INDICE:

1. Definiciones................................................................................................. 5

2. Clases de terrenos: ..................................................................................... 5

2.1. Terrenos Masivos: ................................................................................. 5

2.2. Terrenos Fracturados: ........................................................................... 5

2.3. Terrenos Empanizados: ........................................................................ 5

2.4. Terrenos Sueltos: .................................................................................. 5

2.5. Terrenos Arcillosos:............................................................................... 5

3. Modalidades de sostenimiento: ................................................................... 6

3.1. Sostenimiento Pasivo: ........................................................................... 6

3.2. Sostenimiento Activo: ............................................................................ 6

4. Criterios para el Sostenimiento ................................................................... 7

4.1. Variable Geomecnica .......................................................................... 7

4.1.1. Calidad geomecnica de la zona inestable. ................................... 7

4.1.2. Anlisis de la estabilidad estructuralmente controlada ................... 8

4.1.3. Niveles de esfuerzos presentes en la zona de trabajo. .................. 8

4.1.4. Anlisis de factores de seguridad conforme a los niveles de

inestabilidad de la zona. .............................................................................. 8

4.2. Variable Operativa................................................................................. 8

4.2.1. Tiempo de exposicin de la labor minera: ...................................... 9

4.2.2. Dimensionamiento de la labor minera: ........................................... 9

4.2.3. Accesibilidad: ................................................................................ 10

4.2.4. Disponibilidad de servicios: .......................................................... 10

4.2.5. Costos de las alternativas de sostenimiento a ser aplicadas:

anlisis costo - beneficio. .......................................................................... 10

5. Importancia del Criterio de Sostenimiento................................................. 10

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6. Sostenimiento metlico ............................................................................. 12

6.1. Pernos de roca. ................................................................................... 12

6.2. Tipos de pernos: ................................................................................. 12

6.2.1. Pernos de anclaje mecnico: ........................................................ 13

6.2.2. Pernos de varillas cementadas con resina: ............................... 13

6.2.3. Pernos anclados por friccin:........................................................ 14

6.3. Principios de sostenimiento de los pernos. ......................................... 15

6.4. Malla Metlica. .................................................................................... 17

6.5. Tipos de malla metlica....................................................................... 17

6.5.1. Malla eslabonada o tejida: ............................................................ 17

6.5.2. Malla electrosoldada: .................................................................... 18

6.6. Cimbras metlicas ............................................................................... 20

6.7. Gata mecanica camlok ........................................................................ 20

6.8. Sostenimiento de galeras con entibacin metlica ............................ 21

6.8.1. Caractersticas de la entibacin metlica ..................................... 22

6.9. Control del sostenimiento metlico...................................................... 22

7. Sostenimiento con madera........................................................................ 23

7.1. Principios de sostenimiento con cuadros de madera. ......................... 23

7.2. Tiempo de vida de la madera .............................................................. 23

7.3. Cuadros de madera............................................................................. 24

7.4. Tipos de cuadros ................................................................................. 24

7.4.1. Cuadros rectos. ............................................................................ 24

7.4.2. Cuadros conicos. .......................................................................... 24

7.4.3. Cuadros cojos. .............................................................................. 24

7.5. Elementos auxiliares de sostenimiento: .............................................. 25

7.6. Puntales: ............................................................................................. 25

7.7. Desventajas de la madera: desventajas de la madera. ....................... 25

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8. Estructuras naturales y artificiales de sostenimiento ................................. 26

8.1. Estructuras naturales .......................................................................... 26

8.2. El efecto arco ...................................................................................... 26

8.3. Los pilares ........................................................................................... 26

8.4. Los escudos ........................................................................................ 27

9. Desatado de roca ...................................................................................... 27

9.1. Definicin ............................................................................................ 27

9.2. Accidentes........................................................................................... 28

9.3. Roca Suelta......................................................................................... 28

9.4. QU ES LO QUE DEBE HACER CADA TRABAJADOR? ................ 29

9.5. IDENTIFICACIN DE LOS PROBLEMAS DEL TERRENO ................ 29

9.6. Importancia. ........................................................................................ 30

9.7. Preparacin de la cara o superficie de la roca para el desatado ......... 30

9.8. Seleccin de la barretilla apropiada para el desatado ......................... 31

9.9. Golpeo y sonido de la roca .................................................................. 32

9.10. Desatado de la roca suelta .............................................................. 32

9.11. Desatados especiales ...................................................................... 34

10. La estabilidad en el Sostenimiento ......................................................... 35

10.1. Importancia de la geotecnia en la estabilidad .................................. 36

10.2. Caracterizacin geotcnica .............................................................. 37

10.3. Influencia de las condiciones geolgicas en estabilidad .................. 38

10.4. Estructura geolgica ........................................................................ 39

10.5. Discontinuidades.............................................................................. 40

10.6. Resistencia de la matriz rocosa ....................................................... 40

10.7. Condiciones hidrogeolgicas ........................................................... 41

El estudio hidrogeolgico debe incluir los siguientes apartados ................... 42

10.8. Tensiones naturales ......................................................................... 42

11.- Bibliografia

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INTRODUCCIN:

La tendencia actual en el mundo es lograr el autosostenimento de la roca,

procurando conservar la resistencia natural de la misma, tratando de movilizar
los esfuerzos hacia los bordes de la excavacin. Generalmente la solucin
consiste en combinar varios tipos de sostenimiento.

Uno de los riesgos ms importantes de accidentes en las labores mineras

subterrneas es la cada de rocas desde el techo de las galeras, de sus cajas
o costados.

Al construir labores subterrneas se extrae un volumen de masa rocosa que

provocan cambios en las condiciones naturales de equilibrio crendose
espacios en los cuales las caras libres quedan sometidas a fuerzas que puedan
sin oposicin y convergen hacia el espacio vaco.

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 1. Definiciones

Sostenimiento: Se le define como los procedimientos y materiales para

mejorar la estabilidad y mantener la capacidad portante de la roca
circundante a la excavacin. Con el Objetivo de mantener abiertas las
labores durante la explotacin y conservar la resistencia de la masa
rocosa para que llegue auto soportarse.

Macizo rocoso: Conjunto de la matriz rocosa y discontinuidades,

presenta carcter heterogneo, comportamiento discontinuo y
normalmente anisotrpico, consecuencia de la Naturaleza, frecuencia y
orientacin de los planos de discontinuidad que condicionan su
comportamiento geomecnico e hidrulico.

2. Clases de terrenos:
2.1. Terrenos Masivos:
Son aquellos que presentan una estructura uniforme, es decir que no tiene
fracturas o partes descompuestas y que adems tiene una dureza uniforme.
2.2. Terrenos Fracturados:
Se llama as a los terrenos a los terrenos que presentan una serie de planos
discontinuos, como en el caso de una estratificacin de las rocas
sedimentarias. Ejemplo.- areniscas, Calizas, y Pizarras.
2.3. Terrenos Empanizados:
Son terrenos que presentan zonas de panizo entre dos capas de terrenos
consistentes.
2.4. Terrenos Sueltos:
Son los tipos de terrenos que no presentan consistencia alguna, tenindose
que enmaderar las labores inmediatamente que se abren, para impedir
derrumbes, tambin se les llama terrenos molidos, pues no se encuentran con
frecuencia piezas grandes.
2.5. Terrenos Arcillosos:
Constituidos por rocas casi plsticas que se deforman bajo una fuerte presin
la mayor o menor plasticidad depende del contenido de agua y la proporcin de
arcilla, es una variedad tambin de los comnmente conocidos como terrenos
empanizados ejemplo.- arcillas, o panizos, pizarras arcillosas

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 3. Modalidades de sostenimiento:

Hay dos modalidades de sostenimiento: el sostenimiento activo o refuerzo

(pernos) y el sostenimiento pasivo o soporte (cuadros de madera).

3.1. Sostenimiento Pasivo:

Cuando la roca tiende a apoyarse sobre el sostenimiento o fortificacin para
lograr su estabilidad. El sostenimiento acta cuando la roca desestabilizada
ejerce sobrepresin a travs del tiempo. Ejemplos: Puntales, jackpot, cuadros
de madera, cimbras metlicas, shotcrete.
3.2. Sostenimiento Activo:
Cuando el sostenimiento tiende a utilizar la roca estabilizada para sostener a la
roca desestabilizada. El sostenimiento acta en forma inmediata al ser
colocado o instalado. Ejemplos: Pernos cementados

Para cada una de estas modalidades de sostenimiento se presentan:

El refuerzo, forma parte integrante de la masa rocosa reforzada.

En el soporte, los elementos de sostenimiento son externos a la roca y
responden a la deformacin de la roca circundante a la excavacin.

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 4. Criterios para el Sostenimiento
Contar previamente con evaluaciones geo mecnicas exhaustivas de los
frentes de avance inestables, es un requisito fundamental en el proceso de
seleccin de las alternativas de sostenimiento para el control de las
inestabilidades subterrneas.

Sin embargo, es importante tambin tomar en cuenta los Parmetros

operativos de la labor minera a ser estabilizada con elementos de
sostenimiento. Por ello, es importante la evaluacin de las macro variables geo
mecnicas y operativas para la seleccin de la alternativa o alternativas, de
sostenimiento ser aplicadas, con el objetivo de brindar un adecuado control de
la inestabilidad, segn la calidad geo mecnica y operativa de la zona que
presenta la inestabilidad.

4.1. Variable Geomecnica

La evaluacin geo mecnica de las labores corresponde al principio de la
eleccin de la tcnica de sostenimiento que se va aplicar, garantiza el control
de la inestabilidad subterrnea.

Deber considerar los siguientes parmetros geomecnicos bsicos de

estudio:
Calidad geomecnica de la zona inestable.

El parmetro que define la clasificacin es el denominado ndice RMR ( rock

mass rating ), que indica la calidad del macizo rocoso en cada dominio
estructural a partir de los siguientes parmetros:

Resistencia a la compresin de la matriz rocosa. Es cuando una roca

resiste diversos efectos ambientales por su calidad
R.Q.D. Rock Quality Designation Designacin de Calidad de Roca:
Depende directamente del grado de la alteracin del macizo rocos
Condiciones de las discontinuidades propiedades del macizo rocoso
como persistencia, relleno de mineral,
Presencia del Agua, en un macizo rocoso, el agua tiene gran influencia
sobre su comportamiento, el agua puede lubricar las familias de las
discontinuidades y permitir desplazamiento de la roca
Orientacin de las discontinuidades.

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Sistemas de clasificacin de macizos rocosos (Wickham et al., 1972;
Bieniawski, 1973, y Barton, 1974)

Anlisis de la estabilidad estructuralmente controlada

Evaluacin de formacin de bloques y/o cuas con relacin a la orientacin de
los sistemas de discontinuidades y la direccin del eje de la excavacin.

Niveles de esfuerzos presentes en la zona de trabajo.

Cuando el minado procede a poca profundidad respecto de la superficie,
la estabilidad de las excavaciones est condicionada la influencia de la
estructura de la roca.
A medida que la profundidad del minado, en general los esfuerzos naturales
en tambin van incrementndose. Particularmente en las reas de
concentracin de esfuerzos, stos pueden exceder la resistencia de la roca,
generando problemas de inestabilidad

Anlisis de factores de seguridad conforme a los niveles de

inestabilidad de la zona.

4.2. Variable Operativa

Se debe tener un buen conocimiento de las condiciones operativas de la labor

minera inestable antes de recomendar una alternativa de sostenimiento. En ello
radica la importancia de evaluar los factores operativos, con la finalidad de
relacionarlos directamente con los factores geomecnicos.

Durante la evaluacin de la inestabilidad de la labor minera son analizados, por

lo general, solo los factores geo mecnicos sin considerar muchas veces los
factores que se les deben asociar con la operatividad de la labor minera

Dentro de los parmetros operativos de estudio que debern ser considerados

para la seleccin de la alternativa de sostenimiento, se tienen:

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 Tiempo de exposicin de la labor minera:

La explotacin de minas subterrneas, involucra la ejecucin de una serie de

excavaciones rocosas de varias formas, tamaos y orientaciones, que cumplen
determinadas funciones para apoyar al proceso de minado.
Estas excavaciones son de tres tipos: se adoptan medidas de control de
estabilidad adecuadas, segn las condiciones geomecnicas de la masa
rocosa, para asegurar su funcionamiento mientras procedan las excavaciones
adyacentes. En reas donde las perturbaciones de la masa rocosa sean
mnimas o tolerables.

Los tajeos o fuentes de produccin de mineral, que son aberturas

temporales.
Los accesos y aberturas de servicios para los tajeos, o denominados
tambin labores de preparacin como las galeras y cruceros de acceso,
cmaras o galeras de perforacin, chimeneas de acceso, chimeneas
para relleno, chimeneas para evacuacin del mineral, ventanas de
carguo, etc., tambin son aberturas temporales.
Los accesos y aberturas de servicios permanentes, tales como galeras
de nivel, rampas, piques, conductos de ventilacin, cmaras especiales,
etc.
Dimensionamiento de la labor minera:

El tamao de las excavaciones depende de las condiciones geomecnicas de

la masa rocosa. Una gua para establecer el tamao de los tajeos, que son las
excavaciones ms importantes de una mina, tomando en cuenta solamente la
calidad de la masa rocosa.

Las dimensiones de ancho y altura de tajeos establecidas en el cuadro anterior,

corresponden a dimensiones mximas sin sostenimiento sistemtico, lo cual no
significa que no se utilice ningn sostenimiento. El sostenimiento espordico
(local o aislado) deber ser utilizado segn el terreno lo requiera, an en las
mejores condiciones de la masa rocosa.
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Las dimensiones de los tajeos establecidas en el cuadro anterior, no toman en
cuenta las condiciones particulares que pudieran estar presentes en la masa
rocosa, como la presencia de bloques y cuas rocosas, el espesor de los
estratos, los altos esfuerzos, el agua, la velocidad de minado, ritmo de
produccin, equipo y personal disponible.

Accesibilidad:

Evaluando los ingresos para la disposicin de los equipos y elementos de

sostenimiento.
Disponibilidad de servicios:
Para la aplicacin de la alternativa de sostenimiento.
Costos de las alternativas de sostenimiento a ser aplicadas:
anlisis costo - beneficio.

Relacion de La variable Geomecanica y Operativa

5. Importancia del Criterio de Sostenimiento

Tomando en cuenta la evaluacin de las variables geomecnicas y operativa
de los frentes en el avance es fundamental en el proceso de seleccin de las
alternativas de sostenimiento y Con el objetivo de brindar un adecuado control
de la inestabilidad segn la calidad geomecnica y operativa de la zona

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Los profesionales encargados de recomendar y aplicar las tcnicas de
sostenimiento, estn compenetrados con las relaciones que existen entre la
evaluacin geomecnica y la operatividad de las zonas inestables.
La relacin entre la variable geomecnica y la variable operativa, radica en una
dependencia entre ellas, durante el proceso de seleccin de los tipos de
sostenimiento a ser aplicados;
El no realizar la interaccin de dichas macrovariables podra originar
situaciones nocivas para la seguridad de la operacin minera, reflejadas en:

Una inadecuada seleccin del tipo de sostenimiento.

La generacin de condiciones en la labor, que expongan a los
trabajadores a un mayor riesgo.
El sobre dimensionamiento o sub dimensionamiento de los elementos de
sostenimiento.
generar el incremento de los costos en los programas de sostenimiento
por aplicacin de alternativas de sostenimiento de mayor costo.

La importancia de interactuar dichas ariables radica en dos objetivos: el de

seguridad y el de productividad en las operaciones subterrneas.

Cabe indicar que estos parmetros operativos bsicos expuestos no tienen un

carcter absoluto, pudiendo adicionarse ms factores conforme a las
caractersticas del yacimiento minero
Una de las mayores causas para la ocurrencia de accidentes en minera
subterrnea es la cada de rocas. Por tal motivo, se deben realizar gestiones
preventivas para el sostenimiento de las labores generando, as, la seguridad
en las actividades mineras.

El sostenimiento activo en excavaciones subterrneas son un conjunto de

procedimientos y materiales utilizados para mejorar la estabilidad y mantener la
capacidad resistente a solicitacin del macizo rocoso en las cercanas al
permetro de la excavacin. La tendencia actual en el mundo es lograr el
autosostenimento de la roca, procurando conservar la resistencia natural de la
misma, tratando de movilizar los esfuerzos hacia los bordes de la excavacin.
Generalmente la solucin consiste en combinar varios tipos de sostenimiento.

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 6. Sostenimiento metlico

6.1. Pernos de roca.

Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca minimizan las
deformaciones inducidas por el peso muerto de la roca aflojada, as como
tambin aquellas inducidas por la redistribucin de los esfuerzos en la roca
circundante a la excavacin.
El papel principal de los pernos de roca es el control de la estabilidad de los
bloques y cuas rocosas, potencialmente inestables. Esto es lo que se llama
tambin el efecto cua.
Existe sostenimiento espordico puntual y sostenimiento sistemtico en todo
el techo y/o paredes de la excavacin, segn sea requerido.
Los pernos de roca se pueden aplicar en cruceros, galeras, rampas,
subniveles, tambin en tajos de explotacin de los minerales

6.2. Tipos de pernos:

Actualmente hay disponibles diferentes tipos de pernos de roca como los
siguientes:
Pernos anclados mecnicamente.
Pernos de varillas cementados o con resina
Pernos anclados por friccin.

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 Pernos de anclaje mecnico:

Un perno de anclaje mecnico, consiste en una varilla de acero usualmente de

16 mm de dimetro, dotado en su extremo de un anclaje mecnico de
expansin que va al fondo del taladro. Su extremo opuesto puede ser de
cabeza forjada o con rosca, en donde va una placa de base que es plana o
cncava y una tuerca, para presionar la roca.
Siempre y cuando la varilla no tenga cabeza forjada, se pueden usar varios
tipos de placas de acuerdo a las necesidades de instalacin requeridas. Este
tipo de pernos es relativamente barato. Su accin de reforzamiento de la roca
es inmediata despus de su instalacin. Mediante rotacin.

Pernos de varillas cementadas con resina:

Para el caso de los pernos cementados o con resina consideramos a las
varillas de fierro corrugadas y las barras helicoidales.

PERNOS HELICOIDALES:
Barras laminadas en caliente con resaltes en forma de rosca helicoidal de
amplio paso. Acta en conjunto con una placa y una tuerca para reforzar y
preservar la resistencia natural que presentan los estratos rocosos, suelos o
taludes. La inyeccin de concreto, mortero o resina en la perforacin del estrato
en que se introduce la barra sirve de anclaje, actuando la rosca como resalte
para evitar el desplazamiento de la barra.

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 Pernos anclados por friccin:

SPLIT SETS:
El perno split set es un tipo de sostenimiento metlico considerado TEMPORAL
que trabajan por friccin (resistencia al deslizamiento) a lo largo de toda la
longitud del taladro.
El dimetro de los tubos ranurados vara de 35 a 46 mm, con longitudes de 5 a
12 pies. Pueden alcanzar valores de anclaje de 1 a 1.5 toneladas por pie de
longitud del perno. Al ser introducido el perno a presin dentro de un taladro de
menor dimetro, se genera una presin radial a lo largo de toda su longitud
contra las paredes del taladro, cerrando parcialmente la ranura durante este
proceso. La friccin en el contacto con la superficie del taladro y la superficie
externa del tubo ranurado constituye el anclaje, el cual se opondr al
movimiento o separacin de la roca circundante al perno, logrando as
indirectamente una tensin de carga.

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 SWELEX:
Tambin es un perno de anclaje por friccin, pero en este caso la resistencia
friccional al deslizamiento se combina con el ajuste, es decir, el mecanismo de
anclaje es por friccin y por ajuste mecnico, el cual funciona como un anclaje
repartido.

6.3. Principios de sostenimiento de los pernos.

Efecto cua
En roca masiva o levemente fracturada y en rocas fracturadas, el papel
principal de los pernos de roca es el control de la estabilidad de los bloques y
cuas rocosas potencialmente inestables.

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 EFECTO VIGA
En roca estratificada sub-horizontal y roca no estratificada con un sistema de
fracturas dominantes sub-horizontales, los pernos ayudan a minimizar la
deflexin del techo (pandeamiento).

EFECTO COLUMNA
El concepto del efecto viga puede ser extendido al caso de paredes paralelas
a estratos o discontinuidades sub-verticales (fracturas sub paralelas a la labor),
generando el denominado EFECTO COLUMNA, para minimizar el pandeo de
los bloques tabulares.

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 EFECTO ARCO
En roca fracturada e intensamente fracturada y/o dbil, los pernos confieren
nuevas propiedades a la roca que rodea la excavacin. Instalados en forma
radial, los pernos en conjunto forman un arco rocoso que trabaja a compresin
denominado efecto arco, el mismo que da estabilidad a la excavacin.

6.4. Malla Metlica.

La malla metlica principalmente es utilizada para los siguientes tres fines:
1. Primero, para prevenir la cada de rocas ubicadas entre los pernos de roca,
actuando en este caso como sostenimiento de la superficie de la roca.
2. Segundo, para retener los trozos de roca cada desde la superficie ubicada
entre los pernos, actuando en este caso como un elemento de seguridad.
3. Tercero, como refuerzo del shotcrete

6.5. Tipos de malla metlica

Malla eslabonada o tejida:

La malla eslabonada o denominada tambin malla tejida, consiste de un tejido
de alambres, generalmente de # 12/10, con cocadas de 2x2 4x4,
construida en material de acero negro que puede ser galvanizada para
protegerla de la corrosin. Por la forma del tejido es bastante flexible y
resistente.

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Esta malla no se presta para servir de refuerzo al concreto lanzado, por la
dificultad que hay en hacer pasar el concreto por las mallas, no
recomendndose para este uso.

Malla electrosoldada:

La malla minera o malla electrosoldada para sostenimiento se compone de

barras lisas, laminadas en fro, longitudinales y transversales, que se cruzan en
forma rectangular, estando las mismas soldadas en todas sus intersecciones.
Gracias a su mayor resistencia, permite utilizar una menor cantidad de acero. A
diferencia de los sistemas tradicionales, la malla electrosoldada llega lista para
ser instalada en obra.
Es un producto formado por dos sistemas de elementos (barras o alambres),
uno longitudinal y otro transversal, que se cruzan entre si perpendicularmente y
cuyos puntos de contacto estn unidos, mediante soldaduras elctricas por
fusin, es decir sin aporte de material, lo que permite lograr uniones slidas y
terminaciones de alta calidad.

Correcta instalacin de las mallas:

Acomodar o moldear la malla a la forma de la superficie de la roca
utilizando ganchos de fierro corrugado de 3/8, colocados en taladros de
0.5 m de longitud.
Evitar en lo posible superficies con la malla suelta, especialmente
cuando se contempla la aplicacin del shotcrete sobre la misma.
Los traslapes entre mallas sern como mnimo 20 cm. y deben estar
asegurados con pernos de anclaje, con un amarre inicial de alambre #8.
La malla es muy propensa a daarse fcilmente con la voladura, siendo
recomendable reemplazarla, recortando los pedazos daados y
colocando una nueva.

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 6.6. Cimbras metlicas

Las cimbras son construidas con perfiles de acero, segn los requerimientos de
la forma de la seccin de la excavacin. Es decir, en forma de bal, herradura o
incluso circulares, siendo recomendable que stos sean de alma llena. Hay dos
tipos de cimbras, las denominadas rgidas y las deslizantes o fluyentes.
Este tpico sostenimiento pasivo o soporte es utilizado generalmente para el
sostenimiento permanente de labores de avance. En condiciones de masa
rocosa intensamente fracturada y/o muy dbil, que le confieren calidad mala a
muy mala, sometida a condiciones de altos esfuerzos. Para lograr un control
efectivo de la estabilidad en tales condiciones de terreno.

6.7. Gata mecanica camlok

Permite sostener temporalmente o realizar un pre-soporte en labores mineras,
suplantando a los puntales de madera colocados verticalmente a manera de
cachacos, la ventaja de la gata mecnica es que hace resistencia contraria a
la corona que sostiene, recuperndose una vez concluido el trabajo de
sostenimiento temporal.

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Asimismo, estas gatas mecnicas pueden ser usadas en labores en la que se
va a colocar sostenimiento con pernos y malla, pre-soportando la roca mientras
es sostenida con los elementos metlicos.

6.8. Sostenimiento de galeras con entibacin metlica

La entibacin con cuadros metlicos, tanto rgidos como deslizantes, es una de
las ms verstiles, habiendo sido aplicada en macizos rocosos de muy distintas
propiedades geomecnicas. La entibacin de acero ofrece la ventaja de ser
resistente tanto a los esfuerzos de compresin como a los de traccin, de este
modo pueden resistir elevados momentos de flexin poseyendo caractersticas
favorables ms all del lmite elstico.
Consecuentemente con lo anterior, esta tcnica de entibacin es conveniente
para condiciones del terreno en las cuales exista una importante tendencia al
colapso y cierre, debido a los esfuerzos progresivos inducidos por la
convergencia de las excavaciones.

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 Caractersticas de la entibacin metlica
El uso del acero, en sus diversas formas, como elemento de sostenimiento se
ha venido aplicando a un amplio rango de condiciones del terreno, tanto en el
campo de la minera como en el de la obra civil, debido a las siguientes
razones:
Excelentes propiedades mecnicas ante los esfuerzos de traccin y
compresin.
Elevado mdulo de elasticidad y ductilidad.
Relativa facilidad para su fabricacin y moldeado.
Adaptabilidad a cualquier tipo de seccin de excavacin.
durante su tiempo de utilizacin no se supera su lmite elstico, pueden
ser recuperados y reutilizados

6.9. Control del sostenimiento metlico

Al Igual que en el sostenimiento con madera el buen funcionamiento de la

interaccin terreno/sostenimiento implica, tanto que sus elementos
constituyentes estn solidarizados y en buenas condiciones, como que exista
contacto entre el sostenimiento colocado y el terreno.
Cuando se quiera inspeccionar el sostenimiento de una galera realizado con
cuadros o cerchas metlicas deber comprobarse, al menos que:
Previamente a la colocacin del cuadro, se reconoce y sanea el
contorno de la galera, librndolo de piedras sueltas..
Los cuadros o cerchas estn perfectamente aplomados (no estn
desplazados hacia delante o hacia atrs, ni la trabanca ni los pies).
Existe interaccin terreno/sostenimiento, directamente o mediante cuas
y guarnecido.
No existen roturas ni dobleces ni en la trabanca ni en los pies.
El guarnecido no est roto.
El par de apriete de las grapas es el recomendado por el fabricante.
Los cuadros estn unidos mediante tresillones, para que el
sostenimiento trabaje solidariamente.
Los pies de cuadros no estn descalzados.
La distancia de posteo es la recomendada en el proyecto de
sostenimiento.

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 7. Sostenimiento con madera
El sostenimiento con madera tiene por objeto mantener abiertas las labores
mineras durante la explotacin, compensando el equilibrio inestable de las
masas de roca que soporta.

7.1. Principios de sostenimiento con cuadros de madera.

La estructura debe ser colocada lo ms cerca posible al frente para

permitir solo el mnimo reajuste de terreno antes de dicha colocacin.
Ella debe ser rgida para que el reajuste que se produce despus de la
colocacin sea reducida al mnimo.
La estructura debe estar constituidas por pieza fcil de construccin
manipuleo e instalacin.
Las partes de la estructura que han de recibir las presiones o choques
ms fuertes deben tener tales caractersticas y ubicacin que trabajen
con el menor efecto sobre la estructura principal misma.
Ellas deben interferir lo menos posible a la ventilacin y no estar sujetos
a riesgos de incendio. Su costo debe de ser tan bajo como lo permita su
buen rendimiento

7.2. Tiempo de vida de la madera

La madera es el material ms barato que puede utilizarse. En la mayora de
casos es satisfactorio; desde el punto de vista de su resistencia, pero su corta
duracin es la caracterstica desfavorable.
La duracin de la madera en la mina es muy variable, pues depende de las
condiciones en que trabaje, por ejemplo:

La madera seca; dura ms.

La madera descortezada, dura ms que aquella que conserve la
corteza .
La madera curada (tratada con productos qumicos para evitar su
descomposicin) dura ms que la que no ha sido tratada

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 7.3. Cuadros de madera
Son un tipo de estructura de Sostenimiento de acuerdo al tipo de terreno y a
condiciones especiales de cada Mina. Se utilizan en labores horizontales e
inclinadas. Su dimensin est de acuerdo al diseo de la labor

7.4. Tipos de cuadros

Cuadros rectos.
Son usados cuando la mayor presin procede del techo, estn compuestos por
tres piezas, un sombrero y dos postes, asegurados con bloques y cuas , en
donde los postes forman un angulo de 90 con el sombrero

Cuadros conicos.
Son usados cuando la mayor presin procede de los hastales, la diferencia
con los cuadros rectos, solo radica en el hecho de que los cuadros cnicos se
reduce la longitud del sombrero , inclinando los postes, del tal manera de
formar un angulo de 78 a 82, respecto al piso, quedando el cuadrado de
forma trapezoidal

Cuadros cojos.
Estos estn compuestos por solo un poste y un sombrero, se utilizan en vetas
angostas menores de 3 m de potencia, su uso permite ganar espacio de trabajo
pueden ser verticales o inclinados ,segn el buzamiento de la estructura
mineralizada , estos cuadros deben adecuarse a la forma de la excavacin
para que cada elemento trabaje de acuerdo a las presiones ejercidas por el
terreno

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 7.5. Elementos auxiliares de sostenimiento:
Son alguna piezas de madera que, generalmente complementan el trabajo de
la estructura de sostenimiento; ya sea transmitiendo las cargas, o fijando una
pieza hasta que las presiones la sujetan definitivamente o evitando la cada de
pequeos trozos de techo o las hastales sobre la labor, etc.
Bloques o blocks.
Cuas.
Encribados o emparrillados.
Longarina.

7.6. Puntales:

En la variedad de estructuras, como en labores chimenea y tajeos, es preferible

usar los puntales. Son elementos ms simples y de uso ms frecuente en el
sostenimiento de labores inclinadas. Generalmente se emplean puntales de
madera redondos de 8 a 12 de dimetro con longitud de 5` a 10`

Poste: es la madera que soportara el peso de la roca a sostener.

Patilla: es una excavacin en el piso o en la caja piso para alojar el pie
del puntal e impedir su deslizamiento, la profundidad es de acuerdo al
tipo de roca. Sugerencia: roca fracturada debe ser de 2 a 4, en terreno
quebrado de 3 a 5.
Plantilla: es una tabla de madera que sirve para distribuir la carga del
terreno, permitiendo prolongar la vida del puntal, es una pequea tabla
de 2 a 3 de grosor que se coloca sobre la cabeza del puntal.
Cuas: sirven para bloquear al puntal contra la caja de la labor.

7.7. Desventajas de la madera: desventajas de la madera.

La resistencia a la flexin, tensin, compresin depende de la estructura
fibrosa y de los defectos de la madera.
La humedad, no es resistente
Los hongos afectan en la humedad con poca ventilacin y la madera se
pudre
No es conveniente que la madera trabaje a la flexin, mejor trabaja a la
compresin a las fibras

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 8. Estructuras naturales y artificiales de sostenimiento
El objetivo principal de un sistema de sostenimiento es movilizar y conservar la
resistencia inherente de la masa rocosa, de tal manera que la excavacin
pueda autosostenerse, seala el documento Manual de geomecnica aplicada
a la prevencin de accidentes por cada de rocas, publicada por la Sociedad
Nacional de Minera Petrleo y Energa.
En el caso del minado subterrneo, se pueden utilizar para el sostenimiento de
las labores mineras las estructuras naturales y estructuras artificiales, indican
los especialistas.

8.1. Estructuras naturales

Estn referidas a la utilizacin de la misma masa rocosa para crear estructuras
que ayuden a mejorar las condiciones de estabilidad de las
excavaciones. Entre ellas tenemos el efecto arco en los contornos de la
excavacin, las diferentes formas de pilares y los escudos.

8.2. El efecto arco

El arqueo de los contornos de las excavaciones, principalmente en el techo,
favorece las condiciones de estabilidad de las labores mineras subterrneas,
minimizando la necesidad de utilizar sostenimiento con estructuras artificiales.
Sin embargo, cuando la masa rocosa presenta rasgos estructurales con
condiciones para formar bloques o cuas potencialmente inestables, es
recomendable acomodarse al arreglo estructural de la masa rocosa,
particularmente en el techo. Se malograr la esttica de la excavacin, pero
esto significar un trabajo seguro.

8.3. Los pilares

Las diferentes formas de pilares son utilizadas como estructuras naturales para
sostener a la masa rocosa circundante a las excavaciones asociadas al minado
subterrneo.

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 8.4. Los escudos
Esta estructura natural consiste en dejar una capa de mineral en los hastiales
del tajeo, principalmente en la caja techo, en situaciones donde las rocas
encajonantes son de mala calidad y el mineral es de mejor calidad.
Esta capa de mineral de 0.5 a 1 m de espesor, funciona como sostenimiento de
la roca de mala calidad de las cajas, recomendndose que tenga continuidad
en todo el hastial. Si por alguna razn se extrae parte del mineral de los
escudos, estos pierden su efectividad y provocan situaciones de peligro.

9. Desatado de roca

De todos los accidentes fatales que ocurren en las minas subterrneas del
Per, en
Promedio el 40% son causados por cada de rocas. De este porcentaje,
Aproximadamente el 80% de los daos por cada de rocas, ocurrieron mientras
el
Trabajador se encontraba desatando o por desatado inadecuado. Si bien es
cierto que el desatado reduce la potencialidad de cada de rocas, es Importante
sealar que su ejecucin implica el mayor riesgo de daos a los Trabajadores
de las minas subterrneas. Por este motivo, es importante que todos los
trabajadores utilicen estndares y Procedimientos apropiados para el desatado
de la roca suelta.
La roca suelta o denominada tambin roca aflojada, es la roca fragmentada o
dbil que se requiere hacer caer (desatar), a fin de garantizar que los
trabajadores de las minas subterrneas tengan efectivamente un ambiente
seguro de trabajo

9.1. Definicin
Es un conjunto de prcticas y procedimientos que permite en primer lugar,
detectar la roca suelta en el techo, frente y paredes de la excavacin o labor
minera, para luego proceder a palanquearla y hacerla caer, mediante el uso de
una barretilla de desatado o un equipo de desatado

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 9.2. Accidentes

De todos los accidentes fatales que ocurren en las minas subterrneas del
Per, en promedio el 40% son causados por cada de rocas. De este
porcentaje, aproximadamente el 80% de los daos por cada de rocas,
ocurrieron mientras el trabajador se encontraba desatando o por desatado
inadecuado.
Si bien es cierto que el desatado reduce la potencialidad de cada de rocas, es
importante sealar que su ejecucin implica el mayor riesgo de daos a los
trabajadores de las minas subterrneas

9.3. Roca Suelta

La roca no es slida, tiene planos naturales de debilidad denominados

discontinuidades (diaclasas, estratos, fallas y otros) y tambin presenta
fracturas que son creadas por el proceso de la voladura.
Si miramos a la roca y observamos como sta se rompe y como llega a
separarse de la pared, entonces podremos tener un mayor conocimiento
acerca del problema del desatado.
a) A travs de discontinuidades o debilidades naturales de la masa rocosa. La
experiencia podremos aprender a reconocer el tamao y la forma de las piezas
de roca que requieren ser desatada
b) stas a su vez son influenciadas por otros factores como:
La presencia de agua.
La forma, tamao y orientacin
de las excavaciones.
c) A travs del dao que puede producir la voladura utilizada para crear la
excavacin.
d) Por los esfuerzos o presiones de la roca, debido a la profundidad de la mina
La roca no es slida, tiene planos naturales de debilidad denominados
discontinuidades (diaclasas, estratos, fallas y otros) y tambin presenta
fracturas que son creadas por el proceso de la voladura.
.

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 9.4. QU ES LO QUE DEBE HACER CADA TRABAJADOR?

Lo que debe hacer cada trabajador de una mina subterrnea en relacin al

desatado, es seguir el mtodo ROCA, que significa: Razonar, Organizar,
Clasificar y Actuar.
Durante el proceso de desatado, el desatador debe examinar minuciosamente
el techo, frente y las paredes de la excavacin, realizando la Identificacin de
Peligros y Evaluacin de Riesgos (IPER), relacionados con la roca suelta y
observando cualquier signo de cambio en la roca o condiciones inusuales que
podran encontrarse en el lugar, como: .
La presencia de grietas en crecimiento.
La presencia de tacos.

9.5. IDENTIFICACIN DE LOS PROBLEMAS DEL TERRENO

Los movimientos de la roca.

La presencia de tiros cortados.
Las superficies mojadas o nuevas filtraciones de agua.
Huellas frescas de rocas cadas.

a) Adems el desatador debe poner mucha atencin en : Observar los daos

al sostenimiento, como pernos de roca rotos, mallas o straps daados,
etc. Un sostenimiento daado es siempre un peligro potencial, por el
riesgo que conlleva
b) Observar las deformaciones en los elementos de sostenimiento, como en
los cuadros de madera, en las cimbras y otros, que constituyen peligros
en desarrollo.
c) Escuchar cuidadosamente cualquier ruido o sonido de movimiento
reciente o desplazamientos de la roca. Las grietas y ruidos en la roca son
comunes en todas las minas, sin embargo, el desatador debe estar atento
cuando encuentre cualquiera de estas condiciones. .
d) Observar los principales rasgos geolgicos, como: fracturas, fallas
geolgicas, diques, etc.

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 9.6. Importancia.

Si durante la inspeccin visual, el desatador reconociera una condicin

riesgosa e insegura, deber retirarse inmediatamente del rea, marcando con
cinta de peligro. Luego deber reportar el problema a su supervisor. Marcada el
rea se impedir que otras personas estn sujetas a riesgo. Una condicin
riesgosa e insegura, es por ejemplo el chispeo de la roca (desprendimiento de
pequeos trozos de roca). Igualmente se deber colocar avisos de peligro en el
ingreso de las labores que no estn desatadas.
Finalmente, todo trabajador debe estar concentrado en su trabajo y siempre
muy atento a cualquier signo de movimiento de la roca. Ello le permitir
evacuar el rea de inmediato y ponerse a salvo.
El desatado no debe empezarse sino hasta que se haya completado el lavado
de la superficie de la roca.
Antes de realizar el lavado de la superficie de la roca, asegurar el correcto
ensamblaje de todo el equipo de lavado, verificando el tamao correcto de las
mangueras, las conexiones y que haya suficiente flujo de agua. .
Finalmente la superficie de la roca ser lavada (techos, frentes y paredes o
cajas).
El lavado permitir una inspeccin visual ms precisa y reducir los niveles de
polvo, beneficiando al proceso de desatado.
En minas donde existan ambientes calurosos, el lavado de la roca tambin
ayudar a enfriar el rea de trabajo.
En primer lugar se deben verificar las condiciones generales de seguridad:
Equipos de proteccin personal (EPP).

9.7. Preparacin de la cara o superficie de la roca para el desatado

Durante el lavado, el desatador deber poner mucha atencin a los tiros

cortados.
En cada mina existen procedimientos estrictos para reportar y tratar
estos casos.
Cuando estn disponibles, usar reflectores

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 9.8. Seleccin de la barretilla apropiada para el desatado

Observar el estado de la barretilla, considerando los siguientes aspectos:

a) Las barretillas de 4 a 6 pies son ntegramente de acero hexagonal.
b) Las de 8 a 12 pies son barras livianas de aluminio, con puntas de acero en
los extremos, debido a que stas son las que facilitarn el trabajo en la roca.
La seleccin de la barretilla para desatar, debe ser adecuada al ancho y altura
de la labor, para que el desatador tenga facilidad de movimiento, por ejemplo:
Debe ser obligatorio disponer de un juego de barretillas en el frente de trabajo y
cuando menos otro juego de barretillas en stand by, en su respectiva porta
barretillas, en todas las labores.

Barretillas de 4 pies, para labores de 2 m de alto.

Barretillas de 6 pies, para labores de 2.5 a 3 m de alto.
Barretillas de 8 a 12 pies, para labores de 4 a 5 m de3 alto.

Los extremos de las barretillas deben estar en perfecto estado. Una de las
puntas debe ser aguda y la otra aplanada, con una desviacin de 45 grados.

En algunas minas se utilizan barretillas provistas de asa en uno de sus

extremos, stas tambin constituyen herramientas apropiadas para el
desatado. De no tener las caractersticas antes mencionadas, las barretillas no
deben ser usadas en el trabajo, porque no contribuyen a cumplir el objetivo del
desatado, incrementndose el grado de exposicin del personal al insistir en el
desatado.

Adicionalmente, la barretilla puede tener una proteccin de jebe en la parte

central, para evitar el rodamiento de las rocas hacia las manos del desatador. .

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 9.9. Golpeo y sonido de la roca

No solamente se deber desatar la roca suelta que se observa con evidentes

signos de desprendimiento, sino que se debe golpear y escuchar el sonido de
toda la roca de toda la superficie de la excavacin, cuidadosamente.
El desatador deber identificar el sonido de la roca, al golpe con la barretilla,
para saber si la roca est firme o suelta. Cuando el golpe es seco o firme, la
roca se encuentra adherida firmemente al macizo y es segura. Si el sonido es
bombo o hueco, significa que la roca est suelta y es insegura, hay que
desatarla.
Los sonidos escuchados durante el proceso de golpeo de la superficie de la
roca, corresponden a sitios especficos y stos variarn dependiendo de la
integridad y dureza de la roca.
Es importante que el golpeo de la superficie de la roca comprenda a todo el
rea de las superficies del techo, frente y paredes o cajas de la excavacin.

9.10. Desatado de la roca suelta

a) El desatado implica considerar en primer lugar la presencia de dos

personas.
Sin embargo en toda labor minera, el desatado lo realiza una sola persona y la
otra observa como se comporta la roca. Slo en casos que el bloque a desatar
sea demasiado grande, considerando su continuidad, lo deben hacer dos
personas.
b) El rea donde se realiza el desatado, debe estar en lo posible limpia de
desmonte y equipos que impidan una rpida evacuacin. Sin embargo, si se
tiene que desatar sobre carga, el desatador debe ubicarse en un lugar donde
pueda dar pasos seguros en caso de ser necesario.
c) El desatador deber ubicarse bajo techo seguro, donde no existan rocas
sueltas o que estn sostenidas. Bajo ninguna circunstancia deber transitar
bajo el rea sin desatar. El desatado se realiza partiendo del techo seguro al
inseguro (sin desatar an), siempre de afuera hacia adentro.

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En seguida debe identificar cuidadosamente la roca suelta que a simple vista o
por medio del sonido requiera desatado, as como tambin identificar otros
problemas del terreno.
La posicin del desatador es muy importante para que no le caigan bloques de
roca suelta, as como tambin facilitar su escape en caso de emergencia.
d) El desatador deber coger la barretilla con ambas manos, una adelante y
otra atrs, colocar la barretilla al costado de su cuerpo (nunca debajo de las
piernas) y maniobrarla a no ms de 45 con respecto a la horizontal, ya sea
para golpear o palanquear la roca suelta.

e) Un trabajo ordenado y sistemtico evitar riesgos de accidentes. En primer

lugar se debe desatar el techo, dejndolo tan slido y estable como sea
posible, enseguida continuar con el frente y las paredes o cajas de la labor. En
lugares donde se encuentren rocas sueltas, se debe proceder de la siguiente
manera:

Con el extremo de la barretilla que termina en punta, golpear la fractura

ms cercana al lugar de la roca suelta, para hacer una abertura que se
usar para palanquear con el extremo en gancho de la barretilla. .
Continuar con el palanqueo hasta lograr el desprendimiento y cada de la
roca suelta. .
En el caso que el volumen de la roca aflojada fuese grande y no pueda ser
desprendida, el desatador deber informar al supervisor para proceder al
uso de explosivos o a instalar el sostenimiento o cerrar la labor.

Importante:

El desatado es un proceso que no solamente se realiza al reiniciar los trabajos

en una labor despus de la voladura, sino que debe efectuarse cuantas veces
sea necesario, durante toda la jornada de trabajo. Tambin se deben realizar
campaas de desatado en todas las labores mineras que no tengan
sostenimiento, por donde transiten personas y equipos. Asimismo, primero se
debe desatar antes de ingresar a una labor que ha sido paralizada y en donde
se reiniciarn los trabajos.

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 9.11. Desatados especiales

En algunos casos se presentan condiciones especiales o de alto riesgo,

propias de una labor especfica, donde el desatado de rocas requiere de una
minuciosa planificacin y supervisin. Estos casos son:
Desatado en zonas de gran altura.
a) Usar barretillas largas.
No desatar parado sobre equipos o maquinarias.
No arrumar bancos de roca ni emplear escaleras para ser utilizadas como
superficie de trabajo

b) Desatado mltiple.
Si la labor es amplia, el desatado lo podrn realizar dos o ms trabajadores,
quienes debern tener amplia experiencia en desatado mltiple y desatarn en
estrecha coordinacin, pero siempre alternndose en la vigilancia de la accin
del desatado, a fin de alertar a quienes desatan, a retirarse de la labo en caso
que sea necesario. .
c) Desatado en terreno de muy mala calidad.
En rocas de muy mala calidad no es recomendable el lavado de la superficie de
la excavacin, debido a que el agua empeorara las condiciones del terreno
En este caso se debe sostener de inmediato la excavacin, siendo
recomendable la aplicacin de una capa de concreto lanzado (shotcrete)
d) Desatado en piques.
En estas labores el desatado deber efectuarse desde la parte superior. El
desatador debe ubicarse por encima del punto que va a desatar y deber portar
los equipos de seguridad necesarios, principalmente el arns de seguridad y la
lnea de vida. .
e) Desatado en chimeneas.
Es importante que el desatador ingrese a este tipo de labores haciendo un
continuo. De manera similar al caso anterior, deber portar los equipos de
seguridad necesarios, principalmente el arns de seguridad y la lnea de vida.

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 10. La estabilidad en el Sostenimiento
Definicin: Del verbo estabilizar; en minera significa dar permanencia firme y
constante a las excavaciones subterrneas y a los taludes de cielo abierto.
Estabilidad
Adems del campo de esfuerzos in situ, otro de los principales factores que
afectan a la estabilidad minera son las estructuras de la roca.
El comportamiento del terreno alrededor de una excavacin est condicionado
por su estructura geolgica, y sobre todo por las discontinuidades existentes.
Los criterios de rotura son expresiones matemticas que permiten predecir qu
estados tensionales son admisibles (para los que el comportamiento es
elstico), y para qu estados tensionales se producir la rotura. sta
depender de los parmetros resistentes del terreno, parmetros que son
propios de cada criterio. En la siguiente figura se ilustra el concepto de estados
tensionales admisibles. Como el criterio de rotura es la frontera entre los
estados tensionales admisibles e inadmisibles, tambin se le denomina
envolvente de rotura.

Adems del campo de esfuerzos in situ, otro de los principales factores que
afectan a la estabilidad minera son las estructuras de la roca.

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El comportamiento del terreno alrededor de una excavacin est condicionado
por su estructura geolgica, y sobre todo por las discontinuidades existentes.

La presencia de discontinuidades constituye el factor esencial del

comportamiento mecnico de un medio rocoso, cualquiera que sea la escala
considerada: La rotura de los macizos rocosos se produce casi siempre segn
superficies de discontinuidad preexistentes. El agua circula preferentemente
por las discontinuidades, y las fuerzas hidrodinmicas que produce se orientan
bsicamente de acuerdo con ellas.

10.1. Importancia de la geotecnia en la estabilidad

La geotecnia se define como la aplicacin de los principios ingenieriles y
conocimientos geolgicos en el comportamiento del terreno y al estudio de sus
propiedades.
En obras subterrneas, su finalidad es la de proporcionar informacin sobre la
interaccin terreno-estructura o terreno-obra en lo que se refiere a estabilidad,
resistencia y viabilidad econmica proporcionando elementos bsicos en las
fases de diseo y de ejecucin.
La geotecnia se encuentra ntimamente ligada a la seguridad de las labores
mineras, y su principal objetivo es obtener un profundo conocimiento del
macizo rocoso para realizar en condiciones de seguridad el desarrollo de las
siguientes actividades:

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Disear excavaciones seguras para el personal que cumplan de manera
eficiente su cometido durante su vida operacional minimizando los costos
asociados al desarrollo de estas excavaciones.

Predecir el comportamiento esperado del macizo rocoso ante la actividad

minera, con el propsito de anticiparse ante cualquier eventual ocurrencia de
problemas, asegurando la estabilidad y con ello asegurando la produccin.
Solucionar, en la forma ms eficiente y rpida que sea posible, cualquier
problema de origen geo mecnico que afecte la actividad minera.

Por tanto, la geotecnia debe ser capaz de analizar la estabilidad y disear cada
tipo de excavacin atendiendo a sus requerimientos operativos.
Los mtodos de explotacin subterrnea se eligen en funcin de la morfologa
regular o irregular del cuerpo mineralizado y las caractersticas geotcnicas del
macizo rocoso, que incluyen las propiedades geomecnicas del mineral y de
las rocas, las discontinuidades, la estructura geolgica, el campo tensional
natural y la presencia y distribucin de agua subterrnea.

10.2. Caracterizacin geotcnica

Conocimientos del terreno en minera

El diseo de una explotacin minera debe basarse en el estudio y conocimiento

de las propiedades geomecnicas del terreno, que sern identificadas
previamente a las labores a realizar y a medida que avanzan las excavaciones.
Los resultados de las investigaciones, en ocasiones, no son coherentes ni
coincidentes con las caractersticas reales del terreno que se observan durante
la ejecucin de las obras.
Nos encontramos trabajando ante un medio heterogneo y complejo, el macizo
rocoso, que vara de unas minas a otras, y conforme van avanzando los
trabajos es posible que vare en diferentes zonas dentro de una misma mina,
desarrollndose muchas veces inestabilidades en el macizo rocoso que no se
haban previsto.

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Por ello, para poder preveer/eliminar posibles inestabilidades, es necesario
caracterizar, conocer y controlar los posibles problemas geotcnicos que se
pudieran desarrollar en el macizo rocoso. En minera existen diversas tcnicas
para identificar los peligros geotcnicos. Por ejemplo:

Llevar a cabo una inspeccin visual continua de la mina centrada en el

control del terreno afectado.
Revisin de la informacin disponible, incluyendo los registros de
incidentes y accidentes anteriores e informes. Sistemas de
monitorizacin, instrumentacin y anlisis.
Realizacin de consultas y encuestas a los trabajadores, ya que pueden
proporcionar informacin nica y valiosa sobre los peligros potenciales
existentes en su entorno laboral.

10.3. Influencia de las condiciones geolgicas en estabilidad

Al excavarse un macizo rocoso se pueden producir tres tipos de efectos

bsicos que dan lugar a la prdida de resistencia del macizo y por lo tanto a
problemas de estabilidad:
Estos efectos son:

Desplazamiento de rocas hacia el interior de la excavacin(bloques

cuas o extraccin de roca)
Orientacin desfavorable de las tensiones naturales con respecto al eje
de la excavacin
Flujo de agua hacia el interior de la excavacin

Las causas de estos efectos estn directamente relacionados con los

siguientes factores geolgicos:

Estructura geolgica
Discontinuidades
Resistencia de la roca matriz
Filtraciones
Tensiones naturales

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 10.4. Estructura geolgica

Las estructuras geolgicas es el factor que probablemente es factor que

probablemente influye ms en la estabilidad en una excavacin subterrnea.
Su incidencia viene determinada por la disposicin geomtrica de los distintos
niveles estratigrficos con respecto al eje del tnel segn algunos de los
siguientes modelos.

Interseccin de las estructuras con la seccin del tnel

Orientacin de la direccin de la estratificacin con el eje del tnel. (fig.1)
Interseccin de rocas plegadas con respecto al eje del tnel
Influencia de las orientaciones de la estratificacin sobre la sobre
excavacin y estabilidad
Influencia del plegamiento en la estabilidad, filtraciones y presiones
sobre el tnel. (fig.2)

(fig.1)

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 10.5. Discontinuidades

La orientacin y caractersticas de las discontinuidades constituyen junto a la

estructura geolgica, los factores que determinan la geometra de la
interseccin del tnel con el macizo rocoso circundante. Su importancia es
fundamental pues incide directamente sobre el tipo de roturas y, por lo tanto, en
los problemas de estabilidad adems de la distribucin de tensiones y
filtraciones. La mayora de los problemas de excavacin estn relacionados
con la interseccin de discontinuidades, principalmente fallas y cabalgamientos.

La investigacin geolgica debe enfocarse hacia los siguientes aspectos.

Identificacin de fallas, cabalgamientos, discordancias, contactos

mecanizados y contactos entre litologas diferentes
Estudios de discontinuidades, diaclasas esquistosidad, planos de
estratificacin y fracturas, atendiendo a su tipo gentico, orientacin,
espaciado y continuidad.

La incidencia del espaciado depende de la seccin del tnel, pudiendo

expresarse en funcin del espaciado relativo que viene dado con la relacin
entre el espaciado medio y dimetro del tnel. Por otro lado en las zonas de
fallas y de gran fracturacin deben estudiarse los siguientes aspectos:

Tipo de relleno y milonitas

Espesor de del relleno
Transmisibilidad hidrulica
Caractersticas de plasticidad y expansividad del relleno si se trata de
materiales arcillosos.

10.6. Resistencia de la matriz rocosa

La influencia de la resistencia uniaxial de la matriz rocosa en la estabilidad de

las excavaciones puede expresarse en funcin de la relacin entre dicha
resistencia y la presin de descubrimientos, definiendo as el factor de
competencia.

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 10.7. Condiciones hidrogeolgicas

La presencia de agua durante la construccin de un tnel es uno de los

mayores problemas para excavacin los tneles bajo el nivel fretico actan
como drenes. Los efectos de las filtraciones sobre el comportamiento del
terreno son los siguientes:

Disminuye la resistividad del l material

Aumenta las presiones sobre el revestimiento
Producen hinchamientos y reblandecimientos
Pueden crear graves problemas de avance
La combinacin del agua y discontinuidades desfavorables es la causa
de los principales problemas de estabilidad.

Antes de perforar un tnel se deben estudiar los siguientes factores:

Identificacin de las zonas de mayor riesgo de filtraciones.

Identificacin de zonas krsticas, fracturas o fallas en rocas muy
permeables (areniscas, arenas, zonas muy meteorizadas, tubos y
oquedades en rocas volcnicas etc.)
Estimacin de los caudales previsibles, la presin hidrosttica, la
velocidad y direccin de flujo, la temperatura y la agresividad del agua.

Para ello es preciso realizar un estudio hidrogeolgico que bsicamente

investigue los niveles piezmetros, los parmetros hidrulicos de la formacin
(permeabilidad y transmisibilidad) y se determine la red de flujo. En la prctica
esta investigacin puede resultar compleja pues no solo precisan periodos de
observacin (al menos de un ao) sino que la variacin de sus condiciones
hidrogeolgicas hace difcil una evaluacin representativa a nivel de macizo.

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El estudio hidrogeolgico debe incluir los siguientes apartados:

Balance hdrico de la posible zona de influencia del tnel incluyendo un

inventario de fuentes, sugerencias pozos etc.
Niveles piezmetros en el rea tnel y su variacin estacional
Estudio de zonas krsticas
Delimitacin de acuferos y sus fuentes de alimentacin o recarga
Determinacin de los parmetros hidrulicos de los acuferos
Modelo de flujo
Estimacin de los caudales previsibles y su presin, delimitacin de
zonas de mayor aporte de agua
Temperatura y agresividad del agua recomendaciones sobre posibles
medidas de drenaje e impermeabilizacin.
Previsin de posibles problemas derivados del drenaje

10.8. Tensiones naturales

Las tensiones actuantes sobre una excavacin subterrnea pueden ser de dos
tipos:

Previas a la excavacin: tensiones naturales:

Tectnicas
Gravitacionales
Trmicas
Fsico-qumicas

Posteriores a la excavacin: tensiones inducidas como consecuencia

de la redistribucin tensional originado por la apertura de la excavacin,
las cargas que soportaban las rocas excavadas se distribuyen sobre el
macizo esta distribucin produce las tensiones inducidas.

Los parmetros a determinar son los siguientes:

Distribucin de las tensiones y su orientacin

Magnitud de la tensines

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Estos parmetros se pueden medir por medio de los siguientes mtodos:

Mtodos geolgicos
mtodos empricos
mtodos directos
y teora de la elasticidad

En muchas regiones se encuentran estados tensionales anisotrpicos,

excedindose la tensin mxima horizontal a la vertical las causas de esta
anisotropa puede ser:

Esfuerzos tectnicos residuales

Esfuerzos tectnicos actuales (geotectnicos)
Zonas de concentracin de esfuerzos: fallas diques etc.
Tensiones residuales elevadas: efectos morfolgicos, levantamiento,
erosin
Efecto de glaciaciones etc.

Una de la causa ms frecuente de anisotropa tensional se produce por causa

geomorfolgicas en valles profundos en donde el efecto topogrfico es muy
acusado. Este tipo de relieves es muy caracterstico de los aprovechamientos
hidroelctricos y tneles de montaa.

Los casos en los que ms frecuente se han medido tensiones naturales

importantes son:

Laderas de valles con profundidades de ms de 400 m y pendientes

superiores a 25
Laderas de valles excavados en rocas blandas con profundidades
superiores a los 300 m
Sin embargo en laderas en rocas muy duras con valles de hasta 800 m
de profundidad las tensiones han sido relativamente pequeas

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METODO DE EXPLOTACION
EN QUE LABORES TIENEN PROBLEMAS
SI FUERA ASI PORQUE
HA HABIDO DERRUMBES POR LOS EXPLOSIVOS
TIEMPO DE VIDA DE LAS LABORES DONDE EXPLOTAN
MINERALIZACION
PRODUCCION

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