Diseño de Una Unidad Didáctica de Evaporación PDF

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL
Instituto de Ciencias Qumicas y Ambientales
DISEO INTEGRAL A ESCALA PILOTO, DE UNA UNIDAD DIDCTICA DE

EVAPORACIN DE DOBLE EFECTO DE TUBOS VERTICALES CORTOS,
PARA EL LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS DEL INSTITUTO
DE CIENCIAS QUMICAS Y AMBIENTALES
PROYECTO DE GRADUACIN
Previo a la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO QUMICO
Presentado por:
ANDRS ANTONIO VODOPIVEC KURI
GUAYAQUIL-ECUADOR
AO
2011
AGRADECIMIENTO
Quiero expresar mi ms profundo

agradecimiento a Dios y mi familia,
cuyo apoyo y gua han permitido que
culmine sta etapa de mi vida con
xito.
A mi director de tesis, Ing. Carlos
Balladares, y a todos mis compaeros
de trabajo en el Ingenio San Carlos
que han contribuido con conocimiento
y experiencia para la ejecucin de
este proyecto.
A todos los profesores y personas que
conforman el ICQA, por el
conocimiento y amistad que me han
brindado durante estos aos.
DEDICATORIA
Dedico esta tesis a Dios, mi familia y
amigos, ya que sin su apoyo y fe en
m, nada de esto hubiera sido posible.

TRIBUNAL DE GRADUACIN
_______________________
Ph.D David Matamoros
DIRECTOR ICQA
_______________________
Ing. Carlos Balladares Grazzo
DIRECTOR DE TESIS
________________________
Ing. Ral Paz
VOCAL PRINCIPAL
3
3
3
3
3
3
3
3
DECLARACIN EXPRESA
La responsabilidad del contenido de este Proyecto de Tesis de Grado, me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual de la misma a la
ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL
(Reglamento de Graduacin de la ESPOL)
____________________________
Andrs Antonio Vodopivec Kuri
3
RESUMEN
La evaporacin consiste en la separacin de una sustancia lquida
contenida en una solucin slido-lquido. Es una operacin unitaria
multidisciplinaria que involucra varios equipos como: intercambiadores de
calor, bombas de proceso y sistemas de vaco.
Dado a su importancia y utilidad en la industria, el presente proyecto de
graduacin tuvo como fin llevar a cabo el dimensionamiento y diseo de una
unidad de didctica de evaporacin a escala piloto para el Laboratorio de
Operaciones Unitarias de la carrera de Ingeniera Qumica en la ESPOL.
Para determinar su capacidad nominal de procesamiento fue necesario
llevar a cabo un anlisis del espacio fsico y disponibilidad de recursos in
situ para su operacin, con lo cual, bajo dichos parmetros se realiz el
diseo trmico, mecnico e hidrulico.

III
Dado a que la unidad de evaporacin debe ser didctica y verstil, se
escogieron para su diseo tres sustancias de trabajo: azcar, hidrxido de
sodio y cloruro de sodio, las cuales estn entre las ms comunes en la
industria. Al igual que la posibilidad de trabajar con alimentacin paralela y
en contracorriente, y como efecto simple.
Finalmente, con todo lo mencionado, se concibi una unidad de evaporacin
que dispone de:
Un enfriador de producto
Un enfriador de condensado
Un condensador de vaco
Dos bombas de proceso
Una bomba de vaco
Tanques: Solucin inicial, solucin final, condensado y de vaco.
Con las siguientes caractersticas generales:
Capacidad de evaporacin nominal de 300 kg/h.
Consumo de vapor: 165 kg/h, Consumo de agua de enfriamiento: 9
m3/h.
IV
Modelo seleccionado: tipo tubos verticales cortos, doble efecto.
Material ASTM A240 grado 304 para todos los recipientes a presin e
intercambiadores.
Material ASTM A53 para tuberas de interconexin y servicios
generales.
Material ASTM A105 para accesorios de tuberas.

V
NDICE GENERAL
RESUMEN...II
NDICE
GENERAL..................V
ABREVIATURASX
SIMBOLOGA....XI
NDICE DE FIGURAS..............................XII
NDICE DE TABLAS....... XIV
INTRODUCCIN...... XVII
CAPITULO 1
1. JUSTIFICACIN DEL PROYECTO ............................................................... 1
1.1 Aplicacin e Importancia de la Evaporacin. ............................................ 2
1.2 Objetivos del Proyecto .............................................................................. 2
1.2.1. Objetivo General ................................................................................. 2
1.2.2. Objetivos Especficos .......................................................................... 2

3
VI
CAPITULO 2
2. TIPOS Y CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LAS UNIDADES DE
EVAPORACIN ................................................................................................. 4
2.1 Introduccin ............................................................................................... 4
2.2 Tipos de Evaporadores, Usos y Aplicaciones ............................................ 5
2.3. Equipos Complementarios ........................................................................ 9
CAPITULO 3
3. DISEO DE LA UNIDAD DE EVAPORACIN ............................................ 10
3.1 Criterios empleados para establecer el tipo y tamao del equipo........... 10
3.1.1 Ubicacin .......................................................................................... 10
3.1.2 Demanda de Vapor y Agua de Enfriamiento ................................... 12
3.1.2.1 Caldero ........................................................................................ 13
3.1.2.2 Torre de Enfriamiento .................................................................. 14
3.1.3 Caractersticas Didcticas ................................................................ 15
3.1.3.1 Seleccin del Tipo de Evaporador .............................................. 15
3.1.3.2 Seleccin del Nmero de Efectos .............................................. 16
3.1.4 Seleccin de las Sustancias de Trabajo y sus Propiedades Fsicas
en Solucin ................................................................................................. 17
3.1.4.1 Agua pura .................................................................................. 17
3.1.4.2 Solucin Azucarada ................................................................... 20
3.1.4.3 Solucin Soda Caustica ............................................................. 24

VII
3.1.4.4 Solucin Salina .......................................................................... 26
3.2 Ingeniera del Diseo ............................................................................. 28
3.2.1 Balances de Materia y Energa para las Soluciones Seleccionadas 29
3.2.2. Clculo del rea de Transferencia de Calor Requerida..................... 36
3.2.3. Diseo de la Calandria ...................................................................... 46
3.2.4. Dimensionamiento de la Cmara de Evaporacin ............................. 49
3.2.5. Consideraciones para la Seleccin del Separador de Arrastre y sus
Dimensiones ............................................................................................... 51
3.2.6. Dimensionamiento de las Tuberas de Proceso y Suministro. ........... 60
3.2.6.1. Vapor .......................................................................................... 60
3.2.6.2. Condensado ................................................................................ 63
3.2.6.3. Solucin ...................................................................................... 64
3.2.6.4. Gases Incondensables ................................................................ 65
3.2.6.5. Agua para enfriamiento ............................................................... 68
3.2.7. Clculo del Enfriador de Producto ..................................................... 69
3.2.8. Dimensiones de tanques ................................................................... 85
3.2.9. Sistema de Vaco. ............................................................................. 87
3.2.9.1. Dimensionamiento del condensador ........................................... 87
3.2.9.2. Dimensionamiento del enfriador de condensado ....................... 100
3.2.9.3. Dimensiones del tanque de vaco. ............................................ 104
3.2.9.4. Clculo de la Bomba de Vaco. ................................................. 105
3.2.10. Clculo de Bombas de Proceso .................................................... 113

VIII
3.2.10.1. Bomba No. 1. .......................................................................... 117
3.2.10.2. Bomba No. 2. .......................................................................... 120
3.2.11. Anlisis de Factibilidad del Sistema de Enfriamiento Actual en el
LOPU ........................................................................................................ 122
3.2.11.1. Torre de Enfriamiento.............................................................. 123
3.2.11.2. Bomba de Recirculacin ......................................................... 123
3.3 Accesorios e Instrumentos de Control.................................................. 126
CAPITULO 4
4. SELECCIN DE EQUIPOS Y MATERIALES A EMPLEARSE ........... 127
4.1 Unidad de Evaporacin ......................................................................... 137
4.2 Tuberas y Accesorios .......................................................................... 140
4.3 Bombas de Proceso y de Recirculacin ................................................ 142
4.4 Recipientes ........................................................................................... 142
4.4.1 Tanques de Almacenamiento .......................................................... 142
4.4.2 Tanques de Proceso ....................................................................... 143
4.5 Intercambiadores de Calor .................................................................... 143
4.5.1 Intercambiadores Doble Tubo ......................................................... 143
4.5.2 Condensador de Vaco ................................................................... 144

IX
CAPITULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................. 149
5.1. Conclusiones ....................................................................................... 149
5.2. Recomendaciones ............................................................................... 150
APNDICES
BIBLIOGRAFA
X
ABREVIATURAS
A rea
AISI American Iron and Steel Institute
ASTM American Society for Testing Materials
BTU British Thermal Units
D Dimetro
EPE Elevacin del punto de ebullicin
ESPOL Escuela Superior Politcnica del Litoral
GPM Galones por minuto
hp Horse power
ICQA Instituto de Ciencias Qumicas y Ambientales
IPS Iron Pipe Size
L Longitud
LOPU Laboratorio de Operaciones Unitarias
MLDT Diferencia logartmica media de temperatura
NPS Nominal pipe size
NPT Nominal pipe threaded
Psi Pound square inch
RPM Revoluciones por minuto
SCH Cdula
XI
SIMBOLOGA
NaOH Hidrxido de sodio

Cp Calor especfico
Densidad
Viscosidad
k Conductividad trmica
K Kelvin
ml Mililitros
mm Milmetros
g Gramos
cm Centmetros
Hg Mercurio
Kcal Kilocaloras
m Metro
h Hora
Lbm Libra masa
ft pies
NaCl Cloruro de sodio
o
C Grados centgrados
o
F Grados Farenheit
Kg Kilogramos
s Segundos
Pulgadas
Delta
UD Coeficiente global de transferencia de calor de diseo
Uc Coeficiente global de transferencia de calor de tubo limpio
W Watts
V Voltios
XII
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Evaporador de tubos horizontales.................................. 6
Figura 3.1 Fotografa satelital de la ESPOL campus

Gustavo Galindo............................................................... 11
Figura 3.2 Diagrama de flujo bsico para configuracin

en paralelo....................................................................... 33
Figura 3.3 Diagrama de flujo bsico para configuracin en

contracorriente................................................................. 35
Figura 3.4 Grfica de rea de transferencia de calor

versus coeficiente de transferencia de calor.................. 43
Figura 3.5 Separador de arrastre tipo contraflujo con sombrero... 52
Figura 3.6 Separador de arrastre tipo centrfugo............................. 53
Figura 3.7 Separador de arrastre tipo placas chevron.................... 55
Figura 3.8 Nivel de referencia para bomba no. 1.............................. 117
Figura 3.9 Nivel de referencia para bomba no. 2.............................. 120
Figura 3.10 Diagrama de flujo torre de

enfriamiento evaporador piloto..................................... 122
Figura 4.1 Grfica para factor A en recipientes sometidos

a presin externa............................................................. 133
XIII
Figura 4.2 Grfica para factor B en recipientes sometidos

a presin externa.............................................................. 134
Figura 4.3 Seccin cnica.................................................................. 134
Figura 4.4 Diseo de una estacin reductora para vapor............... 141

XIV
NDICE DE TABLAS
Tabla I Dimensiones del espacio fsico en el Laboratorio de

Operaciones Unitarias.............................................................. 12
Tabla II Datos tcnicos del caldero....................................................... 13
Tabla III Datos tcnicos de la torre de enfriamiento.............................. 14
Tabla IV Concentraciones iniciales y finales de las sustancias de

Trabajo..................................................................................... 30
Tabla V Ecuaciones de balance de materia del sistema con

alimentacin en paralelo.......................................................... 34
Tabla VI Ecuaciones de balance de materia y energa por

efecto con alimentacin en paralelo......................................... 34
Tabla VII Ecuaciones de balance de materia del sistema con

alimentacin en contracorriente............................................... 35
Tabla VIII Ecuaciones de balance de materia y energa por

efecto con alimentacin en contracorriente.............................. 36
Tabla IX Ecuaciones para confirmacin de vapores

desprendidos en cada efecto................................................... 39
Tabla X Vapores obtenidos en cada efecto correspondiente

al slido en solucin................................................................. 41
Tabla XI Calor transferido en cada efecto en configuracin

paralelo y contracorriente......................................................... 41
XV
Tabla XII Valores calculados de reas y coeficientes de

transferencia de calor............................................................... 44
Tabla XIII Ecuaciones para dimensiones del separador de arrastre........ 58
Tabla XIV Dimensiones del separador de arrastre de acuerdo a la

solucin de trabajo................................................................... 58
Tabla XV Dimensiones escogidas en el separador de arrastre............... 59
Tabla XVI Velocidades recomendadas para vapor (m/s).......................... 60
Tabla XVII Velocidades en tuberas para vapor en el evaporador

doble efecto (m/s)..................................................................... 61
Tabla XVIII Dimetros nominales de tuberas para vapor en el

evaporador doble efecto........................................................... 62
Tabla XIX Dimetros nominales de tuberas para vapor previo al

ingreso en los efectos............................................................. 63
Tabla XX Velocidades recomendadas para soluciones en

evaporadores mltiple efecto................................................... 64
Tabla XXI Dimetros de tuberas para extraccin de gases

incondensables de un cudruple efecto de 1.000 m2
de rea de transferencia.......................................................... 67
Tabla XXII Flujos y temperaturas de solucin final a enfriar de

acuerdo al slido de trabajo..................................................... 70
Tabla XXIII Resultados del enfriador de producto con los slidos de

trabajo....................................................................................... 81
Tabla XXIV Cada de presin en enfriador de producto y su consumo

de agua de acuerdo al slido en solucin................................ 84
Tabla XXV Flujo de vapor a condensar de acuerdo a la solucin.............. 89
Tabla XXVI Resultados del condensador para cada solucin..................... 96
Tabla XXVII Cada de presin en condensador y su consumo de

agua de acuerdo al slido en solucin..................................... 99
XVI
Tabla XXVIII Resultado trmico del enfriador de condensado con

las soluciones de trabajo.......................................................... 102
Tabla XXIX Cada de presin en enfriador de condensado y su

consumo de agua de acuerdo al slido en solucin................ 103
Tabla XXX Ingreso de aire por fugas en recipientes que operan

con vaco.................................................................................. 109
Tabla XXXI NPSH disponible en el sistema y potencia requerida

para la bomba no. 1................................................................. 119
Tabla XXXII Requerimientos a cumplir para la bomba no. 1........................ 120
Tabla XXXIII NPSH disponible en el sistema y potencia requerida

para la bomba no. 2................................................................. 121
Tabla XXXIV Requerimientos a cumplir para la bomba no. 2........................ 122
Tabla XXXV Resumen de flujos y cadas de presin en

intercambiadores de calor........................................................ 124
Tabla XXXVI Requerimientos a cumplir para la bomba de recirculacin...... 125
Tabla XXXVII Accesorios e instrumentos de control requeridos para la

operacin y estudio del equipo....................... 126
Tabla XXXVIII Dimensiones de bridas para el evaporador.............................. 139
Tabla XXXIX Espesores mnimos requeridos para corazas en

intercambiadores de calor tubo y coraza................................. 146
Tabla XL Dimensiones de bridas para el condensador de vaco............ 148

XVII
INTRODUCCIN
En la actualidad, el ICQA adems de sus funciones de Servicio a la
Comunidad, clasificado as por el sistema de Gestin de Calidad ISO
9001:2000 de la ESPOL, es tambin una de las Unidades Acadmicas que
imparten las Ctedras de las Ciencias Qumicas y del Medio Ambiente, que
emprendieron la formacin de la Carrera de Ingeniera Qumica, la cual se
desarrolla a pasos acelerados, que hacen ya necesaria la inclusin de
nuevos Equipos en el Laboratorio de Operaciones Unitarias que permitan
continuar con una formacin eficaz de futuros ingenieros que cumpla las
necesidades del sector industrial con sus conocimientos y experiencia.
Las Operaciones Unitarias son diversos procesos que se llevan a cabo en la
industria cuyo fin es modificar fsicamente las propiedades de una materia
prima para transformarla en el producto final. Esto se logra mediante equipos
a gran escala que buscan la mxima conversin utilizando la menor cantidad
de recursos, siendo muy eficientes y con ello econmicos de operar.

XVIII
La Operacin Unitaria de Evaporacin, consiste en la separacin de una
sustancia lquida (generalmente agua) contenida en una disolucin slido-
lquido mediante su ebullicin, con la finalidad de obtener dicha solucin ms
concentrada, siendo ste el producto de inters y de valor comercial
generalmente.
Como comentario adicional, dado a que la tesis se sustenta en diversa
bibliografa se har referencia a diversas ecuaciones estipuladas con
diferentes unidades. Sin embargo, los resultados se presentan en el sistema
internacional de medidas.
3
CAPITULO 1
1. JUSTIFICACIN DEL PROYECTO
El Laboratorio de Operaciones Unitarias (LOPU), debe ser el lugar
donde se desarrollen las Operaciones Unitarias de manera prctica y
visual a escala Piloto, transformndolo as en la columna vertebral de la
Carrera de Ingeniera Qumica, ya que es ah donde el alumno se
familiariza con dichos equipos, los opera y principalmente analiza su
comportamiento. El LOPU cuenta actualmente con cinco equipos: una
Unidad de prdidas de presin, una Unidad de transferencia de calor de
tubo y coraza, una torre de enfriamiento de tiro forzado, una columna de
destilacin y un caldero; a esto se suman todos los esfuerzos que
ESPOL mantiene para el equipamiento completo de este laboratorio,
buscando aadir cada vez ms equipos para la prctica de las
operaciones unitarias faltantes, entre las ms comunes la Evaporacin.

2
1.1 Aplicacin e Importancia de la Evaporacin.
Entre los ejemplos tpicos de aplicacin del proceso de
evaporacin estn: la concentracin de soluciones azucaradas, sal
de mesa, glicerina, hidrxido de sodio, gomas, leche, pulpas de
frutas, balanceados, harinas, caf, un sin nmero de compuestos
qumicos y productos alimenticios; tratamiento de aguas residuales
y lodos industriales, tratamiento de aguas para calderas, obtencin
de agua potable a partir del agua salada, es decir, su aplicacin es
basta en diversas reas de la industria, convirtindola en una
Operacin Unitaria de gran aplicacin, lo cual hace pertinente su
conocimiento y dominio.
1.2 Objetivos del Proyecto
1.2.1. Objetivo General
Disear a escala Piloto una Unidad Didctica Integral de
Evaporacin de doble efecto de tubos verticales cortos para el
Laboratorio de Operaciones Unitarias del Instituto de Ciencias
Qumicas y Ambientales de la ESPOL.

3
1.2.2. Objetivos Especficos
a) Establecer la metodologa para el dimensionamiento de
un evaporador doble efecto e intercambiadores de calor
mediante la aplicacin de balances de materia y energa.
b) Fijar un procedimiento para disear la hidrulica de un
sistema de evaporacin, as como equipos de bombeo y
generacin de vaco.
c) Llevar a cabo el diseo mecnico de los equipos que
constituyen la unidad de evaporacin y realizar una
seleccin de los materiales basado en normas
internacionales de manufactura.
3
CAPITULO 2
2. TIPOS Y CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LAS
UNIDADES DE EVAPORACIN
2.1 Introduccin
Un evaporador es un equipo en el que mediante intercambio de
calor, se aporta a una sustancia calor sensible, en caso de
requerirse, y calor latente con el fin de provocar una ebullicin del
alimento lquido. La cual puede llevarse a cabo de manera
intermitente o continua.
La evaporacin se puede dar por circulacin natural o circulacin
forzada. La diferencia entre ambas, es que en la circulacin forzada
existe un elemento de agitacin mecnica, el cual es generalmente
utilizado para: el manejo de fluidos de alta viscosidad; altamente

5
incrustantes y materiales en suspensin; y, sustancias sensibles al
calor, siendo necesario mantener un mnimo contacto con la
superficie de calefaccin.
Los evaporadores generalmente se clasifican de acuerdo al tipo de
superficie de calefaccin:
a) Superficie de calefaccin tubular.
b) Transferencia de calor mediante serpentines, doble camisa y
placas.
c) Contacto directo entre el fluido calefactor (generalmente vapor de
agua) y el lquido a evaporar.
d) Evaporacin por radiacin solar.
2.2 Tipos de Evaporadores, Usos y Aplicaciones
Los tipos de evaporadores ms utilizados en los procesos
industriales son:
a) Evaporador tubos horizontales
Fueron los primeros tipos de evaporadores en recibir un
reconocimiento general en la industria. Actualmente se encuentran
muy pocos operando dado a baja aplicabilidad.

6
FIGURA 2.1 EVAPORADOR DE TUBOS HORIZONTALES
Fuente: Milton P.E., Handbook of Evaporation Technology,
William Andrew Publishing, 1986.
b) Evaporador vertical de tubos cortos
A pesar de no ser el primer tipo de evaporador, fue el primero en
tener mucha popularidad. Tambin conocidos como evaporadores
tipo Robert, en honor a su diseador, fueron introducidos por
primera vez en la industria en 1850, y es el ms comnmente
utilizado dado a su versatilidad y fcil manejo en operacin.
En la calandria se alojan tubos, usualmente con dimetros de 38
mm a 51 mm y longitudes de 1.5 metros a 3 metros, para la
transferencia de calor. Disponen de uno o ms tubos de descarga,
o colectores, para el lquido concentrado a ser extrado del equipo.

7
Sin embargo, con la finalidad de mejorar la circulacin, la
transferencia de calor y facilitar la salida del lquido se utiliza un
tubo colector grande ubicado en el centro, llamado tubo central
[10].
c) Evaporador tubos largos de pelcula ascendente
Ms conocidos como tipo Kestner, poseen tubos cuya longitud
oscilan entre los 6 y 7 metros de longitud vertical, teniendo as una
mayor rea de transferencia en espacios considerablemente ms
pequeos en comparacin con los evaporadores tipo Robert.
Una de las grandes ventajas sobre los evaporadores tipo Robert es
que disponen de una mayor tasa de evaporacin y un tiempo de
residencia menor, lo cual ayuda a conservar componentes
sensibles al calor, como ejemplo: protenas en la leche y la
sacarosa en el jugo de la caa [10].
d) Evaporador tubular de pelcula descendente
Al igual que los evaporadores tipo Kestner, son muy compactos y
poseen dimensiones muy similares. La diferencia es que el lquido

8
ingresa por la parte superior y es distribuido en forma de pelcula
por cada tubo.
La desventaja que existe es que son muy sensibles a cualquier
falta en la dosificacin del alimento, con lo cual, as sea por un
periodo de tiempo muy corto, genera grandes problemas de
incrustacin, siendo necesario disponer de agua para poder suplir
en cualquier momento de escases [10].
e) Evaporador de placas de pelcula ascendente
Este tipo de evaporador es muy similar a un calentador de placas,
con lo cual, se tiene la misma facilidad de incorporar ms placas en
caso de requerirse una mayor rea de transferencia.
La evaporacin se va dando entre las placas, del lado del lquido,
donde se va formando una mezcla lquido - vapor, la cual es
dirigida hacia un tanque de expansin para separar ambas fases.
La desventaja de ste modelo es que al igual que los evaporadores
de pelcula descendente, se incrustan fcilmente ante alguna

9
escases del alimento, con lo cual es necesario que dispongan de
un sistema de recirculacin o agua [10].
f) Evaporador de placas de pelcula descendente
Es el ltimo diseo de evaporadores y su funcionamiento es una
combinacin de un intercambiador de placas y un evaporador de
pelcula descendente, es decir, estn conformados por varias
placas y el lquido desciende formando una pelcula [10].
2.3. Equipos Complementarios
Una unidad de evaporacin est constituido por:
Intercambiadores de calor
Tanques de proceso
Tanques de almacenamiento
Bombas de proceso y suministro
Sistema de vaco
3
CAPITULO 3
3. DISEO DE LA UNIDAD DE EVAPORACIN
3.1 Criterios empleados para establecer el tipo y tamao del equipo
Para establecer el tipo y tamao de un equipo didctico de
operaciones unitarias es necesario determinar algunos parmetros
bsicos: espacio fsico disponible, sustancias de trabajo, volmenes a
manejar, variables de proceso, versatilidad del equipo, entre otros.
3.1.1 Ubicacin
El equipo piloto de evaporacin estar instalado en el
Laboratorio de Operaciones Unitarias del Instituto de Ciencias
Qumicas y Ambientales (ICQA), Escuela Superior Politcnica
del Litoral (ESPOL), ubicada en: km. 30.5, Va Perimetral,
Campus Gustavo Galindo (ver Figura 3.1).

11
FIGURA 3.1 FOTOGRAFA SATELITAL DE LA ESPOL CAMPUS GUSTAVO

GALINDO
Fuente: Google Earth (2011)
12
El espacio disponible para los equipos en el LOPU tiene las
siguientes dimensiones:
TABLA I
Largo 24.6 metros

Ancho 8.33 metros
DIMENSIONES DEL ESPACIO FSICO LAB.

OPERACIONES UNITARIAS
Del cual se deber seleccionar la ubicacin ms idnea para el
evaporador piloto.
3.1.2 Demanda de Vapor y Agua de Enfriamiento
Un sistema de evaporacin necesita de vapor de agua y agua
de enfriamiento. Por ello es importante analizar la disponibilidad
de estas dos variables in situ.
Actualmente el LOPU cuenta con una caldera y una torre de
enfriamiento que proporcionan dichos suministros a los equipos
ya instalados y los futuros por venir.

13
3.1.2.1 Caldero
TABLA II
CALDERO PIROTUBULAR TIPO VERTICAL AUTOMATICO A DIESEL DE 15

HP, CONSTRUIDO BAJO NORMAS ASME:
Produccin de vapor desde y hasta 100 C de 235 Kg/h

Presin mxima de trabajo: 1000 kPa
2
Superficie de transferencia de calor: 5.6 metros
Consumo mximo de diesel 2: 4.5 gal/h
Eficiencia trmica: 85%
Caractersticas estructurales:
Casco cilndrico, flue y placas de planchas calidad ASTM 285C
Acoples roscados para diferentes conexiones
Tuberas y accesorios de Fo. No. SCH 40 de 25mm. para el rbol de presin
Registros de mano de 80x100mm. con su respectiva empaquetadura de mano
Aislante del tipo CASTABLE, para el hogar de la caldera y el fondo del casco
Soporte de acero estructural tipo patn
DATOS TCNICOS DEL CALDERO

14
3.1.2.2 Torre de Enfriamiento
TABLA III
TORRE DE ENFRIAMIENTO DE TIRO FORZADO:
Datos de diseo:
Capacidad de enfriamiento: 30 toneladas de refrigeracin.
Ventilador: axial de 800 mm dimetro, motor trifsico 3 hp, 220 V.
Tubera de alimentacin agua: 50mm. dimetro nominal, hierro galvanizado, ced. 40.
Tubera de descarga de agua: 50mm. dimetro nominal, hierro galvanizado, ced. 40.
Tubera de agua de compensacin: 15mm. dimetro nominal, hierro galvanizado, ced.
40.
Bomba de recirculacin:
Potencia: 2 hp
3
Caudal mximo: 13.6 m /h
Presin mxima de descarga: 310 kPa
Motor elctrico: 1800 RPM, monofsico
Caractersticas estructurales:
Material de carcasa: Hierro galvanizado.
Tipo y material de empaques: Neopreno.
DATOS TCNICOS DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO
Para el dimensionamiento del evaporador piloto, es importante
considerar que ste no ser el nico en operacin, por lo tanto,
deber disearse para un consumo porcentual de vapor de
agua y capacidad de enfriamiento de la Torre, de tal forma que
permita a los estudiantes llevar a cabo prcticas
simultneamente en otros equipos.

15
3.1.3 Caractersticas Didcticas
Dado que el equipo, como ya se ha mencionado, debe tener
caractersticas didcticas, es necesario que su geometra y
funcionamiento sea una rplica de los sistemas de evaporacin
que se encuentran trabajando a escala industrial y pueda ilustrar
todas sus variantes y variables de trabajo. Para ello, el equipo
debe ser verstil en su operacin y podr trabajar:
Como efecto simple y efecto mltiple.
Con alimentacin en paralelo y en contracorriente.
3.1.3.1 Seleccin del Tipo de Evaporador
Analizando en el apartado 2.2 los diferentes tipos de
evaporadores existentes en la industria, vemos que el ms
apropiado para cumplir con los propsitos del proyecto de
Tesis, es el Evaporador tipo Robert, por su sencillez y gran
aplicacin industrial.
16
3.1.3.2 Seleccin del Nmero de Efectos
En la industria para determinar el nmero de efectos se
considera la disponibilidad de vapor versus los costos de
construccin, instalacin y mantenimiento.
A travs de balances de materia y energa se demuestra
que existe un ahorro de vapor a medida que aumenta el
nmero de efectos. Sin embargo, a partir del sptimo
efecto, el balance se torno anti-econmico generalmente.
En las industrias donde se encuentran cudruples,
quntuples y hasta sxtuples efectos es en la produccin
de azcar, dado la necesidad de evaporar grandes
cantidades de agua al mnimo consumo de vapor. De ah,
el doble efecto es el ms comnmente encontrado.
Para el equipo piloto se ha dimensionado y diseado un
doble efecto, ya que ofrece un balance entre costos y
aprendizaje.
17
3.1.4 Seleccin de las Sustancias de Trabajo y sus Propiedades
Fsicas en Solucin
Para dimensionar el equipo, es necesario considerar diversas
sustancias o soluciones de trabajo. Entre las ms comnmente
utilizadas a nivel piloto e industrial son: soluciones azucaradas,
salinas y con Hidrxido de Sodio (Soda Custica).
A continuacin se mostrarn ecuaciones para encontrar los
valores de sus propiedades fsicas y variables de inters en
funcin de las variables dependientes del proceso de
evaporacin.
3.1.4.1 Agua pura
Siendo el agua, el componente constitutivo de las
soluciones escogidas para el dimensionamiento del
equipo piloto, es necesario definir las ecuaciones
empricas, grficos y tablas utilizados para conocer sus
propiedades ms relevantes, que son:

18
Densidad ()
Para conocer la densidad del agua, como
sustancia pura, en funcin de la temperatura se
utiliza la tabla mostrada en el Apndice A1.
Calor especfico (Cp)
El calor especfico del agua pura se calcula
utilizando la siguiente ecuacin [1]:
(Ec. 3.1)
Donde:
A = 18,2964
B = 4,72118E-1
C = -1,33878E-3
D = 1,31424E-6
Las unidades del calor especfico estn en
J/(gmolK)
Viscosidad ()
La viscosidad del agua, se define en funcin de la
temperatura mediante la siguiente ecuacin [2]:

19
(Ec. 3.2)
A = -24,71
B = 4209
C = 0,04527
D = -3,376E-5
Donde:
es la viscosidad en Cp
T es temperatura absoluta (K)
Conductividad trmica (k)
Siendo la conductividad trmica una variable
dependiente de la temperatura, se define como [2]:
Ec. (3.3)
A = -3,838E-1
B = 5,254E-3
C = -6,369E-6
K en W/(mK) y T en K. Ecuacin vlida para
intervalos de temperatura entre 273K a 623K.

20
3.1.4.2 Solucin Azucarada
Densidad ()
La ecuacin para la densidad en funcin de la
temperatura y la concentracin azucarada se da
por la relacin emprica de Lyle y Hall (1970) [3]:
(Ec. 3.4)
Donde:
es la densidad (kg/m3).
C es la concentracin de azcar como fraccin en
masa.
T es la temperatura de la solucin (K).
Calor Especfico (Cp)
Para encontrar el calor especfico de una solucin
azucarada se utiliza la siguiente ecuacin [3]:
(Ec. 3.5)
Donde:
Cp es el calor especfico de la solucin azucarada.
Cpagua es el calor especfico del agua a la
temperatura de la solucin.
C es la fraccin en masa de azcar.

21
Viscosidad ()
La Ecuacin de Arrhenius predice de manera
aproximada la viscosidad de fluidos newtonianos,
los cuales se caracterizan por mantener su
viscosidad constante a lo largo del tiempo. Sin
embargo, para tener datos ms precisos en
referencia a la viscosidad de una solucin
azucarada se utiliza la ecuacin emprica mostrada
acontinuacin [4]:
(Ec. 3.6)
E1 = 0,1045
E2 = 112,2937
E3 = 1,1589
E4 = -189,8954
Donde:
es la viscosidad de la solucin (cp).
X es la fraccin de masa azucarada en la solucin.

22
Conductividad Trmica (k)
West y Hull (1933) [5] establecieron una ecuacin
para calcular la conductividad trmica de una
solucin azucarada, la cual se expresa de la
siguiente manera:
(Ec. 3.7)
Donde:
Kw es la conductividad trmica del agua pura.
es una contante adimensional (556 para azcar).
p es la concentracin porcentual de sacarosa en la
solucin.
Elevacin del punto de ebullicin (EPE)
La elevacin del punto de ebullicin de una
solucin, en la cual hay presencia de un slido
disuelto, depender de la concentracin y la
presin hidrosttica aadida por la altura que tenga
la columna del lquido a evaporar. Dado a que las
dimensiones de los equipos a escala piloto son

23
pequeas, la elevacin del punto de ebullicin por
presin hidrosttica se considera despreciable.
Para una solucin azucarada, la EPE por
concentracin ha sido un campo bastante
explorado, existiendo nomogramas y ecuaciones
de diversos autores cuyo fin ha sido lograr una
mayor precisin mediante la consideracin de
diversas variables. Sin embargo, Hugot (1986)
presenta una ecuacin bastante sencilla para
determinar el EPE de una sustancia azucarada
pura considerando el grado brix y la presin de
trabajo a la que se encuentra. Dicha ecuacin es la
que se ha seleccionado para los clculos en el
presente documento [6].
(Ec. 3.8)
Donde:
B es la concentracin msica de sacarosa.
h es el vaco al cual est sometido el fluido (cm
Hg).
24
3.1.4.3 Solucin Soda Caustica
Densidad ()
La densidad de una solucin con soda, siendo
dependiente de la temperatura y la concentracin,
se calcula a travs de la siguiente ecuacin [4].
(Ec. 3.9)
Donde:
es la densidad (g/ml).
X fraccin en masa de soda custica.
T es temperatura absoluta en K.
El calor especfico para una solucin de hidrxido
de sodio se puede determinar a partir de la tabla
ubicada en el Apndice A2.
Viscosidad ()
Se pueden tomar los datos de viscosidad en el
Apndice A3.
25
Conductividad Trmica
(Ec. 3.10)
Donde:
K es la conductividad trmica (kcal/hmK) [4]
T es la temperatura absoluta (K)
X es fraccin en masa
Elevacin del punto de ebullicin
Para disoluciones concentradas la elevacin del
punto de ebullicin se obtiene mejor a partir de una
regla emprica conocida como regla de Dhring,
segn la cual la temperatura de ebullicin de una
determinada disolucin es una funcin lineal de la
temperatura de ebullicin del agua pura a la misma
presin [7].
El diagrama de Drhring se muestra en el Apndice
A4.
26
3.1.4.4 Solucin Salina
Densidad ()
K. A. Al-Shayji (1998), desarroll una ecuacin para
soluciones salinas concentradas entre 0% y 26% en
masa, que estuviesen en un rango de temperatura
de 40 a 300 F [8].
(Ec. 3.10)
Donde:
es la densidad (lbm/ft3).
CB es la fraccin msica de sal en la solucin.
T es la temperatura (F).
(Ec. 3.12)
Donde:
Cp es el calor especfico de la solucin [8].
SB es la concentracin porcentual de la sal.
T es la temperatura (F)
27
CpH2O es el calor especfico a la temperatura en
que se encuentra la solucin.
Viscosidad ()
Se pueden tomar los datos de viscosidad en el
Apndice A5.
Dado a que en la viscosidad de solucin salina los
efectos de la presin son despreciables en
comparacin con la temperatura, la cual es una
variable dominante, se utilizar la viscosidad a
presin atmosfrica y a la temperatura de trabajo
en los diversos escenarios.
Conductividad Trmica
Para determinar la conductividad trmica se utiliza
la ecuacin Ec. 3.7., con la diferencia que es 248
para la sal.
Elevacin del punto de ebullicin
La elevacin del punto de ebullicin (EPE), se
define en funcin de la concentracin del soluto y la

28
temperatura a la que se encuentra la solucin (K. A.
Al-Shayji, 1998). [8]
(Ec. 3.13)
Donde:
CNaCl: Concentracin de NaCl como fraccin en
masa.
T: temperatura absoluta (K).
3.2 Ingeniera del Diseo
La ingeniera del diseo consiste en dimensionar todas las partes
que constituyen el equipo piloto de evaporacin, aplicando las leyes
correspondientes y mtodos de clculo.
Considerando que el sistema de evaporacin va a estar constituido
de bombas, tanques e intercambiadores de calor, fue necesario
realizar un anlisis que permitiese integrar dichos elementos de

29
manera funcional para lograr un mximo desempeo, optimizando
los materiales y el espacio fsico.
A continuacin se detallan los pasos seguidos, los resultados
obtenidos y cules sern los valores seleccionados que formarn
parte del diseo final.
3.2.1 Balances de Materia y Energa para las Soluciones
Seleccionadas
Los balances de materia y energa se desarrollaron en
base a las siguientes condiciones del proceso:
Flujo msico a ser alimentado al sistema.
Mediante clculos previos se escogi un flujo msico
de trescientos (300) kilogramos por hora, siendo ste
el adecuado para efectos de un ensayo a escala piloto.
Concentracin del soluto en las corrientes de entrada y
salida del sistema.

30
Tabla IV
Solido en Concentracin Concentracin

solucin msica de entrada msica de salida
(%) (%)
Azcar 5 30
Soda 5 30
Sal 5 20
CONCENTRACIONES INICIALES Y FINALES DE LAS
SUSTANCIAS DE TRABAJO
Temperatura inicial de la solucin.
Se utiliza la temperatura ambiente del lugar de trabajo,
31 C.
Presin de vapor a la entrada del equipo.
En la evaporacin, al igual que en todos los procesos
de calentamiento con vapor, se realiza por preferencia
con vapor de baja presin, con la finalidad de
aprovechar al mximo los altos calores latentes que
poseen. La presin seleccionada para trabajo es de 20
psig.
Presin de vaco en el ltimo efecto, entre 63 y 65 cm
Hg (Hugot, 1986).
Se utiliza 64 cm Hg.
31
Cada de presin entre efectos.
Esta condicin puede ser modificada durante la
operacin del equipo, sin embargo, es recomendable
ecualizar las cadas de presin entre efectos [6], lo
cual tiene la finalidad de evitar, entre los ms
relevantes: extraccin desigual de gases
incondensables y principalmente arrastres de la
solucin.
Dado a que los riesgos de arrastre aumentan del
primer al ltimo vaso, es conveniente adoptar cadas
de presin ligeramente decreciente en lugar de cadas
rigurosamente iguales, es decir:
11 (Ec. 3.14)
P1 PT
20
9 (Ec. 3.15)
P2 PT
20
Donde:
P1 es la cada de presin entre el caldero y el primer
vaso o efecto.
P2 es la cada de presin entre el primer y el segundo
vaso.
32
PT es la cada de presin entre el caldero y el
segundo vaso.
As es como se define que la presin de vapor en el
primer vaso es de 2.2 psig.
Ya que el equipo deber trabajar en configuracin
serie y paralelo, es necesario conocer las ecuaciones
que gobiernan los escenarios correspondientes.
Para ello debe analizarse el sistema, mediante la
entrada y salida de materiales y energa con el fin de
establecer las ecuaciones de igualdad.

33
a) Flujo en Paralelo
FIGURA 3.2. DIAGRAMA DE FLUJO BSICO PARA
CONFIGURACIN EN PARALELO.
Donde:
W: es el flujo de vapor del caldero, kg/h.
F, L1, L2: Flujo de la solucin (azucarada, salina, o con
soda), kg/h.
H: Entalpas de vapor, kcal/kg.
h: Entalpa de soluciones lquidas, kcal/kg.
P: Presin.
t: Temperatura del flujo, C
teb: Temperatura de ebullicin de la solucin, C

34
X: Fraccin msica del slido en la solucin (azcar,
sal, o soda).
Y: Fraccin msica del slido en corrientes de vapor
dado por arrastre. Se considera despreciable.
tF: Temperatura de entrada de la solucin inicial, C
Formulando las ecuaciones de balance de materia y
energa, tenemos:
Balance Global
TABLA V
Balance Masa Total F L2 E1E 2 (Ec. 3.16)
Balance de Slidos F X F L2 X 2 (Ec. 3.17)
ECUACIONES DE BALANCE DE MATERIA DEL SISTEMA
CON ALIMENTACIN EN PARALELO.
Balances en cada efecto
TABLA VI
Efecto Balance de Materia F L1 E1 (Ec. 3.18)

1 Balance de Energa W H w F hF E1 HV 1 L1 h1 W hw (Ec. 3.19)
Efecto Balance de Materia L1 L2 E 2 (Ec. 3.20)

2 Balance de Energa E1 HV 1 L1 h1 E2 HV 2 L2 h2 E1 hV 1 (Ec. 3.21)
ECUACIONES DE BALANCE DE MATERIA Y ENERGA POR EFECTO CON
ALIMENTACIN EN PARALELO.
35
b) Flujo en Contracorriente
FIGURA 3.3. DIAGRAMA DE FLUJO BSICO PARA
CONFIGURACIN EN CONTRACORRIENTE.
Estableciendo las ecuaciones de balance que
gobiernan, se obtiene:
Balance Global
TABLA VII
Balance Masa (Ec. 3.22)

F L1 E1E 2
Total
Balance de Slidos F X F L1 X 1 (Ec. 3.23)
ECUACIONES DE BALANCE DE MATERIA DEL SISTEMA
CON ALIMENTACIN EN CONTRACORRIENTE

36
Balances en cada efecto
TABLA VIII
Efecto Balance de Materia L2 L1 E1 (Ec. 3.24)

1 Balance de Energa W H w L2 h2 E1 HV 1 L1 h1 W hw (Ec. 3.25)
Efecto Balance de Materia F L2 E 2 (Ec. 3.26)

2 Balance de Energa E1 HV 1 F h f E2 HV 2 L2 h2 E1 hV 1 (Ec. 3.27)
ECUACIONES DE BALANCE DE MATERIA Y ENERGA POR EFECTO CON
ALIMENTACIN EN CONTRACORRIENTE.
3.2.2. Clculo del rea de Transferencia de Calor Requerida
Para determinar el rea de transferencia de calor
requerida, sea la configuracin en paralelo o en
contracorriente, los pasos a seguir son (ver ejemplo en
Apndice E1):
a) Determinar la cantidad de agua total a evaporar
mediante las ecuaciones de balance de masa (Ec.
3.16 o Ec. 3.22), donde se define como la suma del
vapor desprendido en cada efecto (E1+E2). De igual
manera definir el flujo de slidos que ingresa y sale
del sistema con las ecuaciones Ec. 3.17 o Ec. 3.23.
b) Asumir inicialmente que se desprende en cada
efecto la mitad del agua total evaporada, entonces:

37
ET (Ec. 3.28)
Ei
2
Dnde:
Ei es el vapor desprendido del efecto, i = 1 (efecto
#1), 2 (efecto #2).
ET es el agua total evaporada (kg/h).
Ello tiene la finalidad de conocer el flujo de la
solucin intermedia entre efectos, al igual que su
concentracin de slidos. Las ecuaciones para
clculo son:
Lj F E j (Ec. 3.29)
F XF
Xj (Ec. 3.30)
Lj
Donde el subndice j es igual a uno (1) para
configuracin en paralelo y dos (2) para
contracorriente.
c) Calcular la temperatura de ebullicin en cada efecto.
t ebi tVi EPE i (Ec. 3.31)
Donde:
tebi es la temperatura de ebullicin de la solucin en
el efecto, C.
38
tVi es la temperatura del vapor saturado a la presin
de trabajo que se encuentra el efecto, C.
EPEi es la elevacin del punto de ebullicin por la
concentracin del slido en la corriente de salida del
efecto, C.
i = 1 (efecto #1), 2 (efecto #2).
d) Encontrar el diferencial de temperatura disponible
en el efecto.
El diferencial de temperatura disponible en el efecto
se define como la temperatura del vapor en la
calandria menos la temperatura de ebullicin de la
solucin.
ti tV i 1 t ebi (Ec. 3.32)
Donde:
ti es el diferencial de temperatura disponible en el
efecto, C.
tV es la temperatura del vapor saturado a la presin
de trabajo, C. Se desprecian efectos de
recalentamiento.
39
i = 1 (efecto #1), 2 (efecto #2); 0 es de referencia
al vapor del caldero y su temperatura se define
como tW en los diagramas de flujo.
e) Asumir un valor inicial del flujo msico del vapor
proveniente del caldero (W).
f) Ya que se asumi la cantidad de vapor desprendido
en cada efecto, es necesario confirmar si la
asuncin estuvo correcta. Para comprobar se
utilizan las ecuaciones de balance de materia y
energa en cada efecto (mostradas en las tablas VI
y VIII), las cuales luego de hacer reemplazos se
obtiene finalmente:
TABLA IX
W W F (hF h1 )
Efecto #1 E1 (Ec. 3.33)
H v1 h1
E L2 h1 h2
Paralelo
Efecto #2 E2 1 V 1 (Ec. 3.34)
H V 2 h1
W W L1 (h2 h1 )
Efecto #1 E1 (Ec. 3.35)
H V 1 h2
E1 V 1 F hF h2
Contracorriente
Efecto #2 E2 (Ec. 3.36)
H V 2 h2
ECUACIONES PARA CONFIRMACIN DE VAPORES DESPRENDIDOS
EN CADA EFECTO.
40
Donde los valores de las propiedades se definen
mediante las ecuaciones establecidas en el
apartado 3.1.4, segn sea el slido de trabajo.
En caso de no ser iguales las masas de vapor
calculadas a las asumidas, utilizar los valores
calculados como los nuevos valores asumidos y
volver a calcular las corrientes de vapor. Se deber
iterar consecutivamente hasta que los valores sean
muy prximos entre s.
g) Como comprobacin final de que los clculos son
consistentes, el agua total evaporada, calculada
inicialmente a partir de la ecuacin Ec. 3.16, debe
ser igual a la suma de las corrientes de vapor
desprendidas en cada efecto, es decir:
Agua total evaporada E1E 2 (Ec. 3.37)
En caso de no cumplir sta condicin de igualdad,
deber repetir el procedimiento a partir del literal e.
Luego de realizar las iteraciones descritas para
cada solucin (ver ejemplo en Apndice E1), los
resultaron son:
41
TABLA X
Slido W
E1 E2
en Configuracin (kg/h)
(kg/h) (kg/h)
solucin
Paralelo 165 121 129
Azcar
Contracorriente 155 135 115
Soda
Sal
VAPORES OBTENIDOS EN CADA EFECTO
CORRESPONDIENTE AL SLIDO EN SOLUCIN.
h) Calcular la cantidad de calor entregada en cada
efecto mediante las siguientes ecuaciones:
TABLA XI
Efecto # 1 q1 W W (Ec. 3.38)

Paralelo
Efecto # 2 q2 E1 V 1 (Ec. 3.39)
Efecto # 1 q1 W W (Ec. 3.40)
Contracorriente
Efecto # 2 q2 E1 V 1 (Ec. 3.41)
CALOR TRANSFERIDO EN CADA EFECTO EN
CONFIGURACIN PARALELO Y CONTRACORRIENTE.
i) Finalmente para calcular el rea de transferencia de
calor se utiliza la ecuacin de Fourier, en la cual,
una vez despejada la variable mencionada se
presenta de la siguiente manera:

42
Qi
Ai (Ec. 3.42)
U i t i
Donde el subndice i es uno (1) es para el efecto #1
y dos (2) es para el efecto #2.
La variable desconocida en la ecuacin 3.42 es el
coeficiente de transferencia de calor. A pesar de
existir diversas ecuaciones de clculo, estn
dirigidas para jugos de caa de azcar y remolacha
azucarera, siendo stas de igual manera, una gua
para dar con los valores definitivos o de diseo.
Hugot [6], establece para evaporadores tipo Robert
un coeficiente de transferencia entre 2,500 y 800
kcal/(m2*h*C). En un mltiple efecto, se deben
definir los coeficientes para cada efecto cumpliendo
la condicin de que el rea de transferencia de calor
sea igual entre ellos.
Tomando como ejemplo la solucin azucarada en
configuracin paralela, el procedimiento es el
siguiente:
I. Remplazar el calor transferido y diferencial de
temperatura disponible en cada efecto en la

43
ecuacin 3.42, para tener la relacin entre el
rea y el coeficiente de transferencia de calor.
3,926.7
Efecto No. 1 A1 (Ec. 3.43)
U1
1,343.6
Efecto No. 2 A2 (Ec. 3.44)
U2
II. Graficar las ecuaciones 3.43 y 3.44 dando
valores al coeficiente de transferencia que estn
en el rango establecido por Hugot (ver figura
3.4).
FIGURA 3.4. GRFICA REA DE TRANSFERENCIA DE CALOR
VERSUS COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR.
Ya que los coeficientes de transferencia van
disminuyendo con el tiempo de trabajo del
equipo dado a incrustaciones, es recomendable
escoger para el ltimo efecto (el ms afectado
generalmente) el valor ms cercano al inferior

44
establecido en el rango. Para ste caso en
particular se escoge 800 kcal/(m2*h*C), lo cual
da un rea de transferencia de calor equivalente
a 1.68 m2 (ver figura 3.5). Tomando sta rea
como referencia para el primer vaso, da un
coeficiente de 2,340 kcal/(m2*h*C).
Siguiendo el procedimiento descrito con cada
slido de trabajo, tenemos los siguientes
resultados:
TABLA XII
Coeficiente
Slido en rea
Configuracin Efecto Transferencia
solucin (m2) 2
(kcal/(m *h*C))
1 2340
Paralelo 1.68
2 800
Azcar
1 2340
Contracorriente 1.62
2 915
1 2000
Paralelo 1.95
2 870
Soda
1 2500
2 556
1 2400
Paralelo 1.59
2 805
Sal
1 2500
2 800
VALORES CALCULADOS DE REAS Y COEFICIENTES DE
TRANSFERENCIA DE CALOR.
45
NOTA: Se observa que el coeficiente de
transferencia de calor en contracorriente para la
soda no cumple el rango establecido para un
evaporador tipo Robert. Esto se da debido a
que los diferenciales de temperatura entre los
vasos son muy lejanos entre s, por la
pronunciada elevacin del punto de ebullicin.
Para atenuar sta condicin deber trabajarse
el primer vaso a una presin de 660 mm Hg,
diferente a la establecida en el apartado 3.2.1.
Definida el rea para el equipo piloto se
selecciona el mayor valor registrado en la tabla
XII, el cual es 1.95 m2, al que se le incorpora un
factor de seguridad del 20%, teniendo
finalmente 2.3 m2. Utilizando tubos de 15 mm.
D.N., ced. 10 con 30 centmetros de largo, da
un requerimiento total de 115 tubos. Sin
embargo, por arreglo en el espejo se utilizarn
114 tubos.
46
3.2.3. Diseo de la Calandria
Para el diseo de la calandria en el evaporador
se tomaron en cuenta las siguientes
consideraciones:
Arreglo de los tubos
Se define un pitch de 1.5 veces el dimetro
exterior de los tubos, con un arreglo triangular.
Tubo central.
El tubo central no es ms que un tubo colector
donde cae toda la solucin concentrada que ha
borboteado en los tubos y como su nombre lo
dice, est ubicado en el centro de la calandria.
Hugot [6] recomienda que el tubo central sea
entre 1/8 y 1/4 del dimetro de la calandria.
Por tal motivo, se escoge un dimetro nominal
80 mm. ced. 40.
El tubo central tiene una reduccin, previo a su
salida del vaso, de 80 mm. a 15 mm.. Esta
reduccin debe ser cnica concntrica y tiene

47
como finalidad aglomerar partculas de vapor
presentes, las cuales una vez que crecen
hasta un determinado tamao ascienden y se
separan de lquido concentrado a extraer del
efecto.
Placa distribuidora de vapor.
Asegurarse de una dosificacin ecualizada de
vapor para calentar la parte superior, media e
inferior de los tubos es importante para la
transferencia de calor.
Para ello se coloca una placa distribuidora de
vapor que consiste en una plancha con 45
orificios de 6 mm. de dimetro. El rea de
todos los orificios debe ser equivalente a la
tubera de entrada de vapor al cuerpo con el
propsito de mantener las velocidades
establecidas en la tabla XVII.
Canales de vapor.
Es necesario distribuir al vapor para permitir
que la evaporacin tenga la misma intensidad

48
en todos los tubos y no sea sectorizada. Los
canales permiten que el vapor se disperse
proporcionalmente en la calandria a medida
que avanza hacia el punto de extraccin como
condensado. El ancho del canal es equivalente
a haber sacado un tubo en el arreglo
establecido.
Extraccin de gases incondensables y
condensados.
Para asegurar una correcta salida de los
condensados y gases incondensables, sus
puntos de extraccin estn ubicados contrario
al ingreso del vapor, es decir, en su sentido de
flujo, haciendo que ste los arrastre a la salida.
De manera sencilla, al hablar de gases
incondensables se hace referencia al aire,
gases y vapores orgnicos desprendidos. El
aire al ser ms denso que el vapor se acumula
en la parte inferior, de donde debe ser retirado.
A diferencia de los gases y vapores orgnicos

49
generalmente son menos densos que el vapor
y son extrados en la parte superior. Ya que
son despreciables, se consideran los gases
incondensables como 100% aire.
Tanto los gases incondensables como los
condensados cuentan con colectores que
permiten abarcar un rea ms apreciable para
brindar una mejor extraccin.
Una vez considerada el rea de transferencia de
calor, los parmetros y elementos de diseo
mencionados, el dimetro interior de la calandria da
457 mm..
3.2.4. Dimensionamiento de la Cmara de

Evaporacin
En el proceso de evaporacin existe arrastre de la
solucin, por efecto del borboteo en los tubos
causado por el ascenso del vapor. Es por ello, que
es necesario dejar una cmara lo suficientemente

50
alta para inducir el descenso de dicho material
simplemente por gravedad.
Se recomienda dejar una cmara de evaporacin
con una altura de 2 a 2.5 veces el largo de los
tubos en la calandria [6].
Ya que la longitud de los tubos en los
evaporadores es de 30 centmetros, la cmara de
evaporacin se disea con 90 centmetros de alto.
El dimetro interno de la cmara es igual al
dimetro interior de la calandria, es decir, 457 mm..
Hugot [6] recomienda mantener una velocidad del
vapor en la cmara de evaporacin entre 3.6 y 4.6
m/s. Este rango de velocidad es para reducir los
arrastres, principalmente en el ltimo efecto, y
minimizar el espacio fsico que ocupa el equipo en
planta. Ya que el espacio fsico no es problema
para el evaporador piloto se puede mantener
velocidades ms bajas, reduciendo an ms el
arrastre. Con las 457 mm. de dimetro la velocidad
del vapor en el ltimo vaso es de 2.2 m/s.

51
3.2.5. Consideraciones para la Seleccin del
Separador de Arrastre y sus Dimensiones
Si bien es cierto, la altura de la cmara de
evaporacin es importante para evitar arrastre, no
es suficiente, por lo cual es necesario colocar un
separador de arrastre en la parte superior del vaso
o en la lnea del vapor. Estos elementos hacen uso
de uno o ms de los siguientes mecanismos
mecnicos de separacin [10]:
- Gravedad
- Fuerza centrfuga
- Cambio de direccin
- Intercepcin y coalescencia
- Imparticin inercial
A lo largo de los aos se han utilizado diversos
diseos, sin embargo lo ms comunes se
mencionan a continuacin:
a) Contraflujo
Se fundamenta en el impacto inercial. El
ms comn es el tipo sombrero, el cual

52
mediante cambio brusco de direccin en la
corriente de vapor, las gotas impactan en
las superficies, siendo as separadas.
FIGURA 3.5. SEPARADOR DE ARRASTRE TIPO
CONTRAFLUJO CON SOMBRERO.
Fuente: Rein Peter, Cane Sugar Engineering, Ed.

Bartens, 2007.
b) Centrfugo
Este tipo de separadores se valen de la
fuerza centrfuga para separar las gotas
arrastradas, con lo cual a mayor velocidad
mejor extraccin, pero con un incremento en
la cada de presin (ver figura 3.6A). De
igual manera, existe un lmite de velocidad
en el cual las gotas se resuspenden.
Una variante es colocar un condensador
interno en el separador de arrastre con la

53
finalidad de mejorar la extraccin (ver figura
3.6B). La desventaja es que el tiempo de
choque de las gotas con la pared del
condensador es muy corto dado a la menor
rea existente.
A. Sin condensador B. Con condensador
FIGURA 3.6. SEPARADOR DE ARRASTRE TIPO
CENTRFUGO.
Fuente: Rein Peter, Cane Sugar Engineering, Ed.

Bartens, 2007.
c) Malla alambrada
Son considerados los ms eficientes y
consisten en una malla de alambres
entretejidos. Esta malla fina permite extraer
pequeas gotas a una cada de presin que
se puede considerar despreciable.

54
La desventaja que presentan es que se
tupen rpidamente siendo necesario una
constante limpieza con agua en forma de
lluvia. De igual manera, deben ser retirados
del equipo peridicamente para eliminar el
material carbonizado que se acumula, el
cual es desprendido y retirado
sumergindolo en soda caustica.
Una mejora a ste tipo de separador son las
placas chevrones. Las cuales consisten en
una serie de placas o bafles a travs de los
cuales el vapor fluye de forma ascendente.
La ventaja que presentan es que las gotas
que son arrastradas golpean de manera
consecutiva a la superficie de las placas y a
medida que descienden se aglomeran
aumentando su tamao, lo cual aumenta la
posibilidad de retorno. De sta manera se
logra aplazar los tiempos de limpieza.
Existen varios diseos, todos con placas
distribuidas en forma de zigzag, sin

55
embargo el mostrado en la figura 3.7 es el
ms comn.
(A) (B)
FIGURA 3.7. SEPARADOR DE ARRASTRE TIPO PLACAS
CHEVRON.
Fuente: Rein Peter, Cane Sugar Engineering, Ed. Bartens,

2007.
De todos los modelos de separadores de arrastre
mencionados se escoge el tipo contraflujo dado a
su facilidad de construccin, economa y alta
eficiencia.
A continuacin se describen los pasos a seguir
para el dimensionamiento del separador de arrastre
seleccionado:
56
a) Determinar la velocidad mxima del vapor a
travs del separador.

0,5
G
mx C L (Ec. 3.45)
G
Donde:
mx es la velocidad mxima del vapor a
pasar por el separador de arrastre en m/s
[10].
L es la densidad de la solucin a la
concentracin promedio entre la entrada y
salida del efecto, en kg/m3.
G es la densidad del vapor a la presin de
trabajo del efecto en kg/m3.
C es el coeficiente Souders-Brown, el cual
toma el valor de 0.19 para el separador de
arrastre seleccionado.
b) Ya que la velocidad mxima es el lmite en
el que las partculas arrastradas pueden ser
separadas de la corriente de vapor, se debe
manejar una velocidad inferior, conocida
como velocidad superficial, la cual se

57
recomienda que sea un 25% menor. Es por
ello que se expresa como:
mx
O (Ec. 3.46)
1,25
Siendo o la velocidad superficial del vapor
al pasar por el separador de arrastre en m/s
[10].
c) Conociendo la velocidad superficial y el flujo
msico del vapor, se calcula el rea
superficial utilizando la siguiente ecuacin:
mV
A (Ec. 3.47)
o V
Donde:
A es el rea transversal por la cual debe
pasar el vapor (m2).
mV es el flujo msico del vapor desprendido
en el efecto (kg/h). Se recomiendo
incrementar un 10% al valor calculado en los
balances de materia y energa estipulados
en el apartado 3.2.2.
58
d) Ya que el separador de arrastre por
contraflujo consiste en dos tubos, uno dentro
de otro, es necesario mantener la misma
rea en la tubera interna y en el nulo
(intersticio entre tubera interior y exterior).
Las ecuaciones para cumplir con ste
requerimiento son:
Tabla XIII
4 A (Ec.
Tubera interna Dint.
3.48)
8 A (Ec.
Tubera exterior Dext .
3.49)
ECUACIONES PARA DIMENSIONES DEL
SEPARADOR DE ARRASTRE.
Los resultados con cada solucin son:
Tabla XIV
Dimetro
Slido en Dimetro
Efecto Configuracin interior (mm)
solucin exterior (mm)
Paralelo 109.0 153.9
1
Contracorriente 164.3 232.4
Azcar
2
1
Soda
2
1
Sal
2
DIMENSIONES DEL SEPARADOR DE ARRASTRE DE
ACUERDO A LA SOLUCIN DE TRABAJO.

59
Como se puede apreciar en la tabla XIV, los
dimetros requeridos en cada efecto son
muy variados dado a que el sistema trabaja
en paralelo y contracorriente, cambiando
ciertas variables de trabajo.
Para reducir el arrastre al mximo posible,
se escogen los mayores dimetros y sern
iguales para ambos efectos. Ello da lo
siguiente:
Tabla XV
Dimetro interior (mm) 177.8

Dimetro exterior (mm) 254.0
DIMENSIONES ESCOGIDAS EN EL
SEPARADOR DE ARRASTRE.
60
3.2.6. Dimensionamiento de las Tuberas de Proceso
y Suministro.
Los clculos para tuberas de proceso y suministro
se hacen en base a las recomendaciones
encontradas en la literatura, las cuales se
proyectan para equipos a escala industrial.
3.2.6.1. Vapor
En la tabla XVI se muestran velocidades
recomendadas para el vapor en las
tuberas de salida de los equipos en un
evaporador triple, cudruple y quntuple
efecto [6].
TABLA XVI
Vapor Triple Efecto Cudruple Efecto Quntuple Efecto

Mnima Mxima Mnima Mxima Mnima Mxima
Caldera 25 30 25 30 25 30
er
1 efecto 30 35 30 35 30 35
do
2 efecto 40 45 35 40 30 35
er
3 efecto 50 60 40 45 35 40
to
4 efecto --- --- 50 60 40 45
to
5 efecto --- --- --- --- 50 60
VELOCIDADES RECOMENDADAS PARA VAPOR (m/s).
FUENTE: E. HUGOT, HANDBOOK OF CANE SUGAR ENGINEERING, ED. ELSEVIER, THIRD
EDITION, 1986.
61
Se puede observar que a pesar de
aumentar o disminuir el nmero de
efectos, existe una similitud en las
velocidades a mantener. Tomando estas
velocidades como referencia, las
velocidades a mantener en las tuberas de
salida son:
TABLA XVII
Doble Efecto
Vapor
Mnima Mxima
Caldera 25 35
er
1 efecto 35 45
do
2 efecto 50 60
VELOCIDADES EN TUBERAS PARA
VAPOR EN EL EVAPORADOR DOBLE
EFECTO (m/s).
Conocidas las velocidades y sus flujos
msicos, determinados en los balances
de materia y energa, se calcula el
dimetro de las tuberas de entrada y
salida en cada cuerpo de evaporacin
utilizando la siguiente ecuacin:

62
4 1.1 m
D (Ec. 3.50)
V
Donde:
(m) es el flujo msico del vapor (kg/h)
(V) es la velocidad recomendada para el
vapor (tabla XVII), en m/s.
() es la densidad del vapor a la presin
de trabajo (kg/m3).
Es recomendable aumentar en un 10% el
flujo msico del vapor calculado, es por
ello que se multiplica por el factor 1.1.
Los resultados son los siguientes:
Tabla XVIII
Tubera Dimetros
nominales (mm)
Sale Entra
ced. 40
Caldera 1er Efecto 40
1er Efecto 2do Efecto 40
2do Efecto Sistema de vaco 100
DIMETROS NOMINALES DE TUBERAS PARA
VAPOR EN EL EVAPORADOR DOBLE EFECTO.
Con la finalidad de dosificar el vapor ms
equitativamente en la calandria, se
63
dividir cada tubera de ingreso a los
equipos en dos, una para la parte superior
y otra para la inferior, con la condicin de
mantener las velocidades dentro de los
rangos mximos y mnimos establecidos
en la tabla XVII, dando como resultado los
siguientes dimetros nominales:
Tabla XIX
Dimetros nominales
Entrada a los efectos
(mm) ced. 40
1er Efecto 25
2do Efecto 32
DIMETROS NOMINALES DE TUBERAS PARA
VAPOR PREVIO AL INGRESO A LOS
EFECTOS.
3.2.6.2. Condensado
Conociendo que el mismo flujo de vapor
ser el de condensado, el procedimiento
seguido para determinar los dimetros de
las tuberas es similar al mostrado para el
vapor (Ec. 3.50), a excepcin que la
velocidad de extraccin de los

64
condensado debe estar entre 0.5 y 0.6
metros por segundo (m/s) [6].
Con sta nueva condicin de velocidad,
los dimetros de las tuberas para
condensado son de 10 mm., ced. 40.
3.2.6.3. Solucin
Hugot [6] recomienda distintas
velocidades a mantener en la corriente del
jugo o licor dependiendo del nmero de
efectos con el que se trabaje. Dichas
velocidades se muestran a continuacin:
Tabla XX
Nmero de Velocidades mx.

efectos (m/s)
3 1.5
4 1.2
5 0.9
6 0.75
VELOCIDADES RECOMENDADAS
PARA SOLUCIONES EN
EVAPORADORES MLTIPLE EFECTO.
Fuente: E. Hugot, Handbook of Cane Sugar
Engineering, Ed. ELSIEVER, 3era ed., 1986.
65
Para determinar la velocidad
recomendada para un evaporador doble
efecto es necesario llevar a cabo una
extrapolacin. Ello da a conocer una
velocidad de aproximadamente 1.8 m/s.
Utilizando la Ec. 3.50, con la finalidad de
encontrar el dimetro de la tubera, se
tiene un valor menor a 6 mm. D.N..
Ya que una tubera de 6 mm. D.N. es muy
delgada, puede provocar problemas de
capilaridad o taponamiento al momento
de transferir la solucin. Por lo cual, se
escoge una tubera de 15 mm. D.N. ced.
40 para todas las tuberas que transporten
la solucin, teniendo una velocidad
promedio de 0.22 m/s.
3.2.6.4. Gases Incondensables
Las fuentes principales de gases
incondensables son:
66
- Los gases disueltos en la solucin que
son liberados al momento de entrar en
evaporacin.
- Aire mezclado con el vapor del
caldero. Generalmente contiene
cantidades despreciables.
- Aire que ingresa por fugas en las
juntas, sellos en vlvulas y bombas,
visores de nivel y uniones roscadas.
Representa lejanamente el mayor
aporte.
Es necesaria la extraccin ya que su
acumulacin provoca presurizacin en el
equipo, disminuciones considerables en la
transferencia de calor e inclusive un cese
de la evaporacin.
En el equipo piloto, la calandria del primer
efecto recibe el vapor del caldero, el cual
se encuentra por arriba de la presin
atmosfrica, es por ello que descargar
los gases incondensables al ambiente. La

67
calandria del segundo efecto recibe el
vapor del primer vaso, el cual se
encuentra ligeramente por arriba de la
presin atmosfrica, y podr descargar
los gases incondensables a la atmsfera
o a la lnea de vaco, con la finalidad de
poder manipular la presin en el efecto.
Para determinar el dimetro de la tubera
de los gases incondensables, Hugot [6]
establece para un evaporador cudruple
efecto de 1,000 m2, con el primer vaso
venteando a la atmsfera y los otros al
sistema de vaco, los siguientes dimetros
de las tuberas:
Tabla XXI
Efecto Dimetro de tubera de incondensables

(pulgadas)
1
2 -
3 -1
4 1.1/8
DIMETROS DE TUBERAS PARA
EXTRACCIN DE GASES INCONDENSABLES
DE UN CUDRUPLE EFECTO DE 1,000 M2 DE
REA DE TRANSFERENCIA.
FUENTE: E. HUGOT, HANDBOOK OF CANE SUGAR
ENGINEERING, ED. ELSEVIER, THIRD EDITION, 1986.
68
Como se aprecia en la tabla XXI, los
dimetros son pequeos en comparacin
a la capacidad del evaporador, recalcando
que en la lnea de gases se tiene
instalado las respectivas vlvulas para
regular el flujo. Tomando esto como
consideracin, se escoge para el
evaporador piloto un dimetro, para todas
las tuberas de gases incondensables, de
8 mm. D.N. ced. 40.
3.2.6.5. Agua para enfriamiento
El agua para enfriamiento se entiende
como el agua utilizada para intercambiar
calor con diversas corrientes en el
evaporador piloto a travs de superficies
de calefaccin.
El dimetro de la tubera principal, salida
de la bomba de la torre de enfriamiento,
es de 50 mm. D.N. ced. 40, de la cual se

69
debern elaborar ramificaciones para los
fines pertinentes.
3.2.7. Clculo del Enfriador de Producto
Para enfriar la solucin final se selecciona un
intercambiador doble tubo. El propsito de un
enfriador de producto es permitir al practicante
tomar una muestra sin riesgo alguno y medir la
concentracin de slidos en la solucin.
Las consideraciones para dimensionamiento y
clculo son (ver ejemplo en Apndice E3):
Se utiliza agua como medio de enfriamiento.
La solucin va por el nulo y el agua de
enfriamiento por el tubo interno.
La temperatura de salida de la solucin se
establece como 40C.
Las temperaturas de entrada y salida del
agua de enfriamiento son 30C y 35C,
respectivamente.
70
Los flujos de las soluciones a enfriar, as
como sus temperaturas son:
Tabla XXII
Slido en Flujo entrada Temperatura

Configuracin
solucin (kg/h) entrada (C)
Paralelo 50.0 55.8
Azcar
Paralelo 50.0 65.6
Soda
Paralelo 75.0 75.6
Sal
FLUJOS Y TEMPERATURAS DE SOLUCIN FINAL A
ENFRIAR DE ACUERDO AL SLIDO DE TRABAJO.
La nomenclatura a utilizar es subndice t para el
interior del tubo interno y C para el nulo. As
mismo, el subndice 1 y 2 da referencia a la
entrada y salida de las dos corrientes.
El procedimiento seguido para el
dimensionamiento se detalla a continuacin:
a) Calcular el calor a remover de la solucin.
La cantidad de calor a remover de la solucin
se determina utilizando la ecuacin de
transferencia de calor sensible:

71
QC M C CpC TC (Ec. 3.51)
Donde:
QC es el calor removido de la solucin en
kcal/h.
CpC es el calor especfico de la solucin en
kcal/(kg*C).
TC es el diferencial de temperatura entre
entrada y salida de la solucin, C.
b) Mediante un balance de calor se calcula el flujo
de agua de enfriamiento necesaria.
QC
t
m (Ec. 3.52)
Cpt tt
Donde:
mt es el flujo msico de agua necesaria para el
enfriamiento de la solucin, kg/h.
Cpt es el calor especfico del agua,
kcal/(kg*C).
tt es el diferencial de temperatura entre
entrada y salida del agua, F.
c) Determinar el diferencial de temperatura en el
intercambiador de calor.
72
(T1 t 2 ) (T2 t1 )
MLDT
T t (Ec. 3.53)
Ln 1 2
T2 t1
Donde MLDT es la media logartmica del
diferencial de temperatura, C.
d) Asumir un valor del coeficiente global de
transferencia de calor de diseo (UD) entre 240
y 480 kcal/(m2*h*C), con la finalidad de
encontrar el rea (usar Ec. 3.42). Esta rea
deber ser sometida a comprobacin y
corresponde al rea exterior del tubo interno.
e) Ya que la transferencia de calor se lleva a
cabo en una superficie tubular, es necesario
llevar el rea a pies lineales de tubera.
A
L (Ec. 3.54)
a"
Donde:
L es la longitud de la tubera interna en metros.
A es el rea exterior de la tubera interna en
m2.
73
a es rea exterior por longitud lineal de la
tubera interna (depender del dimetro
seleccionado), m2/m lineal.
Para poder determinar la longitud de la tubera,
al igual que llevar a cabo la comprobacin del
rea de transferencia, es necesario seleccionar
los dimetros iniciales para el tubo interno y
externo del intercambiador de calor.
f) Determinar los coeficientes de transferencia de
calor en el tubo interno y en el nulo.
Previo a encontrar los coeficientes de
transferencia es necesario definir las
siguientes variables:
Flujo msico superficial
M
G (Ec. 3.55)
a
Donde:
G es el flujo msico superficial, kg/h*m2.

74
M es el flujo msico de la sustancia de trabajo,
kg/h.
a es el rea de la seccin transversal, m2.
Definidas como:

at
2
Tubera interna Dti (Ec. 3.56)
4
Tubera externa aC

4
D Ci
2
Dte
2
(Ec. 3.57)
Siendo, Dti y Dte el dimetro interior y exterior
del tubo interno, y DCi el dimetro interior del
tubo exterior.
Nmero de Reynolds
D G
Re (Ec. 3.58)

Donde:
Re es el nmero de Reynolds, adimensional.
es la viscosidad definida a la condiciones de
trabajo para cada sustancia, kg/(m*h).
D es el dimetro de la tubera, en metros. Para
la tubera interna se utiliza el dimetro interno y
para la tubera externa se utiliza el dimetro
equivalente, el cual se define como [11]:

75
Deq DCi Dte (Ec. 3.59)
Nmero de Prandtl
Cp
Pr (Ec. 3.60)
K
Donde:
Pr es el nmero de Prandtl, adimensional.
Cp es el calor especfico, kcal/(kg*C).
es la viscosidad, kg/(m*h).
K es la conductividad trmica,
[kcal/(h*m2*C/m)].
Una vez definidas las variables descritas, los
coeficientes de transferencia de calor se
calculan con las siguientes ecuaciones:
Para la tubera interna

2/3
0.116 Re 2 / 3 125 Pr1/ 3 1 ti
hto D Kt
(Ec. 3.61)
t L D
ti
76
Donde:
hto
es el coeficiente de transferencia de
t
calor referido al dimetro exterior y en funcin
de , kcal/(m2*h*C) [11].
Kt es la conductividad trmica de la sustancia,
[kcal/(h*m2*C/m)].
es un factor de correccin por viscosidad, el
cual sea para la tubera interior o el nulo se
define como:

0.25
Para fluido laminar (Ec. 3.62)
W

0.14
Para fluido turbulento (Ec. 3.63)
W
Siendo, y W las viscosidades de la sustancia
a las condiciones de trabajo y a la temperatura
de la pared del tubo, respectivamente [11].
Para el nulo
0.5
Re Pr Deq
0.8
0.19 1 0.14 Ci
D
L K
Dte
0.8
hC D C
3.66 1.2 Ci D
C Dte Re Pr D
0.467
(Ec. 3.64)
1 0.117 eq eq
L

77
Donde:
hC
es el coeficiente de transferencia de
C
calor y en funcin de , kcal/(m2*h*C) [11].
Para encontrar es necesario conocer la
temperatura de la pared del tubo, la cual se
define como:
hto
t
tW T prom T prom t prom (Ec. 3.65)
hto hC

t C
Donde:
tw es la temperatura de la pared del tubo, C
[11].
Tprom es la temperatura promedio entre la
entrada y salida de la sustancia que fluye por
el nulo, C.
tprom es la temperatura promedio entre la
entrada y salida de la sustancia que fluye por
la tubera interna, C.
Calculado se determina finalmente los
coeficientes de transferencia de calor.

78
h
h j j j (Ec. 3.66)
j
Donde el literal j es simplemente una expresin
general para aplicar tanto para la tubera
interna como el nulo.
g) Calculados los coeficientes para cada
corriente, se debe calcular el coeficiente de
transferencia del calor global de tubo limpio
[11].
hto hc
UC
hto hc (Ec. 3.67)
h) Posteriormente se calcula el coeficiente de
transferencia de calor global de diseo [11].

1
1
U D RD (Ec. 3.68)
UC
Donde RD se define como:
Rdi Dti
RD Rdo (Ec. 3.69)
Dte
En el cual RD es el factor global de
incrustacin, Rdi y Rdo son el factor de
incrustacin para la tubera interna y el nulo

79
respectivamente, expresados como
(m2*h*C)/kcal.
Se utiliza el valor de 0.0004 (m2*h*C)/kcal
para el agua y cualquier slido en la solucin
[11]. Cabe recalcar que no existe un valor para
el azcar, sin embargo, el 0.0004
(m2*h*C)/kcal recomendado para soluciones
salinas y con soda, es conservador dado a que
el azcar no es incrustante.
i) En caso de que el valor de UD asumido sea
diferente al calculado, se debe volver a
comenzar desde la literal d. Se utiliza el valor
previo calculado como el nuevo asumido.
j) Posteriormente se calcula el nmero de
horquillas.
1 Longitud calculada
Nmero de Horquillas (Ec. 3.70)
2 Longitud establecid a
80
Donde:
Longitud calculada, es determinada en base al
rea encontrada en el literal k.
Longitud establecida, es la que establece el
diseador. Se escoge 850 mm.
Ya que el nmero de horquillas debe ser un
nmero entero, se debe redondear al
inmediato superior.
k) Al hacer el redondeo del nmero de horquillas
es necesario recalcular el rea de
transferencia, el coeficiente global de
transferencia de calor de diseo y el factor
global de ensuciamiento. Los cuales sern los
definitivos para el equipo dimensionado.
Luego de llevar a cabo la metodologa descrita, se
selecciona una tubera interna de 10 mm. D.N.
cdula 10 y la tubera externa de 20 mm. D.N.
cdula 40. La geometra descrita da los siguientes
resultados:
81
TABLA XXIII
Coeficiente
Factor global de
Slido en rea No. global de
Configuracin incrustacin
solucin (mm2) horquillas diseo
[(m2*h*C)/kcal]
[kcal/(m2*h*C)]
Paralelo 183948.0 2 243.1 0.0016
Azcar
Contracorriente 275922.0 3 318.5 0.0014
Paralelo 183948.0 2 326.1 0.0013
Soda
Paralelo 275922.0 3 257.9 0.0020
Sal
RESULTADOS DEL ENFRIADOR DE PRODUCTO CON LOS SLIDOS DE TRABAJO.
Luego de analizar los resultados, para fines
trmicos, se escoge el rea de 367896 mm2 con 4
horquillas de 850 mm. de longitud cada una. Sin
embargo, para validar los resultados trmicos, es
necesario llevar a cabo los clculos hidrulicos,
los cuales se detallan acontinuacin:
La cada de presin en el intercambiador de
calor se da por dos factores: prdidas por
friccin y por retorno.
PjTOTAL Pjt PjR (Ec. 3.71)

82
Donde el subndice j debe ser reemplazado
por t para el tubo interno y C para el nulo.
As mismo:
2
f j LGj
Pjt (Ec. 3.72)
7.50 1012 D j s j j
2
Gj
PjR 2.0 10 13
2 N HP 1 (Ec. 3.73)
sj
Donde:
Pjt es la cada de presin por friccin, psi.
PjR es la cada de presin por retorno, psi.
NHP es el nmero de horquillas.
Dj es el dimetro interior del tubo para el tubo
interno y el dimetro equivalente para el nulo
(Ec. 3.59), en ft.
Gj es el flujo msico superficial, lbm/h*ft2.
Sj es la densidad relativa de la solucin a las
condiciones de trabajo.
L es la longitud total calculada del
intercambiador y se determina despejndola
en la ecuacin Ec. 3.70.

83
es el factor de correccin por viscosidad y se
define en las ecuaciones 3.62 y 3.63, segn
sea laminar o turbulento.
f es el factor de friccin en tuberas y se
define [11]:
Tubo interno
64
Rgimen laminar ft (Ec. 3.74)
Re
Rgimen turbulento f t 0.3673 Re 0.2314 (Ec. 3.75)
nulo

64
fC
1 k
2

Rgimen laminar
Re 1 k 2 1 k
2 (Ec. 3.76)

Ln k
Rgimen turbulento Utilizar ecuacin 3.75
En la ecuacin 3.76, k se expresa como:
DtE
k (Ec. 3.77)
DCI
La ecuacin Ec. 3.75 es vlida solo cuando
Re>3.000.
Luego de calcular todas las variables, los
resultados son:
84
Tabla XXIV
Agua
Slido en Tubo interno nulo
Configuracin enfriamiento
solucin (kPa) (kPa)
(m3/h)
Paralelo 0.132 1.1 4.0
Azcar
Contracorriente 0.543 13.4 3.0
Paralelo 0.223 2.6 5.3
Soda
Paralelo 0.227 2.8 2.7
Sal
CADA DE PRESIN EN ENFRIADOR DE PRODUCTO Y SU
CONSUMO DE AGUA DE ACUERDO AL SLIDO EN SOLUCIN.
Se observa en la tabla XXIV que el mximo
consumo de agua es de 0.847 m3/h y cadas de
presin de 30.6 kPa para el tubo interno y 5.3
kPa para el nulo, siendo aceptables ya que son
menores al mximo permitido (70 kPa) [12], con
lo cual se concluye que la configuracin
escogida para el intercambiador de calor, as
como su geometra, es satisfactoria.

85
3.2.8. Dimensiones de tanques
El equipo piloto consta de tanques de
almacenamiento de solucin y condensado, todos
al nivel del piso. A continuacin se detalla cada
uno de ellos:
Tanque de almacenamiento de la solucin
inicial.
El tanque est dimensionado para una
prctica de 40 minutos. Su capacidad es de
55 galones y mantienen una relacin de 1.5
altura/dimetro.
Operar a la atmsfera y de manera semi-
estacionaria, es decir, se preparar la
solucin una vez para la prctica y
abastecer al evaporador piloto
constantemente hasta que sea vaciado.
Tanque de solucin final.
Trabajar a la presin atmosfrica. Su
funcin es recibir el material concentrado y

86
almacenarlo hasta que finalice la prctica.
Tiene la misma geometra que el tanque de
almacenamiento de la solucin inicial.
Tanque de condensado del segundo efecto.
Trabajar al mismo vaco que el ltimo
efecto con la finalidad recibir el condensado
de la calandria por gravedad. Tiene una
capacidad de 30 galones, manteniendo una
relacin de 1.5 altura/dimetro.
Consta de una entrada, una purga, y una
succin para los gases incondensables.
El condensado ingresa por la parte superior
y choca contra un deflector cuyo fin es
separar los gases. De igual manera la
succin de los gases es similar, a diferencia
que el deflector tiene la funcin de separar
las gotas de agua arrastradas.

87
3.2.9. Sistema de Vaco.
El sistema de vaco consta de los siguientes
equipos:
Condensador para el vapor desprendido del
ltimo efecto.
Enfriador de condensado.
Tanque de vaco.
Bomba de vaco.
3.2.9.1. Dimensionamiento del condensador
Con la finalidad de extraer los gases
incondensables y levantar el vaco, es
necesario condensar el vapor que se
desprende del ltimo efecto. El
intercambiador de calor escogido es de
tipo tubo y coraza horizontal.
Las consideraciones y condiciones para
dimensionamiento y clculo son las
siguientes (ver ejemplo en Apndice E2):

88
El agua de enfriamiento circula por
dentro de los tubos y el vapor por la
coraza sin deflectores.
Se desprecian recalentamientos del
vapor, por tanto, se considera
saturado y su temperatura es 55C.
El condensado sale como lquido
saturado, por tanto, tendr la misma
temperatura del vapor saturado.
Las temperaturas de entrada y salida
del agua de enfriamiento son 30C y
35C respectivamente.
Los flujos de vapor a manejar con
cada solucin de trabajo son:

89
Tabla XXV
Slido en Entrada de
Configuracin
solucin vapor (kg/h)
Paralelo 129.2
Azcar
Paralelo 128.2
Soda
Paralelo 117.6
Sal
FLUJOS DE VAPOR A CONDENSAR DE
ACUERDO A LA SOLUCIN.
La nomenclatura a utilizar es el subndice
t para los tubos y C para la coraza. As
mismo, el subndice 1 da referencia a
entrada y 2 a salida.
El procedimiento de clculo se detalla a
continuacin:
a) Calcular el calor a remover de la
solucin.
QC M C V (Ec. 3.78)
Donde:
QC es el calor removido para
condensacin en kcal/h.
90
MC es el flujo msico del vapor en
kg/h.
V es el calor latente del vapor en
Kcal/(kg*C).
b) Mediante un balance de calor se
calcula el flujo de agua de
enfriamiento (Ec. 3.52).
c) Utilizar la ecuacin 3.53 para
determinar el diferencial logartmico
de temperatura.
d) Asumir un valor del coeficiente global
de transferencia de calor de diseo
(UD) entre 480 y 970 kcal/(m2*h*C),
con la finalidad de encontrar el rea
(usar Ec. 3.42). Esta rea deber ser
sometida a comprobacin y
corresponde al rea exterior de los
tubos.
91
e) Conociendo el rea, se determina el
nmero de tubos donde se transferir
el calor con la siguiente ecuacin:
A
NT (Ec. 3.79)
at
Donde:
A es el rea de transferencia de calor
total en m2.
at es rea exterior de cada tubo en m2
y se define como:
at Dit L (Ec. 3.80)
En la cual:
L es la longitud de cada tubo. Se
selecciona 1.2 metros.
Dit es el dimetro exterior del tubo, m.
f) Determinar el coeficiente de
transferencia de calor para el lado de
los tubos.
Previo a encontrar el coeficiente de
transferencia es necesario definir las
siguientes variables:
92
Flujo msico superficial:
Utilizar la ecuacin Ec. 3.55, donde el
rea de la seccin transversal a se
define:
at N T
a (Ec. 3.81)
NP
Nmero de Reynolds:
Determinar el nmero de Reynolds
utilizando la ecuacin 3.58, en la cual,
se debe usar el dimetro interior de
los tubos.
Nmero de Prandtl:
Calcular mediante ecuacin 3.60
Una vez definidas las variables
descritas, se calcula el coeficiente de
transferencia de calor con la ecuacin
3.61.
93
g) Asumir un coeficiente de
transferencia de calor para el vapor
(entre 7000 kcal/(m2*h*C) y 12000
kcal/(m2*h*C)).
La temperatura de la pared del tubo
se define en la ecuacin Ec. 3.65,
reemplazando nulo por coraza y
exceptuando su factor de correccin
por viscosidad, ya que no se utiliza
para el vapor.
Comprobando el coeficiente de
transferencia de calor para el lado del
vapor:
G" W 2 (Ec. 3.82)

L NT 3
Siendo,
G el flujo de vapor en kg/h.
L la longitud de los tubos, es decir,
1.2 m.
94
Coeficiente de transferencia de calor:
1 / 3
4 G" f 2
hC 1.5 (Ec. 3.83)

f k f f
g
3 2
En la cual las propiedades con el
subndice f deben ser evaluadas a la
temperatura del film de condensado
(tf), expresado como el promedio entre
la temperatura del vapor saturado y la
temperatura de la pared de tubo, es
decir:
tV t w
tf (Ec. 3.84)
2
En caso de que el coeficiente de
transferencia de calor para el vapor
calculado sea diferente al asumido,
utilizar el valor calculado como el nuevo
asumido y repetir el literal g.
h) Calcular el UC mediante la ecuacin Ec.
3.67.
95
i) Determinar UD con la ecuacin Ec.
3.68.
Utilizar factor de incrustacin de
0.0004 (m2*h*C)/kcal para el agua de
enfriamiento y 0.0001 (m2*h*C)/kcal
para el vapor [11]. Ello da un factor
global de obstruccin de 0.0006
(m2*h*C)/kcal.
j) En caso de que el valor de UD asumido
sea diferente al calculado, se debe
volver a comenzar desde el literal d.
Se utiliza el valor previo calculado
como el nuevo asumido.
Finalmente la geometra de
intercambiador, producto del
dimensionamiento trmico es la siguiente:
Se utilizan tubos de 20 mm. D.N. ced.
10 y un dimetro interior de la coraza
de 325 mm.
96
El intercambiador es 1-3, es decir, 1
paso en la coraza y 3 pasos en los
tubos (NP).
Cuyo resultado con cada slido de
trabajo se presenta en la tabla XXVI.
TABLA XXVI
Slido Coeficiente global

rea No.
en Configuracin de diseo
(m2) tubos
solucin [kcal/(m2*h*C)]
Paralelo 5.2 51 720.8
Azcar
Contracorriente 4.6 45 725.2
Paralelo 5.1 51 718.4
Soda
Paralelo 4.7 47 717.2
Sal
RESULTADOS DEL CONDENSADOR PARA CADA SOLUCIN.
Comprobado que la geometra es
satisfactoria para fines trmicos, es
necesario determinar para fines hidrulicos
mediante el clculo de la cada de presin
en los tubos y en la coraza.

97
a) En los tubos:
La cada de presin total en los tubos
se calcula mediante la ecuacin 3.71.
Siendo Ptt y PtR calculados con la
ecuacin Ec. 3.72 y Ec. 3.85,
respectivamente.
13 Gt 2
PtR 2,0 10 N P (Ec. 3.85)
st
Las ecuaciones para el factor de
friccin son Ec. 3.74 y Ec. 3.75, segn
sea el rgimen del flujo.
b) En la coraza:
Utilizar la ecuacin Ec. 3.55, donde el
rea de la seccin transversal se
expresa como:
a

4
DCi
2
N t Dti
2
(Ec. 3.86)
98
Nmero de Reynolds:
Determinar el nmero de Reynolds
utilizando la ecuacin Ec. 3.58, en la
cual, el dimetro utilizado es el
dimetro equivalente y se define como:
a
Deq 4 (Ec. 3.87)
N t Dte DCi
La cada de presin por friccin se
calcula con la siguiente ecuacin:
2
1 f C nP L GC
PCt (Ec. 3.88)
2 7.50 1012 Deq sC C
Se utilizan las ecuaciones 3.75 y 3.76
para el factor de friccin, segn sea el
rgimen del flujo.
Finalmente se calcula la cada de
presin del vapor y del condensado al
entrar y salir del intercambiador
respectivamente, mediante la ecuacin
3.89 [11], mostrada a continuacin:
G 2
PCR 4,0 10 13 N P C
sC (Ec. 3.89)
99
Por lo tanto, la cada de presin total
en la coraza se determina sumando el
valor obtenido en las ecuaciones Ec.
3.88 y Ec. 3.89.
Los resultados de cadas de presin
totales, al igual que el consumo de agua,
necesaria para la condensacin, son:
TABLA XXVII
Agua
Slido en Tubos Coraza
Configuracinenfriamiento
solucin (kPa) (kPa)
(m3/h)
Paralelo 7.43 0.552 0.0097
Azcar
Paralelo 7.37 0.552 0.0090
Soda
Paralelo 6.77 0.552 0.0069
Sal
CADA DE PRESIN EN CONDENSADOR Y SU CONSUMO DE AGUA
DE ACUERDO AL SLIDO EN SOLUCIN.
La tabla XXVII muestra que el mximo
consumo de agua es 7.43 m3/h, con
cada de presin de 0.55 kPa para los
tubos y 0.01 kPa para la coraza. Al ser
stas cadas prcticamente
despreciables, la geometra escogida y

100
orientacin de los fluidos en el
intercambiador es satisfactoria
hidrulicamente.
3.2.9.2. Dimensionamiento del enfriador de
condensado
El condensado, al salir del condensador,
est como lquido saturado, siendo
necesario reducir su temperatura con la
finalidad de:
Reducir la presin de vapor del
condensado.
Enfriar los gases incondensables que
lo acompaan, con la objeto de
disminuir el flujo volumtrico de la
mezcla gases vapor, succionado por
la bomba de vaco. Y as reducir la
capacidad de la bomba y potencia
necesaria.
101
Proteger a la bomba de vaco evitando
problemas de cavitacin.
El procedimiento seguido para el
dimensionamiento del enfriador de
condensado es el mismo establecido para
el enfriador de la solucin final (apartado
3.2.5 ver ejemplo en Apndice E3).
Las consideraciones para
dimensionamiento y clculo, establecidos
para el intercambiador de calor son:
Se escoge un intercambiador de calor
doble tubo.
El agua de enfriamiento circula por el
tubo interno y el condensado por el
nulo.
El condensado que sale del
condensador es saturado y su
temperatura es de 55C.
102
La temperatura de salida del
condensado es de 40C.
Las temperaturas de entrada y salida
del agua de enfriamiento son 30C y
35C, respectivamente.
Los flujos de condensado a manejar
con cada solucin de trabajo son los
mismo mostrados en la tabla XXV.
Luego de llevar a cabo el
dimensionamiento, utilizando el
procedimiento y parmetros mencionados,
los resultados trmicos con cada solucin
de trabajo, utilizando la geometra
seleccionada son:
TABLA XXVIII
Coeficiente global Factor global

Slido en rea No.
Configuracin 2 de diseo de incrustacin
solucin (mm ) horquillas 2
[kcal/(m *h*C)] [(m2*h*C)/kcal]
Paralelo 371151.3 5 326.4 0.00111
Azcar
Paralelo 371151.3 5 332.8 0.00113
Soda
Paralelo 371151.3 5 363.0 0.00135
Sal
RESULTADO TRMICO DEL ENFRIADOR DE CONDENSADO CON LAS

SOLUCIONES DE TRABAJO.
103
Se selecciona un tubo interno de 10 mm.
D.N. ced. 10, y un tubo externo de 20 mm.
D.N. ced. 40, con un nmero total de 5
horquillas, de 0.85 metros de longitud cada
una, teniendo una longitud total del
intercambiador equivalente a 8.5 metros.
Los resultados hidrulicos son:
TABLA XXIX
Agua
Slido en Tubos nulo
Configuracin enfriamiento
solucin 3 (kPa) (kPa)
(m /h)
Paralelo 0.397 9.9 6.3
Azcar
Paralelo 0.395 10.8 7.0
Soda
Paralelo 0.361 8.3 5.7
Sal
CADA DE PRESIN EN ENFRIADOR DE CONDENSADO Y SU

CONSUMO DE AGUA DE ACUERDO AL SLIDO EN SOLUCIN.
De la tabla XXIX se observa que el
mximo consumo de agua de enfriamiento
es de 0.397 m3/h.
Al igual que en el condensador, las cadas
de presin son despreciables. Ello
concluye que la configuracin determinada

104
trmicamente, es tambin satisfactoria
hidrulicamente.
3.2.9.3. Dimensiones del tanque de vaco.
El tanque de vaco hace la funcin de:
Cuerpo receptor del vapor condensado
y los gases incondensables del ltimo
efecto.
Receptor de los gases incondensables
extrados de la calandria del segundo
efecto.
Separar el condensado de los gases
incondensables.
El tanque de vaco est dimensionado para
que el condensado ocupe el 50% de su
volumen total una vez finalizada la
prctica. Tiene las mismas dimensiones
que el tanque de almacenamiento de
solucin inicial y solucin final. Este

105
porcentaje bajo de ocupacin tiene el
objeto de evitar arrastre.
El tanque internamente, ser similar al
tanque de condensado.
3.2.9.4. Clculo de la Bomba de Vaco.
Como se mencion anteriormente, el
enfriador de condensado est diseado
para bajar la temperatura del condensado
a 40C. El aire que lo acompaa tambin
es sometido al proceso de enfriamiento,
sin embargo, ya que es un mal conductor
de calor, su temperatura vara entre la
estipulada en la entrada y salida del
condensado en el enfriador.
Cuando existe condensacin por contacto
directo con el agua de enfriamiento, el aire
sale aproximadamente 3C por arriba de la
mezcla agua de enfriamiento - condensado
[10]. Ya que el intercambio de calor que se
aplica en el enfriador es por contacto

106
indirecto, se asume una temperatura de
aproximacin de 5C, lo cual equivale a un
incremento del 67%. Por lo tanto, la
temperatura del aire a la bomba de vaco
es de 45C.
Cabe recalcar que la bomba de vaco
deber succionar el aire y el vapor de agua
correspondiente a la temperatura del
condensado en el tanque de vaco,
teniendo as una mezcla vapor - aire.
Para calcular el caudal de succin de la
bomba de vaco es necesario
primeramente determinar el flujo msico
del aire en la mezcla vapor - aire, para lo
cual se consideran las fuentes ms
relevantes:
i. Aire disuelto en el agua utilizada para la
solucin inicial.
107
Hugot [6] recomienda diferentes valores
para la cantidad de aire disuelto en el
agua, dependiendo de la fuente.
Para agua de ros y estanques: 20 a 30
p.p.m.
Para torres de enfriamiento: 30 a 40
p.p.m.
Con el fin de ser conservadores se
selecciona el promedio establecidos
para torres de enfriamiento, es decir, 35
mg aire/kg agua. Por tanto:
mAA 0.035 mAE (Ec. 3.83)
Donde:
mAA es el aire disuelto en el agua que
ingresa al sistema con la solucin
inicial, kg/h.
mAE es el flujo del agua, kg/h.

108
Conociendo que el mximo flujo msico
de agua evaporada es de 250 kg/h, el
aire disuelto equivale a 0.00875 kg/h.
ii. Ingreso de aire por fugas en recipientes
a vaco.
Peter Rein [10] recomienda que el aire
ingresando al sistema por fugas en los
recipientes a vaco sea igual a:
mAV 0.345 V (Ec. 3.84)
Siendo,
MAV el aire que ingresa en el sistema
por fugas, kg/h.
V es el volumen total de recipientes
sometido a vaco, m3.
Conociendo que se tiene un volumen
total sometido a vaco de 0.561 m3 (ver
tabla XXX), el flujo de aire es igual a
0.193 kg/h.
109
TABLA XXX
Volumen Aire por fugas

Recipiente
(m3) (kg/h)
Efecto No. 1 0.120 0.041
Efecto No. 2 0.120 0.041
Tanque de vaco 0.208 0.039
Tanque de condensado 0.114 0.072
TOTAL 0.561 0.193
INGRESO DE AIRE POR FUGAS EN RECIPIENTES
QUE OPERAN CON VACO.
Sumando las dos fuentes de aire
(mAA+mAV) da un flujo total a desalojar
igual a 0.202 kg/h.
Calculado el aire, es necesario determinar
la cantidad de vapor que lo acompaa
utilizando la siguiente ecuacin:
P.M .Vapor PVapor

m Vapor m Aire (Ec. 3.90)
P.M . Aire PAire
En la cual:
mvapor es la masa de vapor en la mezcla
air-vapor, kg/h.
maire es la masa de aire. Igual a 0.202 kg/h.
P.M.Vapor y P.M.Aire es el peso molecular del
agua y del aire, 18 g/mol y 29 g/mol,
respectivamente.
110
PVapor es la presin parcial del vapor a la
temperatura del condensado, 9.6 KPa. Se
considera igual que la temperatura del aire
por fines conservadores.
PAire es la presin parcial del aire, definida
como:
PAire PTOTAL PVapor (Ec. 3.91)
Donde PTOTAL es la presin del vaco
mxima en el sistema, igual a 15.8 kPa.
De la ecuacin Ec. 3.91 se obtiene una
presin de 6.41 kPa para el aire.
Reemplazando los variables en la
ecuacin 3.90 se determina una masa de
vapor igual a 0.187 kg/h.
Ya que las bombas de vaco son
volumtricas, ms no msicas, es
necesario calcular el volumen total a
succionar:
111
m mVapor
83,14 Aire T
P.M . P.M . (Ec. 3.92)
VTOTAL Aire Vapor
PTOTAL
Reemplazando la temperatura de la
mezcla T por 323 K (45 C) y las
variables calculadas, el volumen total es
igual a 2.92 m3/h. Utilizando un factor de
seguridad del 50%, da finalmente 4.37
m3/h (2.57 CFM).
NOTA: El motivo por el cual se utiliza un
factor de seguridad tan alto es debido a
que un leve aumento en la temperatura
provoca un incremento considerable en el
volumen total a desalojar.
Es importante considerar que al momento
de arrancar el equipo, se encuentra a la
presin atmosfrica y debe llegar a la
presin de trabajo en un tiempo
operacionalmente aceptable. Siendo ste,
el momento de mayor exigencia para la
bomba de vaco, definiendo su capacidad

112
como caudal de succin, el cual se
expresa como:
VTOTAL P
VSuccin 60 Ln 1 (Ec. 3.93)
t P2
E
Especificando las variables:
P1 es la presin atmosfrica, 101.3 kPa.
P2 es la presin de vaco mxima a
levantar, 15.8 kPa.
t es el tiempo que se toma en ir de P1 a P2.
Normalmente en la operacin se considera
entre 10 a 15 minutos. Se escoge 10
minutos.
Ello da un volumen de succin de la
bomba de vaco equivalente a 6.2 m3/h.

113
3.2.10. Clculo de Bombas de Proceso
Para dimensionar una bomba de transferencia se
debe determinar su potencia requerida y la NPSH
disponible del sistema.
Potencia real requerida:
La potencia terica se define como:
P2 P1 V2 V1
2 2
hP Z 2 Z1 h f (Ec. 3.94)
g 2g
Donde:
hp es la potencia requerida por la bomba expresada
en metros del lquido de trabajo [13].
P1, P2 son las presiones en el punto inicial (1) y
final (2), respectivamente, en Pa.
V1, V2 son las velocidades en el punto inicial (1) y
final (2), respectivamente, en m/s.
Z1, Z2 son las alturas en el punto inicial (1) y final
(2), respectivamente, de acuerdo a un punto de
referencia, en metros.
hf son las prdidas por friccin en tuberas y
accesorios, en metros de solucin.
es la densidad de la solucin, en kg/m3.

114
g es la aceleracin de la gravedad, en m/s2.
Para convertir la potencia terica de metros a horse
power, se utiliza la siguiente ecuacin [13]:
g hP Q
Pterica (Ec. 3.95)
745.7
Donde Q es el caudal en m3/s.
Finalmente para obtener la potencia real, es
necesario considerar la eficiencia mecnica de la
bomba y eficiencia elctrica del motor [13]:
Potencia terica
Potencia real (Ec. 3.98)
Eficiencia mecnica Eficiencia elctrica
En la cual,
Eficiencia mecnica es generalmente igual a 0.65
(65%).
Eficiencia elctrica es generalmente igual a 0.95
(95%).
115
NPSH disponible del sistema:
Pa PV
NPSH Disponible Z hf (Ec. 3.95)
g
Siendo,
NPSH disponible del sistema, expresada en metros
[13].
Pa, la presin en el punto de referencia lado
succin de la bomba, en Pascal (Pa).
PV, la presin de vapor del lquido correspondiente
a su temperatura al ingresar a la bomba, Pa.
Z, el diferencial de altura entre la succin del
recipiente y la bomba, en metros.
hf, las prdidas por friccin en tuberas y
accesorios, en metros.
Las prdidas por friccin en tuberas y accesorios
se define como:
L V2
En tuberas h f tuberas f (Ec. 3.96)
D 2g
V2
En accesorios h f accesorios K (Ec. 3.97)
2g
116
Donde:
f es el factor de friccin, adimensional (Ec. 3.74 y
Ec. 3.75).
L es la longitud de la tubera, m.
D es el dimetro interior de la tubera, m.
g es la aceleracin de la gravedad, m/s2.
K es la constante del accesorio, adimensional.
V es la velocidad del fluido en la tubera, m/s.
La NPSH disponible del sistema debe ser mayor y
en peor de los casos igual a la NPSH requerida por
la bomba. En caso de no cumplir la condicin
mencionada, la bomba corre el riesgo de entrar en
cavitacin o simplemente no bombear.
El equipo piloto consta de dos bombas, las cuales
son:
Bomba No. 1: Est ubicada a la salida del segundo
efecto, y tiene como fin bombear, en paralelo, la
solucin final al tanque y, en contracorriente, la
solucin al primer efecto.

117
Bomba No. 2: Cumple tres funciones: bombear la
solucin inicial al primer efecto (configuracin
paralela), bombear la solucin inicial al segundo
efecto (configuracin contracorriente) y transportar
la solucin almacenada en el tanque de solucin
final al tanque de solucin inicial con el fin de volver
a repetir la prctica (configuracin preparacin).
3.2.10.1. Bomba No. 1.
Efecto I Efecto II
3 1 2
Nivel de Referencia
Tanque
Solucin Enfriador
Final
Producto
Bomba
FIGURA 3.8. NIVEL DE REFERENCIA PARA BOMBA NO. 1.
En la figura 3.8 se muestra la bomba de
transferencia a la salida del segundo
efecto, de lo cual se destaca lo siguiente:

118
Se observa que los puntos de
referencia (1, 2 y 3) se encuentran al
nivel de referencia, por tanto, Z1 = Z2
= Z3 = 0.
Las presiones de trabajo a escala
absoluta son: P1 = 116,504.20 Pa, P2
= 15,996.0 Pa, P3 = 101,300.0 Pa.
Ya que todos los dimetros de las
tuberas que conectan los puntos de
referencia son iguales, V1 = V2 = V3.
Se desprecian las prdidas por
friccin en tuberas y accesorios por:
longitudes de tubera cortas y
velocidades bajas (0.22 m/s como
promedio). De igual manera se
considera despreciable la cada de
presin en el enfriador de la solucin
final (ver tabla XXIV).

119
Definidos los parmetros
mencionados, los resultados para
cada solucin de trabajo, en
configuracin paralela y
contracorriente, son:
TABLA XXXI
Potencia real
NPSH
Slido en
Configuracin (hp)
disponible
solucin
(m)
Paralelo 0.008 1.20
Azcar
Paralelo 0.008 1.20
Soda
Paralelo 0.008 1.20
Sal
NPSH DISPONIBLE EN EL SISTEMA Y POTENCIA
REQUERIDA PARA LA BOMBA NO. 1.
Nota: Los valores presentados en la
tabla cuentan con un factor de seguridad
del 20%.
La bomba a seleccionar debe cumplir
con las condiciones ms exigentes
que se presentan en el sistema, la
cual es:
120
TABLA XXXII
Flujo mximo de trabajo (m3/h) 0.19

Temperatura mxima de trabajo (C) 65.0
Presin recomendada de bombeo 138.0
(kPa)
Densidad mxima de trabajo (kg/m3) 1129.0
Viscosidad (cp) 4.0
Potencia mxima requerida (hp) 0.014
NPSH mnimo requerido (m) 1.20
REQUERIMIENTOS A CUMPLIR PARA LA
BOMBA NO. 1.
3.2.10.2. Bomba No. 2.
Efecto I
3
2 Tanque
Tanque Solucin
Solucin Final
Inicial 1 Nivel de Referencia
Bomba
FIGURA 3.9. NIVEL DE REFERENCIA PARA BOMBA NO. 2.
En la figura 3.9, se detalla un diagrama
sencillo del escenario de trabajo para la
bomba no. 2, del cual se establece:
De acuerdo al nivel de referencia
utilizado, Z1 = 0, Z2 = 1.0 y Z3 =1.5 (en
metros).
121
Las presiones absolutas son: P1 = P2 =
101,300.0 Pa (atmosfrico) y P3 =
116,504.2 Pa.
Se desprecian las prdidas por friccin
en tuberas y accesorios, dado a las
velocidades bajas en la solucin.
Mencionado lo anterior y utilizando las
ecuaciones de clculo, los requerimientos
de potencia y NPSH requerido para la
bomba, es:
TABLA XXXIII
Potencia real NPSH

Slido en
Configuracin (hp) disponible
solucin
(m)
Preparacin 0.013 6.84
Azcar
Paralelo 0.007 7.78
Soda
Paralelo 0.007 7.83
Sal
Paralelo 0.007 6.67
NPSH DISPONIBLE EN EL SISTEMA Y POTENCIA
REQUERIDA PARA LA BOMBA NO. 2.
Nota: Los valores presentados en la tabla cuentan
con un factor de seguridad del 20%.

122
Luego de lo mencionado, la bomba debe
cumplir con los siguientes parmetros:
TABLA XXXIV

Presin recomendada de bombeo 69.0
(kPa)
Viscosidad (cp) 4.0
NPSH mnimo requerido (m) 7.83
BOMBA NO. 2.
3.2.11. Anlisis de Factibilidad del Sistema de
Enfriamiento Actual en el LOPU
El sistema de enfriamiento, actualmente instalado,
cuenta con una torre de enfriamiento y una bomba
de recirculacin para el agua, trabajando en un ciclo
cerrado (ver figura 3.10). Los datos tcnicos se
encuentran en la tabla III.
Torre
Enfriamiento Evaporador
1-2 Piloto
Bomba
Recirculacion
FIGURA 3.10. DIAGRAMA DE FLUJO TORRE
DE ENFRIAMIENTO EVAPORADOR PILOTO.

123
3.2.11.1. Torre de Enfriamiento
El flujo de agua a enfriar por la torre, de
35 C a 30 C, es equivalente a 9.5 m3/h.
Siendo ste el requerimiento del
evaporador piloto incrementado 10% (ver
tabla XXXV).
Para poder cumplir con lo requerido la
torre debe extraer 16 toneladas de
refrigeracin aproximadamente. Ya que
est dimensionada para remover 30
toneladas de refrigeracin, es satisfactoria
para la operacin.
3.2.11.2. Bomba de Recirculacin
Para definir si la bomba es o no apta para
el servicio en el evaporador piloto, se
toman las siguientes consideraciones:
Dado a que el agua de enfriamiento
cumple un ciclo cerrado, torre de
enfriamiento equipo piloto, el punto
inicial y final de referencia es la

124
descarga de la bomba. Por tanto, P1
= P2, y Z1 = Z2 = 0. Tal como se
observa en la figura 3.10.
Las prdidas de energa por
gradiente de velocidad se consideran
despreciables dado a las bajas
velocidades que se manejas en el
sistema y sobre todo su baja
incidencia en los clculos.
Las nicas cadas de presin en
tuberas y accesorios consideradas
son las existentes en los
intercambiadores de calor. Los
valores considerados son los ms
altos calculados, los cuales son:
TABLA XXXV
Equipos Flujo volumtrico Cada de presin

3
(m /h) (kPa)
Enfriador de producto 0.85 30.6
Condensador 7.43 0.6
Enfriador de condensado 0.40 10.8
TOTAL 8.67 41.9
RESUMEN DE FLUJOS Y CAIDAS DE PRESION EN

INTERCAMBIADORES DE CALOR
125
Luego de lo mencionado, la bomba,
debe cumplir con los siguientes
parmetros:
TABLA XXXVI

Viscosidad (cp) 0.80
Presin de bombeo recomendado 30
(psi)
NPSH mnimo requerido (m) - 4.30
BOMBA DE RECIRCULACIN.
Como se observa en la tabla III, la
bomba de recirculacin cumple con
los requerimientos establecidos para
el equipo piloto en la tabla XXXVI.
Por lo tanto, la bomba es satisfactoria
para el servicio.
126
3.3 Accesorios e Instrumentos de Control
Los accesorios e instrumentos necesarios para el control,
anlisis y operacin del evaporador piloto se detallan a
continuacin:
TABLA XXXVII
Ubicacin Mediciones Accesorios e Instrumento de control

Flujo Rotmetro
Solucin en
Presin Manmetro y vacumetro
tuberas
Temperatura Termmetro
Nivel de
Mirillas y tubovisor
Evaporadores solucin
Presin Vacumetro
Tanques Nivel Tubovisor
Intercambiadores Presin Manmetro y vacumetro
de calor Temperatura Termmetro
Bombas Presin Manmetro y vacumetro
ACCESORIOS E INSTRUMENTOS DE CONTROL REQUERIDOS PARA
LA OPERACIN Y ESTUDIO DEL EQUIPO.
3
CAPITULO 4
4. SELECCIN DE EQUIPOS Y MATERIALES A
EMPLEARSE
El metal ms utilizado en los equipos de evaporacin es el acero. Dado
a que se destina para diversos usos, existen dos grandes familias: aceros
al carbono y los aceros aleados [14].
La American Iron and Steel Institute (AISI) define a los aceros al carbn
como aquellos aceros en los que: no hay contenido de cromo, cobalto,
molibdeno, nquel, niobio, titanio, tungsteno, vanadio, circonio, o cualquier
otro elemento que se aada para obtener un efecto deseado en una
aleacin, cuando el contenido mnimo especificado para el cobre no sea
superior al 0.40%, o cuando el contenido mximo especificado de los
siguientes elementos no sea superior a los indicados: 1.65% de
magnesio, 0.60% de silicio y 0.60% de cobre [14].

128
Todos aquellos aceros que no entran en la denominacin de aceros al
carbn, se denominan aceros aleados. Dentro de los aceros aleados se
encuentran los aceros inoxidables, que se caracterizan por tener un
contenido mnimo del 10% de cromo en masa.
Existen 5 tipos de aceros inoxidables: austenticos, ferrticos,
martensticos, precipitacin-endurecimiento martenstico y dplex [14].
Los aceros inoxidables austenticos, o aceros serie 300, corresponden al
70% de la produccin total, siendo de igual manera, los ms utilizados en
la industria de procesos qumicos y de alimentos, dado a su bajo costo,
alta resistencia a la corrosin y propiedades inocuas [14].
Seleccionado el material inoxidable para los recipientes a presin y
componentes, que constituyen el evaporador piloto, es necesario
determinar los espesores de acuerdo a la geometra, y condiciones de
trabajo.
Condiciones de trabajo
En cuanto a condiciones de trabajo, el evaporador piloto se encuentra
a condiciones atmosfricas, dentro de un galpn, por lo cual, no est
en contacto con la intemperie.

129
La temperatura de trabajo vara en cada recipiente, por lo tanto, debe
ser tomada en cuenta ya que afecta las propiedades mecnicas del
material.
En cuanto a la presin, es recomendable disear un recipiente y
componentes para trabajar a una presin superior a la de operacin,
para lo cual, la presin de diseo debe ser 30 psi o 10% superior a la
presin de trabajo, la que sea mayor [15].
Existen dos tipos de presin: presin interna y externa. Presin
interna se denomina a toda presin que se encuentra por arriba de la
presin atmosfrica y presin externa a aquellas presiones que estn
por debajo de la presin atmosfrica.
Geometra
Las formas geomtricas que constituyen los recipientes a presin
son: cilindros y secciones cnicas para el cuerpo, y cabezas
elipsoidales para las tapas.

130
A continuacin se detallan las ecuaciones para calcular los espesores
de acuerdo a las formas mencionadas y el tipo de presin aplicada
[15]:
a) Presin interna
Cilindro:
PR
t (Ec. 4.1)
SE 0.6 P
Donde:
t : espesor, en pulgadas.
P: presin mxima de trabajo, en psig.
R: radio interno del cilindro, en pulgadas.
S: esfuerzo de material, depende de la temperatura (psi).
E: eficiencia de la junta utilizada, en fraccin porcentual.
Se establece en la norma ASME UW-12. Se selecciona
soldadura tipo 3 y eficiencia de junta no examinada
equivalente a 0.60.
Seccin cnica:
PD
t
2 cos SE 0.6 P
(Ec. 4.2)
Donde D es el dimetro interior de la circunferencia mayor y es
el ngulo formado entre circunferencia mayor y menor.

131
Cabeza elipsoidal 2:1
PR
t (Ec. 4.3)
2 SE 0.2 P
Ecuacin vlida para cabezas elipsoidales donde la relacin del
eje mayor al eje menor es de 2 a 1.
b) Presin externa
Cilindro
4B
P
3 o
D (Ec. 4.4)
t
Siendo:
P, presin mxima de trabajo (psig).
Do, dimetro exterior del cilindro (pulgadas).
t , espesor de la plancha que conforma el cilindro (pulgadas).
B, variable a determinar.
El procedimiento para determinar el espesor, siempre en cuanto
Do/t > 10, se detalla a continuacin:
Suponer un valor inicial de t y determinar los valores de Do/t y
L/Do. Donde L es la longitud del cilindro.
i. En la figura 4.1, encontrar el valor del factor A.

132
ii. Utilizando la figura 4.2, encontrar el valor de B intersectando
el valor de A con la temperatura de trabajo.
iii. Reemplazar las variables en la ecuacin Ec. 4.4.
iv. En caso de que la presin de diseo sea diferente a la
presin mxima de trabajo calculada, se debe repetir el
procedimiento asumiendo un nuevo espesor.
En caso de tener un valor A que caiga a la izquierda de las lneas
de temperatura en la figura 4.1, el valor de la presin se calcula
con la frmula siguiente:
2 AE
P
3 o
D (Ec. 4.5)
t
Siendo E el mdulo de elasticidad del material en psi.

133
FIGURA 4.1. GRFICA PARA FACTOR A EN RECIPIENTES

SOMETIDOS A PRESIN EXTERNA.
Fuente: Eugene Megyesi, Manual de Recipientes a Presin: Diseo y
Clculo, versin espaola, Ed. LIMUSA, 1992.
134
FIGURA 4.2 GRFICA PARA FACTOR B EN RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESIN

EXTERNA.
Fuente: Eugene Megyesy, Manual de Recipientes a Presin: Diseo y Clculo, Versin
espaola, Ed. LIMUSA, 1992.
Seccin cnica:
FIGURA 4.3. SECCIN CNICA.

Fuente: Eugene Megyesy, Manual
de Recipientes a Presin: Diseo
y Clculo, versin espaola, Ed.
LIMUSA, 1992.
135
El procedimiento de clculo para el espesor de la seccin cnica
es el mismo descrito para el cilindro, a excepcin que se
reemplaza el espesor por espesor efectivo y longitud de la
seccin por longitud equivalente.
D
Longitud equivalente Le L 1 s (Ec. 4.6)
2 Dl
Espesor efectivo te t cos (Ec. 4.7)
En la ecuacin Ec. 4.5 se reemplaza el factor Do/t por Do/te.
Cumpliendo con la condicin que: Do/te > 10 y < 60.
Cabeza elipsoidal 2:1
El espesor requerido ser el mayor de los dos siguientes
espesores:
o Calcular espesor con la ecuacin Ec. 4.2 usando una presin
equivalente a 1.67 veces la presin externa mxima de
trabajo y una eficiencia de juntas igual a 1.
o Utilizar la ecuacin:
B
P
Ro (Ec. 4.8)
t

136
Donde Ro = 0.9 Do y B determinada como para una esfera, el
procedimiento de clculo es:
i. Suponer un espesor y calcular el valor de A, siendo A =
0.0125/(Ro/t).
ii. Utilizando la figura 4.2, encontrar el valor de B
intersectando el valor de A con la temperatura de trabajo.
iii. Reemplazar las variables en la ecuacin Ec. 4.4.
iv. En caso de que la presin de diseo sea diferente a la
presin mxima de trabajo calculada, se debe repetir el
procedimiento asumiendo un nuevo espesor.
En caso de tener un valor A que caiga a la izquierda de las
lneas de temperatura en la figura 4.1, el valor de la presin
se calcula con la frmula siguiente:
0.0625 E
P 2
Ro (Ec. 4.5)
t

137
4.1 Unidad de Evaporacin
Con la finalidad de disponer de una unidad de evaporacin didctica
de gran duracin, se escoge como material de construccin, el acero
inoxidable austentico de acuerdo a las especificaciones ASTM A240
grado 304. A la temperatura de trabajo mxima de los evaporadores,
el esfuerzo de material seleccionado (S) es igual a 29,994 psi y el
mdulo de elasticidad (E) equivale a 27x106 psi.
Para el anlisis de espesores se dividi el evaporador en tres
secciones: calandria, cuerpo y separador de arrastre.
a) Calandria
La calandria est compuesta por una pared cilndrica y los
cabezales de los tubos o espejos. Por lo cual:
Luego de llevar a cabo los clculos de espesores, es
necesario una plancha de 3 mm. para el cuerpo cilndrico, a
lo cual se le adiciona un factor de seguridad por corrosin de
1.5 mm. (1/16) exigida por la norma TEMA Seccin 5,
teniendo finalmente una plancha de 5 mm.

138
Para los cabezales de los tubos, la norma TEMA Seccin 5
exige que el espesor no debe ser menor a para tubos
expandidos, por tanto, se selecciona un espesor de 20mm.,
de acuerdo a lo que se encuentra en el mercado. Se deja la
libertad que los tubos sean soldados o expandidos a los
espejos.
Segn la norma TEMA seccin 5, el dimetro de los orificios
para los tubos en el cabezal deben exceder 1/64 de pulgada
con respecto al dimetro exterior del tubo.
Los tubos de intercambio de calor son de 15 mm. D.N.,
cdula 10, AISI 304.
b) Cuerpo
El cuerpo del evaporador est conformado por: el fondo, la
cmara de evaporacin y el domo.
El espesor seleccionado para cada uno de ellos es de 5mm.,
considerado el factor por corrosin.

139
c) Separador de Arrastre
Ya que el separador de arrastre son simplemente tuberas que
servirn para direccionar el flujo de vapor que se desprende de la
solucin, una plancha de 3mm. de espesor es suficiente, sin
embargo se selecciona un espesor de 5 mm., con la finalidad de
tener un espesor estndar en el evaporador.
d) Bridas
Para facilidad de montaje y revisin la calandria, sta se unir
con el fondo y la cmara de evaporacin mediante bridas.
Conociendo que el dimetro exterior de las secciones
mencionadas es de 467 mm., las dimensiones de las bridas y los
pernos se detallan en la tabla XXXVIII.
TABLA XXXVIII
Dimetro interior (mm.) 457.2
Dimetro exterior (mm.) 566.1
Dimetro en corona para ubicacin de pernos (mm.) 530.6
Dimetro de orificios para pernos (mm.) 19.1
Dimetro de pernos (mm.) 16.0
No. de pernos 12
Espesor de la brida (mm.) 6.0
DIMENSIONES DE BRIDAS PARA EL EVAPORADOR.

140
4.2 Tuberas y Accesorios
Todos las tuberas y accesorios de interconexin son de material
acero al carbn, de acuerdo a las especificaciones ASTM A53 y
ASTM A105, respectivamente.
Tuberas y accesorios en la solucin, condesados y agua de
enfriamiento:
a) Todas las tuberas y accesorios son de espesor cdula 40,
roscado.
b) Las vlvulas utilizadas son:
De esfera y compuerta: Para direccionar el flujo segn sea la
configuracin de trabajo, en paralelo o contracorriente.
Aguja: Son las vlvulas ms utilizadas en los procesos en
que se necesita regular el flujo con mayor precisin. Debe ser
de punta reguladora. Se utilizan para la entrada y salida de la
solucin en los dos efectos.
Vapor:
a) Debe haber una estacin reductora para el vapor que proviene
del caldero. Los elementos que constituyen una estacin,
recomendada por Spirax Sarco, se detallan en la figura 4.4.

141
FIGURA 4.4. DISEO DE UNA ESTACIN REDUCTORA

DE PRESIN PARA VAPOR
Fuente: Spirax Sarco, Design of fluid systems, Siprax Sarco Inc, USA,
2004.
Para el equipo piloto, no se colocar la vlvula de seguridad y el
sensor de fugas para trampas (Spira-tec).
La vlvula de seguridad dado a que no hay problemas de
sobrepresin por parte del caldero, ni la posibilidad de ejercer
contrapresin a otros equipos en lnea. De igual manera el sensor
de fugas para trampas dado a que los flujos manejados son
despreciables y no existe la finalidad de generar algn ahorro de
vapor.
b) Las trampas de vapor son tipo termodinmicas, las cuales son las
utilizadas cuando existen flujos bajos.
c) Los filtros para vapor son en Y y deben tener un mesh mnimo
de 20.
142
d) Las vlvulas son de compuerta, roscadas, ANSI 150, asiento
metal metal.
e) Los manmetros deben estar conectados al sistema con un tubo
rabo de cochino.
4.3 Bombas de Proceso y de Recirculacin
En cuanto a las bombas, se define lo siguiente:
El material de las partes y piezas de la bomba debern ser
recomendadas por el fabricante seleccionado, en base a las
condiciones de trabajo.
La bomba de recirculacin, ya instalada, es de acero al carbn, el
cual cumple con los requerimientos para el trabajo que
desempea.
4.4 Recipientes
4.4.1 Tanques de Almacenamiento
El tanque de solucin inicial, cuya temperatura mxima de
trabajo es 31oC, el material seleccionado es plstico PVC.

143
Para el tanque de solucin final, la temperatura mxima de
trabajo es 100oC, por lo tanto, es de acero inoxidable AISI 304,
3mm. de espesor y consta de un serpentn enfriador de
bronce. Ambos tanques se encuentran a la presin
atmosfrica.
4.4.2 Tanques de Proceso
El metal seleccionado es el acero inoxidable, AISI 304.
Utilizando las ecuaciones para determinar los espesores, se
calculan espesores menores a 3 milmetros. Sin embargo, la
norma ASME cdigo UG-16 [3.15] establece que el espesor
mnimo requerido para soldar es de 1/16 de pulgada, al cual,
incorporndole el factor de seguridad por corrosin para
aceros aleados (Norma TEMA Seccin 5), da finalmente 1/8 de
pulgada o 3 mm.
4.5 Intercambiadores de Calor
4.5.1 Intercambiadores Doble Tubo
Los intercambiadores de calor doble tubo, enfriador de
solucin final y enfriador de condensado, constarn de los

144
siguientes materiales: para el tubo interno es acero inoxidable
grado 304 (ASTM A312) y para el tubo externo es acero al
carbn (ASTM A53).
El motivo por el cual se escoge el material de acero al carbn
para el tubo externo es debido a que es ms econmico, y en
caso de observarse alguna perforacin puede cambiarse
fcilmente.
4.5.2 Condensador de Vaco
El condensador de vaco es un intercambiador de calor tubo y
coraza, por lo cual, se debe regir a las normas de construccin
TEMA, estableciendo lo siguiente:
Se clasifica el intercambiador como clase B, establecida
para el manejo de productos qumicos.
La nomenclatura del modelo del intercambiador
seleccionado es NEN.
145
Calandria:
El pitch mnimo debe ser 1.25 veces el dimetro exterior
de los tubos.
Se define un pitch de 1.25.
Acero inoxidable, grado 304, es el material escogido para
construccin, tanto para coraza como tubos.
El espesor del cabezal de tubos no debe ser menor a
para tubos expandidos.
Se selecciona un espesor de 20 mm., dejando la libertad
que sean los tubos soldados o expandidos.
Los huecos para los tubos en espejo deben exceder 1/64
con respecto al dimetro exterior del tubo.
Coraza:
El espesor de la coraza mnimo requerido es de 1/8 de
pulgada (3mm.) (ver Tabla XXXIX).

146
TABLA XXXIX
ESPESORES MNIMOS REQUERIDOS PARA CORAZAS EN
INTERCAMBIADORES DE CALOR TUBO Y CORAZA.
Fuente: TEMA, Table CB 3.13, New York, USA, 1999.
Se selecciona un espesor de 3mm.
Carretes:
La mnima profundidad de los carretes del intercambiador
debe ser igual a la suma del rea de flujo de todos los
tubos en un paso.
Se define una profundidad de 70 mm.
El espesor del carrete no debe ser menor que el espesor
de la coraza.
Ya que la coraza es de 3mm., el espesor seleccionado
para el carrete es el mismo.

147
Los platos de particin en el carrete no debe ser menor
de pulgada.
Se selecciona 6mm.
Para el manejo de presiones de 300 psi en adelante, se
exigen ranuras en el espejo para el sello con los platos de
particiones con un mnimo de 3/16 de pulgada (5mm.).
Ya que la presin del agua de enfriamiento mxima es la
establecida por el fabricante de la bomba, 45 psi, se
escogen ranuras de 1 mm.. Las ranuras irn en los
cabezales de los tubos. Los platos de particin son
rectangulares (162.5 x 70 mm.), espaciados a 120 grados
entre s.
Bridas:
Las bridas que unirn los carretes con la coraza en el
intercambiador tienen las siguientes dimensiones:

148
TABLA XL
Dimetro interior (mm) 335.0
Dimetro exterior (mm) 414.0
Dimetro en corona para ubicacin de pernos (mm) 375.0
Dimetro de orificios para pernos (mm) 19.1
Dimetro de pernos (mm) 16
No. de pernos 14
Espesor de la brida (mm) 20
DIMENSIONES DE BRIDAS PARA EL CONDENSADOR DE VACO.
Conexiones para instrumentos anlogos:
Se utilizan conexiones para los medidores de presin y
temperatura de 15mm. NPT.

3
CAPITULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones
a) El diseo de la unidad didctica de evaporacin ha sido realizado
utilizando literatura comprobada luego de ms de 40 aos de
aplicacin industrial, lo cual asegura que su funcionalidad y
desempeo para los fines pertinentes.
b) El tamao y capacidad de los recipientes y equipos va de acuerdo a
las necesidades y requerimientos para fines didcticos.
Acomodndose a la capacidad de los servicios bsicos que se
encuentran el LOPU.
c) La versatilidad de escenarios de trabajo y operacin del equipo,
garantiza una formacin ptima para los estudiantes.
d) La construccin del evaporador piloto propone futuros proyectos de
tesis para estudiantes, al igual que investigaciones: comportamiento
de diversos fluidos, desarrollo de ecuaciones, etc.

150
5.2. Recomendaciones
a) Ubicacin
Definidas las dimensiones del equipo se recomienda ser instalado a
lado de la columna de destilacin, contrario a la ubicacin del banco
de transferencia de calor. Para mayor perspectiva de la ubicacin de
los equipos y tanques referenciar plano 0-0-0 (Apndice D).
b) Operacin
- El procedimiento recomendado para arranque y parada, sea
como efecto simple o doble efecto se encuentra en el Apndice
C.
- Mantener el nivel del lquido en los evaporadores a 1/3 de la
altura de la calandria.
c) Constructivas
- Colocar como aislamiento una proteccin simple de lana de vidrio
para recubrir los evaporadores, tanques de proceso,
intercambiadores de calor y tuberas en contacto con fluidos
calientes que pueden conllevar a quemaduras en los
practicantes.
- Las bombas de proceso, dado a baja capacidad en flujo y
demanda de potencia, deben ser dosificadores de tipo

151
desplazamiento positivo. Por seguridad se debe colocar un
bypass desde la lnea de descarga hacia la succin de la bomba.
El bypass tiene como objetivo: proteger la integridad del equipo y
dosificar hacia el proceso la cantidad de solucin que se requiere.
- Las planchas y elementos inoxidables que componen los tanques
y evaporadores deben ser soldadas con un equipo SMAW, con
cordones A.W.S. E-308L-16 de 3/32 de dimetro. El amperaje
para soldar debe estar entre 55-70 de preferencia. Tambin
puede usarse un cordn con un mximo de 1/8 de dimetro.
- Las vlvulas para direccionar flujos deben ser de tipo bola; tipo
compuerta para manejar vapor y gases; y tipo aguja para la
dosificacin del alimento a los evaporadores. Se pueden instalar,
como alternativa a las vlvulas de aguja, vlvulas tipo globo.
d) Instrumentos de medicin y control
- Los termmetros deben ser instalados de preferencia con un
termopozo.
- Los medidores de presin deben estar conectados a las tuberas
mediante una vlvula para que pueda ser retirado durante la
operacin en caso que se requiera. Los manmetros para el
vapor deben estar conectados con un rabo de cochino.

152
- Las mirillas y tubos visores de nivel deben ser de borosilicato,
para altas temperaturas. Dichos tubos deben ser de o de
dimetro, conectado al equipo mediante vlvulas angulares. En
cuanto a las mirillas, las ms pequeas en el mercado son de 4
de dimetro y de espesor, y deben ir bridadas al evaporador.
- Los medidores de flujo deben ser rotmetros, tipo fotador, con
lectura de 0 a 10 L/min.
Para conocer los rangos de operacin y las condiciones de trabajo de
los instrumentos de medicin, revisar listado en Apndice B2.

3
3
3
3
3
3
3
3
APNDICES
APNDICE A
APNDICE A1
Densidad y viscosidad del agua en funcin de la temperatura
APNDICE A2
Calor especfico de una solucin NaOH-Agua
Fuente: Solvay Chemicals International

APNDICE A3
Viscosidad de una solucin NaOH-Agua
APNDICE A4
Lneas de Drhring para una sistema NaOH-Agua.
Fuente: W. L. McCabe, J. C. Smith, and P. Harriot, Operaciones

Unitarias en Ingeniera Qumica, cuarta edicin en espaol ed. Espaa:
McGraw-Hill, 1999.
APNDICE A5
Viscosidad dinmica de una solucin salina a diversas
presiones y temperaturas, y a concentracin constante.
Fuente: J. Kestin, H. Khalifa, and R. Correia, Division of Engineering, Brown University,

USA.
3
3
3
3
3
3
3
3
3
APNDICE B
APNDICE B1
Diagrama de flujo del evaporador piloto doble efecto
88
15
14 1" 38
"
" "
51
Efecto II 4"
10 Efecto I 39 99
13 94
87 86 37 " 89
12 100 101 44
16 36
28 " 40
11 103
1 2 7 9
4 8 1" 43
3 1" 102
" Agua Condensador
" 85 Enfriamiento
93 TQ 52 2" 70 2"
" 17 18 19 35 " 41 42 "
5
6 84 Cond. "
Canaleta
Caldero Condensado
68 "
Canaleta Agua 53
82 20 81 80
" 78 77 76 Enfriamiento
79 30 "
27 Enfriador 71
21 22 23 26 Producto
SMBOLO DESCRIPCIN 25
"
31 96
32
45 "
" Enfriador Condensado
24 "
Vlvula de bola 29 " "
46
Toma Muestra 54
Vlvula de aguja 33
56
"
90
Vlvula de compuerta 34
47
Manmetro 55
50
66
49
83 48
Termmetro Agua de Dilucin "
Toma Muestra 57
Separador de condensado 67 TQ Vaco
"
Medidor de flujo Tanque Tanque

Solucin Solucin
Reductor Inicial Final 1"
63 75
Filtro en Y 98
58
A canaleta
1" 62 73
" 1"
Bomba de proceso 92
60
65 59
64 " 74
91 95 68
Bomba de vaco 72
61 Purga a
Tubera de solucin configuracin paralelo 69
97 canaleta
Tubera de solucin configuracin contracorriente

Purga a
canaleta
Tubera de solucin configuracin efecto simple
Tubera de vapor
Tubera de gases incondesables
Tubera de agua fra

Tubera de agua caliente
NOTA: El diagrama de flujo es una gua para la comprensin del sistema, ms no representa la cantidad ni distribucin real de artculos y materiales
requeridos en la instalacin.
APNDICE B2
Descripcin de materiales.
Artculo Descripcin
1/4 2: Material bronce, c/rosca, ANSI 150,
de acuerdo a norma ASTM B61.
Vlvula de compuerta
4: Material acero al carbn, c/brida, ANSI 150,
de acuerdo a norma ASTM A105.
Material bronce, c/rosca, ANSI 150, de acuerdo
Vlvula de bola
a norma ASTM B61.
Con punta reguladora, Material: bronce, c/rosca,
Vlvula de aguja
ANSI 150, de acuerdo a norma ASTM B61.
Manmetro Bimetlico con termopozo, rango: 0-100 psig.
Termmetro Bimetlico con termopozo, rango: 0-100 oC.
Bimetlico con termopozo, conexin 1/2" NPT,
Vacumetro rango: 0-100 psig escala presiones positivas,
30-0 inHg escala presiones negativas.
Cuerpo acero al carbn ASTM A216 WCB,
Filtro en Y
malla inoxidable 50 mesh.
Reduccin concntrica, Material: acero al
Reduccin
carbn ASTM A105, c/rosca, ANSI 150.
Bomba dosificadora, Material de carcaza y
accesorios metlicos: 316 SS de preferencia,
Bomba de proceso
especificaciones tcnicas requeridas:
estipuladas en tablas: XXXIII y XXXIV.
Material de carcaza y accesorios metlicos: 316
Bomba de vaco
SS de preferencia, caudal de succin 6.2 m 3/h.
Tipo flotador, escala: 0-500 kg/h, temperatura
Medidor de flujo
del fludo: 105oC.
1, c/rosca, ANSI 150, tipo cicln, drenado
Separador de condensado
1/2", cuerpo de hierro fundido ASTM A536.
Tipo termodinmica, material: acero al carbn
Trampa para vapor
ASTM A105, ANSI 150, c/rosca.
Vlvula reductora de Material: bronce, c/rosca, ANSI 150, de acuerdo
presin a norma ASTM B61.
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
APNDICE C
APNDICE C1
Manual de operacin para arranque del evaporador piloto.
(Referenciar numeraciones al diagrama de flujo en Apndice B1)
A. Trabajando como doble efecto
1) Cerciorarse que todas las vlvulas estn cerradas, a excepcin de las
vlvulas para salida de condensado, es decir, vlvulas No. 5, 17 y 35; y
en el vapor, las vlvulas No.14 y 38.
2) Abrir vlvulas de entrada y salida de agua a los intercambiadores de
calor: enfriador de producto, enfriador de condensado, y condensador.
3) Luego, para arrancar el sistema de vaco es necesario abrir las
vlvulas No. 39, 100 y 44 completamente, y la No. 55 a 1/3 de apertura.
4) Permitir el ingreso de agua para sello en bomba de vaco. Arrancar la
bomba de vaco con la vlvula 55 al 50%. Una vez que el vaco llega a
las 10 in Hg, abrirla al 100%. Esta apertura paulatina se realiza para
evitar que se incremente bruscamente el amperaje de la bomba y as
proteger el motor elctrico.
5) Establecido el vaco mximo permitido en los recipientes, abrir
completamente vlvulas No. 95, 66 y 67, llenando los evaporadores a
1/3 de calandria. Una vez que se tiene nivel a 1/3 de calandria cerrar
vlvulas mencionadas.
6) Regular las vlvulas de gases incondensables. En el primer efecto
debe trabajar con las vlvulas No. 94 y 16 abiertas dos vueltas. El
segundo efecto con la vlvulas No. 99 y 101 abierta a un 1/3, en caso
que se quiera que el primer efecto est por arriba de la presin
atmosfrica, o con las vlvulas No. 39 y 100 abierta 3 vueltas, en caso
de querer poco vaco.
7) Abrir las vlvulas de entrada de vapor al primer efecto, comenzando
desde la No. 1 hasta la 9, a excepcin de la vlvula No. 10 que
corresponde al bypass de la vlvula reductora.
8) Una vez comenzado el hervido en el primer vaso, se deben abrir y
cerrar vlvulas de la solucin en base a lo modalidad que se quiera
trabajar.
Paralelo: Abrir vlvula No. 61, 62, 63, 66, 23 y 27, para permitir la
entrada y salida de la solucin al primer vaso, encendiendo la bomba
60. Comenzado tambin el hervido en el segundo vaso abrir vlvulas
No. 30 y 31 completamente, cerrar la vlvula No. 33, y encender la
bomba 29 (debe haber una lnea de ecualizacin que conecte la
succin de la bomba con el cuerpo del 2do vaso). Una vez que la
bomba marque presin, abrir completamente la vlvula No. 32.
Contracorriente: Para permitir el ingreso de solucin al segundo
efecto, abrir vlvulas No. 95 y 67. Luego, abrir vlvulas No. 30 y 31

completamente, cerrar la vlvula No. 32 y encender la bomba 29. Una
vez que la bomba marque presin, abrir completamente vlvula No. 33,
20 y 34 para permitir entrada y salida de la solucin final del primer
efecto.
B. Trabajando como efecto simple el efecto no. 1.
1) Cerciorarse que todas las vlvulas estn cerradas, a excepcin de las
vlvulas para salida de condensado, es decir, vlvulas No. 5 y 17; en el
vapor la vlvula No. 15; y en los gases incondensables, las vlvulas No.
16 y 94, abiertas 2 vueltas.
2) Abrir vlvulas de entrada y salida de agua a los intercambiadores de
calor: enfriador de producto y condensado, y condensador.
3) Abrir vlvulas No. 61, 62, 63 y 66, y encender bomba 60 para llenar el
primer efecto a 1/3 de calandria.
4) Una vez con el nivel de la solucin a 1/3 de calandria, abrir las vlvulas
de entrada de vapor al primer efecto, comenzando desde la No. 1
hasta la 9, a excepcin de la vlvula 10 que corresponde al bypass de
la vlvula reductora.
5) Una vez comenzado el hervido, abrir la vlvula No. 34 para recibir la
solucin concentrada en el Tanque de Solucin Final.

NOTA: La apertura de las vlvulas de los gases incondensables deben irse abriendo o
cerrando dependiendo de la presin que se desee mantener en el cuerpo. Las aperturas
descritas son simplemente una referencia por donde comenzar.

APNDICE C2
Manual de operacin parada del evaporador piloto.
1) Cortar alimentacin de solucin inicial. En caso de estar prendida la
bomba 60, debe ser previamente apagada al cierre de las vlvulas.
2) Cerrar la vlvula No. 1 y romper vaco en caso de trabajar como doble
efecto.
3) Una vez que cesa el hervido, vaciar la solucin en los evaporadores hacia
el tanque de solucin final.

3
3
3
3
3
3
3
3
3
APNDICE D
3
3
3
3
3
3
3
3
APNDICE D1
Ubicacin de equipos y recipientes

en el LOPU
Enfriador de condensado
Tanque de condensado 7.99
2.02
10 EFECTO I
1.72
0.287
Tanque de sol. inicial
0.64
2.02
0.37
1.80
2.52
2.52
3.02
0.46
0.71
0.69
Condensador
Tanque de sol. final

EFECTO II
9.92 1.97
Tanque de vacio
6.52
Enfriador de producto
7.81
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
DIBUJ. 6/1/2012 Jurado J.
VERF. 6/1/2012 Vodopivec
PROYECTO PLANO N.
DIMENSIONAMIENTO Y DISEO DE UNA UNIDAD DIDCTICA
DE EVAPORACIN DE TUBOS VERTICALES CORTOS
ESCALA TTULO: 0-0-0
UBICACIN DE EQUIPOS
1:140 MATERIAL: MASA
DEFINIDO DEFINIDO
3
3
3
3
3
3
3
APNDICE D2
Planos de equipos y recipientes

que conforman la Unidad de
Evaporacin
7 1
2
6
5
5
6
N. DE
ITEM DESCRIPCIN CANTIDAD PlANO
Separador de
1 1 1-1-3-0
arrastre
Cmara de
2 1 1-1-1-0
evaporacin
3 Calandria 1 1-1-2-0
4 Fondo 1 1-1-4-0
B18.2.4.6M - Heavy
3 5 hex nut, M16 x 2 32
--W-N
B18.2.3.6M - Heavy
6 hex bolt M16 x 2.0 x 32
60 --38C
7 Tuberia de retorno 1 1-1-5-0
4
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
VERF. 6/1/2012 Vodopivec A.

PROYECTO PLANO N.
ESCALA TTULO: 1-1-0-0
EFECTO I
1:20 MATERIAL: MASA
DEFINIDO
1
ITEM DESCRIPCIN CANTIDAD

1 Cmara de evaporacin 1
2 Brida 3in DN 4
Vidrio borosilicato de
3 2
3mm de espesor
5 B18.2.3.6M - Heavy hex bolt M16 x
3 4 4 2.0 x 60 --38C 32
B18.2.4.6M - Heavy hex nut,
5 M16 x 2 --W-N 32
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
PROYECTO PLANO N.
EFECTO I
1:10 MATERIAL: MASA
AISI 304
Tubo 3in. NPS sch. 40 Tubo 3in. NPS sch. 40
228.6 38.7
X12
80
19.1
G
5.2 127
292.1
R26
566.1
466.7
457.2
177.8
5
6
738.71
SECCIN G-G
ESCALA 1 : 10
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE

PROYECTO PLANO N.
EFECTO I
1:10 MATERIAL: MASA
AISI 304 51.30 Kg
ITEM DESCRIPCIN CANTIDAD LAMINA N.
1 Cabezal de tubos 2 1-1-2-1

Placa
3 1 3 distribuidora de 3 1-1-2-2
vapor
9 Conexin para
4 manmetro con 1 1-1-2-2
rabo de cochino
5 Couple 0.250 in. 4
6 Couple 1.0 in. 2
Colector de
6 extraccin de
7 gases 2 1-1-2-2
6 incondesables
Colector para
8 extraccin de 1 1-1-2-2
7 condensado
114
9 Banco de tubos (longitud:
5 340mm)
4
10 Couple 0.375 in. 1
7
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
7

1 PROYECTO
PLANO N.
10 DE EVAPORACIN DE TUBOS VERTICALES CORTOS

EFECTO I
1:10 MATERIAL: MASA
AISI 304 DEFINIDO

79.9
2
X1
.1
48
19
20
14
193.8
138.4
A
32
56
6.1
R2
65
45
.3
32
32
7.
2
DETALLE A
88
.9
ESCALA 2 : 5
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
PROYECTO PLANO N.
EFECTO I
1:10
MATERIAL: MASA
AISI 304 32.72 Kg

Perforacin para couple 1in. 80 Perforacin para couple 1in.
7
6.
46
7.2
165.4 45
Perforacin para couple 1/4 in. 152.4
.1
19
R284.6
125.9
43
D 160
5
6 30.4
42
42 .9
.9
.5
23

E
93
120
.9
.9
93
.4
21 42
47
.4 .9 200
70
Perforacin para couple 1/2 in.
22.4
32 12.7x45
SECCIN E-E 4
.1X
19
43
25
21.4
19.8
12.5
160
160.5
325.4
VISTA D
42.9
ESCALA 1 : 5
25
30.4
300
Perforacin para couple 1/4 in. 233.4
59
.7
Tubo 2 in. NPS
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE

PROYECTO PLANO N.
EFECTO I
1:10 MATERIAL: MASA
AISI 304
ITEM DESCRIPCIN CANTIDAD N. LAMINA
3 1 Tubos concntricos 1 1-1-3-1

Tapa separador de
2 1 1-1-3-1
arrastre
Couple 1/2 in.,
3 1
c/rosca, ASTM A105.
Couple 1 1/2 in
4 1
Salida de vapor
1 2
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
PROYECTO PLANO N.
4 EFECTO I
1:5 MATERIAL: MASA
AISI 304 DEFINIDO

20 Soporte
98
R1
161.8 F F
20
20
6
1.
46
8.9
30
20
.9
63
16
5
B B
DETALLE A
163.3
ESCALA 1 : 1
116.6
177.8
13.5
63.5
5 SECCIN F-F
28.4
254
5
120.8
ICQA-ESPOL
A
85
SECCIN B-B FECHA

25/05/12
NOMBRE
Jurado J.
ESCALA 1 : 10
DIBUJ.
PROYECTO PLANO N.
EFECTO I
1:10 MATERIAL: MASA
AISI 304
2

4 1 Unin bridada del 1 1-1-4-1
fondo
2 Cono reductor 1 1-1-4-1
3 Couple 1/2 in. 2
Tubo 2in. DN sch.
4 1 1-1-4-1
40
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE

PROYECTO PLANO N.
EFECTO I
1:10 MATERIAL: MASA
AISI 304
Perforacin para couple 1/2in.
V. INFERIOR V. SUPERIOR
54 0
.9
R2 R3
6
17.7
Tubo 1/2 in. sch. 40
2
7.
A A
47
1
566.
R2
65
120
.2

1534.2
V. LATERAL
Reduccin 3in. DN sch.40 a 1/2in. DN
287.3
F
90
CONO REDUCTOR SECCIN F-F

Tubo 2in. sch.40 VISTA PLANTA ESCALA 1 : 20
Tubo 1/2in. sch.40 Perforacin para couple 1/2in.
263.75
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
DIBUJ. 6/1/2012 Jurado. J
31.8
190 VERF. 6/1/2012 Vodopivec A.

115.400
PROYECTO PLANO N.
DIMENCIONAMIENTO Y DISEO DE UNA UNIDAD DIDACTICA
Perforacin para tubo 1/2in. DN ESCALA TTULO: 1.1.4.1
EFECTO I
SECCIN A-A 1:20
ESCALA 1 : 20
MATERIAL: MASA
AISI 304
7 5 98
.6
6
1 2
281.4
8
97.5
4
19 Salida del separador de arrastre
3.7
63 ITEM DESCRIPCIN CANTIDAD LONGITUD

.6 .9
92 1 Tubo 0.50 in. NPS, sch. 40, ASTM
1 242mm
11 A53.
Tubo 0.50 in. NPS, sch. 40,
2 ASTM A53. 1 78mm
Tubo 0.50 in. NPS, sch. 40, ASTM
3 A53. 1 44mm
4 A53. 1 1170mm
5 A53. 1 68mm
6 A53. 1 162mm
3 Entrada al fondo Codo 0.50 in, roscado, clase
7 150 WSP, ANSI B16.11, ASTM A105. 4
Unin universal 0.50 in,
8 roscado, clase 150 WSP, ANSI 1 0.05m
B16.11, ASTM A105.
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
PROYECTO PLANO N.
EFECTO I
1:10 MATERIAL: MASA
ACERO CARBN
6
4 5
1
2
10
ITEM DESCRIPCIN CANTIDAD N. DE

PLANO
4 1 1 Cabezal de tubos 2 1-2-2
2 Banco de tubos 51
3 Platos de particin 4 1-2-1
4 Tapa de condensador 2 1-2-1
Conexin bridada
8 7 5 entrada/salida agua 2 1-2-1
enfriamiento
6 B18.2.3.6M - Heavy hex bolt 28
M16 x 2.0 x 60 --38C
7 B18.2.4.6M - Heavy hex nut, M16 x 2 --W-N 28
6 9 8 Coraza 1 1-2-1
Conexin bridada
9 entrada de vapor / 2 1-2-1
salida condensado
3 10 Tubo 1.0 in. NPSx1.20m., sch. 40, ASTM A53. 2
5
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
PROYECTO PLANO N.
ESCALA TTULO: 1-2-0
CONDENSADOR
1:15 MATERIAL: MASA
AISI 304
Brida slip-on 4 in. 250
6
D
3
414
331
335
325
223.8
D
250
1387.3
Brida slip-on 4 in. SECCIN D-D

41.7 ESCALA 1 : 10
70
414
5
25.7
37
43.6
67.1
32.6
19x1
4 Brida slip-on 2 in.
6
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
2.5
16 DIBUJ. 25/05/12 Jurado J.
PROYECTO PLANO N.
DIMENSIONAMIENTO Y DISEO DE UNA UNIDAD DIDACTICA
ESCALA TTULO: 1-2-1
CONDENSADOR
1:10 MATERIAL: MASA
3 AISI 304
20
5
32
32.4
27
E
30
33
32
32
DETALLE E
ICQA-ESPOL
ESCALA 2 : 5 FECHA NOMBRE
PROYECTO PLANO N.
ESCALA TTULO: 1-2-2
CONDENSADOR
1:10 MATERIAL: MASA
AISI 304 9.4 Kg
1
2 7
6
5
5
6 ITEM DESCRIPCIN CANTIDAD N. DE
PlANO
Separador de
1 1 1-3-3-0
arrastre
Cmara de
2 1 1-3-1-0
evaporacin
3 Calandria 1 1-3-2-0
4 Fondo 1 1-3-4-0
B18.2.4.6M - Heavy
5 hex nut, M16 x 2 32
3 --W-N
B18.2.3.6M - Heavy
6 hex bolt M16 x 2.0 x 32
60 --38C
7 Tuberia de retorno 1 1-3-5-0
4
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
PROYECTO PLANO N.
EFECTO II
1:20 MATERIAL: MASA
AISI 304 DEFINIDO
1
ITEM DESCRIPCIN CANTIDAD No.DE

LMINA
1 Cmara de evaporacin 1
2 Brida 3in DN 4
3 Vidrio de 3mm de espesor 2
B18.2.3.6M - Heavy hex bolt
4 M16 x 2.0 x 60 --38C 32
5 5 B18.2.4.6M - Heavy hex 32
4 nut, M16 x 2 --W-N
3 espejo condensador
20 1
2
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
PROYECTO PLANO N.
EFECTO II
1:10 MATERIAL: MASA
AISI 304 DEFINIDO

Tubo 3in. DN sch. 40 Tubo 3in. DN sch. 40
38.7
X12
19.1
G
80
228.6
5.2 127
292.1
R26
120
566.1
466.7
457.2
177.8
19
.1
G
5
6
738.7
SECCIN G-G
ESCALA 1 : 10
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE

PROYECTO PLANO N.
EFECTO II
1:10 MATERIAL: MASA
AISI 304 51.30 Kg
3 1
10
ITEM DESCRIPCIN CANTIDAD LAMINA N.
1 Cabezal de tubos 2 1-3-2-1
Placa
2 distribuidora de 3 1-3-2-2
vapor
6 Conexin para
6
4 manmetro con 1 1-3-2-2
rabo de cochino
Colector para
7 7 extraccin de 1 1-3-2-2
condensado
Colector para
5 8 extraccin de 2 1-3-2-2
gases
4 incondensables
5
9 Couple 0.50in. 1
7 114
10 Banco de tubos (longitud:
1 340mm)
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
PROYECTO PLANO N.
EFECTO II
1:10 MATERIAL: MASA
AISI 304 DEFINIDO

79.9 12
.1X
48 19
20
14
193.8
138.4
A
32
56
6.1
R2
65
.3
32
45
32
7.
2
88
.9
DETALLE A
ESCALA 2 : 5
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE

PROYECTO PLANO N.
EFECTO II
1:10
MATERIAL: MASA
AISI 304 32.72 Kg

Perforacin para couple 1in. DN Perforacin para couple 1in. DN
80
E
7
6.
46
7.2
165.4 45
152.4
Perforacin para couple 1/4 in. DN
.1
19
R284.6
125.9
43
D 160
5
6 30.4
42
.9
42
.9
.5

E
93
120
.9
23
.9
93
21 42
.4
.4 .9 200
70
Perforacin para couple 1/2 in. DN

47
22.4
32 12.7x45 SECCIN E-E 4
.1X
19
25
21.4
43
12.5
19.8
160
325.400
160.5
VISTA D
42.9
25
SCALE 1 : 5
30.4
300
Perforacin para couple 1/4 in. DN 233.4
59
.7
Tubo 2 in. NPS
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE

PROYECTO PLANO N.
EFECTO II
1:10 MATERIAL: MASA
AISI 304
3
ITEM DESCRIPCIN CANTIDAD N. lAMINA
1 Tubos concntricos 1 1-3-3-1

2 Tapa separador de 1 1-3-3-1
1 arrastre
Couple 1/2in.
3 recuperacin de 1 1-3-3-1
solucin arrastrada.
4 Couple 4in. salida 1 1-3-3-1
para vapor.
4
2
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
PROYECTO PLANO N.
EFECTO II
1:5 MATERIAL: MASA
AISI 304
20
161.8
F F
20
20
R1
98
6
.4
54
R1
20
254
J J
177.8
461.61
466.
73
163.3
116.590
Couple 4 in. DN
13.5
Couple 4 in. DN
K 5
85
SECCIN F-F
63
.9
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
28.4

PROYECTO PLANO N.
SECCIN J-J DETALLE K 1-3-3-1
ESCALA 1 : 10 ESCALA 1 : 1
ESCALA TTULO:
EFECTO II
1:10 MATERIAL: MASA
AISI 304
2

Unin bridada del
4 1 1 1-3-4-1
fondo
2 Cono reductor 1 1-3-4-1
3 Couple 1/2 in. 2
Tubo 2in. DN sch.
4 1 1-3-4-1
40
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE

PROYECTO PLANO N.
EFECTO II
1:10 MATERIAL: MASA
AISI 304 DEFINIDO
V. INFERIOR V. PLANTA 6 0
R3
5 4.9 Tubo 1/2 in. sch. 40.
17.7 R2
2
7.
A A
47
1
566. R2
65
120
.2

28
.4
1534.2
V. LATERAL
Reduccin 3in. DN sch.40 a 1/2in. DN
287.3
F
90
CONO REDUCTOR SECCIN F-F

Tubo 2in. sch.40 Perforacin para couple 1/2in. VISTA PLANTA ESCALA 1 : 20
Tubo 1/2in. sch.40
28.4

28.4
6
263.8
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
DIBUJ. 6/1/2012 Jurado. J
31.8

12.7 PROYECTO PLANO N.
115.4

190 Perforacin para tubo 1/2in. DN DE EVAPORACIN DE TUBOS VERTICALES CORTOS
SECCIN A-A EFECTO II
ESCALA 1 : 20 1:20 MATERIAL: MASA
AISI 304
7 5 98
.6
6
1 2
281.4
8
97.5
4
19 Salida del separador de arrastre
3.7
ITEM DESCRIPCIN CANTIDAD LONGITUD
63 Tubo 0.50 in. NPS, sch. 40, ASTM
.6
9 2.9 1 A53. 1 242mm
11 2 Tubo 0.50 in. NPS, sch. 40,
ASTM A53. 1 78mm
3 A53. 1 44mm
4 A53. 1 1170mm
5 A53. 1 68mm
6 A53. 1 162mm
3 Entrada al fondo 7 Codo 0.50 in, roscado, clase
150 WSP, ANSI B16.11, ASTM A105. 4
Unin universal 0.50 in,
8 roscado, clase 150 WSP, ANSI 1 0.05m
B16.11, ASTM A105.
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE

PROYECTO PLANO N.
EFECTO II
1:10 MATERIAL: MASA
Acero al carbono
1
3

PLANO
1 Tubo interno 1 1-4-1
2 Tubo anlo 1 1-4-2
Soporte
3 2 1-4-3
enfriador
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE

PROYECTO PLANO N.
ESCALA TTULO: 1-4-0
ENFRIADOR DE PRODUCTO
1:10 MATERIAL: MASA
Definido Definido
I I
VISTA SUPERIOR
ESCALA 1 : 5
879
853
30
R1
9
879
SECCIN I-I
ESCALA 1 : 5
Nota: Tubo D.N. 3/8 in. sh. 10
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE

PROYECTO PLANO N.
VISTA ISOMTRICA ESCALA TTULO: 1-4-1
ESCALA 1:10 ENFRIADOR DE PRODUCTO
1:5 MATERIAL: MASA
AISI 304 4.61 Kg
J J
VISTA SUPERIOR
ESCALA 1 : 5
853
15
Couple 1/2 in.
29
30
17.1
Couple 1/2 in.
25
15
SECCIN J-J
ESCALA 1 : 5
Nota: Tubo D.N. 3/4in. Sh. 40
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
PROYECTO PLANO N.
1-4-2
V. ISOMTRICA
ESCALA TTULO:
Escala 1:5 ENFRIADOR DE PRODUCTO

1:5 MATERIAL: MASA
ACERO AL CARBN 11.60 Kg
200
13
14
3
27x8
800
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
PROYECTO PLANO N.
15 DIMENCIONAMIENTO Y DISEO DE UNA UNIDAD DIDACTICA

ESCALA TTULO: 1-5-3
Enfriador de Producto
1:5 MATERIAL: MASA
170
ASTM A53 3.09 Kg
1
3
2
ITEM DESCRIPCIN CANTIDAD N PLANO

3 1 Tubo interno 1 1-5-1
2 Tubo anlar 1 1-5-2

Soporte
3 2 1-5-3
enfriador
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE

PROYECTO PLANO N.
ESCALA TTULO: 1-5-0
ENFRIADOR DE CONDENSADO
1:10 MATERIAL: MASA
DEFINIDO DEFINIDO
F F
VISTA SUPERIOR
ESCALA 1 : 5
873
R1
9
30
30
853
864
SECCIN F-F
ESCALA 1 : 5
Nota: Tubo D.N. 3/8 in. sh. 10
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE

PROYECTO PLANO N.
ESCALA TTULO: 1-5-1
VISTA ISOMTRICA ENFRIADOR DE CONDENSADO
1:10
ESCALA 1:10
MATERIAL: MASA
AISI 304 5.75 Kg
J J
VISTA SUPERIOR
ESCALA 1 : 5
853
Couple 1/2 in.
15
30
30
17.1
15
SECCIN J-J Couple 1/2 in.
ESCALA 1 : 5
Nota: Tubo D.N. 3/4in. Sh. 40
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE

PROYECTO PLANO N.
V. ISOMTRICA ESCALA TTULO: 1-5-2
ESCALA 1:5 ENFRIADOR DE CONDENSADO
1:5 MATERIAL: MASA
ACERO AL CARBN 14.75 kg

200
13
14
3
27x8
800
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE

PROYECTO PLANO N.
15 DIMENSIONAMIENTO Y DISEO DE UNA UNIDAD DIDCTICA

ESCALA TTULO: 1-5-3
ENFRIADOR DE CONDENSADO
1:5 MATERIAL: MASA
170
ACERO AL CARBN 3.09 Kg
3 1
2
2

2 PLANO
1 Couple 1/2 in. 1
2 Couple 1/4 in. 4
3 Vacumetro 1
5 4 Tubera de liquidacin 1 1-6-2
Tubo de vidrio y
5 vlvula angular de 1 1-6-1
bronce 1/4 in.
4
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
PROYECTO PLANO N.
ESCALA TTULO: 1-6-0
TANQUE DE CONDENSADO
1:10 MATERIAL: MASA
DEFINIDO DEFINIDO
1020.1
130 130 956.1

K 0
47
19
.1
28.6
63.5
J J Couple 1 in. DN
76.2
30
R9
20
K .5
130 130
L R2
0
170.711 Couple 1/4 in.
Couple 1/4 in. 400
.9
52
R4
R40
0
SECCIN K-K
ESCALA 1 : 10
3
12.7
24.6
51.3
5
678.6
12.7
90.6
0
R2
DETALLE L
R4
ESCALA 1 : 5
00
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
91.3 VERF. 25/05/12 Vodopivec A.
PROYECTO PLANO N.
44.7

Tubo 2 in. NPS ESCALA TTULO: 1-6-1
91.3
SECCIN J-J 1:10 MATERIAL: MASA
ESCALA 1 : 10 AISI 304 76.82 Kg
4 2
3
7
36
102
1 8 1
7 246
ITEM DESCRIPCIN LONGITUD CANTIDAD
33 Codo 1in. c/rosca clase
5 5 1 3
150
2 Couple 1in. 1
6 1 3 Tubo 1 in. Sch. 40 600mm 1
4 Tubo 1 in. Sch. 40 200mm 1
5 Tubo 1 in. Sch. 40 280mm 1
1 6 Tubo 1 in. Sch. 40 630mm 1
66 7 Tubo 1 in. Sch. 40 320mm 1
8
Vlvula bronce de bola 1
1 in. c/roca clase 150
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE

PROYECTO PLANO N.
ESCALA TTULO: 1-6-2
1:10 MATERIAL: MASA
ACERO AL CARBN
4 5
2 2
1
N.
ITEM DESCRIPCIN CANTIDAD LAMINA
1 Carcaza 1 1-7-1
Couple 1/2 in.,
2 3
c/rosca, ASTM A105.
Couple 1in., c/rosca,
3 1
ASTM A105.
Couple 1/4 in.,
4 1
c/rosca, ASTM A105.
Vacumetro Bimetlico con
7 termopozo, conexin 1/2"
5 NPT, rango: 0-100 psig 1
escala presiones positivas,
30-0 inHg escala presiones
negativas.
6 Tuberia de liquidacin 1 1-7-1
7 Visor de nivel 1 1-7-1
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
25/05/12 Jurado J.
6 DIBUJ.
PROYECTO PLANO N.
ESCALA TTULO: 1-7-0
3 TANQUE DE VACO
1:10 MATERIAL: MASA
DEFINIDO DEFINIDO
600
114.6
160 0.1
1149.6 19
160
H 3
28
.6
28.6
5
76.2
1
76
F HF
4 2.4 2
16
9.1
4
1 63.5
7.
22
76.2
160
SECCIN H-H
114.6
160 28
.6
R6
96
.8
Visor de nivel
12.7 12.7
3 ITEM DESCRIPCIN LONGITUD CANTIDAD
64 Codo 1.0 in., roscado, clase 150
1 1
WSP, ANSI B16.11, ASTM A105.
24.6
849.2
2 150mm 1
685
ASTM A53.
3
Tubo 1.0 in. NPS, sch. 40, 68mm 1
ASTM A53.
4
Tubo 1.0 in. NPS, sch. 40, 162mm 1
ASTM A53.
Vlvula de bola 1.0 in.,
.8
5 roscada, clase 150 WSP, 1

96
R6
material: bronce, ASTM B61.

4
0X
R4
114.6 90.63
76.2
114.6
300
DETALLE G
ESCALA 1 : 5
76.2
ICQA-ESPOL
44.4 FECHA NOMBRE
PROYECTO PLANO N.
ESCALA TTULO: 1-7-1
TANQUE DE VACO
SECCIN F-F 1:20 MATERIAL: MASA
AISI 304 97.60 Kg
7
ITEM DESCRIPCIN N. DE
CANT. LAMINA
1 Tubera de liquidacin. 1 1-8-1
2 roscada, clase 150 WSP, material: 1
6 4 bronce, ASTM B61.
Couple 2.0 in., roscado,
3 clase 150 WSP, ANSI 1
B16.11, ASTM A105.
Vlvula angular 0.75 in.,
Tubo de vidrio, material:
5 borosilicato, 1
0.75inx680mm.
5 6 Carcaza del tanque de
solucin final. 1 1-8-2
7 Serpentn enfriador. 1 1-8-1
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
PROYECTO PLANO N.
ESCALA TTULO: 1-8-0
TANQUE DE SOLUCIN FINAL
2 1:12 MATERIAL: MASA
DEFINIDO DEFINIDO
Serpentn enfriador Tubera de liquidacin
87.300 1
88.900
2
4
140.8
5
72.3 344
Epira de diametro 0.40m y de 20 rev 3
435
ITEM DESCRIPCIN CANT. LONG.
1 Tubo 2.0 in. NPS, sch. 40, ASTM A53. 1 119mm
Codo 0.250 in., roscado, clase 150
2 WSP, ANSI B16.11, ASTM A105. 1
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
Tubo cobre 1/2in. 14B.W.G. PROYECTO

PLANO N.
ESCALA TTULO: 1-8-1
1:8 MATERIAL: MASA
DEFINIDO
v. lateral derecha
v. superior
A A
466
76.2
15
31
229.7 229.2
28.6
918.4
3
560
SECTION A-A
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
PROYECTO PLANO N.
ESCALA TTULO: 1-8-2
1:16 MATERIAL: MASA
DEFINIDO DEFINIDO
3
3
3
3
3
3
3
APNDICE D3
Sistemas de tuberas de
interconexin en la Unidad de
Evaporacin
75.9
Acople soldado a la tuberia
de agua de retorno de 3in
1 15
93
.7
8
3
7
Acople roscado a la salida

N. DE DESCRIPCION CANTIDAD LONGITUD
486.3
ELEMENTO del enfriado de condensado 65
Codo 0.375 in, roscado, .7
1 clase 150 WSP, ANSI 4
8.5
B16.11, ASTM A105.
Tubo 0.375 in. NPS, sch. 3 25
2 40, ASTM A53 1 400mm
Couple 0.375 in.,
33
3.1 1
3 roscado, clase 150 WSP,
ANSI B16.11, ASTM A105.
2 2 1
Tubo 0.375 in. NPS, sch.
4 40, ASTM A53. 1 450mm
6
Tubo 0.375 in. NPS, sch. 4
5 1 307mm
40, ASTM A53
6 Tubo 0.375 in. NPS, sch. 1 230mm 9

40, ASTM A53
1 5
7 1 1560mm
40, ASTM A53
8 1 50mm
40, ASTM A53
Vlvula de bola 0.375
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
in., roscada, clase 150
9 1 DIBUJ. 25/05/12 Jurado J.
WSP, material: bronce,
ASTM B61. PROYECTO PLANO N.
ESCALA TTULO: 2-1
TUBERA DE CONDENSADO
1:11 MATERIAL: MASA
DEFINIDO
3 1
2 71
.7
Acople roscado al ingreso de agua

fria del enfriador de condensado
303.3
5 N. DE ELEMENTO N. DE PIEZA CANTIDAD LONGITUD
1 Codo 0.375 in, roscado, clase
1 4
150 WSP, ANSI B16.11, ASTM A105.
2
Couple 0.375 in., roscado, clase 2
22
4 Tubo 0.375 in. NPS, sch. 40, ASTM
1 3
A53
1 45mm
4
Tubo 0.375 in. NPS, sch. 40, ASTM 1 267mm
A53.
0.5 5
A53.
1 244mm
28 22
6
6
A53.
9 7
1 A53.
6 8
A53.
1 88mm
bronce, ASTM B61.
ICQA-ESPOL
114.6
7 FECHA NOMBRE

PROYECTO PLANO N.
ESCALA TTULO: 2-2
Acople soldado a la TUBERA DE AGUA FRA
tuberia de ingreso de agua fria 1:5 MATERIAL: MASA
DEFINIDO
1
70
2
279 Entrada de manifold de agua caliente
36
16
9
1 2
1 5
8
50
219
4
6 7
35
7 Salida de tanque de solucin final
1124
1
ITEM DESCRIPCIN CANTIDAD LONGITUD

1
Codo 0.250 in., roscado, clase 150 5
2
Vlvula de bola 0.250 in., roscada, clase 1
150 WSP, material: bronce, ASTM B61.
Tubo 0.250 in. NPS, sch. 40, ASTM A53.
ICQA-ESPOL
8 1 40mm
FECHA NOMBRE
PROYECTO PLANO N.
ESCALA TTULO: 2-3
TUBERA DE AGUA CALIENTE
1:20 MATERIAL: MASA
DEFINIDO
12
26
8 Manifold de alimentacin de
agua fra
8 43
5 3 53 10
1
4
11
0 7
9
654
8
Entrada a serpentn en tanque de solucion final
6
1 8 99
1123
ITEM NO. PART NUMBER QTY. LENGTH
1 Tubo 0.250 in. NPS, sch. 40,
1 628mm
8
ASTM A53.
2 A53. 1 1094mm
3 A53. 1 2583mm
4 1 4323mm
ICQA-ESPOL
A53. FECHA NOMBRE
5 A53. 1 92mm DIBUJ. 25/05/12 Jurado J.
6 A53. 1 72mm PROYECTO PLANO N.
Tubo 0.250 in. NPS, sch. 40, ASTM DIMENSIONAMIENTO Y DISEO DE UNA UNIDAD DIDCTICA
7 A53. 1 84mm DE EVAPORACIN DE TUBOS VERTICALES CORTOS
Codo 0.250 in, roscado, ESCALA TTULO: 2-4
8 clase 150 WSP, ANSI B16.11, 5
ASTM A105. TUBERA DE AGUA FRA
9
roscada, clase 150 WSP, 1
1:20 MATERIAL: MASA
material: bronce, ASTM B61. DEFINIDO

Entrada a colector de agua caliente
8
1
6
14
9
1
2 3
16
17
02 1 26 7
15
610
7
4
12
6 6
5
1041
Salida de enfriador
de producto
1 1
ITEM NO. PART NUMBER QTY. LENGTH

Codo 0.375 in, roscado,
1 clase 150 WSP, ANSI B16.11, 5
ASTM A105.
3 A53. 1 107mm
ICQA-ESPOL
4 A53. 1 573mm FECHA NOMBRE
25/05/12 Jurado J.
Tubo 0.375 in. NPS, sch. 40, ASTM DIBUJ.
5 A53. 1 1666mm VERF. 25/05/12 Vodopivec
Tubo 0.375 in. NPS, sch. 40, ASTM PROYECTO PLANO N.
6 A53. 1 1589mm DIMENSIONAMIENTO Y DISEO DE UNA UNIDAD DIDCTICA
Tubo 0.375 in. NPS, sch. 40, ASTM DE EVAPORACIN DE TUBOS VERTICALES CORTOS
7 A53. 1 1005mm 2-5
ESCALA TTULO:
8 1 119mm
A53.
9 A53. 1 121mm 1:11 MATERIAL: MASA
DEFINIDO
11
34.482
10 10
1.6 13
52
8
35
10
109.649
DETAIL K 10
10 SCALE 1 : 15
13
27 13
18 8.9
50
K
10 71
8 24
10
73
Entrada calandria de efecto 1
Conexin con tuberia
649
NO. DE de vapor que sale del
ELEMENTO DESCRIPCIN CANT. 10 caldero (instalada)
Separador de condensado, 1in., tipo
cicln, drenado 1/2in. NPS, clase 150 10
1 1
10
6 2
1454
WSP, cuerpo de hierro fundido ASTM
A536.
217
2
Vlvula de compuerta 1 in., roscada, clase 150 4
WSP, material: bronce, ASTM B61.
Vlvula reductora de presin 1 12
3 in., roscada, clase 150 WSP, 1 10
Manmetro bimetlico con 4 L73 8 2
4 termopozo, 0.250 in. NPT 2 8 10
escala 0-100psig. 10
Trampa para vapor, tipo
5 termodinmica, 1 in., roscada, 1
11
1511
31
4
clase 150 WSP, ASTM A105. 22
9
4
6
roscada, clase 150 WSP,
material: bronce, ASTM
1
73
4
2 12
B61. Tuberia de condensado
Couple 0.50 in., 96.937
1 3
Filtro en y 1 in., roscado, 64 7 2
11
9.5
clase 150 WSP, ANSI 70
5.4
36
8 B16.11, cuerpo en ASTM 1 1 51
A216 WCB, malla filtrante DETAIL L 10
en acero inox.
Codo 0.50 in, roscado, clase 150 WSP, 9 SCALE 1 : 15
9
2 6 5 9
ICQA-ESPOL
Codo 1 in, roscado, FECHA NOMBRE
10 clase 150 WSP, ANSI 12 DIBUJ. 25/05/12 Jurado J.
B16.11, ASTM A105. VERF. 25/05/12 Vodopivec
11
Tee 1 in, roscado, clase 150 WSP, 3 PROYECTO PLANO N.
ANSI B16.11, ASTM A105. DIMENSIONAMIENTO Y DISEO DE UNA UNIDAD DIDACTICA
Couple 0.250 in., DE EVAPORACIN DE TUBOS VERTICALES CORTOS
1
ESCALA TTULO: 2-6
13
Unin universal 1 in., roscado, clase 150
2 TUBERA DE VAPOR
1:30 MATERIAL: MASA
DEFINIDO
Salida de condensado
de efecto 1 4 4.6
3 Conexion con tuberia hacia el tanque de
condensado a lado de la caldera
10 31 29
3.1
10
7 5
4
K 8
1310
7
135.7
2877.5
1
6 9
5
9.9 2 DETAIL K
40
10
NO. DE DESCRIPCIN CANTIDAD
ELEMENTO
Trampa para vapor, tipo
1
termodinmica, 0.50in., 1
roscada, clase 150 WSP,
ASTM A105. 38
93
Vlvula de bola .8
0.375 in., roscada,
2 clase 150 WSP, 1
material: bronce,
ASTM B61.
Reduccin 0.375x0.50
3 in., roscado, clase 150 WSP, 1
Reduccin 1x0.50 in.,
4 roscado, clase 150 WSP, ANSI 1
B16.11, ASTM A105.
Unin universal 0.50 in.,
5 roscado, clase 150 WSP, 2
Codo 0.375in., roscado,
ICQA-ESPOL
6 clase 150 WSP, ANSI B16.11, 1 FECHA NOMBRE
ASTM A105. DIBUJ. 25/05/12 Jurado J.
Codo 1in., roscado, VERF. 25/05/12 Vodopivec
7 clase 150 WSP, ANSI 5 PROYECTO PLANO N.
B16.11, ASTM A105. DIMENSIONAMIENTO Y DISEO DE UNA UNIDAD DIDCTICA
8
Tubo 0.375 in. NPS, DE EVAPORACIN DE TUBOS VERTICALES CORTOS
sch. 40, ASTM A53
Tubo 0.50 in. NPS,
ESCALA TTULO: 2-7
9
sch. 40, ASTM A53
Tubo 1in. NPS, sch.
10
40, ASTM A53 1:11 MATERIAL: MASA
DEFINIDO
270
Salida de vapor efecto I
11
14 Salida de vapor efecto II
958
959 12
13
NO. DE
ELEMENTO DESCRIPCIN CANT.
560
1
Vlvula de compuerta 4in., bridada, clase 1
519
150 WSP, material ASTM A105.
2
Codo 4in., soldado, sch. 40, ANSI B16.11, 2
154 ASTM A105.
3
2 3
Tee 4in., soldado, sch. 40, ANSI B16.11, ASTM 1
A105.
4
Reduccin 4x0.5in., soldado, sch. 40, ANSI 1
4 B16.11, ASTM A105.
Brida 4in., slip-on, clase 150 WSP, ANSI B16.5,
868
9 5
ASTM A105.
3
102
6 B18.2.3.6M - Heavy hex bolt M16 x 2.0 x 65 --38S 24
10
87
8 7 B18.2.4.6M - Heavy hex nut, M16 x 2 --W-S 24
66
8
Reduccin 1.50x1.25in., roscado, clase 150 2
9
Unin universal 1.5in., roscado, clase 150 3
3 Tee 1.5in., roscada, clase 150 WSP, ANSI
120
10 1
B16.11, ASTM A105.
11
Vlvula de compuerta 1.5in., roscada, clase 2
236 136
743 Codo 1.5in, roscado, clase 150 WSP, ANSI
12 5
B16.11, ASTM A105.
1 13 Tubo 4in. NPS, sch. 40, ASTM A53.
Entrada a calandria
de efecto II
Tubo 1.50in. NPS, sch. 40, ASTM A53.
738
14
15 Tubo 1.25in. NPS, sch. 40, ASTM A53.

Conexin con condensador
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
PROYECTO PLANO N.
5 DIMENCIONAMIENTO Y DISEO DE UNA UNIDAD DIDACTICA
ESCALA TTULO: 2-8
7
TUBERA DE VAPOR
6 1:15 MATERIAL: MASA
DEFINIDO
13 NO. DE DESCRIPCIN CANTIDAD LONGITUD
ELEMENTO
3 1 Tee 0.50in, roscado, clase 150 WSP, ANSI B16.11, ASTM A105. 3
10
97
2 Codo 0.50in, roscado, clase 150 WSP, ANSI B16.11, ASTM A105. 4
20 3 Tubo 0.50in. NPS, sch. 40, ASTM A53. 1 120mm
46
2 4 1 48mm
5 Tubo 0.50in. NPS, sch. 40, ASTM A53. 1 424m
4 18 6 Tubo 0.50in. NPS, sch. 40, ASTM A53. 1 957m
17 7 Tubo 0.50in. NPS, sch. 40, ASTM A53. 1 1140m
155
8 Tubo 0.50in. NPS, sch. 40, ASTM A53. 1 253mm

M 9 Tubo 0.50in. NPS, sch. 40, ASTM A53. 1 151mm
15 11 10 Tubo 0.50in. NPS, sch. 40, ASTM A53. 1 159mm
Bushing 0.50x0.250in, roscado, clase 150
89 12 1
12 1 WSP, ANSI B16.11, ASTM A105.
124
5 13 Couple 0.50in, roscado, clase 150 WSP, ANSI B16.11, ASTM A105. 1
14 Vlvula de bola 0.250in., roscada, clase 150
15 WSP, material: bronce, ASTM B61. 1
16 Rotmetro, tipo flotador, 0.50in., roscado 10 L/min. 1
Vlvula de bola 0.50in., roscada, clase 150
17 WSP, material: bronce, ASTM B61. 2
Vlvula de aguja 0.50in., con punta reguladora, roscada, clase
6 18 150 WSP, material: bronce, ASTM B61. 1
11
78
1002 16
Salida Efecto I
9
183 C
7
8
291
A 2
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
PROYECTO PLANO N.
ESCALA TTULO: 2-9
DETAIL M TUBERA DE SOLUCIN
SCALE 2 : 13 1:13 MATERIAL: MASA
DEFINIDO
Enfriador de condensado
21 A 10
39
4 5 6 Efecto II
263
13
7
6
14 18
19 4 NO. DE
ELEMENTO DESCRIPCIN CANTIDAD LONGITUD
2 Tee 0.5in., roscada, clase 150
15 18
1 2
997
973
tanque sol. final WSP, ANSI B16.11, ASTM A105.
863
116
11 5 2
Codo 0.50in., roscada, clase 150 WSP,
3
10
1191
3
Codo 0.50in., roscada, clase 150 WSP, 8
12 8 ANSI B16.11, ASTM A105.
Couple 0.50in., roscada, clase
4 2
48
9 56 10
87
20
1 16 9
1 143mm
11 10 1 948mm
17 19 13
1
1
351mm
240mm
21
Vlvula de bola 0.50in., roscada, clase 150 5
WSP, material: bronce, ASTM B61.
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
PROYECTO PLANO N.
ESCALA TTULO: 2-10
TUBERA DE SOLUCIN
1:20 MATERIAL: MASA
DEFINIDO
Entrada efecto 1 10 3
3 16
2
8
5 79
6 21
7 1 9
2 13
13 87
125
95
253 E
16
D 20
1 06
Entrada efecto II
16
5 1 50
10
0 4 10 15
5
Tanque de solucin incial
670
118
327
100
210
5
12
117
1
20
2
134
NO. DE DESCRIPCIN CANTIDAD
ELEMENTO
1 Tee 0.50in, roscado, clase 150 WSP, ANSI B16.11, ASTM A105. 8 9
2 Codo 0.50in, roscado, clase 150 WSP, ANSI B16.11, ASTM A105. 11 2
3 Unin Universal 0.50in, roscado, clase 150 WSP, ANSI B16.11, ASTM A105. 1 13
Rotmetro tipo flotador 0.50in, 5 B
4 10l/min, roscado, clase 150 WSP, ANSI 1
B16.11.
Manmetro bimetlico con termopozo,
conexin 1/2" NPT, rango: 0-100 psig
ICQA-ESPOL
5 2
escala presiones positivas, 30-0 inHg FECHA NOMBRE
escala presiones negativas. DIBUJ. 25/05/12 Jurado J.
Vlvula de aguja 0.50in., con punta VERF. 25/05/12 Vodopivec
6 reguladora, roscada, clase 150 WSP, 1 PROYECTO PLANO N.
material: bronce, ASTM B61. DIMENSIONAMIENTO Y DISEO DE UNA UNIDAD DIDCTICA
7 Vlvula de compuerta 0.50in., roscada, clase 150 WSP, material: bronce, ASTM B61. 1 DE EVAPORACIN DE TUBOS VERTICALES CORTOS
8 Vlvula de bola 0.50in., roscada, clase 150 WSP, material: bronce, ASTM B61. 4 ESCALA TTULO: 2-11
9 Reduccin bushing 0.50"x0.250" NPT, clase 150 WSP, ASTM A105. 2
10 Tubo 0.50 in. NPS, sch. 40, ASTM A53. TUBERA DE SOLUCIN
1:10 MATERIAL: MASA
DEFINIDO
14
8
16
D NO. DE DESCRIPCIN CANTIDAD LONGITUD
E ELEMENTO
25
0
2
Tee 0.50in, roscado, clase 150 WSP, 2
6 3
Tee 0.50in, roscado, clase 150 WSP,
1
35 4 Tubo 0.50 in. NPS, sch. 40, ASTM A53. 1 310mm
950
Tanque de solucion inicial
21 15
16
1
1
416mm
228mm
1001
11
Tanque de solucion final 2 19 Tubo 0.50 in. NPS, sch. 40, ASTM A53. 1 76mm
14
8 24 20 20 Tubo 0.50 in. NPS, sch. 40, ASTM A53. 1 210mm
10 20
8
22
19 24
15 Bomba dosificadora, Material de carcaza y
accesorios metlicos: 316 SS de preferencia,
1 12
1 25 25 especificaciones tcnicas requeridas: 1
estipuladas en tabla XXXII, captulo No. 3,
9
253
pgina 127.
190
14
3
26
Unin universal 0.50in, roscado, clase 150 1 0.05m
87
74

109
6 17
28
14
11 2
231
13
ICQA-ESPOL
44 20
2 8 FECHA NOMBRE
0
12
PROYECTO PLANO N.
21
6 18 DIMENSIONAMIENTO Y DISEO DE UNA UNIDAD DIDCTICA
ESCALA TTULO: 2-12
26 TUBERA DE SOLUCIN
23
1:10 MATERIAL: MASA
DEFINIDO
10 NO. DE
8 DESCRIPCIN CANT. LONG.
ELEMENTO
23 11
3 1 Tee 0.50in, roscado, clase 150 WSP, ANSI B16.11, ASTM A105. 2
19 26 2
3
Codo 0.50in, roscado, clase 150 WSP, ANSI B16.11, ASTM A105.
8
1
77

24 27 13 Tubo 0.50 in. NPS, sch. 40, ASTM A53. 1 901mm
84

25 11
20 Vlvula de bola 0.50in., roscada, clase 150 WSP, material: bronce, ASTM B61. 3
47
38

440
23 Reduccin bushing 0.50"x0.250", roscado, clase 150 WSP, ANSI B16.11, ASTM A105. 2
3 24 Rotmetro tipo flotador 0.50in, 10L/min, roscado, clase 150 WSP, ANSI B16.11. 1 406 mm
80
25 Vlvula de bola 0.250in., roscada, clase 150 WSP, material: bronce, ASTM B61. 1 0.08m
9 26
Manmetro bimetlico con termopozo, conexin 1/2" NPT, rango: 0-100 psig 1
C
escala presiones positivas, 30-0 inHg escala presiones negativas.
13
22 11
2
97 8 12
283
6 F
4
21 1 20 29
5
89 10 7
26
62
10
ICQA-ESPOL
0 FECHA NOMBRE
12
8
PROYECTO PLANO N.
2-13
ESCALA TTULO:
TUBERA DE SOLUCIN
1:12 MATERIAL: MASA
DEFINIDO
2
Colector de agua fria

16
51 1
4
18
9
8 7
4 25
40
3
423
14 Enfriador de condensado
1067
1
86
5
NO. DE ELEMENTO DESCRIPCIN CANTIDAD LONGITUD
1
Codo 0.375in, roscado, clase 150 5
2
Tubo 0.375 in. NPS, sch. 40, 1 72mm
ASTM A53.
Tubo 0.375 in. NPS, sch. 40, 6
3 1 392mm
ASTM A53.
4
Tubo 0.375 in. NPS, sch. 40, 1 1614mm
ASTM A53.
5
Tubo 0.375 in. NPS, sch. 40, 1 2504mm
ASTM A53.
6
Tubo 0.375 in. NPS, sch. 40, 1 1027mm
ASTM A53.
7
Tubo 0.375 in. NPS, sch. 40, 1 157mm
ASTM A53.
ICQA-ESPOL
8 1 109mm FECHA NOMBRE
ASTM A53. 25/05/12 Jurado J.
Vlvula de bola 0.375in., DIBUJ.
9 roscada, clase 150 WSP, 1 VERF. 25/05/12 Vodopivec

PROYECTO PLANO N.
ESCALA TTULO: 2-14
TUBERA DE AGUA FRA
1:15 MATERIAL: MASA
DEFINIDO
NO. DE
Manifold de agua fria 12 9 ELEMENTO DESCRIPCIN CANTIDAD LONGITUD
10 1
Codo 2.0in, roscado, clase 150 WSP, 7
1 2
ASTM A53.
3
ASTM A53.
4
ASTM A53.
5
5 5
ASTM A53.
8 1 Tubo 2.0 in. NPS, sch. 40,
6.0 3.9 6 1 478mm
17 12 ASTM A53.
7
ASTM A53.
8
8 ASTM A53.
Entrada de agua al codensador 9 1 108mm
ASTM A53.
10
ASTM A53.
1145.575
Brida 2.0in., slip-on, clase
83
0.0 11 150 WSP, ANSI B16.5, ASTM 1
96 A105.
Vlvula de bola 2.0in., roscada,
30 12 clase 150 WSP, material: bronce, 1
0 ASTM B61.
11
1066.846
2 4
6
0 .48
1 65 5 64
6.4
25 56
4.5
67
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE

PROYECTO PLANO N.
ESCALA TTULO: 2-15
TUBERA DE AGUA FRA
1:17 MATERIAL: MASA
DEFINIDO
4
41
6
1
34
24
0
1
200
2 4 8
3
Tanque de vacio
1258 5 NO. DE ELEMENTO DESCRIPCIN QTY. LONGITUD

1
Vlvula de bola 0.50in.,
Bomba de vacio
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
PROYECTO PLANO N.
ESCALA TTULO: 2-16
TUBERA DE GASES INCONDENSABLES
1:7 MATERIAL: MASA
DEFINIDO
75
0
27
0
3 1
1074
9
Tubera de vapor 4.0in. NPS
4
NO. DE DESCRIPCIN CANTIDAD LONGITUD
7 ELEMENTO
1 Unin roscada 0.250in, roscado, clase 150 WSP, ANSI B16.11, ASTM A105. 2
8
9 Couple 0.250in, roscado, clase 150 WSP, ANSI B16.11, ASTM A105. 1
87
8
ICQA-ESPOL
132
FECHA NOMBRE
6 PROYECTO
PLANO N.

ESCALA TTULO: 2-17
5 TUBERA GASES INCONDENSABLES
Tanque de condensado 1:7 MATERIAL: MASA
DEFINIDO
Desalojo al ambiente
13
300
58 Enrroscado a acople soldado
a la tuberia de vapor
87
16
15
2
12 NO. DE
ELEMENTO DESCRIPCIN CANTIDAD LONGITUD
1
Unin universal 0.250in, roscado, clase 3
985
2
11 Salida de calandria de efecto II 3 Codo 0.250in, roscado, clase 150 WSP, ANSI B16.11, ASTM A105. 4
23
6 15 Tubo 0.250 in. NPS, sch. 40, ASTM A53.
Vlvula de compuerta 0.250in., roscada, clase 150
1 76mm
9 16 2
95
56 73 WSP, material: bronce, ASTM B61.
79 10 8
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
7 PROYECTO PLANO N.
ESCALA TTULO: 2-18
TUBERA GASES INCONDESABLES
1:7 MATERIAL: MASA
DEFINIDO
Desalojo al ambiente
10

ELEMENTO
1
2
Tee 0.250in, roscado, clase 150 1
909

Unin roscada 0.250in,
B16.11, ASTM A105.
Salida de calandria efecto I 7 Tubo 0.250 in. NPS, sch. 40, ASTM A53. 1 49mm
54
3
110
Vlvula de bola 0.250in.,

ICQA-ESPOL
11 FECHA NOMBRE
25/05/12 Jurado J.
DIBUJ.
12 VERF. 25/05/12 Vodopivec
1 7 PROYECTO
PLANO N.

3 42
78
ESCALA TTULO: 2-19
6
5
10
22
5 TUBERA DE GASES INCONDENSABLES
8
83 2 1:5 MATERIAL: MASA
DEFINIDO
9
81 NO. DE DESCRIPCIN CANTIDAD LONGITUD

ELEMENTO
1
Tee 0.250in, roscado, clase 150 1
1079
2
Codo 0.250in, roscado, clase 150 WSP, 4
3
Unin universal 0.250in, roscado, 2
clase 150 WSP, ANSI B16.11, ASTM A105.
51 10
6
Vlvula de compuerta 0.250in.,
5 8 bronce, ASTM B61.

6
19
3
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
96

2 PROYECTO PLANO N.
ESCALA TTULO: 2-20
6 10 TUBERA DE GASES INCONDENSABLES
1:7
12 1 4
MATERIAL: MASA
7 DEFINIDO
Descarga al ambiente
13
243
15
Tubera de salida de vapor del efecto II

10
73 16
0
10
NO. DE
798
DESCRIPCIN CANTIDAD LONGITUD
ELEMENTO
1 Tee 0.250in, roscado, clase 150 WSP, ANSI B16.11, ASTM A105. 2
2
Unin roscada 0.250in, roscado, clase 150 3
14 3
4
4
1 38mm
24
98
11
1 16
Vlvula de compuerta 0.250in., roscada, clase 150 2
Salida de calandria
de efecto I
12 9
6
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
25/05/12 Jurado J.
4
DIBUJ.
3 VERF. 25/05/12 Vodopivec
8 PROYECTO
PLANO N.
49
80 80 DE EVAPORACIN DE TUBOS VERTICALES CORTOS
ESCALA TTULO: 2-21
10
2
7 TUBERA DE GASES INCONDENSABLES
DEFINIDO
8 7
14 Salida de condensado de efecto II
76
4 14 3
8
1
12 6
13 5
BOM Table
18 NO. DE
3 7 DESCRIPCIN CANTIDAD LONGITUD
12 ELEMENTO
1
Unin universal 0.50in, roscado, clase 150 2 50mm
5
Reduccin bushing 0.50"x0.375", roscado, 2
70 clase 150 WSP, ANSI B16.11, ASTM A105.
3
3 7
8
1
2
88mm
31mm
27
10 Tubo 0.375 in. NPS, sch. 40, ASTM A53.
436
11 1 417mm
13
11 Trampa para vapor, tipo
14 termodinmica, 1 in., roscada, clase 1
150 WSP, ASTM A105.
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
Tanque de condensado VERF. 25/05/12 Vodopivec
PROYECTO PLANO N.
ESCALA TTULO: 2-22
1:6 MATERIAL: MASA
DEFINIDO
Entrada al manifold de agua caliente
7
8
Salida de agua caliente del 4 10

condensador 12
6
17
9 6
43
2
1036
19 20
3 21
1073
3 2 5 NO. DE DESCRIPCIN CANTIDAD LONGITUD

ELEMENTO
Codo 2.0in, roscado, clase 150
1 WSP, ANSI B16.11, ASTM A105. 5
Brida 2in., slip-on, clase 150 WSP,
9 ANSI B16.5, ASTM A105. 1
1 10 WSP, ANSI B16.11, ASTM A105. 1
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
PROYECTO PLANO N.
ESCALA TTULO: 2-23
1:15 MATERIAL: MASA
DEFINIDO
18
17 3
6
Cmara de evaporacin de efecto II
166
76
22 2
14
ELEMENTO
1
3
Couple 0.250in, roscado, clase 150 1
1882
12 1 1563mm
Bomba dosificadora No. 2 14
Bomba dosificadora No. 1 17 Tubo 0.250 in. NPS, sch. 40, ASTM A53. 1 72mm
12
139

23
Vlvula de bola 0.250in., roscada, clase 3 80mm
140
13
ICQA-ESPOL
20 16
FECHA NOMBRE
4 43
8 15 VERF. 25/05/12 Vodopivec
1
PROYECTO PLANO N.
68
7 7 DIMENSIONAMIENTO Y DISEO DE UNA UNIDAD DIDCTICA
64
2-24
9 28
1
ESCALA TTULO:
TUBERA DE ECUALIZACIN
7 DEFINIDO
Condensador
1 3
167
4 Enfriador de condensado
8
NO. DE DESCRIPCIN CANT. LONG.
11 ELEMENTO
Brida 4in., slip-on, clase 150
6 1 WSP, ANSI B16.5, ASTM A105. 1
2 1 210mm
210
3 B18.2.3.6M - Heavy hex bolt 8

M16 x 2.0 x 70 --38N
4 B18.2.4.6M - Heavy hex 8
2 nut, M16 x 2 --W-N
Reduccin 4.0x1.50in.,
364
B16.11, ASTM A105.
7 Reduccin 1.50x0.250in.,
9 B16.11, ASTM A105.
8 Tubo 4in. NPS, sch. 40, ASTM A53. 1 167mm
Codo o.50in., roscado, clase 150 WSP,
9 ANSI B16.11, ASTM A105. 2
340
5
41
ICQA-ESPOL
FECHA NOMBRE
PROYECTO PLANO N.
DIMENCIONAMIENTO Y DISEO DE UNA UNIDAD DIDCTICA
10 ESCALA TTULO: 2-25
1:5 MATERIAL: MASA
ACERO AL CARBN DEFINIDO

3
3
3
3
3
3
3
3
3
APNDICE E
APNDICE E1
Ejemplo de clculo del rea de transferencia de calor de un
evaporador doble efecto.
Solucin de trabajo: Solucin azucarada.
Configuracin del sistema: Paralelo.
FIGURA E.1. DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA EN
PARALELO.
Condiciones iniciales del sistema:
F= 300.0 Kg/h
XF= 0.05
TF= 31 C
Pw= 239.14 kPa
tw= 126.1 C
P1= 116.5 kPa
tv1= 104.0 C
P2= 16.0 kPa
tv2= 55.3 C
X2= 0.30
Procedimiento de clculo:
a) A partir de los balances de materia:
Total (kg/h) Slido (kg/h) Lquido (kg/h)

Solucin diluda: 300.0 15.0 285.0
Solucin Concentrada: 50.0 15.0 35.0
Agua Evaporada: 250.0 0 250.0
Tabla E1. Resultados a partir del balance de materia (agua y azcar).
b) E1 = E2 = ET/2 = 125 kg/h.
L1 = 300-125 = 175 kg/h; X1 = (300x0.05)/175 = 0.086.
c)
TV (C) EPE (C) Teb (C)

Efecto 1 104.0 0.09 104.1
Efecto 2 55.3 0.48 55.8
Tabla E2. Temperatura de ebullicin de la
solucin en los efectos.
d) Temp. Vapor del caldero: 126.1C
Temp. Vapor efecto 1: 104.0C
Efecto 1: t1 = 126.1-104.1 = 21.9C
Efecto 2: t2 = 104.1-55.8 = 48.3C
e) Iteracin #1: Se asume un valor W = 160 kg/h.
Ello da como resultado:
W W F (hF h1 )
E1 = 116 kg/h
H v1 h1
E1 V 1 L2 h1 h2
E2 = 124 kg/h
H V 2 h1
Comprobando: E1 + E2 = 240 kg/h = 250 kg/h.

Dado a que no cumple la condicin, se debe volver a asumir el valor W.
Iteracin #2: W = 165 kg/h.
E1 = 121 kg/h, E2 = 129 kg/h, ET = 250 kg/h. Cumple.
f) Se asumen los ltimos valores de E1 y E2 como los nuevos asumidos,
teniendo finalmente:
L1 = 179 kg/h; X1 = 0.084.
g) Los valores de vapor desprendidos en los efectos cumplen con los 250
kg/h de agua total evaporada.
h) Q1 = 165 x 522 = 86,196 kcal.
Q2 = 121 x 537 = 64,857 kcal.
i) Remplazando valores en la ecuacin de Fourier:
A1 = 3,926.7/U1 ; A2 = 1,343.6/U2
Conociendo que U1 y U2 deben estar entre 2,500 y 800 kcal/(m2*h*C), se
genera el siguiente grfico:
FIGURA E.2. GRFICA REA DE TRANSFERENCIA DE CALOR VERSUS COEFICIENTE
DE TRANSFERENCIA DE CALOR PARA SOLUCIN AZUCARADA EN PARALELO.

Para fines conservadores se define U2 con el valor del mnimo inferior
establecido en el rango, 800 kcal/(m2*h*C). Ello da un rea de
transferencia de calor equivalente a 1.68 m2 y un U2 de 2,340
kcal/(m2*h*C).
APNDICE E2
Ejemplo de dimensionamiento del condensador para vaco.
FIGURA E.3. DIAGRAMA DE FLUJO DEL CONDENSADOR DE VACO PARA
UNA SOLUCIN AZUCARADA EN PARALELO.
Propiedades de las sustancias de trabajo:
Agua Condensado
Propiedad Nomenclatura Unidades
(tprom.) (TF)
1,000 986.7
Densidad kg/m3 (lbm/ft3)
(62.4) (61.6)
0.74 0.51
Viscosidad cP (lbm/ft*h)
(1.79) (1.27)
Conductividad kcal/h*m2*C/m 0.54 0.57
K
Trmica (BTU/h*ft2*F/ft) (0.36) (0.38)
Kcal/h*C 1.00 1.00
Calor Especfico Cp
(BTU/lb*F) (1.00) (1.00)
Tabla E3. Propiedades de los fluidos en condensador de vaco para
una solucin azucarada en paralelo.
Vapor:
C = 0.0063 lbm/ft3 (0.1009 kg/m3)
C = 1030.03 BTU/lbm (572.2 kcal/kg)
Datos de tuberas seleccionadas:
Dimetros Tubos (in./mm.) Coraza (in./mm.)

Dimetro nominal: 0.750/20.000 12.000/300.000
Dimetro interior: 0.884/22.450 12.000/304.800
Dimetro exterior: 1.050/26.670 12.750/323.850
rea de flujo por tubo (at) (in2/m2): 0.614/326.128 112.232/0.724
Tabla E3. Dimetros de tubera seleccionados y sus dimensiones.
Distribucin de los fluidos: Agua fra por los tubos y vapor por la
coraza.
Metodologa de clculo trmico:
a) QC = MC x C = 284.8 x 1030.03 = 293,395.57 BTU/h. = 73,934.44
kcal/h.
b) mt = Qc / (Cpt x tt) = (293,395.57) / [(1.0)x(104-86)] = 16,369.21
lbm/h = 7,424.94 kg/h
c) T2 = (Tv t2) = 131.5 104 = 27.5 F = 15.3 C.
T1 = (Tv t1) = 131.5 86 = 45.5 F = 25.3 C.
MLDT = (T2 T1) / LN(T2 / T1) = 35.8 F = 19.9 C.
Iteracin A:
d) UD asumido = 130 BTU/(ft2*h*F) = 635 kcal/(m2*h*C)
A = Qc / (MLDT x UD) = (293,395.57) / [(35.8)x(130)] = 63.08 ft2 =
5.86 m2
e) at = Dit L = (3.1416)x(1.05/12)x(4) = 1.099 ft2 = 0.102 m2
NT = A / at = 63.08/1.099 = 57.37. Se redondea a 58.
Np = 3.
f) aT = (1.099)x(58)/3 = 0.082 ft2 = 0.008 m2
Gt = mt / aT = (16,369.21) / 0.082 = 198,650 lbm/(h*ft 2) = 969,894.2
kg/(h*m2).
Ret = Dt x Gt / t = (0.884/12)x(198,650)/(1.79) = 8,197.36
Prt = Cpt x t / kt = (1.0)x(1.79)/(0.36) = 4.88
D
hio
t

0.116 Re 2 / 3 125 Pr1 / 3 1 ( D / L) 2 / 3 i 293 BTU/(ft2*h*F) =
kt
1430.6 kcal/(m2*h*C).
g) Iteracin #1: Asumiendo: ho / c = 2000 BTU/(ft2*h*F) = 9,764.9
kcal/(m2*h*C).
hio
t
tW Tprom Tprom t prom 131.5-[293/(293+2000)]x(131.5-95)
hio h
C
t C
= 127F = 53.07 C.
G = MC / (L x NT2/3) = (284.8) / (4 x 582/3) = 4.75 lbm/(h*ft2) = 23.2
kg/(h*m2).
tf = (TV + tw) / 2 = (131.5 + 127.5)/2 = 129.5 F = 58.2 C.
1/ 3
4 G" f 2
h) hC 1.5 3 2 = 2205 BTU/(ft2*h*F) 2000
f k f f g

BTU/(ft2*h*F) - 10765.8 kcal/(m2*h*C) 9,764.9 kcal/(m2*h*C).
Iteracin #2: Asumiendo: hC / c = 2205 BTU/(ft2*h*F) = 10,765.8
kcal/(m2*h*C).
tw = 127.85F = 53.3 C
tf = 129.7 F = 54.3 C
hC / c = 2205.63 BTU/(ft2*h*F) = 10,768.8 kcal/(m2*h*C). Se
acepta.
i) UC = [(hio/t)x(hC/C)]/[(hio/t)+(hC/C)] =
[(130/1)x(2205/1)]/[(130/1)x(2205/1)] = 231.21 BTU/(ft2*h*F) =
1,128.9 kcal/(m2*h*C).
j) Rd = 0.0029 (ft2*h*F)/BTU = 0.00058 (m2*h*C)/kcal.
UD = [(1/UC)+RD]-1 = 138.88 BTU/(ft2*h*F) 130 BTU/(ft2*h*F) -
678.07 kcal/(m2*h*C) 635 kcal/(m2*h*C).
Iteracin B:
Se repite el clculo desde el literal d, asumiendo UD = 148
BTU/(ft2*h*F) = 722.6 kcal/(m2*h*C).
d) A = 55.54 ft2 = 5.16 m2
e) Nt = 51
f) aT = 0.072 ft2 = 0.0067 m2.
Gt = 225,915 lbm/(h*ft2) = 1,103,013.6 kg/(h*m2)
Ret = 9,322.49
Prt = 4.88
hio/t = 278.5 BTU/(ft2*h*F) = 1,359.7 kcal/(m2*h*C).
g) Iteracin #1: Asumiendo: ho / c = 2200 BTU/(ft2*h*F) = 10,741.3
kcal/(m2*h*C).
tw = 127.42 F = 53.01 C.
G = 5.178 lbm/(h*ft2) = 25.28 kg/(h*m2).

tf = 129.48 F = 54.15 C
hC = 2142.1 BTU/(ft2*h*F) 2200 BTU/(ft2*h*F) 10,458.6
kcal/(m2*h*C) 10,741.3 kcal/(m2*h*C).
Iteracin #2: Asumiendo: ho / c = 2142.0 BTU/(ft2*h*F) = 10,460.0
kcal/(m2*h*C).
tw = 127.33 F = 52.96 C; G = 5.178 lbm/(h*ft2) = 25.28 kg/(h*m2).
tf = 129.43 F = 54.13 C
hC = 2141.79 BTU/(ft2*h*F) = 10,457.13 kcal/(m2*h*C). Se acepta.
h) UC = 256.56 BTU/(ft2*h*F) = 1252.63 kcal/(m2*h*C).
i) Rd = 0.0029 (ft2*h*F)/BTU = 0.00058 (m2*h*C)/kcal.
UD = 147.64 BTU/(ft2*h*F) = 720.8 kcal/(m2*h*C). Se acepta.
Metodologa de clculo hidrulico:
a) Re = 9322
f t 0.3673 Re 0.2314 0.3673 (9322)-0.2314 = 0.04

2
f t nP L Gt
Ptt 2 12
7.50 1012 Di st t (0.04x3x4x225915 )/(7.5x10 x(0.884/12)x1x1)
=0.05psi = 0.344 kPa.

G 2
PtR 2,0 1013 N P t = 2.0x10-13 (3) (2259152/1) = 0.03 psi =
st
0.21 kPa.
PtTOTAL Ptt PtR 0.05 + 0.03 = 0.08 psi = 0.55 kPa.
b) aS

4
DC
2

nt Dti (3.1416/4)x[(12/12)2 (51)x(1.05/12)2] = 0.48
2
ft2 = 0.045 m2.

MC
GC 284.8/0.48 = 595 lbm/(h*ft2) = 2,905.04 kg/(h*m2)
aS
as
Deq 4 4x(0.48/(51xx1.05/12+x12/12) = 0.11 ft
nt Dte DCi
= 0.034 m.
Deq GC
Re C 2,541.6
C
16
fC 16/2,541.6 = 0.0063
Re
2
1 f C nP L GC
PCt 0.00005 psi = 0.00034 kPa.
2 7.50 1012 Deq sC C
G 2
PCR 4,0 1013 nP C
sC 0.0013 psi = 0.009 kPa.
G 2 Despreciable
PCR 4,0 1013 nP C
sC
PCTOTAL PCt PCR 0.0014 psi = 0.0097 kPa.

APNDICE E3
Ejemplo de dimensionamiento del enfriador de condensado.
FIGURA E.3. DIAGRAMA DE FLUJO DEL CONDENSADOR DE VACO PARA UNA
SOLUCIN AZUCARADA EN PARALELO.
Propiedades de las sustancias de trabajo:
Propiedades Nomen. Unidades Agua (tprom.) Condensado (Tprom)

kg/m3 1,000 985.6
Densidad
(lbm/ft3) (62.4) (61.5)
cP 0.78 0.58
Viscosidad
(lbm/ft*h) (1.88) (1.41)
Conductividad kcal/h*m2*C/m 0.54 0.55
K
Trmica (BTU/h*ft2*F/ft) (0.36) (0.37)
Kcal/h*C 1.00 1.00
Calor Especfico Cp
(BTU/lb*F) (1.00) (1.00)
Tabla E3. Propiedades de los fluidos en condensador de vaco para una
solucin azucarada en paralelo.
Datos de tuberas seleccionadas:
Dimetros (in.) Tubos (in/mm) Coraza (in/mm)

Dimetro nominal: 0.375 / 10.000 0.750 / 20.000
Dimetro interior: 0.545 / 13.843 0.824 / 20.929
Dimetro exterior: 0.675 / 17.145 1.050 / 26.670
Tabla E3. Dimetros de tubera seleccionados y sus
dimensiones.
Distribucin de los fluidos: Agua fra por los tubos y condensado por la
coraza.
Metodologa de clculo trmico:
a) QC = MC x CpCxTC = 284.8 x 1 x (131.5-104) = 7,834.67 BTU/h =
1,974.30 kcal/h
b) mt = Qc / (Cpt x tt) = (7,834.67) / [(1.0)x(95-86)] = 874.9 lbm/h =
396.78 kg/h.
c) T2 = (T1 t2) = 131.5 95 = 36.5 F = 20.3 C
T1 = (T2 t1) = 104 86 = 18.0 F = 10.0 C
MLDT = (T2 T1) / LN(T2 / T1) = 26.2 F = 14.5 C
Iteracin A:
d) UD asumido = 70 BTU/(ft2*h*F) = 341.8 kcal/(m2*h*C)
A = Qc / (MLDT x UD) = (7,834.7) / [(26.2)x(70)] = 4.275 ft2 = 0.397
m2.
e) at = Dit = (3.1416)x(0.675/12) = 0.1767 ft2/ft long. = 0.0539 m2/m
long.
LT = A / at = 4.275/0.1767 = 24.19 ft. = 7.37 m.

f) Tubo interno:
aT = ( x 0.5452/4 )/144 = 0.00162 ft2 = 0.00015 m2
Gt = mt / aT = (7,834.67) / 0.00162 = 540,030.0 lbm/(h*ft2) =
2,636,657.4 kg/(h*m2).
Ret = Dt x Gt / t = (0.545/12)x(540,030.0)/(1.88) = 13,063.06
Prt = Cpt x t / kt = (1.0)x(1.88)/(0.36) = 5.16

0 ,8 1
ht D G Cp 3
Kt
0.023 ti t t t 622.0 BTU/(ft *h*F) =
2
t t K t Dti
3,036.86 kcal/(m2*h*C).
hto ht Dti
622.0 x(0.545/0.675) = 502.2 BTU/(ft2*h*F) =
t t Dte
2,451.9 kcal/(m2*h*C).
nulo:
Deq DCi Dte (0.824-0.675)/12 = 0.012 ft = 0.0037 m.
aC = (/4)x(DiC2-Det2) = (/4)x(0.8242-0.6752)/144 = 0.001 ft2 =
0.00009 m2.
GC = MC / aC = 284.8 / 0.001 = 233,823 lbm/(h*ft2) = 1,141,623.9
kg/(h*m2).
Ret = Deq x GC / C = 0.012 x 233,823 / 1.41 = 2,056.91
PrC = CpC x C / kC =1.0 x 1.41 / 0.37 = 3.78
Re Pr Deq
0.5 0.8
0.19 1 0.14 Ci
D
0.8 L K

D Dte

hC 3.66 1.2 Ci C
Re Pr Deq
0.467 D 168.7
Dte
1 0.117 e
L

2 2
BTU/(ft *h*F) = 823.7 kcal/(m *h*C).
hio
t
tW Tprom Tprom t prom 117.8-[502.2/(502.2+168.7)]x(117.8-90.5)
hio hC

t C
=97.35F = 36.35C.
Correccin con la temperatura de la pared del tubo:
t = (t / wt)0.14 = 1.011
hio = (hio / t) x t = 507.6 BTU/(ft2*h*F) = 2,478.3 kcal/(m2*h*C)
g) UC = [(hioxhC)]/[(hio+hC)] = [(507.6x168.7)]/[( 507.6+168.7)]
= 126.6 BTU/(ft2*h*F) = 618.1 kcal/(m2*h*C)
h) Rd = 0.0045 (ft2*h*F)/BTU = 0.00094 (m2*h*C)/kcal
UD = [(1/UC)+RD]-1 = 80.8 BTU/(ft2*h*F) 70 BTU/(ft2*h*F) 394.5
kcal/(m2*h*C) 341.8 kcal/(m2*h*C).
Iteracin B:
Se repite el clculo desde el literal d, asumiendo UD = 81.0
BTU/(ft2*h*F) = 395.5 kcal/(m2*h*C).
d) A = 3.684 ft2 = 0.342 m2.
i) e) at = 0.1767 ft2/ft long. = 0.0539 m2/m long.
LT = 20.85 ft. = 6.36 m.
f) Tubo interno:
hto / t = 502.2 BTU/(ft2*h*F) = 2452 kcal/(m2*h*C).
nulo:
hC = 170.5 BTU/(ft2*h*F) = 832.5 kcal/(m2*h*C).
Correccin con la temperatura de la pared del tubo:
tW =97.4F = 36.3 C
t = 1.011
hio = 507.6 BTU/(ft2*h*F) = 2,478.3 kcal/(m2*h*C).
g) UC = 127.62 BTU/(ft2*h*F) = 623.1 kcal/(m2*h*C).
h) Rd = 0.0045 (ft2*h*F)/BTU = 0.00092 (m2*h*C)/kcal.
i) UD = 81.22 BTU/(ft2*h*F) = 396.6 kcal/(m2*h*C). Se acepta.

1 Longitud calculada
j) Nmero de Horquillas = 3.72 = 4.
2 Longitud establecid a
k) AREAL 2 No. de Horquillas Longitud establecida del tubo a t " 3.95 ft2
= 0.367 m2.
Longitud Real 2 No. de Horquillas Longitud establecida del tubo 22.4 ft
= 6.83 m
UD = 75.6 BTU/(ft2*h*F) = 396.1 kcal/(m2*h*C).

UC U D
RD 0.0045 (ft2*h*F)/BTU = 0.00092 (m2*h*C)/kcal.
U C U D
Metodologa de clculo hidrulico:
a) Tubo Interno:
Re = 13,063.06
f t 0.3673 Re 0.2314 0.3673 (13,063.06)-0.2314 = 0.04

2
f t L Gt
Ptt (0.04x22.4x5400302)/(7.5x1012x(0.545/12)x1x1)
7.50 1012 Di s t t
=0.78 psi = 5.38 kPa.

2
PtR 1.6 1013 2 N HP 1
Gt
1.6x10-13(2x4-1)(5400302/1)= 0.33 psi
st
= 2.28 kPa.
PtTOTAL Ptt PtR 0.78 + 0.33 = 1.10 psi = 7.58 kPa.

b) nulo:
t = (C / wC)0.14 = 1.066
Deq GC
Re C 2,541.6
C
DtE
k 0.819
DCI

64
fC
1 k 2

0.047
Re 1 k 2 1 k
2
Ln k
2
1 f C L GC
PCt 0.58 psi = 4.0 kPa.
2 7.50 1012 Deq sC C
2
PCR 2.0 1013 2 N HP 1
GC
0.08 psi = 0.55 kPa.
sC
PCTOTAL PCt PCR 0.58+0.08 = 0.66 psi = 4.55 kPa.
33
BIBLIOGRAFA
[1] G. V. Reklaitis and D. R. Schneider, Balances de Materia y Energa,
primera edicin ed. Mxico: Nueva Editorial Interamericana, 1986.
[2] R. C. Reid, J. M. Prausnitz, and B. E. Poling, The Properties of gases
and liquids, fourth edition ed., B. Sun and G. H. Fleck, Eds. McGraw-
Hill, Inc., 1987.
[3] M. Cesca, Modelo Dinmico de la Evaporacin Mltiple, Argentina.
[4] V. Echeverri, Control de los Evaporadores de los Laboratorios de
Procesos Productivos de la Universidad Nacional de Colombia Sede
Manizales, Colombia, 2005.
[5] N. R. C. of the United States of America, International Critical Tables of
Numerical Data, Physics, Chemistry and Technology, C. J. West and C.
Hull, Eds. New York and London: McGraw-Hill Book Company, Inc,
1933, vol. 5.
[6] E. Hugot, Handbook of Cane Sugar Engineering, Ed. Elsevier, Third
edition, 1986.
[7] W. L. McCabe, J. C. Smith, and P. Harriot, Operaciones Unitarias en
Ingeniera Qumica, cuarta edicin en espaol ed. Espaa: McGraw-
Hill, 1999.
[8] K. A. Al-Shayji, Modeling, simulation, and optimization of large-scale
commercial desalination plants, Doctor of Philosophy in Chemical
Engineering, Virginia Polytechnic Institute and State University,
Blacksburg, Virginia, U.S.A., April 1998.
[9] J. Kestin, H. Khalifa, and R. Correi,.Tables of the Dynamic and
Kinematic Viscosity of Aqueous NaOH Solutions in the Temperature
Range 20-150 C and the Pressure Range 0,1 a 5,0 MPa, Division of
Engineering, Brown University, Providence, RI 02912, U.S.A.
[10] Peter Rein, Cane Sugar Engineering, Ed. Verlag Dr. Albert Bartens,
2007.
[11] R. W. Serth, Process Heat Transfer: Principles and Application, first
edition, Ed. Elsevier, 2007.
[12] Donald Kern, Procesos de Transferencia de Calor, Trigsima primera
reimpresin, Ed. CECSA, Mxico, 1999.
[13] Frank M. White, Fluid Mechanics, Fourth Edition, Ed. Mc. Graw-Hill,
University of Rhode Island, U.S.A.
[14] Wikipedia, Wikipedia The Free Encyclopedia, Steel.
[15] Meygesy, Manual de Recipientes a Presin: Clculo y Diseo, Versin
Espaola, Ed. LIMUSA, Mxico, 1989.
[16] Tubular Exchanger Manufacturers Association Inc., Standards of the
Tubular Exchanger Manufacturers Association, Eight edition, New York,
U.S.A., 1999.
[17] Paul E. Milton, Handbook of Evaporation Technology, Noyes
Publications, New Jersey, U.S.A., 1986.

Diseño de Una Unidad Didáctica de Evaporación PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Diseño de Una Unidad Didáctica de Evaporación PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

Instituto de Ciencias Qumicas y Ambientales

DISEO INTEGRAL A ESCALA PILOTO, DE UNA UNIDAD DIDCTICA DE

Previo a la obtencin del Ttulo de:

ANDRS ANTONIO VODOPIVEC KURI

Quiero expresar mi ms profundo

Dedico esta tesis a Dios, mi familia y

amigos, ya que sin su apoyo y fe en

m, nada de esto hubiera sido posible.

La responsabilidad del contenido de este Proyecto de Tesis de Grado, me

corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual de la misma a la

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

(Reglamento de Graduacin de la ESPOL)

La evaporacin consiste en la separacin de una sustancia lquida

contenida en una solucin slido-lquido. Es una operacin unitaria

multidisciplinaria que involucra varios equipos como: intercambiadores de

calor, bombas de proceso y sistemas de vaco.

Dado a su importancia y utilidad en la industria, el presente proyecto de

graduacin tuvo como fin llevar a cabo el dimensionamiento y diseo de una

unidad de didctica de evaporacin a escala piloto para el Laboratorio de

Operaciones Unitarias de la carrera de Ingeniera Qumica en la ESPOL.

Para determinar su capacidad nominal de procesamiento fue necesario

llevar a cabo un anlisis del espacio fsico y disponibilidad de recursos in

situ para su operacin, con lo cual, bajo dichos parmetros se realiz el

diseo trmico, mecnico e hidrulico.

Dado a que la unidad de evaporacin debe ser didctica y verstil, se

escogieron para su diseo tres sustancias de trabajo: azcar, hidrxido de

sodio y cloruro de sodio, las cuales estn entre las ms comunes en la

industria. Al igual que la posibilidad de trabajar con alimentacin paralela y

en contracorriente, y como efecto simple.

Finalmente, con todo lo mencionado, se concibi una unidad de evaporacin

que dispone de:

Dos bombas de proceso

Una bomba de vaco

Tanques: Solucin inicial, solucin final, condensado y de vaco.

Con las siguientes caractersticas generales:

Capacidad de evaporacin nominal de 300 kg/h.

Consumo de vapor: 165 kg/h, Consumo de agua de enfriamiento: 9

Modelo seleccionado: tipo tubos verticales cortos, doble efecto.

Material ASTM A53 para tuberas de interconexin y servicios

Material ASTM A105 para accesorios de tuberas.

1. JUSTIFICACIN DEL PROYECTO ............................................................... 1

1.1 Aplicacin e Importancia de la Evaporacin. ............................................ 2

1.2 Objetivos del Proyecto .............................................................................. 2

1.2.1. Objetivo General ................................................................................. 2

1.2.2. Objetivos Especficos .......................................................................... 2

2. TIPOS Y CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LAS UNIDADES DE

2.1 Introduccin ............................................................................................... 4

2.2 Tipos de Evaporadores, Usos y Aplicaciones ............................................ 5

2.3. Equipos Complementarios ........................................................................ 9

3. DISEO DE LA UNIDAD DE EVAPORACIN ............................................ 10

3.1 Criterios empleados para establecer el tipo y tamao del equipo........... 10

3.1.1 Ubicacin .......................................................................................... 10

3.1.2 Demanda de Vapor y Agua de Enfriamiento ................................... 12

3.1.2.1 Caldero ........................................................................................ 13

3.1.2.2 Torre de Enfriamiento .................................................................. 14

3.1.3 Caractersticas Didcticas ................................................................ 15

3.1.3.1 Seleccin del Tipo de Evaporador .............................................. 15

3.1.3.2 Seleccin del Nmero de Efectos .............................................. 16

3.1.4 Seleccin de las Sustancias de Trabajo y sus Propiedades Fsicas

3.1.4.1 Agua pura .................................................................................. 17

3.1.4.2 Solucin Azucarada ................................................................... 20

3.1.4.3 Solucin Soda Caustica ............................................................. 24