Inspección Visual de Soldaduras

METALMECNICA - SOLDADURA
CONTROL DE CALIDAD DE
UNIONES SOLDADAS
Por: Ing. Abner Zapata Toledo
INSPECCIN VISUAL
(VT)
Curso de capacitacin continua - @bner

INSPECCIN VISUAL (VT)
La nica manera en que la inspeccin visual pueda
considerarse efectiva para evaluar la calidad de las
soldaduras es cuando sea aplicada en cada etapa del
proceso de fabricacin.
La inspeccin en forma continua es descubrir los

problemas ni bien aparecen de forma que puedan ser
corregidos de la manera ms eficiente.

Dado que las responsabilidades del inspector de
soldadura pueden hacerse extensivas en todas las
etapas de fabricacin de un producto, una ayuda til es
una lista de chequeo de inspeccin.
Este documento va ha ayudar al inspector de soldadura

a organizar el esfuerzo de inspeccin y a asegurar que
cada tarea especfica sea realizada.

ANTES DE LA SOLDADURA
Revisar la documentacin aplicable.
Verificar los procedimientos de soldadura.
Verificar las calificaciones de cada soldador.
Establecer los puntos de espera.
Desarrollar el plan de inspeccin
Desarrollar el plan para los registros de inspeccin y el mantenimiento
de esos registros.
Desarrollar el sistema de identificacin de rechazos.
Verificar ele estado del equipo de soldadura.
Verificar la calidad y el estado del metal base y metal de aporte a se usados.
Verificar los preparativos para la soldadura.
Verificar la presentacin de la junta.
Verificar la limpieza de la junta.
Verificar precalentamiento si se requiere.

DURANTE LA SOLDADURA
Verificar que las variables de soldadura estn de
acuerdo con el procedimiento de soldadura.
Verificar que la calidad de cada pasada de soldadura.
Verificar la limpieza entre pasadas.
Verificar la temperatura entre pasadas.
Verificar la secuencia y ubicacin de las pasadas de
soldadura individuales.
Verificar superficies repeladas.
Si se requiere, verificar los ensayos NDT durante el
proceso

DESPUS DE LA SOLDADURA
Verificar el aspecto final de la soldadura terminada.
Verificar el tamao de la soldadura.
Verificar la longitud de la soldadura.
Verificar la temperatura entre pasadas.
Verificar la precisin dimensional del componente
soldado.
Si se requiere, verificar los ensayos NDT adicionales.
Si se requiere, verificar el tratamiento trmico posterior
a la soldadura.
Prepara los reportes de inspeccin.


Una de las primeras tareas
en el comienzo de un nuevo
trabajo es revisar toda la
documentacin referida a la
soldadura. Esto le va a
ayudar a planear como
proceder en evaluar la
soldadura para asegurar que
cumple con los
requerimientos.

Otro paso preliminar es
chequear si los
procedimientos de
soldadura cubren
adecuadamente todas las
juntas a ser soldados,
teniendo en cuenta los
materiales base y aporte,
procesos a utilizar,
posicin, etc..

Una vez todos los WPS
apropiados hayan sido
calificados, es necesario
revisar las certificaciones
de los soldadores para
asegurar que se consideren
como calificados y
certificados para realizar la
soldadura de produccin.

Una vez revisado los
documentos referidos a
trabajos de inspeccin,
pueden establecer puntos
de espera.
Son simplemente pasos
preseleccionados en la
secuencia de fabricacin
donde el trabajo debe
pararse. Esto permite que el
trabajo sea aprobado paso a
paso.

Otro paso preliminar es
desarrollar un plan de
inspecciones con registros
para mantener
resultados.
El plan de inspeccin
simplemente toma el
cronograma de
produccin como gua.

Otro tema relacionado
consiste de la
identificacin y
tratamiento de rechazos.
Debe prever la forma de
marcar la posicin de un
rechazo, de manera que el
personal entienda la
naturaleza y posicin del
defecto para permitirle ubicar
fcilmente el problema
existente y repararlo.

Cuando se evalan las fuentes
de poder deben chequearse la
precisin de los instrumentos
utilizando un Voltmetro y
Ampermetro, de manera
que los parmetros de
soldadura puedan ser
determinados con
precisin durante la
soldadura de produccin.

Evaluar la calidad de los
materiales (MB, MA, etc..)
va a variar desde una
simple inspeccin visual
hasta una combinacin de
varios ensayos no
destructivos. La criticidad
de la estructura o del
componente va a decidir la
extensin y el grado de
inspeccin requerido.

En el caso de las soldaduras
con bisel, los tems como el
ngulo, profundidad de
bisel, taln, etc.. Deben ser
inspeccionados.
Luego que las preparaciones
hayan sido aprobadas, el
responsable debe evaluar la
preparacin de la junta de
soldadura (high-low; abertura de
raz; alineacin; etc..)

La precisin de la
presentacin de la junta y
la limpieza de la zona de
soldadura tienen una
influencia directa en la
calidad resultante de la
soldadura (poros, fisuras,
falta de penetracin o
faltas de fusin)

Uno de los ltimos aspectos
que debe ser chequeado antes
de comenzar a soldar es el
precalentamiento. (debe
ser revisado ligeramente lejos
de la junta)
Todo el metal base dentro de
una distancia igual al espesor
de los componentes, pero no
menor a 3 pulgadas debe ser
llevado a la temperatura
apropiada de
precalentamiento.

En algunos casos es importante
hacer un seguimiento mientras
se realiza la soldadura,
consiste esencialmente de
monitorear la soldadura de
produccin.
El responsable de la inspeccin
debe basar la inspeccin en el
procedimiento de soldadura
cuando realiza la inspeccin
durante la soldadura.

Una de las partes de la
inspeccin durante la
soldadura es la inspeccin
visual de las pasadas de
soldadura a medida que son
depositadas. Es
especialmente crtico la
pasada de raz. Tener muy
en cuenta la limpieza entre
pasadas.

Se debe controlar tambin la temperatura
entre pasadas dentro de un mximo y
mnimo especificados; debe ser medida
tambin sobre la superficie del metal
base cerca de la zona de fusin y no sobre
la junta misma.

Una vez que ha sido
completada una soldadura,
se debe examinar el
producto terminado.
Si todos los pasos
preliminares han sido
realizados como fue
requerido, la inspeccin
post soldadura va a
simplemente confirmar que
la soldadura es de
suficiente calidad.

Los cdigos especifican los
atributos requeridos de la
soldadura terminada, por ello
se debe examinar visualmente
para determinar si estos
requerimientos han sido
alcanzados.
Es de importancia especial la
evaluacin del perfil de la
soldadura y son evaluadas de
acuerdo con el cdigo
aplicable.

Algunas soldaduras
tambin deben ser
evaluadas usando otros
mtodos de ensayo no
destructivo adems de
la inspeccin visual.
Tambin puede haber
requerimientos
referidos a tratamientos
trmicos u otros para
alivio de tensiones.

Una vez que todos los

pasos de la inspeccin
visual han sido
completados, deben
crearse informes para
explicar todos los
aspectos de las
evaluaciones que fueron
realizadas.

DISCONTINUIDADES EN
SOLDADURA

INTRODUCCIN
DISCONTINUIDAD: Falta de homogeneidad en
las caractersticas fsicas, mecnicas o
metalrgicas de una junta soldada.
DEFECTO: Discontinuidad no
aceptable, segn cdigo, norma o
contrato, debido a que disminuye
la vida til de la junta soldada.
Es o No es
un defecto!
TODO DEFECTO ES UNA DISCONTINUIDAD PERO NO TODA DISCONTINUIDAD ES UN DEFECTO!!

INTRODUCCIN
EL OBJETIVO, en una construccin soldada
es la de obtener cero defectos.
Un tipo de discontinuidad puede tener
diferentes exigencias en un mismo cdigo.
POR EJEMPLO: AWS D1.1

Para espesores menores a 25mm, las socavaciones
no debern ser mayores a 1mm si es que el
elemento soldado trabaja a cargas estticas.
En elementos principales que trabajan soportando
cargas cclicas las socavaciones no excedern de
0.25mm cuando la soldadura se encuentre
transversal a esfuerzo de traccin.

INTRODUCCIN
TIPOS DE DISCONTINUIDAD
SEGN SU CONFIGURACIN
ESPECFICA: LINEALES, Longitudes mucho
mayor que sus anchos. NO LINEALES,
longitudes y anchos bsicamente iguales.
POR LA CONDICIN DE SUS EXTREMOS:

Redondeadas y Afiladas.

INTRODUCCIN
Fisuras Ms severa
Falta de fusin
Falta de penetracin
Inclusiones slidas
Poros Menos severa
Discontinuidades de
forma (Socavacin, Solapado, Covexidad, Severidad variable
Sobreespesor, Falta de llenado, etc.)

LAS FISURAS (CRACKS)
Definicin: Discontinuidad de tipo fractura caracterizada
por tener extremos afilado y un alto ratio de longitud y ancho
Causa: Carga aplicada en un rea dada excede la resistencia
local del metal

TIPOS: Fisuracin en fro o en Caliente

TIPOS: Fisuracin en fro o en Caliente


FALTA DE FUSIN (IF)
Definicin: Discontinuidad en la que no ocurri fusin entre el metal
de soldadura y las caras de fusin o cordones adyacentes.
Causas:
Manipulacin incorrecta del
electrodo: causa primaria(
problema relacionado al soldador
u operador)
Velocidad de avance incorrecta.

PENETRACIN INCOMPLETA (IJP)
Definicin: Condicin de la raz de la junta, en una unin de bisel
(groove weld) en la cual el metal de soldadura no se extiende a
travs de todo el espesor de la junta.
Causa: Resulta de utilizar un

inadecuado procedimiento de soldadura

INCLUSIONES SOLIDAS (SI)
Definicin: Material slido atrapado en el charco de soldadura y que
permanece en dentro del metal de soldadura solidificado en el momento de la
examinacin. Tipos: Inclusin de xidos, inclusiones metlicas e inclusiones de
escoria.
Causas:
Tcnica inadecuada de aplicacin:
escoria delante del electrodo
ondulacin excesiva.
Tcnica inadecuada de limpieza.

POROSIDAD (POROSITY)
Definicin: Discontinuidades de tipo cavidad formada por
atrapamiento de gas durante la solidificacin
Causas:
Inadecuada manipulacin del
electrodo.
Rpida solidificacin del metal de
soldadura.
Presencia de contaminantes o
humedad en la zona de soldadura.

POROSIDAD (POROSITY)

DISCONTINUIDADES DE
FORMA
Causas:
Inadecuada
manipulacin del
electrodo
Descontrol de la
relacin: material
aportado ( corriente)
y velocidad de avance

SOCAVACIN (UNDERCUT)
Definicin: Un surco fundido en el metal
base adyacente al pie de la soldadura a la
raz de la soldadura y que es dejado sin llenar
por el metal de soldadura.

CONCAVIDAD (UNDERFILL)
Definicin: Condicin en la cual la Superficie de la
Soldadura o la Superficie de la Raz se encuentra
por debajo de la superficie
adyacente del metal base

SOLAPADO (OVERLAP)
Definicin: Tipo de Fusin
incompleta, aparece cuando el
material soldado inunda y yace en la
superficie del metal adyacente, puede
ocurrir en la cara como en la raz.

CONVEXIDAD EXCESIVA (CONVEXITY)
Definicin: Distancia mxima entre la cara de la
soldadura en un cordn de filete convexo perpendicular
a la lnea que une los pies del cordn. Esta limitada por
las especificaciones.

SOBREESPESOR (WELD REIFORCEMENT)
Definicin: Metal de soldadura en exceso a la cantidad
requerida para llenar la junta, puede ocurrir en la cara como
en la raz.


GOLPE DE ARCO (ARC STRIK)
Es una discontinuidad
que resulta de iniciar un
arco momentneo de
manera intencional o
accidental en la superficie
del metal base o metal
de soldadura
Resulta en un calentamiento y enfriamiento

muy rpido, provocando un endurecimiento
localizado y formacin de grietas

GOLPE DE ARCO (ARC STRIK)
Ensayo de doblez en
1 probetas con golpe de
arco
2
3
SALPICADURA (SPATTER)
Definicin: Partculas de metal que son expelidas
durante la soldadura de fusin , que no forman parte
del metal de soldadura

LAMINACIN (LAMINATION)
Definicin: Discontinuidades planas, generalmente extendidas y
paralelas a la superficie de laminacin, que se encuentra en el rea
central de productos laminados tales como placas, lminas y perfiles.
Las laminaciones se forman como resultado de porosidades,
cavidades o inclusiones no metlicas en el lingote original a partir del
cual se fabric el producto laminado.

DESGARRE LAMINANAR (LAMELLAR TEAR)
Definicin: Fisura en forma de escalera debajo de la superficie
del metal causada por esfuerzos perpendiculares al espesor en
materiales debilitados por la presencia de inclusiones no
metlicas de forma plana paralelas a la superficie

DESGARRE LAMINANAR (LAMELLAR TEAR)

METROLOGA
APLICADA A LA
INSPECCIN

INTRODUCCIN
El Sistema Internacional de Unidades (SI) en los
EEUU an no es uso oficial.
En EEUU el nombre comn para este sistema es
Sistema Mtrico
El uso del SI ofrece varias ventajas pero se
resisten al cambio principalmente por razones
econmicas.
La AWS reconoce y apoya una transicin
oportuna para el uso de las unidades del SI.

INTRODUCCIN
AWS A1.1 2001 Metric
Practice Guide for the
Welding industry.
No es un documento
mandatorio, es solo
una revisin del
Sistema Internacional

INTRODUCCIN
Un cambio comn para el
inspector de soldadura es la
conversin de las unidades del
SI a las unidades del US o
viceversa. Estas conversiones
requieren usualmente
multiplicar las unidades dadas
por un factor multiplicador
REDONDEO: Aumentar en uno el ultimo dgito, si el siguiente es 5

o mayor; Si es menor a 5 retener el ultimo dgito sin cambio alguno.

INSTRUMENTOS
DE MEDICIN

VERNIER PASO I: Lea la escala
de la regla en mm
enteros.
(18 mm)
18.0 +
0.5 PASO II: Tome la
18.50 mm lectura de la escala
sobre el nonio que
coincida con una lnea
de la regla.
(0.5)

VERNIER
5
16 PASO I: Lea la escala de la
5 regla (N de divisiones),
divida entre 16, simplifique si
16 es necesario (5)

VERNIER
7
8

MICRMETRO
PASO I: Lea la PASO III: Tome la
escala sobre la lectura de la escala
lnea de revolucin. sobre el tambor que
(5 mm) coincide con la lnea
de revolucin.
(0.47)
PASO II: Vea el extremo

del tambor y confirme si
aparece la marca .5, si
aparece, agregue .5 mm
5 + 0.0 + 0.47= 5.47 mm
(0.0 mm)

MICRMETRO
8 + 0.5 + 0.46=8.96 mm

USOS
Medir con alto grado de precisin la longitud, espesor,

etc. De especmenes preparados de acuerdo a una
normativa.
Medir elementos de tamao pequeo cuyas
especificaciones y detalles requieran un nivel mnimo
de incertidumbre.

LUPA
Permite visualizar con mayor detalle discontinuidades y
defectos.
Permite con menor esfuerzo visualizar las lecturas de
medicin de discontinuidades o defectos pequeos

MEDICIN DE FILETES

MEDICIN DE FILETES

MEDICIN DE FILETES
BRIDGE CAM
AWS GAUGE
HI-LO WELDING GAUGE
FILET WELD GAUGES

FILLET WELD GAUGE
Medicin de
dimensiones de
tamao y pierna de
soldadura en uniones
soldadas en filete con
perfil convexo.
Medicin de tamao
de soldadura en
uniones soldadas en
filete con perfil
cncavo.

FILLET WELD GAUGE

V-WAC GAUGE
Medir socavaciones
Medir refuerzo de soldadura
Medir porosidades
Medir profundidad de picaduras

V-WAC GAUGE

AWS GAUGE
Medir concavidad y
convexidad mxima en
soldaduras de filete.
Medir refuerzo de
soldadura en uniones a
tope.
Medicin del tamao de
pierna en una soldadura
de filete.

AWS
GAUGE

PERFILES DE SOLDADURA DE FILETE

BRIDGE CAM
El calibrador de soldadura llamado BRIDGE CAM es una
herramienta bsica y verstil para el apoyo en la inspeccin
visual ya que puede realizar 6 distintas mediciones y presenta
dos escalas en mm y pulgadas.

USOS DEL BRIDGE CAM

REGLA- Usos en Soldadura
Medicin de longitudes de soldadura, porosidades,
distancia entre discontinuidades.

REGLA- Usos en Soldadura

www.senati.edu.pe
ABNER ZAPATA TOLEDO
IWE-IIW and CWI-AWS

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