Portafolio de Sistemas

UNIVERSIDAD ESTATAL
PENNSULA DE SANTA ELENA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
CARRERA DE INGENIERA EN PETRLEO
TEMA:
SISTEMAS COMPONENTES DEL TALADRO

EQUIPOS Y
(SISTEMA DE ELEVACIN)
HERRAMIENTAS
PETROLERAS
INTEGRANTES:
Charcopa Gabriela
Del Pezo Johanna
Gonzlez Juan
DOCENTE:
Ing. Tarquino Lpez
SEMESTRE:
Cuarto 4/2
La Libertad Ecuador
2017
PROYECTO DE INVESTIGACIN
I TEMA: Sistemas Componentes Del Taladro
II OBJETIVO GENERAL:
Definir un Taladro de Perforacin Rotatoria para un pozo (10.000 ft) del Campo Shushufindi en
el Oriente del Ecuador.
III OBJETIVOS ESPECFICOS:

(De acuerdo al tema asignado)
IV MARCO TERICO/BIBLIOGRAFA
V DESARROLLO/ANLISIS
VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
FECHA DE ENTREGA DEL TRABAJO POR PARTES
21 al 28 de Julio de 2017 MARCO TERICO/BIBLIOGRAFA

04 al 11 de Agosto de 2017 DESARROLLO/ANLISIS
18 de Agosto de 2017 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
19 de Agosto de 2017 ENTREGA DIGITAL
25 de Agosto de 1017 PRESENTACIN DEL TRABAJO EN FSICO
SISTEMA DE ELEVACIN
OBJETIVO GENERAL
Determinar los equipos del sistema de elevacin para un pozo (10.000 ft) del
Campo Shushufindi en el Oriente Ecuatoriano.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar la funcin de los equipos del sistema de levantamiento.

Indicar el papel importante de cada equipo de nuestro sistema de estudio.
MARCO TERICO
INTRODUCCIN
El taladro de perforacin es una estructura que se utiliza para perforar hoyos de gran
profundidad en el suelo, que soporta el bloque corona y la sarta de perforacin con el objetivo
de producir un yacimiento geolgico de la forma ms econmica, segura y eficiente. El taladro
de perforacin tiene forma piramidal y tiene una buena proporcin entre resistencia y peso.
Los taladros de tierra son muy parecidos entre s, pero son diferentes en los detalles. El detalle
ms significativo se encuentra en su tamao el cual determina cuan profundo puede perforar
un taladro desde cientos hasta miles de pies. En la clasificacin de los taladros de tierra por
tamao tenemos de carga ligera, carga mediana, carga pesada y carga extra pesada como se
encuentra en la tabla:
Un taladro de perforacin de carga mediana puede perforar un agujero de 2500 pies por debajo
de su capacidad mnima, sin embargo jams podr perforar un agujero por encima de su
capacidad mxima permitida debido a que no podr soportar el peso de los equipos de
perforacin para agujeros ms profundos. Otra caracterstica importante de los taladros de
tierra es su portabilidad.
Un taladro puede perforar un agujero en un sitio y ser desarmado y movido a otro sitio. Esto es
importante ya que el medio de transporte puede ser terrestre, areo o fluvial. En nuestro caso
el tipo de taladro de perforacin es de tierra helitransportable. Existe una clasificacin ms de
los taladros de tierra de acuerdo a sus requerimientos tcnicos como se puede observar en la
siguiente tabla:
En el campo Shushufindi del Oriente ecuatoriano el sistema de izaje del equipo de

perforacin convencional, est compuesto por:
a) Cuadro de maniobras, con su tambor de arrollamiento.

b) La corona
c) El aparejo y el cable de traccin.
El conjunto funciona de la siguiente manera:
La rotacin del tambor de arrollamiento del cable, desenrolla el cable al girar,

esto hace descender el aparejo.
Un sistema de freno de mano, asegura la detencin precisa del aparejo y la
movilizacin de la columna, al aflojar el freno los motores hacen girar el tambor
en sentido inverso al anterior, elevando el aparejo.
DEFINICION
El sistema de levantamiento o izaje es un componente vital de un equipo de perforacin,
ya que es el encargado de soportar el sistema de rotacin durante la perforacin del
pozo y proveer al equipo reas apropiadas para levantar, bajar, suspender los enormes
pesos requeridos por el sistema de rotacin.
Los principales componentes de este sistema son:
Torre o Cabria de Perforacin: Es una estructura grande que

soporta mucho peso, tiene cuatro patas que bajan por las
esquinas de la infraestructura o sub-estructura. Soporta el piso
de la instalacin y adems provee un espacio debajo del piso
para la instalacin de vlvulas especiales llamadas Impide
reventones. Adems, la infraestructura soporta el peso de la
sarta de perforacin cuando esta est suspendida en las cuas.
El piso de la cabria soporta y sostiene al malacate, la consola del
perforador y al resto de los equipos relacionados con la
perforacin rotatoria. Los taladros se clasifican de acuerdo a su
capacidad para soportar cargas verticales y velocidades del
viento. Las capacidades de carga pueden variar desde 250.000
Lbs hasta 1.500.000 Lbs. Una torre de perforacin puede
soportar vientos aproximados de 100 a 130 millas por hora con el encuelladero lleno de
tubera. La altura de la torre no influye en la capacidad de carga del taladro, pero si
influye en las secciones de tubera que se pueden sacar del hoyo sin tener que
desconectarlas (parejas). Esto se debe a que el Bloque Corona debe estar a suficiente
altura de la seccin para permitir sacar la sarta del hoyo y almacenarla temporalmente
en los peines del encuelladero cuando se saca para cambiar la mecha o realizar otra
operacin. La altura de la torre es variable desde 69 hasta 189 siendo la ms comn la
de 142.
La Corona:
Desde lo constructivo, no hay grandes diferencias entre las coronas para los equipos
convencionales y los automticos. Estn formadas por un conjunto de poleas fijas,
montadas sobre un eje comn y todo el conjunto va montado sobre sus bancadas, en la
cspide de la torre. Las poleas van instaladas sobre su respectivo eje con rodamientos
(4), que pueden ser de simple o doble hilera de rodillos.
Encuelladero: Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una altura
aproximada entre 80 y 90 y permite que el encuellador coloque las parejas de tubera
y portamechas mientras se realizan operaciones como cambio de mechas, bajada de
revestidores, etc. Para ello, este accesorio consta de una serie de espacios semejando
un peine donde el encuellador coloca la tubera.
Consola del Perforador: Constituye un accesorio que permite que el perforador tenga
una visin general de todo lo que est ocurriendo en cada uno de los componentes del
sistema: presin de bomba, revoluciones por minuto de la mesa, torque, peso de la sarta
de perforacin, ganancia o prdida en el nivel de los tanques, etc.
Malacate: Consiste en un cilindro alrededor del cual el cable

de perforacin se enrolla permitiendo el movimiento de la
sarta hacia arriba o hacia abajo, dependiendo del tipo de
operacin a realizar. Adems, el malacate transmite la
potencia para hacer girar la mesa rotatoria, los carretos
auxiliares y sistemas de enrosque y desenrosque de tubera.
Dentro de los accesorios encontrados en el malacate estn:
El sistema de frenos , constituido por un freno principal cuya
funcin es parar el carreto y aguantarlo; adems, se tiene el
freno auxiliar que sirve de soporte al freno principal en casos
de emergencia, ayudando a absorber la inercia creada por la
carga pesada. Otro de los accesorios o equipos del malacate es
el sistema de transmisin que provee un sistema de cambios
de velocidad que el perforador puede utilizar para levantar la
tubera.
A ambos lados del malacate se extiende un eje en cuyos extremos se encuentran dos
tipos de cabezales: el de friccin, que utiliza una soga que se enrosca varias veces
alrededor del carreto para levantar el equipo que tiene que moverse en el piso de la
torre. Otro tipo de cabezal es mecnico utilizado para enroscar y desenroscar tubera de
perforacin cuando se est sacando o metiendo en el hoyo o cuando se requiere fuerza
adicional mientras se est perforando.
Bloque Viajero y Bloque Corona: El Bloque Corona est ubicado en la parte superior de
la torre, constituido por una serie de poleas. El cable de perforacin pasa a travs de
estas poleas y llega al Bloque Viajero, el cual est compuesto de un conjunto de poleas
mltiples por dentro de las cuales pasan el cable de perforacin y sube nuevamente
hasta el Bloque Corona. Su funcin es la de proporcionar los medios de soporte para
suspender las herramientas. Durante las operaciones de perforacin se suspenden el
Gancho, la Unin Giratoria, el Cuadrante, la Sarta de Perforacin y la Mecha. Durante
las operaciones de cementacin del pozo, soportara el peso de la tubera de
revestimiento. Aunque hay un solo cable, da la impresin de haber ms, esto debido a
que el cable de perforacin sube y baja tantas veces entre los bloques, a este
procedimiento se le llama Guarnear el Bloque. Una vez que se ha realizado el guarneo
completo del bloque, el extremo del cable se baja hasta el piso del taladro y se conecta
al tambor del malacate. La parte del cable que sale del malacate hacia el bloque corona,
se llama lnea viva ya que se mueve mientras se sube o se baja el Bloque Viajero. El
extremo del cable que corre del bloque corona al tambor alimentador tambin se
asegura. A esta parte del cable se le conoce como lnea muerta, ya que no se mueve.
Bloque Corona Sistema de guayas a travs del Bloque Viajero Lnea Muerta
Gancho: Es una herramienta localizada debajo del Bloque Viajero al cual se conectan
equipos para soportar la sarta de perforacin, se conecta a una barra cilndrica llamada
asa que soporta la Unin Giratoria. Los elevadores constituyen un juego de abrazaderas
que agarran la sarta de perforacin para permitirle al perforador bajar o subir la sarta
hacia y desde el hoyo.
Cable de Perforacin: Esta constituido de acero de 1 1/8 a 1

3/4 de dimetro. Esta hecho de alambres de hacer y es
bastante complejo. Ha sido diseado para cargas pesadas, por
lo cual debe ser seleccionado segn el peso que tendr que
soportar. El diseo de las poleas del Bloque Corona a travs
de las cuales tendr que pasar el cable de perforacin es de
suma importancia. Debe ser inspeccionado con frecuencia
para asegurar que este en buenas condiciones Se debe tomar en cuenta el tiempo de
trabajo y uso rendido por el mismo para proceder a cambiarlo. El desgaste del cable es
determinado por el peso, distancia y movimiento De all que deben llevarse estadsticas
en taladro sobre el uso del cable de perforacin.
Cuas: Son piezas de metal ahusado y flexibles con dientes y
otros dispositivos de agarre, empleadas para sostener la
tubera en la mesa rotatoria alternativamente durante un
viaje y evitar que se resbale hacia adentro del hoyo cuando se
est conectando o desconectando la tubera. Las cuas
encajan alrededor de la tubera y se calzan contra el buje
maestro. Las cuas rotatorias se utilizan exclusivamente con
tubera de perforacin; para el manejo de portamechas y tubera de revestimiento se
utilizan otro tipo de cuas. La accin presionadora de las cuas en el buje maestro,
cambia la direccin de la fuerza vertical (hacia abajo), ejercida por la sarta de perforacin
y la convierte en fuerza lateral o transversal contra la tubera. El tamao de las cuas
debe ser siempre adecuado para la tubera que se est manejando, ya que del buen
contacto de ellas con la tubera de perforacin, portamechas o revestimiento,
depender el agarre efectivo de las mismas sin crear problemas operacionales.
Igualmente, el manejo ptimo de las cuas por parte de la cuadrilla, influir en el
desgaste de los insertos de agarre.
Llaves de Potencia: Comnmente llamadas tenazas, se usan
conjuntamente con las cuas para hacer las conexiones de
tubera y para realizar viajes. Permitiendo enroscar y
desenroscar la tubera de perforacin. Dos juegos de
tenazas son necesarios para conectar o desconectar la
tubera y su nombre variara segn el modo en que sean
usadas; para hacer una conexin mientras se est metiendo tubera en el hoyo, a las
llaves que quedan a la derecha del perforador se les denomina de enrosque o apriete y
a las de la izquierda se les denomina de contra fuerza o de aguante, ya que impiden que
la tubera gire. Al sacar tubera, cambiara el nombre de las llaves Las llaves o tenazas
constan de mandbulas o quijadas que se pueden graduar dependiendo del tamao de
la tubera con la que se est trabajando.
Cadena de Enroscar: Es una cadena de acero utilizada para enroscar una unin de
tubera cuando se est introduciendo tubera al hoyo, enrollando un extremo de la
cadena alrededor de la unin de tubera en las cuas y el otro extremo se sujeta al
tambor de enroscar del malacate. Se lanza la cadena por encima del tubo a enroscar y
se procede a realizar la conexin; se levantan las cuas y se introduce la tubera en el
hoyo Existen otras herramientas giratorias y de torsin de potencia, las cuales van
reemplazando a la cadena de enroscar y a las tenazas, eliminando en algunos casos los
peligros asociados con las cadenas de enroscar.
Entre estas herramientas se tienen: El Rotador Neumtico del Cuadrante que es una
herramienta de potencia empleada para hacer girar el cuadrante cuando se est
haciendo una conexin Se colocan en el extremo inferior de la Unin Giratoria y pueden
ser accionados con motores neumticos o hidrulicos. Hace girar al cuadrante sin
necesidad que la cuadrilla trabaje, permitiendo un enrosque rpido del mismo con la
tubera de perforacin
Las Tenazas Giratorias operadas con presin neumtica o hidrulica, pueden emplearse
tanto para desenroscar como para enroscar tubera, pero necesitan tenazas de contra
fuerza convencionales para sujetar la tubera inferior. Las tenazas de potencia se
fabrican en diferentes tamaos y se construyen para el uso con potencia hidrulica o
neumtica. Algunas tenazas de potencia se pueden regular para volver a dar
automticamente la torsin requerida en cada unin de tubera que entra al hoyo
Caballete Porta poleas.- Como la polea fija, est firmemente

ajustada al soporte principal atracado con agua, vigas de la
estructura o mstil. Las vigas de soporte frecuentemente son
una parte integral del mstil en lugar de un montaje separado.
La colocacin del caballete porta poleas es generalmente fijada
por el diseo.
Esta colocacin est determinada por la necesidad de que la
tubera este suspendida sobre el centro del pozo. Si la relacin de la determinacin del
centro est suficientemente fuera de tal manera que se obtendra un ngulo de
desviacin de ms de 1.5 grados, resulta un pobre ovillamiento del tambor y un excesivo
desgaste del cable.
Anlisis
En el Ecuador existe un gran nmero de pozos que se encuentran produciendo bajo diferentes
mtodos de levantamiento artificial, a medida que avanza la vida productiva del reservorio, que
cambia constantemente, las consecuencias se reflejan en el decremento de las tasas de
produccin, factor de recobro de petrleo, es decir, no producen lo que se espera de estos, por
lo cual es necesario realizar un nuevo anlisis de estos pozos ya que el objetivo en la industria
es aumentar el rdito econmico a travs del incremento de la eficiencia, la reduccin del riesgo,
la aceleracin de la produccin y la maximizacin de la recuperacin. La maximizacin de la
recuperacin de hidrocarburos y la aceleracin de la produccin son slo dos de los beneficios
que se obtienen por actuar en base a los datos apropiados y en el momento adecuado. El acceso
inmediato a los datos de fondo de pozo y de superficie, posibilitado por los desarrollos
tecnolgicos recientes, est mejorando la eficiencia y la rentabilidad, tanto en los campos
nuevos como en los campos maduros. Se ha considerado realizar una evaluacin de los pozos
seleccionados del Campo Shushufindi y encontrar un sistema de levantamiento artificial ms
eficiente, que permita una mayor recuperacin de hidrocarburos, (el factor de recobro) y
determinar as la mejor alternativa sin perjuicios al Medio Ambiente y que sea econmicamente
rentable. El presente proyecto se enfoca en analizar la viabilidad tcnica y la rentabilidad del
sistema de levantamiento artificial del Campo Shushufindi. El mtodo seleccionado
cuantitativamente podra ser utilizado ya que sera el resultado de un anlisis efectivo de toda
la informacin disponible respecto a los pozos estudiados en el campo.
Conclusin:
El sistema de izaje o levantamiento tiene como objetivo principal Aportar los

medios para levantar y bajar la sarta de perforacin, la tubera de revestimiento
y otros equipos sub superficiales, para realizar conexiones y viajes. El sistema
de izaje es un componente vital de un equipo de perforacin. Este sistema
suministra un medio por el cual se da movimiento vertical a la tubera que est
dentro del pozo; esto es, bajar y sacar la sarta de perforacin y la T.R.
Los principales componentes de este sistema son: 2.
Elementos de Perforacin
Mstil y subestructura.
El malacate.
La corona y la polea viajera (sistema de poleas).
El cable de perforacin.
Equipo auxiliar tal como elevadores, gancho, etc.
Recomendacin:
Es muy importante el uso del sistema de izaje en su conjunto para el proceso de

extraccin de hidrocarburo, algo que ha permitido a la industria petrolera a ser
desarrollada y sobre todo a aportar a la economa del pas, en este caso al
referirse al campo shushufindi que proporciona gran parte de la mejora
econmica. Es importante conocer cada funcin de los elementos o el papel que
cumple cada herramienta y por ello el uso de la misma debe ser conocida por los
profesionales del campo y porque no los alumnos o futuros profesionales.
Preguntas Objetivas:
1) El tipo de sistema que se usa en el campo Shushufindi para la industria petrolera del
oriente ecuatoriano es:
a) Equipo convencional
b) Equipo sistemtico
c) Equipo termodinmico
2) Que tipo de movimiento da el sistema de Izaje aplicado en el campo shushufindi.
a) vertical
b) horizontal
c) angular
3) Estn formadas por un conjunto de poleas, montadas sobre un eje comn y todo el
conjunto sobre sus bancadas en la cspide de la torre:
A) corona
b) malacate
c) Kelly
4) Es el componente mvil del sistema de elevacin, sufre desgastes y necesita
mantenimiento.
a) block viajero
b) Mesa Rotatoria
c) Cuas
5) Est constituido por un freno principal cuya funcin es parar el carreto y aguantarlo.
a) Sistema de Frenos
b) Sistema de transmisin
c) Sistema operativo
6) El cable de perforacin est constituido de:
a) acero de 1 1/7 a 1 5/2 de dimetro.
b) acero de 1 1/8 a 1 3/4 de dimetro.
c) acero de 1 1/8 a 1 2/4 de dimetro.
Bibliografas:
Equipos-de-Izaje-del-campo-oriente,pdf.
https://es.scribd.com/document/302185636/Equipo-de-Perforacion-Terrestre
https://www.dspace.espol.edu.ec/retrieve/96528/D-CD70180.pdf
UNIVERSIDAD ESTATAL PENNSULA
DE SANTA ELENA
INGENIERA EN PETRLEO
MATERIA:
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PETROLERAS
TEMA:
SISTEMA DE CIRCULACION PARA UN POZO (10.000 FT) DEL
CAMPO SHUSHUFINDI EN EL ORIENTE DEL ECUADOR
AUTOR:
OSORIO CHAVEZ FABIAN
POZO ROSALES SINDY
RAMIREZ MOREIRA DIANA
CURSO:
SEMESTRE 4/2
DOCENTE:
ING. TARQUINO LOPEZ
LA LIBERTAD- SANTA ELENA- ECUADOR

OBJETIVO GENERAL:
Definir un taladro de perforacin rotatoria para un pozo (10.000 ft) del
Campo Shushufindi en el Oriente del Ecuador
OBJETIVO ESPECIFICO:
Describir las funciones de los componentes que operan en el sistema de
circulacin
MARCO TERICO
INTRODUCCION
El sistema de circulacin sirve de apoyo vital al sistema rotatorio durante las
operaciones de perforacin y de reacondicionamiento.
El sistema de circulacin y sus elementos abarcan la mayor parte fsica del
taladro y de igual manera las cuadrillas dedican gran parte del tiempo a este
sistema. El sistema de circulacin tiene equipos, materiales y reas de trabajo
necesarias para la preparacin, el mantenimiento y la verificacin de las
caractersticas de la perforacin y el lodo a emplearse.
En este sistema se trabaja con altas presiones, ya que consiste en la circulacin
de lodo qumico a alta presin, cuyo objetivo es "Lubricar", "Refrigerar" y
"Transportar" los escombros removidos por la mecha a su paso dentro del
terreno.
El sistema est compuesto por equipos y accesorios, todos de forma y
caractersticas diferentes, los cuales movilizan el lodo de perforacin a travs del
sistema de circulacin, por lo que permiten preparar el lodo, almacenarlo y
bombearlo, hacia el pozo, estableciendo un circuito cerrado de circulacin con
retorno a los tanques, desde donde fue succionado por las bombas de lodo.
El sistema de circulacin proporciona los equipos, materiales y reas de trabajo

necesarias para la preparacin, mantenimiento y verificacin de caractersticas
fsicas y de las propiedades de los fluidos de perforacin.
Las funciones del sistema circulatorio son:
Elaborar el fluido de perforacin.
Tratar el lodo de perforacin de retorno en superficie.
Mantener propiedades adecuadas del fluido de perforacin.

Tratar qumicamente al fluido de perforacin.
Bombear el fluido al pozo.
EQUIPOS DEL SISTEMA DE CIRCULACION

El sistema de circulacin est compuesto por 4 principales componentes:
1. BOMBAS DE LODO
2. LINEAS DE DESCARGA Y REGRESO
3. AREA DE PREPARACION DEL LODO
4. REA DE REACONDICIONAMIENTO DEL LODO.
1. BOMBAS DE LODO
Las bombas de lodo son los equipos principales en cualquier operacin de un

sistema de circulacin de fluido.
Las bombas tienen mucha potencia, y una alta capacidad de descarga y presin
para alcanzar la profundidad deseada. Comnmente son utilizadas tres tipos de
bombas: Duplex, Triplex y Centrifugas.
BOMBAS DUPLEX
Poseen dos pistones dentro de sus respectivos cilindros que permiten enviar
fluido a altas presiones en dos sentidos; de ida y de retorno.
BOMBAS TRIPLEX
Son las bombas ms utilizadas, poseen tres cilindros y envan fluido a alta
presin en un solo sentido.
BOMBA CENTRFUGA
Es la bomba ms utilizada en la actualidad, para bombear lquidos en general
consta de un impulsor (impeller) que transforma la energa mecnica en energa
cintica.
2. LINEAS DE DESCARGA Y
REGRESO
Estas lneas de conexin transportan los fluidos de reacondicionamiento hasta

el pozo (descarga) y luego los transfieren al rea de reacondicionamiento del
fluido (regreso).
TUBING
Se define como una cadena continua de tubera

de dimetro pequeo, que conecta una serie de
equipos en superficie y asocia trabajos de
perforacin, reparacin, completacin y
reacondicionamiento de hoyo, pudindose usar
tanto en ambientes terrestres como marinos.
La Unidad del Tubing posee cuatro componentes bsicos, que sin alguno de
ellos no se podran llevar a cabo las operaciones relacionadas con perforacin,
cementacin, reparacin, reacondicionamiento de pozos, as pues son
necesarios:
Carrete de Almacenamiento: Sirve para guardar y transportar
ntegramente la tubera CT. (Ver Figura 1).
Cabezal Inyector: Proporciona el esfuerzo de traccin para recuperar la

tubera.
Cabina de Control: Cabina en superficie desde donde se operan los

equipos y se monitorea la operacin que se est llevando a cabo.
Unidad de Potencia: Se encarga de generar la potencia necesaria para

la operacin de los otros componentes.
DRILL PIPE
Conducto tubular de acero provisto de extremos roscados

especiales denominados uniones de tubera. La columna
de perforacin conecta los componentes de superficie del
equipo de perforacin con el arreglo de fondo de pozo y la
barrena, tanto para bombear el fluido de o perforacin a la
barrena como para poder subir, bajar y hacer rotar el
arreglo de fondo de pozo y la barrena.
DRILL COLLAR
Un componente de una sarta de perforacin

que provee peso sobre la barrena para la
operacin de perforacin. Los portamechas
son piezas tubulares de grueso espesor
trabajadas a partir de barras slidas de acero,
generalmente acero al carbono comn aunque a veces se utilizan aleaciones de
nquel-cobre no magntico u otras aleaciones no magnticas de calidad superior.
HEAVY WEIGHT
La tubera pesada constituye el componente

intermedio del ensamblaje de fondo. Es un
tubular de espesor de pared gruesa, similar a
las barras de dimetro pequeo, cuya
conexin posee las mismas dimensiones que
las de la tubera de perforacin para facilitar
su manejo, pero es ligeramente ms larga.
La funcin ms importante de la tubera pesada
es servir de zona de transicin entre las barras
y la tubera de perforacin, para minimizar los cambios de rigidez entre los
componentes de la sarta, con el objeto de reducir las fallas originadas por la
concentracin de flexin cclica en la conexin de la tubera de perforacin,
transfieren al rea de reacondicionamiento del fluido (regreso).
MANGUERA VIBRADORA.
Es una conexin entre la cmara de aire de la bomba
circuladora de lodo y la tubera horizontal, situada a nivel
del suelo. Su finalidad es atenuar la vibracin en la tubera
horizontal, y tambin reemplazar a las diferentes uniones
y dems accesorios de tubera que seran necesarios.
La manguera vibradora es de una construccin similar a la
de la manguera rotatoria. Los tamaos estndar API son
de 3 y 3 pulg. Con longitudes de 10, 12, 15, 20 y 30 pies.
Hay dos calidades,
la C con una presin de prueba de 7500 lbs/pulg2 y una presin de trabajo
de 4000 lbs/pulg2 ,
la calidad D con una presin de prueba de 1000 lbs/pulg2 y una presin
de trabajo de 5000 lbs/pulg2
TUBERA HORIZONTAL
Su ubicacin est orientada desde la bomba
de lodo hacia el rea de la tubera vertical. Al
igual que la tubera vertical consiste de un
tubo sin costura con dimetro exterior de 3
pulgadas.
TUBO VERTICAL (STAND PIPE)
Est conectado de un extremo con la tubera de
superficie y del otro extremo con la manguera rotatoria
permitiendo el transporte del fluido. Es un tubo sin
costura con dimetro exterior de 3 pulgadas.
UNIN ROTARIA (SWIVEL)

Sostiene el peso de la sarta de perforacin. Es
una herramienta que facilita la conexin
hidrulica del lodo que viene desde las
bombas hacia la sarta. Provee sello hidrulico
mientras permite que roten los tubulares
Bombea el lodo por el interior de la sarta de
perforacin
MANGUERA ROTATORIA
Es una conexin del cuello de ganso de la unin
giratoria y con el tubo vertical. Est fabricada con goma
especial extrafuerte, reforzada y flexible. Es construida
con material flexible para permitir su movimiento
vertical.
3. AREA DE PREPARACION DEL LODO
La circulacin de los fluidos de reacondicionamiento empieza en el rea de

preparacin de los mismos, en este lugar se mantienen o se alteran la
composicin qumica segn las condiciones que presenta el pozo en el momento
de la reparacin.
TANQUES DE ACERO DE SUCCIN
La funcin de un sistema de tanques
interconectados es mantener, tratar o
mezclar fluidos para circulacin,
almacenamiento o bombeo. Se debe
determinar el volumen de los tanques para
cada trabajo en particular y se debe contar
con suficientes tanques de reserva.
TANQUES DE AGUA
Recipiente de almacenamiento de agua
utilizada para preparar los fluidos de
reacondicionamiento.
EQUIPOS MEZCLADORES.
Se utiliza el embudo o tolva mezcladora para
adicionar los aditivos a los fluidos de
reacondicionamiento, tambin se usa el barril o
canecas con medida para aadir los productos
qumicos que los fluidos requieran.
4. REA DE REACONDICIONAMIENTO DEL LODO.
El rea de reacondicionamiento del lodo se encuentra localizada cerca del

taladro. Aqu se tratan los fluidos despus de recuperarlos del pozo
ZARANDAS
Se trata del primer y ms importante equipo en
el rea de reacondicionamiento del fluido de
matado y sistema de control de slidos. Las
zarandas son mallas de diferentes tamaos, las
cuales se encargan de remover la mayor
cantidad de ripios permitiendo as el paso del
lodo y/o fluido de control casi lquido hacia los
tanques de sedimentacin.
TANQUES DE SEDIMENTACIN
Lugar donde se asientan o depositan los fluidos
de completacin o reacondicionamiento. Son
recipientes de acero que se encargan del
trabajo de sedimentacin.
SEPARADOR DE GAS
Por lo general, es el primer dispositivo que se encarga
de la remocin de grandes cantidades de gas que
arrastran los fluidos de reacondicionamiento. Se
encuentra conectado antes del tanque de
sedimentacin o al final del manifold.
DEGASIFICADOR
Los degasificadores separan el gas del
fluido mediante una cmara de vaco, una
cmara presurizada, un rociado centrfugo,
o una combinacin de estos diseos. El
tipo ms comn de degasificador es el
tanque de vaco o bomba de rociado
PISCINA DE LODOS
Es una fosa grande hecha en tierra, utilizada
para guardar los desperdicios provenientes del
hueco o para guardar los fluidos sobrantes.
Esta piscina, en operaciones de prueba y
reacondicionamiento, por estar cerca del pozo,
nicamente es utilizada para desperdicios no
combustibles.
EQUIPOS UTILIZADOS EN EL CAMPO SHUSHUFINDI (ESTACION AGUARICO)
MANIFOLDS
2 MULTIPLES DE 5 POZOS PARA CADA UNO
SEPARADORES DE CRUDO
1 TRIFASICO DE PRUEBA DE 10.000 BFPD
1 TRIFASICO DE PRODUCCION DE 15.000 BFPD
1 TRIFASICO DE PRODUCCION DE 35.000 BFPD
TANQUES
LAVADO: 16.450 BLS DE CAPACIDAD NOMINAL
CAPACIDAD OPERATIVA: 14. 805 BLS
SISTEMA DE REINYECCION
2 BOMBAS BOSTER DE 7.5 HP EN SERIE, 3600 RPM Y 50 PSI DE
SUCCION
2 BOMBAS DE ALTA PRESION HORIZONTALES EN PARALELO,
CENTRILIFT GC-1700 CON MOTRO ELECTRICO TECO, 200 HP
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
TANQUE DE AGUA CRUDA
TANQUE CLARIFICADOR
TANQUE SEDIMENTADOR
SISTEMA DE BOMBEO
BOMBAS BOOSTER
CONCLUSIONES
La ingeniera de la perforacin de pozos, se moderniza con el incremento y avance
tecnolgico, por lo que la informacin debe a su vez ser actualizada en forma continua,
ya que prcticas convencionales dejan de serlo. El sistema circulatorio utilizado para el
proceso de extraccin del crudo es un sistema complejo que consta de diversos
componentes, ya sean superficiales o sub superficiales, todos muy importantes para
dicho fin. Stand Pipe Introduccin Manguera de inyeccin Disminuye o elimina
simultneamente descargas verticales u horizontales de la columna de tubera.
Adaptador Usados para conectar e intercambiar distintas piezas con la columna de
perforacin. Presas De Lodo Presa De Asentamiento Presa De Succin Presa De
Descarga Es conocida como presa de descarga ya que en ella es donde descarga el
pozo, es aqu donde se instala la temblorina para eliminar los recortes de mayor
tamao (40 micras). La presa numero 2 es conocida como presa de asentamiento, es
aqu donde se le da tratamiento al lodo y se instala el equipo de control de slidos para
eliminar los slidos de menor tamao. Amortiguador Sarta de Perforacin Cuello de
Ganso Es una manguera de goma reforzada, flexible y extremadamente fuerte que
conecta la tubera vertical con la unin giratoria. La presa numero 3 es conocida como
presa de succin ya que de aqu la bomba de lodo "succiona" el lodo para enviarlo al
pozo Barra Es un conjunto de tubos de acero o metal no magntico colocados en el
fondo de la sarta de perforacin, encima de la mecha, lo cual proporciona la rigidez y
peso suficiente. Presa de Reserva Presa utilizada para almacenar lodo cuando se ha
presentado una perdida de circulacin y para mantener lodo de baja o alta densidad
Bombas De Lodo Tipos De Bombas Bomba Triplex El componente ms importante en
el sistema de circulacin es la bomba de lodos y la potencia hidrulica suministrada
por sta, ya que de esto depender el gasto y la presin requeridas para una buena
limpieza del pozo.
Estas bombas son el corazn del sistema de circulacin. Bomba Dplex
Son de doble accin se caracterizan por que llevan dos pistones y desplazan al lodo
en dos sentidos o sea el movimiento del fluido se lleva a cabo en ambos lados del
pistn de la bomba. A medida que el fluido es succionado en un lado es descargado al
otro lado. Son de triple accin y se caracterizan por que llevan tres pistones y
desplazan el lodo en un solo sentido o sea que el movimiento del fluido se lleva a cabo
en un solo lado del pistn de la bomba. Ventajas de la bomba Triplex sobre la Duplex
Pesan un 30% menos que las dplex.
Manejan alta presin y alto volumen.
Son de fcil mantenimiento.

Resultan menos costosas Es una pieza tubular fijada a una pierna del mstil, en el
extremo inferior se conecta con la descarga de la bomba y en el extremo superior se
conecta a una manguera flexible de alta presin. Es un extremo de la manguera de
inyeccin que tiene forma de (S) como el cuello de un ganso est conectado a la unin
giratoria. Est compuesta de la tubera de perforacin, Cada extremo de la junta
contiene roscas. El extremo con las roscas interiores se conoce como la caja y el
extremo con las roscas exteriores se conoce como pin. Adaptador de Broca Para
transmitir potencia entre mquina taladradora y barra de perforacin. Un terminal se
conecta con la mquina taladradora, y otro terminal se conecta con la barra de
perforacin. Ingeniera Petrolera
ITESCO Sistema De Circulacin Del Lodo De Perforacin Espacio Anular El espacio

anular o anillo anular es la diferencia de dimetro que existe entre la broca y la barra.
Ejemplo si la broca es de 12 y la barra de 10 el espacio anular o anillo anular es de
2, una pulgada por lado. Broca Va ligada con el fluido de perforacin y se dispone
para descargarse por los orificios de salida de la mecha, de modo que se pueden
llamar mechas de arrastre o de conos, cada una de ellas posee caractersticas
especficas Lineas de flote , descarga y retornos Estas conectan las lneas que
transportan el lodo bajo presin. Las lneas de descarga llevan el lodo fresco y tratado
a la sarta de perforacin. La lnea de retorno lleva al lodo contenido y gases por
gravedad, desde la boca del pozo, al rea de acondicionamiento. Temblorinas
Desgasificador La temblorina es el primer equipo utilizado para el control de los slidos
producto de la perforacin, se instala sobre la presa de descarga, consta de una malla
que es vibrada mediante un motor. El desarenador consiste de un numero de conos
superpuestos cilndricos estos remueven pequeas partculas slidas que pasaron por
las mallas de la zaranda vibratoria y no pudieron ser eliminadas debido a su tamao
tan pequeo . El equipo desgasificador es de suma importancia, ya que a menudo se
perforan formaciones con algn contenido de gas, el cual al ser incorporado al lodo
disminuye la densidad del mismo ocasionando inestabilidad y reventones en el pozo.
Desarenador Consecuencias de NO instalar un
control de solidos El fluido es forzado a pasar por el cilindro bajo presin con las
partculas, despus es removido y descargado por las fuerzas centrifugas. Aumento en
la densidad del lodo.
Reduccin en la velocidad de penetracin.
Dao al equipo superficial de circulacin Daos en la barrena.
Aumento de viscosidad.
Perdidas de circulacin Los problemas principales ocasionados por una ineficiente

eliminacin del gas en el lodo son Disminucin en la densidad del lodo de perforacin.
Aportacin de fluidos de la formacin perforada.
Reventones.
Contaminacin del lodo de perforacin.
Inestabilidad del agujero perforado. Tipos de Desgasificadores Desgasificador

Atmosfrico Aceptable en Fluidos sin peso y baja viscosidad. Desgasificadores de
Aspiracin (Vacio) Son superiores a los Atmosfricos y muy usados en Fluidos
pesados y alta viscosidad. El tiempo se ha agotado El sistema circulatorio es de suma
importancia, al igual que los dems ya que funcionan en conjunto, pero su importancia
reside en que regula la presin que pueda tener el pozo, al momento en que se est
realizando el proceso de perforacin. De esta manera se evitan accidentes por medio
de re-circular el fluido de perforacin, y remover los recortes de roca para evitar
problemas o desperfectos de la maquinaria durante el proceso. Conclusin Gracias
por su atencin Linea de Flote o Retorno Aqui se aloja la linea de flote Linea de Flote o
Retorno Para el control de slidos existe una variedad de equipos que se clasifican en
base al tamao de partcula que pueden eliminar o retener. Estos equipos son
instalados inmediatamente despus de la presa de descarga o de la de asentamiento.
RECOMENDACIONES
Es indispensable realizar reuniones de trabajo con la finalidad de delegar

responsabilidades en de situaciones de emergencia o en caso que se detecte o
influjo en el pozo.
En el rea de trabajo solo deben estar las personas delegadas para llevar a
cabo la operacin de control de pozo con la finalidad de minimizar los riesgos
al personal.
Contar con centros de adiestramiento diseados para las cuadrillas de
perforacin, para una mejor comprensin de los fenmenos que se presentan
en el fondo del pozo. As como capacitar al personal de piso de perforacin,
para que desempeen sus funciones en caso de influjo o descontrol.
Implantar y difundir las polticas de seguridad industrial y proteccin ambiental
de la compaa.
BIBLIOGRAFIA:
http://perfob.blogspot.com/2014/11/bombas-de-lodo-en-el-sistema-de.html
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/431/1/CD-0411.pdf
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/22062/Capitulo2.pdf
https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/7854/1/D-31881.pdf
@
UNIVERSIDAD ESTATAL PENNSULA DE SANTA ELENA

FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERIA EN PETRLEO.
TEMA:
SISTEMAS DE PREVENCIN
DE REVENTONES O SURGENCIAS
CURSO: 4to SEMESTRE PARALELO 2

ASIGNATURA: EQUIPOS Y HERRAMINETAS
INTEGRANTES:
SORIANO PLUAS JONATHAN
SUAREZ SANTOS JEAN CARLOS
TANDAZO ZAMBRANO DIANA
Objetivo General.
Definir un Taladro de Perforacin Rotatoria para un pozo (10.000 ft) del Campo
Shushufindi en el Oriente del Ecuador.
Objetivo especfico.
Poder identificar un reventn en su fase inicial para permitirle al perforador cerrar
el pozo lo antes posible, poniendo en prctica un procedimiento del control del
pozo ms seguro y reduciendo el riesgo tanto para el taladro como para su
personal.
Introduccin.
Un reventn es un flujo incontrolado de fluidos de la formacin a la superficie,
comienza con un brote o cabeceo que es un flujo imprevisto de fluidos de la
formacin adentro del pozo el cual, si no se maneja apropiadamente se convierte
en un reventn.
Las arremetidas y los reventones son muy costosos del punto de vista del tiempo
que se emplea en controlarlos, pero, a diferencia de los dems problemas que
puedan surgir, estos se caracterizan por ser una amenaza directa para la
seguridad de la plataforma de perforacin y su personal.
Por lo tanto, es una suma importancia que todo empleado que trabaje en el
monitoreo del pozo en este en total capacidad de reconocer cualquier indicio de
que una arremetida este sucediendo dentro de este.
El poder de identificar dicho suceso en su fase inicial permite al perforador cerrar
el pozo lo antes posible, poniendo en prctica un procedimiento del control del
pozo ms seguro y reduciendo el riesgo tanto para que el taladro como para su
personal
Marco terico.
Sistema de prevencin de reventones
Son equipos que se utilizan para cerrar el pozo y permitir que la cuadrilla controle
un cabeceo o arremetida antes de que ocurra un reventn, existen dos tipos
bsicos de reventones:
Anular
Ariete
El sistema para control de pozo tiene dos funciones:

Cerrar el pozo en caso de un influjo imprevisto
Colocar suficiente contra-presin sobre la formacin
Recuperar el control primerio del pozo
Componentes:
Estranguladores
Acumuladores
Separador de lodo y gas
Desgasificador
Lneas de matar
Tanque de viaje
Preguntas
Que es un reventn?
a) Un reventn es un flujo incontrolado de fluidos de la formacin a la
superficie , comienza con un brote o cabeceo que es un flujo imprevisto
de fluidos de la formacin adentro del pozo.
b) Un reventn es un flujo controlado de rocas de la formacin a la superficie,
comienza con un brote o cabeceo que es un flujo previsto de fluidos de
la formacin adentro del pozo.
c) Un reventn es un flujo controlado de fluidos de la formacin a la
superficie, termina con un brote o cabeceo que es un flujo previsto de
fluidos de la formacin adentro del pozo.
Los equipos de prevencin de reventones son:

a) Son equipos que se utilizan para abrir el pozo y permitir que la cuadrilla
no controle un cabeceo o arremetida antes de que ocurra un reventn.
b) Son equipos que se utilizan para cerrar el pozo y permitir que la cuadrilla
controle un cabeceo o arremetida antes de que ocurra un reventn.
c) Son equipos que se utilizan para abrir el pozo y permitir que la cuadrilla
controle un cabeceo o arremetida despus de que ocurra un reventn.
Preventores anulares
Poseen un elemento de goma que sella al cuadrante, la sarta de perforacin, los
porta mechas o al hoyo mismo si no existiera sarta en el hoyo.
Est localizado en la parte superior del aparejo de impide reventones. Contiene
un obturador de empaque, fabricado de caucho y reforzado con acero que, al
cerrar, forma un sello alrededor de la tubera, el cuadrante o sobre el hueco
perforado. Por esta razn, se le denomina un Preventor universal
PREVENTORES DE ARIETE
Consisten en grandes vlvulas de acero(arietes) que tienen elementos de
goma que sirven de sello.
Estos preventores cierran nicamente sobre tuberas de dimetros
especficos, o sobre el hueco perforado. Por esta razn, se les designa
como: ariete de tubera, preventor de ariete ciego, y arietes cortantes.
Preventores de ariete ciego: Se utiliza para sellar un hoyo abierto.
Preventores de corte o Cizallamiento: Permiten cortar la tubera de

perforacin en el caso de que los otros preventores fallen, y as poder
cerrar el pozo en el caso de una arremetida.
Preventores de ariete ciego
Preventores de ariete de corte

El ariete de tubera forma un sello alrededor de aquellas tuberas cuyos
dimetros corresponden en tamao al ariete.
El preventor de ariete ciego cierra sobre el hueco perforado nicamente.
Los arietes cortantes corta las tuberas y despus cierran sobre el
resultante hueco abierto. Se los emplea principalmente en taladros costa
afuera y en perforacin profunda.
Carretes de perforacin. Son espaciadores entre los diferentes
preventores de ariete y sirven de conexiones a la lnea para estrangular y
la lnea para matar. Los preventores de ariete tambin tienen vlvulas de
salida laterales que sirven para el mismo propsito.
Cabezote del revestidor (o cabezote del pozo). Es un accesorio en el
extremo superior de la tubera de revestimiento al cual se le conecta el
aparejo de impide reventones.
Estranguladores
Son vlvulas que pueden abrirse o cerrarse completamente, existen muchsimas
posiciones entre los dos extremos para circular la arremetida hacia afuera y
bombear lodo nuevo hacia el hoyo.
A medida que el influjo va saliendo del hoyo, se va reduciendo la apertura del
estrangulador a posiciones que mantienen la suficiente presin para permitir que
salga el influjo y lodo, pero no permite que salga mas fluido de perforacin.
Estrangulador Fijo(porta orificio)
Los estranguladores fijos normalmente tienen un alojamiento porta orificio
en su interior para permitir la instalacin o cambio de orificios calibrados
Preguntas
El preventor anular esta compuesto por:
A) Placa desgaste, aguja, tapa, cmara de apertura, pistn , cmara de

cierre.
B) Placa desgaste, unidad empaquetadora, tapa, cmara de apertura, pistn

, cmara de cierre.
C) Placa desgaste, unidad empaquetadora, vlvula , cmara de apertura,

pistn , cmara de cierre.
Un estrangulador es:
A) Son vlvulas que pueden abrirse o cerrarse parcialmente, existen

muchsimas posiciones entre los dos extremos para circular la arremetida
hacia afuera y bombear lodo nuevo hacia el pozo.
B) Son vlvulas que pueden abrirse o cerrarse parcialmente, existen

hacia adentro y bombear lodo nuevo hacia el hoyo.
C) Son vlvulas que pueden abrirse o cerrarse completamente, existen

hacia afuera y bombear lodo nuevo hacia el hoyo.
Estrangulador Fijo(porta orificio)
Los estranguladores fijos normalmente tienen un alojamiento
porta orificio en su interior para permitir la instalacin o cambio
de orificios calibrados
Estrangulador ajustable
Los estranguladores ajustables pueden ser accionamiento
manual o remoto para variar el tamao del orificio o pasaje.
Estrangulador ajustable manualmente(vlvula de aguja)
El tipo bsico de estrangulador es el manual ajustable, posee
un vstago(aguja) y asientos cnicos. A medida que el vstago
se acerca al asiento, disminuye espacio anular y se restringe el
paso del fluido. Esto produce una mayor contrapresion en el
pozo.
Estrangulador ajustable a control remoto (choke hidraulico)
Los estranguladores ajustables a control remoto son los
preferidos en operaciones de perforacin y en trabajos con
presin. Tienen la ventaja de permitir monitorear presiones,
emboladas, y controlar la posicin relativa de apertura del
estrangulador desde la consola.
Acumulador
Son varios recipientes en forma de botella o esfricos estn
localizados en la unidad de operaciones y es all donde se guarda el
fluido hidrulico.
Posee lneas de alta presin que llevan el fluido hidrulico a los
preventores y cuando las vlvulas se activan, el fluido causa que los
preventores acten.
Ya que los preventores se deben sellar rpidamente cuando es
necesario, el fluido hidrulico se tiene que poner bajo 1,500 a 3,000
psi de presin utilizando el gas nitrgeno contenido en los
recipientes.
Es una unidad de presin hidrulica que almacena en tanques,
lquido bajo presin. Al activarlo se cierran los distintos arietes del
aparejo de impide reventones, sellando as el hueco. Normalmente,
se localiza el acumulador a cierta distancia del taladro y puede ser
activado desde un tablero de control remoto en el piso del taladro o
por un tablero que forma parte del mismo acumulador. En los taladros
de reacondicionamiento, los acumuladores son accionados por
intervencin directa en los mismos, que en algunos casos estn
integrados al camin o vehculo. El sistema de soporte de
estrangulamiento consiste de dos componentes: el mltiple de
estrangulamiento y la lnea para matar.
El mltiple de estrangulamiento, es un aparejo de conexiones para
tubera de brida, resistentes a presiones altas, con vlvulas de salida
laterales, de control manual o automtico. Su funcin es la de
controlar y mantener la contrapresin requerida durante el golpe de
ariete y dispersar los fluidos de formacin, presentes en el pozo, a
las fosas de reserva, al separador de gas o al rea de
reacondicionamiento de lodos, hasta quedar controlado el golpe de
ariete o arremetida.
La lnea para matar, generalmente se conecta al aparejo de impide
reventones en frente de la lnea para estrangular. A travs de la lnea
para matar, se bombean fluidos de completacin para ayudar a
controlar las presiones existentes en este.
Preguntas
Los estranguladores porta orificio son :
A) Los que normalmente tienen un alojamiento porta orificio en su
interior para permitir la instalacin o cambio de orificios
calibrados
B) Los que no tienen un alojamiento porta orificio en su interior
para evitar la instalacin o cambio de orificios calibrados
C) Los que normalmente tienen una porta orificio en su exterior
para evitar la instalacin o cambio de orificios calibrados
Los estranguladores ajustables a control remoto

A) son los preferidos en operaciones de perforacin y en trabajos
con presin. Tienen la ventaja de permitir monitorear presiones,
emboladas, y controlar la posicin relativa de apertura del
estrangulador desde la consola.
B) No son los preferidos en operaciones de perforacin y en
trabajos donde no hay presin. Tienen la
ventaja de permitir monitorear presiones,
emboladas, y controlar la posicin
relativa de apertura del estrangulador
desde la consola.
C) No son los preferidos en operaciones de
perforacin y en trabajos con presin. No
permiten monitorear presiones,
emboladas, y controlar la posicin
relativa de apertura del estrangulador
desde la consola.
Separador de lodo y gas
Es una pieza esencial en una instalacin para
poder controlar una arremetida de gas. Este
equipo permite restaurar el lodo que sale del
pozo mientras ocurre un cabeceo y asi que se puede separar el gas
y quemarlo a una distancia segura de la instalacin.
Interiormente esta constituido por deflectores que hacen que
cantidades de lodo y gas se muevan mas despacio y un arreglo en
forma de S en el fondo permiten que el lodo fluya hacia el tanque
del vibrador mientras mantiene el gas por encima del lodo. El tubo de
descarga en la parte superior permite que el gas se queme sin hacer
mucha presin en el lodo.
Desgasificador
Permite la separacin continua de pequeas cantidades de gas
presentes en lodo para evitar reduccin de la densidad del mismo, la
eficiencia de la bomba del lodo y la presin hidrosttica ejercida por
la columna del lodo.
Lneas de matar
Van desde la bomba del lodo al conjunto de vlvulas de seguridad,
conectndose a estas en lado opuesto a las lneas de estrangulacin.
A travs de esa lnea se bombea lodo pesado al pozo hasta que la
presin se haya restaurado, lo cual ocurre cuando se ejerce
suficiente presin hidrosttica contra las paredes del hoyo para
prevenir cualquier irrupcin del fluido al pozo.
Tanque de viaje
Es una estructura metlica utilizada con la finalidad de contabilizar el
volumen del lodo en el hoyo durante los viajes de tuberas; permiten
detectar si la sarta de perforacin esta desplazando o manteniendo
el volumen dentro del hoyo cuando se meta o saque la tubera del
mismo. Posee una escala graduada que facilita la medicin mas
exacta de estos volmenes.
Preguntas
El desgasificador permite la
A. Separacin continua de pequeas cantidades de gas presentes
en lodo para evitar reduccin de la densidad del mismo, la
eficiencia de la bomba del lodo y la presin hidrosttica ejercida
por la columna del lodo.
B. Unin continua de pequeas cantidades de gas presentes en
lodo para evitar reduccin de la densidad del mismo, la
eficiencia de la bomba de gas y la presin hidrosttica ejercida
C. Separacin de pequeas cantidades de agua presentes en lodo
para llevar a cabo la reduccin de la densidad del mismo, la
eficiencia de la bomba del lodo y la presin hidrosttica ejercida
El Tanque de viaje es una estructura
A. Metlica utilizada con la finalidad de contabilizar el volumen del
lodo en el hoyo durante los viajes de tuberas; permiten detectar
si la sarta de perforacin est desplazando o manteniendo el
volumen dentro del hoyo cuando se meta o saque la tubera del
mismo.
B. Metlica utilizada con la finalidad de contabilizar la presin del
lodo en el hoyo despus de los viajes de tuberas; permiten
detectar si la sarta de perforacin est desplazando o
manteniendo el volumen dentro del hoyo cuando se meta o
saque la tubera del mismo
C. Metlica utilizada con la finalidad de contabilizar el volumen del
lodo en el hoyo antes los viajes de tuberas; permiten detectar
si la sarta de perforacin est desplazando o manteniendo la
presin fuera del hoyo cuando se saque la tubera del mismo
Conclusin y recomendacin.
Conocer las herramientas de prevencin de reventones, son
muy importantes, para as tener un control del pozo ms seguro
y reduciendo el riesgo tanto para que el taladro como para su
personal.
Se recomienda que todo empleado que trabaje en el monitoreo
del pozo en este en total capacidad de reconocer cualquier
indicio de que una arremetida este sucediendo dentro de este.
Bibliografa.
https://www.slideshare.net/5esteban5/componentes-del-taladros-de-perforacin-
petrolera
http://slideplayer.es/slide/11121434/
INTRODUCCIN
El sistema de rotacin del taladro tiene como primordial funcin hacer girar el
elemento cortante situado en el extremo de la sarta, a fin de penetrar la corteza
terrestre. El sistema rotatorio es parte esencial del taladro o equipo de
perforacin.
Es aquel que hace girar la sarta de perforacin y permite el avance de la mecha
desde la superficie hasta la profundidad programada. La perforacin rotatoria se
utiliz por primera vez en 1901, en el campo de Spindletop, cerca de Beaumont,
Texas, descubierto por el capitn Anthony F. Lucas, pionero de la industria como
explorador y sobresaliente ingeniero de minas y de petrleos. Este nuevo mtodo
de perforar trajo innovaciones que difieren radicalmente del sistema de
perforacin a percusin, que por tantos aos haba servido a la industria.
El nuevo equipo de perforacin fue recibido con cierto recelo por las viejas
cuadrillas de perforacin a percusin. Pero a la larga se impuso y, hasta hoy, no
obstante los adelantos en sus componentes y nuevas tcnicas de perforacin, el
principio bsico de su funcionamiento es el mismo. Las innovaciones ms
marcadas fueron: el sistema de izaje, el sistema de circulacin del fluido de
perforacin y los elementos componentes de la sarta de perforacin.
OBJETIVO GENERAL
Definir el sistema rotatorio en el campo Shushufindi en el Oriente Ecuatoriano.
OBJETIVO ESPECIFICO
Describir las funciones de los componentes rotatorios.
Conceptualizar los equipos que intervienen en el sistema rotatorio en perforacin

del campo Shushufindi.
El sistema rotatorio incluye muchos elementos para lograr la rotacin del trepano,
los principales componentes del sistema rotario son:
Unin Giratoria.
Transmisin de la Rotaria.
Mesa rotaria.
Sarta de Perforacin.
La funcin principal de este sistema es proporcionar rotacin a la columna de
perforacin y al trpano durante la perforacin del pozo.
Sistema Rotatorio
El equipo o taladro de perforacin rotatoria es un equipo utilizado para perforar

hoyos de gran profundidad en el suelo, con el fin de drenar un yacimiento
geolgico de la manera ms econmica y rpida posible. Es usado de manera
intermitente, ya que el funcionamiento del taladro mismo y las operaciones
conexas para realizar las perforaciones requieren hacer pausas durante el curso
de los trabajos.
Los equipos de perforacin rotatoria se clasifican en taladros de perforacin en
tierra (on-shore) o taladro de perforacin costa afuera (off-shore).1 Sus
caractersticas principales de diseo son la movilidad, la flexibilidad y la
profundidad mxima de operacin.1
Los componentes del equipo de perforacin, en general, son comunes a ambos
tipos de taladros de perforacin. La nica diferencia de peso est en la utilizacin
de un tubo de extensin (riser de perforacin) entre el piso de perforacin y el
lecho marino cuando se perfora en un ambiente costa marino
Descripcin de los componentes del Sistema Rotatorio

DRILL PIPE
Es un tubo de acero o aleaciones de aluminio usado para transmitir energa
rotatoria y los fluidos de perforacin a la barrena o trepano situada en el fondo
del pozo.
Caractersticas
Comnmente tiene una longitud de 9 a 11 metros, con una caja de
conexin (Tool Joint) macho o hembra la cual esta soldada en cada
extremo.
Comnmente el peso de la tubera de 5 ms utilizada es de 19.5 lbs /pie
o 29.1 kg/m.
Los datos principales que se debe conocer es el dimetro nominal, peso
nominal, clase, grado, resistencia a la tensin, colapso y torsin.
DRILL COLLARS
Los drills collars son tubos de pared gruesa, rgidos y de alto peso ms
importante del ensamblaje de fondo (Bottom Hole Assembly). posicionados con
la tubera de perforacin y la broca .la mayora de la porta mechas regulares son
redondos y tienen aproximadamente 30 pies (9 metros)
Funciones
Proporcionar el peso para la broca
Proporcionar la resistencia para los drill collars estn siempre en
compresin.
Proporcionar el peso para asegurar la tubera que la tubera de
perforacin siempre se mantenga en tensin para evitar que se tuerza.
Proporcionar la rigidez o consistencia para que la direccin del pozo se
mantenga.
Producir un efecto de pndulo, permitiendo que los pozos casi verticales
puedan ser perforados
Tipos de Portamechas
Portamecha lisos
Portamecha espirales
Portamecha cuadrado
BIT
Las herramientas de corte se clasifican en:
Barrena triconicas.
Barrena de cortadores fijos.
Barrenas especiales.
BARRENA TRICONICAS
Es el mecanismo principal es de trituracin de impacto fallando la roca por
compresin
BARRENA DE CORTADORES FIJOS

Tipo de barrena de cortadores fijo:
Barrenas de diamante
natural
Barrenas de diamante
trmicamente estable
barrenas compactas de
diamante poli cristalino
BARRENAS DE DIAMANTE NATURAL

Tienen un cuerpo fijo cuyo material puede ser de matriz y acero
El uso de estas barrenas es limitado en la actualidad salvo en casos
especiales para perforar formaciones muy duras y abrasivas
BARRENAS DE DIAMANTE TRMICAMENTE ESTABLE

Son usadas para perforar rocas duras como calizas duras, basalto y
arenas finas muy duras
Se caracteriza para usar diamante sinttico de forma triangular, la
densidad ,el tamao y forma del grano son muy caractersticos de cada
fabricante
BARRENAS COMPACTAS DE DIAMANTE POLI CRISTALINO
Su diseo de cortadores est hecho con
diamantes sinttico en forma de pastillas
(compacto de diamante) montanas en el
cuerpo de los cortadores de la barrena
OPERACIN DEL TOP DRIVE TOP DRIVE
OPERATION
El sistema de unin link sistema suspende la unidad
top drive del bloque viajero del taladro. El fluido de
perforacin Drilling mud entra al top drive a travs del
cuello de ganso gooseneck el cual est unido a la
manguera rotaria rotary hose, esta manguera es una
lnea flexible que conduce el lodo desde el stand pipe
hasta el swivel en un sistema de Kelly o al swivel
integrado en el top drive
Un motor y una caja de engranajes le transmiten potencia al eje principal del top
drive drive shaft. La cuadrilla conecta la sarta de perforacin al drive shaft. La
IBOP o vlvula de seguridad incorporada, cuando est cerrada, evita que los
fluidos se devuelvan a travs de la sarta de perforacin. la cuadrilla usa las llaves
de torque torque wrench assembly para conectar o desconectar la sarta de
perforacin.
Los brazos del elevador elevator links suspenden el elevador de tubera. La
cuadrilla de perforacin coloca el elevador alrededor de la sarta de perforacin,
para permitir que la unidad top drive la levante o la baje.
SISTEMAS CON KELLY KELLY SYSTEMS.

La Kelly, Kelly drive bushing, el master bushing y la mesa rotaria rotary table
hacen rotar la sarta de perforacin y la broca en equipos que no tienen top drive.
La Kelly es un instrumento tubular pesado, usualmente tiene 4 o 6 lados, lo cual
significa que tiene una seccin transversal hexagonal o cuadrada. Las kellys
cuadradas son ms baratas que las hexagonales, pero la hexagonal es ms
fuerte, por eso los equipos que perforan
pozos profundos usualmente las usan.
Trtese de una Kelly hexagonal o
cuadrada, los miembros de la cuadrilla
conectarla Kelly al tubo superior de la sarta
de perforacin.
OPERACIN DE LA KELLY KELLY OPERATION

La Kelly, de 4 o 6 lados, se mueve a travs de una abertura cuadrada en el Kelly
Drive Bushing. En las operaciones de control del pozo, con el top drive aumenta
la seguridad del pozo al reducir el desgaste del pre ventor de reventones (BOP)
al permitir que estsele alrededor de un tubo redondo en lugar de alrededor de
un Kelly cuadrante o hexagonal. Es posible conectarse a la tubera de
perforacin en cualquier nivel dela torre para circular los fluidos de perforacin.
Est equipado con una vlvula para el cuadrante, operada a control remoto, que
reduce la prdida y derrame del lodo de perforacin cuando se repasa saliendo
ose desconecta despus de circular por encima del piso de perforacin.
Reduce los costos al hacer ms eficiente la perforacin: Se elimina el tiempo
inactivo causado por la dificultad de meter el bushing del cuadrante en la mesa
rotatoria. En los viajes se elimina el tiempo necesario para llevar y regresar el
swivel y Kelly en su funda. Si la estabilidad del pozo lo permite, se puede
realizar conexiones en el fondo durante la perforacin direccional, eliminando as
la necesidad de re-orientar la cara de la herramienta direccional despus de cada
nueva conexin.
Se reduce el tiempo en aquellas funciones que no sean de perforacin.
Permanece mayor parte del tiempo perforando. Menos tiempo en las
conexiones, viajes, tomando registros direccionales, repasando, etc.
Rotacin y Circulacin continuas durante el movimiento de la sarta de
perforacin: Caracterstica de mayor importancia en la perforacin con top drive;
capacidad de rotar y bombear continuamente mientras se repasa-metiendo o se
repasa-saliendo del hoyo. Solo en los casos que sean necesarios puede
aplicrsela rotacin continua con circulacin mientras se ingrese o salga del
hueco con la sarta de perforacin en pozos direccionales u horizontales.
Reducen la friccin entre la sarta de perforacin y las paredes del hoyo, y en el
caso de probable empaquetamiento remueven eficazmente los derrumbes por
efecto de la rotacin y circulacin
Reduce los riesgos y costos totales de perforacin al minimizar los problemas
de agarres por pega diferencial y empaquetamiento. El costo de las herramientas
de fondo que puedan perderse en el pozo son elevadas.
Se perfora y maniobra la tubera en barras (3 tubos): Se reduce
significativamente el tiempo de orientacin direccional despus de cada
conexin mientras se hace perforacin direccional con motor de fondo. Se
pueden cortar ncleos continuos de 60 o 90 pies.
rotaria Kelly and rotary table system. La potencia se transmite desde la
superficie hasta el fondo del pozo a travs de la sarta de perforacin.
SISTEMAS QUE USAN TOP DRIVE TOP DRIVE SYSTEMS

Algunos equipos imparten movimiento rotatorio a la sarta con una unidad Top
Drive.
Los Top Drives son caros, pero bastante eficientes. La cuadrilla puede agregar
juntas de tubera de perforacin en forma rpida y segura. Ellos pueden perforar
el pozo con mayor eficiencia y menos chance de que la sarta se pegue en el
hueco, comparado con el sistema de Kelly y mesa rotaria. Un motor potente hace
girar el eje del top drive drive shaft, el cual est conectado a top drive.
Los miembros de la cuadrilla conectan la sarta de perforacin al drives haft. El
drive shaft hace girar la sarta de perforacin y la broca. Note que la sarta de
perforacin pasa a travs de una abertura en la mesa rotaria. Sin embargo, la
mesa no rota.
OPERACIN DEL TOP DRIVE TOP DRIVE OPERATION

El sistema de unin link system suspende la unidad top drive del bloque viajero
del taladro. El fluido de perforacin Drilling mud entra al top drive a travs del
cuello de ganso gooseneck el cual est unido a la manguera rotaria rotary.
CUADRANTE KELLY
Tambin llamada barra conductora, de ella depende toda la columna de
perforacin. Su funcin es transmitir el giro que le proporciona la mesa de
rotacin al varillaje, permitir su descenso y ascenso, as como conducir por su
interior el fluido de perforacin que ha de circular por todo el varillaje. En su
extremo superior va enroscada la cabeza giratoria de inyeccin que a su vez
sirve para suspender toda la columna de perforacin. En su extremo inferior se
enrosca la primera varilla de la columna mediante la interposicin de un acoplo
que es el que sufre el desgaste de todas las maniobras de roscado cada vez que
se aade o quita una nueva varilla a la columna, impidiendo el deterioro de la
propia barra Kelly.
La barra Kelly pasa por el alojamiento que con este fin tiene la corona de la mesa
de rotacin, por el cual se desliza al hacer las maniobras de descenso o
extraccin de la columna de perforacin. La seccin de la barra conductora o
Kelly puede ser hexagonal, cuadrada o circular con dos o ms cheveteros
semicirculares. La longitud debe ser algo superior a la correspondiente a las
varillas que se empleen.
ROTARY TABLE
Llamada comnmente Mesa rotaria, es un equipo muy fuerte y resistente que
se encuentra ubicada dentro del piso del taladro, la mesa rotaria combinada con
el buje maestro y otros accesorios seleccionados, la cual transmite a la sarta de
perforacin o de produccin, movimiento rotacional. Tambin puede soportar la
sarta suspendida en el hueco.
La seccin giratoria o rotativa del piso de perforacin que proporciona la potencia
para hacer girar la sarta de perforacin en el sentido horario (como se ve desde
arriba). El movimiento rotativo y la potencia son transmitidos a la sarta de
perforacin travs del buje del vstago de perforacin y del vstago. Cuando la
sarta de perforacin est rotando, la brigada de perforacin generalmente
describe la operacin simplemente como "rotacin a la derecha", "giro a la
derecha" o "rotacin en el fondo". Casi todos los equipos de perforacin de
nuestros das estn provistos de una mesa rotativa, como sistema principal o
sistema de apoyo para rotar la sarta de perforacin. La tecnologa de uniones de
mando superior, que permite la rotacin continua de la sarta de perforacin, ha
reemplazado a la mesa rotativa en ciertas operaciones. Hoy en da, pocos
equipos de perforacin se fabrican con sistemas de mando superior solamente,
y carecen del sistema de vstago tradicional.
KELLY BUSHING
Este se engancha al
buje maestro para
transmitir movimiento
rotacional o torque
al cuadrante y a la
sarta durante las
operaciones de
perforacin y
reacondicionamiento.
Un adaptador que
sirve para conectar la
mesa rotativa al
vstago de
perforacin. El buje
del vstago de perforacin tiene un perfil de dimetro interno que se ajusta al del
vstago, generalmente cuadrado o hexagonal.
Se conecta a la mesa rotativa mediante cuatro pasadores de acero grandes que
se encastran en los orificios de acoplamiento de la mesa rotativa. El movimiento
rotativo de la mesa es transmitido al buje a travs de los pasadores, y luego al
vstago de perforacin propiamente dicho a travs de las superficies planas
cuadradas o hexagonales existentes entre el vstago de perforacin y el buje del
vstago. Luego, el vstago de perforacin hace girar la sarta de perforacin
entera porque se encuentra atornillado al extremo superior de la sarta
propiamente dicha. Las mediciones de profundidad se referencian generalmente
al vstago de perforacin; por ejemplo, 8327 pies KB significa 8327 pies por
debajo del buje de perforacin.
.
Conclusiones
La funcin es generar un movimiento rotatorio por medio del buje maestro y el

bushing Kelly transmiten el movimiento de la mesa rotatoria a la flecha Kelly que
a su vez transmite rotacin a la sarta de tubera y a la barrena, en sentido de la
manecilla del reloj para generar un agujero y habilitar un pozo
En las ventajas y desventajas del ensamblaje rotatorio, como principal
componente se resalt la eleccin del top drive, ya que es un equipo que conlleva
funciones conjuntas en comparacin de la mesa rotatoria.
Recomendaciones
Es muy importante el uso del sistema de rotacin en su conjunto para el proceso

de extraccin de hidrocarburo, algo que ha permitido a la industria petrolera ser
desarrollada y reconocida a nivel internacional y sobre todo a aportar a la
economa del pas.
El campo Shushufindi proporciona gran parte de la mejora econmica de nuestro
pas. Por eso es importante conocer cada funcin de los componentes del
sistema de rotacin de perforacin que se encuentra en el campo Shushufindi.
BIBLIOGRAFIA:
https://es.slideshare.net/DiegoMartiinez/sistemas-basicos-del-equipo-de-
perforacion
http://www.academia.edu/29824051/SISTEMA_DE_ROTACION_EN_LA_PERF
ORCION 02
https://issuu.com/biliovirtual/docs/sistema-rotatorio-de-perforacion
https://es.scribd.com/document/89130025/Sistema-Rotatorio-de-Perforacion
www.lacomunidadpetrolera.com/showthread.php/1732-Sistema-de-Rotacin
UNIVERSIDAD ESTATAL PENINSULA DE SANTA ELENA
ASIGANTURA:
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
TEMA:
SISTEMA DE GENERACION Y TRANSMISION DE POTENCIA
ESTUDIANTES:
SABANDO MORAN PAOLA LORENA
LIMON AREVALO SANDRA ESTEFANIA
REYES TIGRERO HECTOR PAUL
SALAS CUADRADO MARCO FABRIZIO
CURSO:
4/2
DOCENTE:
ING. TARQUINO LOPEZ CADENA.
I SEMESTRE 2017
OBJETIVOS
Objetivos generales:
Conocer las partes importantes de un taladro de reacondicionamiento y
cada uno de sus sistemas.
Objetivo especfico:
Dar a conocer el funcionamiento del sistema de generacin y transmisin
de potencia en el taladro de reacondicionamiento, para poder entender
las fuentes principales de potencia, que hacen que el taladro opere los
componentes y subcomponentes del mismo
MARCO TEORICO
Sistema de Generacin
El sistema de generacin es la parte bsica del sistema de potencia, esta
se encarga de entregar la energa elctrica al sistema, esto a partir de la
transformacin de distintos tipos de energa primaria. El conjunto de
unidades generadoras reciben el nombre de centrales o plantas de
generacin, siendo su tarea tomar una fuente primaria de energa y
convertirla en energa elctrica. El tipo de central de generacin y su
ubicacin depende de las condiciones fsicas de la fuente primaria de
utilizacin. La seleccin del tipo de central de generacin elctrica se
realiza por criterios tcnicos y econmicos, siendo estos ltimos lo de
mayor importancia.
Una central elctrica consta de las mquinas motrices, generadores,
aparatos de maniobra y proteccin, etc. que sirven para la produccin de
energa elctrica. En la realidad, el nombre de central elctrica es la
abreviacin de Central Generadora de Energa Elctrica.
Las centrales de generacin, son instalaciones encargadas de entregar
energa al sistema, a partir de transformar alguna fuente de energa
primaria (Hidrulica, Trmica, Nuclear, Elica, Geotrmica, etc.) en
energa elctrica. Existen muchas y muy variadas formas de generar
energa elctrica, pero de acuerdo a su forma primaria de energa se
pueden distinguir los siguientes tipos: Trmica, Hidrulica, Nuclear,
Solar, Elica, Geotrmica, Magneto-Hidrodinmica, Maremotrices.
En general, la generacin de energa elctrica consiste en transformar
alguna clase de energa (qumica, cintica, trmica, lumnica, nuclear,
solar entre otras), en energa elctrica. Para la generacin industrial se
recurre a instalaciones denominadas centrales elctricas, que ejecutan
alguna de las transformaciones citadas. Estas constituyen el primer
escaln del sistema de suministro elctrico. La generacin elctrica se
realiza, bsicamente, mediante un generador elctrico; si bien estos no
difieren entre s en cuanto a su principio de funcionamiento, varan en
funcin a la forma en que se accionan.
Desde que se descubri la corriente alterna y la forma de producirla en

los alternadores, se ha llevado a cabo una inmensa actividad tecnolgica
para llevar la energa elctrica a todos los lugares habitados del mundo,
por lo que, junto a la construccin de grandes y variadas centrales
elctricas, se han construido sofisticadas redes de transporte y sistemas
de distribucin. Sin embargo, el aprovechamiento ha sido y sigue siendo
muy desigual en todo el planeta. As, los pases industrializados o del
primer mundo son grandes consumidores de energa elctrica, mientras
que los pases en vas de desarrollo apenas disfrutan de sus ventajas.
Dependiendo de la fuente primaria de energa utilizada, las centrales
generadoras se clasifican en qumicas cuando se utilizan plantas de
radioactividad, que generan energa elctrica con el contacto de esta,
termoelctricas (de carbn, petrleo, gas, nucleares y solares
termoelctricas), hidroelctricas (aprovechando las corrientes de los ros
o del mar: mareomotrices), elicas y solares fotovoltaicas. La mayor parte
de la energa elctrica generada a nivel mundial proviene de los dos
primeros tipos de centrales reseados. Todas estas centrales, excepto las
fotovoltaicas, tienen en comn el elemento generador, constituido por un
alternador de corriente, movido mediante una turbina que ser distinta
dependiendo del tipo de energa primaria utilizada.
Sistema de Generacin
El sistema de generacin es la parte bsica del sistema de potencia, esta
se encarga de entregar la energa elctrica al sistema, esto a partir de la
transformacin de distintos tipos de energa primaria. El conjunto de
unidades generadoras recibe el nombre de centrales o plantas de
generacin, siendo su tarea tomar una fuente primaria de energa y
convertirla en energa elctrica. El tipo de central de generacin y su
ubicacin depende de las condiciones fsicas de la fuente primaria de
utilizacin. La seleccin del tipo de central de generacin elctrica se
realiza por criterios tcnicos y econmicos, siendo estos ltimos lo de
mayor importancia.
Una central elctrica consta de las mquinas motrices, generadores,
aparatos de maniobra y proteccin, etc. que sirven para la produccin de
energa elctrica. En la realidad, el nombre de central elctrica es la
abreviacin de Central Generadora de Energa Elctrica.
Las centrales de generacin, son instalaciones encargadas de entregar
energa al sistema, a partir de transformar alguna fuente de energa
primaria (Hidrulica, Trmica, Nuclear, Elica, Geotrmica, etc.) en
energa elctrica. Existen muchas y muy variadas formas de generar
energa elctrica, pero de acuerdo a su forma primaria de energa se
pueden distinguir los siguientes tipos: Trmica, Hidrulica, Nuclear,
Solar, Elica, Geotrmica, Magneto-Hidrodinmica, Maremotrices.
En general, la generacin de energa elctrica consiste

en transformar alguna clase de energa (qumica, cintica, trmica,
lumnica, nuclear, solar entre otras), en energa elctrica. Para la
generacin industrial se recurre a instalaciones denominadas centrales
elctricas, que ejecutan alguna de las transformaciones citadas. Estas
constituyen el primer escaln del sistema de suministro elctrico. La
generacin elctrica se realiza, bsicamente, mediante un generador
elctrico; si bien estos no difieren entre s en cuanto a su principio de
funcionamiento, varan en funcin a la forma en que se accionan.
Desde que se descubri la corriente alterna y la forma de producirla en
los alternadores, se ha llevado a cabo una inmensa actividad tecnolgica
para llevar la energa elctrica a todos los lugares habitados del mundo,
por lo que, junto a la construccin de grandes y variadas centrales
elctricas, se han construido sofisticadas redes de transporte y sistemas
de distribucin. Sin embargo, el aprovechamiento ha sido y sigue siendo
muy desigual en todo el planeta. As, los pases industrializados o
del primer mundo son grandes consumidores de energa elctrica,
mientras que los pases en vas de desarrollo apenas disfrutan de sus
ventajas.
Sistema de Transmisin
Las lneas de transmisin constituyen los eslabones de conexin entre

las centrales generadoras y las redes de distribucin y conduce a otras
redes de potencia por medio de interconexiones. La misin del sistema de
transmisin es transportar grandes bloques de energa desde los centros
de generacin a los puntos del sistema, interconectar las diferentes
centrales y/o diferentes sistemas de potencia.
Las lneas de transmisin son los elementos fsicamente ms extensos

del sistema de potencia y poseen un gran nmero de ventajas:
Permite producir la energa elctrica en forma ms econmica.

Se logra disminuir la capacidad de reserva y reserva rodante.
Permiten mejorar la contabilidad del sistema de potencia.
Capacidad de reserva: Es el nmero de mquinas necesarias para
atender la carga punta.
Reserva Rodante: (Spining reserve) se refiere al nmero de
mquinas en vaco, necesarias para atender cambios bruscos de
carga.
La red de transporte de energa elctrica es la parte del sistema de

suministro elctrico constituida por los elementos necesarios para llevar
hasta los puntos de consumo y a travs de grandes distancias la energa
elctrica generada en las centrales elctricas.
Para ello, los niveles de energa elctrica producidos deben ser
transformados, elevndose su nivel de tensin. Esto se hace
considerando que para un determinado nivel de potencia a transmitir, al
elevar la tensin se reduce la corriente que circular, reducindose las
prdidas por Efecto Joule. Con este fin se emplazan subestaciones
elevadoras en las cuales dicha transformacin se efecta empleando
transformadores, o bien autotransformadores. De esta manera, una red
de transmisin emplea usualmente voltajes del orden de 220 kV y
superiores, denominados alta tensin, de 400 o de 500 kV.
Parte de la red de transporte de energa elctrica son las llamadas lneas

de transporte.
Las lneas de transmisin son los elementos fsicamente ms extensos

del sistema de potencia y poseen un gran nmero de ventajas:
Permite producir la energa elctrica en forma ms
econmica.
Se logra disminuir la capacidad de reserva y reserva rodante.
Permiten mejorar la contabilidad del sistema de potencia.
Capacidad de reserva: Es el nmero de mquinas necesarias
para atender la carga punta.
Reserva Rodante: (Spining reserve) se refiere al nmero de
mquinas en vaco, necesarias para atender cambios
bruscos de carga.
SISTEMA DE GENERACIN Y TRANSMISIN DE POTENCIA

El sistema de generacin y transmisin de potencia es el ncleo del
taladro de reacondicionamiento, donde se genera la potencia primaria
necesaria para operar todos los componentes y subcomponentes del
taladro.
La potencia requerida para operar el taladro se genera con el uso
de grandes motores de combustin interna, que son las fuentes
primarias de potencia. Segn la clase de motor primario empleado
para generar potencia, sta se transmite por medios mecnicos o
elctricos a los componentes del taladro para su adecuado
funcionamiento.
El sistema de potencia se puede subdividir en dos componentes

principales:
Fuentes primarias de potencia (motores primarios) los que generan
casi toda la potencia que requiere el taladro.
Sistema de transmisin de potencia que distribuye la potencia a
los componentes del taladro.
Fuentes primarias de Potencia
Los motores primarios son las principales fuentes de generacin de

potencia en el taladro de reacondicionamiento. Estos motores son muy
grandes y de combustin interna, generalmente emplean carburante
disel.
Los taladros se clasifican segn el tipo de motores que se emplean ya

sean de gas, disel o disel elctricos. La ubicacin de los motores
primarios vara de un taladro a otro y esto depende del tipo de sistema
de transmisin empleado, la disponibilidad de espacio en el taladro y el
nmero de unidades requeridas.
Sistema de Transmisin Mecnica de Potencia
Este sistema de transmisin de potencia est compuesto del motor o

motores y de un arreglo elaborado de piones y cadenas, o sistemas de
enlaces, que requieren de una cuidadosa organizacin y alineacin.
Los sistemas mecnicos de transmisin de potencia en la actualidad son
los ms usados, aunque se utilizan cada da con ms frecuencia los
sistemas elctricos
Conclusin:
Los trabajos de reacondicionamiento, conjuntamente con los diseos de
completaciones de pozos deben perseguir el mantener la produccin o
mejor la misma teniendo en cuenta que las condiciones tcnicas sean
favorables.
Recomendaciones:
Para poder operar se recomienda tomar las precauciones necesaria ya
que es una maquinaria muy pesada y riesgosa.
En un sistema de diesel elctrico de transmisin cual es la ventaja

sobre el sistema mecnico?
a. Es un sistema compacto y porttil.
b. Da mayor flexibilidad a la ubicacin de las tuberas
c. Presenta mas problemas de alineacin.
Qu es el sistema de generacin de potencia?
a. El sistema de generacin de potencia es el ncleo del taladro de
reacondicionamiento
b. El sistema de generacin de potencia es el extremo del taladro de
reacondicionamiento
c. El sistema de generacin de potencia es el del taladro de
reacondicionamiento
Los motores pueden estar localizados
a. Arriba del taladro
b. Debajo del taladro
c. Afuera del taladro
Los taladros se clasifican segn el tipo de :
a. Motores
b. Marcas
c. Por su tamao
UNIVERSIDAD ESTATAL
PENNSULA DE SANTA ELENA
TEMA:

EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS SISTEMA DE SOPORTE ESTRUCTURAL
PETROLERAS
ALUMNOS:
Henry Asencio
Jos Francisco Balczar
Mauricio Bustos
DOCENTE:
Ing. Tarquino Lpez
SEMESTRE:
4/2
La Libertad Ecuador
2017
SISTEMA DE SOPORTE ESTRUCTURAL
OBJETIVO GENERAL
Definir un Taladro de Perforacin Rotatoria para un pozo (10.000 ft) del Campo
Shushufindi en el Oriente del Ecuador.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar las categoras de los componentes estructurales de un Taladro en el Oriente

ecuatoriano.
Proponer medidas tcnicas que ayuden a disminuir los tiempos no productivos en

futuras operaciones de perforacin.
Conocer los diferentes componentes, equipos y herramientas utilizadas en el Sistema

de Soporte Estructural.
MARCO TERICO
INTRODUCCIN
El taladro de perforacin es una estructura que se utiliza para perforar hoyos de gran
profundidad en el suelo, que soporta el bloque corona y la sarta de perforacin con el objetivo
de producir un yacimiento geolgico de la forma ms econmica, segura y eficiente.
El taladro de perforacin tiene forma piramidal y tiene una buena proporcin entre resistencia
y peso.
Los taladros de tierra son muy parecidos entre s, pero son diferentes en los detalles. El detalle
ms significativo se encuentra en su tamao el cual determina cuan profundo puede perforar
un taladro desde cientos hasta miles de pies. En la clasificacin de los taladros de tierra por
tamao tenemos de carga ligera, carga mediana, carga pesada y carga extra pesada como se
encuentra en la tabla:
Un taladro de perforacin de carga mediana puede perforar un agujero de 2500 pies por debajo
de su capacidad mnima, sin embargo jams podr perforar un agujero por encima de su
capacidad mxima permitida debido a que no podr soportar el peso de los equipos de
perforacin para agujeros ms profundos. Otra caracterstica importante de los taladros de
tierra es su portabilidad.
Un taladro puede perforar un agujero en un sitio y ser desarmado y movido a otro sitio. Esto es
importante ya que el medio de transporte puede ser terrestre, areo o fluvial. En nuestro caso
el tipo de taladro de perforacin es de tierra helitransportable. Existe una clasificacin ms de
los taladros de tierra de acuerdo a sus requerimientos tcnicos como se puede observar en la
siguiente tabla:
PROJECT MANAGEMENT
El Project Management tradicional con el que se manejan el 95% de los proyectos petrolferos
de perforacin a nivel mundial; nos brinda una herramienta como es el Iron Triangle (Tringulo
de Hierro), mismo que pauta las principales variables a considerar como son: el tiempo, el costo
y el alcance, esto con el objetivo de balancear dichas variables para alcanzar altos ndices de
calidad, sin dejar a lado la seguridad y el cuidado del medio ambiente.
En este sentido, en la prctica de Ingeniera de Proyectos de Perforacin se entiende la

importancia de dichas variables para asegurar confiabilidad de operacin y reducir tiempos
perdidos de equipos (Down Time Equipment, NPT Not Productive Time).
Una de las principales prcticas para mantener el balance en el mencionado Tringulo de Hierro,
es la Certificacin de Equipos de Perforacin siguiendo los lineamientos de la prctica
recomendada con API RP 4G cubre la gua y los procedimientos recomendados para inspeccin,
reparacin y mantenimiento de estructuras de taladros de perforacin y acondicionamiento
W.O, esto permite una visualizacin holstica de cmo se lleva a cabo el proceso de certificacin
CAT III y IV, en estructuras de perforacin incluyendo: Mstil, Subestructura, Drilling Floor y A-
Frames, dejando fuera de este estudio componentes como: Malacate API RP 7L,equipos de
izamiento de Perforacin API RP 8B (Bloque corona, Bloque viajero, Top Drive, etc). Equipos de
alta presin, etc.
CATEGORAS III y IV:
Inspeccin API RP 4G, Categora III y IV, (componentes estructurales del Taldro/WO) su
diferencia radica principalmente pero sin limitarse al alcance de los ensayos NDT; en el CAT III
se realiza una inspeccin visual del mstil y la subestructura para determinar su condicin y esta
se la puede realizar con el equipo armado; mientras que en la CAT IV el equipo debe ser
desensamblado y granallado a fin de poder evaluar su integridad y aptitud para el servicio
mediante la aplicacin de Tcnicas de NDT tales como: MT Partculas Magnticas, UT Medidn
Ultrasnica y LP Lquidos Penetrantes, con el objetivo de poder detectar deformaciones
estructurales relevantes, modificaciones no calificadas, prdida de seccin transversal debido a
mecanismo de corrosin o friccin, discontinuidades relevantes en juntas soldadas, desgastes
en pesadores (pines) estructurales y elementos roscados, o cualquier otra condicin que afecte
la integridad y confiabilidad estructural del Taladro. Los hallazgos detectados durante las
inspecciones se comparan con los criterios de rechazo establecidos en la Norma API RP 4G.
Al finalizar estas evaluaciones se define si las estructuras estn aptas para su certificacin, y en
caso contrario procede a:
Disear el/los procedimientos generales de la reparacin estructural del taladro, este

proceso incluye ms no se limita al suministro de cmputos mtricos de materiales
requeridos, adems de especificaciones tcnicas de dichos materiales, en concordancia
con la norma API- 4F (Si se requiere).
Disear el/los procedimientos de reemplazo de componentes estructurales

deteriorados en el Taladro, incluyendo secuencia de reemplazos a fin de no alterar
precisin dimensional ni linealidad de dichas estructuras. Incluye control de distorsin
trmica. (Si se requiere).
Disear el/los procedimientos de corte y soldadura calificados de acuerdo con la Norma

AWS S1.1 Estructural Welding Code. Supervisin de dichos procedimientos por un
inspector AWS.CWI. (Si se requiere).
Una vez finalizados los procedimientos se disea un PMSC PROJECT MANAGEMENT

SCHEDULING, que nos permita visualizar y controlar tiempos y costos de las
reparaciones a llevarse a cabo, este PMSC debe contemplar el procedimiento de
verificacin por medio de NDT e Inspeccin visual dimensional sugeridos en API RP 4G.
COMPONENTES DEL SISTEMA DE SOPORTE ESTRUCTURAL
El soporte estructural consiste en un armazn de acero que sostiene el conjunto de maquinarias

y equipos, y se subdivide en:
Subestructura
Piso del Taladro
Cabra o mstil
Tabla de Agua
Pluma o Guinche
Plataforma del Encuellador
MSTIL
Son estructuras altas en forma de torre que soportan los bloques y las herramientas de
perforacin. Permiten adems la altura necesaria para poder armar las herramientas. Un mstil
es una torre porttil a diferencia de la torre de perforacin que necesita ser armada pieza por
pieza o desarmada ya que no funciona como una unidad. La mayora de taladros utilizan mstiles
porque se movilizan y desarman ms rpido.
Los fabricantes de mstiles se esfuerzan por realizar estructuras fuertes que puedan ser
movilizadas. Generalmente, un mstil debe soportar 2 millones de libras o mil toneladas. Las
caractersticas que se toman en el diseo de mstiles son su altura, la carga vertical que puede
soportar y la carga del viento que puede soportar desde los lados.
Los componentes a ser inspeccionados son los siguientes:
Elementos principales (main legs) y secundarios (braces, tusses, spreaders y bad (girts)
del mstil, y soldaduras crticas de la misma.
Pasadores de anclaje del mstil y de acople entre secciones de la misma; as mismo, pad
eyes de conexin donde se instalan los pasadores mencionados.
Mecanismos de transferencia de carga, en mstiles telescpicos.
Sub Base del mstil (Wide Base), en mstiles telescpicos.
Chasis del Taladro, en caso de ser un Taladro Mvil.
T-Sill (Viga Base).
Cables tensores del mstil (Guylines), si aplica.
Estructura del encuelladero de drill pipe y de casing.
Escaleras, pasamanos, pisos.
Pastecas auxiliares instaladas en el mstil.
Elementos Roscados.
Instalaciones Elctricas y de iluminacin.
Poleas y pasadores del sistema de levantamiento de cabria (raising system).
Soporte de descanso de la cabria.
SUBESTRUCTURA, DRILLING FLOOR Y A-FRAMES

La subestructura es un armazn grande de acero, la cual se monta directamente encima de la
locacin, esta proporciona reas de trabajo para los equipos y las cuadrillas en el piso del taladro
y debajo de ste. La altura de la subestructura se determina por la altura del equipo de
prevencin de reventones BOP.
En un equipo de reacondicionamiento es ms pequea y su centro es perfectamente colocado

con plomada sobre la boca del pozo, para evitar cualquier roce en la tubera de revestimiento y
las herramientas o tubera de trabajo, que son bajadas dentro del pozo.
Inspeccin API RP 4G Categora III a componentes de:
Elementos estructurales principales y secundarios, puente de la mesa rotaria, puente

del malacate, puente de la planchada de arrume.
Puntos de anclaje del mstil ubicados en la subestructura, incluyendo pasadores y
pernos.
Estructuras de los A-Frames (si aplica).
Pisos de drilling floor.
Tong post.
Pasadores de anclaje de conexin entre secciones de la subestructura, puente de la
mesa rotaria, puente del malacate, puente de la planchada de arrume; as mismo, pad
eyes de conexin donde se instalan los pasadores mencionados.
Rampa y puentes de tuberas (V-Door / Catwalk).
Escalera y pasamanos.
PISO DEL TALADRO
El piso del taladro es la cubierta colocada sobre el armazn de la subestructura, que forma la
plataforma de trabajo para la mayora de las operaciones. Los elementos principales que se
encuentran centro, encima o justamente arriba del piso del taladro estn sealados en la
siguiente figura.
Los mismos que difieren entre una torre de perforacin y de reacondicionamiento, siendo ms
numerosos los que se utilizan en perforacin.
CABRIA
Todo el piso debajo del armazn de la cabria queda cubierto. Se monta y desmonta en secciones,
en la misma locacin.
Debido a la facilidad con que se puede trasladar. El mstil reemplaza a la cabria en muchas
operaciones en tierra, salvo aquellas que se efectan a grandes profundidades (ms de 10.000
pies).
TABLA DE AGUA
La tabla de agua est ubicada en el tope del mstil y es la base que sirve de soporte al bloque
corona.
PLUMA O GUINCHE
Es un carrete de cable de acero operado neumticamente desde el piso del taladro y es usado
para el desplazamiento de herramientas pesadas ya sea en el piso o desde el piso del taladro.
PLATAFORMA DEL ENCUELLADOR

Esta plataforma permite al encuellador maniobrar la tubera de perforacin durante los viajes y
ubicarlas en paradas de lado y lado de tal manera que toda la tubera usada durante la operacin
de reacondicionamiento quede asegurada en filas de paradas sobre el piso del taladro.
Este procedimiento es realizado durante los viajes cortos, toma de registros elctricos, etc.
Es importante que las paradas sean aseguradas o amarradas para evitar que el viento o algn
remezn desplacen las mismas de un lado para el otro y llegue a ocurrir un accidente.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Las operaciones de terminacin y reparacin se llevan a cabo mediante el uso de

equipos complejos y altamente sofisticados, cuyo conjunto se denomina Taladro de
Reacondicionamiento.
Dentro del Sistema de Soporte Estructural, se emplean diferentes equipos y

herramientas para elevar, suspender y bajar tuberas, rotar una sarta de perforacin,
entre otras actividades.
En pozos donde se necesite realizar trabajos de reacondicionamiento, se debe utilizar

un taladro apropiado y para ello generalmente se emplea un taladro de menor
capacidad que representa un menor costo de operacin por da.
BIBLIOGRAFA
Castro, L. (2014). DIMENSIONAMIENTO DE UN TALADRO HELITRANSPORTABLE DE POZOS

EXPLORATORIOS PROFUNDOS EN EL BLOQUE 78 DEL SUR ORIENTE DEL ECUADOR.
Quito: EPN.
Chacn, M. (2016). ELABORACIN DE PROPUESTAS TCNICAS PARA DISMINUIR LOS TIEMPOS
NO PRODUCTIVOS DE PERFORACIN EN EL CAMPO SACHA. Quito: UCE.

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UNIVERSIDAD ESTATAL

PENNSULA DE SANTA ELENA

SISTEMAS COMPONENTES DEL TALADRO

I TEMA: Sistemas Componentes Del Taladro

III OBJETIVOS ESPECFICOS:

FECHA DE ENTREGA DEL TRABAJO POR PARTES

21 al 28 de Julio de 2017 MARCO TERICO/BIBLIOGRAFA

Determinar la funcin de los equipos del sistema de levantamiento.

En el campo Shushufindi del Oriente ecuatoriano el sistema de izaje del equipo de

a) Cuadro de maniobras, con su tambor de arrollamiento.

El conjunto funciona de la siguiente manera:

La rotacin del tambor de arrollamiento del cable, desenrolla el cable al girar,

Torre o Cabria de Perforacin: Es una estructura grande que

Malacate: Consiste en un cilindro alrededor del cual el cable

Cable de Perforacin: Esta constituido de acero de 1 1/8 a 1

Caballete Porta poleas.- Como la polea fija, est firmemente

El sistema de izaje o levantamiento tiene como objetivo principal Aportar los

Es muy importante el uso del sistema de izaje en su conjunto para el proceso de

LA LIBERTAD- SANTA ELENA- ECUADOR

El sistema de circulacin proporciona los equipos, materiales y reas de trabajo

Elaborar el fluido de perforacin.

Tratar el lodo de perforacin de retorno en superficie.

Mantener propiedades adecuadas del fluido de perforacin.

Bombear el fluido al pozo.

EQUIPOS DEL SISTEMA DE CIRCULACION

Las bombas de lodo son los equipos principales en cualquier operacin de un

Estas lneas de conexin transportan los fluidos de reacondicionamiento hasta

Se define como una cadena continua de tubera

Cabezal Inyector: Proporciona el esfuerzo de traccin para recuperar la

Cabina de Control: Cabina en superficie desde donde se operan los

Unidad de Potencia: Se encarga de generar la potencia necesaria para

Conducto tubular de acero provisto de extremos roscados

Un componente de una sarta de perforacin

La tubera pesada constituye el componente

UNIN ROTARIA (SWIVEL)

3. AREA DE PREPARACION DEL LODO

La circulacin de los fluidos de reacondicionamiento empieza en el rea de

4. REA DE REACONDICIONAMIENTO DEL LODO.

El rea de reacondicionamiento del lodo se encuentra localizada cerca del

Manejan alta presin y alto volumen.

Son de fcil mantenimiento.

ITESCO Sistema De Circulacin Del Lodo De Perforacin Espacio Anular El espacio

Reduccin en la velocidad de penetracin.

Dao al equipo superficial de circulacin Daos en la barrena.

Perdidas de circulacin Los problemas principales ocasionados por una ineficiente

Aportacin de fluidos de la formacin perforada.

Contaminacin del lodo de perforacin.

Inestabilidad del agujero perforado. Tipos de Desgasificadores Desgasificador

Es indispensable realizar reuniones de trabajo con la finalidad de delegar

UNIVERSIDAD ESTATAL PENNSULA DE SANTA ELENA

CURSO: 4to SEMESTRE PARALELO 2

El sistema para control de pozo tiene dos funciones:

Colocar suficiente contra-presin sobre la formacin

Recuperar el control primerio del pozo

Separador de lodo y gas

Los equipos de prevencin de reventones son:

Preventores de corte o Cizallamiento: Permiten cortar la tubera de

Preventores de ariete ciego

Preventores de ariete de corte

A) Placa desgaste, aguja, tapa, cmara de apertura, pistn , cmara de

B) Placa desgaste, unidad empaquetadora, tapa, cmara de apertura, pistn

C) Placa desgaste, unidad empaquetadora, vlvula , cmara de apertura,

A) Son vlvulas que pueden abrirse o cerrarse parcialmente, existen

B) Son vlvulas que pueden abrirse o cerrarse parcialmente, existen