Sommaire

Remerciement3

Introduction.4

Partie I : prsentation dorganisme daccueil5

I. LOCP en bref 6

I.1.Statut Juridique Du Groupe OCP7

I.2. Activits minires du groupe O.C.P .............................................................................. 7

I.3.LOCP et la concurrence .................................................................................................. 7
II. Prsentation de lusine BENI-IDIR ...................................................................................... 8
partie II: description de fonctionnement de l'unit de schage..10

II.1.gnralit sur le schage ................................................................................................... 11

II.2.Constitution dun four scheur ......................................................................................... 11
II.2.1 Foyer ou chambre combustion ................................................................................ 12
II.2.2.Rchauffeur................................................................................................................ 13
II.2.3.La buse ....................................................................................................................... 13
II.2.4. Virole ........................................................................................................................ 14
II.2.5. Chambre de dpoussirage ....................................................................................... 15
II.2.6. Ventilateurs de tirage ................................................................................................ 16
II.2.7. La chemine .............................................................................................................. 17
II.3. Principe de fonctionnement dun four scheur: ............................................................... 17
partie III: bilan nergtique16

III.1 .Principe du bilan .............................................................................................................. 19

III.1.1 Chaleur fournie .......................................................................................................... 19
III.1.2 Chaleur utile .............................................................................................................. 19
III.1.3 Chaleur perdue .......................................................................................................... 19
III.2. Techniques utilis ........................................................................................................... 19
III.3. Elment du bilan thermique............................................................................................ 21
III.3.1 Phosphate humide .................................................................................................... 21
III.3.2. Combustible (fuel N 2) .......................................................................................... 22
III.3.3.Air atmosphrique .................................................................................................... 22
III.3.3.1. Air primaire........................................................................................................... 22

1
 III.3.3.2 Air secondaire ......................................................................................................... 24
III.3.3.3. Air de pulvrisation ............................................................................................... 25
III.3.4 Produit sch ............................................................................................................ 25
III.3.5.Les fumes ................................................................................................................ 26
IV-resultats et disccusion ..28
1. Chaleur apporte par le produit humide ...................................................................... 29
2. Chaleur apporte par le fuel : ...................................................................................... 29
3. Chaleur apporte par lair atmosphrique : ................................................................. 29
4. Lnergie ncessaire lvaporation : ......................................................................... 30
5. Lnergie du produit sch : ........................................................................................ 30
6. Lnergie transporte par les fumes :......................................................................... 31
7. Les pertes :................................................................................................................... 31
8. Le rendement de schage : .......................................................................................... 32
9. Le rendement de combustion....................................................................................... 32
Interprtation des rsultats ................................................................................................... 32
Elaborations des amliorations ................................................................................................ 33
conclusion..35

Bibliographie : ......................................................................................................................... 35

2
 Remerciements

Au terme de ce rapport de stage, nous tenons remercier non seulement comme

devoir mais par grand respect et gratitude profonde :

Mr. EL KHOUAKHI, Ingnieur Chef au service de schage, pour son accueil et

les encouragements quil na cess de nous prodiguer, son caractre humain et la
bienveillance avec laquelle il a constamment dirig ce travail.

Mr. LISSIR, Chef dusine de lOCP, et Mr. DAOUDI qui ont fait un grand
effort pour nousaider, davoir dirig et inspir ce stage.

Mr ELKHAZRI et Mr Touam, et tous les membres du personnel du

dpartement schage qui ont mnag leurs temps et leurs connaissances pour
nousaider laborer ce travail, et tout le personnel de lusine de Bni-Idir pour
toutes leurs gentillesses, leurs sympathies et leurs services inconditionnels, Leurs
comprhensions et leurs soutiens qui nousa normment facilit la mission au sein
de cette section.

En fin, nous tenons remercier tous ceux qui ont particip de loin ou de prs la
ralisation de ce rapport de stage.

3
 Introduction

Le phosphate est une matire naturelle qui est utilise principalement dans la
fabrication des engrais. En fait 85% du phosphate extrait dans le monde sont destins
pour la production de fertilisants, et 15% seulement sont dirigs vers lusage
technique (alimentation animale, dtergence, traitement de surface, conservation des
aliments,). Les qualits des phosphates extraits au niveau de lOCP sont dfinies
par le pourcentage en anhydride : BPL (bonne phosphate of lime) (phosphate des os
base de calcium).

Dans le cadre de la mondialisation et de la libration du commerce, le degr de

concurrence devient trs lev dans tous les domaines.les grandes entreprises sont en
guerre conomique avec leurs concurrents au niveau national et international. Le
groupe office chrifien des phosphates est inclus dans le jeu, pour rester dans le
march, il se trouve devant autant de dfis relever notamment en termes de qualit.

Cest pour cela quil a lanc pas mal de projet de renouvellement

dinfrastructures savoir la reforme de certains fours scheurs au niveau de lusine de
Bni Idir qui sinscrivent dans le cadre de la satisfaction des besoins des clients,
surtout en terme dhumidit.

Notre sujet sinscrivait dans ce sens surtout ce qui concerne ltude critique du
four scheur dont on avait tabli un bilan thermique ainsi que faire une tude des
anomalies qui entravent la bonne marche des fours scheurs afin den trouver les
remdes.

4
Partie I : Prsentation
dorganisme daccueil

5
Introduction
Dans ce chapitre nous donnons une prsentation rsume du groupe de lOCP. Nous
dcrivons brivement les diffrentes units de lusine de traitement du phosphate de
Bni-Idir.

I. LOCP en bref

LOffice Chrifien des Phosphates a t cr par le dahir du 07 Aot 1920, ce

nest quen 1921 quil sest organis en groupe nomm Groupe O.C.P. Il a t
fond sous la forme dun organisme dtat. Vue le caractre commercial et industriel
de ses activits, le lgislateur a tenu le doter dune organisation lui permettant dagir
avec la mme dynamique et la mme souplesse quune entreprise prive.
Ltat n'intervient en aucun cas dans la gestion financire de l'O.C.P. Son
directeur Gnral est nomm par un Dahir Royal. La direction gnrale du groupe
O.C.P est situe Casablanca, route dEl Jadida.
En 2003 lOCP a connu un changement de son statue juridique. Il est devenu une
socit anonyme SA.
Les mines actuellement en exploitation sont :
zone de Khouribga (Oulad-Abdoun).
zone de Youssoufia (Gantour).
zone de Benguerir.
zone de Bouqra / Layoune.

Figure 1: Les principaux gisements ouverts par le Groupe OCP

6
I.1.Statut Juridique Du Groupe OCP
L'OCP est une entreprise semi-polaire de nature commerciale et industrielle. Il
emploie environ 30000 personnes travers tout le Maroc, il est l'lment cl de
l'conomie Marocaine.
L'OCP est inscrit au registre de commerce, et a les mmes obligations fiscales
(patente, droits de douane, taxe, impt sur les bnficie..) que n'importe quelle
entreprise prive. Cependant, il a une gestion financire entirement indpendante de
l'tat. Ainsi, chaque anne il tablit ses prix de revient, son compte d'exploitation, son
bilan et participe en budget de l'tat.

I.2. Activits minires du groupe O.C.P

La mission de lOCP est la gestion des rserves du pays en matire de phosphate,
de ce fait les principales oprations effectues par lOffice sont:
La Reconnaissance Gologique: pour caractriser les niveaux du phosphate et
dfinir au pralable les dmarches dextraction et de traitement.
Lextraction : Elle se fait soit ciel ouvert soit en galeries souterraines. Elle
consiste enlever le phosphate de la terre suivant quatre cycles: forage, sautage,
dcapage et dfruitage.
Le traitement : Cette opration est ncessaire en vue de purifier le phosphate de
tout rsidu et damliorer sa qualit.
La valorisation: Elle consiste transformer le phosphate brut en produits
chimiques, notamment en acide phosphorique et en engrais.
Le transport : Une fois le phosphate trait, il est transport vers les ports de
(Casablanca, Safi ou, El Jadida pour lexportation vers les diffrents pays du
monde
Les ventes: Le phosphate et ses drivs sont commercialiss aussi bien
lintrieur qu lextrieur. Le Maroc est traditionnellement le premier
exportateur mondial du phosphate brut et le second en matire dengrais
solides.

I.3.LOCP et la concurrence
Le groupe O.C.P occupe dans lindustrie, une place prpondrante tant
lchelle nationale qu l'chelle internationale. En effet les rserves marocaines en
phosphates sont estimes 75% des rserves mondiales.
Ainsi lO.C.P est le :
1er exportateur mondial de phosphate.
1er exportateur mondial dacide phosphorique
1er exportateur mondial de phosphate sous toutes ses formes avec une part de
lordre de 38% dans le march mondial.

7
II. Prsentation de lusine BENI-IDIR
Lusine de traitement de Bni-Idir fait partie de la direction des exploitations
minires de Khouribga. Cest la plus grande usine de traitement de phosphate que
possde lOffice Chrifien des Phosphates.
Lusine de BENI_IDIR se situe 20Km l'Est de Khouribga, il a dmarr en
1965 avec quatre fours scheurs puis, et dans le cadre d'une extension de l'usine,
quatre fours scheurs ont t mis en service en 1970, cette usine est destine au
schage du phosphate fourni par les units dextraction (Sidi Daoui, Parc El Wafi,
Zone Centrale), sa capacit de production annuelle est d'environ 10.7 Millions de
tonnes, elle est constitue par des units principales.

Figure 2 : L'usine de schage de Bni-Idir

II.1.Unit de stockage du phosphate humide :

Cette unit est de capacit 270 000 tonnes, assure la fonction de la rception du
phosphate humide provenant de la laverie, du criblage et du parc Elwafi. Elle est
quipe de :
Quatre machines de stockage (stockeuse)
Deux machines de dstockage (roues-pelles orientables).

II.2.Unit denrichissement
Cette opration consiste amliorer la teneur des phosphates 70%, en passant par
les tapes suivantes :
Elimination des particules fines infrieure 40m.
Criblage 1 mm pour clater les engluements mixtes (phosphate gangue).
Elimination des refus de 360 m.

8
II.3. Unit de stockage du fuel
Cette unit est destine la rception et le stockage du fuel dans des rservoirs qui
alimentent les chaudires et les fours scheurs.

II.4. Unit de chaufferie

C'est l o on a la chaudire qui produit la vapeur chaud partir de l'eau dminralis.
La vapeur permet de rchauffer le fuel de 40C 120C la temprature laquelle il
sera inject dans le four.

Figure 3 : la chaudire de lusine de Bni Idir

II.5. Unit de schage

Elle comprend huit fours scheurs dune capacit de 300 tonnes par heure chacun.
Son rle est de diminuer, par change thermique, lhumidit contenue dans le
phosphate brut ou lav.

II.6. Unit de stockage et chargement du phosphate sec

Le phosphate cribl alimente le circuit sec o il sera class en diffrentes qualits.
Cette unit comporte trois stocks ayant une capacit globale de 500000 tonnes.
Une station de chargement permet de remplir les wagons destination du Port de
Casablanca (exportation), et du Port de Jorf-ellasfar.

Conclusion
Nous avons vu dans ce chapitre une prsentation brve de lusine de traitement de
Bni-Idir.Lunit de schage est le cur de lusine de traitement de Beni-Idir. Elle est
le lieu de notre travail. Nous dtaillons son fonctionnement dans la deuxime partie,
pour but de faciliter la comprhension des circonstances de ce projet.

9
Partie II : Description
de fonctionnement de
lunit de schage

10
II.1.gnralit sur le schage
Le schage est une opration qui consiste enlever par vaporation lexcs
dhumidit que contient un produit. Elle ncessite une quantit de chaleur pour
transformer leau en vapeur, une circulation dair pour absorber et transporter le flux
de vapeur. Le processus de schage se fait travers une grande machine industrielle,
il s'agit du four scheur.
Lutilit du schage de phosphate est :
Leau contenue dans le phosphate augmente les frais de transport du produit.
La valorisation du produit : les clients exigent une humidit bien dtermine.
Au-del de cette valeur le phosphate nest pas accept par les clients.

II.2.Constitution dun four scheur

Le four scheur comprend essentiellement les six parties suivantes :

Le foyer ou la chambre de combustion.

La buse.
Le tube scheur ou la virole.
La chambre poussire.
Les ventilateurs de tirage.
La chemine.

Figure 4 : Schma synoptique du four scheur

11
II.2.1 Foyer ou chambre combustion

Figure 5 : Foyer
Le foyer est constitu dune enveloppe cylindrique en tle dacier. Equip
intrieurement de trois couches des briques rfractaires afin de limiter les dperditions
de chaleur vers lextrieures. Ces briques rsistent une temprature qui ne dpasse
pas 1600C.
Le foyer joue le rle du gnrateur des gaz chauds obtenus par la combustion du fuel
et du coke suivant la procdure suivante :
Lair primaire inject par un ventilateur apporte loxygne ncessaire la combustion.
Le fuel est pulvris en fines gouttelettes par ladjonction dun jet de vapeur deau
comprime.
La flamme dexcitation est donne par le conducteur du four pour dclencher la
combustion dans le foyer.
La chaleur produite est transporte par un courant dair secondaire vers la virole o
seffectue le transfert de chaleur entre les gaz chauds et le phosphate humide.
La faade du foyer comporte:

Les conduites du fuel et du coke.

La conduite dair primaire.
Les appareils de contrle.
La conduite dair secondaire : permet lentre dair secondaire qui constitue la
masse gazeuse. Il sert scher le phosphate et de guider la flamme vers le sens
de dplacement du produit.
Un dflecteur qui peut se dplacer horizontalement suivant l'axe du four, en
permettant le rglage de la flamme.

12
 Figure 6 : Schma synoptique du foyer

II.2.2.Rchauffeur
Le point dclair de fuel est de 120C, pour latteindre on utilise un rchauffeur sous
forme dchangeur thermique prlevant la chaleur de la vapeur, gnre par la
chaudire, et la cde au fuel.

Figure 7 : changeur thermique

II.2.3.La buse
Cest un lment intermdiaire entre le foyer et la virole. Elle est dune structure
conique permettant la liaison entre le foyer et la virole. Cest le premier lment qui
reoit le phosphate venant de la trmie.
La buse joue un rle trs important dans ladaptation de la chaleur entre le foyer et la
virole.

13
 Figure 8 : la buse

Figure 9 : Schma synoptique

II.2.4. Virole
La virole est un tube cylindrique, de 25m de longueur, de 2,5m de diamtre. Elle est
anime dun mouvement de rotation constante (8tr/mn autour de son axe) au moyen
dun moteur lectrique entranant une couronne dente solidaire de la virole.
Lintrieur de la virole est quip de 366 augets et 66 palettes.
Les palettes servent avancer le produit le long du tube. Les augets font tomber le
Phosphate sous forme de pluie afin de faciliter lattaque par la masse gazeuse chaude,
pour faciliter lchange thermique.

Figure 10 : la virole

14
 Figure 11 :lintrieur de la virole

II.2.5. Chambre de dpoussirage

Le rle de la chambre de dpoussirage est de rcuprer le phosphate sec entran par
le mouvement de la masse gazeuse.

Figure 12 : Chambre poussire

La chambre de dpoussirage comprend deux parties :

Chambre de dtente : Cest une enceinte situe juste la sortie de la virole.

La section de la chambre est plus grande que le diamtre du tube scheur
(virole). La vitesse des gaz poussireux baisse brusquement, les grosses
perdent laltitude et finissent par tomber dans les trmies installes pour les
rcuprer. Les autres particules plus fines continuent leur mouvement vers les
filtres manches.
Les filtres manches : La rcupration des particules fines se passe au niveau
du filtre manches principal, le ventilateur de tirage cre une dpression

15
 l'intrieur des manches, ce qui amne ces particules se dposer sur les
manches, un systme squentiel de secouage fait secouer ces filtres.

Figure 13 : schma dun filtre manche.

II.2.6. Ventilateurs de tirage

Situs lextrieur de la chambre poussire, ils ont comme rle la cration dune
dpression dans lensemble du four scheur ce qui favorise l'aspiration et ainsi la
circulation de la masse gazeuse depuis la buse jusqu la chemine, qui est un
cylindre vertical de longueur 30m qui sert vacuer le gaz de combustion. La vapeur
deau due au schage et le phosphate sous forme extra fines (poussire non
rcuprable).

Figure 14 : Schma synoptique du ventilateur de tirage

16
II.2.7. La chemine
Elle sert vacuer les gaz de combustion, la vapeur deau due au schage et le
phosphate sous forme de poussire non rcuprable.

Figure 15 : la chemine

II.3. Principe de fonctionnement dun four scheur:

Aprs le lavage et le transport du phosphate des sources vers lusine de Bni-IDIR par
des convoyeurs bandes, le phosphate est stock dans le park humide. Le phosphate
est charg dans les convoyeurs P1 et P2 puis il est transport par les deux convoyeurs
KC et QG jusquaux les convoyeurs KD et QF qui sont relis par des trmies de
stockage. Le phosphate atteint tombe dans le convoyeur KE qui le transporte vers la
buse puis la virole o il est attaqu par une masse gazeuse chaude produite dans le
foyer du four scheur base de la combustion de fuel, ce dernier est inject une
temprature voisine de 120 C et sous 30 bar, et mlang dair de pulvrisation et
dair comburant gnr par un ventilateur nomm VRB. La virole tourne et le produit
avance laide des palettes fixes sur sa surface intrieure, et pulvris grce aux
augets; aprs, le produit arrive la chambre de dtente o se fait la slection; force
de la dpression cre par les ventilateurs de tirage. Les gros sont rcupres puis
cribls, les particules fines sont rcupres grce aux filtres manches puis envoyes
vers les stocks secs en attendant quelles soient transportes vers la station de
chargement des trains. Tous les gaz sont expdis par la chemine.

17
Partie III : Bilan Energtique

18
III.1 .Principe du bilan
Ltablissement dun bilan thermique est bas sur lapplication de la conservation de
lnergie dans le rgime permanent. Il set donc ncessaire dvaluer les diffrents
apports dnergie ainsi que les dperditions au niveau de toute la chaine de schage.

Figure 16 : four scheur

III.1.1 Chaleur fournie

Elle est constitue de :
La chaleur apporte par le fuel sa temprature dutilisation.
Energie fournie par lair
Pouvoir calorifique infrieur PCI du combustible.
III.1.2 Chaleur utile
Cest lnergie ncessaire lvaporation de leau contenue dans le produit humide
III.1.3 Chaleur perdue
Cest lnergie emporte par :
Evaporation de leau dans lair ambiant entrant dans le four scheur.
Chauffage des matriaux en contact (briques rfractaires, tles..).
Les gaz secs vacus par la chemine (fume).
Lexcs dair primaire
Le phosphate sch set vacu.

III.2. Techniques utilis

Lhygromtre dair :
Un hygromtre est un appareil qui sert mesurer humidit relative de l'air qui indique la
quantit de vapeur deau qui se trouve dans lair relativement la quantit maximale deau
que lair ambiant.

19
 Thermomtre distance infrarouge:
Thermomtre infrarouge est un appareil digital pour la mesure de la temprature sans
contact.

Figure 17 : Thermomtre distance infrarouge

Analyseur du gaz :
L'analyseur permet de dterminer la concentration en gaz dans des procds comme le
contrle des missions ou loptimisation de votre procd.

Figure 18 : Analyseur du gaz

Anmomtre :
Est un appareil permettant de mesurer la vitesse ou la pression du gaz, comme le vent,
ou de liquides dans des conduites fermes ou des canaux ouverts.

Figure 19 : Anmomtre

20
III.3. Elment du bilan thermique
III.3.1 Phosphate humide
Conditions opratoires :
Temprature : 16C
Humidit : 13.85
Hauteur de casque : 31 cm
Largeur gteau : 0.96 m
Vitesse de lextracteur : 0,23 m/s
Masse volumique : 1,25 Kg/dm3
Cp du phosphate : 0,24 Kcal/Kg C

On dfinit le dbit massique du produit humide (phosphate brut) par :

Dph = .H.l.v

Donc :

Dph = 0,31*0,96*0,23*1,25*1000*3600 = 298080 Kg /h

Leau contenue dans lalimentation en phosphate :

De = he.Dph

Donc :

De = 0,1385*397440 = 41284.08 Kg /h

Lalimentation en phosphate sec :

Dsec = Dph - De

Do :

Dsec = 298080 - 41284.08 = 256795,92 Kg/h

21
III.3.2. Combustible (fuel N 2)
Conditions opratoires :
Dbit volumique : 3234 l/h
Temprature : 110 c
Pression : 20,5 bars
Masse volumique : 0.96 kg/l
Le dbit massique de fuel est dfinit sous la forme :

Df = .Dv

Donc :

Df = 0,96 *3234 = 3104,46 Kg/h

Equations de combustion :
Le combustible utilis beni-idir est le fuel-oil n2, sa composition est la suivante :

Carbone : 84
Hydrogne : 12
Soufre : 4
Les ractions de la combustion de fuel sont les suivantes :

C + O2 CO2 + 97.6 Kcal

H2 + O2 H2O + 69.2 Kcal

S + O2 SO2 + 58.2Kcal

III.3.3.Air atmosphrique
III.3.3.1. Air primaire
Vitesse moyenne dinjection : 11m/s
Diamtre de la gaine : 1.10 m
Temprature sche : 21c
Humidit relative : =58
Masse volumique : 1.2 Kg/m3
Dpression : -10mmCE

22
Soit :
1 bar = 10330 mm CE
Le dbit volumique dfinit sous la forme :

Dv = S.v

Avec :
3.141,12
S= = 0,95 m2
4

Et par consquent Dv = 0,95 *11*3600 = 37620 m3/h

Dterminons la masse volumique de lair T = 21 C

Si on assimile lair comme un gaz parfait, donc on peut crire :

P.V = n.R.T

On remplace n par

Donc lquation devient :

P=. .T

Et par consquent :
. = .

Avec :

0 = 1.293 Kg/m3

0 = 273 K
0 = 10333 mm CE
P= 10323 mm CE
T= 294 K

Donc = 1.2 Kg/m3

Et par consquent le dbit massique de lair primaire :

Dm = .Dv

Dm = 1,2*37620 = 45144 Kg/h

23
 Dbit de H2O contenue dans lair primaire :

Le dbit de leau :
Deau = .Dair
Avec W : lhumidit absolu de lair.
On sait que lhumidit absolu dfinit par :

W =0,62..

Et lhumidit relative :

=

On a comme donn T= 21C et =58%
Concernant la valeur de Ps il est donn par la table :

Temprature ( C) Pression de saturation

15 0 ,0171
20 0,233
25 0,0317

Si on fait linterpolation entre 20C et 25C on trouve :Ps = 0.02498 bar

Et par consquent :
Pe = *Ps = 0,58*0.02498 = 0,01448 bar
Do : w = 5,28*10-3
Donc : Deau = 5,28*10-3*45144 = 238,36 Kg/h

III.3.3.2 Air secondaire

Vitesse dinjection : 11.03 m/s
Ouverture de carneaux :
Grande base : 20 cm
Pette base : 15 cm
Hauteur : 28 cm
Nombre de carneaux : 24
Dpression : -6mmCE
Masse volumique : 1.2 Kg/m3

De mme faon on trouve : Dm = ST.v.

+
Avec : =N. .H

24
Donc : ST = 1,17 m2

Et par consquent : Dm = 1,7*11,03*1,2*3600 = 55750,03 Kg/h

Dbit de H2O contenue dans lair secondaire :

Deau = 5,28*10-3*55750,03 = 294,36 Kg/h

III.3.3.3. Air de pulvrisation

Concernant la valeur de lair de pulvrisation cest une donne :
Dm = 126 Kg/h

Dbit de H2O contenue dans lair de pulvrisation :

Deau = 5,28*10-3*126 = 0,66 Kg/h

III.3.4 Produit sch

1. Gros (dtente)
Temprature : 59.6 c
H2O : 3.45
Pese : 24.9 kg/m
Vitesse bade : 2.73 m/s

Le dbit massique du produit sch (Gros) :

Dm = .V

Donc : Dm = 24,9*2,73*3600 = 244717,2 Kg/h

Leau contenue dans le produit sch :

De = hs. Dm

De = 0,0345*244717,2 = 8442,743 Kg/h

2. Fines (Filtres)
Temprature : 69.2 C
H2O : 1.19 %
Pese : 5.6 Kg/m
Vitesse bande : 2.18 m/s

25
De la mme manire on trouve Le dbit massique du produit sch (Fines) :

Dm = 5.6*2.18*3600 = 43948.8 Kg/h

Leau contenue dans le produit sch :

De = 43948.8*0.0119 = 553 Kg/h

III.3.5.Les fumes
Vitesse : 11.54 m/s
Diamtre chemine : 2.5 m
H : 16 mmcE
Temprature des gazes : 81.4c
Pression : 18 mmcE
Concentration des poussires : 2 mg/m3
Constitution des gazes :

constitution pourcentage
O2 17 %
CO 16 mg/m3
CO2 3%
SO2 6 mg/m3
poussires 2 mg/m3

Le dbit des gaz la sortie de la chemine

Dbit des fumes :

Dv = V.S

Dv = V..R2 = 11,54*13,1415*1,252*3600 = 203928,6 m3/h

Dbit dO2 :

Do2 = Dfumes.[O2].

On va calculer la masse volumique dO2 T = 81,4 C

26
La formule gnrale utiliser est celle-ci :

Avec :

= masse volumique dans les conditions relles de fonctionnement (kg/m).

0 = masse volumique du mlange 0C et la pression atmosphrique au niveau de

la mer (kg/m)

T = temprature dans les conditions relles de fonctionnement (C)

P = pression dans les conditions relles de fonctionnement (Pa)

Donc : = 1,1 Kg /m3

Do2 = 1,1*0,17*203928,6 = 38134,64 Kg/h

Dbit de CO :
Dco = Dfumes.[CO]

Dco = 16 mg/m3*203928,6 = 3,26 Kg/h

Dbit de CO2 :
Dco2 = Dfumes .[CO2] .

Par la mme relation on calcule la masse volumique de CO2 T = 81,4 C

= 1,52 Kg/m3

Donc : Dco2 = 203928,6*0,03*1,52 = 9299,14 Kg/h

Dbit de H2O :
-Leau limine par le schage :

Deau = Dphbrute .(he hs)

Deau = 397440*(0,1385 0,0232) = 45824,832 Kg/h

27
-Dbit de H2O rsultant de la raction :
Le dbit dfinit par la corrlation suivante :

Deau = mH2O .Dfuel

% 2
Avec la masse dfinit par : 2 = * = 1,08 Kg
100 2

Donc : Deau = 1,08*3104,46 = 3352,816 Kg/h

Alors : DH2O = 45824,832 + 3352,816 = 49177,648 Kg/h

-Dbit de vapeur deau contenu dans lair atmosphrique :

Deau = 294,36 + 0,66 + 238,36 = 533,38 Kg/h

Dbit de SO2:
DSO2 = mSO2 .Dfuel

% 2 4 64
2 = * = * = 0.08 Kg
100 100 32

Donc : DSO2 = 248,35 Kg/h

Dbit de N2:
Si on considre que N2 constitue 79% de lair alors :

DN2 = 3,8*DO2 = 144911,63 Kg/h

Dbit de poussires :

Dp = [poussires] .Dfumes

DP = 2mg/m3*203928,6 = 0,4078 Kg/h

28
III.4. Rsultat et discussion
1. Chaleur apporte par le produit humide

Temprature =17 C Dbit Kg/h Cp Kcal/Kg C

Produit sec 256795,92 0.24
Eau dhumidit 41284,08 1

Donc la chaleur apporte par le produit humide dfinit par :

= ( . + . ).T

Do le rsultat : = 1646641,613 Kcal/h

2. Chaleur apporte par le fuel :

La chaleur latente :

= .

Avec : PCI= 9600 Kcal/h ; = 3104,46 Kg/h

Donc : = 29804544 Kcal/h

La chaleur sensible :
= . .T

Avec : =0.48 kcal/Kg C , T= 110 C

Alors : = 163925 Kcal/h

3. Chaleur apporte par lair atmosphrique :

Dbit air primaire : 45144 Kg/h

Dbit air secondaire : 55750,03 Kg/h
Dbit air de pulvrisation : 126 Kg/h
Dbit air de vapeur : 533,38 Kg/h
Cp Air : 0.24 Kcal/Kg
Cp vapeur : 0.44 Kcal/Kg
: 538 Kcal/Kg

29
 Temprature : 21 C

Donc la chaleur apporte par lair est :

Q = . .T +

Do le rsultat : Q = 796101,4 Kcal/h

4. Lnergie ncessaire lvaporation :

Le dbit leau existant dans le phosphate 55045,44 Kg/h

Donc Lnergie ncessaire lvaporation est :

= .

= 29614446,7 Kcal/h

5. Lnergie du produit sch :

Fines (Filtres) :
Le dbit du produit sec : 43395,8 Kg/h
Eau dhumidit : 553 Kg/h
Temprature : 69,2 C

Donc lnergie transporte par le produit sch (fines) est :

= . . .T + . .T

1 = 737555,19 Kcal/h

Gros (dtente) :
Le dbit du produit sec : 236274,45 Kg/h
Eau dhumidit : 8442,743 Kg/h
Temprature : 59,6 C

2 = 3601072,225 Kcal/h

30
 6. Lnergie transporte par les fumes :
Le dbit (Kg/h) Cp (Kcal/Kg C)
CO2 9299.14 0.20
O2 38134.64 0.219
CO 3.26 0.25
N2 144911.63 0.25
H2O 49711.028 0.44
SO2 248.35 0.14
Poussire 0.4078 0.24

Avec la temprature de fumes Tf = 81.4 C

= . .

Q = 5563507,32 Kcal/h

7. Les pertes :
Maintenant on doit rappeler les diffrentes puissances

Lnergie lentre :

Lnergie lentre En Kcal/h

Lair atmosphrique 796101,4
Fuel 29968469
Produit humide 1646641,613
Lnergie totale lentre 34162733,787

Lnergie la sortie :

Lnergie la sortie En Kcal/h

Lnergie du produit sch 4338627,4
Lnergie transport par les gaz 5563507,32
Lnergie ncessaire lvaporation 22210835,04
Lnergie totale la sortie 32112969,76

Donc les pertes : P = E - S

31
P = 2049764,027 Kcal/h

8. Le rendement de schage :

=

22210835,04
= = 65 %
34162733,787

9. Le rendement de combustion

=

32112969,76
= = 94 %
34162733,787

Interprtation des rsultats

Daprs les calcules on constante que la quantit de lair parasitaire introduite dans
linstallation par les endroits tel que les jonctions, les goulottes, les fentes des tles
des chambres de dtente est dune valeur norme.
Ainsi, lair parasitaire engendre des pertes importantes dnergie, ceci est d
lvaporation contenue dans cet air ce qui consomme plus dnergie.
Donc ce dernier a des consquences nfastes sur le bon fonctionnement des fours
savoir :
Une consommation supplmentaire en fuel

Une diminution de la dpression

Figure 20 : les points dentres de lair parasitaire

32
Elaborations des amliorations
Au niveau des fumes :
Il est recommandable de mettre au point Une installation de rcupration de la chaleur
des fumes afin de minimiser les pertes.

Au niveau des parois du four :

On peut mettre une couche de fibre en cramique lextrieur aprs la tle en acier
pour minimiser les pertes.
Voici les caractristiques des fibres en cramique :

Les produits isolants en cramique sont fabriqus partir:

De fibres cramique de diamtre 2 a 4 (microns). De fibres support organique, et

dun renfort qui peut tre: soit un Renfort Verre / ou soit un renfort NickelChrome.

Ces produits se caractrisent par:

Une grande rsistance aux tempratures en usage statique.
Un trs bon pouvoir disolation thermique.
Une grande rsistance aux agents chimique excepts les acides
fluorhydrique et phosphorique ainsi que le bases concentres.
Une bonne rsistance au contact des mtaux en fusion tels que aluminium
et zinc.
Une absence totale de chlore.

Une faible conductivit thermique la fourchette de 0.2w/m.k comme les fibres en

cramique rfractaires de XINPENG

Figure 21 : La couverture rfractaire de fibre en cramique

de XINPENG

33
 Autres suggestions :
Au niveau de la jonction foyer-virole, ltanchit est mcanique, assure par
une ceinture mtallique en deux parties, mais cette ceinture na pas de position
stable pendant la marche, il recule et laisse entrer lair ambiant.
Pour pallier ce problme, il est recommand de faire du joint intgre dans le
foyer pour viter lentre dair parasitaire.
Au niveau de la jonction virole-chambre, ltanchit est assure par des joints
en bavettes de la bande dcortique. Mais ces joints ne peuvent pas rsister
lentement. Par consquent, il est recommand de renouveler les joints chaque
6 mois.
Lair parasitaire sintroduit au niveau de la sortie chambre.
Pour remdier ce problme il est recommander dinstaller des cluses
rotatives au niveau des sorties du produit permettra de rduire le dbit dair
parasitaire.
Prchauffer lair de combustion, avant son entre au four, avec la vapeur deau
provenant de la laide dun changeur plac juste aprs le ventilateur.

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 Conclusion

Ce stage au sein dune grande entreprise telle que le Groupe Office Chrifien
des phosphates tait avant tout, une bonne exprience au niveau relationnel.

En effet, il ma permis dentrer en contact avec des agents de diffrentes

catgories dges qui essayaient chacun sa manire de m apporter quelque
chose de plus, cest grce leur renseignement que jai pu avoir une bonne ide
sur le droulement du travail.

Par ailleurs, jai eu la possibilit durant la priode du stage de sortir du

climat des cours thoriques pour entrer dans une autre atmosphre qui plus
concert, celle de la vie professionnelle. La pratique est toujours plus enrichissante.

Enfin, il ma permis de bien exploiter mes connaissances acquises pendant

mes annes de formation pour dvelopper mes capacits ainsi dacqurir une
exprience professionnelle qui peut me qualifier pour sintgrer dans le monde du
travail que je viens de dcouvrir durant cette priode de stage.

Bibliographie :

http://french.alibaba.com/product-gs/refractory-ceramic-fibers-standard-1260-
-452735396.html

Les archives des rapports dOCP.

Le cours de Mr Mourad (combustion)

http://www.staubli-sarl.com

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