Carmona - CA - La Radiografía Como Método de - 2013 PDF

UNIVERSIDAD ANDRES BELLO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE OBRAS CIVILES
LA RADIOGRAFIA COMO METODO DE CONTROL DE

SOLDADURAS
Memoria para optar al

Ttulo de Ingeniero Constructor
CRISTIAN ALEJANDRO CARMONA VILLEGAS
Profesor Gua: Fernando Sergio Salcedo Martnez
SANTIAGO-CHILE
Noviembre, 2013
DEDICATORIA
Esta memoria est dedicada a mi hija Agustina Carmona Allodi, gracias a ella pude obtener
la concentracin y la constancia para poder terminar mis estudios de ingeniera, a mi
madre Ruth Villegas Venegas por siempre haberme apoyado sin importar lo que ocurriese,
mi padre Juan Carmona Guzmn que constantemente me deca que no deje para maana
lo que poda terminar hoy y presionarme para poder motivarme a seguir adelante, mi
hermano Juan Andrs Carmona Villegas en especial, diariamente me decas que terminara
mis estudios, habrn mejores oportunidades, que lo hiciera por mi hija y nuestros padres,
lamentablemente no ests hoy con nosotros en la tierra, se que le encargaste a todos en
la familia que terminase mi memoria pasara lo que pasara, as que gracias por cuidarme
en vida y ahora en alma.
Y a mi familia, que constantemente me han dado la fuerza, me han empujado para poder
terminar este largo proceso en mi vida y hacer que cumpla los deseos de mi difunto
hermano.
Gracias a todos
AGRADECIMIENTOS
A todos quienes creyeron en m,

colaboraron, escucharon y apoyaron
durante todo el desarrollo de este
proyecto.
Especialmente agradezco a:
Profesor Fernando Salcedo: Por haberme
dado un tema de inters y haber esperado
todo el tiempo que demore en terminar
este proceso.
Beatriz Rubio: Por haberme ayudado
diariamente, encaminado, acompaado y
corregido los errores que me detenan,
realmente agradezco tu ayuda, si ti este
proceso no hubiese podido terminar.
HR Ingeniera: En especial a Rafael Molina
que dedico tiempo para darme a conocer el
tema, por llevarme a ver los
procedimientos y facilitarme
documentacin que no es posible
encontrar.
A IDIEM: Gonzalo Vidal y Fabin Philp por
facilitarme tiempo para terminar mi
memoria.
A todos agradezco su apoyo y ayuda.
Muchas Gracias
NDICE
Pgina
1. Introduccin
1.1.- Introduccin .................................................................................................2
2. Soldaduras, Definicin y Procesos
2.1.- Introduccin a la Soldadura...........................................................................6
2.2.- Procesos de Soldadura .................................................................................6
2.3.- Soldadura Heterogneas o de Aleacin ........................................................8
2.3.1.- Soldadura Blanda ................................................................................8
2.3.2.- Soldadura Fuerte .................................................................................9
2.3.2.1.- Inmersin ....................................................................................10
2.3.2.2.- Horno ..........................................................................................10
2.3.2.3.- Soplete .......................................................................................10
2.3.2.4.- Electricidad .................................................................................10
2.4.- Soldadura Homognea o Autgena ............................................................11
2.4.1.- Soldadura por Presin .......................................................................11
2.4.1.1.- Soldadura por presin en Fro ....................................................11
2.4.1.2.- Soldadura por Presin en Calor o Forja .....................................11
2.4.1.3.-Soldadura por Friccin .................................................................11
2.4.1.4.- Soldadura por Fusin .................................................................12
2.4.2.- Soldadura por Fusin.........................................................................12
i
2.4.2.1.- Gases al Soplete (Soldadura Oxiacetilnica) .............................12
2.4.2.2.- Arco Elctrico..............................................................................13
2.4.2.3.- Soldadura por Plasma ................................................................18
2.4.2.4.- Soladura por Puntos ...................................................................19
2.4.2.5- Soldadura con Haz de Electrones ...............................................19
2.4.2.6.- Soldadura por Rayo Lser ..........................................................19
2.4.2.7.- Soldadura Aluminio-trmica ........................................................19
2.4.2.8.- Soldadura por Electroescoria......................................................20
3. Cordn de Soldadura y su clasificacin
3.1.- Clasificacin de Cordn de Soldadura ........................................................22
3.2.- Dimensin de Soldaduras ...........................................................................23
3.3.- Clasificacin de los Cordones de Soldadura segn Posicin......................24
3.3.1.- Soldaduras por Uniones de tope........................................................24
3.3.2.- Soldadura con ngulo........................................................................25
3.4.- Normativa segn Posicin...........................................................................26
3.4.1.- Normativas soldaduras a tope ...........................................................26
3.4.2.- Normativas Soldaduras en Angulo.....................................................27
3.5.- Soldadura de cordones mltiples ................................................................28
4. Calificacin y Certificacin de Soldadores
4.1.- Introduccin a la Calificacin y certificacin. ...............................................30
4.2.- Calificacin de Soldadores ..........................................................................31
ii
4.3.- Personal Certificado ....................................................................................33
4.4.- Vigencia de calificacin de los soldadores ..................................................33
5. Tipos de Ensayos en Soldaduras
5.1.- Introduccin a los ensayos en soldadura ....................................................35
5.2.- Ensayos Destructivos ..................................................................................35
5.2.1.- Traccin de probetas planas ..............................................................35
5.2.2.- Impacto Charpy-V ..............................................................................37
5.2.3.- Ensayo de Soldadura Filete ...............................................................39
5.2.4.- Ensayo de Doblado............................................................................40
5.2.5.- Ensayo de Dureza .............................................................................41
5.2.5.1.- Ensayo Dureza Brinell ................................................................41
5.2.5.2.- Ensayo Dureza Vickers ..............................................................42
5.2.5.3.- Ensayo de dureza Rockwell........................................................44
5.3.- Ensayos No Destructivos ............................................................................44
5.3.1.- Lquidos Penetrantes .........................................................................45
5.3.1.1.- Sistemas Penetrantes .................................................................46
5.3.2.- Partculas Magnticas........................................................................47
5.3.3.- Ultrasonido .........................................................................................48
6. Anlisis Ensayos Radiogrficos
6.1 Introduccin al ensayo radiogrfico ...............................................................51
6.2.- Rayos X.......................................................................................................51
iii
6.3.- Rayos Gamma ............................................................................................53
6.4.- Istopo Radioactivo .....................................................................................54
6.5.- Equipos .......................................................................................................56
6.6- Film Radiogrfico .........................................................................................59
6.6.1.- Defectos en Film ................................................................................59
6.6.2.- Diferencias de Densidades ................................................................61
6.7- Procedimiento del ensayo radiogrfico ........................................................63
6.7.1.- Posiciones y Tcnicas del Film Radiogrfico .....................................64
6.7.2.- Tiempo de Exposicin........................................................................67
6.7.3.- Penumbra Admisible ..........................................................................67
6.8.- Evaluacin de la Radiografa ......................................................................67
6.8.1.- Indicadores de Calidad de la Imagen (IQI) ........................................69
6.8.2.- Valores IQI .........................................................................................71
6.9.- Anlisis de las Imperfecciones Y Derechos de Rechazo ............................71
6.9.1.- Discontinuidades de soldaduras ........................................................72
6.9.2.- Discontinuidades en la fabricacin y vida de la pieza metlica. .........73
6.9.3.- Derechos de Rechazo en Discontinuidades ......................................74
6.9.4.- Discontinuidades superficiales ...........................................................74
6.9.4.1.- Falta de Penetracin o Penetracin Incompleta .........................74
6.9.4.1.1.- Penetracin incompleta debido al desalineamiento ..........76
6.9.4.2.- Desalineado (High Low) .............................................................77
iv
6.9.4.3.- Falta de Fusin ...........................................................................78
6.9.4.3.1.- Falta de Fusin entre Pasadas o Fusin Incompleta

debido a un borde fro entre metal base y metal de aporte (Cold
Lap) ...................................................................................................80
6.9.4.3.2.- Fusin incompleta debido a un borde fro entre

cordones (Cold Lap).........................................................................80
6.9.4.4.- Exceso de penetracin ...............................................................82
6.9.5.- Concavidades y Socavados ...............................................................83
6.9.5.1.- Concavidad externa o falta de relleno ........................................83
6.9.5.2.- Concavidad Interna.....................................................................84
6.9.5.3.- Socavaduras o Mordeduras de Borde ........................................85
6.9.6.- Quemado ...........................................................................................87
6.9.7.- Salpicaduras ......................................................................................87
6.9.8.- Falta de Continuidad en el Cordn ....................................................88
6.9.9.- Erosiones y Huellas ...........................................................................89
6.9.10.- Discontinuidades Internas ................................................................90
6.9.10.1.- Figuras Longitudinales ..............................................................90
6.9.10.2.- Fisuras Transversales ..............................................................90
6.9.10.3.- Fisura de Interrupcin, de arranque o de Crter .......................92
6.9.10.4.- Fisuras alrededor del Cordn (ZAC) .........................................92
6.9.10.5.- Desgarre laminar ......................................................................93
6.9.11.- Discontinuidades como inclusiones .................................................94
v
6.9.11.1.- Inclusiones gaseosas ...............................................................94
6.9.12.- Porosidad .........................................................................................94
6.9.12.1.- Porosidad esfrica aislada ........................................................94
6.9.12.2.- Porosidad agrupada o nidos de poros ......................................95
6.9.12.3.- Porosidad alineada ...................................................................96
6.9.13.- Inclusiones no metlicas .................................................................. 96
6.9.13.1.- Inclusiones de escoria aisladas ................................................96
6.9.13.2.- Escorias alineadas....................................................................97
6.9.13.3.- Lnea de escoria o huella de carro ............................................98
6.9.13.4.- Inclusiones metlicas ................................................................99
7. CONCLUSIONES
6.1.- Conclusin .............................................................................................101
8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
8.1.- Bibliografa .............................................................................................101
9. ANEXOS ..........................................................................................................110
vi
NDICE DE TABLAS
Pgina
Tabla 2.1: Gases y Temperatura de Combustin ..................................................8
Tabla 3.1: Valores Garganta ...............................................................................27
Tabla 6.1: Tabla de prdida de energa del Istopo diario ..................................55
Tabla 6.2: Dimetros indicadores IQI ..................................................................71
vii
NDICE FIGURAS
Pgina
Figura 2.1: Clasificacin de los Tipos de Soldaduras ............................................7
Figura 2.2: Materiales para soldar .........................................................................8
Figura 2.3: Materiales para soldadura tipo fuerte ..................................................9
Figura 2.4: Temperatura de Llama en Soplete ....................................................13
Figura 2.5: Soldadura por Arco Elctrico .............................................................14
Figura 2.6: Soldadura al Arco por Electrodo No Consumible Protegido ..............15
Figura 2.7: Soldadura al Arco por Electrodo Consumible Protegido ...................16
Figura 2.8: Soldadura al Arco Manual con Electrodo Revestido .........................17
Figura 2.9: Soldadura por Arco Sumergido .........................................................18
Figura 3.1: Cordn de Soldadura ........................................................................23
Figura 3.2: Cordn de Soldadura, unin de Tope ...............................................24
Figura 3.3: Cordn de Soldadura en Angulo G ...................................................25
Figura 3.4: Clasificacin por posicin del cordn segn refuerzo .......................25
Figura 3.5: Posicin del Cordn durante su ejecucin ........................................26
Figura 3.6: Normativa soldadura a tope ..............................................................26
Figura 3.7: Cordones de unin de soldadura ......................................................28
Figura 3.8: rea de fusin y rea de relleno de aporte .......................................28
Figura 4.1: Calificacin de Soldador....................................................................32
Figura 5.1 Ensayo Destructivo con Probeta Plana ..............................................36
viii
Figura 5.2: Maquinaria para ensayo de Traccin Compresin .........................36
Figura 5.3: Montaje de Probeta Ensayo Charpy..................................................37
Figura 5.4: Esquema del ensayo de Charpy .......................................................38
Figura 5.5: Posiciones de ensayo de chapa para soldadura de filete .................39
Figura 5.6: Maquinaria Tinius Olsen, Modelo Sper L ........................................40
Figura 5.7: Probeta Ensayo de Doblado .............................................................41
Figura 5.8: Durmetro Brinell ..............................................................................42
Figura 5.9: Huella de ensayo Brinell....................................................................42
Figura 5.10: Maquina de ensayo Durmetro Vickers ..........................................43
Figura 5.11: Huella de ensayo Vickers ................................................................43
Figura 5.12: Indentador piramidal Vickers ...........................................................43
Figura 5.13: Durmetro de Rockwell ...................................................................44
Figura 5.14: Liquido Penetrante ..........................................................................45
Figura 5.15: Proceso Lquido penetrante ............................................................46
Figura 5.16: Ensayo partculas Magnticas.........................................................47
Figura 5.17: Elementos Ensayo Partculas Magnticas ......................................48
Figura 5.18: Grafico de Discontinuidad en Ultrasonido .......................................49
Figura 5.19: Escner y esquema de Ultrasonido.................................................49
Figura 6.1: Esquema aparato radiogrfico Rayos X ............................................53
Figura 6.2: Equipo utilizado para Radiografas deSoldaduras por HR

Ingeniera ............................................................................................................56
ix
Figura 6.3: Dispositivo porttil industrial para exposicinradiogrfica
serie 880, Proyector Gamagrfico .......................................................................56
Figura 6.4: Dispositivo porttil vista interior, frontal y posterior ...........................57
Figura 6.5: Control Remoto, Cable de Control y Tubo Gua ................................57
Figura 6.6: Esquema Equipo de Radiacin .........................................................58
Figura 6.7: Detector de Radiacin Ionizante .......................................................58
Figura 6.8: Pelcula radiogrfica Carestream ......................................................59
Figura 6.9: Traspaso de Energa segn espesor ................................................61
Figura 6.10: Traspaso de energa segn Densidad ............................................62
Figura 6.11: Traspasos de energa segn defectos ............................................62
Figura 6.12: Procesador de revelado INDUSTREX M43IC y

INDUSTREX M37 respectivamente ....................................................................63
Figura 6.13: Tcnica en uniones de planchas .....................................................64
Figura 6.14: Tcnica de pared simple .................................................................65
Figura 6.15: Tcnica de doble pared ...................................................................66
Figura 6.16: Distorsin en imagen Radiogrfica segn distanciamiento .............68
Figura 6.17: Distorsin en imagen radiogrfica segn ngulo ............................68
Figura 6.18: Hilos indicadores de Calidad IQI .....................................................69
Figura 6.19: Hilos indicadores de Calidad IQI .....................................................70
Figura 6.20: Imagen radiogrfica mostrando hilos indicadores de calidad ..........70
Figura 6.21: Negatoscopio ..................................................................................72
Figura 6.22: Penetracin Incompleta ...................................................................75
x
Figura 6.23: Film Radiogrfico Penetracin Incompleta ......................................75
Figura 6.24: Penetracin Incompleta debido al Desalineado ..............................76
Figura 6.25: Film Radiogrfico Penetracin Incompleta debido ha

Desalineado ........................................................................................................76
Figura 6.26: Film Radiogrfico Desalineado .......................................................78
Figura 6.27: Film Radiogrfico Falta de Fusin en Bordes .................................79
Figura 6.28: Falta de Fusin................................................................................79
Figura 6.29: Film Radiogrfico Falta de Fusin entre Cordones .........................81
Figura 6.30: Penetracin excesiva ......................................................................82
Figura 6.31: Film Radiogrfico Penetracin excesiva .........................................83
Figura 6.32: Film Radiogrfico Concavidad Externa ...........................................84
Figura 6.33: Concavidad Interna .........................................................................84
Figura 6.34: Film Radiogrfico Concavidad Interna ............................................85
Figura 6.35: Film Radiogrfico Socavadura Exterior o Sobremonta....................86
Figura 6.36: Film Radiogrfico Socavadura en Raz ...........................................86
Figura 6.37: Film Radiogrfico quemado de Raz ...............................................87
Figura 6.38: Salpicaduras en Soldaduras ...........................................................88
Figura 6.39: Falta de Continuidad en Soldaduras ...............................................88
Figura 6.40: Film Radiogrfico Fisura Longitudinal .............................................90
Figura 6.41: Film Radiogrfico Fisura Transversal ..............................................92
Figura 6.42: Film Radiogrfico Porosidad Aislada...............................................95
Figura 6.43: Film Radiogrfico Porosidad Agrupada ...........................................95
xi
Figura 6.44: Film Radiogrfico Porosidad Alineada ............................................96
Figura 6.45: Film Radiogrfico Escoria Aislada ...................................................97
Figura 6.46: Film Radiogrfico Escoria huella de carro .......................................98
Figura 6.47: Film Radiogrfico Inclusiones de Tungsteno ...................................99
xii
RESUMEN
Esta memoria est enfocada en describir el proceso de control de soldadura a

travs de procedimientos radiogrficos. Para un correcto entendimiento de este
proceso es preciso conocer previamente los diferentes tipos de soldadura que
existen y las diferentes formas de controlarlos, de esta manera el trabajo est
dividido en un primer captulo introductorio donde se define la soldadura,
desglosada en soldadura heterognea y homognea explicando, mencionando a
grandes rasgos cada uno de los puntos ms relevantes, dando importancia a la
soldadura por fusin que es el tipo de soldadura utilizada en la radiografa de
soldadura.
Como captulo siguiente la descripcin del cordn de soldadura, clasificndolos
segn unin a tope o ngulo con un abstracto de la normativa, mostrando
finalmente dos tipos diferentes de soldadura en cantidad de cordones de unin y
relleno.
Seguido a la descripcin del cordn de soldadura esta la clasificacin y
certificacin de los soldadores y soldaduras con fin de determinar la habilidad del
soldador para generar un buen cordn de soldadura, mencionando el personal
apto para evaluar dicha certificacin y su vigencia.
Como cuarto captulo se describe los ensayos ms utilizados para probar el
estado y calidad de las soldaduras, estos se dividen en ensayos destructivos
utilizando probetas sometidas a traccin, golpes y dobles, entre otras; Y ensayos
no destructivos como lquidos penetrantes, partculas magnticas, ultrasonido.
Dejando como ltimo y ms importante captulo el anlisis de los ensayos
radiogrficos; En este captulo se describen los dos tipos de fuentes radioactivas
como son los rayos Gamma y rayos X, se muestran y mencionan los equipos
utilizados en el ensayo; tipos de film radiogrficos, tcnicas, cualidades y defec tos
encontrados; seguidamente describe el procedimiento del ensayo, se mencionan
los tiempos y tcnicas de exposicin, llegando finalmente a la evaluacin de
resultados describiendo las discontinuidades del cordn de soldadura, derechos
de rechazo segn el tipo de discontinuidad.
Palabras Claves: Radiografa de Soldadura, Ensayo no destructivo,
Discontinuidades.
ABSTRAC
This memory is approach on describing the control welding process through

radiography procedures. For a correct understanding of this process is necessary
to know previously different types of welding that exist and the different forms of
controlling, in this way the work is divided into a first introductory chapter defines
the weld, breakdown heterogeneous and homogeneous welding explaining,
mentioning roughly each of the most relevant points, giving importance to fusion
welding is the type of welding used in welding radiography.
Following chapter the description of the weld bead, classifying according butt bond
or angle with a normative abstract, finally showing two different types of welding in
amount of welded joints and filling.
Following the description of the weld bead, the classification and certification of
welders and welding to order to determine welder's ability for generating a good
weld bead, mentioning the staff able to assess such certification and its validity.
The fourth chapter describes the most used tests to evaluate the status and quality
of welds, these are divided into destructive tests using witness subject to traction,
strokes and double, among other; and nondestructive testing and liquid penetrated,
magnetic particle, ultrasonic. Leaving as final and most important chapter
analyzing radiography testing, this chapter describes the two types of radioactive
sources such as gamma rays and x-rays, are shown and mentioned in equipment
used in the test, types of radiography film, techniques, qualities and defects found;
then describes the procedure test, are mentioned times and exposure techniques,
finally coming to the evaluation of results describing discontinuities in the weld
bead, rights rejection these depending on your discontinuity.
Keywords: X-ray Welding, Non Destructive Testing, Discontinuities.

1. INTRODUCCIN
1. Introduccin.
Introduccin
La historia de la unin de metales se remonta varios siglos antes de Cristo. Es probable

que el hombre desde sus primeros contactos con los metales, el oro y cobre, sintiera la
necesidad constructiva de unir piezas metlicas a otras. Esto debi resultarle fcil con el
oro, pues debido a su ductilidad y a que no forma xidos superficiales es fcilmente
saldable por martilleado a temperatura ambiente. Por esta tcnica fueron construidas un
grupo de cajas de oro, de aproximadamente 5 cm. De dimetro, datadas del final de la
Edad de Bronce (1300-700 a.c.).
Mayor dificultad debi encontrarse en la soldadura de la plata por percusin, ya que

necesita calentarse hasta 500C y trabajarla sobre un yunque para conseguir la unin.
Los objetos encontrados de plata, soldados por esta tcnica, se sitan en los siglos IV-v
antes de Cristo.
Existen evidencias de que el hombre sold el hierro por forja desde los primeros tiempo
de la Edad de Hierro y este fue uno de los procedimientos que utilizaron los romanos
para fabricar sus espadas.
En el mbito de la construccin ya cerca del ao 310 despus de Cristo la soldadura fue

usada para levantar el del Pilar de Hiero de Delhi, en la India, que pesa cerca de 5.4
toneladas. La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los
herreros repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurriera la unin.
Sin embargo no fue hasta el siglo XIX que la soldadura tomo la importancia que hoy
tiene debido a que en 1800 Sir Humphry Davy- descubri el arco elctrico. Y hacia los
finales del 1800 el ruso Nikolai Slavyanov, y un americano, C. L. Coffin inventaron los
electrodos de metal. La soldadura por resistencia tambin fue desarrollada durante las
dcadas finales del siglo XIX, con las primeras patentes de Elihu Thomson en 1885. El
acetileno fue descubierto en 1836 por Edmund Davy, pero su uso en la soldadura no
fue prctico hasta cerca de 1900, cuando fue desarrollado un soplete adecuado.
La primera guerra mundial produjo un fuerte desarrollo de los diferentes ti pos de

soldadura, as los britnicos construyeron el navo Fulagar con un casco enteramente
La radiografa como mtodo de control de soldaduras
2
1. Introduccin.
soldado. Tambin la soldadura de arco fue aplicada pues algunos fuselajes de

aeroplanos alemanes. A mediados del siglo XX, fueron inventados muchos mtodos
nuevos de soldadura. 190 vio el lanzamiento de la soldadura de perno, que pronto llego
a ser popular en la fabricacin de naves y la construccin. La soldadura de arco
sumergido fue inventada el mismo ao, y contina siendo popular hoy en da
El acero en la construccin est presente en diversos mbitos, siendo el campo de

aplicacin mayor el rea industrial, tanto en plantas, bodegas, y galpones. Tambin es
muy utilizado para transportar por grandes distancias el petrleo y sus derivados, a
travs de oleoductos y gas a travs de gaseoductos que se construyeron en acero y
plstico. En el rea de la edificacin, el acero fue primordial para el desarrollo de los
edificios en altura. Los primeros rascacielos aparecieron a fines del siglo XIX en
Chicago y New York, si bien el elemento principal que permiti el desarrollo de estos
fue el ascensor, otros avances, como el acero, posibilitaron el aumento progresivo de la
altura de estos. Es as como en 1899 se construy el Park Row Building, en New York
un edificio de 30 plantas y que puede ser considerado el primer rascacielos
propiamente tal y conto en su construccin con 9.000 toneladas de acero. Si bien es
cierto las uniones en los primeros edificios de acero eran a base de pernos y remaches
con el desarrollo de la soldadura se fue introduciendo este procedimiento hasta que hoy
en da existen edificios como el SOMISA en Buenos Aires que se termin de construir
en 1977 con una superficie de 31.268 m2 y 15 pisos de altura que se transform en el
primer edificio completamente soldado del mundo.
Tanto para la construccin de una planta industrial, un oleoducto o gaseoducto, como

en un edificio de acero, es indispensable efectuar uniones que muchas veces se hacen
soldadas. Como todo proceso ejecutado por el hombre es indispensable efectuar un
adecuado control de calidad del trabajo realizado, pues una falla de una soldadura
puede ocasionar grandes prdidas, tanto en vidas humanas como econmicas. Es por
esto que es fundamental conocer la forma como se ejecuta, controlan y asegura la
correcta ejecucin de las uniones.

3
1. Introduccin.
La radiografa de soldadura es un mtodo de ensayo no destructivo utilizado para

conocer el estado de los cordones de soldadura utilizados en la unin de dos o ms
piezas por medio de fusin de estas utilizando metal de aporte. A travs este ensayo se
puede observar y conocer los diferentes defectos y ubicacin, para as repararlos sin
tener que recurrir al corte o remover la soldadura completa en la unin.

4
2. INTRODUCCIN:
SOLDADURAS, DEFINICIN Y PROCESOS
2. Introduccin: Soldaduras, Definicin y Procesos.
2.1- Introduccin a la Soldadura

Tcnica de unin, la cual garantiza a la pieza fabricada y/o reparada (tuberas),
mantenga sus propiedades mecnicas (resistencia) y metalrgicas.
La soldadura es un proceso en el cual se unen dos o ms materiales base, pudiendo
ser generalmente metales o termoplstico, esto permite lograr la unin a travs de la
coalescencia o fusin. Las piezas son soldadas fundiendo a mbas partes y agregando
un material de relleno fundido (metal o plstico) conocido como bao de soldadura o
bao de metal fundido, el cual al enfriarse se convierte en una unin fija.
2.2.- Procesos de Soldadura
Soldadura Heterogneas o de Aleacin

Este tipo de soldadura es realizado entre materiales base de diferente naturaleza,
pueden ser con o sin materiales de aportacin, o con materiales base de la misma
naturaleza, pero con diferente material de aportacin.
En ocasiones se utiliza la presin en conjunto con el calor para producir la soldadura.
Este mtodo es nombrado como soldadura blanda y soldadura fuerte (Soldering y
Brazing) estos implican el derretimiento de un material en un punto de fusin entre la
piezas de trabajo o base, provocando la unin entre ellos sin fundir las piezas base o de
trabajo.
Soldadura Homognea o Autgena

En este tipo de soldadura se utiliza el material base y el de aporte de la misma
naturaleza. Puede ser ejecutada como oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o
resistencia), etc.
Su denominacin depende directamente del material de aporte a utilizar. Si no se utiliza
material de aporte la soldadura homognea es denominada autgena.
Soldadura Autgena: Es aquella que se realiza sin material de aporte, la manera de

unin de los materiales base es por medio de una fusin de estas, al enfriarse forman
un solo material (pieza nica).

6
Figura 2.1: Clasificacin de los Tipos de Soldaduras [Fuente: I.E.S, Cristbal de Monroy, 2005]

7
2.3.- Soldadura Heterogneas o de Aleacin
2.3.1.- Soldadura Blanda

Es la unin de una o ms piezas por medio de otro material llamado de aporte (varillas
metal), este material se aplica entre las piezas en estado lquido.
Para volver lquido el material de aporte es necesario someterlo a temperaturas no
superiores a los 430 C. e inferior al punto de fusin de los metales a unir, no hay fusin
de los metales base. En este proceso el derretimiento del material de aporte crea una
aleacin entre los metales base y con ello se logra una adherencia la cual genera la
unin.
Los materiales de aporte o materiales de relleno generalmente son aleaciones de plomo
y estao, los cuales se funden entre los 180 y 370 C.
La soldadura blanda es utilizada en componentes elctricos, como: circuitos impresos,
transistores, piezas ornamentales, piezas de intercambio calrico como placas solares y
uniones de caeras de agua y gas de baja presin.
Figura 2.2: Materiales para soldar [Fuente: I.E.S, Cristbal de Monroy, 2005]

8
2.3.2.- Soldadura Fuerte

En este tipo de soldadura al igual que la blanda, tambin se utiliza material de aporte o
relleno en estado lquido, por lo regular es no ferroso y su punto de fusin es superior a
los 430 C y menor que la temperatura de fusin de los metales base. Regularmente se
requiere fundentes especiales para remover los xidos de la superficie a unir, aumenta
la fluidez al metal de aporte. Para este tipo de soldadura los materiales de aporte ms
comunes son aleaciones de cobre, aluminio o plata, debido a que estos fluyen por
capilaridad en las piezas a unir o base.
Figura 2.3: Materiales para soldadura tipo fuerte [Fuente: I.E.S, Cristbal de Monroy, 2005]
Las aleaciones denominadas fuertes ms usadas son:

Bronces y latones con un punto de fusin entre los 870 y 1100 C
Aleaciones de Plata con temperatura de fusin entre 630 y 845 C
Aleaciones de Aluminio con temperatura de fusin entre 570 y 640 C

9
La soldadura fuerte es clasificada por la forma en que se aplica el metal de relleno o

aporte. Estos mtodos son:
2.3.2.1.- Inmersin
El material de aporte es previamente fundido e introducido entre las piezas a unir,
cuando este relleno se solidifica, las piezas quedan fusionadas o unidas.
2.3.2.2.- Horno
Se coloca el material de relleno en estado slido entre las piezas bases a unir, luego
estas son calentadas en un horno tanto elctrico como a gas, para que con la
temperatura se derrita el material de relleno o aporte y se genere una unin al enfriarse.
2.3.2.3.- Soplete
Se aplica calor por medio de un soplete de manera local en las piezas metlicas a unir,
el material de aporte en forma de alambre se derrite en la junta (unin) de las piezas.
Para que el soplete genere el calor suficiente se utilizan los siguientes comburentes:
aire inyectado a presin (soplete de plomero), aire de la atmosfera (mechero Bunsen),
oxgeno o aire almacenado a presin en un tanque. Con respecto al uso de
combustibles, pueden ser utilizados: alcohol, gasolina blanca, metano, propano-butano,
hidrgeno o acetileno.
2.3.2.4.- Electricidad
Se puede alcanzar la temperatura necesaria para fusionar el material de aporte con los
metales base por medio de resistencia de corriente, por induccin o por arco, en estos 3
mtodos el calentamiento se da por medio de la corriente elctrica entre las piezas base
y el material de aporte.

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2.4.- Soldadura Homognea o Autgena
2.4.1.- Soldadura por Presin

La soldadura por presin es un tipo de soldadura donde la unin se produce sin aporte
de calor. El motivo principal por el cual no se utiliza calor, es para no alterar las
propiedades y la estructura de los materiales base.
Este proceso se puede realizar de diferentes formas, detalladas a continuacin:
2.4.1.1.- Soldadura por presin en Fro

Consiste en limpiar las superficies a unir, una vez puestas en contacto, aplicar presin
sobre ellas hasta que se produzca la unin, muy similar al enchapado de lminas.
2.4.1.2.- Soldadura por Presin en Calor o Forja

Este procedimiento es el ms conocido y antiguo, consiste en el calentamiento de las
piezas a unir en una fragua hasta lograr su estado plstico, luego por medio de presin
y golpeteo se logra su unin. Este procedimiento no lleva material de aporte o unin. Su
limitacin es que solo se puede aplicar en metales pequeos y en forma de lmina. La
unin de estos materiales debe hacerse desde el centro de la pieza hacia afuera, as es
posible evitar la ms mnima oxidacin, tambin se emplean aceites gruesos con un
fundente. Generalmente es utilizado Brax combinado con Sal de Amonio.
2.4.1.3.-Soldadura por Friccin

Se utiliza para la unin de dos piezas de la misma o diferente naturaleza. Este mtodo
aprovecha el calor generado por la friccin producida entre las piezas. Consiste en girar
las piezas con un movimiento de rotacin fija y variable alrededor de su eje longitudinal,
asentada sobre la otra pieza. El calor generado produce una deformacin plstica, se
detiene el movimiento y comienza un empuje entre ellas, la cual produce unin por
interpenetracin granular.

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2.4.1.4.- Soldadura por Fusin

Consiste en calentar dos piezas de metal hasta su punto de derretimiento y se funden
entre s, este proceso puede o no ser ayudado con materiales de aporte.
2.4.2.- Soldadura por Fusin
2.4.2.1.- Gases al Soplete (Soldadura Oxiacetilnica)

Es uno de los mtodos ms antiguos y utilizado en una variedad de metales y
aleaciones. Hoy restringido solo a chapa metlica, cobre y aluminio. Es utilizado tanto
para soldadura blanca, fuerte y corte de acero.
Soldadura Oxiacetilnica: Llamada autgena. Puede utilizar material de aporte de la
misma o diferente naturaleza del material base, as como sin material de relleno. Su
mtodo consiste en unir las placas base, calentar rpidamente la unin de ambas
piezas hasta su punto de fusin la cual produce la costura.
Tabla 2.1: Gases y Temperatura de Combustin [Fuente: I.E.S, Cristbal de Monroy, 2005]

12
Figura 2.4: Temperatura de Llama en Soplete [Fuente: I.E.S, Cristbal de Monroy, 2005]
2.4.2.2.- Arco Elctrico

A dos conductores se les somete a una diferencia de potencial, se establece entre
ambos una corriente. Si posteriormente son separados, provoca una chispa cuyo efecto
es ionizar el gas o aire que lo rodea, esto permite el paso de la corriente a pesar de no
estar en contacto los conductores. En pocas palabras crea un arco elctrico por
transformacin de energa elctrica a energa luminosa y calrica, alcanzando
temperaturas del orden de 3500 C. el calor provocado no solo es localizado, adems
intenso, ideal para soldar.

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Figura 2.5: Soldadura por Arco Elctrico [Fuente: I.E.S, Cristbal de Monroy, 2005]
a) Soldadura al Arco por Electrodo No Consumible Protegido

Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas): Conocida como soldadura al arco por electrodos
de tungsteno y proteccin con gas como Argn, Helio o ambos.
Este proceso genera un arco elctrico entre un electrodo de tungsteno no consumible y
la pieza a soldar, puede o no utilizar material de aporte.
Utiliza un gas de proteccin que desplaza el aire y libera a la soldadura de
contaminacin. En otras palabras evita que en la soldadura queden burbujas de aire.
Genera soldaduras de alta calidad en todos los metales y diferentes espesores, con
acabados lisos y de buena apariencia, son muy fuertes y resistentes a la corrosin.

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Figura 2.6: Soldadura al Arco por Electrodo No Consumible Protegido[Fuente: I.E.S, Cristbal de Monroy,
2005]
b) Soldadura al Arco por Electrodo Consumible Protegido

Soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding) MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active
Gas): Soldadura al arco que utiliza un gas protector con un electrodo consumible
(opcional), produce un arco entre el electrodo de hilo continuo y la pieza a soldar,
protegidos de la atmosfera por un gas inerte (MIG) pudiendo ser de Helio, Argn o
mezcla de ambos. O por un gas activo (MAG) gas dixido de carbono para aceros no
aleados y nitrgeno para cobre.
Semiautomtico: Se regula previamente tensin de arco, velocidad de
alimentacin del hilo, intensidad de soldadura y caudal de gas. Avance de la antorcha
de soldadura manual.
Automtico: Los parmetros del semiautomtico, incluso su velocidad de
soldadura se regulan previamente.
Robotizado: Parmetros mencionados, coordenadas de localizacin de la junta a
soldar programados y realizados por robot programado.
Este tipo de soldadura se utiliza principalmente para aceros bajos y medio contenido de
carbono, aceros inoxidables, aluminios, otros metales no frricos y tratamientos de
recargue.

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Figura 2.7: Soldadura al Arco por Electrodo Consumible Protegido[Fuente: I.E.S, Cristbal de Monroy, 2005]
c) Soldadura al Arco Manual con Electrodo Revestido

El arco elctrico se produce entre la pieza y un electrodo metlico recubierto. Cumple
con la funcin de proteger el electrodo en su interior hasta la fusin. El arco elctrico
genera calor, el extremo del electrodo funde y quema el recubrimiento para que se
produzca la transferencia del metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta el
material de aporte en el material base.
Este tipo de soldadura puede ser ejecutado bajo corriente continua como alterna. En
corriente continua el arco es ms fcil de encender, estable y limpio (salpicaduras poco
frecuente), poco eficaz en soldaduras de piezas gruesas.
La corriente alterna en cambio posibilita el uso de electrodos de mayor dimetro,
aumentando as su rendimiento. La intensidad de corriente vara entre 10 a 500
Amperes. Es un proceso simple y de bajo costo
Soldadura SMAW o MMAW (Shield Metal ArcWelding / Manual Metal ArcWelding): es

un tipo de soldadura, muy verstil y posee un campo de aplicacin enorme,
mayormente utilizado en trabajos de pequea y mediana soldadura de taller, realizado
con electrodo revestido, pudiendo trabajar metales de cualquier espesor y hacer

16
uniones de cualquier tipo. Su contra es que el electrodo es solo para uso manual,
trabajado en intervalos regulares para el cambio del electrodo, adems de que en cada
cambio es necesario limpiar la zona para reiniciar con la soldadura.
Figura 2.8: Soldadura al Arco Manual con Electrodo Revestido[Fuente: ITW WELDING PRODUCT GRUP,
http://www.itwwelding.com/spain]
d) Soldadura por Arco Sumergido

Soldadura SAW (SubmergedArcWelding): Proceso altamente automatizado utilizado
para unir metales frreos y aleaciones, recubrimientos de materiales contra corrosin.
Utiliza electrodo consumible en forma de hilo macizo o hueco con Flux en su interior.
Emplea flujo continuo de material protector, pudiendo ser en polvo o granulado (Flux).
Esta sustancia protege y estabiliza el arco, adems de proteger el bao de soldadura
(material de aporte), generando escoria que asla el cordn, inclusive puede contribuir
con la aleacin.
Procedimiento verstil, utilizado para unir metales frreos y aleaciones, recubrimientos
de materiales contra corrosin (Overlay).
Su limitacin es que solo puede aplicarse en posiciones sobre mesa y cornisa, ya que el
flux se derramara y aumentara la contaminacin de la soldadura.

17
Figura 2.9: Soldadura por Arco Sumergido [Fuente: I.E.S, Cristbal de Monroy, 2005]
2.4.2.3.-Soldadura por Plasma

Similar al TIG, considerado como un desarrollo de este. Utiliza temperaturas y densidad
energtica ms elevada. Esta tcnica es muy ptima para soldar metales de espesores
pequeos. La energa proporcionada por el arco elctrico que se establece entre un
electrodo de tungsteno y el metal base a soldar.
Se emplea un gas como soporte del arco, generalmente argn puro, otras veces se
utiliza helio con proporciones pequeas de hidrgeno, pasando a estado plasmtico a
travs del orificio de la boquilla que estrangula el arco, dirigiendo un chorro del
concentrado al metal base. Como aumentar la seguridad se aporta un segundo gas de
proteccin en la envoltura de la pistola.

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2.4.2.4.- Soladura por Puntos

Soldadura por resistencia en la unin de dos o ms piezas metlicas en una rea
localizada por el medio de presin y calor. Este calor es generado por medio de una
corriente alta a travs de las piezas metlicas a unir, adems de una presin
establecida. Utiliza en forma de electrodos de aleacin de cobre pre-establecida.
Es un procedimiento antiguo, utilizada en lminas muy delgadas y gran velocidad, rara
vez en espesores mayores a 6mm. Soldadura de alta calidad en aceros inoxidables,
aleaciones de nquel, aluminio y aleaciones de titanio para aplicaciones automotrices y
aeroespaciales. Facilidad de automatizacin y eficiencia energtica.
2.4.2.5.- Soldadura con Haz de Electrones

Soldadura EBW (ElectronBeamWelding): Su calentamiento se obtiene mediante una
corriente elctrica muy concentrada en electrones de alta intensidad, los cuales van
chocando las superficies de trabajo.
La energa cintica de los electrones acelerados es transformada a energa trmica,
este calentamiento es necesario para la fusin del metal mediante el impacto con la
pieza a soldar.
2.4.2.6.- Soldadura por Rayo Lser

Utiliza el calor proporcionado por el haz de lser que funde y cristaliza los materiales base a
unir, resultando fusin entre ellos, no utiliza material de aporte. Esta energa calrica es
focalizada en una zona muy pequea del material utilizado. No tiene perdidas de material base.
2.4.2.7.- Soldadura Aluminio-trmica

Un material de aporte cae sobre las piezas bases a unir a altas temperaturas. Sobre un
molde-crisol de grafito, sobre esta se encuentra una mezcla pulverizada de xido de
hierro y aluminio (Termita), se agrega carbono en forma de polvo y se enciende la
mezcla con un fsforo especial que alcanza temperaturas de 1000C, el lquido
resultante cae sobre el molde y une las piezas. Generalmente utilizado para obras
ferroviarias, rpido y de bajo costo.

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2.4.2.8.- Soldadura por Electroescoria

Este proceso produce coalescencia de los metales utilizando escoria que derrite el
material de aporte (electrodo) y las superficies del metal base, por medio de un arco
elctrico. La escoria protege el charco de soldadura movindose a todo el ancho de la
unin.
Este proceso es til para soldadura de espesor grueso, representa un ahorro
considerable en tiempo, comparado con otros procesos que necesitan ms de una
pasada.

20
3. CORDN DE SOLDADURA Y SU
CLASIFICACIN
3. Cordn de soldadura y su clasificacin
3.1.- Clasificacin de Cordn de Soldadura
El cordn de soldadura se compone de 3 zonas: soldadura, penetracin y

transicin.
Zona de Soldadura: Esta es la seccin central, principalmente donde se

concentra el material de aporte.
Zona de Penetracin: Esta es donde se fusiona el material de aporte con los

bordes del metal base, muy importante ya que con mayor penetracin, la
soldadura es ms eficiente y fuerte.
Zona de Transicin: Esta es la zona que est ms cerca de la zona de

penetracin, es decir, es la parte ms prxima a la zona donde se fusionan el
material base con el material de aporte o relleno.

22
3.2.- Dimensin de Soldaduras
Garganta: Es la altura mxima en la seccin transversal de la soldadura. Es decir,

altura mxima que obtiene la soldadura en el tringulo issceles que se forma
entre las piezas base con biseles.
Longitud Eficaz: Es el largo de la soldadura sin los crter de los bordes.
Figura 3.1: Cordn de Soldadura.

[Fuente:http://es.scribd.com/doc/92544693/ElementosConstruccion02]

23
3.3.- Clasificacin de los Cordones de Soldadura segn Posicin
3.3.1.- Soldaduras por uniones de tope

Se preparan los bordes para favorecer la penetracin del cordn, la soldadura es
continua en toda su longitud y de penetracin completa.
Figura 3.2: Cordn de Soldadura, unin de Tope[Fuente: http://ocw.um.es/ciencias/resistencia-de-

materiales-y-calculo-de-estructuras/material-de-clase-1/tema06.pdf]

24
3.3.2.- Soldadura con ngulo

Se realizan sin ningn tipo de preparacin en los bordes de las piezas antes de
unir a soldar, la penetracin del cordn se debe exclusivamente a la fusin que se
genera en el proceso.
Figura 3.3: Cordn de Soldadura en Angulo G[Fuente: http://ocw.um.es/ciencias/resistencia-de-

Figura 3.4: Clasificacin por posicin del cordn segn refuerzo[Fuente:

http://ocw.um.es/ciencias/resistencia-de-materiales-y-calculo-de-estructuras/material-de-clase-
1/tema06.pdf]

25
Figura 3.5: Posicin del Cordn durante su ejecucin[Fuente: http://ocw.um.es/ciencias/resistencia-de-

3.4.- Normativa segn posicin
3.4.1.- Normativas soldaduras a tope

Deben ser soldaduras continuas en su longitud y penetracin completa.
Previo depsito de soldadura es necesario un saneamiento del rea a
soldar.
De no haber acceso a la cara posterior, es tomada como discontinuidad o
defecto llamado falta de penetracin.
En caso de que los metales bases sean de diferente espesor, se hace
reduccin del mayor en una pendiente mxima de 25%
Figura 3.6: Normativa soldadura a tope[Fuente: http://ocw.um.es/ciencias/resistencia-de-materiales-y-

calculo-de-estructuras/material-de-clase-1/tema06.pdf]

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3.4.2.- Normativas Soldaduras en Angulo
Cuando e1<e2, el valor de la garganta es para e1 el valor mximo y e2 el

valor mnimo.
La longitud eficaz (I)de la soldadura lateral en ngulo con esfuerzo axial
debe estar entre los siguientes valores
Valor mnimo: I 15a; I b
Valor mximo: I 60a; I 12b
Tabla 3.1: Valores Garganta [Fuente: http://ocw.um.es/ciencias/resistencia-de-materiales-y-calculo-de-

estructuras/material-de-clase-1/tema06.pdf]

27
3.5.- Soldadura de cordones mltiples
Imagen 1 Imagen 2
Figura 3.7: Cordones de unin de soldadura[Fuente: http://ocw.um.es/ciencias/resistencia-de-
Imagen N1
tem 1, Cordn de Raz: Es el cordn que una las piezas base.
tems 6, 9 y 10, corresponde a material de relleno.
tem 12 y 13 corresponde de recubrimiento exterior e interior respectivamente.
El resto de los tems son soldaduras de fusin con metal base.
Imagen N2
tem 1 y 2 corresponden a soldadura de raz, unin de metales base.
tem 11 y 14, recubrimiento exterior.
El resto corresponde a soldadura de fusin.
Figura 3.8: rea de fusin y rea de relleno de aporte[Fuente: Asociacin Uruguaya de Ensayos no
destructivos, AENDUR]

28
4. CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DE
SOLDADORES
4.1.- Introduccin a la calificacin y certificacin.
El propsito de la calificacin del soldador es determinar la habilidad de estos para

realizar procesos de soldaduras sanas a tope o filete utilizando procedimientos
calificados previamente
La calificacin y la certificacin de los procedimientos de soldadura, soldadores y

operarios de maquinaria de soldadura deben estar regidas por un especialista
certificado, tal como lo estipula la Sociedad Americana de Soldadura (AWS American
Welding Society) o uno equivalente.
a) Especificaciones de Procedimientos de Soldadura

Las especificaciones deben realizarse segn lo establece la norma ISO 9956-2:
1995/Amd.1:1998(E) e ISO/TR 17671-1:2002(E)
El formato para elaborar un procedimiento de soldadura debe ser siguiendo lo
establecido el cdigo ASME seccin IX o alguno similar y/o de igual exigencia.
En la aplicacin para construccin o mantenimiento, el procedimiento debe ser
elaborado segn lo especifica el diseo y el material.
b) Registro de Calificacin de Procedimientos

Los resultados y las variables obtenidas en el procedimiento de soldadura, deben ser
registrados. El formato de registro debe hacerse siguiendo lo que establece el cdigo
ASME seccin IX o similar.
Esta calificacin debe efectuarse por medio de pruebas indicadas en la normativa
referencial.
Las pruebas destructivas son desarrolladas en laboratorios acreditados. Cada
procedimiento de soldadura es calificado segn lo que indique el cdigo de construccin
de los elementos a utilizar.
c) Recalificacin del procedimiento de soldadura.

Se recalifica cuando hay cambios de cualquier variable esenciales listadas en los
cdigos mencionados que aplican en los procesos involucrados.
30
4.2.- Calificacin de soldadores
a) Requerimientos para la calificacin

La calificacin de soldadores u operarios de mquinas de soldar se realiza con
parmetros establecidos, en el cual est contemplado las variables esenciales
aplicables en produccin. Las probetas de calificacin pueden ser en placa, tubo u
algn otro perfil dentro de la normativa respectiva.
El aspirante a soldador debe elaborar probetas de calificacin, estas son sometidas a
inspeccin visual, radiogrfica o ultrasonido, entre otras.
La inspeccin visual la realiza personal calificado. Si las pruebas e inspeccin no
detectan ninguna deficiencia y son satisfactorias de acuerdo a la norma y al especialista
acreditado, se acreditar al aspirante por un tiempo estipulado bajo la norma respectiva.
Como adicional a la certificacin del soldador, este debe tener conocimiento de las
medidas de seguridad durante la ejecucin de los trabajos, estos requisitos se
encuentran en NOM-027-STPS-2000

31
Figura 4.1: Calificacin de Soldador [Fuente: Calificacin solicitada por IDIEM en obra Beauchef]

32
4.3.- Personal Certificado

Las pruebas no destructivas debern ser inspeccionadas por personal certificado nivel I
II III, de acuerdo a las recomendaciones de American Society for Non destructive testing
(ASNT-TC1A) o similar reconocido. Solo el personal certificado nivel I y II deber
interpretar el resultado de las pruebas.
La re-certificacin del personal tendr una vigencia de 3 aos para el nivel I y II, en
cambio la re-certificacin para nivel III tiene una vigencia d 5 aos.
4.4.- Vigencia de calificacin de los soldadores

La vigencia de la calificacin de un soldador u operario de mquina de soldar no excede
los 6 meses. Sin embargo si suelda durante ese periodo, el tiempo de vigencia contina
por un periodo similar al de inicio desde la ltima fecha que aplic soldadura, de
acuerdo a:
a) Si el soldador aplica soldadura manual o semi-automtica dentro de ese periodo
en un proceso determinado, su calificacin manual o semi-automtica en ese proceso
se mantiene.
b) Si el operador de la mquina de so ldar aplica soldadura con una mquina o un
proceso automtico dentro de ese periodo, su calificacin en mquina y soldadura
automtica en ese proceso se mantiene.

33
5. TIPOS DE ENSAYOS EN SOLDADURAS
5.1.- Introduccin a los ensayos en soldadura

El propsito de los ensayos es detectar discontinuidades internas, superficiales de
soldadura y componentes de partes fabricadas. Sin embargo, no hay nada que
asegure que las piezas ensayadas tengan el mismo comportamiento que las que
han sido utilizadas en propiedades mecnicas como en la ausencia de defectos.
Para conocer los defectos que se pueden encontrar en los materiales, estos son
sometidos a distintos ensayos, destructivos y no destructivos.
Los ensayos son realizados bajo procedimientos establecidos que siguen los
requisitos de las normas correspondientes y cdigos de fabricacin tales como
ASME, AWS, API, ASTM, entre otros.
Los resultados arrojados por los ensayos son evaluados por inspectores
calificados Nivel I, II o III, certificados por ASTM (Anexo cursos y contenidos)
5.2.- Ensayos Destructivos
5.2.1.- Traccin de probetas planas

Consiste en la traccin de dos piezas planas soldadas entre si hasta su
rompimiento. Se realiza en probetas de corte transversal o longitudinal a la lnea
central de soldadura. El resultado del ensayo generalmente se limita a conocer la
resistencia mxima debido a que son muestras homogneas. Otros resultados que
muestras es lmite elstico convencional, punto de fluencia, alargamiento total u
reduccin de rea, de acuerdo a los requisitos de la norma ASTM E8.

35
Figura 5.1 Ensayo Destructivo con Probeta Plana [Fuente: Ensayo de traccin parte I, Pontificia
Universidad Catlica, www2.ing.puc.cl]
Figura 5.2: Maquinaria para ensayo de Traccin Compresin [Fuente:

[http://tecnolgia93.blogspot.com]

36
5.2.2.- Impacto Charpy-V

Este ensayo permite conocer los resultados de fractura, mediante unamquina de
impacto. Normado y diseado para determinar la energa de impacto, que se
define como la energa absorbida por la superficie cuando se rompe.
El ensayo consiste en romper una superficie entallada de un golpe dado por una
masa pendular. La velocidad que adquiere la masa al golpear la probeta queda
determinada por la altura del pndulo, tras golpear y romper la probeta, la masa
contina su camino hasta llegar a una cierta altura, desde esa altura se determina
la energa absorbida, as se mide la energa absorbida en el golpe.
Figura 5.3: Montaje de Probeta Ensayo Charpy[Fuente: Ensayo de Charpy y Dureza ME42A Metalurgia
General, Alejandro Ziga, 2006]

37
Figura 5.4: Esquema del ensayo de Charpy[Fuente: Ensayo de Charpy y Dureza ME42A Metalurgia
General, Alejandro Ziga, 2006]

38
5.2.3.- Ensayo de Soldadura Filete

Consiste en buscar algn defecto geomtrico y de sanidad en un cordn de
soldadura filete.
Para cada especificacin de procedimiento de soldadura y posicin a ser usada en
construccin deber hacerse una soldadura de filete de unin T.
Figura 5.5: Posiciones de ensayo de chapa para soldadura de filete[Fuente: Reglamento CIRSOC 304]
Se hace una soldadura de filete, de un tamao mximo para obtener una pasada
(cordn), as como una similar pero con un mnimo tamao de filete soldadura en
pasadas mltiples aplicables en construccin. Estas probetas pueden estar
combinadas en nico conjunto o una nica probeta soldada.
La probeta de filete soldada es cortada perpendicular a la direccin de la
soldadura, se pule y se ataca qumicamente.
Posterior corte se trazan lneas describiendo un tringulo issceles, midiendo
tamao del filete, convexidad o concavidad del cordn, simultneamente se
39
buscan por inspeccin defectos tales como falta de fusin, falta de penetracin y
escoria atrapada.
5.2.4.- Ensayo de Doblado

Es el primer ensayo al cual se somete el soldador, consiste en doblar una probeta
debidamente preparada. Se corta por medio de un soplete o sierra a lo largo de la
soldadura.
Se utilizan 3 tipos de dobleces: dobles de cara, de raz y el lateral.
La cara de la soldadura ya terminada se ubica en el exterior y se dobla lo ms
posible para su deformacin mxima.
El doblado de raz imprime mayor esfuerzo en la pasada de raz, es
probablemente el ensayo ms importante de todos.
El doblez lateral imprime el mayor esfuerzo a uno u otro lado de la soldadura, se
utiliza para placas de gran espesor desde 1 pulgada.
Figura 5.6: Maquinaria Tinius Olsen, Modelo Sper L [Fuente:

http://www.simet.cl/ensayodedoblado.php Universidad de Santiago de Chile]

40
Figura 5.7: Probeta Ensayo de Doblado [Fuente: http://www.simet.cl/ensayodedoblado.php

Universidad de Santiago de Chile]
5.2.5.- Ensayo de Dureza

Se relaciona con la resistencia del material, permite conocer la fragilidad
aproximada de una zona excesivamente dura.
5.2.5.1.- Ensayo Dureza Brinell

Utiliza una esfera se acero que se comprime contra la superficie lisa de la pieza a
soldar midiendo el dimetro de la impresin producida por la esfera y su superficie.

41
Figura 5.8: Durmetro Brinell [Fuente: http://e-

ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio//4750/4913/html/141 _ensayo_brinell.html]
Figura 5.9: Huella de ensayo Brinell [Fuente: http://e-

ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio//4750/4913/html/141_ensayo_brinell.html]
5.2.5.2.- Ensayo Dureza Vickers

Se comprime sobre la superficie de la pieza, una punta de pirmide de diamante
de cuatro caras laterales.

42
Figura 5.10: Maquina de ensayo Durmetro Vickers [Fuente:

http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Vickers-tester.png]
Figura 5.11: Huella de ensayo Vickers [Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File :Vickers-

tester.png]
Figura 5.12: Indentador piramidal Vickers [Fuente: http://www.utp.edu.co/ Universidad Tecnolgica de

Pereira]

43
5.2.5.3.- Ensayo de dureza Rockwell

Utiliza un indentador cnico esferoidal de diamante que es presionado contra la
superficie bajo condiciones especficas, se mide la profundidad permanente de la
impresin bajo condiciones de carga normalizadas.
Figura 5.13: Durmetro de Rockwell [Fuente:

http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/durezam4.htm Universidad Catlica del Norte]
5.3.- Ensayos No Destructivos
Su propsito es detectar discontinuidades internas y superficiales en los

materiales, componentes y soldaduras.
Los ensayos no destructivos son realizados bajo procedimientos previamente
analizados y escritos, los cuales estn regidos por una serie de normas o cdigos
de fabricacin. Estas normas son ASME, ASTM, API, AWS, entre otros.
Los inspectores que evalan estos ensayos son calificados entre Nivel I al III
segn ASTM.

44
5.3.1.- Lquidos Penetrantes

Utiliza un lquido capaz de penetrar en cualquier orificio u abertura que est
expuesta ante l. A pesar de esto el lquido requiere ms que la habilidad de
esparcirse y penetrar para realizar una correcta ejecucin. Debe reunir habilidades
como:
Penetrar en aberturas muy pequeas y estrechas

Permanecer en aberturas amplias
Mantener el color y/o fluorescencia
Extenderse en capas muy finas
Resistencia al vapor
Fcil remocin de la superficie
Difcil eliminacin dentro de una discontinuidad
Antitxico, no corrosivo, anti inflamable, estable en almacenamiento y costo
razonable
Figura 5.14: Liquido Penetrante [Fuente: http://www.gmcingenieria.com/uploads/contol-soldadura-

liquidos-penetrantes.jpg, GMC Ingeniera]

45
Figura 5.15: Proceso Lquido penetrante [Fuente:http://www.sabetodo.com/contenidos/multimedia/eb-

liq65.gif]
5.3.1.1.- Sistemas Penetrantes

Se identifican como los mtodos utilizados para remover el exceso de lquidos
penetrantes.
Sistema penetrante removibles con agua: Utiliza simplemente agua, una

vez pasado el tiempo de penetracin de los lquidos en base a aceites
penetrantes, colorantes y agentes estabilizadores. Se retira de la superficie de la
pieza el exceso de lquido mediante un lavado con agua.
Sistema penetrante post-emulsificable: Luego de que el lquido penetrante

haya terminado su tiempo de penetracin, se aplica un emulsificador lipoflico
(base oleosa) este se mezcla con el lquido penetrante que est en la superficie,
teniendo un tiempo determinado, si se excede el tiempo es posible que remueva el
lquido penetrante que queda en las discontinuidades. Luego es removido con
agua.
Sistema penetrante removible con solventes: El exceso de lquidos es

removido con papeles absorbentes o paos impregnados con solventes
especiales.

46
Utilizado para inspeccin puntual. Primero se limpia la superficie con un pao

absorbente y limpio evitando dejar pelusas, seguidamente con un pao
impregnado con disolventes eliminando el lquido penetrante superficial.
5.3.2.- Partculas Magnticas

Utilizado para detectar discontinuidades superficiales y sub superficiales en
metales ferromagnticos.
El proceso consiste en someter la pieza o parte de esta a un campo magntico.
Las regiones de discontinuidad acusan un campo magntico donde se aglomera
las partculas ferromagnticas en su longitud.
Figura 5.16: Ensayo partculas Magnticas [Fuente:

http://www.llogsa.com/Descargas/Ultratips/Ediciones/Utipsed_166.php, Llog S.A. Mxico]

47
Figura 5.17: Elementos Ensayo Partculas Magnticas [Fuente:

http://www.llogsa.com/Descargas/Ultratips/Ediciones/Utipsed_166.php, Llog S.A. Mxico]
5.3.3.- Ultrasonido
Consiste en utilizar vibracin mecnica, similar a las del sonido pero con una
mayor frecuencia. Esta es dirigida a la muestra a ser ensayada, perdiendo muy
poco su has de vibracin, exceptuando cuando se encuentra con alguna
discontinuidad, generando un grfico.

48
Figura 5.18: Grafico de Discontinuidad en Ultrasonido [Fuente:

http://www.slideshare.net/nikober21/tipos-de-ensayo-de-soldadura]
Figura 5.19: Escner y esquema de Ultrasonido [Fuente: http://www.slideshare.net/nikober21/tipos-de-

ensayo-de-soldadura]

49
6. ANLISIS ENSAYOS RADIOGRFICOS
6.1 Introduccin al ensayo radiogrfico

La radiografa es un ensayo no destructivo, basado en la absorcin de radiacin
diferenciada penetrante en la pieza que est siendo inspeccionada. La variacin
de radiacin absorbida, muestra o detecta la existencia de alguna falla interna o
defecto del material.
La radiografa industrial es utilizada para detectar variaciones en una regin de un

material determinado. Presentando una diferencia en espesor o densidad en
comparacin a un regin vecina.
El fin de este ensayo o sistema de inspeccin es detectar con alta densidad los
defectos volumtricos. Siendo una tcnica esencial para verificar la validez de la
soldadura.
Los objetivos de este ensayo son:
Aportar informacin sobre el estado de la soldadura.

Distinguir los defectos detectables mediante radiografa e identificarlos.
Conocer y tener los criterios fundamentales para valorar la calidad de la
soldadura y calificarla de acuerdo a la radiografa.
6.2.- Rayos X
Son una radiacin electromagntica penetrante, su longitud de onda va desde
unos 10 nm hasta 0.001 nm (1 nm o nanmetro, equivale a 9-10 m) menor a la luz
visible, producida bombardeando un blanco generalmente de wolframio con
electrones de alta velocidad.
La longitud de onda de los rayos X aumenta a menor longitud, aumentando su

energa y poder de penetracin.
Los rayos de mayor longitud son conocidos como rayos X blandos, los de menor
longitud son llamados duros. Los que estn mezclados en longitud son llamados
blancos.

51
Tubos de Rayos X: Montado en la caja protectora, contiene un aceite que acta

como aislante tcnico y refrigerante, formada con plomo y diseada para controlar
los peligros de la radiacin.
La carcasa proporciona soporte mecnico al tubo de rayos X adems de
protegerlo de posibles daos producidos por una manipulacin descuidada.
La emisin de rayos es emitida en todas direcciones con la misma intensidad, pero
solo emplea los emitidos a travs de una seccin especial del tubo de rayos X
llamada ventana. Estos rayos emitidos a travs del tubo son llamados como HAZ
til, los dems rayos que se escapan son llamados radiacin de fuga.
Los tubos de rayos X estn dentro de una envoltura de cristal especial como tubo
al vaco, debe ser de vidrio para que pueda soportar el tremendo calor emitido,
que sea al vaco hace posible una produccin ms eficaz de rayos X y prolonga la
vida del tubo.
Ctodo: Es el electrodo negativo del tubo de rayos X, con 2 partes importantes; el

filamento y la copa de enfoque.
Filamento: Espiral de alambre formado de tungsteno terico que emiten los

electrones al ser calentado. Cuando la corriente atraviesa el filamento es lo
suficientemente intensa, aproximadamente 4 a 5 Amperes, los electrones de la
copa del filamento entran en ebullicin y son expulsados del filamento, este
proceso es llamado Emisin Termoinica.
La copa de enfoque: Refuerzo metlico de filamento, este condensa la luz de

electrones en un rea pequea del ctodo.
nodo: Es el lado positivo del tubo de rayos X, es conductor elctrico y

proporciona soporte mecnico al blanco.
Punto Focal: rea del blanco desde la que se emiten los rayos X, fuente da
radiacin.

52
Blanco u Objetivo: rea del nodo con la que chocan los electrones procedentes
del ctodo. El tubo estacionario, consiste en una pequea placa de tungsteno que
se encuentra encastrado en bloque de cobre. En tubo rotatorio el disco que gira es
el blanco normalmente formado por una aleacin de tungsteno mezclada con
Torio, estos proporcionan una resistencia adicional para soportar el esfuerzo de la
rpida rotacin.
Figura 6.1: Esquema aparato radiogrfico Rayos X [Fuente: http://queaprendemoshoy.com/wp-

content/uploads/2012/08/Esquema-Tubo-de-Rayos-X.jpg]
6.3.- Rayos Gamma

Similares a los rayos X, estos son producidos por transiciones de energa en el
interior de ncleos excitados.
Radiacin Gamma: Junto con la emisin de rayos gamma suelen ir emisiones de

alfa y beta. Estos rayos no poseen carga ni masa, por lo tanto la emisin de rayos
gamma no crea cambios de estructura, si no que una prdida de energa radiante
determinada. La emisin de estos rayos, el ncleo compensa el estado inestable
que sigue la emisin de los rayos alfa y beta.

53
Las partculas alfa y beta, se emiten casi simultneamente con los rayos gamma.
Aunque existen algunos casos en que las emisiones no son simultneas
(emisiones alfa y beta puras) tambin se conocen algunos istopos que emiten
rayos gamma de forma pura. Esta emisin pura, existe cuando el istopo existe en
dos formas diferentes: ismeros nucleares, con el mismo nmero atmico y
nmero msico pero distintas energas.
6.4.- Isotopo Radioactivo

Es llamado Isotopo a tomos de ncleo atmico inestable que emite energa
cuando este cambia a uno ms estable. La energa liberada cambia de forma
emitiendo partculas , o y . Estos son llamados Isotopos Radioactivo o
Radinucledo.
Los Isotopos utilizados para ensayos radiogrficos, generalmente son Iridio (Ir
192) principalmente, Selenio (Se 75) y cobalto (Co 60) que ya casi no se utiliza.

54
La siguiente tabla muestra la perdida de energa del Isotopo (Cur) diario
Tabla 6.1: Tabla de prdida de energa del Isotopo diario [Fuente: HR Ingeniera, Santiago, Chile]

55
6.5.- Equipos
Figura 6.2: Equipo utilizado para Radiografas de Soldaduras por HR Ingeniera [Fuente: HR Ingeniera,
Santiago, Chile]
Figura 6.3: Dispositivo porttil industrial para exposicin radiogrfica serie 880, Proyector
Gamagrfico [Fuente: Manual de operacin y mantencin para dispositivo porttil industrial modelos
serie 880, Sentinel, QSA Global, Inc]

56
Figura 6.4: Dispositivo porttil vista interior, frontal y posterior. [Fuente: Manual de operacin y
mantencin para dispositivo porttil industrial modelos serie 880, Sentinel, QSA Global, Inc]
Figura 6.5: Control Remoto, Cable de Control y Tubo Gua. [Fuente: HR Ingeniera, Santiago, Chile]

57
Figura 6.6: Esquema Equipo de Radiacin. [Fuente: Manual de operacin y mantencin para
dispositivo porttil industrial modelos serie 880, Sentinel, QSA Global, Inc]
Detector de radiacin Ionizante: aparato utilizado para registrar un campo de

radiacin y su intensidad.
Figura 6.7: Detector de Radiacin Ionizante. [Fuente: HR Ingeniera, Santiago, Chile]

58
6.6- Film Radiogrfico

Aunque el film no tenga una especificacin exacta de su composicin, dimensin y
comportamiento, cada fabricante entrega especificaciones en conjunto con el film,
para su utilizacin.
Figura 6.8: Pelcula radiogrfica Carestream [Fuente: Base http://www.carestream.com]
Anexo fichas film y especificaciones
6.6.1.- Defectos en Film
Defectos por manipulacin de la pelcula: Existen muchos factores que pueden

afectar la calidad de la pelcula, estos se producen regularmente en la
manipulacin y el procesamiento del film. Estos defectos degradan la imagen
influyendo en las interpretaciones y anlisis derivados.
Marcas por Presin: Poseen una densidad notablemente menor a zonas vecinas.
Producida por una presin severa localizada en una parte del film antes de
exposicin.
Marcas por Doblez tras Exposicin: Defectos con forma de media luna y en un
tono ms oscuro que las zonas vecinas a la pelcula, producidas por cualquier

59
dobles pronunciado en el film antes o despus de la exposicin o durante el

procesamiento.
Marcas por Doblez antes de Exposicin: Defectos con forma de media luna y en
un tono ms claro que las zonas vecinas a la pelcula, producidas por cualquier
dobles pronunciado en el film antes de exposicin.
Marcas por Esttica: Se manifiestan con lneas oscuras entrecortadas y

ramificadas, o manchas irregulares de color oscuro intenso. Se producen por una
disipacin de la electricidad esttica, aparecen en su mayora cuando se extrae la
pelcula de la caja rpidamente cuando la humedad es relativamente baja.
Manchas (fijador): Son pequeas manchas de menor intensidad que el rea del
film vecina. Se producen por salpicaduras de fijador antes del revelado, aun
siendo en cantidades insignificantes, provoca manchas.
Manchas (revelador): Son pequeas manchas de mayor intensidad que el rea

vecina. Se produce debido a una salpicadura de revelador entes de revelar la
pelcula.
Lneas de Cabello: Lneas blancas muy finas que atraviesan el negativo, tambin
pueden ser provocadas por polvo o pelusas dentro del casete (protector del film).
Manchas o Rayas Negras: Son manchas de color negro producidas cuando el

casete o el soporte de la pelcula estn daados o defectuosos entrando luz
externa.
Escurrimiento: Es una lnea, franja o mancha pudiendo ser blanca o negra.

Producida por contaminacin si el cuarto oscuro esta defectuoso o tiene un
procesamiento de revelado inadecuado.

60
Marcas por Presin de procesamiento automtico: Son lneas o manchas oscuras.

Se producen por la acumulacin de depsitos qumicos en el procesamiento
automtico o debido a la presin mecnica en la pelcula.
Manchas Negras aleatorias de procesamiento automtico: Son manchas negras

como cometas con vestigios que se extiende en la direccin en la que avanza la
pelcula. Se producen por contaminacin de productos qumicos.
Diferencias de Espesor en Piezas de Inspeccin expuestas a radiacin: A mayor
espesor de la pieza expuesta, mayor absorcin de energa de esta,
consecuentemente el film radiogrfico tendr menos impresin.
6.6.2.- Diferencias de Densidades

Zonas de mayor densidad: Implica mayor absorcin de energa de radiacin por la
pieza y menor impresin en el film o pelcula.
Zonas de Menor densidad: Tiene menor absorcin de energa por la pieza y mayor
impresin en el film radiogrfico.
Figura 6.9: Traspaso de Energa segn espesor. [Fuente: Base Defectologica de Soldaduras
Evaluacin, Caracterizacin e Interpretacin Radiogrfica de Soldaduras en Materiales Metlicos]

61
Figura 6.10: Traspaso de energa segn Densidad [Fuente: Base Defectolgica de Soldaduras
En la siguiente imagen puede apreciarse el resultado en el film radiogrfico

dependiendo de la diferencia de espesor de la pieza y dos discontinuidades.
Figura 6.11: Traspasos de energa segn defectos [Fuente: Base Defectolgica de Soldaduras

62
6.7- Procedimiento del ensayo radiogrfico

Bsicamente el ensayo tiene dos operaciones importantes.
Realizacin de la Radiografa: Se sita la fuente radiogrfica a una cierta distancia

de la pieza a inspeccionar, el film radiogrfico es situado al lado opuesto de la
pieza. Se irradia la pieza en conjunto con el film, la impresin en el film depender
del espesor de la pieza, la diferencia de la densidad y el tiempo de radiacin.
Revelado o Procesamiento de la Pelcula: El revelado debe llevarse con el tiempo

y temperatura recomendado segn fabricante para cada tipo de film. El no seguir
las recomendaciones puede provocar un revelado de poca calidad y la imagen
ser afectada.
Antes del revelado, comprobar que las guas y rodillos del procesador de revelado
estn bien alineados y las guas transversales correctamente ajustadas. Los
estanques de crecimiento orgnico limpios y mantener el procesador en buenas
condiciones para un revelado correcto y sin fallas.
Figura 6.12: Procesador de revelado INDUSTREX M43IC y INDUSTREX M37 respectivamente. [Fuente:
Base http://www.carestream.com]

63
6.7.1.- Posiciones y Tcnicas del Film Radiogrfico

En placas segn su Tipo de Unin: En la imagen adjunta se muestran algunas de
las posibles posiciones del film en uniones de planchas.
Figura 6.13: Tcnica en uniones de planchas [Fuente: Base Defectolgica de Soldaduras Evaluacin,
Caracterizacin e Interpretacin Radiogrfica de Soldaduras en Materiales Metlicos]

64
En tuberas
Tcnicas de Pared Simple: Consiste en que la radiacin penetrara solo una cara
de la tubera en el sector donde se encuentre la soldadura.
Figura 6.14: Tcnica de pared simple [Fuente0: Base Defectolgica de Soldaduras Evaluacin,

65
Tcnicas de Pared Doble: Esta tcnica depende nicamente del dimetro exterior
de la tubera, pudiendo interpretarse como una o doble pared.
Figura 6.15: Tcnica de doble pared [Fuente: Base Defectolgica de Soldaduras Evaluacin,

66
Para realizar la tcnicas nombradas anteriormente es necesario determinar el tipo

de fuentes e intensidad de ensayo, distancia de proyeccin entre el la fuente, el
objetivo y el film.
Primero se selecciona el tipo de fuente y la intensidad en funcin de la densidad y
espesor del material que se desea radiografiar. Se determina la distancia foco-
pelcula a partir de calidad requerida y de la penumbra mxima admisible.
Posteriormente se determina el tiempo de exposicin.
6.7.2.- Tiempo de Exposicin

El tiempo de exposicin radiogrfica se determina mediante una regla de clculo
entregada por el proveedor del film radiogrfico a utilizar, esta vara dependiendo
de distintos factores, entre estos estn: distancia foco film, espesor del material,
tipo de isotopo, carga del isotopo o actividad del isotopo, tipo de film.
Por lo tanto, para facilitar el clculo del tiempo de exposicin, el proveedor entrega
en conjunto con al film, una regla de clculo que ya tiene considerado estos
parmetros.
6.7.3.- Penumbra Admisible

Est directamente relacionado con la distancia del disparo del haz de radiacin, la
pieza a inspeccionar y el distanciamiento del film.
Mientras mayor distanciamiento entre ellos, es mayor es la penumbra geomtrica,
creando imgenes no 100% representativas del objeto impresas en el film.
6.8.- Evaluacin de la Radiografa

Distorsin en la Imagen: Esta puede ocurrir dependiendo de la posicin entre el
emisor radioactivo, el objetivo y el film (pelcula).

67
Figura 6.16: Distorsin en imagen Radiogrfica segn distanciamiento [Fuente: Base Defectolgica de
Soldaduras Evaluacin, Caracterizacin e Interpretacin Radiogrfica de Soldaduras en Materiales
Metlicos]
Figura 6.17: Distorsin en imagen radiogrfica segn ngulo [Fuente: Base Defectolgica de
Soldaduras Evaluacin, Caracterizacin e Interpretacin Radiogrfica de Soldaduras en Materiales
Metlicos]
Debido al Angulo y la distancia en la cual se coloc la fuente, la imagen resultante

se muestra en forma ovalada y de mayor dimensin, en comparacin a la fuente
emitida en forma vertical que genera una imagen circular.

68
6.8.1.- Indicadores de Calidad de la Imagen (IQI)

Indicadores de hilo
Segn Normativa EN 462-1: Ensayos no destructivos. Calidad de Imagen (Tipo
Hilos). Determinacin del valor de calidad de imagen que se quiere alcanzar para
considerar la radiografa.
Indicar la sensibilidad de las distintas zonas de la radiografa, cuando haya
variacin del espesor de la pieza a inspeccionar.
La calidad de la radiografa es mejor cuanto ms visibles son sobre ellas las partes
finas y delgadas del indicador de calidad
Figura 6.18: Hilos indicadores de Calidad IQI [Fuente: Base Defectolgica de Soldaduras Evaluacin,

69
Marcas en indicadores IQI
Figura 6.19: Hilos indicadores de Calidad IQI [Fuente: Norma AWS D1.1 2002]
Este indicador se sita entre la soldadura y el film radiogrfico. Posteriormente en

la imagen deberan verse una cantidad de hilos determinado segn la calidad de la
imagen, como se muestra en la figura 6.20.
Figura 6.20: Imagen radiogrfica mostrando hilos indicadores de calidad [Fuente: Base Defectolgica
de Soldaduras Evaluacin, Caracterizacin e Interpretacin Radiogrfica de Soldaduras en Materiales
Metlicos]

70
6.8.2.- Valores IQI

Valores para los dimetros de los indicadores de calidad IQI
Hilos Indicadores segn Material
El dimetro de los hilos vara segn el material a utilizar, ya sea aluminio, fierro o
cobre, segn lo que menciones la Normativa.
Tabla 6.2: Dimetros indicadores IQI [Fuente: Norma AWS D1.1 2002]
6.9.- Anlisis de las Imperfecciones Y Derechos de Rechazo

Para apreciar la imagen con claridad es necesario utilizar un negatoscopio, el cual
puede aumentar o disminuir el brillo as poder apreciar detalles que a simple luz no
se pueden observar.

71
Figura 6.21: Negatoscopio [Fuente: Base Defectolgica de Soldaduras Evaluacin, Caracterizacin e

Interpretacin Radiogrfica de Soldaduras en Materiales Metlicos]
6.9.1.- Discontinuidades de soldaduras

La soldadura involucra distintas disciplinas, todas ellas de gran importancia tales
como: qumica, fsica, electricidad, metalurgia, etc. Es por esto que durante la
aplicacin de soldadura acontece un conjunto de variables complejas que con
dificultad redundara en una soldadura perfecta, es decir, la soldadura no ser
perfecta, tendr imperfecciones, ahora bien, aunque estas fallas se conozcan,
encontraremos normas y cdigos aplicados a estas fallas para determinar si un
tipo de imperfeccin puede ser un defecto, que es una condicin inaceptable, aun
as existe una posibilidad de que una imperfeccin a ojos de un documento tcnico
sea tratada como defecto, mientras que para otro documento esta misma se
aceptada.

72
6.9.2.- Discontinuidades en la fabricacin y vida de la pieza metlica.

No existe soldadura perfecta, toda soldadura tiene discontinuidades
Discontinuidad es la perdida de la homogeneidad del material.
Un defecto es una discontinuidad inaceptable, que debe ser reparada.
Una discontinuidad puede producirse en cualquier momento de la vida de la pieza

metlica.
Discontinuidad inherente: se produce durante la produccin inicial desde el

estado de fusin
Discontinuidad en Proceso: se crea durante procesos posteriores de
fabricacin o terminado.
Discontinuidad de servicio: se produce durante el uso del producto debido a
condiciones ambientales de carga o ambas.
Otro tipo de calificacin:
Superficiales: son discontinuidades que se pueden apreciar a simple vista,

no importa su profundidad.
Internas: Las discontinuidades internas, tal como su nombre muestra se
encuentran en el interior del material y no alcanza la superficie.
Adems se distinguen entre:
Indicaciones Relevantes: son indicaciones provenientes de fallas

suficientemente serias como para afectar el servicio de la pieza.
Indicaciones no Relevantes: Aquellas que provienen de discontinuidades
que no afectaran al servicio de la pieza.
Indicaciones Falsas: estas indicaciones son causadas por interferencias
ertricas y electrnicas superficiales muy rigurosas.

73
6.9.3.- Derechos de Rechazo en Discontinuidades

Todos los mtodos de ensayo no destructivos estn limitados en la informacin
que puede ser derivada de las indicaciones que produce. Se puede rechazar
cualquier soldadura que cumpla con los criterios de aceptacin, si en opinin del
especialista, la profundidad puede ser perjudicial para la soldadura. Norma API
1104.
6.9.4.- Discontinuidades superficiales
6.9.4.1.- Falta de Penetracin o Penetracin Incompleta

Esta imperfeccin es considerada superficial debido a que en las uniones U y V
son visibles por la cara posterior. A menudo la raz de la soldadura no queda
adecuadamente rellena con material de aporte dejando un vaco.
Puede producirse debido a una separacin excesivamente pequea de la raz, un
electrodo demasiado grueso, una corriente de soldadura insuficiente, velocidad
excesiva de pasada, penetracin incorrecta en la ranura. Este defecto
generalmente no es un defecto aceptable y requiere de una eliminacin del cordn
de soldadura anterior y repeticin del proceso.
En la imagen radiogrfica se ve como una o varias lneas oscuras firmemente

marcada gruesa y negra en el centro de la soldadura, pudiendo ser continua o
intermitente reemplazando el cordn de la primera pasada.
Norma API 1104
Una inadecuada penetracin sin deslizamiento est definida como el llenado

incompleto de la raz de soldadura. Esta condicin es mostrada
esquemticamente en la figura 6.22. La IP deber ser considerada un defecto si
existiera alguna de las siguientes condiciones:

74
a. Longitud individual excede 1 pulgada (25.4 mm)

b. Longitud acumulada de indicaciones de penetracin incompleta en
cualquier tramo continuo de soladura de 12 pulgadas (305 mm) de longitud excede
1 pulgada.
c. Longitud acumulada de indicaciones de penetracin incompleta excede el
8% de la longitud de la soldadura, en cualquier soldadura de longitud menos que
12 pulgadas.
Figura 6.22: Penetracin Incompleta [Fuente: Estndar API 1104, Ao 1999, Soldadura de Lneas de
Tuberas e Instalaciones Relacionadas]
En film radiogrfico se manifiesta de cmo una lnea oscura continua o

intermitente en el centro de la soldadura.
Figura 6.23: Film Radiogrfico Penetracin Incompleta [Fuente: Imgenes para NDT ensayos no
destructivos, Carestreamhealt]

75
6.9.4.1.1.- Penetracin incompleta debido al desalineamiento

En radiografa se presente con un cambio abrupto de la densidad a lo largo de la
imagen con una lnea recta ms oscura en el centro y a lo largo del borde.
Figura 6.24: Penetracin Incompleta debido al Desalineado [Fuente: Estndar API 1104, Ao 1999,
Soldadura de Lneas de Tuberas e Instalaciones Relacionadas]
Figura 6.25: Film Radiogrfico Penetracin Incompleta debido al Desalineado [Fuente: Imgenes para
NDT ensayos no destructivos, Carestreamhealt]

76
6.9.4.2.- Desalineado (High Low)

Un desalineamiento es provocado cuando las placas bases no estn
correctamente alineadas estando una sobre el nivel de la otra. Este
desalineamiento puede provocar un inadecuado relleno de la raz.
En imagen radiogrfica se muestra como un cambio abrupto en la densidad de la
pelcula en el ancho de la imagen de la soldadura.
Norma API 1104
Una inadecuada penetracin debido a un desalineamiento (IPD) est definida

como la condicin que existe cuando un borde de la raz est expuesto o sin cubrir
por causa de que la tubera o accesorio adyacente estn desalineados. Esta
condicin es mostrada esquemticamente en la figura 6.26. El IPD deber ser
considerado un defecto si existiera alguna de las siguientes condiciones:
a. Longitud de la indicacin individual de IPD excede a 2 pulgadas (50 mm)

b. La longitud acumulada de indicaciones de IPD en cualquier longitud de 12
pulgadas de longitud excede a 3 pulgadas (76.2 mm).
En fil radiogrfico se presenta como un abrupto cambio en la densidad de la

pelcula en el ancho de la imagen soldada.

77
Figura 6.26: Film Radiogrfico Desalineado [Fuente: Imgenes para NDT ensayos no destructivos,
Carestreamhealt]
6.9.4.3.- Falta de Fusin

Falla originada por temperatura insuficiente para fundir el metal base con el cordn
de soldadura, tanto en bordes como en raz, incorrecta alineacin de los
elementos a soldar, diferencias de espesor y dimetro, ineficiencia del soldador.
Se manifiesta en imagen radiogrfica como una lnea alargada simpe a varias
paralelas de una densidad oscura. A diferencia de las lneas de escoria alargadas
que se doblan, las lneas de falta de fusin son rectas y se alinean en funcin de la
longitud.

78
Figura 6.27: Film Radiogrfico Falta de Fusin en Bordes [Fuente: Imgenes para NDT ensayos no
Norma API 1104
Falta de fusin o fusin incompleta: la fusin incompleta est definida como

una discontinuidad entre el metal de soldadura y el metal base que est abierta
hacia la superficie, esta condicin esta mostrada esquemticamente en la figura
6.28.
Figura 6.28: Falta de Fusin [Fuente: Estndar API 1104, Ao 1999, Soldadura de Lneas de Tuberas e
Instalaciones Relacionadas]

79
La fusin incompleta es inaceptable y considera defecto si se cumple cualquiera

de las siguientes condiciones:
a. La longitud de una indicacin individual de fusin incompleta excede una

pulgada (25.4 mm).
b. La longitud acumulada de indicaciones de fusin incompleta en cualquier
tramo continuo de soldadura 12 pulgadas (305 mm) de longitud excede una
pulgada (25.4 mm).
c. La longitud acumulada de indicaciones de penetracin incompleta excede el
8% de la longitud de la soldadura en cualquier soldadura menor a 12 pulgadas
(300 mm) de longitud.
6.9.4.3.1.- Falta de Fusin entre Pasadas o Fusin Incompleta debido a un

borde frio entre metal base y metal de aporte (ColdLap)
Este se produce por la no fusin entre los cordones de soldadura o entre el metal
base y el metal de aporte, debido a una capa muy fina de xido formado en las
superficies. Esta capa de xido se puede producir por el mal o el no calentamiento
del metal base o por el exceso de depsito de metal de aporte que impide que el
xido, escoria a alguna impureza salga a la superficie. Tambin puede producirse
por falta de una correcta corriente elctrica, mala ubicacin del arco elctrico
dentro de los biseles, el cual produce al estar desigualados en intensidad, deja
uno de estos sin fundir.
Al igual que en el punto anterior se manifiesta en radiografa de forma alargada

simple o carias paralelas de densidad oscura.
6.9.4.3.2.- Fusin incompleta debido a un borde frio entre cordones

(ColdLap)
La fusin debido a un borde frio es una discontinuidad entre los cordones de
soldadura (pasadas) adyacentes o entre un cordn de soldadura y el metal base
que no est abierto a la superficie.

80
La fusin incompleta debido a un borde frio es inaceptable cuando se cumple

cualquiera de las siguientes condiciones:
a. La longitud de una indicacin individual excede las 2 pulgadas (50 mm)

b. La longitud acumulada de indicadores de fusin incompleta debido a un
borde frio en cualquier tramo contino de soldadura de 12 pulgadas (300 mm)
excede 2 pulgadas (50 mm)
c. La longitud acumulada de indicadores de fusin incompleta debido a un
borde frio excede el 8% de la longitud de la soldadura.
Figura 6.29: Film Radiogrfico Falta de Fusin entre Cordones [Fuente: Imgenes para NDT ensayos
no destructivos, Carestreamhealt]

81
6.9.4.4.- Exceso de penetracin

Esta discontinuidad es producida por un efecto de un movimiento que causa la
excesiva penetracin del electrodo dentro de los biseles, los cuales son
distribuidos en esas areas. Esta discontinuidad en soldadura de gaseoductos
puede producir erosin.
Figura 6.30: Penetracin excesiva [Fuente: Estndar API 1104, Ao 1999, Soldadura de Lneas de
Tuberas e Instalaciones Relacionadas]
La imagen radiogrfica mostrar una densidad ms clara en el centro de la

imagen, ya sea extendida a lo largo de la soldadura o en gotas circulares aisladas.
Pudiendo tener un su interior una mancha deforme negra.
Se produce cuando existe un exceso de material en la raz de la soldadura y/o por

demasiada separacin entre biseles.

82
Figura 6.31: Film Radiogrfico Penetracin excesiva [Fuente: Imgenes para NDT ensayos no
6.9.5.- Concavidades y Socavados
6.9.5.1.- Concavidad externa o falta de relleno

Se presenta como una disminucin de refuerzo externo, por poco depsito de
material de relleno o aporte del cordn. La imagen radiogrfica muestra una
densidad de soldadura ms oscura que las piezas a soldarse, esta se extiende a
travs del ancho completo de la imagen.

83
Figura 6.32: Film Radiogrfico Concavidad Externa [Fuente: Imgenes para NDT ensayos no
6.9.5.2.- Concavidad Interna

Falta de relleno en la primera pasada (raz) o del primer cordn de soldadura, esta
discontinuidad ocurre al enfriarse rpidamente el cordn de soldadura provocando
que este disminuya su espesor pasando a tener menor dimensin que el material
base.
Figura 6.33: Concavidad Interna [Fuente: Estndar API 1104, Ao 1999, Soldadura de Lneas de
Tuberas eInstalaciones Relacionadas]

84
En film radiogrfico se presenta como una densidad irregular alargada en el centro

de la imagen y ms oscura con bordes borrosos.
Figura 6.34: Film Radiogrfico Concavidad Interna [Fuente: Imgenes para NDT ensayos no
6.9.5.3.- Socavaduras o Mordeduras de Borde

La socavadura es una ranura fundida en el material base, adyacente a la raz de
soldadura o bien en la sobremonta, que no ha sido llenada por el material de
aporte de soldadura. En sobremonta se muestra como una lnea gruesa que
bordea el cordn soldado. En la raz aparece como una pasada no muy negra
circulante al cordn. Segn ASME y API si el socavado de la raz de soldadura, en
el interior del tubo y excede 2 de la longitud de soldadura o 1/6 de la misma,
deber ser rechazada.

85
Figura 6.35: Film Radiogrfico Socavadura Exterior o Sobremonta [Fuente: Imgenes para NDT
ensayos no destructivos, Carestreamhealt]
Figura 6.36: Film Radiogrfico Socavadura en Raz [Fuente: Imgenes para NDT ensayos no

86
6.9.6.- Quemado
Esta discontinuidad se encuentra en algunos sectores de la raz, donde una
excesiva penetracin del material de aporte se ha soplado hacia el interior, o
puede que se cuelgue un excesivo metal de aporte fundido. Suele presentarse
como un crter o una depresin no alargada en la raz.
Figura 6.37: Film Radiogrfico quemado de Raz [Fuente: Imgenes para NDT ensayos no
6.9.7.- Salpicaduras
Estas imperfecciones se aprecian a simple vista como gotas de metal fundido
depositadas aleatoriamente sobre el cordn y alrededores. Estas pueden ser
provocadas por humedad en el revestimiento del electrodo. Generalmente estas
gotas no son relevantes en la calidad de la soldadura.

87
Figura 6.38: Salpicaduras en Soldaduras [Fuente: HR Ingeniera, Santiago, Chile]
6.9.8.- Falta de Continuidad en el Cordn

Es originado en la interrupcin del soldador en el cordn de soldadura y no
empalmar bien la continuacin del trabajo. La importancia de este es variable,
pueden ser muy severos y considerados autnticas faltas de fusin transversales,
como en otras ocasiones, son simples surcos normales al eje del cordn.
Figura 6.39: Falta de Continuidad en Soldaduras [Fuente: HR Ingeniera, Santiago, Chile]

88
6.9.9.- Erosiones y Huellas

Este tipo de defectos tienen un origen mecnico de abrasin, deformacin y
arranque de material, se dividen en:
Exceso de Rebajado: este es producido durante el mecanizado y

esmerilado excesivo del cordn, quedando ligeramente cncavo.
Huellas de Esmerilado o Burilado: Se presenta como surcos en la superficie

del metal base o del cordn siendo marcados en la utilizacin de muela o el muril
manejado inhbilmente.
Huellas de Mecanizado: Son erosiones producidas por herramientas que

preparan la soldadura o por imperfecto mecanizado de la misma.
Martillazos o Golpes en general: Son deformaciones producidas por

choques contra objetos o d estos, en el sector del cordn de soldadura o en el
metal base.
Restos de Electrodos: Este defecto es producido con soldadura en equipos

automticos en atmosfera inerte. Al efectuar el cordn de penetracin pueden
quedar restos del alambre hasta varios centmetros de la base de la unin de
soldadura, tambin pueden aparecer electrodos.

89
6.9.10.- Discontinuidades Internas

Estas discontinuidades se clasifican en:
6.9.10.1.- Figuras Longitudinales

Estas discontinuidades son producidas generalmente por movimientos durante o
despus de la soldadura comnmente en el centro del cordn o en le interface del
material base con el de aporte debido a un enfriamiento brusco o por falta de un
correcto precalentamiento en grandes espesores.
Figura 6.40: Film Radiogrfico Fisura Longitudinal [Fuente: Imgenes para NDT ensayos no
6.9.10.2.- Fisuras Transversales

Este tipo de fallas es apreciado generalmente en aceros duros, debido a la
combinacin de elementos que al enfriarse a temperatura normal producen fisuras
que pueden o no prolongarse al metal base.
Fisuras transversales en caliente: se producen durante la solidificacin de la junta,

sus causas principales de este defecto en acero al carbono no aleados o de baja
aleacin son:

90
Medio o alto tenor de carbono en el metal base.

Alto porcentaje de impurezas P y S en el metal.
Elevadas tensiones de contraccin.
Estas fisuras pueden manifestarse en todos los materiales mecnicos, ferrosos y

no ferrosos. Son intergranulares y pueden tener diversas orientaciones.
Fisuras en fro: Se forman cuando el material alcanza o se acerca a la temperatura

ambiente, sus causas son:
Principalmente el elevado contenido de hidrogeno en la zona fundida.

Rpido enfriamiento.
Tensiones producidas sobre el cordn por enfriamiento.
En soldaduras de aceros dulces y aquellos de baja aleacin con
manganeso y micro aleados.
Son fisuras pequeas y llamadas fisuras de hidrogeno, frecuentemente se

reagrupan en un cierto nmero en la misma zona fundida de la junta.
En aceros con una resistencia muy elevada (aceros bonificados), las fisuras
pueden llegar a atravesar transversalmente la totalidad del cordn de soldadura

91
Figura 6.41: Film Radiogrfico Fisura Transversal [Fuente: Imgenes para NDT ensayos no
6.9.10.3.- Fisura de Interrupcin, de arranque o de Crter

Como su nombre lo dice este defecto es producido por un cambio de electrodo al
momento de la soldadura, en efecto de este interrupcin pueden producirse fisuras
en forma de estrella por efecto del brusco enfriamiento y recalentamiento del
material. Al interrumpirse el arco elctrico y la cavidad del arco no se rellena con
una cantidad de material d relleno fundido adecuado, se forma un crter de
contraccin. Estos crteres de arco son frecuentemente los puntos defectuosos en
la soldadura, el ultimo material que se solidifica lo hace e tensione muy elevadas,
pudiendo o no causar segregacin
6.9.10.4.- Fisuras alrededor del Cordn (ZAC)

Fisuras al frio: estas fisuras se producen por mal precalentamiento en aceros
duros y de gran espesor. Se presentan las fisuras invariablemente en los granos
ms gruesos de la ZAC del acero. Esto se debe al efecto del hidrogeno disuelto
liberado por el electrodo (humedad) o por el metal que se solidifica, para evitar las
fisuras es necesario el precalentamiento del metal mantenindolo a una
temperatura de 200C un determinado tiempo.
92
6.9.10.5.- Desgarre laminar

Este tipo de fisuras en los aceros de baja aleacin y aceros dulces, este tipo de
soldadura tiene una geometra que produce tensiones perpendiculares al plano de
laminacin sobre el metal base, estas fisuras aparecen frecuentemente bajo ZAC.
En otras palabras el desgarre se produce entre la pieza base y el cordn se
soldadura.
Factores que producen los defectos:
Tensiones de enfriamiento un poco tensas, en funcin de la rigidez de la

estructura.
Geometra de la junta que la solicitacin actu desfavorablemente sobre el
metal base.
Material base laminado de medio y alto espesor (9 20 mm) susceptibles a
desgarre.
Falta de penetracin: esta falla se muestra en la raz cuando no ha penetrado el

metal fundido. En las uniones X o en K, la raz queda con el corazn del cordn, la
falta de penetracin se encuentra en la zona rigurosamente interna.
Causas:
Puede originarse por falta de temperatura

Exceso de velocidad de soldeo
Falta de habilidad del soldador
Es posible que haya penetracin parcial (falta de fusin), es llamada as cuando

uno o ambos talones de soldadura no alcanzaron a fundirse, o falta de penetracin
total, cuando la abertura de la raz ha quedado sin rellenar completamente.

93
6.9.11.- Discontinuidades como inclusiones

Las inclusiones son impurezas producidas por gas atrapados durante el proceso
de fusin, o materiales extraos slidos:
6.9.11.1.- Inclusiones gaseosas

Durante la soldadura, en el metal fundido se producen gases que si no hay tiempo
suficiente para que escapen antes de la solidificacin da la soldadura quedan
atrapados. El gas que queda atrapado generalmente tiene la forma de agujeros
redondos, son llamados porosidades esfricas, o cuando son alargadas son
llamadas porosidad tubular o vermicular.
Los gases son producidos por reacciones qumicas durante la soldadura con alto
contenido de azufre en la plancha base y/o en el electrodo, excesiva humedad en
el electrodo, en la plancha base, el arco elctrico excesivamente corto, corriente
incorrecta o polaridad inversa, corrientes de aire, limpieza prematura de la escoria
antes de terminar la pasada o el cordn, ya que la escoria evita el enfriamiento
prematuro del metal fundido y evita grietas.
Las porosidades pueden producirse en forma individual y aislada o de forma

grupal, llamadas porosidades esfricas aisladas y nido de poros respectivamente,
tambin en forma alineada.
En film se presenta en forma de sombra oscura y bien definida con contornos
redondos.
6.9.12.- Porosidad
6.9.12.1.- Porosidad esfrica aislada

Se caracteriza por una bolsa de gas formada esfricamente, esta esfera de gas es
producida por alteraciones del arco elctrico, variacin del amperaje/velocidad de
soldadura automtica, oxidacin en el revestimiento del electrodo, electrodo
hmedo y/u oxidado

94
Figura 6.42: Film Radiogrfico Porosidad Aislada [Fuente: Imgenes para NDT ensayos no
6.9.12.2.- Porosidad agrupada o nidos de poros

Esta porosidad es producida por una agente que produce oxido o una excesiva
humedad del revestimiento. Es posible encontrar capas de xido sobre los biseles,
los cuales al fundirse producen gas. La dimensin de estos poros es similar en
toda zona.
Figura 6.43: Film Radiogrfico Porosidad Agrupada [Fuente: Imgenes para NDT ensayos no

95
6.9.12.3.- Porosidad alineada

Por lo general parece en lnea o a lo largo del cordn de soldadura, por defecto de
la dificultad de penetracin con el electrodo por una regulacin elctrica deficiente,
utilizada por maquinaria automatizada y por una acumulacin de metal de
soldadura
Figura 6.44: Film Radiogrfico Porosidad Alineada [Fuente: Imgenes para NDT ensayos no
6.9.13.- Inclusiones no metlicas
6.9.13.1.- Inclusiones de escoria aisladas

La mayora de las soldaduras contienen escorias, estas escorias pueden ser
atrapadas en el metal de aporte durante su solidificacin, estas escorias pueden
provenir del revestimiento del electrodo o del fundente empleado, adems pueden
ser depsitos de carbn, xidos metlicos y silicatos principalmente.
Para evitar que las impurezas permanezcan en la soldadura ya solidificadas es

necesario que el flujo de soldadura permanezca derretido por un periodo
suficientemente largo para permitir que la escoria se eleve a la superficie, aun as
parte de esta escoria permanecera atrapada. Esta escoria atrapada puede quedar

96
en pasada o cordones posteriores. Las irregularidades, ondulaciones o corte

insuficiente contribuirn a la escoria atrapada. Las inclusiones de escoria son
asociadas frecuentemente a la falta de penetracin, fusin deficiente, talo de raz
suficientemente grande, soldadura en V muy estrecha y la habilidad insuficiente
del soldador.
Figura 6.45: Film Radiogrfico Escoria Aislada [Fuente: Imgenes para NDT ensayos no destructivos,
Carestreamhealt]
6.9.13.2.- Escorias alineadas

Producida por la inhabilidad del soldador al mover inadecuadamente el electrodo.
Las escorias quedan alineadas en el costado del cordn de soldadura.
En caso de soldadura automatizada,la escoria se encontrara en el centro del

cordn de soldadura, producido por que el fundente queda atrapado por una mala
regulacin de la maquina o por falta de limpieza. Este tipo de defecto es muy
agresivo

97
6.9.13.3.- Lnea de escoria o huella de carro

Se encuentra ubicado entre el cordn de primera y la segunda pasada. El razn
de la escoria es debido a la mala limpieza en la zona de mordeduras que se
forman sobre el bisel al realizar la primeara pasada, quedando depositadas
escorias en ambos lados del cordn.
Figura 6.46: Film Radiogrfico Escoria huella de carro [Fuente: Imgenes para NDT ensayos no
Escorias en el interior de perforaciones. Pueden haber perforaciones dentro del

metal soldado, suelen producir un rechupe del metal, incorporndose a la
soldadura materiales extraos, generalmente proveniente del revestimiento del
electrodo

98
6.9.13.4.- Inclusiones metlicas

En ocasiones en el metal fundido quedan atrapadas partculas de otros metales
que pueden ser detectados por medio de la radiografa.
Figura 6.47: Film Radiogrfico Inclusiones de Tungsteno [Fuente: Imgenes para NDT ensayos no

99
7. CONCLUSIONES
7. Conclusin
7.1 CONCLUSIONES INVESTIGACIN
La radiografa de soldadura es un mtodo efectivo, preciso y rpido de inspeccin

de los cordones de soldadura, en caso de que se necesite una revisin de la pieza
insitu y sin tener que recurrir a la rotura del trabajo ya realizado (ensayo no
destructivo). Los resultados de la inspeccin pueden ser obtenidos rpidamente,
adaptando un cuarto como laboratorio, el cual solo debe contar con agua potable y
un poco de luz, ya que el revelado de las imgenes solo necesita de unos 5
minutos para que pueda ser evaluado y detectar que defecto o discontinuidad
posee la soldadura.
Su ejecucin no puede realizarse sin el conocimiento de los riesgos que este

implica, ya que es un mtodo con alta probabilidad de contaminacin radioactiva,
es necesario tener conocimientos de los riesgos a los que estn expuestos los
operarios, estos riesgos y mtodos de trabajo estn mencionados en la respectiva
normativa de seguridad y radiacin. En la evaluacin de los resultados, se genera
un informe con el estado de la pieza evaluada, el personal encargado de hacer
esta evaluacin debe conocer la norma, adems de haber realizado el curso
correspondiente segn lo requerido por la normativa general de inspeccin de
soldadura (AWS), de no ser as, el informe o evaluacin entregada no tendr
valides alguna.
Existen muchas normas respecto al tema de radiografas de soldadura, pero no

hay norma alguna que abarque todos los defectos o discontinuidades existentes,
cada norma contempla lo que estime conveniente segn lo que se trabaje, como
por ejemplo, gaseoducto, oleoductos, ductos de agua potable entre otros. Por lo
tanto, dada la gran variedad de normativas existentes y la ausencia de una
especfica en Chile, es necesario consultar normativas extranjeras adaptadas
como API 1104 Soldaduras de Lneas de Tubera e Instalaciones relacionadas y
ASME Secc V A art 2 Radiographic Examinat, entre otras, as realizar el trabajo
correcto.

101
8. BIBLIOGRAFA
8. Bibliografa
8.1 Bibliografa
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doctoral no publicada, de http://es.scribd.com/doc/63993521/Inspeccion-por-
Rayos-X

108
8.- ANEXOS
GE
Inspection Technologies Sistemas de pelcula
Sistemas radiogrficos
de pelcula
Digital | Eddy Current | Film | Testing Machines | Ultrasonics | X-ray

Le ayudamos a lograr sus objetivos de
prueba y ensayo.
No importa si usted es un proveedor de garanta de calidad y satisfaccin Sistema integrado

de servicios de ensayo o un fabrican- del cliente. La garanta de calidad fue Todos los componentes de los siste-
te de productos sobre los que se vaya lo que ayud a AGFA a convertirse mas de pelculas para END de AGFA
a aplicar un ensayo no-destructivo en el primer fabricante de pelculas se han diseado y desarrollado para
(END), GE Inspection Technologies radiogrcas en conseguir el certi- un perfecto ensamblaje desde el
puede ayudarle a mejorar la seguri- cado ISO en 1990 para sus pelculas comienzo hasta el nal del proceso.
dad y el benecio de sus operaciones. denominadas STRUCTURIX. Desde En la produccin de sistemas inte-
Le ofrecemos la gama ms amplia de entonces hemos continuado con esta grados de pelcula le aseguramos la
soluciones de ensayo no-destructivo herencia de calidad. Le aseguramos mejor calidad, consistencia y seguri-
del mundo. Y lo ms importante: po- que producimos todo nuestro sistema dad adems de facilidad, ahorro de
nemos a su disposicin a los mejores de pelculas, es decir, pelculas, equi- tiempo y costes y la tranquilidad que
expertos mundiales en el campo de po y productos y procesos qumicos, proporciona una solucin completa
END. Gracias a esta combinacin de bajo un estricto sistema de gestin de y comprobada. En la medida en que
nuevas tecnologas y servicio insupe- calidad aprobado segn las ISO 9001- ponemos a su alcance los sistemas
rable, no hay ningn desafo al que 2000. Adems, todos los sistemas de de pelcula para END de AGFA, le es-
usted tenga que enfrentarse que sea pelculas para el END de AGFA estn tamos proporcionando las pelculas y
demasiado difcil para GE Inspection certicados segn las normas de soluciones ms utilizadas en la radio-
Technologies. clasicacin de sistemas de pelcula grafa industrial. Compare GE Inspec-
industrial para garantizar la entrega tion Technologies con otras opciones
Calidad certicada de productos consistentes que satis- y experimente de primera mano la di-
fagan las expectativas creadas por el ferencia de trabajar con una empresa
Somos conscientes de la responsabili- uso cotidiano. As que no debera re-
dad que usted tiene a la hora de ga- ya consolidada y una nica solucin
sultar sorprendente que GE Inspection homognea para todas sus tareas de
rantizar la calidad y de cmo nosotros Technologies haya sido la primera
podemos contribuir a su xito. Puede prueba y ensayo.
empresa capaz de ofrecerles los site-
conar en nosotros para que le pro- mas de pelicula AGFA NDT que podan
porcionemos sistemas radiogrcos presumir de certicacin por BAM, el
de pelcula y servicios que le convier- Instituto Federal Independiente Ale-
tan en un lder slido en los campos mn para la Investigacin y Prueba
de Materiales.
2
Sistemas de pelcula
SISTEMAS DE PELCULA eco para el cedi al sistema de pelcula eco de ductos qumicos a menos de un 60%
END de AGFA ciclos de cinco minutos para el END de en relacin con los niveles actuales
Los sistemas de pelcula eco para el AGFA el certicado de cumplimiento de referencia. Al mismo tiempo se
END de AGFA abren nuevos caminos con las Normas Internacionales de mantienen unas excelentes caracte-
en el uso econmico y la responsabili- Clasicacin. rsticas sensitomtricas y fsicas. La
dad ecolgica. Este sistema avanzado drstica reduccin del consumo de
de pelculas aumenta las ganancias Pelculas para el END de AGFA productos qumicos se traduce en
y minimiza su impacto ambiental costes de compra reducidos, mientras
En este sistema pueden utilizarse las que el volumen reducido de residuos
debido a: pelculas de AGFA para el END D2, D3, procedentes del revelador y el jador
Aumento de hasta un 60% de la D4, D5, D7, D8. Se han realizado las contribuye a disminuir los gastos de
capacidad de la pelcula adaptaciones pertinentes para armo- su eliminacin.
reduccin de hasta un 40 % de nizar las peculiaridades de secado de
productos qumicos y embalaje este surtido.
Sistema estndar de pelcula de
reduccin de hasta un 40 % de la AGFA para ENSAYOS no-destructivos
basura procedente de productos Pelculas Si y S eco de ciclos de 5
minutos para el END de AGFA Durante dcadas los sistemas de
qumicos y embalaje pelcula estndar de AGFA - tanto los
considerable disminucin de Las pelculas Si y S eco para el END de qumicos G 128/G 328 para el trata-
residuos en el agua de limpieza AGFA fueron especialmente diseadas miento manual, como los qumicos
para cumplir con las normas ms es- G 135 / G 335 para el tratamiento au-
disminucin de las partculas de trictas concernientes al contenido de tomtico - han satisfecho las expecta-
plata en el agua de limpieza plata en el agua de limpieza. El secreto tivas de los clientes en todo el mundo.
menor consumo de energa reside en el tanque de jacin doble No es extrao que los sistemas de
de la procesadora. Este sistema jador pelcula radiogrcos de AGFA para
Usted puede conar en GE Inspection
en cascada asegura que la propor- ensayos no-destructivos (END) produ-
Technologies, una compaa que con-
cin de plata en el agua de limpieza cidos por GE Inspection Technologies
tribuye a la preservacin del medio
permanezca dentro de los lmites de sean los ms utilizados. Su gran repu-
ambiente.
< 50 mg/m2 que corresponden a una tacin tambin se debe a las perma-
concentracin de plata de 4 ppm (par- nentes inversiones en investigacin y
Un sistema certicado tculas por milln). Con una tasa de desarrollo. Con tantos motivos por los
recarga de jador de 1,200 ml/m2 no que los clientes industriales escogen
Este sistema de pelcula eco para
se excede la concentracin de plata los sistemas de pelcula estndar de
el END de AGFA es perfectamente
permitida de 1 ppm. AGFA para ensayos no-destructivos,
apto para las aplicaciones que nece-
sitan imgenes de altsima calidad. no debera sorprender que los siste-
El sistema est certicado segn las Productos qumicos para mas estn certicados conforme a la
normas de clasicacin de sistemas el END de AGFA norma de clasicacin de sistemas de
de pelcula industriales tales como EN Gracias a la inteligente composicin pelcula industriales.
584-1, ASTM E-1815-96, ISO 11699-1 y de los nuevos productos qumicos
JIS-K7627. Recientemente el Instituto ecoDEV y ecoFIX para el END de AGFA
Federal de Investigacin y Prueba de es posible reducir el consumo de pro-
Materiales en Alemania (BAM) con-
AGFA NDT S eco Productos qumicos eco para el END de AGFA Pelculas D2 hasta D8 para el END de AGFA
3
Caractersticas de las
pelculas y aplicaciones
D2 para el END de AGFA Componentes electrnicos
Una pelcula de grano nsimo con un contraste muy alto. Ideal Materiales compuestos
para exposiciones que requieren una reproduccin lo ms deta- Piezas de fundicin (metales
llada posible. ligeros y aleaciones)
tcnicas de pelcula mltiple
D3 para el END de AGFA
Una pelcula de grano extremadamente no con un contraste Componentes electrnicos
muy alto. Esta pelcula destaca por una perceptibilidad muy Materiales compuestos
detallada que cumple con los requerimientos de las aplicaciones Piezas de fundicin
ms criticas de END. Para exposiciones directas o con pantallas Soldaduras de muy alta calidad
de plomo donde se usan rayos-X, rayos gamma o radiacin Calidad nuclear
desde los equipos de megavoltios. Industrias aerospacial y
aeronutica
D3 SC para el END de AGFA Tcnicas de pelcula mltiple
Una pelcula de recubrimiento unilateral que ofrece una calidad
extremadamente alta, interpretabilidad exacta y un contraste
elevado. El recubrimiento incoloro del reverso garantiza una pel- Componentes electrnicos
cula muy plana bajo cualquier circunstancia. Materiales compuestos
Radiografa de neutrn
D4 SC para el END de AGFA Ensayos que requieren una
Una pelcula de recubrimiento unilateral de denicin no deter- ampliacin ptica
minada. El recubrimiento incoloro anti-espiral no afecta ni a la Tcnicas de pelcula mltiple
exposicin ni al procesamiento.
D4para el END de AGFA

Una pelcula de grano extra-no de un contraste muy elevado, Componentes electrnicos
apto para una gran variedad de aplicaciones crticas. Para expo- Materiales compuestos
siciones directas o con pantallas de plomo donde se usan rayos- Piezas de fundicin
X, rayos gamma o radiacin desde los equipos de megavoltios. Soldaduras de muy alta calidad
Industria de defensa y
tecnologa nuclear
D5 para el END de AGFA Industrias aerospacial
Una pelcula de grano muy no de un contraste muy elevado. y aeronutica
Visualiza excelentemente las discontinuidades. Esta pelcula se Tcnicas de pelcula mltiple
usa para exposiciones directas o con pantallas de plomo donde
se utilizan rayos-X o rayos gamma. Soldaduras
Piezas de fundicin
D7 para el END de AGFA Construccin de naves
Una pelcula de grano muy no de un contraste elevado y una Industrias aerospacial
alta velocidad. Est diseada para exposiciones directas y uso y aeronutica
con pantallas de plomo donde se utilizan rayos-X o rayos gam- Tcnicas de pelcula mltiple
ma.
Soldaduras y piezas de fundicin
D8 para el END de AGFA Industria de defensa
Una pelcula de grano medio con un contraste elevado y una alta Industrias aerospacial
velocidad, adecuada para una gran variedad de aplicaciones. y aeronutica
Esta pelcula se utiliza para exposiciones directas o en conexin Materiales compuestos
con pantallas de plomo. La pelcula ofrece una buena calidad de Tcnicas de pelcula mltiple
imagen en tiempos cortos de exposicin. Si se necesitan veloci-
dades an ms elevadas, se recomienda usar pantallas uores- Construcciones pesadas
centes combinadas con la pelcula F8 (no la D8) para el END de y de hormign
AGFA. Piezas de fundicin
Tcnicas de pelcula mltiple
4
PELCULAS DE AMPLIA LATITUD PARA EL END DE AGFA
Las pelculas de latitud amplia de AGFA para el END son especialmente

aptas para la radiografa en-proceso y para inspeccionar objetos de gran
espesor tales como piezas de fundicin.
D4W para el END de AGFA Piezas de fundicin ferrosas

Una pelcula de grano extra-no con un contraste medio y una velocidad y no-ferrosas
muy elevada. Esta pelcula puede utilizarse en tcnicas de exposicin Objetos de espesor mltiple
directa o con pantallas de plomo. Soldaduras no crticas
D6W para el END de AGFA

Una pelcula de grano no y contraste elevado que combina la buena
calidad de la imagen con una latitud amplia.
PELCULAS PARA APLICACIONES ESPECIALES
F8 para el END de AGFA Radiografa de corrosin / erosin

Diseada como pelcula de alta calidad para exposiciones de pantallas durante el proceso
uorometlicas (RCF) en las que la velocidad que se puede conseguir por Construcciones pesadas y de hor-
sistemas de pantallas de plomo es insuciente o la seguridad contra la mign
radiacin es de vital importancia. Salida de dosis bajas, por ejemplo,
microfoco
F6 para el END de AGFA Oleoductos en el mar o aplicaciones

Una pelcula de velocidad media, contraste elevado y grano no desarro- similares
llada especialmente para exposiciones breves durante el uso de pantallas
uorometlicas y ciclos de tratamiento rpido.
PANTALLAS INTENSIFICADORAS
RCF para el END de AGFA Radiografa de objetos gruesos

Una pantalla uorometlica que emite luz azul combinada con la F6 o la F8 para Inspeccin de oleoductos en el mar
el END de AGFA. Reduce las exposiciones de radiacin y / o el nivel de radiacin En corrientes
necesaria.
1200 para el END de AGFA Aplicaciones de alta energa inclui-

Una pantalla uorescente que emite luz azul y permite una absorcin ex- das grandes estructuras de hormi-
tremadamente alta y una conversin eciente, a la vez que una percepti- gn como puentes y edicios
bilidad de detalles aceptable. Radiografa ash con tiempos de
exposicin extremadamente breves
Mtodos de ampliacin de micro-
foco con dosis de radiacin muy
dbiles
5
Clasificaciones de la calidad de
imgenes y de sistemas de pelcula
UNA NUEVA CLASIFICACIN DEL normas EN 584-1, ASTM E-1815-96,
SISTEMA DE PELCULA ISO 11699-1, y JIS-K7627 se est Image Quality & Film System Classes
La introduccin de las normas de convirtiendo gradualmente en la Film Type CEN ASTM ISO JIS-K7627
clasicacin de los sistemas de pel- norma para la industria. AGFA NDT EN 584-1 E 1815-96 11699-1
cula industriales tales como EN 584-1, Las normas de control del trata- D2 C1 special T1 T1
ASTM E-1815-96, ISO 11699-1, y JIS- miento de pelculas EN 584-2 e D3 s.c. T1 T1
K7627 constituye un importante ins- ISO 11699-2 proporcionan a los D4 s.c. T1 T1
trumento para la clasicacin de los usuarios de procesadoras los medios D3 C2 I T1 T1
sistemas de pelcula. para controlar el tratamiento. El ob- D4 C3 I T2 T2

jetivo es asegurar que un sistema D5 C4 I T2 T2
Estas normas identican los distintos clasicado produzca los resultados D7 C5 II T3 T3
tipos de sistemas de pelcula industria- esperados en el uso cotidiano. D8 C6 III T4 T4
les de rayos-X y los clasican segn
parmetros objetivamente cuantica-
HERRAMIENTAS DE GARANTA prcticas y tiles para que el operario
dos que forman la base del rendimien-
DE CALIDAD del sistema radiogrco pueda con-
to de la pelcula de imgenes.
trolar y comprobar el cumplimiento
En el contexto de la creciente GE Inspection Technologies le pro-
de las regulaciones de su sistema
preocupacin por la calidad, la nueva porciona las herramientas de garan-
completo.
concepcin de la clasicacin de ta de calidad para el END de AGFA,
sistemas de pelcula descrita en las es decir, un conjunto de herramientas
EQUIPO CERTIFICADO DE SEGUIMI-
ENTO Y CONTROL DEL TRATAMIENTO
PARA EL END DE AGFA
El equipo certicado de seguimiento
y control del tratamiento para el END
de AGFA (AGFA Certied Processing
Monitoring Control Strip) representa
una prctica, rpida y able herra-
mienta para controlar la calidad del
sistema procesador de pelcula y
comprobar el cumplimiento de los
estndares existentes de clasicacin
de sistemas. El equipo de seguimiento
y control del tratamiento para el END
de AGFA tambin est disponible sin
certicado.
EQUIPO CERTIFICADO DE AGFA PARA

EL END DENSTEP
El equipo certicado para el END de
AGFA (AGFA Certied DENSTEP) es
una pelcula con una escala de grises
para vericar la calibracin de los
densimetros de transmisin ptica
utilizados en el campo de rayos-X
industriales.
PRUEBA DE TIOSULFATO PARA EL

END DE AGFA
La prueba de tiosulfato para el END
de AGFA (AGFA THIO-TEST), calcula la
capacidad de ser archivada midiendo
la cantidad de tiosulfato residual en
las capas de emulsin.
6
Embalaje apropiado
ROLLOS DE PELCULA
EMBALADOS PARA APLICACIONES
A LA LUZ DEL DA
Pb ROLLPAC
Impermeables a la luz, humedad y
grasa
La pelcula viene empaquetada entre
dos pantallas de plomo de 0,027 mm
Especialmente diseadas para aplica-
ciones en objetos esfricos y tubulares
DW ROLLPAC
Idnticas a las de Pb ROLLPAC pero
especcamente indicadas para
examinar materiales utilizando una
energa de radiacin baja y muy
baja (<100 kV)
Empaquetadas sin pantallas de plomo
GE ofrece diferentes formas de em- Pb ETE (DE ESQUINA A ESQUINA)
balaje de pelcula que cumplen con La pelcula est empaquetada entre
la norma ISO 5655. Para cualquier dos pantallas de plomo de 0,027 mm ROLLPAC PRECUT
aplicacin en la radiografa industrial A peticin especial las pelculas
est disponible la pelcula adecuada Esquinas de doble bisel permiten
colocar la pelcula de forma fcil y pueden suministrarse en embalajes
para el END de AGFA propiamente ROLLPAC precortados en longitudes
embalada. No hay ningn objeto que precisa contra o entre los elemen-
tos de una pieza que van desde 70 cm
sea demasiado grande o pequeo.
Las pelculas para el END de AGFA se Abrir simplemente tirando del hilo Ideal para proyectos en oleoductos
suministran en todas las dimensiones disponible para este n que generalmente consisten en
estndar de pliego y rollo (tamaos grandes series de tubos del mismo
Los sobres se pueden cortar y pe- dimetro
especiales por encargo) embaladas
gar fcilmente con cinta adhesiva
para aplicaciones en el cuarto oscuro Extremadamente econmicas
para su uso en ngulos y esquinas
o a la luz del da.
irregulares
Los sobres se pueden pegar fcil-
PELCULAS PLEGADAS EMBALADAS
mente con cinta adhesiva en piezas
PARA APLICACIONES A LA LUZ DEL DA
de trabajo
Pb VACUPAC
Diseadas para la exposicin con
El perfecto embalaje para aplica- energas de ms de 100 kV
ciones a la luz del da
La pelcula est empaquetada al DW ETE (DE ESQUINA A ESQUINA)
vaco entre dos pantallas de plomo
Idnticas a las de Pb ETE pero
de 0,027 mm que garantizan la
especcamente indicadas para
calidad ptima de la imagen
examinar materiales utilizando una
Completamente impermeable a la energa de radiacin baja o muy
luz, al aire y a la humedad baja (<100 kV) Proteccin adicional de vaco
Cada paquete de 100 pliegues se suministra
Puede usarse en condiciones ex- Embaladas sin pantallas de plomo al vaco para preservarlo ms all de la fecha
tremadamente sucias y hmedas de caducidad.
Ideal para aplicaciones con en-
ergas de ms de 100 kV
7
Embalaje adecuado
PLIEGOS DE PELICULAS EMBALADAS ROLLOS EN EMBALAJES PARA

PARA APLICACIONES EN CUARTOS APLICACIONES EN EL CUARTO
OSCUROS OSCURO
NIF (PELCULAS SIN PAPEL BLR (ROLLO GIGANTE)
INTERMEDIAS) Embalaje de pelcula sin proteccin:
La compra ms econmica de enrollada en torno a un ncleo de
pelculas en pliegue cartn
La calidad intrnseca de la pelcula La pelcula puede cortarse con cu-
es la misma que la de pelculas alquier longitud y despus se puede
preembaladas guardar en casetes recargables con
Las pelculas en pliegue se embalan FW (EN CARPETA) o sin pantallas de plomo en el
en lotes de 100 piezas en una bolsa Cada pelcula est envuelta en una cuarto oscuro
impermeable dentro de una caja de carpeta de papel para prevenir
cartn errores de manipulacin en el
La bolsa impermeable permite ex- cuarto oscuro
traer una pelcula y volver a cerrar Las carpetas de papel facilitan el
la bolsa fcilmente almacenamiento y la proteccin de
las pelculas despus de su trata-
miento
Las carpetas envueltas resultan
ideales en aquellos perodos de
tiempo en los que las cajas se
abren para su uso en reas hme-
das y clidas porque evitan que las
pelculas se peguen
8
Productos qumicos
durabilidad, estabilidad y calidad

intrnseca, garantizando adems una
sensitometra y unas caractersticas
fsicas extraordinarias. El revelador
posee adems la peculiaridad de
auto limpiarse.
Producto qumico de puesta en
marcha G 135 PARA EL END DE AGFA
El producto qumico de puesta en
marcha G135 s para el END de AGFA
es una solucin uniforme lista para
su uso. Este producto qumico se
recomienda siempre al reemplazar el
Los productos qumicos para el END PRODUCTOS QUMICOS eco PARA revelador G135 porque asegura im-
de AGFA estn diseados para lograr EL TRATAMIENTO AUTOMTICO genes radiogrcas ptimas desde el
una calidad de procesamiento ptima comienzo del proceso.
ecoDEV PARA EL END DE AGFA
con pelculas de rayos-X para el END Fijador G 335 PARA EL END DE AGFA
de AGFA. Dado que la meta en el pro- El ecoDEV para el END de AGFA es
un nuevo revelador de dos compo- El jador G 335 para el END de AGFA
cesamiento de pelculas es controlar
nentes apto para su uso universal, representa un jador de dos com-
todos los parmetros que inuyen en
pero especialmente diseado para ponentes de uso universal en el
la calidad de las imgenes radiogr-
el procesamiento extra-rpido de 5 tratamiento tanto automtico como
cas, el uso de productos qumicos
minutos. Otras caractersticas son su manual, que ofrece una excelente
ptimos es esencial. GE Inspection
tasa reducida de recarga y su capa- capacidad de almacenamiento. Su
Technologies distribuye una completa
cidad de revelado ptimo. El ecoDEV frmula previene la cristalizacin,
gama de productos qumicos avan-
sin endurecedor y boro para el END reduce los requerimientos de mante-
zados de alta calidad para el END de
de AGFA tiene un impacto mnimo en nimiento y es ptimo para la recupe-
AGFA especialmente diseados para
el medio ambiente. racin de la plata.
las aplicaciones industriales de rayos-
X. Los productos qumicos para el END ecoSTART PARA EL END DE AGFA
de AGFA tambin han sido diseados, PRODUCTOS DE LIMPIEZA
El ecoSTART para el END de AGFA es
desarrollados y producidos para un DEVCLEAN PARA EL END DE AGFA
una nueva solucin uniforme que se
mnimo impacto ambiental.
aade a la solucin ecoEDV, lista para DEVCLEAN es un producto de mante-
usar cuando se retira el revelador. nimiento de dos componentes muy
PRODUCTOS QUMICOS DE Este producto qumico asegura radio- eciente para la limpieza profunda
TRATAMIENTO MANUAL grafas ptimas desde el comienzo. del rea de revelado, concretamente
REVELADOR G 128 PARA ecoFIX PARA EL END DE AGFA de los dos tanques de tratamiento
EL END DE AGFA manual y automtico, adems de
El ecoFIX para el END de AGFA es un los accesorios que se utilizan para el
G 128 es un revelador lquido unifor- nuevo jador de dos componentes sin revelado manual. Los depsitos de
me para el tratamiento manual de boro para uso universal, pero espe- plata y sedimentos que se adhieren
pelculas industriales de rayos-X que cialmente diseado para el tratamien- a todas las piezas se disuelven fcil,
ofrece las ventajas siguientes: to extra-rpido. Otras ventajas son su completa y rpidamente.
ptimo rendimiento incluso en tasa reducida de recarga y unos me-
temperaturas ambientales altas y jores resultados de almacenamiento.
FIXCLEAN PARA EL END DE AGFA
hmedas
PRODUCTOS QUMICOS ESTNDAR El FIXCLEAN es un producto de lim-
Estabilidad excelente tanto durante
PARA EL TRATAMIENTO AUTOMTICO pieza lquido uniforme para el man-
el almacenamiento como en el
tenimiento regular de las reas del
concentrado Revelador G 135 PARA EL END DE jador y del agua de los depsitos de
FIJADOR G328 PARA AGFA procesamiento tanto automticos
EL END DE AGFA El revelador G 135 para el END de como manuales as como de los mez-
G 128 es un jador lquido uniforme AGFA es un producto qumico de tres cladores de productos qumicos.
para el tratamiento manual de pel- componentes que se puede utilizar
culas industriales de rayos-X. para el tratamiento tanto automtico
como manual. El revelador ofrece
No contiene agentes endurecedores
9
Equipo de procesamiento
GE Inspection Technologies suministra EQUIPO AUTOMTICO DE

la gama completa de productos de TRATAMIENTO DE PELCULAS
sistemas de pelcula para el END de TECNOLOGA REVOLUCIONARIA DE
AGFA, que incluye un surtido innova- PROCESAMIENTO eco O DE FI-
dor de pelculas, productos qumicos JACIN EN CASCADA
y procesadores adaptados a la per-
feccin entre s. Los procesadores Los procesadores de los tipos Si,
para el END de AGFA estn entre los S eco y M eco para el END de AGFA
dispositivos de este tipo ms acepta- representan la prxima generacin
dos en la industria de los ensayos no de procesadoras de pelculas indus-
destructivos. triales. Han sido especialmente dise- precisas de recarga, una calidad de
ados para cumplir con las normas imagen superior, resultados de archi-
La satisfaccin de nuestros clientes ms estrictas referentes al contenido
supone el mejor ejemplo de abilidad, vo ptimos, un mantenimiento ms
de plata en el agua de limpieza. El sencillo y unos costes mnimos de los
rendimiento y ahorro en costes del secreto reside en el tanque doble de procesos.
quipo para el END de AGFA. jacin. Este sistema de jacin en
cascada garantiza que la cantidad de
plata en el agua de limpieza quede M eco PARA EL END DE AGFA
signicantemente reducida compa- El compacto M eco para el END de
rada con los sistemas de tratamiento AGFA es una versin ms reducida de
convencionales. Las mencionadas los Si y S eco.
innovaciones para ahorrar gastos Especialmente diseado para con-
tales como la deteccin del rea de sumidores de cantidades pequeas
pelcula y el secado por infrarrojos se y medias de pelcula
traducen en un menor consumo de
productos qumicos, agua y energa Consumo econmico de productos
elctrica. qumicos, agua y energa elctrica
Secado por infrarrojos que reduce
Si y S eco PARA EL END DE AGFA el calor generado en el cuarto
oscuro
Si y S eco para el END de AGFA con-
forman la base del sistema de pel- Sistema ptimo de recarga como
cula de alta capacidad que, con su resultado del escaneado supercial
diseo revolucionario, ha dado un de las pelculas
paso ms en el tratamiento de las pe- Sistema intermedio de lavado que
lculas de rayos-X. Ambos dispositivos mantiene el bao de jacin en
son procesadoras de alta tecnologa condiciones ptimas
que aportan una mayor capacidad El sistema de lavado previene
de produccin de pelculas, tasas defectos de revelado en la pelcula
10
U PARA EL END DE AGFA EQUIPO DE TRATAMIENTO MANUAL
Con el U del END de AGFA usted cuen- DE PELCULAS
ta con la procesadora ms universal Secador PARA EL END DE AGFA
de nuestra gama de dispositivos. El El secador para el END de AGFA es un
dispositivo U para el END de AGFA dispositivo esencial, a buen precio y
combina simplicidad, abilidad y uso fcil de manejar, para aquellos labo-
universal en una sola procesadora ratorios que no utilizan procesadoras
especialmente diseada para clientes automticas, sino que tratan las pel-
que necesitan cantidades medias de culas de rayos-X de forma manual.
pelcula. El U para el END de AGFA es
muy verstil y trata pelculas tanto en ALIMENTADOR PARA EL END DE AGFA
pliego como en rollo.
El dispositivo alimentador compacto
Calidad de tratamiento perfecta llamado FEEDER para el END de AGFA
Ciclos programables de tratamiento que ahorra tiempo y que convierte los
Si, S eco y U para el END de AGFA en
Recarga por rea sistemas prcticos de aplicaciones a
la luz del da. El alimentador FEEDER le
ayuda a ahorrar tiempo y gastos en
el cuarto oscuro. Es posible manipular
pelculas de distintas dimensiones.
MEZCLADOR PARA EL END DE AGFA
El mezclador para el END de AGFA es
un dispositivo completamente inde-
pendiente que mezcla los productos
qumicos para usted. Simplemente
coloque las botellas en el momento
oportuno sobre el mezclador de IND.
El resto sucede automticamente con
el consiguiente ahorro de tiempo y
prevencin de errores.
Asegura una mezcla ptima del
revelador y el jador
Produce resultados consistentes de
alta calidad en las pelculas
11
Qu puede hacer GE para Usted?
Como el suministrador de soluciones Probablemente entre esta amplia

radiogrcas industriales lder en el gama de soluciones extensas se
mundo, la calidad y la abilidad de encuentre una para los desafos que
AGFA son muy conocidas. usted tiene que afrontar. En caso
GE Inspection Technologies se com- contrario, los expertos de aplicacin
place de ser el proveedor exclusivo de de GE Inspection Technologies estn
las renombradas soluciones para el capacitados para ayudarle a disear
END de AGFA. un sistema de ensayo no destructivo
adaptado a sus necesidades particu-
lares.
Nuestros expertos se encuentran
en centros de aplicacin en todo el
mundo y entienden su industria y
sus necesidades. Slo ellos pueden
recurrir a la gama ms amplia de
tecnologas de END y a la experiencia
global de GE.
Para detectar qu podemos hacer

por usted pngase en contacto con
el representante de ventas de
GE Inspection Technologies ms
cercano o visite
www.GEInspectionTechnologies.com
GEInspectionTechnologies.com 2005 General Electric Company. Reservados todos los derechos. GEIT-40007ES (08/05)
Nos reservamos el derecho a introducir modicaciones tcnicas sin previo aviso.

Carmona - CA - La Radiografía Como Método de - 2013 PDF

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UNIVERSIDAD ANDRES BELLO

LA RADIOGRAFIA COMO METODO DE CONTROL DE

Memoria para optar al

CRISTIAN ALEJANDRO CARMONA VILLEGAS

Profesor Gua: Fernando Sergio Salcedo Martnez

A todos quienes creyeron en m,

A todos agradezco su apoyo y ayuda.

1.1.- Introduccin .................................................................................................2

2. Soldaduras, Definicin y Procesos

2.1.- Introduccin a la Soldadura...........................................................................6

2.2.- Procesos de Soldadura .................................................................................6

2.3.- Soldadura Heterogneas o de Aleacin ........................................................8

2.3.1.- Soldadura Blanda ................................................................................8

2.3.2.- Soldadura Fuerte .................................................................................9

2.3.2.1.- Inmersin ....................................................................................10

2.3.2.2.- Horno ..........................................................................................10

2.3.2.3.- Soplete .......................................................................................10

2.3.2.4.- Electricidad .................................................................................10

2.4.- Soldadura Homognea o Autgena ............................................................11

2.4.1.- Soldadura por Presin .......................................................................11

2.4.1.1.- Soldadura por presin en Fro ....................................................11

2.4.1.2.- Soldadura por Presin en Calor o Forja .....................................11

2.4.1.3.-Soldadura por Friccin .................................................................11

2.4.1.4.- Soldadura por Fusin .................................................................12

2.4.2.- Soldadura por Fusin.........................................................................12

2.4.2.2.- Arco Elctrico..............................................................................13

2.4.2.3.- Soldadura por Plasma ................................................................18

2.4.2.4.- Soladura por Puntos ...................................................................19

2.4.2.5- Soldadura con Haz de Electrones ...............................................19

2.4.2.6.- Soldadura por Rayo Lser ..........................................................19

2.4.2.7.- Soldadura Aluminio-trmica ........................................................19

2.4.2.8.- Soldadura por Electroescoria......................................................20

3. Cordn de Soldadura y su clasificacin

3.1.- Clasificacin de Cordn de Soldadura ........................................................22

3.2.- Dimensin de Soldaduras ...........................................................................23

3.3.- Clasificacin de los Cordones de Soldadura segn Posicin......................24

3.3.1.- Soldaduras por Uniones de tope........................................................24

3.3.2.- Soldadura con ngulo........................................................................25

3.4.- Normativa segn Posicin...........................................................................26

3.4.1.- Normativas soldaduras a tope ...........................................................26

3.4.2.- Normativas Soldaduras en Angulo.....................................................27

3.5.- Soldadura de cordones mltiples ................................................................28

4. Calificacin y Certificacin de Soldadores

4.1.- Introduccin a la Calificacin y certificacin. ...............................................30

4.2.- Calificacin de Soldadores ..........................................................................31

4.4.- Vigencia de calificacin de los soldadores ..................................................33

5. Tipos de Ensayos en Soldaduras

5.1.- Introduccin a los ensayos en soldadura ....................................................35

5.2.- Ensayos Destructivos ..................................................................................35

5.2.1.- Traccin de probetas planas ..............................................................35

5.2.2.- Impacto Charpy-V ..............................................................................37

5.2.3.- Ensayo de Soldadura Filete ...............................................................39

5.2.4.- Ensayo de Doblado............................................................................40

5.2.5.- Ensayo de Dureza .............................................................................41

5.2.5.1.- Ensayo Dureza Brinell ................................................................41

5.2.5.2.- Ensayo Dureza Vickers ..............................................................42

5.2.5.3.- Ensayo de dureza Rockwell........................................................44

5.3.- Ensayos No Destructivos ............................................................................44

5.3.1.- Lquidos Penetrantes .........................................................................45

5.3.1.1.- Sistemas Penetrantes .................................................................46

5.3.2.- Partculas Magnticas........................................................................47

5.3.3.- Ultrasonido .........................................................................................48

6. Anlisis Ensayos Radiogrficos