rotatorio, Calcinador y Riser; de ah se concluyo que el gran problema por el
que atravesaba la empresa, era la necesidad de una mayor exactitud en la
licitacin de aspectos como: Tiempos de entrega, programacin de actividades,
seleccin del personal, maximizar ganancias, cantidad de maquinas y
herramientas, imprecisin en funciones y responsabilidades e inexistencia de
mtodos de trabajo.
Para optimizar el proceso productivo de la empresa REFRA THERMA LTDA se

realizo un estudio en los mtodos de trabajo y se elaboro un manual de
funciones y de procedimientos; que garantizaron la ganancia de tiempo, el
aumento de la productividad, el rendimiento y la satisfaccin de los clientes, ya
que se redujeron de costos de produccin y tiempo de entrega; as como
aumento la calidad del trabajo.
Autores: Daz Florin David, Mantilla Juan Carlos, Martnez Barrio, Patricia,
Rodrguez Fadul Max, y Rueda Luis Eduardo
Titulo: La Investigacin en la Universidad Tecnolgica de Bolvar
Mejoramiento de la
productividad y competitividad de Syngenta S.A en Cartagena
Edicin: Cuidad: Ao:2003 Pgs. # 45
Primera Cartagena,
Bolvar
Tipo de fuente: Libro
Ubicacin: Fondo Editorial Universidad Tecnolgica de Bolvar. Cartagena ,

Bolvar
Fecha de consulta: Octubre del 2010
Descripcin:
El Mejoramiento de la productividad y competitividad de Syngenta S.A en

Cartagena; es un trabajo de investigacin desarrollado por el programa de
Ingeniera Industrial de la Universidad Tecnolgica de Bolvar. Este proyecto
investigativo fue dirigido por Morales Luis Ignacio y realizado por Camacho
Garcs Amn y Martes Navarro Mara, en el ao 2002; a la empresa Syngenta
S.A, con el fin mejorar la productividad y competitividad de la empresa.
Para este estudio se determino la capacidad real de la planta de Syngenta

S.A, desarrollando estudios de Mtodos y Tiempos y un anlisis estadstico
de los procesos productivos de cada una de las secciones de la planta,
teniendo en cuenta los productos ms representativos en cada una de ellas,
ya sea por la demanda, por la diversidad o por la complejidad de sus
procesos.
La informacin obtenida para el desarrollo de este proyecto se obtuvo por

medio de la observacin, entrevistas e informacin escrita de la empresa
como: reportes de produccin, reportes de mantenimiento, entre otros; que
adems de generar informacin, permitieron examinar la situacin de la
empresa y definir ndices de produccin, que gracias al estudio de Mtodos y
Tiempos se logro garantizar la capacidad y eficiencia de los estndares de
produccin establecidos, para el mejoramiento de la productividad y
competitividad de la empresa.
Fichas de conceptuales nacionales
Autor :
Titulo: Manual del Proyecto Clorets Nueva Forma (capitulo 3)
Edicin: Ciudad: Cali Ao: 2002 Paginas: 6
Tipo de fuente: articulo virtual
Ubicacin: http:/catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii//capitulo3.pdf
Fecha de consulta: 25 de octubre de 2010
Descripcin:
Este documento hace referencia a la empresa de chiclets llamada chiclets ADAMS la

cual es una de las industrias de la confitera a nivel mundial, en esta empresa se
implemento un proyecto para obtener resultados como:
La reduccin de la variabilidad de el proceso, la reduccin de los reprocesos en el rea

de empaque y incrementar la eficiencia del rea de empaque.
El proyecto Clorets Nueva Forma se ha desarrollado en esta industria en varias fases, las
cuales son mencionadas en el documento:
La primera fase se desarrollo entre el 29 de abril y el 19 de junio del ao 2002 en la cual

se detectaron que las variables a estudiar eran: peso, largo y espesor de la lmina, con lo
cual se detecto que el proceso se encontraba fuera de control estadstico.
La segunda fase se desarrollo entre el 20 de junio y el 27 de septiembre del ao 2002 en

la cual se detectaron variables criticas como: temperatura de la base, temperatura de la
glucosa, cantidad de reproceso entre otras .durante el estudio de las anteriores variables
se detectaron otras mas de igual nivel de dificultad y que tambin afectan el proceso de la
industria y en este documento se presentan una serie de mejoras que ayudaran a
solucionar los problemas anteriormente mencionados.
Y la tercera y ltima fase es en la que se baso el documento.

Autor : Gmez Ruiz Carlos Andrs
Titulo: Sistema de gestin de calidad de acuerdo con la norma ISO 9001:2000 en la

fbrica de crditos del Banco Colmena de la ciudad de Bogot, D.C.
Edicin: Ciudad: Bogot, D.C. Ao: 2004 Paginas: 92
Tipo de fuente: articulo virtual
Ubicacin: http:/www.javeriana.edu.co/biblios/tesis//tesis 74.pdf
Descripcin:
Este documento hace referencia a el Banco Colmena ms especficamente en su

Fbrica De Crditos debido a que en esta no existe una poltica estructurada de calidad ,
debido a que Colmena a evolucionado en la calidad mas no en un sistema integral de la
calidad.
Lo anterior a contribuido a que aumenten de forma desmedida las devoluciones, los

reprocesos, los tiempos de respuesta entre otros problemas ms que en cualquier
empresa inclusive en esta ocasionara un desastre que le causara a la empresa
grandes prdidas tanto a nivel productivo como a nivel socio-econmico.
Adems en este documento se presentan una serie de soluciones a los distintos

problemas a los que se enfrenta la fbrica de Crditos del Banco Colmena de la ciudad
de Bogot en especial al que segn el autor es el vrtice de donde se desprenden todos
los problemas anteriormente mencionados en esta ficha.
La solucin que el autor le da a el problema es la siguiente:
La elaboracin de un plan de calidad de acuerdo con la norma ISO 9001:2000, que

permita la comprensin y el cumplimiento de los requisitos, la necesidad de considerar
los procesos como valor agregado, entre otros.
Adems muestra antecedentes de la norma anteriormente mencionada y un anlisis

realizado a la misma.
Fichas de conceptuales internacionales
Autor: Aguirre Arcentales Roxana
Titulo: Mejoramiento y racionalizacin de los recursos de una planta de

jabones.
Edicin: Cuidad: Ao:2005 Pgs. 8

Ecuador
Tipo de fuente: Trabajo virtual
Ubicacin:
http//:www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/2428/1/4796.doc -
Fecha de consulta: 2 de noviembre de 2010
Descripcin:
Esta es una tesis que desarrolla un anlisis para el Mejoramiento y

racionalizacin de los recursos de una Planta de Jabones que tiene tres
lneas de produccin; jabones de tocador (lnea 1), jabones de lavar (lnea 2),
barras detergentes (lnea 3): la lnea 1 se destac por tener el menor costo,
mayor productividad y eficiencia; mientras que la lnea 3 tiene el ms bajo
costo de reproceso con eficiencia y costo promedio. La lnea 2 tiene los
peores ndices de productividad, eficiencia y altos costos de reproceso, por lo
cual sta fue seleccionada como la lnea de estudio. , utilizando como
principio base las 4M de Kaoru Ishikawa: mquinas, mtodo, materiales y
mano de obra.
En esta se describen los principios, mtodos y herramientas utilizados para el

Mejoramiento y Racionalizacin de los Recursos. Para la seleccin de la
lnea a ser estudiada se realiz el anlisis de las tres lneas que posee la
empresa. Este anlisis fue realizado en base a indicadores de costo,
productividad, eficiencias y niveles de reproceso.
Luego se realiz la descripcin de la Estructura Organizacional, el Proceso

Productivo, los Materiales y la Tecnologa utilizada en la lnea seleccionada,
informacin que sirvi para la realizacin del anlisis de la lnea.
Dentro del anlisis mencionado en la estructura organizacional se analiz el

esquema y la carga de trabajo, en el proceso productivo la distribucin de la
lnea, en los materiales el costo de los desperdicios y el reproceso, y
finalmente en la tecnologa se defini el costo de reemplazar los equipos
crticos.
Luego se realiz el planteamiento de las mejoras propuestas y la estimacin

de los ahorros generados. Adems se determina la factibilidad del reemplazo
de la tecnologa actual a travs del anlisis costo beneficio y del clculo de la
tasa interna de retorno.
Autor: Celis Gonzales Va, ngel L.
Titulo: Cooperativa Industrial Manufacturas Del Centro
Edicin: Cuidad: Ao:2008 Pgs. 103

Huancayo, Per
Tipo de fuente: Trabajo virtual
Ubicacin: http//: www.monografias.com/.../cooperativa-industrial-

manufacturas/cooperativa-
Descripcin:
Es un trabajo investigativo basado en la problemtica interna de la empresa

Cooperativa Industrial Manufacturas Del Centro. Esta es una empresa
peruana ubicada en Huancayo; que se dedica a la fabricacin de tejidos 100%
lana formados a partir de lana criada, es decir, trasquila de oveja y con rara
vez con lana de alpaca, mayormente ste es por pedido o servicios a clientes
externos de la cooperativa. En general los productos se dividen en 3 familias
con marcadas semejanzas por el uso y tipo, entre ellas tenemos: telas,
frazadas y paolones, cada una de ellas contienen diversos modelos, colores
y tamaos.
El proceso productivo de los diversos productos est conformado por

procesos y operaciones secuenciales que fueron llamados reas y Secciones
respectivamente. La divisin y asignacin de estas reas y secciones se
realiz teniendo en cuenta el grado de importancia y transformacin fsica y
qumica de los materiales que fluyen a travs de ellos, los cuales se resumen
en las siguientes: rea de preparacin(Seccin de seleccin, de lavado, de
teido, de mezcla);rea de hilatura( Seccin de cardas, de hilandera, de
enconado, y de urdiembre trama); rea de tejedura; rea de pinzado y
zurcido, rea de acabado hmedo (Seccin de carbonizado, de
neutralizado, de teido, de decantizado, y de planchado); rea de acabado
seco( Seccin de perchado y de acabado.
Actualmente, la Cooperativa Industrial Manufacturas del Centro afronta

serios problemas como la acumulacin de deudas, la falta de liquidez, el
desabastecimiento, la venta por debajo del costo de produccin y el aumento
de reproceso y desperdicio; todo esto debido a que no las operaciones
productivas no estn estandarizadas, no se han realizado estudios de
mtodos y tiempos, no cuenta con un control estadstico de los procesos, y no
hace uso eficiente de todos los recursos.
ANEXO K
ARTICULOS DE LOS ANTECEDENTES
Antecedentes locales
Antecedentes nacionales
ANEXO L
RASTREO CONCEPTUAL
Concepto Definiciones Referencia bibliogrfica

Reproceso Accin tomada sobre un http://www.monografias.com/trabajo
producto no conforme para que s22/productos-no-
cumpla con los requisitos. conformes/productos-no-
conformes.shtml
Procesar por segunda vez. Usar http://www.todoenplastico.com/acad
el material excedente, rebabas, em/glosario/detallepalabra.asp?idor
piezas defectuosas, y coladas, g=399
para moldear otros productos
aprovechando la cualidad
termoplstica de muchos
polmeros.
Significa un producto que est http://www.salud.gob.mx/unidades/c
limpio , no adulterado y que ha di/documentos/gloterm.html
sido separado del proceso por
razones diferentes a las
condiciones sanitarias, o que ha
sido reacondicionado de acuerdo
a otras especificaciones y que es
adecuado para su uso.
Productividad Es la relacin entre produccin "Productividad." Microsoft Student
final y factores productivos 2008 [DVD]. Microsoft Corporation,
(tierra, capital y trabajo) 2007.
utilizados en la produccin de
bienes y servicios.
La productividad se define como

la relacin entre insumos y http://www.monografias.com/trabajo
productos, en tanto que la s6/prod/prod.shtml#que
eficiencia representa el costo por
unidad de producto.
la productividad es la relacin http://www.monografias.com/trabajo
entre la produccin obtenida por s6/prod/prod.shtml#que
un sistema productivo y los
recursos utilizados para obtener
dicha produccin.
Competitividad Capacidad de competir. http://es.wikipedia.org/wiki/Competiti

Rivalidad para la consecucin de vidad
un fin.
La competitividad es la http://www.monografias.com/trabajo
capacidad que tiene una s/competitividad/competitividad.shtm
empresa o pas de obtener l
rentabilidad en el mercado en
relacin a sus competidores.
La capacidad de una http://www.freelancecolombia.com/a
organizacin pblica o privada, rticulos/mercadeo-
lucrativa o no, de mantener competitividad.php
sistemticamente ventajas
comparativas que le permitan
alcanzar, sostener y mejorar una
determinada posicin en el
entorno socioeconmico.
Control de es un sistema efectivo de los http://www.gestiopolis.com/administr
calidad esfuerzos de varios grupos en acion-estrategia/control-de-
una empresa para la integracin calidad.htm
del desarrollo del mantenimiento
y de la superacin de la calidad
con el fin de hacer posibles
mercadotecnia, ingeniera,
fabricacin y servicio, a
satisfaccin total del consumidor
y al costo ms econmico
El control de calidad son todos http://es.wikipedia.org/wiki/Control_d
los mecanismos, acciones, e_calidad
herramientas que realizamos
para detectar la presencia de
errores.
Es el conjunto de medidas http://.centros5.pntic.mec.es/miguel7
necesarias para observar y 4/hemato/006/61.ppt
conservar la fiabilidad de un
mtodo analtico.
Son todas las operaciones que http://www.salud.gob.mx/unidades/cd

Proceso intervienen en la elaboracin y i/documentos/gloterm.html
distribucin de un producto.
En el campo de la economa, el http://definicion.de/proceso/
proceso productivo supone la
transformacin de entradas en
salidas, por medio del uso de
recursos fsicos, tecnolgicos,
humanos y otros.
Se denomina proceso al conjunto http://www.definicionabc.com/gener
de acciones o actividades al/proceso.php
sistematizadas que se realizan o
tienen lugar con un fin.
ANEXO M
PARFRASIS
MATRIZ PARA LA PARFRASIS
Concepto Definicin Parfrasis
Accin tomada sobre un Es el trabajo de mejoramiento que se

producto no conforme para realiza sobre un producto defectuoso
que cumpla con los que no coincida con los requerimientos
requisitos. de un cliente.
Reproceso Procesar por segunda vez. Realizar el proceso de fabricacin

Usar el material excedente, nuevamente en un material que ya all
rebabas, piezas sido trabajado y que all resultado
defectuoso beneficindose de sus
defectuosas, y coladas,
propiedades.
para moldear otros
productos aprovechando la
cualidad termoplstica de
muchos polmeros.
Significa un producto que Es un producto o servicio que haba sido

est limpio, no adulterado y fabricado y se le volvi a realizar el
que ha sido separado del proceso en el por estar en mal estado y
proceso por razones no cumplir con los requisitos que pide el
diferentes a las condiciones cliente para mejorarlo.
sanitarias, o que ha sido
reacondicionado de
acuerdo a otras
especificaciones y que es
adecuado para su uso.
Es la relacin entre es el resultado de la unin de un

produccin final y factores producto terminado y los factores que
productivos (tierra, capital y contribuyen a su elaboracin que se
trabajo) utilizados en la
utilizan para la fabricacin de bienes y
produccin de bienes y
servicios. servicios.
La productividad se define Se define como la unin que hay entre la

Productividad como la relacin entre materia prima y el producto resultante,
insumos y productos, en adems que su calidad depende del
tanto que la eficiencia valor por unidad del producto.
representa el costo por
unidad de producto.
La productividad es la Es el resultado de la unin entre el

relacin entre la produccin producto que se realiza atreves de un
obtenida por un sistema proceso de fabricacin y los materiales
productivo y los recursos
usados para la elaboracin del producto.
utilizados para obtener
dicha produccin.
Capacidad de competir. Actividad de rivalidad en la cual dos o
Rivalidad para la ms individuos se disputan para
consecucin de un fin. conseguir algo.
La competitividad es la Es la cualidad que tiene una empresa o

capacidad que tiene una sociedad de alcanzar un mayor nmero
empresa o pas de obtener de utilidades en comparacin con su
Competitividad rentabilidad en el mercado competencia.
en relacin a sus
competidores.
la capacidad de una Es la caracterstica que tiene una

organizacin pblica o entidad de conservar constantemente
privada, lucrativa o no, de una gran diferencia de utilidades
mantener sistemticamente adems de mantener una muy buena
ventajas comparativas que imagen en el mbito social y econmico,
le permitan alcanzar, con respectos a las otras entidades.
sostener y mejorar una
determinada posicin en el
entorno socioeconmico.
es un sistema efectivo de Es una herramienta viable resultante de

los esfuerzos de varios los esfuerzos de varios conjuntos de
grupos en una empresa una empresa para la unin de la
para la integracin del ejecucin de la revisin y de el progreso
desarrollo del de la calidad con el fin de conseguir la
Control de calidad mantenimiento y de la satisfaccin del cliente y a precios mas
superacin de la calidad econmicos.
con el fin de hacer posibles
mercadotecnia, ingeniera,
fabricacin y servicio, a
satisfaccin total del
consumidor y al costo ms
econmico
El control de calidad son Son todos aquellos elementos utilizados

todos los mecanismos, para detectar defectos y falencias en un
acciones, herramientas que producto o servicio.
realizamos para detectar la
presencia de errores.
Es el conjunto de medidas Es el grupo de mecanismos que cuiden

necesarias para observar y y garanticen la calidad y eficacia de un
conservar la fiabilidad de un mtodo analtica.
mtodo analtico.
Son todas las operaciones Son aquellos procedimientos que se

que intervienen en la llevan a cabo para la fabricacin y
elaboracin y distribucin comercializacin de un producto o
de un producto.
servicio.
Proceso
En el campo de la es la evolucin de una entrada en una
economa, el proceso salida utilizando mtodos tecnolgicos,
productivo supone la fsicos, humanos y dems.
transformacin de entradas
en salidas, por medio del
uso de recursos fsicos,
tecnolgicos, humanos y
otros.
Se denomina proceso al La agrupacin de acciones que se

conjunto de acciones o realizan en forma ordenadas para la
actividades sistematizadas obtencin de algo.
que se realizan o tienen
lugar con un fin.
BIBLIOGRAFIA
DAZ FLORIN, David. MANTILLA, Juan Carlos. MARTNEZ BARRIO, Patricia.

RODRGUEZ FADUL, Max. y RUEDA, Luis Eduardo. La Investigacin en la
Universidad Tecnolgica de Bolvar Fondo Editorial Universidad Tecnolgica
de Bolvar. Cartagena, Bolvar: Pagina 45
http:/catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii//capitulo3.pdf
http:/www.javeriana.edu.co/biblios/tesis//tesis 74.pdf
http//:www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/2428/1/4796.doc
http//: www.monografias.com/.../cooperativa-industrial-
manufacturas/cooperativa-
http://www.monografias.com/trabajos22/productos-no-conformes/productos-no-
conformes.shtml
http://www.todoenplastico.com/academ/glosario/detallepalabra.asp?idorg=399
http://www.salud.gob.mx/unidades/cdi/documentos/gloterm.html
"Productividad." Microsoft Student 2008 [DVD]. Microsoft Corporation, 2007.
http://www.monografias.com/trabajos6/prod/prod.shtml#que
http://www.monografias.com/trabajos6/prod/prod.shtml#que
http://es.wikipedia.org/wiki/Competitividad
http://www.monografias.com/trabajos/competitividad/competitividad.shtml
http://www.freelancecolombia.com/articulos/mercadeo-competitividad.php
http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/control-de-calidad.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Control_de_calidad
http://.centros5.pntic.mec.es/miguel74/hemato/006/61.ppt
http://www.salud.gob.mx/unidades/cdi/documentos/gloterm.html
http://definicion.de/proceso/
http://www.definicionabc.com/general/proceso.php

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AUMENTO DE LOS REPROCESOS

WILFRIDO CASTELLAR ROCHA

GANDY DE LAS AGUAS BARRIOS

EDWIN GAVIRIA CANO

LUIS GUERRA ABDALA

SERGIO PALACIOS RUIZ

FUNDACIN UNIVERSITARIA TECNOLGICO COMFENALCO

FACULTAD EN INGENIERA INDUSTRIAL

PROGRAMA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL

WILFRIDO CASTELLAR ROCHA

GANDY DE LAS AGUAS BARRIOS

EDWIN GAVIRIA CANO

LUIS GUERRA ABDALA

SERGIO PALACIOS RUIZ

ASESOR: JOSE SANTOS BARRIOS SALAS

PROFESION: MG. EN EDUCACION

FUNDACIN UNIVERSITARIA TECNOLGICO COMFENALCO

FACULTAD EN INGENIERA INDUSTRIAL

PROGRAMA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL

5. PRODUCTO DE ACUERDO A LA LNEA

Tabla 1. Tabla de frecuencia de la primera pregunta de la encuesta.

Figura 1. Primera pregunta de la encuesta fabrica de ejes L.G.P

Cuadro 1. Matriz de proceso fbrica de ejes L.G.P

Anexo A. Lista de chequeo 6M fabrica de ejes L.G.P

La fbrica de ejes L.G.P es una microempresa fabricante de ejes hechos a la medida

Ejes L.G.P. vende sus productos principalmente a laboratorios de investigacin y

La estructura organizacional de la empresa est compuesta de la parte administrativa y

Actualmente La compaa est experimentando un bajo rendimiento de alrededor de un

El gerente luego de evaluar el bajo nivel de rendimiento ocasionado por la problemtica

1.1 Descripcin del problema

En el estudio realizado a la empresa L.G.P ubicada en la ciudad de Cartagena. Se

En la mano de obra la falencia que se presenta esta dada en el proceso de capacitacin

En la maquinaria la principal causa que contribuye al aumento de los reprocesos est

En el mtodo la causa que contribuye al aumento de reprocesos est en el proceso

En la medida la causa se presenta en el proceso productivo ya que los instrumentos de

El medio ambiente la causa se presenta en el rea del proceso productivo debido a la

Finalmente, en esta investigacin se determino que la principal problemtica son los

1.2 Formulacin del problema:

2.1 Objetivo general:

Reducir el aumento de reprocesos que se presenta en la empresa de ejes L.G.P., a

2.2 objetivos especficos:

Realizar estudios de mtodos y tiempos para la organizacin y eficiencia

Disear capacitaciones en la mano de obra para mejorar el rendimiento de la

Realizar un manual de funciones y de procedimientos para la estandarizacin

En primer lugar, la realizacin de este proyecto investigativo es muy conveniente; ya

En segundo lugar, la ejecucin de este proyecto investigativo tiene relevancia social, ya

En tercer lugar, este proyecto investigativo tendr implicaciones prcticas que

4.1.1 Antecedentes Locales:

El primer antecedente local es l, Rediseo de un sistema de planeacin, ejecucin y

El segundo antecedente es el Mejoramiento de la productividad y competitividad de

4.1.2 Antecedentes Nacionales

4.1.3 Antecedentes Internacionales

El primer antecedente internacional es un trabajo investigativo basado en la

El segundo antecedente internacional es una tesis sobre el Mejoramiento y

MATRIZ DE PROCESO 5.1 Caracterizacin

Ingreso de la orden Cambios en la

Tratamiento trmico Hornos.

Terminado el Camin donde se

OBJETIVOS ACTIVIDADES TAREAS FECHA FECHA RESPO

NOMBRE EMPRESA: CIUDAD: Cartagena

EMPRESA: PREPARADO POR: WILFRIDO FECHA: 06/10/2010

DIAGRAMAS CAUSA - EFECTO

METODO: El mtodo contribuye en el