Examen Fundesmag

ORGANISMO CERRIFICADOR DE PERSONAS
OCEP-UTP
I. Seguridad.
1. Cul es el contenido del cilindro de la siguiente figura? (What is in this
cylinder of the picture below?).
a. Hidrogeno (Hydrogen).
b. Dixido de carbono (Carbon Dioxide).
c. Nitrgeno (Nitrogen).
d. Oxigeno (Oxygen).
2. La primera consideracin en cualquier operacin de soldadura es (The

first consideration in any welding operation is?):
a. Calidad / Manufactura (Quality / workmanship).

b. la productividad / Eficiencia (Productivity / efficiency).
c. Seguridad (Safety).
d. Conocimientos tcnicos (Technical knowledge).
3. Qu es lo ms importante en el medio de la soldadura? (Which is most

important in a welding environment)
a. Seguridad en el rea de trabajo (Shop Safety).

b. Seguridad personal (Personal Safety).
c. Seguridad industrial (Industrial Safety).
d. Todos los anteriores (All of the above).
4. Los tpicos riesgos ocupacionales para el personal de soldadura pueden

ser: (Typical occupational hazards for welders may be?)
a. Radiacin infra-roja y ultravioleta (Infra-red and Ultra-violet radiation).

b. Gases txicos y venenosos (Toxic fumes and poisonous gases).
c. Choques elctricos y explosiones (Electrical shock, explosion).
d. Todos los anteriores y ms (All of the above and more).

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5. La soldadura: (Welding)
a. Es una ocupacin insegura (Is an un-safe occupation).

b. Es muy segura cuando se siguen los procedimientos de seguridad
apropiados (Is very safe when you follow the proper safety procedures).
c. Los accidentes no pueden prevenirse (Accidents and hazards can not be
prevented).
d. La seguridad es una opcin (Safety is an option).
6. Los accidentes usualmente: (Accidents usually)
a. Son el resultado de condiciones inseguras (Are results of unsafe

conditions).
b. Son el resultado de actos inseguros (Are results of unsafe acts).
c. Son el resultado de ignorancia, negligencia, incompetencia, mala
conducta, etc (Are a results of Ignorance, carelessness, incompetence,
misconduct i.e).
d. Son una combinacin de las anteriores (Are combinations of the above).
7. La seguridad en soldadura: (Safety in welding)
a. Viene naturalmente (Comes naturally).

b. Puede ser aprendida observando a otros soldadores (Can be learned by
watching other welders).
c. Debe ser practicada cuidadosamente (Must be carefully practiced).
d. No es siempre lo ms importante (Is not always the most important thing).
8. El principal propsito de la mascara de soldadura es para proteger: (The

primary purpose of a welder's mask is to protect the)
a. Los ojos del operario del arco de soldeo (Operators eyes from the welding
arc).
b. Los ojos del soldador de chispas y escoria (Welders eyes from flying
sparks and slag).
c. La cara del soldador de quemones por arco (Welders face from arc burn).
d. Al soldador de humos y gases txicos debidos al proceso de
soldadura (Welder from inhaling toxic fumes from the welding process).
9. Cuando se observa una operacin de soldeo, la pieza mas importante

de la indumentaria de seguridad del soldador es: (When observing a welding
operation, the most important required piece of safety equipment is a welder's )
a. Los guantes (gloves.).

b. Delantal (apron.).
c. Mscara (mask).
d. El calzado (shoes).

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10. El Amarillo, el naranja y el rojo son colores usados en el taller para
sealizar a los trabajadores acerca de los riesgos de seguridad,
elementos y equipos peligrosos. (Yellow, orange, and red are colors used in
shop to signal workers about safety hazards, items, and equipment dangers )
a. Verdadero (True).
b. Falso (False).
11. Los extintores deben ser puestos en superficies pintadas de: (Fire
extinguishers and fire blankets should be mounted on a surface that is painted)
a. Blanco (White).
b. Amarillo (Yellow).
c. Amarillo y Negro (Yellow and black).
d. Rojo (Red).
e. Azul (Blue).
12. Es posible recibir una quemadura similar a una quemadura solar, en la

soldadura por arco. (It is possible to receive a burn similar to a sunburn while arc
welding)
a. Verdadero (True).
b. Falso (False).
II. Interpretacin, reporte y registro de WPS y PQR (Interpretation, report and

record of WPS and PQR).
13. Un procedimiento de soldeo es til para: (A welding procedure is useful to)
a. Dar informacin al soldador u operario (Give information to the welder).

b. Dar informacin al inspector (Give information to the inspector).
c. Dar confidencia a un producto (Give confidence to a product).
d. Todos los anteriores (All the above).
14. Una variable esencial puede: (An essential variable may)
a. Cambiar las propiedades de una soldadura (Change the properties of a

weld).
b. Influenciar la aceptabilidad visual (nfluence the visual acceptability).
c. Requiere re-aprobacin de un procedimiento de soldeo (Require re-
approval of a weld procedure).
15. En trminos de un procedimiento de soldadura, un cambio en las

variables esenciales significa: (In welding procedure terms, a change in essential
variable means)
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a. Re-calificacin de un procedimiento de soldeo (Re-qualification of the
weld procedure).
b. Posibles cambios en la micro estructura de la soldadura (Possible
changes in the weld's microstructure).
c. Posibles cambios en las propiedades mecnicas (Possible changes in
the mechanical properties).
d. Todas las anteriores (All the above).
16. Los reportes de inspeccin de soldadura siempre deben: (Weld

inspection reports should always)
a. Ser completados con tinta, mecanografiados y firmados (Be completed
in ink, or typewritten and signed).
b. Ser hechos a lpiz para corregir fcilmente los errores (Be done in
pencil so mistakes can be easily corrected).
c. Mantenerse solo si la soldadura es rechazable (Be maintained only if the
weld is rejectable).
d. De ser completados por un oficinista para que todo sea legible (By
filled out by a clerk so that everything is redable).
e. Incluir la identificacin del soldador (Include the welders identification).
III. Materiales (Materials.).
17. Usted podra reconocer, sin duda, un electrodo revestido con un

fundente para control de hidrogeno por su: (You would certainly recognize a
hydrogen controlled flux covered electrode from its )
a. Color (Colour).
b. Longitud (Length).
c. Cdigo de clasificacin AWS (AWS code letter).
d. Marca (Trade name).
18. Los fundentes para el SAW pueden ser suministrados en dos formas.
Estas son: (Submerged arc fluxes can be supplied in two forms. These are )
a. Sinterizada y agitada (Sintered and agitated).

b. Fundida y aglomerada (Fused and agglomerated.).
c. Agitada y fundida (Agitated and fused).
d. Sinterizada y aglomerada (Sintered and agglomerated).
19. Un electrodo bsico normalmente: (A basic electrode would normally)
a. Tiene propiedades mecnicas superiores (Have superior mechanical

properties).
b. Requiere de horneado antes de ser usado (Require baking before use).
c. No es usado para soldar aceros de bajo carbono (Not be used on low
carbon steels).
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d. A y B (Both a and b).
20. Cual de los siguientes elementos son usados como elementos aleantes
con tungsteno para producir electrodos GTAW? (Which of the following
elements are used as alloying elements with tungsten to produce GTAW electrodes? )
a. Zirconio (Zirconium).
b. Torio (Thorium).
c. Colombio (Columbium).
d. A o B (a or b above).
e. B o C (b or c above).
21. Cuales de las siguientes caractersticas exhibe un electrodo E7016?

(An E7016 SMAW electrode exhibits which of the following characteristics? )
a. Bajo hidrogeno; Solo AC; Polvos de hierro (Low hydrogen; AC only; iron
powder).
b. Bajo hidrogeno. AC and DC (inversa) (Low hydrogen; AC and DCEP).
c. Bajo hidrogeno. AC and DC (inversa); Polvos de hierro (Low hydrogen;
AC and DCEP; iron powder).
d. Rutilo; DC (inversa) (Rutile; DCEP).
e. Rutilo; DC (inversa); Polvos de hierro. (Rutile; DCEP; iron powder.)
22. Una franja verde en los electrodos de tungsteno indica: (A green stripe on a
tungsten electrode designates)
a. Tungsteno puro (Pure tungsten.).

b. 1 % torio - tungsteno (1 % thoried tungsten).
c. 2 % torio - tungsteno (2 % thoried tungsten.).
d. Ninguno de los anteriores (None of the above.).
23. El fundente fundido para SAW: (The fused flux for SAW)
a. Es similar a pequeas partculas de cristal negro (Resembles small

particles of black glass).
b. Tiende a ser del tipo acido (Tend to be acidic type.).
c. Produce una baja calidad en el metal de soldadura (Produces low quality
weld metal.).
d. Todos los anteriores (V All of the above).
24. Cuando el control de hidrogeno es especificado para un proyecto con

proceso SMAW, el electrodo normalmente deber ser (When hydrogen
control is specified for a SMAW project the electrode would normally be ).
a. Bsico (Basic).
b. Celuloso (Cellulosic).
c. Oxido de hierro (Iron oxide).
d. Acido (Acid).
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IV. Fabricacin y diseo de Uniones (Fabrication and joint design).
25. Si el proceso SAW es usado para realizar soldaduras a tope, Cual de

los siguientes sera el ms crtico? (If submerged arc welding is used to make
butt welds, which would you be most critical of? )
a. La tolerancia en la apertura de raz (The root gap tolerance.).

b. El ngulo de preparacin (The angle of preparation).
c. El ancho del taln de la raz (The root face width).
d. El acabado por corte con gas (The gas cut finish).
26. El precalentamiento para soldadura por arco aplica a: (Preheating for arc
welding applies to)
a. Solo ensambles soldados (Assembly welding only).

b. Ensambles y soldaduras de punteo (Assembly and tack welding).
c. Solo para uniones con espesor mayor a 25 mm (Joints over 25 mm thick
only).
d. Solo soldaduras cruciformes (Cruciform welds only).
27. En la soldadura de una unin a tope por un lado, el perfil el cordn de

raz es controlado por: (In the welding of a butt joint from one side, the profile of the
root bead is controlled by)
a. Cara de la raz (Root face).

b. Angulo del bisel (Bevel angle)
c. Apertura de raz (Root gap).
28. En corte por llama, la presin del oxigeno y el tamao de la boquilla

podran influenciar: (Oxy pressure and nozzle size in flame cutting would influence)
a. La temperatura requerida para iniciar el corte (The temperature required

for cut initiation).
b. La habilidad para cortar aceros inoxidables (The ability to cut stainless
steels).
c. La profundidad del corte obtenido (The depth of the cut obtainable).
d. Ninguno de los anteriores (None of the above).
29. La reparacin por soldadura es a menudo mas difcil que la soldadura de

produccin debido a: (Repair welding is often more difficult than production welding
due to)
a. El material posee incrustaciones de diversos contaminantes en -

servicio (The material being ingrained with in-service contaminants).

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b. Acceso restringido dentro del rea de reparacin (Restricted access within
the repair area).
c. La posible posicin de la soldadura de reparacin (The possible position
of the weld repair).
30. En soldadura SMAW, la escoria producida puede variar para adaptarse

a la posicin de soldeo. Que tipo de Escoria se requerira para soldar
en posicin HV? (In SMAW welding, the slags produced can be varied to suit the
welding position. Which type of slag would be required for welding in the HV position? ).
a. Fluida (Fluid.).
b. Viscosa (Viscous).
c. Semi fluida (Semi fluid.).
d. Ninguna de las anteriores ().
31. Es mas probable que se realice la soldadura de aceros de bajo carbono

con SMAW con: (SMAW welding of low alloy steels is more likely to be performed
with)
a. Electrodos de rutilo (Rutile electrodes).

b. Electrodos celulosos (Cellulosic electrodes).
c. Electrodos con polvos de hierro (Iron powder electrodes).
d. Electrodos bsicos con control de hidrogeno (Basic hydrogen controlled
electrodes).
32. El material de un respaldo permanente para soldar aceros de bajo

carbn con el proceso SMAW debera ser: (The permanent backing material
for arc welding of low carbon steel should be made from)
a. Cobre (Copper).
b. Acero de bajo carbono (Low carbon steel).
c. Tungsteno (Tungsten).
d. Hierro fundido (Cast iron).
33. Qu tipo de tratamiento trmico requiere una soldadura por

electroescoria para mejorar su estructura de grano? (An electroslag weld
requires what heat treatment to improve the grain structure?)
a. Recocido (Annealing).
b. Alivio de tensiones (Stress relieving).
c. Normalizado (Normalising.).
d. Templado y Revenido (Quench and tempering).
34. Precalentamiento y calentamiento entre pasadas son usadas

primordialmente para: (Preheating and interpass heating are used primarily for)
a. Adicionar fusin (Aiding fusion).

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b. Reducir el contenido de hidrogeno en la preparacin de una
soldadura antes de efectuar el soldeo. (Reducing hydrogen content of weld
preparation prior to welding)
c. Asegurar un tamao de grano fino (Ensure a fine grain size).
d. Bajar la tasa de enfriamiento luego de soldar (Slow down the cooling rate
after welding).
35. En SAW, Cual de las siguientes relaciones Ancho/Profundidad podra

resultar en grietas por solidificacin? (In submerged arc welding, which of the
following width to depth ratios would be likely to result in solidification cracking? )
a. 1 : 3.
b. 3 : 1.
c. 2 : 1.
d. 1 : 1.
36. Las variables de soldadura usadas para calcular la entrada de calor son:
(The welding variables used to calculate heat input are)
a. Voltaje y corriente (Voltage and current).

b. Corriente y velocidad de avance (Current and travel speed).
c. Voltaje, corriente y velocidad de avance (Voltage, current and travel
speed).
d. Velocidad de avance, temperatura de precalentamiento y voltaje
(Travel speed, preheat temperature and voltage).
e. Voltaje, corriente y temperatura de precalentamiento (Voltage, current
and preheat temperature).
37. El cobre puede ser usado efectivamente como respaldo porque: (Copper
can be effectively used as backing because:)
a. Este funde a una temperatura mayor que el acero (It melts at a higher
temperature than steel).
b. Forma xidos sobre la superficie que impiden la unin del acero
(Oxides form on the surface that prevents bonding to the steel).
c. La conductividad trmica del las aleaciones de cobre les permite
absorber eficientemente la energa. Las diferencias qumicas no
permiten que el cobre y el acero se fundan mutuamente (The thermal
conductivity of copper allows it to efficiently absorb energy chemical differences do
not allow copper and steel to melt together).
d. Ninguno de los anteriores. El cobre nunca ha sido usado como
material para respaldos (None of the above, copper is never used as
backing).
38. En el proceso SMAW que parmetro es usado para controlar la

penetracin en el material base? (In SMAW welding what parameter is used for
control of penetration into the base material? )
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a. Voltaje (Voltage).
b. Velocidad de soldeo (Welding speed).
c. Polvos de hierro en la cubierta (Iron powders in the coating).
d. Corriente (Current).
39. En soldadura MAG/CO2, Que parmetros proporcionan gran control en

la apariencia de la soldadura durante la transferencia por corto circuito?
(In MAG/CO2 welding which parameter gives the greatest control of weld appearance
during dip transfer or short-circuiting welding?)
a. Longitud del alambre (Wire stick-out length).

b. Amperaje (Amperage).
c. Velocidad de alimentacin del alambre (Wire feed speed).
d. Inductancia (Inductance).
40. La inherente rectificacin de la salida elctrica es producida en el arco

cuando la soldadura GTAW usa: (Inherent rectification of the electrical output is
produced in the arc when TIG welding using)
a. AC con un supresor (AC with a suppressor).

b. AC sin el supresor (AC without a suppressor)
c. DC con polaridad inversa. (DC with reverse polarity)
d. DC con polaridad directa (DC with straight polarity).
41. Al referirse a la soldadura GTAW, el gas protector puede ser: (When

referring to MIG welding, the shielding gas would be)
a. Argn (Argon.).
b. Argn + 1% oxigeno (Argon + 1% oxygen).
c. Argn + 20% dixido de carbono (Argon + 20% carbon dioxide).
42. Cual de los siguientes gases puede ser usada como gas protector en
GMAW? (Which of the following gases can be used as shielding gases for GMAW?)
a. Argn (Argon).
b. Argn oxigeno (Argon oxygen).
c. Argn Dixido de carbono (Argon carbon dioxide).
d. Todos los anteriores (All of the above.).
43. En GMAW, la variable de soldadura controlada por la velocidad de

alimentacin del alambre es: (In GMAW, the welding variable controlled by the
wire feed speed is)
a. Longitud del arco (Arc length).

b. Voltaje (Voltage.).
c. Corriente (Current).
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d. Extensin (Stickout).
e. Ninguno de los anteriores (None of the above).
44. Una mezcla comn de gases usada en GMAW para dar una Buena
estabilidad del arco y penetracin baja podra ser: (A common gas/mixture
used in MIG/MAG steel welding with poor arc stability and good penetration would be )
a. 100% argn (100% argon).

b. 100% CO2 (100% CO2).
c. 80%argon - 20% CO2 (80%argon 20% CO2).
d. 98% argn - 2% CO2 (98% argon 2% CO2).
45. Una mezcla comn de gases usada en GMAW para dar una baja
estabilidad del arco y una buena penetracin podra ser: (A common
gas/mixture used in MIG/MAG steel welding with good arc stability and poor penetration
would be)
a. 100% argn (100% argon).

b. 100% CO2 (100% CO2).
c. 80%argon - 20% CO2 (80%argon 20% CO2.).
d. 98% argn - 2% CO2 (98% argon 2% CO2).
V. Control de calidad y defectologa (Quality control and defectology).

46. Un desgarre laminar ha ocurrido en un acero de fabricacin. Antes de
soldar, este podra haber sido encontrado por: (Lamellar tearing has occurred
in a steel fabrication. BEFORE welding could it have been found by)
a. Examinacin por radiografa (X-ray examination).

b. Tintas penetrantes secas (Dye penetrant).
c. Examinacin ultrasnica (Ultrasonic examination).
d. Este podra no haber sido encontrado por cualquier mtodo de
inspeccin (It would not have been found by any inspection method.).
47. El desengrase de los componentes es esencial para la calidad de ala

soldadura, pero algunos agentes podrn: (Degreasing components is essential
for quality welding but some agents may)
a. Causar problemas de corrosin (Cause corrosion problems).

b. Emitir gas fosgeno (Give off phosgene gas).
c. Dejar residuos (Leave residues).
48. Un cdigo de practicas para inspeccin visual debe incluir lo siguiente:

(A code of practice for visual inspection should include the following )

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a. Antes, durante y despus de las actividades de soldeo (Before, during
and after welding activities).
b. Solo antes de las actividades de soldeo (Before welding activities only).
c. Solo despus de las actividades de soldeo (After welding activities only).
49. Fusin de raz incompleta seria causada ciertamente por: (Incomplete root
fusion would certainly be caused by)
a. Desalineamiento lineal (Linear misalignment).

b. Angulo de inclinacin incorrecto (Incorrect tilt angle).
c. Anchos diferentes en los talones de raz (Differing root face widths).
50. Los defectos fuera de los limites especificados por un estndar deben
siempre: (Defects outside the limits specified in a standard should always be)
a. Ser reparados (Repaired).

b. Ser reportados a una persona de mayor rango (Reported to 'a senior
person').
c. Ser evaluados a lo largo con otros defectos (Assessed along with other
defects).
51. Con respecto al cordn de penetracin de raz, se puede evaluar sin

duda: (With reference to a root penetration bead you would certainly assess )
a. Fusin de raz y penetracin (Root fusion and penetration).

b. Concavidad de la raz (Root concavity).
c. Quemones (Burnthrough).
52. Generalmente el mtodo mas adecuado para detectar falta de fusin a

los lados seria: (Generally the most suitable method of detecting lack of sidewall
fusion would be)
a. Ultrasonido (Ultrasonics).
b. MPI (MPI.).
c. Radiografa (Radiography).
d. Inspeccin por partculas penetrantes (Penetrant inspection).
53. Cual de los siguientes defectos no esperara encontrar por inspeccin

visual? (Which of the following defects would you not expect to find by visual
inspection of welds?)
a. Inclusiones de escoria lineales (Linear slag inclusions.).

b. Socavado (Undercut).
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c. Solapamiento (Overlap).
d. Desalineamiento lineal (Linear misalignment).
54. Los desvos en el raspado de arco son indeseables ya que: (Stray arc
strikes are undesirable since they)
a. Dejan un mal acabado superficial (Leave a poor surface finish.).

b. Causan grietas en el metal de soldadura (Cause weld metal cracking).
c. Causan endurecimiento local y grietas en el material a soldar (Cause
local hardening and cracking in the parent material.).
d. Reducen la resistencia a la corrosin (Reduce corrosion resistance).
55. Las soldaduras hechas con SAW utilizando fundente reciclado son
propensas a: (Submerged arc welds made with re-cycled flux are liable to)
a. Porosidades (Porosity.).
b. Modificacin del tamao de grano (Course grain size).
c. Socavados (Undercut).
d. Penetracin incompleta (Incomplete penetration).
56. Residuos, tales como pintura u oxido, en una soladura dar como
resultado: (Debris, such as paint or rust, in a weld will result in)
a. Una junta de aspecto irregular (Messy-looking welded joint.).

b. Una soldadura cristalizada (Crystallized weld).
c. Una soldadura suave (Soft weld.).
d. Una unin dbil (Weak weld joint).
57. En SAW, el uso de un voltaje excesivo podra dar como resultado: (In
submerged arc welding the use of excessively high voltage would result in )
a. Fusin insuficiente del fundente (Insufficient flux melting).

b. Fusin excesiva del fundente (Excessive flux melting).
c. Dificultad para remover escoria (Slag removal difficulties).
d. Salpicaduras (Spatter).
58. El precalentamiento de un acero al carbn es llevado a cabo para

minimizar el riesgo de: (Pre-heating a carbon steel in SMAW is carried out to
minimize the risk of)
a. Porosidades dispersas (Scattered porosity).

b. Porosidad ventricular (Worm hole porosity).
c. Grietas en el metal a soldar (Parent metal cracking).
d. Falta de penetracin (Lack of penetration).
59. El socavado es causado principalmente por: (Undercut is principally caused

by)
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a. Amperaje excesivo (Excessive amps).
b. Voltaje excesivo (Excessive volts).
c. Velocidad de avance excesiva (Excessive travel speed).
60. La causa principal de las porosidades en uniones soldadas es: (The main
cause of porosity in welded joints is)
a. Poco acceso (Poor access).

b. Perdida de gas protector (Loss of gas shield).
c. Materiales sucios ('Dirty' materials).
61. Las grietas en las soldaduras pueden ser debidas a: (Cracks in welds may
be due to)
a. Problemas de solidificacin (Solidification problems).

b. Problemas de hidrogeno (Hydrogen problems).
c. Esfuerzos excesivos (Excessive stresses).
62. Los desvos del arco pueden ser considerados como un serio defecto
porque: (Stray arcing may be regarded as a serious defect because )
a. Se puede reducir el espesor de un componente (It may reduce the

thickness dimension of a component).
b. Se puede presentar una grieta localizada (It may cause localized cracks).
c. Se pueden dar zonas duras (It may cause hard zones).
63. Las porosidades son causadas por: (Porosity is caused by)
a. Escorias atrapadas en la soldadura solidificada. (Entrapped slag in the

solidifying weld)
b. Gases atrapados en la soldadura solidificada (Entrapped gas in the
solidifying weld).
c. Inclusiones metlicas atrapadas en la soldadura solidificada
(Entrapped metallic inclusions in the solidifying weld).
d. Ninguna de las anteriores (None of the above).
64. El hidrogeno en el charco de metal de soldadura puede causar: (Hydrogen

in the molten weld metal can cause)
a. Socavadura (Undercut).
b. Agrietamiento (Cracking).
c. Penetracin incompleta (Incomplete penetration).
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d. Porosidad (Porosity).
e. B y D (b and d above).
65. Quien puede ser el menos calificado para examinar defectos de

soldadura? (Who may be the least qualified to examine welding defects?)
a. El ingeniero de control de calidad - El inspector de soldadura (The

quality control engineer the welding inspector.).
b. El ingeniero de instalacin El inspector de seguridad (The facilities
engineer The safety inspector.).
c. El ingeniero de manufactura El soldador (The manufacturing engineer
the welder).
d. A y C (a and c above).
VI. Metalurgia (Metallurgy).

66. El uso de precalentamiento podra resultar en: (Use of preheat will result in)
a. Una tasa de enfriamiento rpida y una ZAC ms amplia (A faster

cooling rate and wider heat-affected zone).
b. Una tasa de enfriamiento rpida y una ZAC ms angosta (A faster
cooling rate and narrower heat- affected zone).
c. Una tasa de enfriamiento lenta y una ZAC ms amplia (A slower cooling
rate and wider heat-affected zone).
d. Una tasa de enfriamiento lenta y una ZAC ms angosta (A slower
cooling rate and narrower heat-affected zone).
e. Ninguna de las anteriores (None of the above).
67. Los procedimientos de soldadura pueden requerir soldaduras que sean

depositadas con una tasa controlada de entrada de calor. Altas entradas
de calor: (Welding procedures may require welds to be deposited at a controlled rate
of heat input. High heat inputs would)
a. Tendran un pobre perfil (Have poor profile).

b. Tendran un tamao de grano largo (Have larger grain size).
c. Tendran una gran dureza en la ZAC (Have high hardness in the HAZ).
d. Tendran propiedades de elongacin bajas (Have low elongation
properties).
68. Una unin a tope soldada en acero al carbono que es restringido

durante la soldadura y enfriado: (A butt welded joint in carbon steel that is
restrained during welding and cooling will:)
a. Tendr un gran esfuerzo residual (Have high residual stress).

b. Ser mas resistente en comparacin a otro que no sea restringido
(Be stronger than on that is not restrained).
c. Nunca presentar grietas (Not ever crack).

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d. Tendr que practicrsele un alivio de tensiones (Have to be stress
relieved).
e. Todos los anteriores (All the above.).
69. Cual de las siguientes aseveraciones es correcta? (Which one of the

following statements is correct?)
a. El precalentamiento incrementa la dureza (Preheating increases

hardness).
b. El precalentamiento incrementa la tasa de enfriamiento (Preheating
increases cooling).
c. El precalentamiento incrementa la dilucin (Preheating increases dilution).
d. El precalentamiento incrementa la tensin de contraccin (Preheating
increases shrinkage stress).
70. La estructura predominante de un acero hiper-eutectoide que ha sido

templado por encima del punto critica ser: (The predominant structure of an
hyper-eutectoid steel that has been quenched at above its upper critical point will be)
a. Austenita (Austenite).
b. Martensita (Martensite).
c. Troostita (Troostite).
d. Sorbita (Sorbite).
71. Las soldaduras hechas con altas entradas de calor muestran una
reduccin en su: (Welds made with high heat inputs show a reduction in which of
the following properties?)
a. Ductilidad (Ductility).
b. Tenacidad (Toughness).
c. Resistencia a la fatiga (Fatigue strength).
d. Resistencia mecnica (Mechanical strength).
72. En aceros, una gran estructura de grano se dice que produce: (A large
grain structure in steels is said to produce )
a. Valores de ductilidad bajos (Low ductility values).

b. Valores de fractura por tenacidad bajos (Low fracture toughness values).
c. Altos valores de fractura por tenacidad (High fracture value values).
d. Alta resistencia a la tensin (High tensile strength).
73. El valor del carbn equivalente es til para determinar: (Carbon equivalent
values are useful to determine)
a. Aspectos de soldabilidad (Weldability aspects).

b. Aspectos de sensibilidad al agrietamiento (Crack sensitivity aspects).
c. Propiedades mecnicas tpicas (Typical mechanical properties).
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74. En aceros, una mezcla eutectoide es: (An eutectoid mixture in steel is)
a. Una mezcla de ferrita y Austenita (A mixture of ferrite and austenite).

b. Una mezcla entre ferrita y martensita (A mixture comprising a substitutinal
solid solution).
c. Llamada perlita (Called pearlite).
d. Llamada ledeburita (Called ledeburite).
75. Que pasa con las propiedades mecnicas de un acero si el contenido

de carbono es incrementado al 0.5%? (What happens to the mechanical
properties of steel if the carbon content is increased to 0.5%? )
a. El material se hace suave (The material becomes softer).

b. Incrementa su maleabilidad (Malleability is increased).
c. La resistencia a la tensin se incrementa (The tensile strength is
increased).
d. Se incrementa su ductilidad (Ductility is increased).
76. Cuando un acero es calentado por encima de su temperatura critica, la

estructura que se produce es: (When a steel is heated to above its upper critical
temperature, the structure produced is)
a. Martensita (Martensite).
b. Austenita (Austenite).
c. Perlita (Pearlite).
d. Sorbita (Sorbite).
77. Un metal : (A metal)
a. Es una material elemental densa, cargada positivamente (Is a dense,

elementary matter, positively charged).
b. Es fusionable, opaca, conduce la electricidad y el calor (Is fusible,
opaque, conducts heat and electricity).
c. En usualmente solido en condiciones ambientales normales (Is usually
solid at room temperture.).
78. Cual es el smbolo qumico del manganeso? (What is the basic symbol of
manganese?)
a. Md (Md.).
b. Mn (Mn).
c. Mg (Mg.).
d. Me (Me.).

OCEP-UTP
79. Cual es el smbolo qumico del tungsteno? (What is the basic symbol of
tungsten?)
a. Tu (Tu.).
b. Tn (Tn.).
c. Tg (Tg.).
d. W (W.).
80. La propiedad relativa a la resistencia de los metales a ser rayados es:

(The property relating to a metals resistance to indentation is )
a. Resistencia a la tensin (Tensile strength).

b. Ductilidad (Ductility).
c. Dureza (Hardness).
d. Tenacidad (Toughness).
e. Resistencia a la fatiga (Fatigue strength).
VII. Ensayo mecnicos (Mechanical testing).

81. Cuando un metal recupera su forma original una vez se retire el esfuerzo
que acta sobre la misma, se dice que el metal es: (When a metal regains its
original shape when a stress acting upon it is removed, the metal is said to have )
a. Elasticidad (Elasticity).
b. Ductilidad (Ductility).
c. Plasticidad (Plasticity).
d. Maleabilidad (Malleability).
82. Cual de las siguientes pruebas indica la tenacidad del metal de

soladura/ metal a soldar ZAC? (Which of the following tests would indicate the
toughness of weld metal/parent metal - HAZ?)
a. Macro (Macro).
b. Ensayo Nick (Nick break).
c. Dureza (Hardness).
d. Ensayo Charpy (Charpy V-notch).
83. Que ensayo destructivo se requiere como para determinar la

probabilidad de agrietamiento en la ZAC de una soldadura? (What
destructive test would be required to as certain the likelihood of cracking in the heat
affected zone of a weld?)
a. Ensayo Nick (Nick break).

b. Doblez de lado (Side bend test).
c. Macroataque (Macro test).
OCEP-UTP
d. Ensayo Charpy (Charpy impact test).
84. La examinacin macroscpica requiere que cualquier probeta sea

inspeccionada: (Macroscopic examination requires any specimen to be inspected)
a. Una vez, luego del ataque (Once, after etching).

b. Dos veces, Antes y despus del ataque (Twice, before and after etching).
c. Usando un microscopio (Using a microscope).
85. En un ensayo de doblez, la cara de la probeta esta en tensin y la raz

en compresin. Que tipo de prueba se esta llevando a cabo? (In a bend
test the face of the specimen is in tension and the root is in compression. What type of
test is being carried out?)
a. Un ensayo de doblez de raz (A root bend test).

b. Un ensayo de doblez de lado (A side bend test).
c. Un ensayo de doblez de cara (A face bend test).
86. La diferente estructura de grano entre el deposito de soldadura y el

metal base puede ser determinado por: (The different grain structure between
the weld deposit and the base metal can be determined by)
a. Un ensayo de doblez de cara (A face bend test).

b. Un ensayo de doblez de raz (A root bend test.).
c. Un ensayo de dureza (A hardness test).
d. Un macroataque (An etching test.).
87. Un ensayo de doblez es usado para probar en la soldadura: (A root bend

test is used to test the amount of weld)
a. La ductilidad (Ductility).
b. La elongacin (Elongation).
c. La dureza (Hardness.).
d. La penetracin (Penetration.).
88. El propsito de una probeta de rotura Nick es proporcionar un test para:

(The purpose of a nick break specimen is to provide a test for)
a. Aspectos de la resistencia a la traccin y fractura (Tensile strength and

fracture appearance).
b. Aspectos de fractura y ductilidad (Ductility and fracture appearance.).
c. Aspectos de fractura y elongacin (Elongation and fracture appearance).
d. Aspectos de sanidad y fractura (Soundness and fracture appearance).
VIII. Ensayos no destructivos (Non destructive testing).

OCEP-UTP
89. En general, la inspeccin por lquidos penetrantes y partculas
magnticas es usada principalmente: (Generally, Penetrant inspection and
magnetic particle inspection are mainly used)
a. Para ayudar a la inspeccin visual (To aid visual inspection).

b. Porque el cdigo lo exige (Because the application says so).
c. Para confirmar incertidumbres visuales (To confirm visual uncertainties).
d. A y B (A and B bove.).
e. A y C (A and C above.).
90. El defecto que se observa en la siguiente radiografa (Figura 1)

corresponde a: (The defect noted in the radiograph in figure below is)
a. Inclusiones de escoria (Slag inclutions).

b. Inclusiones de tungsteno (Tungsten inclusions).
c. Porosidades (Porosity).
d. Grietas longitudinales (Longitudinal crack).
e. Socavado (Undercut.).
91. El defecto que se observa en la siguiente radiografa (figura 3)

a. Inclusiones de escoria (Slag inclutions).

c. Porosidad agrupada (Cluster porosity).

OCEP-UTP
d. Porosidad vermicular (Longitudinal crack).
e. Socavado (Undercut.).
92. El defecto que se observa en la siguiente radiografa (figura 2)

a. Inclusiones de escoria (Slag inclusions.).

c. Porosidades (Cluster porosity).
d. Grietas longitudinales ().
e. Socavado ().
IX. Simbologa de la soldadura.

93. Cual de los siguientes smbolos indican que la soldadura tiene que ser
terminada al otro lado o superpuesta al lado que indica la lnea
referencia? (Which of the following symbols would indicate that a weld has to be
finished on the 'other' side of the weld?)
94. De acuerdo a los requerimientos de la ANSI, el smbolo de soldadura

ubicado sobre la lnea de referencia indica: (Weld symbols placed on a line in
accordance with ANSI requirements means)
a. Soldar en el lado de la flecha (Weld on 'arrow' side).

OCEP-UTP
b. Soldar al otro lado de la fleche (Weld on 'other' side).
c. Soldar en el sitio (Weld on site.).
d. Penetracin completa requerida (Full penetration required).
95. La cola del smbolo de soldadura puede ser usado para: (The tail of a
welding symbol can be used for)
a. Denotar los requerimientos del proceso de soldadura (Denoting welding

process requirements).
b. Denotar los requerimientos del procedimiento de soldadura (Denoting
welding procedure requirements).
c. Denotar los requerimientos del electrodo (Denoting welding electrode
requirements).
d. Denotar los requerimientos de la especificacin de soldadura
(Denoting welding specification requirements).
e. Todos los anteriores (All of the above).
96. Si no aparece informacin a la izquierda de un smbolo de soldadura con

chafln, esto indica: (If no information appears to the left of a groove weld symbol,
this means)
a. No se requiere soldadura sobre ese lado (No weld is required on that side).
b. La soldadura debe ser con penetracin completa (The weld is to be
complete joint penetration).
c. La soldadura se contina por toda la longitud de la unin (The weld is to
be continuous for the entire length of the joint).
d. No se requiere la preparacin de la unin (No weld joint preparation is
required).
97. Si no aparece informacin a la derecha de un smbolo de soldadura con

chafln, esto indica: (No information appearing to the right of a Groove Weld
symbol means)
a. La soldadura debe ser con penetracin complete (The weld is to be

complete joint penetration).
b. No se requiere soldadura en ese lado (No weld is required on that side).
c. La soldadura se contina por toda la longitud de la unin (The weld is to
be continuous for the entire joint length).
d. No se requiere preparacin de la unin (No weld joint preparation is
required).
98. La informacin que aparece al lado izquierdo del smbolo de soldadura

se refiere a: (Information that appears to the left of the weld symbol refers to )
OCEP-UTP
a. La medida de la soldadura (The weld size).
b. La longitud de la soldadura (The weld length.).
c. El tamao del electrodo (The electrode size).
d. El numero de pases requeridos (The number of passes required).
99. Toda la informacin de los smbolos de soldadura referidos al lado de la

flecha de la unin se encuentra: (All welding symbol information referring to the
arrow side of the joint is found)
a. En la cola (In the tail).

b. Por encima de la lnea de referencia (Above the reference line.).
c. Por debajo de la lnea de referencia (Below the reference line).
d. Donde el inspector decida (Where the inspector decides).
100. La medida de la soldadura representada en la figura 1: (The size of

the weld represented in Figure 1)
a. No es importante (Is not important).

b. Puede ser determinada desde el smbolo (Can de determinate from the
symbol).
c. No puede ser determinada directamente desde el smbolo ( Cannot be
determined directly from the symbol).
101. Con base en la figura 2, la medida de la soldadura en el lado de

la flecha es: (The size of the arrow side weld in figure 2 is)
a. 1 /4 pulg (1 /4 inch).
b. 5/16 pulg (5/16 inch).
c. 1 pulg (1 inch).
d. 2 pulg (2 inches).
102. Con base en la figura 2, el paso de la soldadura al otro lado de la

fleche es: (The pitch of the other side weld in figure 2 is)

OCEP-UTP
a. 1 /4 pulg (1 /4 inch).
b. 4 pulg (4 inches).
c. 5/16 pulg (5/16 inch).
d. 1 pulg (1 inch).
e. 6 pulg (6 inc).
X. Definiciones y terminologa (Definitions and terminology).
103. El voltaje necesario para mantener el arco durante la soldadura

por arco metlico es denominada: (The voltage necessary to maintain an arc
during metal arc welding is termed)
a. Tensin de alimentacin principal (Mains supply voltage).

b. Corriente de arco (Arc current).
c. Voltaje de arco (Arc voltage).
d. Voltaje de circuito abierto (Open circuit voltage).
104. En GMAW, la distancia desde el final del tubo de contacto al arco

se denomina: (In GMAW, the distance from the end of the contact tube to the arc is)
f. Longitud del arco (Arc length).

g. Extensin del electrodo (Electrode extension).
h. Extensin (Stickout).
i. A y B (a and b above).
j. B y C (b and c above).
105. En soldadura por arco elctrico, el movimiento del arco debido a

fuerzas magnticas se denomina: (Movement of the arc in arc welding by
magnetic forces is called)
a. Desviacin del arco (Arc deviation).

b. Desalineamiento del arco (Arc misalignment).
c. Soplo de arco (Arc blow).
d. Bifurcacin del arco (Arc eye).
106. La dimensin de la soldadura usada para indicar la resistencia

mnima de una soldadura a filete es: (The weld dimension used to indicate the
minimum strength of a fillet weld is)
a. Longitud de la pierna (Leg length).

OCEP-UTP
b. Espesor de la garganta (Throat thickness).
c. Ancho del cordn (Width of bead).
d. Longitud del elemento soldado (Length of weld element).
107. Los ensayos de calificacin de soldadores u operarios estn

diseados para: (Welder qualification tests are designed to)
a. Probar la exactitud de los procedimientos de soldadura (Test the

correctness of the welding procedure).
b. Probar las habilidades del soldador u operario (Test the welder's skill).
c. Demostrar la soldabilidad de un material a soldar (Prove the weldability of
the parent material).
108. Cuando se deposite metal de soldadura, la fusin toma lugar a los

lados de la unin resultando en una mezcla entre el metal a soldar y el
metal de soldadura. Este efecto aleante se conoce como: (When depositing
weld metal, fusion will take place at the sides of the joint resulting in an admixture
between weld metal and parent metal. This alloying effect is known as )
a. Difusin (Diffusion).
b. Absorcin (Absorption).
c. Dilucin (Dilution).
d. Migracin (Migration).
109. La intercara de la soldadura en la figura 1 esta sealada por: (The

weld interface in the figure 1 is indicated by)
a. A.
b. B.
c. C.
d. D.
110. La profundidad de fusin en la figura 1 esta indicada por: (The

depth of fusion in figure 1 is indicated by)
a. A.
b. B.
c. C.
d. D.

OCEP-UTP
111. La dimensin A en la figura 2 se refiere a: (The dimension A in the
figure 2 refers to)
a. Penetracin de raz (Root penetration).

b. Profundidad de la soldadura (Weld penetration).
c. Profundidad de fusin (Depth of fusion).
d. Penetracin de la unin (Joint penetration).
112. La penetracin de la unin y la medida de al soldadura, en la

figura 2, estn indicadas por: (The joint penetration and weld size, in figure 2, are
indicated by)
a. A.
b. B
c. C
d. D
113. La abertura de raz en la figura 2 esta sealada por: (The root

opening , in figure 2, are indicated by)
a. A.
b. B.
c. C.
d. D.

OCEP-UTP
114. La posicin de ensayo en soldadura de tuberas en la que la
tubera es horizontal y rotada de manera que la soldadura toma lugar en
o cerca a la parte superior esta designada como: (The pipe welding test
position in which the pipe is horizontal an rotated so that welding takes place at or near
the top is designated as)
a. 2G.
b. 2F.
c. 3F.
d. 3G.
e. 1G
115. En soldadura de filete, la posicin sobrecabeza es designada

como: (The overhead fillet position is designated as)
a. 5F.
b. 4F.
c. 3F.
d. 2F.
e. 1F.
116. La dimensin B en la figura 3 corresponde a: (The overhead fillet

position is designated as)
a. La pierna de la soldadura (The weld leg).

b. La medida de la soladura (The weld size).
c. Punto de tangencia (Point of tangency).
d. A y C (A and C above).
e. A y B (A and B above).
117. La garganta efectiva en la figura 3 esta sealada por: (The effective

throat in figure 3 is indicated by)
a. A.
OCEP-UTP
b. B.
c. C.
d. D.
e. E.
118. La garganta real en la figura 3 esta indicada por: (The actual throat in
figure 3 is indicated by)
a. A.
b. B.
c. C.
d. D.
e. E.
119. Cual es la posicin de soldeo de tubera donde esta permanece

fija con respecto a su eje horizontal, de manera que el operador tenga
que soldar alrededor de la unin? (What is the pipe welding position where the
pipe remains fixed with its axis horizontal, so the welder must weld around the joint?)
a. 5G.
b. 6G
c. 4G.
d. 2G.
120. Una soldadura que es efectuada en una depresin o muesca en el

material a soldar es una: (A weld that is created in a depression or notch in the
material to be welded is a)
a. Soldadura de tapn (slot weld).

b. Soldadura de filete (fillet weld).
c. Soldadura con chafln (groove Weld).
d. Soldadura por friccin (resistance weld).
121. La sigla AWS significa: (AWS stands for)

OCEP-UTP
a. American Welding Standards (American Welding Standards).
b. American Welding Society (American Welding Society).
c. Association for Welding Standards (Association for Welding Standards).
d. Associated Welding Society (Associated Welding Society).
122. Cuando dos placas de metal se colocan en ngulos rectos unos

con otros y se sueldan a lo largo de ambos lados del empalme, El
resultado es una: (When two metal plates are placed at right angles to each other
and welded along both sides of the junction, the result is a(n))
a. Unin en borde (edge joint).

b. Unin en esquina (corner joint).
c. Unin en T (T-joint).
d. Unin a tope (butt joint).
123. Cuando dos placas de metal son colocadas una al lado de otra
en una superficie plana y unidas por soldadura, el resultado es una:
(When two metal plates are placed next to each other on a flat surface and joined by a
weld, the result is a(n))
a. Unin en borde (edge joint).

b. Unin a tope (butt joint).
c. Unin en esquina (corner joint).
d. Unin en traslape (lap joint).
124. Cuando dos placas de metal son colocadas en un ngulo entre si

de modo que sus bordes se alineen y la soldadura se realice a lo largo
de sus bordes, el resultado es una: (When two metal plates are placed at an
angle to each other so that their edges align and a weld is made along that edge, the
result is a(n)
a. Unin en T (T-joint).
b. Unin en borde (Edge joint).
c. Unin en traslape (Lap joint).
d. Unin en esquina (Corner joint).
XI. Preguntas en l Cdigo AWS D1.1 (Questions based on knoweled of welding

codes).
125. Qu tipo de informacin debe ser claramente especificada en un

plano? (What kind of information shall be clearly shown on the drawings? )
OCEP-UTP
a. Ubicacin, tipo, tamao y extensin de las uniones soldadas (Location,
type, size and extend of all welds).
b. Detalles de las soldaduras con chafln y de la preparacin del material.
Adems del ancho y espesor de los respaldos (Details of groove welded joint
and the preparation of material requirements. Also, Both width and thickness of steel
backing shall be detailed).
c. El largo efectivo de la soldadura (The effective weld length).
d. La medida de la soldadura para uniones con penetracin parcial (The
required weld size for partial penetration groove welds ).
e. Todos los anteriores (All of the above).
126. En los dibujos de diseo, los smbolos de soldadura sin la

informacin necesaria para indicar los detalles de soldaduras con
chafln son: (In contract design drawings, welding symbols without dimensions to
indicate Groove Weld details are)
a. Obligatorios (Mandatory).
b. Recomendados (Recommended).
c. No recomendados (Not recommended).
d. Solo se requiere cuando la unin ser sometida a esfuerzos cclicos
(Only to be used when joint will be cyclically loaded).
127. En soldaduras con chafln, el rea efectiva esta definida como: (In
Groove welds, the effective area is defined as)
a. El producto de la longitud efectiva por la medida de la soldadura (The

effective weld length multiplied by the weld size).
b. El producto de su longitud efectiva por la garganta efectiva (The effective
weld length multiplied by effective throat).
c. El producto de la longitud total del cordn por la garganta terica (The
beads overall length multiplied by theoretical throat).
d. Es igual que el rea efectiva de una soldadura de filete (The same as the
effective area of a fillet weld).
128. En soldaduras con chafln, la longitud efectiva de la soldadura

esta definida como: (In Groove welds, the effective length is defined as)
a. El ancho de las partes de la unin, perpendicular a la direccin de los

esfuerzos de traccin o compresin (The width of the part joined, perpendicular
to the direction of tensile or compressive stress).
b. El largo de las partes de la unin, perpendicular a la direccin de los
esfuerzos de traccin o compresin (The length of the part joined, perpendicular
to the direction of tensile or compressive stress).
c. El largo especificado para uniones que trasmitan esfuerzos cortantes
(The specific length for joints that transmit shear stress).
OCEP-UTP
d. A y B (a and b above).
e. A y C (a and c above).
129. En soldaduras de filete, el rea efectiva de la soldadura esta

definida como: (In fillet welds, the effective area is defined as)
a. El producto de la longitud efectiva por la medida de la soldadura (The

effective Weld length multiplied by the weld size).
b. El producto de su longitud efectiva por la garganta efectiva (The effective
weld length multiplied by the effective throat).
c. El producto de la longitud total del cordn por la garganta terica. (The
beads overall length multiplied by theoretical throat)
d. Es igual que el rea efectiva de una soldadura de filete (The same as the
effective area of a fillet weld).
130. En soldaduras de filete, La longitud efectiva para filetes en lnea

recta esta definida como: (In fillet welds, the effective length to straight fillet Weld)
a. El ancho de las partes de la unin, perpendicular a la direccin de los

esfuerzos de traccin o compresin (Is defined as the width of the part joined,
perpendicular to the direction of tensile or compressive stress ).
b. Determinado como la medida a lo largo de una lnea central del la
garganta efectiva (Is defined as the measured along the center line of the effective
throat).
c. Debe ser igual a 4 veces el tamao nominal de la soldadura (Shall be at
least four times the nominal size).
d. Es la longitud total de todo el filete, incluyendo remates (Shall be the overall
length of the full-size fillet, including boxing).
131. Cul es la medida mxima de una soldadura de filete en una

unin traslapada de un miembro con un espesor de 3/8 pulg? (What is the
maximum size of the fillet weld of a lap joint of member 3/8 in. thick)
a. 3/16 pulg (3/16 in).

b. 1 /4 pulg (1 /4 in).
c. 3/8 pulg (3/8 in).
d. 5/16 pulg (5/16 in).
132. Cmo debe efectuarse las transiciones en espesor y ancho para

uniones con chafln? (How are the transitions in thickness of a Groove joint to be
made?)
a. Biselando el miembro de mayor espesor despus de soldar (Chamfering

the thickest member after welding).

OCEP-UTP
b. Biselando el miembro de mayor espesor antes de soldar solo por un lado
(Chamfering the thickest member before welding on one side only).
c. Biselando el miembro de mayor espesor antes de soldar solo por ambos
lado (Chamfering the thickest member before welding on both sides only).
e. Todos los anteriores (All the above).
133. Cuales de los siguientes procesos de soldadura son

considerados como precalificados? (Which of the following processes shall be
deemed as prequalified?)
a. Soldadura por arco con electrodo revestido (Shielded metal arc welding).
b. Soldadura por arco con electrodo metlico y gas de proteccin (Gas metal
arc welding).
c. Soldadura por arco con electrodo de tungsteno y gas de proteccin (Gas
tungsten arc welding).
d. Soldadura por electroescoria (Electro slag welding).
e. A y B (exceptuando la transferencia por corto circuito) (A y B (except
GMAW-S, short circuit transfer)).
f. A y C (a and c above).
g. B y D (b and d above).
134. Cual es el mnimo esfuerzo de fluencia de un acero conforme a

ASTM A572 grado 50? (What is the minimum tensile strength of steel conforming
to ASTM A572 grade 50?)
a. 50 000 ksi .
b. 345 000 psi
c. 50 000 psi
d. 345 000 Pa .
135. Para soldaduras con chafln, Cul es la mxima variacin en la

apertura de raz usando procesos de soldadura automticos? (For groove
welds, which is the maximum root opening variation using an automatic welding
process?)
a. Depende de la configuracin de la unin precalificada (It depends of the

prequalified joint configuration).
b. Menor o igual a 3 mm (1/8 pulgada) (It may not exceed 1/8 in).
c. Mayor a 3 mm (1/8 pulgada) (It may exceed 1/8 in).
d. Su valor vara con el proceso de soldadura a utilizar (Their value changes
with the welding process to be use).

OCEP-UTP
136. El periodo de validez de la calificacin del soldador u operador de
soldadura es: (the period of effectiveness for welders or welding operators
qualification )
a. Valido por 1 ao (It is Valid for 1 year).

b. Valido por 5 aos (It is Valid for 5 years).
c. Indefinido (Shall be considered as remaining in effect indefinitely).
d. Se considera indefinido, a menos que exista una razn especfica para
cuestionar la habilidad del soldador u operario calificado ( Shall be
considered as remaining in effect indefinitely, unless there is some specific reason to
question a welders or welding operators ability).
137. A que posicin de ensayo corresponde la figura 1? (What position

is depicted in figure 1?)
a. 2GR ().
b. 1GR ().
c. 6GR ().
d. 5GR ().
e. Ninguno de los anteriores (Ninguno de los anteriores).
138. A que posicin de ensayo corresponde la figura 2? (What position

is depicted in figure 2?)
a. 1F.
b. 2F.
c. 3F.
d. 4F
e. 5F.

OCEP-UTP
139. La posicin de soldadura donde el ngulo de inclinacin del eje
es 50 y el ngulo de rotacin de la cara es de 300 es: (The welding
position where inclination of axis is 50 and rotation of face is 300 is )
a. Plana (Flat).
b. Horizontal (Horizontal).
c. Vertical (Vertical).
d. Sobrecabeza (Overhead).
140. Si un soldador es calificado en posicin 3G, Para que posiciones

de soldadura califica en soldaduras con chafln? (If a welder is qualified in
3G position, what welding positions qualifies in groove welds for?)
a. Plana y vertical (Flat and vertical).

b. Plana, vertical y horizontal (Flat, vertical and horizontal).
c. Vertical y sobrecabeza (Vertical and overhead).
d. Solo vertical (Vertical only).
e. Todas las posiciones (All positions).
141. Si un operador de soldadura es calificado en posicin 2G, Para

que posiciones de soldadura califica en soldaduras con chafln en
conexiones T-Y-K con penetracin parcial? (If a welding operator is qualified in
2G position, what welding positions qualify for T-K-Y PJP groove weld connections
for?.)
a. Plana y horizontal (Flat and horizontal).

b. Plana, vertical y sobrecabeza (Flat, vertical and overead).
c. Todas las posiciones (All positions).
d. No puede calificar para esta aplicacin (It cant qualify for this application).
e. Califica solo para soldadura de tubo cuadrado en posicin 2G (It qualifies
only for box tube welding in 2G position).

OCEP-UTP
142. Un soldador realiz una prueba de calificacin en soldadura con
chafln, con una platina de 3 /4 pulgada de espesor. Para que rango de
espesores estar calificado? (A welder realizes a groove weld qualification test,
3/4 in. thick steel plate. What thicknesses range will be qualified for?)
a. 3 /4 pulgada indefinido (3 /4 in. indefinitely).

b. 3/8 - 1 pulgada (3/8 - 1 in).
c. 1/8 3 /4 pulgada (1/8 3 /4 in).
d. 1/8 - 1 1 /2 pulgadas (1/8 1 1 /2 in).
143. Un operario de soldadura realiza una calificacin con platina en

posicin 1G, Para cuales posiciones en platina o tubera estar
calificado? (A welding operator realize a qualification test on plate in the 1G position,
which welding positions on plate or pipe will be qualified for?)
a. Solo 1G en platina (On plate in the 1G position only).

b. 1G en platina y tubera (1G on plate and pipe).
c. 1F y 2F (1F and 2F).
d. A y C (a and c above).
e. B y C (b and c above).
144. Cul(es) ensayo(s) son requeridos para la calificacin de

soldadores y operarios de la soldadura? (Which qualification test is required for
the qualification of welders and welding operators?)
a. Inspeccin visual (Visual Inspection).

b. Ensayos de dobles de cara, de lado y de raz (Guided bend test (Face, root
and side bend test)).
c. Macrografa (Macro-etch test).
d. Rotura de filete (Fillet Weld break).
e. Todos los anteriores (All the above).
145. Una vez se abra el sello hermtico de un contenedor de

electrodos de bajo hidrogeno, los electrodos: (Once the hermetically seal low-
hydrogen electrodes container is opened, these )
a. Pueden ser utilizados en cualquier momento (Can be used any time).

b. Se deben resecar previo a su uso (Shall be baked before use).
c. Deben ser guardados inmediatamente en hornos y mantenidos a una
temperatura de 120C (250 F) (Shall be stored in ovens held at a temperature of
at least 120 C(250 F).
146. Cuntas veces puede ser resecado un electrodo de bajo

hidrogeno? (How many times may a low-hydrogen electrode be rebaked?)
OCEP-UTP
a. Una vez (Once.).
b. Dos veces (Twice).
c. Cada vez que se humedezca (Whenever it get damp).
d. No hay lmites (No limits).
e. No se especifica (Not specified).
147. La secuencia de soldeo: (The written welding sequence shall be)
a. Deben ser preparados por el contratista (Prepared by the contractor).

b. Deben ser preparados por el inspector de soldadura (Prepared by the
welding inspector).
c. Deben ser preparados y aprobados por el ingeniero encargado (Shall be
prepared and approved by the engineer).
d. Deben ser desarrollados y ejecutados por el personal de soldadura
(Developed and executed by the welding personnel).
148. Se debe soldar a tope dos placas de acero, cada una con un
espesor de 1 pulgadas. Cual debe ser el mximo sobre -espesor de
cara para esta aplicacin? (It should Weld two steel plates on butt joint, 1 1/2 thick
each one. What shall be the maximum face reinforcement for this case?)
a. 1/8 pulg. (1/8 in).

b. 3 cm.
c. 2 mm.
d. 5 mm
149. Cuales de los siguientes defectos deben ser reparadas

completamente: (What of the following flaws shall be completely repaired? )
a. Solape, Convexidad o sobreespesor excesivos (Overlap, excessive convexity,

or excessive reinforcement).
b. Concavidad excesiva, socavados (Excessive concavity of Weld or crater,
undersize welds, undercutting).
c. Fusion incompleta, porosidades excesivas, inclusiones de escoria
(incomplete fusin, excessive Weld porosity, or slag inclusions)
d. Inclusiones de tungsteno (tungsten inclusions)
e. Todos los defectos son inaceptables (All flaws are unacceptable).
XII. Unidades
150. Cuantos micrmetros hay en 1 metro? (How many micrometers are in

one meter?)

OCEP-UTP
a. 1 000 000.
b. 1 000
c. 100
d. 1 000 000 000.

OCEP-UTP

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ORGANISMO CERRIFICADOR DE PERSONAS

2. La primera consideracin en cualquier operacin de soldadura es (The

a. Calidad / Manufactura (Quality / workmanship).

3. Qu es lo ms importante en el medio de la soldadura? (Which is most

a. Seguridad en el rea de trabajo (Shop Safety).

4. Los tpicos riesgos ocupacionales para el personal de soldadura pueden

a. Radiacin infra-roja y ultravioleta (Infra-red and Ultra-violet radiation).

ORGANISMO CERRIFICADOR DE PERSONAS

a. Es una ocupacin insegura (Is an un-safe occupation).

6. Los accidentes usualmente: (Accidents usually)

a. Son el resultado de condiciones inseguras (Are results of unsafe

7. La seguridad en soldadura: (Safety in welding)

a. Viene naturalmente (Comes naturally).

8. El principal propsito de la mascara de soldadura es para proteger: (The

9. Cuando se observa una operacin de soldeo, la pieza mas importante

a. Los guantes (gloves.).

ORGANISMO CERRIFICADOR DE PERSONAS

12. Es posible recibir una quemadura similar a una quemadura solar, en la

II. Interpretacin, reporte y registro de WPS y PQR (Interpretation, report and

13. Un procedimiento de soldeo es til para: (A welding procedure is useful to)

a. Dar informacin al soldador u operario (Give information to the welder).

14. Una variable esencial puede: (An essential variable may)

a. Cambiar las propiedades de una soldadura (Change the properties of a

15. En trminos de un procedimiento de soldadura, un cambio en las

16. Los reportes de inspeccin de soldadura siempre deben: (Weld

III. Materiales (Materials.).

17. Usted podra reconocer, sin duda, un electrodo revestido con un

a. Sinterizada y agitada (Sintered and agitated).

19. Un electrodo bsico normalmente: (A basic electrode would normally)

a. Tiene propiedades mecnicas superiores (Have superior mechanical

21. Cuales de las siguientes caractersticas exhibe un electrodo E7016?

a. Tungsteno puro (Pure tungsten.).

a. Es similar a pequeas partculas de cristal negro (Resembles small

24. Cuando el control de hidrogeno es especificado para un proyecto con

25. Si el proceso SAW es usado para realizar soldaduras a tope, Cual de

a. La tolerancia en la apertura de raz (The root gap tolerance.).

a. Solo ensambles soldados (Assembly welding only).

27. En la soldadura de una unin a tope por un lado, el perfil el cordn de

a. Cara de la raz (Root face).

28. En corte por llama, la presin del oxigeno y el tamao de la boquilla

a. La temperatura requerida para iniciar el corte (The temperature required

29. La reparacin por soldadura es a menudo mas difcil que la soldadura de

a. El material posee incrustaciones de diversos contaminantes en -

ORGANISMO CERRIFICADOR DE PERSONAS

30. En soldadura SMAW, la escoria producida puede variar para adaptarse

31. Es mas probable que se realice la soldadura de aceros de bajo carbono

a. Electrodos de rutilo (Rutile electrodes).

32. El material de un respaldo permanente para soldar aceros de bajo

33. Qu tipo de tratamiento trmico requiere una soldadura por

34. Precalentamiento y calentamiento entre pasadas son usadas

a. Adicionar fusin (Aiding fusion).

35. En SAW, Cual de las siguientes relaciones Ancho/Profundidad podra

a. Voltaje y corriente (Voltage and current).

38. En el proceso SMAW que parmetro es usado para controlar la

39. En soldadura MAG/CO2, Que parmetros proporcionan gran control en

a. Longitud del alambre (Wire stick-out length).

40. La inherente rectificacin de la salida elctrica es producida en el arco

a. AC con un supresor (AC with a suppressor).

41. Al referirse a la soldadura GTAW, el gas protector puede ser: (When

43. En GMAW, la variable de soldadura controlada por la velocidad de

a. Longitud del arco (Arc length).

a. 100% argn (100% argon).

a. 100% argn (100% argon).