PLAN DE PROYECTO

LA INFLUENCIA DE LA CONCENTRACIN DE GUANO, YESO Y BAGAZO DE CAA

DE AZUCAR EN UNA PROBETA DE CONCRETO SOBRE LA RESISTENCIA A LA

COMPRESIN

AUTORES:

Ramirez Toledo, Ingrid

Rivera Franco, Joiscer
Rojas Rodriguez, Neyster
Rosales Acua, Cristhian
Zumaran Robles, Wilmer

Duracin del proyecto

3 semanas del 06 de mayo al 31. de mayo del 2017

Cronograma de ejecucin del proyecto

ETAPAS FECHA DE INICIO FECHA DE DEDICACION SEMANAL (Hrs)

TERMINO
Eleccin del 06 / 05 / 17 06 / 05 / 17 2 horas
tema
Investigacin 07 / 05 / 17 09/05/17 4 horas

Recoleccin 08/05/17 08/05/17 4 horas

de datos
TOTAL 10 Hrs.
Distribucin de actividades de Proyecto por Especializacin

ACTIVIDA RESPONSABL FECHA DE AUTOEVALUACION OBSERVACIONES

D E ENTREGA (CUMPLIO/NO CUMPLIO)
Recoleccion Cristian rosales , 15/06/2017 Cumplio No hay
de materialesWilmer Zumaran observaciones
Recoleccion Neyster Rojas , 10/06/2017 Cumplio No hay
de Ingrid Toledo , observaciones
informacin Joiscer Rivera
,Cristian Rosales
, Wilmer
Zumaran
Realizacion Joiscer Rivera , 24/06/2017 Cumplio No hay
de las Cristian observaciones
probetas Rosales ,Neyster
Rojas , Wilmer
Zumaran
Recoleccion Ingrid Toledo , 28/06/2017 Cumplio No hay
de datos Joiscer Rivera , observaciones
acerca del Cristian
experimento Rosales ,Neyster
Rojas , Wilmer
Zumaran
Conclusiones Critian Rosales , 30/06/2017 Cumplio No hay
Neyster Rojas , observaciones
Wilmer Zumaran

Presupuesto

Nombre del recurso Cantidad Costo (soles)

Cemento azul / Antisalitrico 8 kg 22 Soles
Yeso 4 kg 5 Soles
Bagazo de caa de azucar 3 bolsas (14 3 Soles
unidades )

Guano procesado de pelicanos 3/4 kg 15 Soles

Agregados fino y grueso 8 kg 15 Soles
TOTAL 60 Soles
1. RESUMEN

En el presente informe, se realiz una investigacin acerca de cmo podramos mejorar la

composicin del concreto normal, as fue como naci la idea de agregarles dos
composiciones a nuestra mezcla. Segn la hiptesis planteada, el guano podra crear
mayor resistencia a la compresin para as poder tener mejores resultados en cuanto a
construcciones que tengan un peso mayor al que se supone que aguantan.
En el estudio que hemos realizado nos dice que estos aditivos hacen que haya una mayor
resistencia lo cual es importante porque brinda seguridad ya que lo que se busca es
prever daos ocasionados por cualquier fuerza de compresin que afecte a la estructura.
La gente se sentir bien y no tendr de que preocuparse porque estar segura.
La investigacin se efecta con el fin de obtener una mejora en la resistencia del concreto
mediante la utilizacin del bagazo de caa como fibra en el concreto.
Llegamos a la conclusin que la mezcla que hemos creado podra llegar a ayudar en gran
manera a muchas construcciones que tengan grandes pesos en los techos, tambin
porque es una propuesta innovadora la cual puede resultar en un gran beneficio.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

CUAL ES LA INFLUENCIA DE LA CONCENTRACIN DE GUANO, YESO Y BAGAZO
DE CAA DE AZUCAR EN UNA PROBETA DE CONCRETO SOBRE LA RESISTENCIA A
LA COMPRESIN?

3. FORMULACION DE LA HIPOTESIS
La influencia de la concentracin de guano, yeso y bagazo de caa de azcar con el
concreto forma una mezcla mejorada, de calidad y econmica
4. OBJETIVOS
4.1 Objetivos General:
Obtener un concreto con mayor resistencia a la compresin.
4.2 Objetivos Especficos:
Determinar cul de las mezclas presento una mayor resistencia a la compresin.
Determinar si las concentraciones de yeso , guano procesado de pelicano y
bagazo de caa que se le agrego a la mezcla ayudan a mejorar la resistencia de
la probeta.

5. FUNDAMENTO TEORICO, ANTECEDENTES

5.1 Concreto:
Segn la norma G-050
Ensayos de materiales
La Supervisin o la autoridad competente podr ordenar, en cualquier etapa de
ejecucin del proyecto, el ensayo de cualquier material empleado en las obras de
concreto, con el fin de determinar si corresponde a la calidad especificada.
El muestreo y los ensayos de materiales y del concreto deben hacerse de
acuerdo con las Normas Tcnicas Peruanas - NTP correspondientes.

5.2 Guano de Ave Pelicano:

Es el excremento de las aves acumulados desde tiempos antiguos en varias islas
litoral peruano, principalmente en las de chincha Ica. Fue empleado como
abono desde la poca prehispnica cayendo en desuso en pocas de la colonia,
debido a la preferencia espaola del oro y de la plata.

Propiedades:
a. Es un fertilizante natural y completo. Contiene todos los nutrimentos que la
planta requiere para su normal crecimiento y desarrollo.
b. Es un producto ecolgico. No contamina el medio ambiente.
 c. Es biodegradable. El Guano de las Islas
completa su proceso de mineralizacin en el suelo, transformndose parte en
humus y otra se mineraliza, liberando nutrientes a travs de un proceso
microbiolgico.

d. Mejora las condiciones fisicoqumicas y microbiolgicas del suelo. En suelos

sueltos se forman agregados y en suelos compactos se logra la soltura.
Incrementa la capacidad de intercambio catinico (C.I.C.), favorece la absorcin y
retencin del
Agua. Aporta flora microbiana y materia orgnica mejorando la actividad
microbiolgica del suelo.
e. Es soluble en agua. De fcil asimilacin por las plantas (fraccin mineralizada).
f. Tiene propiedades de sinergismo. En experimentos realizados en cultivos de
papa, en cinco lugares del Per, considerando un testigo sin tratamiento, se aplic
el Guano de las Islas, estircol y una mezcla de ambos. En los cinco lugares
experimentados, la produccin se increment significativamente con el
tratamiento Guano de las Islas + estircol.

5.3 Cementos

El cemento debe cumplir con los requisitos de las NTP (Normativa tcnica
peruana) correspondientes.
El cemento empleado en la obra debe corresponder al que se ha tomado como
base para la seleccin de la dosificacin del concreto.

5.4 Bagazo de caa de azcar

Cuando hablamos de las fibras de bagazo de caa de azcar como material

incluyente en los procesos de la construccin, no es nada nuevo. A travs de la
historia se conoce que hace 4000 aos aproximadamente, las fibras ya se
 utilizaban como elementos de reforzamiento para
evitar resquebrajamientos en elementos que sufran rasgadura.

En el pas de EE.UU. California, definimos el Caso de G. Martin Constantinesco

en 1927 , en donde su estudio basa la incorporacin de alambres rizados en el
concreto para utilizarlo en la construccin de tuberas ; Con el paso de los aos se
va perfeccionando el uso de fibras metlicas , es as que la patente queda atribuida
a G. Martin Constantinesco en el ao 1954 , En Estados Unidos , ya se refiere al
uso

de fibras helicoidales y espirales para aumentar la resistencia al corte y como

elemento de absorcin de esfuerzos en el concreto , por lo que a inicios de los
aos 50 empiezan estudios de investigacin en el reforzamiento de concreto con
fibras de bagazo de caa de azcar.

5.5 Yeso

Mineral constituido por sulfato clcico, incoloro, blanco verdoso o castao que, al
calentarlo a cierta temperatura y perder parte de su agua, forma una sustancia
polvorienta, y a la mezcla esta con agua forma una masa plstica que se endurece al
secarse, se emplea como material de construccin y para obtener moldes de estatuas,
monedas, etc.

5.6 Agua

El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber ser, de

preferencia, potable.
 Se podrn utilizar aguas no potables slo si: (a)
Estn limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales,
materia orgnica y otras sustancias que puedan ser dainas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos. (b) La seleccin de las proporciones de la mezcla
de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente
elegida. (c)

Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no potable, deben tener
resistencias a los 7 y 28 das, de por lo menos 90% de la resistencia de muestras
similares hechas con agua potable. La comparacin de los ensayos de resistencia
debe hacerse en morteros idnticos,
excepto por el agua de mezclado, preparados y ensayados de acuerdo con la NTP
334.051.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
debern sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.

La suma de los contenidos de in cloruro presentes en el agua y en los dems

componentes de la mezcla (agregados y aditivos) no debern exceder los valores
indicados en la Tabla 4.5 del Captulo 4.
El agua de mar slo podr emplearse en la preparacin del concreto si se cuenta
con la autorizacin del Ingeniero Proyectista y de la Supervisin. No se utilizar en
los siguientes casos: - Concreto armado y prees forzado. - Concretos con
resistencias mayores de 17 MPa a los 28 das. - Concretos con elementos
embebidos de fierro galvanizado o aluminio. - Concretos con un acabado superficial
de importancia.
No se utilizar en el curado del concreto ni en el lavado del equipo, aquellas
aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
El agua de mezclado para concreto prees forzado o para concreto que contenga
elementos de aluminio embebidos, incluyendo la parte del agua de mezclado con la
que contribuye la humedad libre de los agregados, no debe contener cantidades
perjudiciales de iones de cloruros. Vase 4.4.1.
 5.7 Agregados

Los agregados para concreto deben cumplir con las NTP correspondientes. Los
agregados que no cumplan con los requisitos indicados en las NTP, podrn ser
utilizados siempre que el Constructor demuestre, a travs de ensayos y por
experiencias de obra, que producen concretos con la resistencia y durabilidad
requeridas.

El tamao mximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a ninguna
de: (a) 1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado. (b) 1/3 de la altura
de la losa, de ser el caso. (c) 3/4 del espaciamiento mnimo libre entre las barras o
alambres individuales de refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales,
paquetes de tendones o ductos. Estas limitaciones se pueden omitir si se
demuestra
que la trabajabilidad y los mtodos de compactacin son tales que el concreto se
puede colocar sin la formacin de vacos o cangrejeras.
Los agregados que no cuenten con un registro o aquellos provenientes de
canteras explotadas directamente por el Contratista podrn ser aprobados por la
Supervisin

si cumplen con los ensayos normalizados que considere convenientes. Este

procedimiento no invalida los ensayos de control de lotes de agregados en obra.
Los agregados fino y grueso debern ser manejados como materiales
independientes. Cada uno de ellos deber ser procesado, transportado,
manipulado, almacenado y pesado de manera tal que la prdida de finos sea
mnima, que mantengan su uniformidad, que no se produzca contaminacin por
sustancias extraas y que no se presente rotura o segregacin importante en ellos.
Los agregados a ser empleados en concretos que vayan a estar sometidos a
procesos de congelacin y deshielo y no cumplan con el acpite 5.2.2 de la NTP
400.037 podrn ser utilizados si un concreto de propiedades comparables,
preparado con agregado del mismo origen, ha demostrado un comportamiento
satisfactorio cuando estuvo sometido a condiciones de intemperismo similares a las
que se esperan.
El agregado fino podr consistir de arena natural o manufacturada, o una
combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfiles preferentemente
 angulares, duros, compactos y resistentes. Deber
estar libre de partculas escamosas, materia orgnica u otras sustancias dainas.

El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada. Sus partculas

sern limpias, de perfil preferentemente angular o semi-angular, duras, compactas,
resistentes y de textura preferentemente rugosa; deber estar libre de partculas
escamosas, materia orgnica u otras sustancias dainas.
La granulometra seleccionada para el agregado deber permitir obtener la
mxima densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad en funcin de las
condiciones de colocacin de la mezcla.
El lavado de los agregados se deber hacer con agua potable o agua libre de
materia orgnica, sales y slidos en suspensin.
El agregado denominado "hormign" corresponde a una mezcla natural de grava
y arena. El hormign slo podr emplearse en la elaboracin de concretos con
resistencia en compresin no mayor de 10 MPa a los 28 das. El contenido mnimo
de cemento ser de 255 Kg/m3.

El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,

partculas blandas o escamosas, sales, lcalis, materia orgnica y otras sustancias
dainas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirn para el hormign las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

6. JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA

En la actualidad las obras de la Ingeniera Civil estn propensas a sufrir un mayor

desgaste de materiales en menor tiempo ya que estas construcciones suelen ser cada
vez mas grandes pero usando la misma mezcla, sin embargo no es lo suficientemente
resistente como para soportar el peso que se aplica de ms, por lo cual, analizamos la
mezcla comn aplicada a las columnas y notamos que sta pueda ser mejorada con
yeso , guano procesado de aves de pelicanos y bagazo de caa de azcar ; para que
posea una mayor resistencia frente a construcciones futuras o algn desastre natural se
 desarrollar el siguiente compuesto para poder examinar
si la mezcla realizada es ms factible que la comn y alargar el tiempo de vida til de las
edificaciones.

7. DISEO , MATERIALES Y EQUIPOS

Cemento azul / Antisaltrico

Hormign
Yeso
Guano procesado de ave Pelicano
Bagazo de caa de azcar
Probeta
Agua
Agregados
Mquina de ensayo de compresin
 8. PROCEDIMIENTO
Para el desarrollo del proyecto con nombre LA INFLUENCIA DE LA
CONCENTRACIN DE GUANO , YESO Y BAGAZO DE CAA DE AZUCAR EN
UNA PROBETA DE CONCRETO SOBRE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN se
utilizaron 2 mezclas diferentes , las cuales una de ellas sera la mezcla 1 que
presenta la composicin de 5.02 kg de arena , 7.7 kg de piedra , 3.12 kg de
cemento , 1.75 kg de agua ; y la mezcla 2 que presenta la composicin de 5.02 kg
de arena , 7.7 kg de piedra , 3.12 kg de cemento , 1.75 kg de agua , 0.312 kg de
yeso y 0.312 kg de guano . despus se prosigui a hacer la combinacin por
separado de cada mezcla , las cuales prosiguieron a ser vertidas en las probetas
(Recipiente poco profundo y generalmente de forma tubular ) con la finalidad de
tomar una forma cilndrica y secar , se dej las mezclas en las probetas por 1 da
,luego se prosigui a sacar las mezclas de las probetas y se observ que las
mezclas presentaban la forma cilndrica y se encontraban en un estado slido ( las
mezclas secaron ) , despus se prosigui a colocar las mezclas con forma cilndrica
a un recipiente de agua con la finalidad de que en los 7 dias llegue a ganar su
resistencia total , pasado los 7 das las probetas alcanzaron su resistencia mxima ,
se prosigui a retirar las probetas de dicho recipiente y fueron colocadas en la
mquina para ensayos de compresin de concreto, a continuacin se someti cada
una de las probetas a la fuerza de la compresin y se observ rajaduras en ambas
mezclas , sin embargo la mezcla 1 presento mayor resistencia que la mezcla 2.
9. OBTENCION DE DATOS

a) Datos obtenidos de la mezcla N1 (Mezcla de concreto SIN aditivos )

Llego a presentar facilidad en la entreveraran de los materiales con respecto a la

preparacin de la mezcla comn.
La mezcla obtuvo la densidad correcta para ser vertida en la probeta, la cual se
dej secar por 1 da.
La mezcla comn de concreto llego a ganar su resistencia total en 7 das, los
cuales ganaron estando en agua. .
La mezcla N1 Se someti a la resistencia de la compresin, esta llego quebrarse
soportando un peso de 34 405 Kg

b) Datos obtenidos de la mezcla N2 (Mezcla de concreto CON aditivos)

Llego a presentar dificultad en la entreveraran de los materiales con respecto a la

preparacin de la mezcla mejorada, debido a la presencia de yeso.
La mezcla de concreto mejorada necesito un porcentaje mayor de agua, debido a
que algunos materiales presentan en sus propiedades mayor absorcin.
La mezcla obtuvo la densidad correcta para ser vertida en la probeta, la cual se
dej secar por 1 da.
La mezcla de concreto mejorada llego a ganar su resistencia total en 7 das, los
cuales ganaron estando en agua.
La mezcla N2 Se someti a la resistencia de la compresin, esta llego quebrarse
soportando un peso de 8 050 Kg
 10. GRAFICA VECTORIALMENTE DE LOS FACTORES QUE
AFECTAN A LA PROBETA

Y
F

-X X

-Y

11 .DISCUSIN

Gracias al trabajo que realizo nuestro grupo con respecto a las mezclas de concreto,
pudimos llegar a discutir acerca de cul es la mezcla de mejor calidad y ms ahorrativa
en los materiales; Sin embargo, la mquina de compresin nos ayud a reconocer cual
es la mezcla con ms resistencia a la compresin, por consecuencia mayor resistencia
de pesos y un porcentaje mayor de seguridad al residente.
12. CONCLUSIONES

Mezcla N1 (Cemento, Arena, Piedra, Agua):

Resisti una fuerza de compresin de 34 405 Kg
Mezcla N2 (Cemento, Arena, Piedra, Bagazo de caa, Yeso, Guano, Agua):
Resisti una fuerza de compresin de 8 050 Kg

La probeta de concreto cuya mezcla se le adicion guano, yeso y bagazo de caa

(Mezcla N2), presenta una menor resistencia a la fuerza de compresin que la
probeta de concreto comn cuya mezcla no tiene estos aditivos (Mezcla N1).

Ya que la Mezcla N1 presenta mayor resistencia a la fuerza de compresin que

la Mezcla N2, se puede concluir que el adicionarle guano, yeso y bagazo de caa
a la mezcla convencional de concreto (Cemento, Arena, Piedra, Agua) no significa
una mejora en cuanto a las propiedades de resistencia a la fuerza de compresin.
13. REFERENCIAS

Ing. Marlon Jonathan Espinoza Carbajal. (2015). Comportamiento

Mecnico del Concreto Reforzado con Fibras de Bagazo de Caa de
Azucar. 04 del 06 de 2017, de UNIVERSIDAD DE CUENCA Sitio web:
http://dspace.ucuenca.edu.ec/bitstream/123456789/23026/1/tesis.pdf

Uriel Isaac Reyes Bauelos. (2008). Concreto Reforzado con Fibra de

Bagazo de Caa. 06 del 06 del 2017, de UNIVERSIDAD VERACRUZANA
Sitio web: https://core.ac.uk/download/pdf/16308327.pdf

Dinaa V. Vidal, Janneth Torres, Luis O. Gonzlez. (2014). CENIZA DE

BAGAZO DE CAA PARA ELABORACIN DE MATERIALES DE
CONSTRUCCIN: ESTUDIO PRELIMINAR. 06 del 06 del 2017, de
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA Sitio web:
http://revistas.unal.edu.co/index.php/momento/article/view/45539

Juan Heredia. (2013). Arquitectura sustentable: Materiales de

construccin ecolgicos. 07 del 06 del 2017, de Noticias arq Sitio web:
http://noticias.arq.com.mx/Detalles/15874.html#.WV24EIiGNPY

Acosta M.. (2015). Jvenes utilizan bagazos de caa para mezclar con el
cemento. 04 del 06 del 2017, de Hoy Digital Sitio web:
http://hoy.com.do/jovenes-utilizan-bagazos-de-cana-para-mezclar-con-el-
cemento/
14. ANEXOS
EVALUACIN FINAL