INTRODUCCIN

El hierro y el acero son elementos utilizados para fabricar herramientas

necesarias para diversos trabajos. En esta oportunidad se desarrollar el tema
de acuerdo a las exigencias del lector. Tomando en cuenta desde su fabricacin
hasta aprovechamiento de produccin en las siderurgias de los pases
encargados de trabajar con este material.
Es importante destacar el Acero como un elemento bsico- natural no
existe es producto de una aleacin del hierro y el Carbono en diversidad de
porcentajes (%) para determinar su utilidad. Tambin se tiene en cuenta la
fabricacin del mis a travs de un diagrama donde destaca los componentes
para la fundicin del material bsico (hierro) Fe. Y seguido de la aleacin para la
obtencin del producto final ACERO
El hierro es un elemento qumico de smbolo Fe. Este metal de transicin
es el cuarto elemento ms abundante en la corteza terrestre, representando un
5% y, entre los metales, slo el aluminio es ms abundante. Es uno de los
elementos ms importantes del Universo, y el ncleo de la Tierra est formado
principalmente por hierro y nquel, generando al moverse un campo magntico.
El hierro es el metal ms usado, con el 95% en peso de la produccin
mundial de metal. Fundamentalmente se emplea en la produccin de acero, la
aleacin de hierro ms conocida, consistente en aleaciones de hierro con otros
elementos, tanto metlicos como no metlicos, que confieren distintas
propiedades al material.
Los aceros son aleaciones de hierro y carbono, en concentraciones
mximas de 2,11% de carbono en peso aproximadamente. El carbono es el
elemento de aleacin principal, pero los aceros contienen otros elementos.
Dependiendo de su contenido en carbono se clasifican en: acero bajo en
carbono, acero medio en carbono, acero alto en carbono, acero inoxidable y
aceros al carbono.
El acero es indispensable debido a su bajo precio y dureza, especialmente
en automviles, barcos y componentes estructurales de edificios, vehculos,
sistemas de tuberas, motores, vlvulas y engranajes.

1
CARPETA MANILA
 TEMA 1. PROCESOS DE OBTENCIN DEL HIERRO Y EL ACERO
1.1 Proceso tecnolgico del hierro de primera fundicin
El primer paso en la fabricacin de cualquier hierro o acero es la produccin
del arrabio o hierro de primera fundicin, en el alto horno. Con aproximadamente
40 m de altura, es un enorme cascarn de acero recubierto con ladrillo resistente
al calor. Una vez encendido, el alto horno es de produccin continua, hasta que
necesite renovarse la capa de ladrillo, o hasta que disminuya la demanda de
arrabio.
El mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se miden con todo cuidado y
se transportan hasta la parte superior del horno en una vagoneta de concha.
Cada ingrediente se descarga por separado en el horno a travs del sistema de
campana, formando capas de coque, piedra caliza y mineral de hierro, en la parte
superior del horno. Una corriente continua de aire caliente, que proviene de las
estufas cuyas temperaturas son de 650C pasa por el tubo atizador y las toberas
para hacer que el coque arda vigorosamente.
La temperatura en el fondo del
horno alcanza los 1650C o ms. El
carbono del coque se combina con el
oxgeno del aire para formar
monxido de carbono, con lo que se
elimina el oxgeno que contiene el
mineral de hierro y se libera el hierro
metlico. ste fundido, escurre por la
carga y se recoge en el fondo del
horno.
El intenso calor funde tambin la
piedra caliza, la cual se combina con
las impurezas del mineral y del coque
para formar una nata llamada escoria.
sta tambin se cuela hasta el fondo de la carga y flota sobre al arrabio fundido.
Cada cuatro o cinco horas se sangra el horno y el hierro fundido, hasta 315 ton.
Fluye hacia una vagoneta para el metal fundido o de botella y se lleva a los
hornos de aceracin. A veces el arrabio se moldea directamente en lingotes
cortos que se utilizan en las fundiciones para hacer piezas de hierro fundido. La
escoria se extrae a intervalos ms frecuentes y se vierte en una vagoneta para
escoria o cazo de colada y finalmente se utiliza para fabricar aislamiento de lana
mineral, bloques para construccin y otros productos.
El diagrama general de la fusin primaria del hierro integra a la mayora de
las actividades que se desarrollan en el proceso productivo. No se debe olvidar

2
CARPETA MANILA
que los diagramas de flujo son una de las herramientas ms utilizadas por los
ingenieros industriales y que de manera automtica los deben utilizar o elaborar.

Principales minerales extrados del hierro

Hematita (mena roja) 70% de hierro
Magnetita (mena negra) 72.4% de hierro
Siderita (mena caf pobre) 48.3% de hierro
Limonita (mena caf) 60-65% de hierro
Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro elementos
fundamentales:
1. Mineral de hierro
2. Coque
3. Piedra caliza
4. Aire
Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y preparados
antes de que se introduzcan al sistema en el que se producir el arrabio. El

3
CARPETA MANILA
arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbn no est controlado
y la cantidad de azufre rebasa los mnimos permitidos en los hierros comerciales.
Sin embargo, es el producto de un proceso conocido como la fusin
primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden. A
la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al
alto horno para que tengan la calidad, el tamao y la temperatura adecuada, esto
se logra por medio del lavado, triturado y cribado de los tres materiales.

1.2 Procesos bsicos de uso industrial: Aleaciones de cobre, aluminio y titanio

La perforacin para tronadura se realiza mediante la combinacin de 2
perforadoras con martillo en el fondo, Ingersoll Rand modelo T-4, con dimetro
de perforacin de 9 1/2" y una perforadora Bucryus Erie 45-R, con dimetro de
perforacin de 9 7/8". Los tiros se perforan verticalmente, en mallas triangulares
o cuadradas y con un espaciamiento variable de acuerdo al tipo de material,
explosivos y dimetro de la broca.
Se agrega agua durante la perforacin en zonas secas a fin de evitar la
polucin ambiental. La perforacin secundaria se realiza con perforadora
neumtica montada sobre orugas. El explosivo para tronaduras consiste
principalmente en Anfo pesado, una mezcla de diversas proporciones de Anfo
(nitrato de amonio y petrleo) y una emulsin de mayor poder explosivo y
resistente al agua.
Las proporciones de la mezcla de Anfo y emulsin dependen de la
aplicacin requerida, especialmente del tipo de roca y la abundancia de agua en
el sector. El carguo del explosivo se realiza por medio de camiones fbrica, que
se caracterizan por acarrear los componentes hasta el hoyo perforado y producir
la mezcla explosiva en el momento del carguo. Los explosivos son
suministrados en el hoyo de perforacin por empresas especializadas en el
rubro.

Aleaciones de aluminio.

El aluminio es un metal ligero con una densidad de 2.70 g/cm3, y por ello,
aunque las aleaciones de aluminio tienen caractersticas mecnicas
relativamente bajas comparadas con las del acero, su relacin resistencia-peso
es excelente. Es precisamente debido a esto que el aluminio se utiliza cuando el
peso es un factor importante, como ocurre en las aplicaciones aeronuticas y de
automocin.

Aleaciones de titanio.
El titanio es un metal relativamente ligero (densidad de 4.54 g/cm3),
altamente reactivo y que presenta una transformacin alotrpica de una

4
CARPETA MANILA
estructura hexagonal densa a temperatura ambiente a una estructura c.c. (b) a
883C.
El titanio es un metal caro, precisamente por su elevada reactividad,
debido a su dificultad de extraccin y transformacin. A elevadas temperaturas
se combina fcilmente con el oxgeno, nitrgeno, hidrgeno, carbono y hierro,
por lo que es necesario la aplicacin de tcnicas de vaco durante su
conformado. No obstante, su elevada reactividad, el xido obtenido es muy
estable, por lo que puede utilizarse el titanio y sus aleaciones, una vez pasivado,
en aplicaciones de resistencia a la corrosin en ambientes agresivos como
ambientes marinos y soluciones cloruradas.

1.3 Funcionamiento del proceso tecnolgico y otros productos obtenidos

Lingotes y colada continua:
Para fabricar los diferentes objetos tiles en la industria metal metlica, es
necesario que el hierro se presente en barras, lminas, alambres, placas, tubos
o perfiles estructurales, los que se obtienen de los procesos de rolado.
El proceso de rolado consiste en pasar a un material por unos rodillos con
una forma determinada, para que al aplicar presin el material metlico adquiera
la forma que se necesita. El material metlico que se alimenta a los rodillos debe
tener una forma determinada, esta forma se obtiene al colar en moldes el metal
fundido que ser procesado, a estos productos se les llama lingotes o lupias y
pueden ser secciones rectangulares, cuadradas o redondas. Los lingotes
(cilindros con un extremo menor que el otro) o lupias (lingotes de gran tamao
con secciones rectangulares) pueden tener desde 25 Kg. hasta varias toneladas,
todo depender de para qu se van a utilizar y con qu tipo de rodillos se van a
procesar.
Colada continua
Cuando se requiere un material de seccin constante y en grandes
cantidades se puede utilizar el mtodo de la colada continua, el cual consiste en
colocar un molde con la forma que se requiere
debajo de un crisol, el que con una vlvula
puede ir dosificando material fundido al molde.
Por gravedad el material fundido pasa por el
molde, el que est enfriado por un sistema de
agua, al pasar el material fundido por el molde
fro se convierte en pastoso y adquiere la forma
del molde. Posteriormente el material es
conformado con una serie de rodillos que al
mismo tiempo lo arrastran hacia la parte
exterior del sistema. Una vez conformado el

5
CARPETA MANILA
material con la forma necesaria y con la longitud adecuada el material se corta y
almacena. Por este medio se pueden fabricar perfiles, varillas y barras de
diferentes secciones y lminas o placas de varios calibres y longitudes. La colada
continua es un proceso muy eficaz y efectivo para la fabricacin de varios tipos
de materiales de uso comercial.

1.4 Afino del acero

En los procesos de fabricacin del acero, se obtiene en la colada la calidad,
pureza y composiciones deseadas? La respuesta a esta pregunta, en general,
es no.
Cualquiera que sea el proceso de obtencin del acero, siempre trae consigo
la presencia de impurezas, gases, incrustaciones y segregaciones que hacen
necesario la implementacin de procesos de refinacin posterior, comnmente
conocidos como afino del acero.
Aunque casi todo el hierro y acero que se fabrica en todo el mundo se
obtienen a partir de arrabio producido en altos hornos, hay otros mtodos de
refinado del hierro que se han practicado de forma limitada. Uno de ellos es el
denominado mtodo directo para fabricar hierro y acero a partir del mineral, sin
producir arrabio. En este proceso se mezclan mineral de hierro y coque en un
horno de calcinacin rotatorio y se calientan a una temperatura de unos 950 C.
El coque caliente desprende monxido de carbono, igual que en un alto horno, y
reduce los xidos del mineral a hierro metlico. Sin embargo, no tienen lugar las
reacciones secundarias que ocurren un alto horno, y el horno de calcinacin
produce la llamada esponja de hierro, de mucha mayor pureza que el arrabio.
Tambin puede producirse hierro prcticamente puro mediante electrlisis,
haciendo pasar una corriente elctrica a travs de una disolucin de cloruro de
hierro. Ni el proceso directo ni el electroltico tienen importancia comercial
significativa.
Finalmente, las tcnicas y procedimientos de refinacin del acero, no se
encuentran fcilmente en la literatura tcnica, por cuanto constituyen secretos
industriales, que son la base de la competitividad.
Los modernos mtodos de produccin del acero utilizan el arrabio como
materia prima. El afino se efecta por los siguientes mtodos: convertidor (hogar
abierto), proceso de inyeccin por oxgeno (soplado) y con horno elctrico.
En el primer mtodo el afino del arrabio se efecta dentro de un gran
recipiente revestido de una materia refractaria y con el fondo perforado. La
colada a una temperatura de 1300 C se agrega al convertidor que se mantiene
en posicin horizontal que evita que el lquido alcance los orificios. El convertidor

6
CARPETA MANILA
se endereza y comienza el soplado de aire una vez terminada la carga. Con esto
se logra una temperatura de 1600C. El proceso con el convertidor es muy rpido
y dura alrededor de 20 minutos.
Una desventaja de este mtodo es que no permite un control muy exacto del
producto. Aqu se emplean tres tipos de procesos: hierro fundido-chatarra, hierro
fundido-mineral y slo con hierro fundido.
El mtodo de soplado consiste en introducir un tubo al recipiente justo en la
superficie del arrabio, insuflando oxgeno a gran presin, que permite una
reduccin rpida de los componentes logrndose as un afino en un corto tiempo
y con buenos resultados de calidad del acero.

1.5 Procesos tecnolgicos para la obtencin del acero, hornos BOF, elctricos,
convertidores Bessemer y Thomas
Una vez obtenido el arrabio o el hierro esponja (es de mayor pureza que el
arrabio, producido en horno de calcinacin y un alto horno) es necesario refinar
al hierro para que se transforme en material til para diferentes objetos o
artefactos, o sea en hierro o acero comercial.
Hornos Bessemer
Es un horno en forma de pera que est forrado con refractario de lnea cida
o bsica. El convertidor se carga con
chatarra fra y se le vaca arrabio
derretido, posteriormente se le inyecta
aire a alta presin con lo que se eleva
la temperatura por arriba del punto de
fusin del hierro, haciendo que este
hierva. Con lo anterior las impurezas
son eliminadas y se obtiene acero de
alta calidad. Este horno ha sido
substituido por el BOF.
Horno bsico de oxgeno (BOF)
Es un horno muy parecido al Bessemer con
la gran diferencia de que a este horno en lugar
de inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno
a presin, con lo que se eleva mucho ms la
temperatura que en el Bessemer y en un tiempo
muy reducido. El nombre del horno se debe a
que tiene un recubrimiento de refractario de la

7
CARPETA MANILA
lnea bsica y a la inyeccin del oxgeno. La carga del horno est constituida por
75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La
temperatura de operacin del horno es superior a los 1650C y es considerado
como el sistema ms eficiente para la produccin de acero de alta calidad. Este
horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800, slo que
como en esa poca la produccin del oxgeno era cara se inici con la inyeccin
de aire, con lo que surgi el convertidor Bessemer.
Horno de arco elctrico
Por lo regular son hornos que slo se cargan
con chatarra de acero de alta calidad. Son
utilizados para la fusin de aceros para
herramientas, de alta calidad, de resistencia a la
temperatura o inoxidables. Considerando que
estos hornos son para la produccin de aceros de
alta calidad siempre estn recubiertos con
ladrillos de la lnea bsica.

8
CARPETA MANILA
 CONCLUSIN

Podemos concluir, que de acuerdo al trabajo realizado, la obtencin del

hierro y el acero, es bastante complejo, tambin mencionar que es muy
importante para la industria y para producir muchas cosas de nuestra vida diaria,
ya que el hierro es muy importante y es uno de los metales que ms hay en el
mundo, se utiliza para muchas cosas como para producir otras aleaciones de
metal, las cuales en el trabajo especificamos ms , tuberas, y entre muchas
cosas ms por eso en el proceso de producirlo es importante y se debe de
transportar con mucho cuidado hasta el horno que mide ms de 40 metros de
altura y la temperatura en el fondo del horno es muy elevado por lo que es
necesario tener el cuidado y la seguridad necesario al transportar el hierro hasta
el horno. Tambin en conclusin aprendimos sobre cmo se obtienen distintos
materiales de hierro o acero, por medio de distintos mtodos de fabricacin como
lo son el lingote o de colada continua. De igual forma este trabajo podra
servirnos a nosotros como ingenieros industriales, dado que nos toque trabajar
en una empresa siderrgica, podramos aplicar estos conocimientos dados.
Tambin mencionar que conocimos sobre los tipos de hornos que existen en las
empresas que se dedican a la obtencin de acero, dichos hornos ms
especificados son 3: el horno Bessemer, el horno BOF, el horno de arco elctrico,
los cuales por medio de distintos mtodos ya sea electricidad, inyeccin de
oxigeno o calentamiento a presin, se obtenga el metal llamada acero.

Como cometario final, los 5 temas que estudiamos en este trabajo, son muy
importantes para los ingenieros industriales, dado que conocer el proceso de
fabricacin de dichos materiales, acero y hierro, nos pueden servir para
aplicarlos en nuestro trabajo donde realizaremos el marco de fotografa, o
portarretrato.

9
CARPETA MANILA
 BIBLIOGRAFA
(DELGADO, 2010)
(PROCESOS INDUSTRIALES)

Bibliografa
DELGADO, I. M. (Febrero de 2010). TECNOLGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DEL ORIENTE DEL
ESTADO DE MXICO. Obtenido de PROCESOS DE FABRICACIN:
http://www.tesoem.edu.mx/alumnos/cuadernillos/2010.025.pdf

PROCESOS INDUSTRIALES. (s.f.). Obtenido de

http://cursos.aiu.edu/procesos%20industriales/pdf/tema%201.pdf

10
CARPETA MANILA