Madera

La madera es un material orttropo, con distinta

Maderas de diferentes tipos
elasticidad segn la direccin de deformacin,
encontrado como principal contenido del tronco de
un rbol. Los rboles se caracterizan por tener
troncos que crecen ao tras ao, formando anillos
concntricos correspondientes al diferente
crecimiento de la biomasa segn las estaciones,1 y Pino Picea Alerce Enebro
que estn compuestos por fibras de celulosa unidas
con lignina. Las plantas que no producen madera
son conocidas como herbceas.

Una vez cortada y seca, la madera se utiliza para

distintas finalidades y distintas reas:2 3 lamo Carpe Betula Aliso

Fabricacin de pulpa o pasta, materia prima

para hacer papel.
Alimentar el fuego, en este caso se denomina
lea y es una de las formas ms simples de
uso de la biomasa. Fagus Quercus Olmo Cerezo
Menaje: vajillas, cuberteras.
Ingeniera, construccin y carpintera.
Medicina.
Medios de transporte: barcos, carruajes.
Pavimentos : La madera se ha usado como
material en pavimentos de madera desde Peral Arce Tilo Fresno
tiempos antiguos, debido a su ductilidad y
aislamiento, pero no es hasta el siglo XVII
cuando se extiende a travs de Europa. Ejemplos incluyen la tarima, la tarima flotante y el parqu.

ndice
1 Estructura de la madera
2 Caractersticas
3 Composicin qumica de la madera
3.1 Celulosa
3.2 Lignina
4 Dureza de la madera
5 Produccin y transformacin de la madera
6 Manufacturas de la madera
6.1 Aglomerados o conglomerados
6.2 Contrachapado
6.3 Tableros de fibras
7 Agentes nocivos para la madera
8 Referencias
8.1 Bibliografa
9 Enlaces externos

Estructura de la madera
Analizando un tronco desde el exterior hasta el centro se encuentran
distintas estructuras con distinta funcin y caractersticas.4

Corteza externa: es la capa ms externa del rbol. Est formada

por clulas muertas del mismo rbol. Esta capa sirve de
proteccin contra los agentes atmosfricos.
Cmbium: es la capa que sigue a la corteza y da origen a otras
dos capas: la capa interior o capa de xilema, que forma la madera,
y una capa exterior o capa de floema, que forma parte de la
corteza.
Albura: es la madera de ms reciente formacin y por ella viajan
la mayora de los compuestos de la savia. Las clulas transportan
la savia, que es una sustancia azucarada con la que algunos
insectos se pueden alimentar. Es una capa ms blanca porque por Seccin de una rama detejo con 27
ah viaja ms savia que por el resto del tronco. anillos de crecimiento anuales, en color
Duramen (o corazn): es la madera dura y consistente. Est plido la albura, de color ms oscuro el
formada por clulas fisiolgicamente inactivas y se encuentra en duramen y el centro casi negro de la
el centro del rbol. Es ms oscura que la albura y la savia ya no mdula. Las lneas oscuras radiales son
fluye por ella. pequeos nudos.
Mdula vegetal: es la zona central del tronco, que posee escasa
resistencia, por lo que, generalmente no se utiliza.

Caractersticas
Las caractersticas de la madera varan segn la especie del rbol origen e incluso dentro de la misma especie
por las condiciones del lugar de crecimiento. Aun as hay algunas caractersticas cualitativas comunes a casi
todas las maderas.

La madera es un material anistropo en muchas de sus caractersticas, por ejemplo en su resistencia o

elasticidad.5

Si al eje coincidente con la longitud del tronco le nombramos como axial y al eje que pasa por el centro del
tronco (mdula vegetal) y sale perpendicular a la corteza le llamamos transversal, podemos decir que la
resistencia de la madera en el eje axial es de 20 a 200 veces mayor que en el eje transversal.5

La madera es un material orttropo ya que su elasticidad depende de la direccin de deformacin.

Tiene un comportamiento higroscpico, pudiendo absorber humedad tanto del ambiente como en caso de
inmersin en agua, si bien de forma y en cantidades distintas.6

La polaridad de la madera le hace afn con otros productos polares como agua, barnices, pegamentos con base
de agua, etc.7

La densidad de la madera vara notablemente entre especies. Una vez secas, hay especies que apenas alcanzan
los 300 kg/m (Cecropia adenopus) mientras que otras pueden llegar a superar los 1200 kg/m (Schinopsis
balansae).8 No obstante la densidad habitual de la mayora de especies se encuentra entre los 500 y los
800 kg/m (peso seco). La densidad tambin puede variar significativamente en una misma especie, o incluso
en un mismo rbol, en funcin de la altura del fuste y de la distancia al centro del tronco.

Composicin qumica de la madera

En composicin media se constituye de un 50 % de carbono (C), un 42 % de oxgeno (O), un 6 % de hidrgeno
(H) y el 2 % restante de nitrgeno (N) y otros elementos.9
Los componentes principales de la madera son la celulosa, un polisacrido que constituye alrededor de la mitad
del material total, la lignina (aproximadamente un 25 %), que es un polmero resultante de la unin de varios
cidos y alcoholes fenilproplicos y que proporciona dureza y proteccin, y la hemicelulosa (alrededor de un
25 %) cuya funcin es actuar como unin de las fibras. Existen otros componentes minoritarios como resinas,
ceras, grasas y otras sustancias.

Celulosa
La celulosa es un polisacrido estructural formado por glucosa que forma parte de la pared de las clulas
vegetales. Su frmula emprica es (C6H10O5)n, con el valor mnimo de n = 200.

Sus funciones son las de servir de esqueleto a la planta y la de darle una proteccin vegetal. Es muy resistente a
los agentes qumicos, insoluble en casi todos los disolventes y adems inalterable al aire seco, su temperatura
de astillado a presin de un bar es aproximadamente de unos 232,2 C.

La celulosa es un polisacrido estructural en las plantas ya que

forma parte de los tejidos de sostn. La pared de una clula
vegetal joven contiene aproximadamente un 40 % de celulosa;
la madera un 50 %, mientras que el ejemplo ms puro de
celulosa es el algodn con un porcentaje mayor al 90 %.

A pesar de que est formada por glucosas, la mayora de los

animales no pueden utilizar la celulosa como fuente de energa,
ya que no cuentan con la enzima necesaria para romper los
enlaces -1,4-glucosdicos; sin embargo, es importante incluirla
en la dieta humana (fibra diettica) porque al mezclarse con las
heces, facilita la digestin y defecacin, as como previene los
malos gases.

En el intestino de los rumiantes, de otros herbvoros y de Enlaces de hidrgeno entre cadenas contiguas de
termitas existen microorganismos, muchos metangenos, que celulosa.
poseen una enzima llamada celulasa que rompe el enlace -1,4-
glucosdico y al hidrolizarse la molcula de celulosa quedan
disponibles las glucosas como fuente de energa.

Hay microorganismos (bacterias y hongos) que viven libres y tambin son capaces de hidrolizar la celulosa.
Tienen una gran importancia ecolgica, pues reciclan materiales celulsicos como papel, cartn y madera. De
entre ellos, es de destacar el hongo Trichoderma reesei, capaz de producir cuatro tipos de celulasas: las 1,4--
D-glucancelobiohirolasas CBH i y CBH II y las endo-1,4--D-glucanasa EG I y EG II. Mediante tcnicas
biotecnolgicas se producen esas enzimas que pueden usarse en el reciclado de papel, disminuyendo el coste
econmico y la contaminacin.

Proceso de obtencin de celulosa

La madera llega y es descortezada y astillada, y echada a la caldera de acopio y de all a una clasificacin de
lavado donde se selecciona y blanquea, ms tarde se seca y embala. Los sobrantes van a silos que despus se
usarn para dar energa.

Segn el fin del papel se utilizan distintos mtodos de obtencin de la pulpa para su fabricacin:

Proceso Kraft o pulpeo Kraft, se trata con solucin de sulfuro sdico e hidrxido sdico en relacin 1:3
durante 2-6 h a temperaturas de 160-170 C. Despus, en ebullicin, se aade sulfato sdico que
posteriormente pasa a sulfuro sdico y se elimina.
Mtodo de la sosa: se usa hidrxido sdico para digerir el material.
Mtodo del sulfito: se digiere con solucin de bisulfito clcico con dixido de azufre libre, y las ligninas
se transforman en lignosulfonatos solubles.
Lignina
La lignina es un polmero presente en las paredes celulares de organismos del reino Plantae y tambin en las
Dinophytas del reino Chromalveolata. La palabra lignina proviene del trmino latino lignum, que significa
madera; as, a las plantas que contienen gran cantidad de lignina se las denomina leosas. La lignina se
encarga de engrosar el tallo.

La lignina es utilizada por la industria de los plsticos.10

Dureza de la madera
Segn su dureza, la madera se clasifica en:

Maderas duras: son aquellas que proceden de rboles de un crecimiento lento, por lo que son ms
densas y soportan mejor las inclemencias del tiempo que las blandas. Estas maderas proceden, por lo
general, de rboles de hoja caduca, pero tambin pueden ser de hoja perenne, que tardan dcadas, e
incluso siglos, en alcanzar el grado de madurez suficiente para ser cortadas y poder ser empleadas en la
elaboracin de muebles o vigas de los caseros o viviendas unifamiliares. Son mucho ms caras que las
blandas, debido a que su lento crecimiento provoca su escasez, pero son mucho ms atractivas para
construir muebles con ellas. Tambin son muy empleadas para realizar tallas de madera o todo producto
en el cual las maderas macizas de calidad son necesarias. rboles que se catalogan dentro de este tipo:
haya, roble, nogal, arce, carpe, teca, lapacho, etc.
Maderas blandas: engloba a la madera de los rboles pertenecientes a la orden de las conferas y otros
de crecimiento rpido. La gran ventaja que tienen respecto a las maderas duras, es su ligereza y su precio
mucho menor. No tiene una vida tan larga como las duras. La manipulacin de las maderas blandas es
mucho ms sencilla, aunque tiene la desventaja de producir mayor cantidad de astillas. La carencia de
veteado de esta madera le resta atractivo, por lo que casi siempre es necesario pintarla, barnizarla o
teirla. Algunas maderas blandas de amplio uso son: pino, abeto, abedul, chopo, ciprs, balso, etc.

El castao tiene una dureza media y es muy flexible, por lo que puede ser incluido en ambos grupos.

Produccin y transformacin de la madera

Apeo, corte o tala: leadores con hachas o sierras elctricas o de
gasolina cortan el rbol, le quitan las ramas, races y corteza para
que empiece a secarse. Se suele recomendar que los rboles se
corten en invierno u otoo. Es obligatorio replantar ms rboles
que los que se cortaron.
Transporte: es la segunda fase y es en la que la madera es
transportada desde su lugar de corte al aserradero y en esta fase
influyen muchas cosas como la orografa y la infraestructura que
haya. Normalmente se hace tirando con animales o maquinaria
pero hay casos en que hay un ro cerca y se aprovecha para que
los lleve, si hay buena corriente de agua se sueltan los troncos Troncos para madera apilados, en las
con cuidado de que no se atasquen pero si hay poca corriente se islas de Java.
atan haciendo balsas que se guan hasta donde haga falta.
Aserrado: en esta fase la madera es llevada a unos aserraderos.
El aserradero divide en trozos el tronco, segn el uso que se le vaya a dar despus. Suelen usar diferentes
tipos de sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de cinta, circular o con rodillos. Algunos
aserraderos combinan varias de estas tcnicas para mejorar la produccin.
Secado: este es el proceso ms importante para que la madera est en buen estado.

Secado natural: se colocan los maderos en pilas separadas del suelo, con huecos para que corra el
aire entre ellos, protegidos del agua y el sol para que as se vayan secando. Este sistema tarda
mucho tiempo y eso no es rentable al del aserradero que demanda tiempos de secados ms cortos.
Secado artificial:
 Secado por inmersin: en este proceso se mete al
tronco o el madero en una piscina, y debido al
empuje del agua por uno de los lados del madero la
savia sale empujada por el lado opuesto,
consiguiendo eliminar la savia interior, evitando que
el tronco se pudra. Esto priva a la madera de algo de
dureza y consistencia, pero lo compensa en
longevidad. El proceso dura varios meses, tras los
cuales, la madera secar ms deprisa debido a la
ausencia de savia. Secado de la madera.
Secado al vaco: en este proceso la madera es
introducida en unas mquinas de vaco. Es el ms
seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de secado con adems:

bajas temperaturas de la madera en secado;

limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie;
eliminacin del riesgo de fisuras, hundimiento o alteracin del color;
fcil utilizacin;
mantenimiento reducido de la instalacin.

Secado por vaporizacin: se meten los maderos en una nave cerrada a cierta altura del suelo
por la que corre una nube de vapor de 80 a 100 C; con este proceso se consigue que la
madera pierda un 25% de su peso en agua, a continuacin, se hace circular por la madera,
una corriente de vapor de aceite de alquitrn, impermeabilizndola y favoreciendo su
conservacin. Es costoso pero eficaz.
Secado mixto: en este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza con un secado
natural que elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con el secado artificial hasta
llegar al punto de secado o de eliminacin de humedad deseado.
Secado por bomba de calor: este proceso es otra aplicacin del sistema de secado por
vaporizacin, con la a aplicacin de la tecnologa de bomba de calor al secado de la madera
permite la utilizacin de un circuito cerrado de aire en el proceso, ya que al aprovecharse la
posibilidad de condensacin de agua por parte de la bomba de calor, de manera que no es
necesaria la entrada de aire exterior para mantener la humedad relativa de la cmara de la
nave ya que si no habra desfases de temperatura y humedad.

El circuito ser el siguiente: el aire que ha pasado a travs de la madera fro y cargado de
humedad se hace pasar a travs de una batera evaporadora foco fro por la que pasa
el refrigerante (fren R-134a) en estado lquido a baja presin. El aire se enfra hasta que
llegue al punto de roci y se condensa el agua que se ha separado de la madera. El calor
cedido por el agua al pasar de estado vapor a estado lquido es recogido por el fren, que
pasa a vapor a baja a presin. Este fren en estado gaseoso se hace pasar a travs de un
compresor, de manera que disponemos de fren en estado gaseoso y alta presin, y por lo
tanto alta temperatura, que se aprovecha para calentar el mismo aire de secado y cerrar el
ciclo. De esta manera disponemos de aire caliente y seco, que se vuelve a hacer pasar a
travs de la madera que est en el interior de la nave cerrada.
La gran importancia de este ciclo se debe a que al no hacer que entren grandes cantidades de
aire exterior, no se rompa el equilibrio logrado por la madera, y no se producen tensiones, de
manera que se logra un secado de alta calidad logrando como producto una madera maciza
de alta calidad.

Manufacturas de la madera
Aglomerados o conglomerados

Se obtiene a partir de pequeas virutas o serrn,11 encoladas a presin en una proporcin de 85 % virutas y
15 % cola principalmente. Se fabrican de diferentes tipos en funcin del tamao de sus partculas, de su
distribucin por todo el tablero, as como por el adhesivo empleado para su fabricacin. Por lo general se
emplean maderas blandas ms que duras por facilidad de trabajar con
ellas, ya que es ms fcil prensar blando que duro.

Los aglomerados son materiales estables y de consistencia uniforme,

tienen superficies totalmente lisas y resultan aptos como bases para
enchapados. Existe una amplia gama de estos tableros que van desde
los de base de madera, papel o laminados plsticos. La mayora de los
tableros aglomerados son relativamente frgiles y presentan menor
resistencia a la traccin que los contrachapados debido a que los otros
tienen capas superpuestas perpendicularmente de chapa que ofrecen
Tablas de aglomerado, con enchapado.
ms aguante.

Estos tableros se ven afectados por el exceso de humedad, presentando

dilatacin en su grosor, dilatacin que no se recupera con el secado. No obstante se fabrican modelos con
alguna resistencia a condiciones de humedad.12

Aunque se debe evitar el colocar tornillos por los cantos de este tipo de lminas, si fuese necesario, el dimetro
de los tornillos no debe ser mayor a la cuarta parte del grosor del tablero, para evitar agrietamientos en el
enchapado de las caras.

Adems hay diferentes tipos de aglomerado:

El aglomerado de fibras orientadas, tambin conocido como OSB

(del ingls oriented strand board). Material de tres capas
fabricado a base de virutas de gran tamao, colocadas en
direcciones transversales, simulando el efecto estructural del
contrachapado. Es conocido por uno de sus nombre comerciales
Aspenite.
El aglomerado decorativo que se fabrica con caras de madera
seleccionada, laminados plsticos o melamnicos. Para darle
acabado a los cantos de estas lminas se comercializan
cubrecantos que vienen con el mismo acabado de las caras.
El aglomerado de tres capas que tiene una placa ncleo formada Oriented strand board.
por partculas grandes que van dispuestas entre dos capas de
partculas ms finas de alta densidad. Su superficie es ms suave
y recomendada para recibir pinturas.
El aglomerado de una capa que se realiza a partir de partculas de tamao semejante distribuidas de
manera uniforme. Su superficie es relativamente basta. Es recomendable para enchapar pero no para
pintar directamente sobre l.

Contrachapado
Un tablero o lmina de madera maciza es relativamente inestable y
experimentar movimientos de contraccin y dilatacin, de mayor
manera en el sentido de las fibras de la madera, por esta razn es
probable que sufra distorsiones. Para contrarrestar este efecto los
contrachapados se construyen pegando las capas con las fibras
transversalmente una sobre la otra, alternamente. La mayora de los
contrachapados estn formados por un nmero impar de capas para
formar una construccin equilibrada. Las capas exteriores de un tablero
se denominan caras y la calidad de stas se califica por un cdigo de
letras que utiliza la A como la de mejor calidad, la B como intermedia y Contrachapado.
la C como la de menor calidad. La cara de mejor calidad de un tablero
se conoce como cara anterior y la de menor como cara posterior o
reverso. Por otra parte la capa central se denomina alma. Esto se hace para aumentar la resistencia del tablero
o de la pieza que se est haciendo.
Chapas

Se denomina chapa precompuesta a una lmina delgada de madera que se obtiene mediante la laminacin de un
bloque de chapas a partir del borde del bloque, es decir, a travs de las capas de madera prensadas juntas. Las
tiras de las chapas originales se convierten en el grano de la chapa precompuesta, obtenindose un grano que es
perfectamente recto u homogneo.

Al manipular el contorno de las lminas que se han de prensar, se pueden obtener muy variadas configuraciones
y aspectos muy atractivos. Algunas o todas las lminas constituyentes pueden ser teidas antes de unirlas, de
manera que se obtengan aspectos o colores muy llamativos.

Tableros de fibras
Los tableros de fibras se construyen a partir de maderas que han sido
reducidas a sus elementos fibrosos bsicos y posteriormente
reconstituidas para formar un material estable y homogneo. Se
fabrican de diferente densidad en funcin de la presin aplicada y el
aglutinante empleado en su fabricacin.13

Se pueden dividir en dos tipos principales, los de alta densidad, que

utilizan los aglutinantes presentes en la misma madera, que a su vez se
dividen en duros y semiduros, y los de densidad media, que se sirven de
agentes qumicos ajenos a la madera como aglutinante de las fibras. Tablero de fibra de densidad media.

Se dividen en varios tipos:13

Los tableros semiduros, entre los que se encontran los de baja densidad (DB) que oscilan entre 6 mm y
12 mm y se utilizan como recubrimientos y para paneles de control, y los de alta densidad (DA), que se
utilizan para revestimientos de interiores.
Los tableros de densidad media caracterizados por tener ambas caras lisas y que se fabrica mediante un
proceso seco. Las fibras se encolan gracias a un adhesivo de resina sinttica. Estos tableros pueden
trabajarse como si se tratara de madera maciza. Constituyen una base excelente para enchapados y
reciben bien las pinturas. Se fabrican en grosores entre 3 mm y 32 mm.

Agentes nocivos para la madera

El deterioro de la madera es un proceso que altera las caractersticas de sta. En amplios trminos, puede ser
atribuida a dos causas primarias:

agentes biticos (que viven)

agentes fsicos y qumicos (que no viven).

En la mayora de los casos, el deterioro de la madera es una serie continua, donde las acciones de degradacin
son uno o ms agentes que alteran las caractersticas de la madera al grado requerido para que otros agentes
ataquen. La familiaridad del inspector con los agentes de deterioro es una de las ayudas ms importantes para la
inspeccin eficaz. Con este conocimiento, la inspeccin se puede acercar con una visin cuidadosa de los
procesos implicados en el dao y los factores que favorecen o inhiben su desarrollo.

Referencias
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las plantas, Volumen 2 (https://books.google.com.co/bo
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 Madera (AEIM). 2016. Consultado el 24 de agosto de
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Consultado el 24 de agosto de 2017.
4. La madera: estructura, funcin, formacin y
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5. Vignote Pea, 2006, p. 107
6. Vignote Pea, 2006, p. 108
7. Vignote Pea, 2006, pp. 108-109
8. http://www.inti.gov.ar/maderaymuebles/pdf/densidad_comun.pdf0de%20madera%20aglomerada&f=false). p. 381.
9. Nutsch, Wolfgang (1996). Editorial Revert, ed.
Tecnologa de la madera y del mueble(https://books.go
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10. Caractersticas de la madera (http://web.archive.org/
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(http://www.maderas.biz/madera/propiedades-de-la-ma
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mediterrnea" (https://books.google.com.co/books?id=
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20se%20usa%20para%20fabricar%20tableros%20de%
20madera%20aglomerada&hl=es&pg=P A381#v=onep
age&q=El%20serr%C3%ADn%20o%20aserr%C3%A
Dn%20se%20usa%20para%20fabricar%20tableros%2
ISBN 8416024308. Consultado el 24 de agosto de 2017.
12. Cmo elegir tablas y tableros(http://www.leroymerli
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13. Fabricacin de tablero aglomerado (http://estudiante
s.elpais.com/EPE2015/periodico-digital/ver/equipo/68
0/articulo/fabricacion-de-tablero-aglomerado)
. El Pas.
2015. Consultado el 24 de agosto de 2017.

Bibliografa
Vignote Pea, Santiago (2006). Tecnologa de la madera (Google Books) (3 edicin). Mundi prensa
libros. p. 678. ISBN 9788484762638. Consultado el 5 de mayo de 2013. La versin en lnea es una vista parcial del
libro.

Enlaces externos
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