CARRERA:

Ing. Petrolera

ASIGNATURA:
Cementacin de pozos

Qumica del cemento

ALUMNA:
.

SEMESTRE:
7 A

DOCENTE:
.

Composicin
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico
finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece
Qumica del cemento

por medio de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido

conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.

Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que

adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le
dan al cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso
deseado.

Caliza (L)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.

Caliza (LL)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.

Cenizas volantes calcreas (W)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de
partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados
con carbn pulverizado. La ceniza volante calcrea es un polvo fino que tiene
propiedades hidrulicas y/o puzolnicas.
Composicin: oxido aluminico, xido de hierro, y otros.

Cenizas volantes silceas (V)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de
partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados
con carbn pulverizado. La ceniza volante silcea es un polvo fino de partculas
esfricas que tiene propiedades puzolnicas.

Clnker (K)
El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por
sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias primas (crudo,
pasta o harina).
Composicin: oxido de calcio, oxido aluminico, oxido de hierro, y otros.

Clnker Aluminato de Calcio

El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se
obtiene por fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de materiales
aluminosos y calcreos conteniendo elementos, normalmente expresados en
forma de xidos, siendo los principales los xidos de aluminio, calcio y hierro y
pequeas cantidades de xidos de otros elementos. El componente mineralgico
fundamental es el aluminato monoclcico (CaO Al2O3).

Escoria granulada de horno alto (S)

La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una
escoria fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral de
hierro en un horno alto.
Composicin qumica: oxido de calcio, oxido de magnesio, trixido de aluminio y
otros compuestos.

Esquistos calcinados (T)

El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno
especial a temperaturas de aproximadamente 800C y finamente molido presenta
propiedades hidrulicas pronunciadas, como las del cemento Portland, as como
propiedades puzolnicas.

Humo de Slice (D)

El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza con
carbn en hornos de arco elctrico, para la produccin de silicio y aleaciones de
ferrosilicio, y consiste en partculas esfricas muy finas.

Puzolana natural (P)

Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o rocas
sedimentarias de composicin silcea o silico-aluminosa o combinacin de ambas,
que finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar
compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar
resistencia.

Proceso de manufactura

1. Obtencin de las materias primas

Las materias primas para la fabricacin de clinker son dos principalmente:
Qumica del cemento

Un aporte de carbonato: generalmente calizas o margas.

Un aporte de fundentes: generalmente arcillas o pizarras.

2. Preparacin de las materias primas

Uno de los factores ms importantes en la fabricacin del clinker es la
alimentacin del horno con un material de composicin homognea. Para
conseguir esto el material sufre un proceso de prehomogeneizacin en unas
grandes pilas formadas por capas que luego se cortan en sentido transversal.

3. Molienda de crudo
El material aportado al horno debe ser finamente molido con la ayuda de molinos,
generalmente verticales. El resultado de esta molienda es un material que recibe
el nombre de harina o crudo que es almacenado en unos silos dotados de un
sistema de homogeneizacin neumtica.

4. Coccin en el horno rotativo

El crudo es introducido a travs de un intercambiador de calor compuesto por
ciclones, en el cual el material, al descender a contracorriente con los gases que
salen del horno, se calienta hasta alcanzar una temperatura de unos 600 C a la
entrada del mismo.
Una vez en el horno, el material sufre una serie de reacciones a altas
temperaturas (1500C) para formar los componentes bsicos del clinker que le van
a conferir sus propiedades El clinker, a la salida del horno, debe sufrir un rpido
enfriamiento con el fin de que no se reviertan las reacciones que acaban de
producirse. Este proceso se hace mediante aire que se calienta y posteriormente
se utilizar en la combustin.

5. Molienda de Cemento
En esta etapa el clinker se mezcla con el regulador de fraguado (yeso) y con las
posibles adiciones y se introduce en los molinos de bolas para su molienda. Una
vez alcanzada la finura deseada, el producto que obtenemos finalmente es el
cemento.

6. Almacenamiento y expedicin
El cemento se almacena en distintos silos (segn su tipo) donde, protegido de las
condiciones medioambientales, espera a ser ensacado o bien a ser expedido
directamente en forma de granel.

Clasificacin del cemento segn la norma API

Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando
no se requieren propiedades especiales. La relacin agua/cemento recomendada
es 5.2 gal/sxs.

Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando
hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relacin
agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.

Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando se
requieren condiciones de alto esfuerzo. La relacin agua/cemento recomendada
es 6.3 gal/sxs.

Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000 hasta 10000, para
condiciones moderadas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos
moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.

Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 14000, para
condiciones altas de presin y temperatura. La relacin agua/cemento
recomendada es 4.3 gal/sxs.

Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 16000, para
condiciones extremas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos
moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.

Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000 o

puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia
variedad de rangos de presin y temperatura.
La relacin agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sxs.