construir es unir

alberto vives escuder

1
En una estructura de madera las uniones
constituyen un factor esencial para el buen
desempeo resistente y funcional de la
construccin

2
PLANTA DE TABLEROS TENO, ARAUCO
En la materializacin de las uniones
y empalmes intervienen:

las piezas de madera que convergen en la unin

los sujesores

la herrajera metlica

4
sujesores considerados en NCh 1198
 clavos corrientes de vstago liso

6
 [Anexo N]

clavos especiales de vstago ranurado, disponibles en el

mercado, no consignados en la norma

7
 pernos y barras de acero (pasadores)

8
 tirafondos [Anexo M]

tornillos [Anexo L]

9
Golillas para estructuras de madera

10
Las golillas utilizadas en construcciones metlicas NO SIRVEN
para las estructuras de madera. Se incrustan y arrepollan:
especifique golillones de acuerdo con NCh 1198
uniones con conectores anulares
 conectores de anillo

FUENTE: Portland Bolt, EEUU

14
 conectores de anillo

union de cizalle doble

FUENTE: Wood Reference Handbook, Canadian Wood Council

conectores dentados
conectores dentados: tipo bilateral
construcCin de uniones: a pulso
construcCin de uniones: a pulso
construcCin de uniones: a pulso
construcCin de uniones: a pulso
construcCin de uniones: con eficiencia
construcCin de uniones: con eficiencia
construcCin de uniones: con eficiencia
conectores dentados: tipo unilateral
conector dentado unilateral: uniones madera - madera y madera -
conectores de precisin
conectores de precisin rectangulares
Conector de precisin de madera dura: exigencias geomtricas

30
Conectores de precisin de plancha de acero soldada a perfil de empalme

31
herrajeras
herrajeras
perfiles

flanches
herrajes a la medida

herraje integrado de columna de marco y riostra

especificaciones para el diseo
de uniones con uso de
sujesores mecnicos en la
norma NCh 1198 Of. 2014

35
En NCh 1198 se especifican capacidades admisibles
de carga, Pad, expresadas en funcin de:

Tamao del sujesor (calibre): dimetro D

Propiedades mecnicas del acero constituyente del

sujesor: tensin de fluencia Fff

Espesores de maderos

Propiedades mecnicas de los maderos:

resistencia al aplastamiento: Rap,p ; Rap,n

36
Las capacidades admisibles de carga,Pad, especificadas en
la norma asumen :

duracin estado de carga condicionante igual a 10 aos

maderos con humedad durante construccin y en servicio 19 %

temperatura ambiental de servicio 38C

no mas de 2 sujesores alineados segn la direccin de la fuerza*

* : para clavos el lmite se incrementa a 10

respeto de espaciamientos mnimos entre sujesores y a bordes de maderos

en algunos casos, respeto de espesores mnimo de maderos

para condiciones distintas se aplican
los factores de modificacin que correspondan:

duracin de carga KD

humedad KUH

temperatura KUT

longitud de unin Ku

subespaciamientos Ksc *
* : aplicable sobre conectores anulares

sub espesor Kt**

** : aplicable sobre conectores dentados
uniones y sujesores:
expresin general de la capacidad de carga de diseo

Pdis = Pad K D KUH K u KUT

K D : factor de modificacin por duracin de carga

KUH : factor de modificacin por contenido de humedad

KUT : factor de modificacin por temperatura

K u : factor de modificacin por longitud de hilera

factor de modificacin por duracin de la carga
factor de modificacin por duracin de carga

1, 747
K D = 0,0464 + 0,295
t

clase de duracin KD
carga permanente 0.9
permanente
carga normal: 10 aos 1,00
2 meses 1.15
7 das 1.25
viento o sismo 1.6
factor de modificacin

por contenido de humedad

factores de modificacin por contenido de humedad KUH
Condicin de la madera Factor de
modificacin
Medio de unin
durante la en servicio KUH
fabricacin
Extraccin lateral
19 % 19 % 1
Pernos, tirafondos, > 19 % 19 % 0,40 1)

pasadores y clavos
cualquiera > 19 % 0.7
19 % 19 % 1
Placas metlicas
> 19 % 19 % 0.8
dentadas
cualquiera > 19 % 0.7
19 % 19 % 1
Conectores 2) > 19 % 19 % 0.8
cualquiera > 19 % 0.7
Extraccin directa
Tirafondos y Cualquiera 19 % 1
tornillos Cualquiera > 19 % 0.7
19 % 19 % 1
> 19 % 19 % 0.25
Clavos
19 % > 19 % 0.25
> 19 % > 19 % 1
 factores de modificacin por contenido de
humedad KUH

1) KUH = 0,7 para dimetros, D < 6,3 mm.

KUH = 1,0 para uniones con:
- un nico sujesor, o
- dos o ms sujesores en una nica hilera dispuesta segn la
direccin de la fibra, o
- sujesores dispuestos en dos o ms hileras paralelas a la
fibra, con cubrejuntas individuales para cada hilera

2)En uniones con conectores, restricciones de humedad rigen

hasta 20 mm de la superficie.
factor de modificacin por temperatura
 factor de modificacin por temperatura KUt

Condicin de
servicio KUt

T 38 C 38C < T 52C 52C < T 66C

Seca 1)
1 0,8 0,7

Hmeda 2)
1 0,7 0,5

1) Uniones en madera con contenido de humedad 19%, y usada en condiciones

permanentemente secas, como es el caso de la mayora de las construcciones cubiertas

2) Madera no secada, o parcialmente secada o uniones expuestas a condiciones de

servicio hmedas.
factor de modificacin por longitud de unin
 factor de modificacin por longitud de hilera
en uniones empernadas, con pasadores y con tirafondos Ku
 49
FUENTE: Holzbauwerke. Eine ausfhrliche Erluterung zu DIN 1052 Teil 1 bis 3 Ausgabe April1988. Beuth Bauverlag. 1989
 factor de modificacin por longitud de hilera
en uniones empernadas, con pasadores y con tirafondos Ku

______ : Fu Fuerza ltima unin

---------- : Fu/n Fuerza ltima promedio por sujesor

50
 factor de modificacin por longitud de hilera
en uniones empernadas, con pasadores y con tirafondos Ku

52
 factor de modificacin por longitud de hilera
en uniones empernadas, con pasadores y con tirafondos Ku

$ m(1 m 2n ) '
Ku = & ) $ 1+ REA '
[
& n (1+ REA m n )(1+ m) 1+ m 2n ] ) &% 1 m )(
% (
# E l Al E c AC &
REA = mnimo % ; (
E
$ c AC E l Al '

m = u u2 1

s# 1 1 &
u = 1+ C % + (
2 $ E c Ac E l Al '

C = 87.500 N/mm: conectores anulares de dimetro 100 mm

C = 70.000 N/mm: conectores anulares de dimetro 65 mm ,
C = 246*D1,5 N/mm: pernos, pasadores y tirafondos en uniones madera-madera y
C = 370*D1,5 N/mm: pernos, pasadores y tirafondos en uniones madera-metal
con D : dimetro del vstago, en mm.
respeto de espaciamientos mnimos
entre sujesores
y a los bordes de los maderos
 espaciamientos
para cada tipo de sujesor la norma especifica:

- espaciamientos mnimos entre sujesores vecinos, medidos

segn y normal a la direccin de la fibra y

- espaciamientos mnimos a los bordes de los maderos

involucrados en la unin, medidos segn y normal a la
direccin de la fibra

Las exigencias se expresan las mas veces en funcin del

dimetro D del vstago o del cuerpo del sujesor.
designaciones de espaciamientos

56
 porqu se parten algunas madera, ya durante la construccin de la unin

espaciamiento insuficiente al borde

espaciamiento insuficiente entre sujesores

no debieran presentarse problemas si se respetan

espaciamientos adecuados
57
FUENTE: docencia Prof. Kurt Schwaner
 consecuencias de
no respetar
espaciamientos
adecuados

FUENTE: docencia Prof. Kurt Schwaner

este diseo olvid el
control del
espaciamiento al
borde extremo de los
maderos
metodologa de diseo de
uniones con medios de unin
mecnicos

60
El diseo de uniones consiste en:

Cuantificar fuerza solicitante: magnitud, orientacin y sentido

Seleccionar y definir el sujesor: tipo y calibre

Determinar la cantidad requerida de sujesores

Definir disposicin de los sujesores respetando:

naturaleza de los bordes de maderos,

espaciamientos mnimos entre sujesores y a los bordes y

controlando excentricidades

61
 cuantificacin fuerza solicitante

Etapa 1: resolver la estructura

Anlisis del nudo de alero

Para qu fuerza se
disea la unin?

62
 Para qu fuerza se
cuantificacin fuerza solicitante disea la unin?

Etapa 2:
definir fsicamente la estructura (disposicin
constructiva de cada una de las piezas de madera)
considerando la totalidad de nudos y empalmes

63
 Para qu fuerza se
cuantificacin fuerza solicitante disea la unin?

Etapa 3
definir la interrelacin de la estructura con
la construccin para cada uno de los nudos y
empalmes:

- qu cargas reciben, como y donde las reciben

- donde y como se apoya la estructura ( en nudos apoyados)

64
 Para qu fuerza se
cuantificacin fuerza solicitante disea la unin?

Condiciones alternativas de apoyo

sobre el tirante

sobre el tijeral

65
cuantificacin fuerza solicitante Para qu fuerza se
disea la unin?

Etapa 4
Plantear condiciones de equilibrio esttico de
cuerpo libre para cada una de los sectores
extremos de las piezas de madera que
convergen a la unin:

- considerar las fuerzas internas y externas que

solicitan cada cuerpo libre y determinar su resultante

- seleccionar aquella pieza de madera cuyo anlisis esttico

resulte mas sencillo

- la fuerza que se debe traspasar en la unin (fuerza de interfaz)

es la que condiciona el equilibrio esttico del cuerpo libre: es igual
a la resultante en magnitud y direccin, pero opuesta en sentido.

66
cuantificacin fuerza solicitante Para qu fuerza se
disea la unin?

Anlisis de cuerpo libre

T1

V
R
F = arc tg(V/T1)

67
cuantificacin fuerza solicitante Para qu fuerza se
disea la unin?
Anlisis de cuerpo libre

R = T1

= 0
F
68
 Anlisis de la unin

Etapa 7
La fuerza de interfaz permite determinar:

- el nmero de sujesores requerido

- la naturaleza de los bordes de los maderos

- el madero solicitante y el madero solicitado

69
 Anlisis de la unin

Criterio de identificacin de la naturaleza de un borde:

descomposicin de la fuerza ejercida por los

sujesores sobre los maderos segn dos
direcciones ortogonales entre s:

Paralela a la direccin de la fibra

Normal a la direccin de la fibra

70
 Anlisis de la unin

Si una componente de fuerza apunta contra un borde:

ste se designa como cargado : bc

en caso contrario se designa como descargado: bd

Las exigencias de espaciamiento son siempre

mas rigurosas con respecto a los bordes
cargados

71
 Anlisis de la unin

borde no comprometido:
DESCARGADO

borde comprometido
CARGADO

borde comprometido
CARGADO 72
 Anlisis de la unin

Para las situaciones analizadas anteriormente

bc F

bd bd bd
bc
bc
F bd
F
bd bc

bd
bc
F
bd
73
 Anlisis de la unin

Distribucin de los sujesores en la unin

Se identifican las restricciones de borde en la

totalidad de los maderos y se determina la zona
solucin

Se disponen los medios de unin en la zona solucin

respetando los espaciamientos mnimos segn y normal a
la direccin de la fibra en el madero solicitante

Se comprueba si la cantidad de sujesores que es

posible colocar satisface las exigencias del diseo

74
Anlisis de la unin

Definicin de la zona solucin

bc F

sbcn

sbdn bd
sbdn
sbdp sbcp
bd bd
sbcn
bc
bc
F

75
Anlisis de la unin

Zona solucin:

Compatibiliza simultneamente las exigencias de

espaciamientos a los bordes en ambos maderos

76
 Anlisis de la unin

Condicin de los maderos

madero solicitante: menor desviacin fuerza interfaz - fibra

madero solicitado: mayor desviacin fuerza interfaz - fibra

La distribucin de los sujesores en la unin se organiza con

respecto al eje del madero solicitante, quedando el madero
solicitado supeditado al primero.

77
 Anlisis de la unin

Para la situacin analizada anteriormente

Madero solicitante

1 < 2 F

1
1
F
2

2 1
1 F

2
2 =0
F
Madero solicitante
78
Anlisis de la unin

Zona solucin:
altura til tijeral

altura til tirante

Los sujesores se ordenan considerando el madero solicitante

79
 uniones y medios de unin

capacidad admisible de carga de medios de unin

mecnicos de forma cilndrica:

Criterio de los modos de fluencia

 agotamiento de la resistencia
al aplastamiento de la madera

agotamiento de la resistencia
de flexin del acero y
aplastamiento de la madera

FUENTE: Mnck W. Holzbau. VEB Verlag fr Bauwesen, Berlin1964

 criterio de los modos de fluencia
concepto de fluencia por aplastamiento de la madera: EEUU
 criterio de los modos de fluencia
concepto de fluencia por plastificacin del acero: EEUU
criterio de los modos de fluencia
expresiones de la capacidad admisible de carga
de sujesores mecnicos de forma cilndrica

unin de cizalle simple

unin de cizalle doble

modos de falla por concepto de fluencia
de uniones barriformes
modos de fluencia en uniones de cizalle simple y doble
uniones de cizalle simple uniones de cizalle doble
momento plstico implcito en expresiones de fluencia NCh 1198

d3
M y = Ff Z p = Ff
6

momento plstico implcito en expresiones de fluencia EN 1995-1-1

M y, Rk = 0, 3 Rt , k, acero d 2,6
 modos de fluencia

para cada modo de fluencia se expresa analticamente su

capacidad resistente en funcin de la resistencia de
aplastamiento nominal de las paredes de los agujeros en la
madera, Rap, y de la tensin de fluencia del acero Fff

el menor valor numrico resultante de la evaluacin de

estas expresiones designa la capacidad de carga admisible,
Pad, del sujesor.
capacidad admisible de carga de sujesores mecnicos de forma cilndrica

modos de falla Ic

D
D
ll ll
lc
lc ll

D * lc * Rap, c D * lc * Rap, c
Pel, ad = Pel, ad =
FA FA
capacidad admisible de carga de sujesores mecnicos de forma cilndrica

modos de falla Il

D D
ll
ll
lc lc
ll

D * ll * Rap, l 2 D * ll * Rap, l
Pel, ad = Pel, ad =
FA FA
 capacidad admisible de carga de sujesores mecnicos de forma cilndrica

modo de falla II

D
ll
lc
k1 D * ll * Rap,l
Pel, ad =
FA
2 2 2 3
Re + 2Re (1+ Rt + Rt ) + Rt Re Re (1+ Rt )
k1 =
1+ Re
Rap,c lc
Re = Rt =
Rap, l ll

 capacidad admisible de carga de sujesores mecnicos de forma cilndrica

modo de falla IIIc

D
ll
lc

k2 D lc Rap,c
Pel, ad =
(1+ 2 Re ) FA
2 F ff (1+ 2 Re ) D2
k2 = 1+ 2 (1+ Re ) + 2
3 Rap, c lc
Rap,c
Re =
Rap, l

capacidad admisible de carga de sujesores mecnicos de forma cilndrica

modos de falla IIIl

D
D
ll
ll lc
lc ll
3k D l R
FUENTE: docencia Prof.l Kurt Schwaner
ap, c 2 k3 D ll Rap, c
Pel, ad = Pel, ad =
(2 + R ) FA
e (2 + Re ) FA

2 Rap,c
2 (1+ Re ) 2 F ff (2 + Re ) D Re =
k3 = 1+ + 2 Rap, l
Re 3 Rap, c ll
capacidad admisible de carga de sujesores mecnicos de forma cilndrica

modos de falla IV

D D
ll ll
lc lc
ll
D2 2 Rap,c F ff 2 D2 2 Rap, c F ff
Pel, ad = Pel, ad =
FA 3 (1+ Re ) FA 3 (1+ Re )

Rap,c
Re =
Rap, l
 Modo de fluencia IV

agotamiento de la
resistencia de
aplastamiento en
ambos maderos y
formacin de dos
rtulas plsticas en
el sujesor

FUENTE: Neuhaus H. Ingenieurholzbau. 3. Auflage. Viewg*Teubner,2011

derivacin de las expresiones capacidades resistentes:
Johansen, K.W (1949)
M c/r rtula derecha
V = 0 = R ap, 1, k
b b
= 0 = 2 M y, k Rap, 1, k D b1 1 + b2 + Rap, 2, k D b2 2
2 2
D b1 Rap, 2, k D b2

definiendo
Rap, 2, k b1
= b1 = b2 o b2 =
Rap, 1, k
b b b b
2 M y, k = Rap, 1, k D b1 1 + 1 Rap, 1, k D 1 1
2 2
1 1
2 M y, k = Rap, 1, k D b12 +
2 2
2 M y, k 2
b1 =
Rap, 1, k D 1+
2 M y, k 2
Rk = Rap, 1, k D b1 = Rap, 1, k D
Rap, 1, k D 1+
2
Rk = 2 M y, k Rap, 1, k D
1+
D3
en NCh 1198: M y, k = Fff Z = Fff y se incorpora Rap, 2, k como referente de la madera
6

2 Fff D 3 Rap, 2, k 2 Rap, 2, k Fff

Rk = 2 D = D2
1+ 6 3 (1+ )
capacidad admisible de carga de sujesores mecnicos de forma cilndrica

Factores de ajuste, FA

Dimetro medio de unin Modo de fluencia FA

Ic, Il 4 * k
6,4 mm D 25 mm
II 3,6 k
IIIc, IIIl, IV 3,2 k
D < 6,4 mm Ic, Il, II, IIIc, IIIl, IV 1
kd

mx
k =
360

kd = 2,2 para D 4,3 mm

10 D + 12, 7
kd = para 4,3 mm D < 6,4 mm
25, 4

capacidad admisible de carga de sujesores mecnicos de forma cilndrica

resistencia de aplastamiento nominal de las paredes

de agujeros en la madera:
pernos, pasadores, tirafondos con D 6,4 mm

Rap,p = 77,2 ( o 1000) MPa

1,45
212 ( o 1000)
Rap,n = MPa
D

o : densidad anhidra media de la especie forestal, en kg/m3

D : dimetro del medio de unin

para Pino radiata 0 =450 kg/m3

capacidad admisible de carga de sujesores mecnicos de forma cilndrica

Resistencia de aplastamiento ante solicitaciones inclinadas

con respecto a la direccin de la fibra

Rap, p Rap, n
Rap, =
Rap, p sen 2 + Rap, n cos 2

= ngulo (agudo) entre la direccin de la solicitacin y la direccin de la fibra

capacidad admisible de carga de sujesores mecnicos de forma cilndrica

resistencia de aplastamiento nominal de las paredes

de agujeros en la madera:

clavos, tornillos, tirafondos con D < 6,4 mm

1,84
Rap = 115 ( o 1000) MPa

o : densidad anhidra media de la especie forestal, en kg/m3

capacidad admisible de carga de sujesores mecnicos de forma cilndrica

resistencia de aplastamiento
en tableros estructurales

Tablero estructural Densidad anhidra Resistencia al aplastamiento

media en paredes de agujeros, Rap

Ton/m3 MPa
Contrachapados
Estructural 1, Marino 0,50 30
Otros Grados 0,42 20
Tableros de Hebra
Orientada
Todos los Grados
0,5 30
capacidad admisible de carga de medios de unin mecnicos de forma cilndrica

resistencia de aplastamiento nominal planchas de acero:

Rap = 1,5 Fu perfiles laminados*

Rap = 1,375 Fu perfiles plegados*

Fu : resistencia de traccin del acero

* : incorporan un factor de ajuste por duracin de la carga 1,6

capacidad admisible de carga de medios de unin mecnicos
de forma cilndrica

tensin de fluencia de los medios de unin [MPa]

D < 6,4 mm Fff = 896 - 58*D

D = 6,4 mm Fff = 480

D = 8,0 mm Fff = 410

D 9,5 mm Fff = 310

 alerta

no siempre la capacidad resistente de las uniones

queda determinada por la resistencia de los sujesores

en algunos (y no pocos) casos es la madera la que

determina la resistencia de una unin, dado que falla
localmente en el entorno de la unin, ante fuerzas
menores que las que pueden resistir los sujesores
 criterios de control de la capacidad resistente
de la madera en uniones traccionadas

modos de falla ante solicitaciones orientadas:

segn la direccin de la fibra

normal a la direccin de la fibra

caso empalme traccionado

Adicionalmente a la capacidad resistente de los

sujesores, se debe verificar tambin la capacidad
resistente de la madera
para cada pieza de madera existen tres
posibles modos de falla

108
Modo de falla 1: traccin de rea neta

109
i) capacidad resistente de la seccin transversal neta

uniones

TAN , dis = Ftp, dis Aneta

Ftp, dis = Ftp K D K H K h K ct

 factor de modificacin por concentracin de tensiones: Kct

medio de unin madera madera laminada

aserrada encolada
clavos 0,8 0,9

pernos y pasadores 0,7 0,8

conectores dentados 0,6 0,7

conectores anulares 0,5 0,6

ranuras longitudinales t 5 mm 0,8 0,85

ranuras longitudinales t > 5 mm 0,7 0,8

falla de traccin de la madera
Modo de falla 2: desgarro de hilera

scritico = mn { s, sb }

113
modelacion mecanismo de desgarro de hileras
 uniones
capacidad contra el desgarro individual de las hileras

TDH 1, dis
TDH 2, dis T
DH 3, dis
ni : nmero de sujesores en la hilera "i"
n hilera Acrt : rea de cizalle mnima de cualquier sujesor en la hilera "i"
TDH,dis = T DH i ,dis
scrt : mn { sb ; s}
i=1

Fcz,dis Acrtica Fcz,dis t

TDH i ,dis = n i = [ n i scrtica ] (2 lneas de cizalle)
2 2
= n i Fcz,dis t scrtico
 uniones

desgarro de hilera
Modo de falla 3: desgarro de bloque

117
 uniones
capacidad contra el desgarro de un bloque de hileras

TDH 1,dis TDH n,dis

TDG,dis = + + Ftp,dis Aneta,grupo
2 2

 uniones
desgarro de bloque
Mecanismos de fallas de bloque en uniones
con conectores de anillo

120
uniones transversales: los do y los do not

CORRECTO: INCORRECTO: MUY INCORRECTO:

unin diluida unin diluida unin concentrada
con centroide dispuesto con centroide dispuesto con centroide dispuesto
sobre el eje neutro de bajo el eje neutro de bajo el eje neutro de
pieza receptora pieza receptora pieza receptora

FUENTE: Neuhaus H. Ingenieurholzbau. 3. Auflage. Viewg*Teubner,2011

 uniones
controles tensionales en la madera en uniones solicitadas
normal a la direccin de la fibra

unin 1
unin 2

unin 1 = unin 2

pero

F2 F1
 uniones
capacidad contra el desgarro de bloque en uniones solicitadas normal a la fibra
 uniones
desgarro potencial de bloque en uniones solicitadas normal a la fibra

MLE : Ftn = 3, 33 Aef 0,2 0,53 MPa

MA : Ftn = 2,0 Aef 0,2 0, 32 MPa
 uniones
Tn,ad = Ftn Aef f1 ( a h ) f 2 ( h1 h i ) f 3 ( MdU ) 103 [kN]

Aef = W ef bef
2 2
W = W + (C h)
ef
4 $ a '3
a
C= &1 )
3 h % h(

bef 12 dcl clavos

bef 6 d pernos y pasadores

bef = 50 mm conectores
 1 efecto distancia
( )
f a =
1 h
$ a '2
$ a '3 al borde cargado
1 3& ) + 2 & )
%h( %h(

"h % n
f2$ 1 h ' =
# i& "h %2 efecto nmero de hileras
$ 1 h '
# i&

f3 = 1,1 para uniones con conectores

evitar uniones con excentricidades estticas

127
 disposiciones excntricas y centradas de los sujesores

funcionamiento excntrico: funcionamiento centrado:

en lo posible, evitarlo centroide unin coincide con eje de barra

128
FUENTE: Racher, P. Mechanische Holzverbindungen. STEP 1. Informationsdienst Holz. Arbeitsgemeinschaft Holz. Dsseldorf, Fachverlag Holz, 1995
 disposiciones excntricas y centradas de los sujesores

ejes de barras intersectan en un punto:

ejes de barras no intersectan en un punto: solucin ptima
en lo posible, evitarlo

129
FUENTE: Neuhaus H. Ingenieurholzbau. 3.Auflage. Viebner+Teubner 2011.
 excentricidades que se pueden soslayar

FUENTE: Holzbauwerke. Eine ausfhrliche Erluterung zu DIN 1052 Teil 1 bis 3 Ausgabe April1988. Beuth Bauverlag. 1989 130
 excentricidades que no debieran soslayarse

M = 0,5 D1 sen 1 e1 = 0,5 D2 sen 2 e1

M = 0,5 T e2
FUENTE: Holzbauwerke. Eine ausfhrliche Erluterung zu DIN 1052 Teil 1 bis 3 Ausgabe April1988. Beuth Bauverlag. 1989 131
evitar uniones con asimetra esttica

132
 unin asimtrica

FUENTE: docencia Prof. Kurt Schwaner 133

 asimetras

MALA SOLUCION: asimetra esttica

SOLUCION CORRECTA

134
135
condicionantes higroscpicas
disposicin de sucesores en uniones afectas
a fluctuaciones en el contendido de humedad de la madera

mal diseo:
partidura del travesao producto de una contraccin impedida
por una unin larga y continua
FUENTE: Racher, P. Mechanische Holzverbindungen. STEP 1. Informationsdienst Holz. Arbeitsgemeinschaft Holz. Dsseldorf, Fachverlag Holz, 1995
disposicin de sucesores en uniones afectas
a fluctuaciones en el contendido de humedad de la madera

diseo correcto:
disposicin concentrada de sujesores en un sector de la unin, incorporando elementos de fijaci
adicional con capacidad de desplazamiento.
FUENTE: Racher, P. Mechanische Holzverbindungen. STEP 1. Informationsdienst Holz. Arbeitsgemeinschaft Holz. Dsseldorf, Fachverlag Holz, 1995
diagramas carga-corrimiento
de uniones de madera
 curvas experimentales carga - corrimiento de distintas uniones traccionadas

a: unin encolada (S = 12.500 mm2)

a b b: conector de anillo (d = 100 mm)

c: conector dentado bilateral (d = 62 mm)

d: pasador (d = 14 mm)
f e: perno (d = 14 mm)

c f: placa dentada (S = 10.000 mm2)

d g: clavo (d = 4,4 mm)

140
FUENTE: Racher P. STEP C1. Bemessung und Baustoffe. Informationsdienst HOLZ. 1995
 diagrama carga - corrimiento del ensayo en laboratorio de una unin

: corrimiento relativo entre las piezas de madera en una unin

producto del traspaso de una fuerza

FUENTE: docencia Prof. Kurt Schwaner 141

 Parmetros de rigidez de las uniones con
sujesores mecnicos
 modelacin conceptual del mdulo de corrimiento

143
FUENTE: Neuhaus H. Ingenieurholzbau. 3.Auflage. Viebner+Teubner 2011.
 medio de unin mdulo de corrimiento C(ser)
[N/mm]
NCh 1198 EN 1995-1-1

clavo cizalle 5*Pad/d m1,5*d0.8/30

simple
clavo cizalle doble 10*Pad/d

pasador y perno 1,2*Pad m1,5*d/23

en conferas
pasadory perno en 1,5*Pad
latifoliadas
conector de anillo Pad m*dc/2

conector dentado 0,3*dc*12,k 1,5*m*dc /4

para uniones de dos piezas con densidades medias diferentes m, 1 y m, 2

m = m, 1 m, 2
trabajo conjunto de dos sujesores
con diferente deformabilidad
F = FA + FB
FA FB
= A = B = =
CA CB
CB
FB = FA
CA
CB
F = FA + FA
CA

CA CB
FA = F FB = F
CA + CA CA + CA 146
FUENTE: Colling F. Holzbau. 5.Auflage. Springer Viewg 2016.
una unin adecuadamente diseada debiera:

evitar una rotura frgil

ser suficientemente rgida en servicio

brindar ductilidad en condiciones ltimas

 Cmo evitar una falla frgil en una unin: recetario de H.J.Bla

uso de sujesores esbeltos con una relacin de esbeltez t/d 6, y mejor an, 8

uso de sujesores de acero de baja resistencia

uso de materiales de madera con alta resistencia a la traccin normal a la

fibra, como por ejemplo tableros contrachapados

fortalecimiento de la madera en la direccin normal a la fibra por medio de

refuerzos externos o internos

evitar el alineamiento excesivo de sujesores segn la direccin de la fuerza y

de la fibra

incrementando los espaciamientos mnimos segn la direccin de la fibra

NCh 1198 Of.2014:
ESPECIFICACIONES PARA EL DISEO DE UNIONES
UNIONES CLAVADAS
 uniones clavadas
Clavos fabricados segn NCh 1269

designacin designacin largo dimetro

normativa tradicional

lD l en pulgadas l D

mm mm pulgadas mm mm

50 2,8 2 50 2,8

65 3,1 2 1/2 65 3,1

75 3,5 3 75 3,5

90 3,9 3 1/2 90 3,9

100 4, 3 4 100 4,3

125 5,1 5 125 5,1

150 5,6 6 150 5,6

151
 uniones clavadas

presencia de al menos 4 clavos en cada plano de cizalle

espesor mnimo de madero:

- 7 dcl (clavado directo) 18 mm
- 6 dcl (clavado con perforacin gua) 16 mm

penetracin mnima de la punta, sm, en uniones de cizalle

mltiple para desarrollo de capacidad mxima:
8 dcl

penetracin mnima minimorum de la punta, smm, en uniones

de cizalle simple para desarrollar carga:
- 6 dcl

penetracin mnima minimorum de la punta, smm, en uniones

de cizalle mltiple para desarrollar carga:
- 4 dcl

152
 uniones clavadas

p p

clavos en cizalle simple clavos en cizalle doble

153
 uniones clavadas

carga admisible en uniones de cizalle simple con penetracin

s no inferior a 6 dcl
Pel,ad

carga admisible en uniones de cizalle mltiple con

penetracin s mayor que sm:
(m - 0,25)*Pel,ad
m: nmero de piezas de madera atravesados por la punta del clavo

carga admisible en uniones de cizalle mltiple con

penetracin s menor que sm pero no inferior a 4 dcl
((m - 1)+0,75*s/8 dcl)*Pel,ad

154
 uniones clavadas

en uniones de tablas y tablones con maderas redondas

Pel,ad* = 2/3 *Pel,ad

mdulo de corrimiento C = 5*Pad/dc [N/mm]

Pel,ad = 0,2*d [mm]

F F
unin = =
CUnin # C1
[ mm ]

155
espaciamientos mnimos en uniones clavadas

clavado

directo con perforacin gua

espaciamento mnimo entre clavos y a desangulacin fuerza - fibra, 30

los bordes
0 < 30 30 < 90 para cualquier
3030 desangulacin y
dimetro de clavo, d dimetro
4 >4 4 >4
paralelo a la fibra sp mm
10d mm
12d mm
10d mm
12d 5d
entre s
normal a la fibra sn 5d 5d 5d 5d 5d
paralelo a la fibra sbcp 15d 15d 15d 15d 10d
al borde
cargado normal a la fibra sbcn 5d 7d 7d 10d 5d
paralelo a la fibra sbdp 7d 10d 7d 10d 5d
al borde
descargado normal a la fibra sbdn 5d 5d 5d 5d 3d
 uniones clavadas

Condicin de bordes y espaciamientos mnimos

en uniones clavadas

naturaleza de bordes en pieza diagonal

naturaleza de bordes en pieza horizontal

bd bd
bd bd
bd
bc

Diagonal traccionada Diagonal comprimida

157
 uniones clavadas

Espaciamientos mnimos en empalmes clavados

158
 uniones clavadas

Espaciamientos mnimos en empalmes clavados

159
 minimizar riesgos de partidura de maderas

160
FUENTE: Holzbauwerke. Eine ausfhrliche Erluterung zu DIN 1052 Teil 1 bis 3 Ausgabe April1988. Beuth Bauverlag. 1989
espaciamientos mnimos en esquemas de clavado desde
lados opuestos en uniones de tres maderos

ec p + 8D

161
espaciamientos mnimos en esquemas de clavado desde
lados opuestos en uniones de tres maderos

ec p

162
espaciamientos mnimos en esquemas de clavado desde
lados opuestos en uniones de tres maderos

p < ec < p + 8D

163
 espaciamientos en esquemas de clavado desde lados opuestos
en una unin de tres maderos: Criterio EN 1995-1-1

no se considera traslape cuando (e2 - p) > 4*D

FUENTE: Neuhaus H. Ingenieurholzbau. 3.Auflage. Viebner+Teubner 2011.

 espaciamientos en esquemas de clavado desde lados opuestos
en una unin de tres maderos: Criterio EN 1995-1-1

no se considera traslape ya que (e2 - p) > 4*D

FUENTE: Neuhaus H. Ingenieurholzbau. 3.Auflage. Viebner+Teubner 2011.

 espaciamientos en esquemas de clavado desde lados opuestos
en una unin de tres maderos: Criterio EN 1995-1-1

se considera traslape ya que (e2 - p) > 4*D

FUENTE: Neuhaus H. Ingenieurholzbau. 3.Auflage. Viebner+Teubner 2011.

uniones con clavos lanceros

= 50 %

Pel,ad =0,5*Pel,ad clavado normal

Pel,ad se calcula en funcin de (ll y lc)
ejemplos de aplicacin
 ejemplo de aplicacin

unin clavada en empalme traccionado

piezas: Pino radiata G2
8 + 8 clavos 4: 4,3*100
madero central : a) 5*6 (114*138 mm)
b) 4*6 (90*138 mm)
c) 2*6 (41*138 mm)
maderos laterales : 2*6 (41*138 mm)
1 1/2*6 (33*138 mm)

pino radiata: Do,prom = 450 kg/m3

Do,k = 370 kg/m3

unin de estructura de techo KD = 1,25

construccin bajo techo expuesta a la intemperie en Concepcin HEH = 19 % KH = 0,7

 ejemplo de aplicacin

CASO 1

madero central : 5*6 (114*138 mm)

maderos laterales : 2*6 (41*138 mm)

 ejemplo de aplicacin

parmetros geomtricos
bc = 114 mm
bl = 41 mm > 7 d = 7 * 4,3 = 30,1 mm

lc = min (bc; pef)

pef = Lcl - bl = 100 - 41 =59 mm

lc = min (114; 59) = 59 mm

ll = bl = 41 mm
lc - pef = 114 - 59 = 55 mm > 8 d = 8 * 4,3 = 34,4 mm
esquema de clavado idntico desde ambos lados
ejemplo de aplicacin

espaciamientos mnimos:
entre clavos

sp = 12*d = 12*4,3 = 51,6 mm 55 mm

sn = 5*d = 5*4,3 = 21,5 mm 25 mm

a los bordes

sbcp = 15*d = 15*4,3 = 64,5 mm 65 mm

sbdn = 5*d = 5*4,3 = 21,5 mm 25 mm

ejemplo de aplicacin
 ejemplo de aplicacin

resistencia de fluencia (por aplastamiento) de la madera

1,84
" 450 %
Rap,c = Rap,l = 115$ ' = 26,5 MPa
# 1000 &

resistencia de fluencia (por flexin) del acero

F ff = 896 58 4,3 = 646,6 MPa

ejemplo de aplicacin

tedioso clculo de constantes

Rap, c lc 59
Re = =
26,5
= 1,00 Rt = = = 1, 439
Rap, l 26,5 ll 41

1+ 2 12 (1+ 1,439 + 1,439 2 ) + 1,439 2 13 1(1+ 1,439)

k1 = = 0,519
1+ 1

2 646,6(1+ 2 1) 4,32
k2 = 1+ 2(1+ 1) + = 1,064
3 26,5 59 2

2(1+ 1) 2 646,6(2 + 1) 4,32

k3 = 1+ + 2
= 1,130
1 3 26,5 41
 ejemplo de aplicacin

4,3 59 26.5
Ic Pel,ad = = 3.051 N
2,2

Il 4,3 41 26.5
Pel,ad = = 2.121 N
2,2
0,519 4,3 41 26.5
II Pel,ad = = 1.101 N
2,2
1,064 4,3 59 26.5
Pel,ad = = 1.082 N
IIIc (1+ 2) 2,2

1,13 4,3 41 26.5
IIIl Pel,ad = = 799 N
(2 + 1) 2,2
4,32 2 26,5 646,6
IV Pel,ad = = 635 N
2,2 3(1+ 1)

ejemplo de aplicacin

Pel, ad = mn ( 3.051; 2.121; 1.101; 1.082; 635 ) = 635 N

Pel, dis = Pel, ad K D K H = 635 1,25 0, 7 = 556 N

Tdis = Pel, dis # = 556 16 = 8.890 N

 ejemplo de aplicacin

CASO 2

madero central : 4*6 (90*138 mm)

maderos laterales : 2*6 (41*138 mm)

ejemplo de aplicacin

parmetros geomtricos
bc = 90 mm
bl = 41 mm > 7 d = 7 * 4,3 = 30,1 mm

lc = min (bc; pef)

pef = Lcl - bl = 100 - 41 =59 mm

lc = min (90; 59) = 59 mm

ll = bl = 41 mm
lc - pef = 90 - 59 = 31 mm < 8 d = 8 * 4,3 = 34,4 mm

esquema de clavado desplazados en sp/2 desde ambos lados

ejemplo de aplicacin

espaciamientos mnimos:
entre clavos

sp /2 = 6*d = 6*4,3 = 25,8 mm 30 mm

sn = 5*d = 5*4,3 = 21,5 mm 25 mm

a los bordes

sbcp = 15*d = 15*4,3 = 64,5 mm 65 mm

sbdn = 5*d = 5*4,3 = 21,5 mm 25 mm

ejemplo de aplicacin
 clculo de constantes

26,5 59
Re = = 1,00 Rt = = 1,439
26,5 41

1+ 2 12 (1+ 1,439 + 1,439 2 ) + 1,439 2 13 1(1+ 1,439)

k1 = = 0,519
1+ 1

2 646,6(1+ 2 1) 4,32
k2 = 1+ 2(1+ 1) + = 1,064
3 26,5 59 2

2(1+ 1) 2 646,6(2 + 1) 4,32

k3 = 1+ + 2
= 1,130
1 3 26,5 41
 ejemplo de aplicacin

4,3 59 26.5
Ic Pel,ad = = 3.051 N
2,2

Il 4,3 41 26.5
Pel,ad = = 2.121 N
2,2
0,519 4,3 41 26.5
II Pel,ad = = 1.101 N
2,2
1,064 4,3 59 26.5
IIIc Pel,ad =
(1+ 2) 2,2
= 1.082 N

1,13 4,3 41 26.5
IIIl Pel,ad = = 799 N
(2 + 1) 2,2
4,32 2 26,5 646,6
IV Pel,ad = = 635 N
2,2 3(1+ 1)

ejemplo de aplicacin

Pel, ad = mn ( 3.051; 2.121; 1.101; 1.082; 635 ) = 635 N

Pel, dis = Pel, ad K D K H = 635 1,25 0, 7 = 556 N

Tdis = Pel, dis # = 556 16 = 8.890 N

 ejemplo de aplicacin

CASO 4

madero central : 2*6 (41*138 mm)

maderos laterales : 1 1/2*6 (33*138 mm)

ejemplo de aplicacin

espaciamientos mnimos:
entre clavos

sp = 12*d = 12*4,3 = 51,6 mm 55 mm

sn = 5*d = 5*4,3 = 21,5 mm 25 mm

a los bordes

sbcp = 15*d = 15*4,3 = 64,5 mm 65 mm

sbdn = 5*d = 5*4,3 = 21,5 mm 25 mm

 ejemplo de aplicacin

parmetros geomtricos
bc = 41 mm
bl = 33 mm > 7 d = 7 * 4,3 = 30,1 mm

ll = bl = 33 mm

lc = bc = 41 mm: clavos trabajan en cizalle doble

pef en el tercer madero= lcl - (bl + bc)= 100 - (33+41) =26 mm

4 d = 4 4, 3 = 17,2 mm < p = 26 mm < 8 d = 8 4, 3 = 34, 4 mm

p 26
Pel, 2, ad = Pel, ad 1+ 0, 75 = P
el, ad 1+ 0, 75 = 1,576 Pel, ad
8d 34, 4
ejemplo de aplicacin
ejemplo de aplicacin

clculo de constantes

Rap, c 26,5 lc 41
Re = = = 1,00 Rt = = = 1,242
Rap, l 26,5 ll 33

2 (1+ 1) 2 646,6 ( 2 + 1) 4, 32
k3 = 1+ + = 1,198
1 3 26,5 33 2
ejemplo de aplicacin

4, 3 24 26,5
Ic Pel, ad = = 2.121 N
2,2

4, 3 33 26,5
Il Pel, ad = = 1.707N
2,2

1,198 4, 3 33 26,5
IIIl Pel, ad = = 681 N
2,2 ( 2 + 1)

4,32 2 26,5 646,6

IV Pel,ad =
2,2 3(1+ 1)
= 635 N

 ejemplo de aplicacin

Pel, ad = mn ( 2.121; 1.707; 681; 635 ) = 635 N

Pel, dis = 1,576 Pel, ad K D K H = 1,576 635 1,25 0, 7 = 876 N

Tdis = Pel, dis # = 876 16 = 14.010 N
y resistir a madera esta carga?
verificacin pieza crtica: madero central
Tdis 14.010
ft = = = 2,5 MPa
A 41138
H = 19 12 = 7%
para traccin paralela: R = 0.025 K H = 1 7 0,025 = 0,825

Ftp, dis = Ftp K D K H K h K ct = 4 1,25 0,825 5 90

138 0,8 = 3,0 MPa > ft
clavos solicitados en extraccin directa
 Ped,ad = 9 ) t 5 2
0,k )D 3 2
)p 6N @

t 0,k : densidad anhidra caracterstica, [gr/cm3]

D : dimetro del clavo, [mm]

p : penetracin del clavo en madera base, [mm]

diagramas carga corrimiento de clavos de igual dimetro e
igual profundidad de hinca solicitados a extraccin directa

FUENTE: Holzbauwerke. Eine ausfhrliche Erluterung zu DIN 1052 Teil 1 bis 3 Ausgabe April1988. Beuth Bauverlag. 1989
uniones empernadas
 uniones empernadas

disposicin de al menos 2 pernos

rango de dimetros: 10 mm a 25,4 mm

ejecucin de agujeros con dimetro mayorado

uso de arandelas de dimensiones adecuadas

respeto de espaciamientos mnimos entre pernos

respeto de espaciamientos mnimos a los bordes de los

maderos

mdulo de corrimiento: 1,2 Pad en conferas

1,5 Pad en latifoliadas

196
196
 uniones empernadas

disposicin de al menos 2 pernos

rango de dimetros: 10 mm a 25,4 mm

197
 ejecucin de agujeros con dimetro mayorado

mayoracin de dimetros de los agujeros

dimetro mm humedad madera en servicio

mm 6% 12% 15% 20 %

20 1,6 0,8 0,80 0,8

20 < D 24 2,5 1,6 0,8 0,8

> 24 2,5 1,6 1,6 0,8

198
 uso de golillas de dimensiones adecuadas

dimensiones mnimas golillas

dimetro perno mm 10 12 16 20 > 20

espesor golilla mm 5 5 6 6 6

dimetro mm 50 55 65 75 95

arista mm 45 50 60 65 85

199
 uniones con pasadores

disposicin de al menos 4 pasadores

acero de fluencia 240 MPa

rango de dimetros: 8 mm a 24 mm

ejecucin de agujeros con dimetro exacto

uniones con planchas de acero insertas: agujeros mayorados en 1 mm

200
 respeto de espaciamientos mnimos

espaciamientos mnimos para pernos, pasadores y tirafondos

Direccin Espaciamiento mnimo para

Pernos Pasadores
Segn la direccin de la fibra sp = 5 D
Normal a la direccin de la fibra sn = 4 D sn = 3 D

201

ICC 2454 DISEO Y CONSTRUCCION EN MADERA Profesor : Mario Wagner M.

respeto de espaciamientos mnimos a los bordes de los maderos

Espaciamientos mnimos

Naturaleza del Desangulacin fuerza perno o pasador fibra madera

borde
0 90

Pernos Pasadores Pernos Pasadores

Cargado
sbcp = 7 D 80 mm sbcn = 4 D sbcn = 3 D
Descargado
sbdp = 4 D sbdp = 3 D sbdn = 3 D

espaciamientos mnimos para pernos,
pasadores y tirafondos

203
uniones empernadas y con pasadores

mdulo de corrimiento: 1,2 Pad en conferas

Pel,ad = 0,8 [mm]

mdulo de corrimiento: 1,5 Pad en latifoliadas

Pel,ad = 0,67 [mm]

mdulo de corrimiento: 0,7 Pad en MLE y planchas de acero

Pel,ad = 1,4 [mm]

F F
unin = =
CUnin # C1
[ mm ]

204
ejemplo de aplicacin
Ejemplo

a) b)

Determinar la carga admisible de la unin con pasadores 12*180 mm

considerando las disposiciones a y b. La unin consiste de piezas de madera
laminada encolada de Pino radiada elaborada con lminas Grado A con un
contenido de humedad 12 % durante la construccin y en servicio. Asuma
una duracin de carga 10 aos.
capacidad de carga pasadores
en ambos maderos o, prom = 450 kg m 3
bc = lc = 90 mm; c = 90
212 ( 0 1.000 ) 212 ( 450 1.000 )
1,45 1,45

Rap, n = = = 19,2 MPa

D 12

bl = ll = 41 mm; l = 0
Rap, p = 77,2 ( 0 1000 ) = 77,2 ( 450 1000 ) = 34, 7 MPa

D = 12 mm > 9,5 mm Fff = 310 MPa

Rap, c 19,2
Re = = = 0,553
Rap, l 34, 7

90
K = 1+ = 1+ = 1,25
360 360
Modo Ic
D lc Rap, c 12 90 19,2
Pel, ad = = = 4.153 N
K 4 1,25 4
Modo Il
2 D ll Rap, l 2 12 41 34, 7
Pel, ad = = = 6.837 N
K 4 1,25 4
Modo IIIl
2 (1+ Re ) 2 Fff ( 2 + Re ) D 2
k3 = 1+ +
Re 3 Rap, c ll2

2 (1+ 0,553) 2 310 ( 2 + 0,553) 12 2

= 1+ + = 1,822
0,553 319,2 412

2 k3 D ll Rap, c 2 1,822 12 4119,2

Pel, ad = = = 3.372 N
( 2 + Re ) K 3,2 ( 2 + 0,553) 1,25 3,2
Modo IV
2 D2 2 Rap, c Fff 2 12 2 2 19,2 310
Pel, ad = = = 3.641 N
K 3,2 3 (1+ Re ) 1,25 3,2 3 (1+ 0,553)

Pel, ad = mn { 4.153; 6.837; 3.372; 3.641} = 3.372 N

correcciones por espaciamientos

en los maderos laterales

sbcp, ef = 85 mm > 7 D = 7 12 = 84 mm

s p, ef = 85 mm > 5 D = 5 12 = 60 mm

sbdn, ef = sn = 40 mm > 3 D = 312 = 36 mm

en el madero central

sn, ef = 85 mm > 3 D = 312 = 36 mm

sbcn, ef = 220 2 * 85 = 50 mm > 3 D = 312 = 36 mm

no se corrige por espaciamientos Ks = 1,0

209
correccin por longitud de unin

n = 2, no se corrige por longitud de unin

H construccin = H servicio = 12 % KHU = 1,0

t = 10 aos KD = 1,0

Tdis, pasadores = # K s K HU K D Pel, ad = 6 111 3.372 = 20.232 N

210
verificaciones madera

maderos laterales

rea neta:

pasadores en madera laminada encolada Kct = 0,80

Ftp, dis = Fb, tp RRtp, A K D K H K ct = 9, 3 0,6111 0,8 = 4,54

( )
Aneta = 2 bl h 3 Dagujeros = 2 41 (160 312 ) = 10.168 mm 2

Tdis = Ftp, dis Aneta = 4,54 10.168 = 46.146 N > Tdis, pasadores
desgarro hileras:

smn = 85 mm; t = 2 bl = 2 41 = 82 mm
TDH , dis = ni Fciz, dis t smn = 2 1, 3 82 85 = 18.122 N
para 3 hileras:

T dis = 318.122 = 54.366 N > Tdis, pasadores

212
desgarro de bloque:
Tdis, hileras de borde = TDH , dis = 18.122 N

( )
Tdis, rea basal neta = 2 2 s Dagujeros b1 Ftp, dis = 2 2 ( 40 12 ) 41 4,53 == 20.840 mm 2

Tdis, desgarro bloque = 18.122 + 20.840 = 38.962 N > Tdis, pasadores

213
verificaciones madera
madero central
control desgarro
Caso a
a = 360 85 = 275 mm; H = 330 mm

a 275
= = 0,833 > 0, 7 no se requiere verificar el desgarro
H 330

Caso b

a = 220 85 = 135 mm; H = 330 mm

a 135
= = 0, 409 < 0, 7 se requiere verificar el desgarro
H 330
 2 3
4 a a 4
c = 1 = 0, 409 (1 0, 409 ) = 0, 387
3

3 H H 3

wef = w 2 + ( c H ) = 80 2 + ( 0, 387 330 ) = 151 mm

2 2

bef = 2 6 D = 2 6 12 = 144 mm b = 90 mm

Aef = wef bef = 151 90 = 13.572 mm 2

Ftn = 3, 33 Aef 0,2 = 3, 3313.572 0,2 = 0,5 MPa

1 1
f1 ( a H ) = = = 1,575
a
2
a
3
1 3 0, 409 2 + 2 0, 409
1 3 + 2
H H

h1 = 330 ( 220 85 ) = 195 mm

h2 = 195 + 85 = 280 mm

f2 ( h1 h2 ) =
n 2
2 = 2 = 1, 347
h1 195
h 1+
280
i

Tn, dis = Aef Ftn f1 f2 = 13.572 0,5 1,575 1, 347 = 14.296 N

esta carga resulta menor que la capacidad de los pasadores

y controla la capacidad resistente de la unin
conectores dentados
conector dentado unilateral: uniones madera - madera
Unin a tope recta con uso de herrajes L, pernos y conectores

218
 designaciones geomtricas

conector dentado bilateral conector dentado unilateral

 TABLA CD1 : dimensiones tpicas de conectores

redondos
bilaterales D50 D62 D75 D95

unilaterales E50 E62 E75 E95

dc mm 50 62 75 95

t mm 1,0 1.2 1.25 1.3

hc D mm 13 16 19.5 24

he D = (hc D - t)/2 mm 6 7.4 9.1 11.3

hc E mm 6.6 8.7 10.3 12.8

he E = hc E - t mm 5.6 7.5 9.2 11.4

di D mm 17 21 26 33

di E mm 13 13 16 16
TABLA CD2: debilitamientos en la madera y requisitos de pernos y arandelas

redondos

bilaterales D50 D62 D75 D95

unilaterales E50 E62 E75 E95

A mm2 90 200 260 470

dp plgd 1/2 1/2 5/8 5/8

golillas mm*mm 55*5 55*5 65*6 65*6

TABLA CD3: capacidades admisibles de carga, kN

calibre 50 62 75 95

Pcp,ad kN 5 7 9 12

Pcn,ad kN 4 6 8 10,5
 efecto de longitud de unin

Capacidad admisible de carga:

correccin por alineamiento segn la direccin de la fuerza, cuando
se disponen mas de 2 conectores consecutivamente

n 90
nef = 2 + 1 ( n 2 ) + n
20 90 90

n: nmero de conectores alineados segn la direccin de la fuerza

: desangulacin entre la fuerza ejercida por el conector sobre la

madera y la direccin de la fibra de la madera
espesores mnimos de maderos

elm 3 he
el, mM = 2,25 he

ecm 5 he

ec, mM = 3, 75 he
he : penetracin efectiva del conector
en los maderos. Ver TABLA CD1
 correccin por subdimensin

si el,mM el,ef < elm

o
ec,mM ec,ef < ecm

el, ef ec, ef
kl = mn 1; ;
3 he 5 he

Pcp o cn, ad * = kl Pcp o cn, ad

espaciamientos mnimos entre conectores
 espaciamientos mnimos

1 2 3

entre conectores paralelo a la fibra scp (1,2 + 0,3*cos )*dc

entre conectores normal a la fibra scn 1,2*dc

al borde cargado paralelo a la fibra sbcp 1,5*dc

30 1,2*dc
al borde descargado paralelo a la fibra sbdp
> 30 (0,9 + 0,6*sen )*dc
al borde cargado normal a la fibra sbcn (0,6 + 0,2*sen )*dc

al borde descargado normal a la fibra sbdn 0,6*dc

espaciamientos mnimos a los bordes
correccin por subdimensionamiento del espaciamiento sc, bcp, ef

si sc, bcp, ef < 1,5*dc, pero no inferior a

{
mx 80 mm; 7 d p ; 1,1 dc }

sc, bcp, ef
Pc , ad *
= Pc , ad
1,5 dc
exigencias dimensionales en uniones de tope
H 20 %
n5
espesor mnimo
calibre
pieza apoyada
sc, bdn scn

mm mm mm mm

50 100 50 55

62 115 55 70

75 125 60 90

95 140 70 110

Pcp o cn, ad = 0, 7 Pcp o cn, ad

*
 Mdulo de Corrimiento, C, asignado a conectores dentados

para el clculo de tensiones

C = 0,2 dc 12, k
para el clculo de deformaciones
C = 0, 3 dc 12, k
dc = dimetro del conector, mm
pino radiata 12, k = 391 kg m 3
F F
unin = =
CUnin # C1
[ mm ]
Mdulo de Corrimiento, C, asignado a conectores dentados
para clculo de tensiones

1
I ef = 2 I1 + I 2 + 2 2
1+ k 1 1
A a

2 E A1 s
k=
C l 2
n
 pregunta

y tiene sentido el uso de los

conectores, cuando para la
construccin de uniones, con el uso
de pernos basta y sobra?
unin empernada

el perno concentra la fuerza de

aplastamiento sobre un rea
reducida y agota rpidamente la
resistencia de la madera

maderos laterales

madero central

perno y golillas
FUENTE: Wood Reference Handbook, Canadian Wood Council
unin con conector de anillo

el conector de anillo distribuye

las fuerzas de compresin sobre
un rea mayor de la madera y permite
traspasar con esto fuerzas mayores

maderos laterales

madero central
conector de anillo
perno y golillas
CASO NAVE INDUSTRIAL LAMPA
EN LOS ARRIOSTRAMIENTOS VERTICALES
EL PROYECTO ESPECIFICO UNIONES
CON CONECTORES DENTADOS
CON POSTERIORIDAD AL SISMO DEL AO 2010
SE APRECIO LA DESTRUCCION DE LA UNION
LA MADERA DEL TRAVESAO
SE DESGARRO EN EL ENTORNO
DE LOS PERNOS
AL DESARMAR LA UNION SE PUDO
CONSTATAR QUE LOS MONTAJISTAS
NO HABIAN COLOCADO CONECTORES
LOS PERNOS APLASTARON LA MADERA HASTA REVENTARLA
Y PROVOCARON UNAFALLA DE HENDIMIENTO
COMO FALLA LA MADERA EN UNA UNION QUE INCORPORA CONECTORES

ensayo de laboratorio

falla de bloque
COMO FALLA LA MADERA EN UNA UNION QUE INCORPORA CONECTORES

ensayo de laboratorio

falla de rea neta y bloque

Estructura de marcos rgidos de componentes de madera laminada encolada vinculadas con conectores dentados,
que cubren una luz de 60 m en dos tramos continuos (24m + 36 m): Aserradero Nueva Aldea, Valle del Itata. 2003.
No experiment daos durante el terremoto de 2010.
Ejemplo

desangulacin extremo superior puntal

c/r eje travesao (asumido horizontal): 48
 Unin Puntal - Travesao
calibre 50 62 75 95
traspaso de fuerza axial de 24 kN y corte de 12,7 kN

R = 42 2 + 12, 7 2 = 43,878 kN Pcp,ad kN

5 7 9 12

desangulacin de R con respecto a eje de puntal

Pcn,ad kN

4 6 8 10,5
P = atan (12, 7 42 ) = 16,8

desangulacin de R con respecto a eje de travesao (asumido horizontal)

T = 48 + 16,8 = 64,8

considerando una disposicin de 4 pernos, cada uno con un par de conectores,

a cada conector le corresponde traspasar una fuerza de :

43,878
N1, ef = = 5, 49 kN
8

por inspeccin, de tabla 1 se selecciona el calibra D62, con capacidades admisibles de carga

N1, p = 7,0 kN; N1, n = 6,0 kN

la unin queda condicionada por la capacidad de carga de los
conectores en el travesao: desangulacin fuerza-fibra: 64,8

K D N1, p1 N1, n
N1, 64,8 =
K D N1, p1 sen 2 64,8 + N1, n cos 2 64,8
1,25 7 6
= = 6, 35 kN > N1, ef
1,25 7 0,819 + 6 0,181

se disponen 4 P1/2 + 8 Co D62 + 4 Go55*5 mm

en el puntal

=16,8

para el calibre 62 los espaciamientos mnimos que se deben respetar de

acuerdo con Tabla son:

s p = (1,2 + 0, 3 cos ) dc = (1,2 + 0, 3 cos16,8 ) 62 = 92,2 95 mm

sn = 1,2 dc = 1,2 62 = 74, 4 75 mm

< 30 sbdp = 1,2 dc = 1,2 62 = 74, 4 75 mm

sbcn = ( 0,6 + 0,2 sen 16,8 ) 62 = 41 45 mm;

sbdn = 0,6 dc = 0,6 dc = 37,2 40 mm

en el travesao

=64,8

s p = (1,2 + 0, 3 cos ) dc = (1,2 + 0, 3 cos 64,8 ) 62 = 82, 3 85 mm

sn = 1,2 dc = 1,2 62 = 74, 4 75 mm

sbcn = ( 0,6 + 0,2 sen 64,8 ) 62 = 48, 4 50 mm;

sbdn = 0,6 dc = 0,6 dc = 37,2 40 mm

249
CONTROL DE ESPESORES
para conectores D62 he = 8,7 mm

bl = 85 mm > bl, req = 3*8,7 = 26,1mm

bc = 165 mm > bc, req = 5*8,7 = 43,5mm

250
 diseo unin
CONTROL DE ESPACIAMIENTOS

120
en el puntal: s p, ef = = 161 mm > s p = 95 mm;
sen48
sn, ef = 95 mm > sn = 75 mm;
120
sbdp, ef = = 161 mm > sbdp = 75 mm;
sen 48
sbcn, ef = 80 mm > sbcn = 45 mm;
sbdn, ef = 80 mm > s bn = 40 mm;
en el 95
travesao: s p, ef = = 142 mm > s p = 85 mm;
cos 48
sn, ef = 120 mm > s bn = 75 mm;
sbcn, ef = 240 mm > sbcn = 50 mm;
sbn, ef = 580 mm 360 = 220 mm > s bn = 40 mm;

a 360
= = 0,62 < 0, 7 requiere de verificacin de desgarro
h 580

arequerido = 0, 7 580 = 406 mm

 3
4 a a 4
0,621 (1 0,621) = 0,245
3
c= 1 =
3 h h 3

w = 142 mm

wef = w 2 + ( c h ) = 142 2 + ( 0,245 580 ) = 201 mm

2 2

bef = 2 50 = 100 mm 2

Aef = wef bef = 201100 = 20.105 mm 2

Ftn = 3, 33 Aef 0, 2 = 3, 33 20.105 = 0, 46 MPa

252
 1 1
f1 = = = 3,101
a
2
a
3
1 3 0,6212 + 2 0,6213
1 3 + 2
h h

h1 = h 3120 = 580 360 = 220 mm

h2 = h1 + 120 = 220 + 120 = 340 mm

# hileras 2
f2 = 2 = 2 = 1, 41
h1 220
h 12 +
340
i

uniones con conectores

f3 = 1,1

Vn, ad = Ftn Aef f1 f2 f3

= 0, 46 20.105 3,1011, 411,1 = 44.381 N

253
Vn, ef = N sen ( 48 ) + Q sen ( 42 )
= 42.000 0, 743 + 12.700 0,669 = 39.710 N < Vn, ad

254
conectores de ANILLO
conectores de anillo
espaciamientos entre conectores

cn
cp

c
CONDICION REFERENCIAL
 espaciamientos bsicos y mnimos entre conectores anulares
a : desangulacin fuerza fibra

60
( 0, 5 D + 51)
scp, = scp a # 60
60
( 0, 5 D 13) a # 60
scn, = scn +
60

sc, ef = sc, mn K sc = 0, 75
#s s &
c, ef c, mn
sc > sc, ef > sc, mn K sc = 0, 75 + 0, 25%% ((
$ sc, sc, mn '
caso general

scp scn
sc =
scp2 sen 2 + scn2 cos2
 espaciamientos bsicos y mnimos al borde extremo

sc, bcp = D + 76 [ mm]

sc, bcp, mn = 0, 5 sc, bcp
sc, bdp = D + 38 [ mm]
sc, bdp, mn = 0, 5 D + 32 [ mm ]

sc, b(c/d ) p, ef = sc, b(c/d ) p, mn K sc = 0, 625

sc, b(c/d ) p, ef
sc, b(c/d ) p > sc, b(c/d ) p, ef > sc, b(c/d ) p, mn K sc = 0, 25 + 0, 75
sc, b(c/d ) p
espaciamientos bsicos y mnimos a los bordes arista

D sc, bcn sc, bdn sc, bn, mn

45 90 < 45
mm mm mm mm mm
66,5 70 5 45 45
+ 45
9
108,5 95 5 70 70
+ 70
9
si sc,bn,mn < s < sc

a < 45
K sc = ` 1 - 265 j + 265 a s c - s c,bn,mn k
a a s - s c,bn,mn

45 # a < 90
K sc = 0, 83 + 0, 17 ) a s c - s c,bn,mn k
s - s c,bn,mn

mdulo de corrimiento: C = 1,0 Pad

tirafondos
 uniones con tirafondos

ejecucin de agujeros con dimetro exacto en el sector del vstago

dimetro agujero a lo largo de la zona roscada:
0,4 a 0,7 D especies Grupo A
0,6 a 0,75 D especies Grupo B
0,65 a 0,85 D especies Grupos C y D
lmite inferior D 12 mm
lmite superior D 19 mm
respeto de espaciamientos mnimos entre tirafondos y
a los bordes (iguales a los de pernos)
uso de golillas adecuadas entre cabeza y madera

265
266
tirafondos solicitados en extraccin directa
 6N @
1,5 0,75
t 0,prom )D ) lr
Ped,ad = 978
t 0,prom : densidad anhidra promedio, [kg/m3]
D : dimetro zona lisa vstago, [mm]

lr : penetracin efectiva zona roscada en madera base, [mm]

lr lr, crit = k DR
DR : dimetro vstago central en zona roscada, [mm]

k : 11 [A]; 10 [B]; 8 [C]; 7 [D]

Grupos de especies en uniones con tirafondos

Grupo densidad anhidra promedio

kg/m3

A d0 400

B 400 < d0 500

C 500 < d0 600

D 600 < d0

269
tornillos
 uniones con tornillos

presencia de al menos 4 tornillos si D < 10 mm

presencia de al menos 2 tornillos si D 10 mm
dimetro mnimo vstago liso: 4 mm
agujeros con dimetro exacto en el sector del vstago liso
dimetro agujeros a lo largo de la zona roscada : 0,7 D
respeto de espaciamientos mnimos entre tornillos y
a los bordes de los maderos (corresponden a los de clavos
con perforacin gua)

271
272
tornillos solicitados en extraccin directa
Ped,ad = 3 ) s r ) D n 6N @

Dn : dimetro zona lisa vstago, [mm]

sr : penetracin efectiva zona roscada en madera base, [mm]

uniones con tacos de precisin rectangulares
 Conectores de precisin: tensiones admisibles de aplastamiento en las piezas de madera

cantidad de conectores alineados segn la direccin de la

Lc / pc
fuerza

1 o 2 y en vigas compuestas 3y4

conferas latifoliadas conferas latifoliadas

5 Fcp,dis Fcp,dis 0,85 Fcp,dis 0,9 Fcp,dis

3 Lc/pc < 5 0,45 Fcp,dis 0,5 Fcp,dis 0,4 Fcp,dis 0,45 Fcp,dis
momento volcante

2
M V = F pc = V lc
3
fuerza de corte

T n4
F=
n
traccin sobre perno prensor
pc
Z = V = 1,5 F
lc
 verificacin de la tensin de aplastamiento normal en los maderos

M V 6 F pc
fcn = = Fcn, dis
W bc lc
2

capacidad de carga de diseo del conector

Fcn, dis bc lc2

Fdis =
6 pc
verificacin de la tensin de aplastamiento paralela en los maderos

F
fcp = Fc, ap, dis
pc bc
capacidad de carga de diseo del conector

Fdis = Fc, ap, dis pc bc

verificacin de las tensin de cizalle en los maderos

F
fcz =
bc lv
capacidad de carga de diseo del conector

Fdis = Fcz, dis bc lv

verificacin de las tensin de cizalle en el conector
F
fcz =
bc lc
capacidad de carga de diseo del conector
Fdis = Fcz, dis bc lc
verificacin de la fuerza de traccin en pernos prensores

pc
Z = 1,5 F
lc
verificacin de la tensin de aplastamiento normal bajo las golillas

Z
fcn, gol = Fcn, dis
Agol
embarbillados
 Embarbillado de medio taln

geometra y designaciones
efecto de la longitud de saliente: ls
 esttica del embarbillado de medio taln

condiciones plano de contacto

t v,req =
C cos 2( )
b Fc , 2
 embarbillado de taln

condiciones plano de contacto

t v ,req =
( )
C cos
b Fc ,
embarbillado doble
Aplicacin de embarbillados en apoyos de vigas contnuas