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Principios tericos y prcticos de la tostacin de concentrados de zinc

1. Prefacio
2. Introduccin
3. Hornos de tostacin de cama fluidizada
4. Proceso de tostacin de concentrados de zinc
5. Bibliografa

Prefacio
El Autor, Jos Puga Bulln es Ingeniero Qumico y trabaj en la Refinera de Zinc de Cajamarquilla de
Minero Per S.A., entre los aos 1979 y 2002, estando, entre los aos 1979 a 1988, a cargo de la Jefatura
del Departamento de Manipuleo de Concentrados y Planta de Tostacin de concentrados de Zinc.
En los 1979 y 1980 particip en las labores de Supervisin de las reas de Manipuleo de Concentrados y
en la Planta de Tostacin de concentrados de Zinc durante la instalacin (construccin) de la Refinera de
Zinc de Cajamarquilla.
En 1981 particip en la puesta en marcha de las reas de Manipuleo de Concentrados y en la Planta de
Tostacin de concentrados de Zinc y luego hasta 1988 como responsable de las operaciones de dichas
reas.
La presente monografa fue redactada por el autor aproximadamente en el ao 1985, para ayudar al
personal que laboraba en la Planta de Tostacin de la Refinera de Zinc de Cajamarquilla, de Minero Per
S.A. a que conozca los Principios tericos y prcticos de la Tostacin de concentrados de zinc, al
expresar los conocimientos y experiencias obtenidas en la operacin de una Planta de Tostacin de
concentrados de Zinc
La Monografa fue revisada en el ao 2012 para darle difusin y pueda ser de utilidad al personal que
trabaja en Plantas de Tostacin con lechos fluidizados (TLR: siglas de Turbulent Layer Roaster),
profesionales de las reas de Qumica y Metalurgia y personal de otras industrias que usan este tipo de
hornos o reactores
Esta monografa consta de los siguientes captulos: INTRODUCCIN, HORNOS DE TOSTACIN DE
CAMA FLUIDIZADA (Historia, Tecnologas, Factores que controlan las reacciones en los hornos de cama
fluidizada, Ventajas de los hornos de cama fluidizada, Aplicaciones de los hornos de cama fluidizada),
PROCESOS DE TOSTACIN DE CONCENTRADOS DE ZINC (Proceso operativo, Variables operativas,
Planta de tostacin de concentrados de zinc de Cajamarquilla) y BIBLIOGRAFA , .
Lima, Junio de 2012
El Autor

Introduccin
El principal objetivo de la metalurgia extractiva es el obtener los elementos valiosos que contienen los
minerales. Para conseguir esto se utilizan una serie de operaciones y procesos combinados, en un
diagrama de flujo, adecuados a las caractersticas y contenido del mineral.
Los procesos metalrgicos van modificndose y evolucionando constantemente, movidos por:
Las modificaciones de la naturaleza de la materia prima
El inters de aumentar la productividad
Las condiciones del mercado
La poltica de los gobiernos de prevenir la contaminacin ambiental
Los procesos tradicionales, con los perfeccionamientos e innovaciones que vienen y se seguirn
adoptando, mantendrn todava un lugar importante en la metalurgia extractiva, ya que se ha
demostrado que los procesos pirometalrgicos consumen la mitad de energa que los procesos
hidrometalrgicos.
La tostacin, es por lo general, la primera etapa del tratamiento metalrgico de muchos metales,
pudiendo ser seguido de otros procesos piro o hidrometalrgicos.
En el caso de la metalurgia del zinc, la oxidacin de la blenda (ZnS) es el objetivo principal de la
Tostacin, obtenindose un producto denominado calcina, que es un producto que es soluble por
lixiviacin.
Entre los principales equipos que se utilizan o se utilizaron para la Tostacin de concentrados de zinc
tenemos:

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Hornos de solera mltiple

Hornos de Tostacin tipo flash
Hornos de solera esttica y parrilla mvil
Hornos de cama fluidizada
Hornos de cama turbulenta
El trmino cama turbulenta est referido a aquellos hornos que tratan los concentrados sin necesidad
de aglomerarlos, reservando el trmino cama fluidizada a los hornos que usan material aglomerado,
denominado pellets. Muchas veces el trmino hornos de cama fluidizada abarca a los hornos de
cama turbulenta, debido en que en ambos casos las partculas slidas adquieren la movilidad de los
fluidos, habindose llegado a generalizar el trmino para ambos tipos indistintamente.

Hornos de tostacin de cama fluidizada

a) Historia
La tcnica de fluidizacin puede ser atribuida a una propuesta de Robinson en 1879, sin embargo
su aplicacin comercial comenz en 1921 cuando la Compaa Badishe Anilin und sodafabrik en
Alemania desarroll el generador de gas Winkler. En los Estados Unidos esta tcnica fue
principalmente usada en el proceso de craqueo cataltico en la industria del petrleo desde los
comienzos de 1940. Las camas fluidizadas comenzaron a ser ampliamente usadas en el campo de
la extraccin metalrgica desde el fin de la Segunda Guerra Mundial .Antes de la Guerra los
concentrados eran tostados en hornos tipo Flash de mltiples hogares, siendo reemplazados
gradualmente por los hornos de cama fluidizada.
b) Tecnologas
1) Generalidades
La fluidizacin de partculas en lechos es una tecnologa que se ubica dentro de las reacciones
slido-fluido, mediante la cual una masa constituida por partculas slidas dentro de un
recipiente, en mayor o menor grado de divisin, adquiere la movilidad de un fluido y se
mantiene en suspensin por el empuje o tiro de un fluido que se desplaza en direccin vertical.
Durante la fluidizacin un gas o un lquido se ponen en contacto con un slido, reaccionan con
l y lo transforman en un producto diferente al inicial.
Estas reacciones pueden dar:

Entre las principales caractersticas de las camas fluidizadas podemos mencionar:

Estar compuestas de una cama de slidos en la parte inferior de la cmara de reaccin
Debajo de la cama hay dispositivos (inyectores-toberas) que distribuyen el aire sobre el
rea del tostador
A travs de las toberas el gas reaccionante es forzado con una presin positiva
Los slidos tratados son ntimamente y rpidamente mezclados con el gas que hace
contacto con ellos. El flujo de gas crea el medio fluidizado.
El material tostado (calcina) es continuamente descargado de la cama de slidos
fluidizados y del sistema de coleccin de polvos (caldera, ciclones, electrofiltros o
precipitadores electrostticos)
Normalmente los slidos que se usan estn finamente divididos y el fluido ms usado es el
aire, dado que su adquisicin no implica un gasto.
El aire cumple tres funciones:
Accin mecnica; mantiene en suspensin el lecho para favorecer la tostacin cuando
ingresan los concentrados
Accin fsica: enfriar o refrigerar el tostador del exceso de calor generado en la tostacin
Accin qumica: proporciona el oxgeno necesario para la oxidacin de los sulfuros
Durante la fluidizacin se observan las siguientes etapas:
A medida que el flujo del fluido aumenta, se incrementa la cada de presin (resistencia
del lecho), el lecho se expande ligeramente y las partculas slidas comienzan a tener
un cierto grado de libertad de movimiento

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La verdadera fluidizacin se alcanza cuando la presin del fluido es igual que el peso
por unidad de rea, entonces las partculas quedan suspendidas en el flujo del gas. El
estado fluidizado es una condicin prcticamente estable, que puede ser mantenida
indefinidamente.
Si se aumenta el flujo del fluido muchas partculas acompaarn al fluido,
producindose transporte neumtico si se contina aumentando el flujo.
De lo anterior se deduce que el flujo del fluido (que da origen a la velocidad superficial) es
una de las variables ms importantes en la fluidizacin.
La cama de slidos cumple las siguientes funciones:
Precalienta el flujo del fluido
Seca la carga de slidos alimentada
Precalienta y homogeniza los slidos alimentados
Prolonga la residencia de las partculas finas en la cama
Transfiere calor a los serpentines refrigerantes, cuando se cuenta con estos instalados
en la cama o lecho
2) Mezcla y fenmenos de transporte
Comportamiento de las burbujas de gas
Las camas fluidizadas de los sistemas gas-slido empleadas en los procesos de metalurgia
extractiva estn esencialmente compuestos de una fase de burbujas y una fase de
emulsin, y la conducta de las camas fluidizadas est estrechamente relacionada a la
subida de las burbujas de gas; el flujo de gas fuidizante pasa a travs de la fase emulsin y
el remanente asciende a travs de la cama en forma de burbujas de gas. Sin el
conocimiento de las burbujas es difcil entender las propiedades de la cama.
En una cama fluidizada se puede estimar el cambio de tamao y la frecuencia de las
burbujas. Esto es principalmente debido a la coalescencia (unin, enlace) de las burbujas,
lo cual es tambin observado en las camas fluidizadas en dos dimensiones. Toei explica la
coalescencia de los pares de burbujas en dos dimensiones, como sigue: la interaccin de
las dos burbujas llega
a ser efectiva cuando la distancia entre los centros de las burbujas decrecen por debajo de
la suma de los dimetros de ambas burbujas. Adems:
o Las burbujas inferiores son gradualmente aceleradas hacia arriba y la distancia
entre las dos burbujas decrece
o En el curso de aproximacin a las burbujas superiores, la velocidad de ascenso de
las burbujas inferiores disminuye y llega a ser mnima cuando alcanza la parte
inferior del borde de la estela de la burbuja superior.
o La burbuja inferior es acelerada otra vez cuando entra en la estela y finalmente es
formada una sola burbuja estable.
Debido a la coalescencia y a la ruptura de las burbujas levantadas dentro de una cama
fluidizada, el tamao, la velocidad de ascenso, la frecuencia de las burbujas llega a ser
estadstico, y el comportamiento de las burbujas levantadas no slo gobierna la mezcla
caracterstica de gas y partculas dentro de la cama, sino tambin de las propiedades
caractersticas de la superficie de la cama. Las burbujas levantadas empujan las partculas
a los costados y estas partculas fluyen hacia abajo a lo largo de la superficie de la
burbuja, hacia el interior de la estela. Cuando las burbujas alcanzan la superficie de la
cama, las partculas sobre las burbujas son empujadas y las partculas en la estela son
sopladas dentro del espacio libre. Entre las partculas que estn flotando en este espacio,
las partculas ms grandes o las ms pesadas pueden asentarse preferencialmente y esto
puede causar la segregacin de la superficie de la cama.
Mezcla de slidos
La mezcla de partculas y gas dentro de una cama fluidizada gas-slido es importante en la
obtencin de una cama uniforme y tambin en el control de la reaccin. La mezcla es causada
por el ascenso de las burbujas a travs de la cama. Rowe, soplando aire por el fondo de la
cama encontr que la penetracin descendente de mezcla ocurre a un rate de flujo de 0,83 umf
(velocidad de fluidizacin mnima) y ambas partculas son mezcladas justamente a 1,2 umf.
Tambin report que el estado de fluidizacin llega a ser diferente cuando se fluidizan partculas
ms pequeas de 60 micrones. De acuerdo a l, esto es debido a la formacin de islas de

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partculas en la fase emulsin causadas por la fuerza elestrosttica cohesiva, inducida entre las
partculas
En camas de baja altura la coalescencia de las burbujas de gas no es prevaleciente, debido a
que la distancia de viaje de las burbujas es ms bien uniforme y el movimiento de las partculas
es considerado aleatorio.
La difusividad en la mezcla de slidos en direccin vertical es principalmente afectada por el
rate de flujo del gas, el dimetro de las partculas y la altura y dimetro de la cama fluidizada.
Kandukan encontr que el movimiento de partculas en direccin vertical es ms prominente
que en direccin lateral. Tambin encontr que el movimiento en direccin lateral es observado
principalmente en la superficie de la cama fluidizada y que la partcula muy raramente ingresa a
la porcin directamente encima del distribuidor (toberas).
De esto se deduce que la mezcla de slidos en una cama fluidizada depende mucho del rate del
flujo del gas o la cantidad de exceso de flujo de gas por encima de la umf, el cul asciende la
cama en forma de burbujas de gas. Fue reportado por Howe, que el rate de mezcla puede ser
predicha por la forma y frecuencia de las burbujas.
El tiempo de residencia de las partculas depende de la altura de la cama, del rate de
alimentacin de partculas y del rate de flujo de gases.
Mezcla de gases
Gillilan menciona que el flujo de gases en una cama fluidizada no es una mezcla completa
ni un flujo pistn, y se aproxima al flujo pistn cuando dp (dimetro de partcula) se
incrementa. Halwagi estableci que la mezcla en retroceso del gas es causada por el flujo
descendente de partculas. En suma, el flujo ascendente de gas en forma de burbujas y el
flujo descendente acompaado por las partculas descendentes forman un flujo cruzado de
gas a travs de la nube entre las burbujas y la fase emulsin.
Las camas fluidizadas consisten de una fase emulsin y otra de burbujas que ms tarde
llega a un estado similar a la fluidizacin mnima. El exceso de gas sobre la cantidad de gas
de fluidizacin mnima forma la fase burbujas, la cual asciende a travs de la cama. Ocurre
un intercambio de gas en la interfase de ambas fases. Van Dumter sugiere que la mezcla de
gas es acelerado mayormente por la mezcla dentro de la fase emulsin y el flujo cruzado
entre las burbujas y la fase emulsin.
Transferencia de masa
La transferencia de masa que ocurre en una cama fluidizada puede ser clasificada como:
Mezcla de slidos y gases en la cama fluidizada
Difusin de gases a travs de la pelcula lmite, en la superficie de las partculas
Difusin de gas a travs de la capa del producto de reaccin en una partcula fluidizada.
Entre esta, la mezcla slidos y gases, y la difusin de gas por los poros en una capa de
producto reaccionante no es directamente afectado por las condiciones de fluidizacin.
La medicin del rate de transferencia de masa entre slidos y gases en una cama fluidizada
fue hecha por evaporacin de un lquido contenido en partculas porosas, por absorcin de
un componente gaseoso en partculas porosas o por sublimacin de partculas slidas.
Kuani explica la transferencia de masa como sigue: de acuerdo al modelo de la cama
burbujeante el flujo de gas ascendente es muy lento en la fase emulsin y algunas veces
llega a ser un flujo descendente en camas vigorosamente burbujeantes. Y puede ser
razonable suponer que la contribucin de la fase emulsin al total de flujo de gases puede
ser omitida y el gas fresco que entra a la cama fluidizada lo hace en forma de burbujas. El
proceso de absorcin de gas por las partculas fluidizadas est compuesto como sigue:
primero una porcin de gas es absorbido por las partculas flotantes en fase de burbujas y
el gas nuevamente es transferido a la nube. Otras porciones son absorbidas por las
partculas en la nube y el resto es absorbido completamente por las partculas en la fase
emulsin.
En una cama fluidizada donde las partculas finas son agitadas por grandes burbujas de
gas, el rate de absorcin de gas en la superficie de las partculas se supone que es lo
suficientemente ms alto que el rate de intercambio de gas entre la fase burbuja y la nube, y
entre la nube y la fase emulsin.
Transferencia de calor
La trasferencia de calor en una cama fluidizada puede ser entre el gas y las partculas,
entre las paredes del reactor de cama fluidizada y entre la cama fluidizada y la superficie de
slidos instalados dentro de la cama.

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Con el progreso de las reacciones qumicas que ocurren dentro de las partculas
fluidizadas, una cantidad de calor es despedido o absorbido en la reaccin de interfase y el
calor es transferido a los alrededores de la parte gaseosa a travs de la pelcula lmite de
las partculas y el rate de transferencia de calor es importante como la base de la cintica
de las reacciones que ocurren en la cama fluidizada. La transferencia de calor entre las
paredes del reactor y la cama fluidizada es tambin indispensable en el anlisis cintico de
las reacciones que ocurren en una cama fluidizada, la cual es externamente calentada o
enfriada. La transferencia de calor entre una cama fluidizada y una superficie slida
instalada en la cama es a menudo requerida para evaluar el rate de intercambio de calor
entre la cama y un intercambiador de calor.
En una cama fluidizada la temperatura del gas cambia rpidamente en el fondo de la cama
fluidizada y converge a una temperatura constante en la porcin superior, y la transferencia
de calor es casi completa en la porcin inferior de la cama.
El valor del coeficiente de transferencia de calor es afectado por la altura de la cama
fluidizada, porque esta promedia la cantidad de calor transferida, la cual mayormente ocurre
en el fondo de la cama fluidizada. La transferencia de calor tambin es afectada por la
forma y las condiciones de la superficie de las partculas.
Cuando un flujo de gas precalentado es soplado dentro de una cama fluidizada de baja
temperatura, el gas asciende a travs de la cama principalmente en la forma de burbujas de
gas y el calor es transferido de las burbujas a las nubes. Se asume que el gas y las
partculas estn en equilibrio trmico dentro de la fase emulsin y que la prdida de calor
del gas en la fase burbujas es expresado como:

Calor perdido por el =Calor tomado por los slidos + calor transferido a la
gas en las burbujas en las burbujas nube donde es
absorbido todo

Se supone que la temperatura del gas medida en la cama fluidizada es el promedio de las
temperaturas en la fase burbujas y el gas involucrado en la fase emulsin (la cual es igual a
la temperatura de las partculas).
Es conocido que el coeficiente de transferencia de calor llega a ser ms bajo cuando el
tamao de las partculas se incrementa. Adems dicho coeficiente se incrementa cuando el
rate del flujo de gas es bajo, y decrece cuando el rate de flujo es alto; esto debido a que
decrece la concentracin de partculas fluidizadas. El coeficiente de transferencia de calor
est en el rango de 100 a 600 Kcal/m2/ Hr/ C
Los factores que afectan el coeficiente de transferencia de calor son: densidad, viscosidad y
calor especfico del gas; tamao, densidad, esferoicidad, calor especfico y conductividad
trmica de las partculas aadidas al rate de flujo de gas; dimetro, altura y fraccin vaca
de la cama fluidizada.
3) Ventajas de las camas fluidizadas
Las reacciones ocurren a velocidades mayores que en otros tostadores (reactores), debido
a que la agitacin intensa de las partculas cargadas permite que el contenido de estas y el
aire se incremente en forma notable.
Debido al movimiento vigoroso de las partculas por el gas fluidizante, la cama es uniforme
en cuanto a composicin de las partculas y temperatura.
Construccin y operacin simples, que permiten un fcil control automtico de las
operaciones en forma contina.
No posee partes mviles sometidas a esfuerzos y/o temperatura.
Mucho mayor capacidad de tratamiento que otros hornos (reactores)
Produccin de gases de tostacin con alto contenido de anhdrido sulfuroso que permite
que puedan ser tratados en Plantas de cido Sulfrico, sin tener que quemar
adicionalmente azufre.
Operan en forma automtica y permiten la recuperacin de calor, que se aprovecha en la
generacin de vapor y energa elctrica
Se puede controlar el tiempo de residencia de las partculas que estn siendo tratadas
Da confiabilidad y estabilidad a la operacin
Facilidad de manejo de slidos

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4) Aplicaciones de los hornos de cama fluidizada

Tostacin de concentrados sulfurados (zinc, cobre, molibdeno, piritas y arseno-piritas
aurferas)
Fabricacin de cemento
Craqueo cataltico de hidrocarburos
Secado de materiales
Tostacin de concentrados de cobre-arsnico para eliminar el arsnico.
Calcinacin de piedras calizas
Aprovechamiento de finos de carbn y coque para producir vapor

Proceso de tostacin de concentrados de zinc

3.1 Proceso operativo
En el proceso de tostacin de concentrados de zinc, el aire es inyectado a travs de toberas
de distribucin ubicadas en el fondo de la cmara de reaccin y es suministrado a la caja de
viento a cerca de 2.5lb/pulg2
En el caso del tostador de la Refinera de Zinc de Cajamarquilla el dimetro del emparrilado es
de 10 metros y est provisto de 9,888 toberas de 20 mm, ahusadas hacia el punto de salida a
un orificio de 6 mm. Durante la operacin el aire es inyectado dentro de la cama a una velocidad
en la que la cada de presin a travs de la cama es ms grande que el peso de los slidos de
la cama; bajo estas condiciones los slidos llegan a suspenderse libremente en el flujo de gas
y la cama adquiere el aspecto de un lquido hirviendo violentamente. Se usan paquetes de
tubos (cooling coils) extendidos horizontalmente dentro de la cama para recuperar algo del
exceso de calor exotrmico originado en las reacciones de tostacin.
Los concentrados hmedos son alimentados por medio de una faja de alta velocidad (slinger
belt) que los introduce dentro del horno por una ventana; este concentrado remplaza a la parte
de la cama de slidos que es descargada y se apoya en el emparrillado.
Para un concentrado de zinc tpico conteniendo aproximadamente 52 % de zinc, 32 % de
azufre y 8 % de hierro, el requerimiento de aire estequiomtrico para combustin completa es
de 1,6 m3 N/Kg de concentrado.
Los tostadores de concentrados de zinc operan en el rango de 900 a 940 C en el nivel de la
cama, aunque se manifiestan temperaturas altas de 1000 C en la parte alta de los reactores; la
velocidad superficial de la cama es de 30-50 cm/seg.
El factor de carga en la cama es cercano a 0,3 toneladas de concentrado/hora /m 2 de rea de
parrilla.
A medida que el concentrado hmedo es alimentado al tostador, la carga de concentrado es
secado con la alta temperatura del material de la cama y luego calentadas hasta la temperatura
de la cama. Durante este periodo se produce algn aglutinamiento de las partculas finas dentro
de los aglomerados ms grandes, los cuales son subsecuentemente desgastados por la accin
de mezcla de la cama. En efecto, todas las operaciones de tostacin industrial aseguran que
existe material grueso en la cama en todo momento. En los tostadores de concentrados de
zinc, el agua aadida a los concentrados, ayuda en la formacin de aglomerados. Tambin es
entendido que el tiempo de almacenaje de los concentrados hmedos en una tolva, promueve
el envejecimiento y aglomeracin de las partculas.
La existencia de la cama fluidizada sirve a un nmero de importantes funciones: precalienta el
flujo de aire seco, precalienta y homogeniza los slidos alimentados, prolonga la residencia de
las partculas finas en la cama y trasfiere calor a los serpentines refrigerantes de la cama.
Estudios experimentales han demostrado que la cama consiste de dos fases distintas: la
mayora de los slidos estn comprometidos en una emulsin gas-slido, la cual se comporta
como un gas empujando un lquido pastoso. En el otro lado la mayor parte del aire inyectado a
travs de las toberas forma grandes burbujas, las cules suben rpidamente a travs de la
cama. A medida que dichas burbujas se mueven hacia arriba, ellas agitan la emulsin y
tambin hacen subir algunos slidos; cuando las burbujas alcanzan la superficie de la cama, la
mayora de los slidos son descargados mientras que las partculas finas son elutriadas y
arrastradas en el flujo de gas.

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Debido a esto se produce un movimiento cclico continuo en la cama, los slidos ascienden
primero con el flujo de burbujas y luego descienden con la emulsin por la gravedad. Una
prueba con trazadores radioactivos dio confirmacin del tiempo de residencia. En esta prueba
70 toneladas de concentrado de zinc radioactivo fue procesado en un tostador de 6.4 metros de
dimetro de C.E.Z en Valleyfield, Quebec, y varios flujos fueron muestreados con tiempo. De los
resultados de esta prueba, el tiempo promedio de residencia fue estimado ser como sigue:
Producto del cicln : 1.11 horas
Producto de caldera : 1.90 horas
Producto del over flow: 5.30 horas
La porosidad de la cama en el arranque de la fluidizacin es llamada la porosidad mnima de
fluidizacin, Emf, y ha sido determinada estar entre 0,5 y 0,6 para partculas de arena de forma
irregular en el rango de 300 a 50 micrones de dimetro; para partculas de arena redondeadas en el
mismo rango de partculas, el valor de Emf fue de 0,45-0,55; los concentrados de sulfuro de zinc
tendran similar comportamiento a las partculas de arena ahusadas.
Como se anot al inicio, en operacin la cama consiste de una fase emulsin y de una fase
burbujas. Si se asume que la cantidad de gas que sube en la fase emulsin en un tostador de zinc
industrial, corresponde a la porosidad de fluidizacin mnima Emf =0,6 el volumen de gas ocupado
por la fase burbujas puede ser calculado como sigue:
En el caso de un tostador de 6,5 metros de dimetro durante la operacin la cama se expande a
una altura de 1,5 metros sobre las toberas de distribucin y contiene un estimado de 35 toneladas
de material. Asumiendo que el promedio de la gravedad especfica de las partculas en la cama es
de 4 y que 95% de los slidos estn comprendidos en la fase emulsin vamos a los siguientes
clculos:
Volumen de la cama expandida= /4x 6.52x1.5 = 48.3 m3
Volumen de los slidos de la fase emulsin=
35,000 Kg x 0.95 (4,000 Kg/m3) = 8.5 m3
Volumen del gas asociado a la fase emulsin=
8.5 m3x 0.6/0.4 = 12.8 m3
Volumen del gas asociado con la fase burbujas=
48.2 -8.5- 12.8 = 26.9 m3
De acuerdo a lo antes calculado, cerca del 50% del volumen de la cama es ocupado por la fase
burbujas y el resto por la fase emulsin.
3.2 Variables operativas en una Planta de Tostacin de concentrados de zinc
3.2.1 Contenido de Humedad
El contenido de humedad ptimo del concentrado para el horno est entre 8 y 9 %. El clculo de
ingeniera de operaciones y procesos se basa en este valor. Cuando se producen diferencias de
este valor, motivan una variacin del agua que debe inyectarse adicionalmente al horno.
Cuando el contenido de humedad es menor a lo indicado, aumenta la re-combustin a la salida del
horno, pudiendo presentarse temperaturas de ms de 1,000 C, dado que los polvos muy finos
(menores de malla 200) se queman an en la zona del primer paquete evaporador de la caldera.
Entre las consecuencias que se pueden producir tenemos:
Transferencias de calor demasiado elevadas en el primer paquete evaporador y en
consecuencia aspectos de sobrecalentamiento en los tubos por causa de falta de agua
Formacin de costras duras en los tubos de los evaporadores a causa de de polvos con
contenidos de magnetita, los cuales eventualmente no los puede hacer caer totalmente el
dispositivo vibrador
El sobrepasar el contenido de humedad crea en primera instancia problemas de transporte, a
consecuencia de un ensuciamiento mayor y formacin de costras en las fajas transportadoras.
Contenidos de humedad ms altos repercuten en el proceso de la siguiente manera:
Desplazamiento de la combustin en el lecho de fluidizacin, ya que a consecuencia de la
humedad se espesa la blenda y se incinera en las zonas ms bajas del lecho fluidizado
Descenso de la temperatura a la salida del horno
Eventual aumento de la cantidad de material descargado por el horno
En casos extremos, engrosamiento de la granulacin del lecho del horno
Formacin de puentes en la tolva de almacenaje de concentrados a alimentar al horno
Se deben evitar las oscilaciones en la humedad del concentrado, debido a que repercuten en la
exactitud de la extraccin de la faja de descarga y originan en el horno oscilaciones de

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temperatura, que dificultan la operacin del horno, siendo necesario un continuo reajuste de la
cantidad de concentrado alimentada al horno.

Por estas razones se debe dar especial importancia a la preparacin de la mezcla de concentrados.
Los concentrados que estn bastante secos se deben mezclar con otros ms hmedos. La mezcla
se puede realizar de modo sencillo cargando alternativamente una palada de concentrado seco y
una palada de material hmedo en la proporcin que est especificado cada uno.
Si es largo el tiempo de almacenaje de los concentrados, comienza una progresiva oxidacin-
sulfatacin que transcurre lentamente y se hace perceptible en el interior del montn del
concentrado almacenado.
Al descargar el concentrado en el almacn, sobre todo cuando se trata de grandes cantidades, se
forman grumos a consecuencia del efecto de peletizacin, los cuales se endurecen al quedar largo
tiempo en almacn, a causa de la formacin del sulfato mencionado.
Por esta razn los grumos mayores a 25 mm de dimetro se separan al hacerse pasar por una
zaranda: el porcentaje de grumos entre 2 y 25 mm no debe ser ms del 10 %; en caso contrario se
debe variar la malla de la zaranda a una de 20 mm
En el lecho fluidizado se realiza slo una disminucin lenta de los grumos. Un exceso de grumos
conduce, a pesar del funcionamiento continuo de la descarga inferior del lecho del horno, a
fenmenos de desmezclado y a travs de un periodo de tiempo largo (ms de 24 horas) a serias
perturbaciones en la operacin del horno.
3.2.2 Granulometra del concentrado
Los concentrados que se tuestan hasta ahora en hornos de Tostacin Lurgi, se pueden dividir en 3
categoras:
Concentrados gruesos
Concentrados normales
Concentrados extremadamente finos
La tabla que sigue muestra algunos ejemplos:

Malla US Tyler Categora 1 Categora 2 Categora 3 Categora 3

Gruesa Media Fina Fina
Cartagena Broken Hill Timmis Rosebarry
+100 % 38,85 11,6 1,1 0
-100 hasta % 16,10 13,0 2,1 0,1
150
-150 hasta % 6,05 0 3,6 0,5
200
-200 hasta % 15,00 20,8 15,4 6,1
325
-325 % 24,00 54,6 75,8 93,3

Los concentrados gruesos tienden al aumento del lecho y la calcinacin se produce en el lecho de
fluidizacin. Un contenido de 7-8 % de concentrados gruesos favorece este efecto. En la tostacin
de concentrados gruesos, por lo general la temperatura del lecho de fluidizacin est por encima de
la temperatura de salida del horno.
En los concentrados de la categora 2 se puede comprobar que con un contenido de humedad
normal, la temperatura del lecho y de la salida del horno son casi iguales; en todo caso las
diferencias de temperatura no son mayores a +/- 20C entre las mismas.
Los concentrados extremadamente finos exigen mayor atencin en su tratamiento. Con un
contenido de 8% de concentrados extremadamente finos, la tostacin se realiza en su mayor parte
en el lecho fluidizado, pero la salida del horno queda ms o menos a 50 C por encima de la
temperatura del lecho. No obstante, la formacin del lecho es reducida; en la mayora de los casos
slo el 10% aproximadamente forma parte del lecho.
El dominio del proceso de tostacin resulta difcil si se emplean concentrados finos con escaso
contenido de humedad (5 a 7 %). Si esto sucede el resultado es una considerable subida de la
temperatura del gas a la salida del horno a ms de 1,000 C. De ser posible, se debe evitar
sobrepasar esta temperatura; bajo estas circunstancias se recomienda una reduccin de la cantidad
de concentrado y de la cantidad de aire de tostacin correspondiente. Un aumento de la humedad

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del concentrado por adicin de agua es nicamente satisfactoria, si la adicin de agua se realiza en
forma homognea y se dispone de suficiente tiempo para la absorcin de la humedad por la mezcla
de concentrados.
En la mayora de los casos existe nicamente la posibilidad de realizar la adicin de agua en el
trayecto del transporte a la tolva de almacenamiento de concentrados. Sin embargo, cmo la faja
no es uniforme y el concentrado seco es hidrfugo, se observa con frecuencia un embadurnamiento
de las fajas y por esta razn se usa poco la aspersin de agua en las fajas. Es por esta razn que
es recomendable que la adicin de agua se realice durante la preparacin de la mezcla de
concentrados.
Materiales con un rango amplio de tamao de partculas da un tiempo de residencia del gas, ms
grande que el material con un rango de tamaos de partcula ms cercanos.
3.2.3 Temperatura en el horno de tostacin
1. Lecho fluidizado
El margen de temperatura recomendado en el lecho de un horno de tostacin es entre 900-970
C; siendo el valor ms favorable de 950 C: Para mantener esta temperatura se enfra el lecho
fluidizado indirectamente por medio de superficies de enfriamiento y directamente por inyeccin
de una pequea cantidad de agua pulverizada.
La superficie de enfriamiento se ajusta al valor ms favorable durante la puesta en marcha y
luego se mantienen los valores determinados. La regulacin de la temperatura se realiza por la
variacin de la cantidad de agua de inyeccin al horno y el ajuste de la adicin de agua
normalmente se realiza manualmente, pero puede realizarse a distancia.
Segn el tamao del horno fluidizado se instalan 4, 6 u 8 termopares en forma alternada: 4
termopares se elevan verticalmente desde la parrilla en el lecho fluidizado aproximadamente
200 mm; los dems estn sumergidos horizontalmente desde la pared del horno. La
temperatura del lecho es el promedio de las lecturas de los termopares que estn en el lecho
fluidizado, no debiendo diferir los valores entre s en +/- 20 C; mayores diferencias podran
significar: termopares defectuosos o lechos fluidizados inhomogneos.
Las causas de un lecho fluidizado inhomogneo pueden ser:
Insuficiente cantidad de aire en relacin con la cantidad de concentrado
Un porcentaje demasiado grande de grumos en el concentrado
Subida del valor de la resistencia del lecho por inadvertencia a ms del valor mximo.
Engrosamiento del lecho
Siempre que se reconozca a tiempo el comienzo de diferencia de temperatura como
indicacin de inhomogeneidad, se puede normalizar la capa de fluidizacin adoptando las
siguientes medidas: aumentar la cantidad de aire y al mismo tiempo verificar que se
reduzca la resistencia del lecho; para esto ltimo se debe sacar 1 2 placas de control de la
altura del lecho en el aliviadero. Un aumento de la cantidad de aire de fluidizacin,
disminuyendo la resistencia del lecho significa un revolvimiento del lecho fluidizado, de
modo que se mezclen entre s zonas con turbulencia diferente. De la descarga del horno se
ha de tomar una muestra para realizar anlisis de malla en la descarga del aliviadero y se
compara con las fracciones de malla con valores anteriores de operacin normal. Se debe
mantener el caudal de aire aumentado y la resistencia de lecho disminuida hasta que se
haya alcanzado de nuevo el espectro granulomtrico original o normal.
Es indispensable comprobar a qu causa se debi la inhomogeneidad
Si fue demasiado grande el porcentaje de grumos del concentrado, se ha de colocar en la
zaranda vibratoria una malla de 15 mm
Si se sospecha engrosamientos de granos por influencia trmica (sinterizacin superficial),
bajar la temperatura del lecho por inyeccin de agua. En casos extremos hacer estudios
para comprobar si se ha de aumentar la superficie de enfriamiento.
2. Temperatura de salida del horno
En servicio normal la temperatura a la salida del horno se ajusta entre 930-970 C, en hornos de
ms de 250 t/da de capacidad. Directamente no existe una forma de regular la temperatura a la
salida del horno. Si se sobrepasa la temperatura antes mencionada, se ha de intentar bajar la
temperatura disminuyendo el caudal de aire primario; si esta medida no es suficiente disminuir
la carga de concentrado
3.2.4 Caudal de aire
El caudal de aire conducido al horno de tostacin se compone de:

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Aire primario: este se registra en el caudalmetro de aire y se puede ajustar al valor deseado
automticamente desde el panel de control, o manualmente con ayuda de las palas
directrices delante de la soplante.
Aire secundario: este entra inevitablemente por las cintas lanzadoras (slingers belt) y su
cantidad no se puede determinar con exactitud. Slo es posible un clculo aproximado e
indirecto con la ayuda de la medida de la concentracin de SO2 a la salida del horno
Ambos componentes juntos forman el aire de combustin del proceso.
De acuerdo a diseo, en servicio normal se debera insuflar para el mantener una capa
homognea, un caudal de aire especfico de 530 m3N/h/m2 de superficie de parrilla; este
vendra ser el valor ptimo.
El valor mnimo admisible en servicio permanente es de 480 m3N/h/m2 y en casos
excepcionales hasta 450 m3N//h/m2. Este valor se usa con poca carga de concentrados. Si se
usan valores menores a los indicados se pueden causar fenmenos de desmezclado y conducir
a perturbaciones en el funcionamiento del horno.
El mximo valor admisible en servicio permanente es de 600 m3N/h/m2 y se aplica cuando hay
sobrecarga. Si se sobrepasa este valor se puede ocasionar aumento de la temperatura a la
salida del horno por re-combustin. Adems se corre el peligro de la formacin de canal en el
lecho fluidizado, por excesivo aumento de la velocidad del aire en las toberas.
Los valores de cargas de aire mencionadas, son vlidas para resistencias de lecho normal de
160 a 180 mbar.
3.2.5 Granulometra del lecho fluidizado
La granulometra del lecho fluidizado se comporta de acuerdo a los siguientes factores:
Caudal de aire
Temperatura del lecho
Granulometra del concentrado tratado
Contenido de humedad
3.2.6 Resistencia de cama o altura del lecho
La resistencia de cama o altura del lecho es la prdida de presin del aire primario al atravesar la
capa de partculas en tostacin y fluidizacin. Se mide en milibar (mbar). Como presin previa a la
caja de viento de distribucin del aire primario. En operacin normal su valor es aproximadamente
de 160 a180 mbar.
La descarga del horno se puede comparar con la descarga de una represa, ya que por encima del
nivel fijado hay una descarga permanente. Durante el calentamiento del horno se aaden placas de
acero termoestable a la descarga para evitar descargar slidos de la cama, y luego con la
alimentacin de concentrado y una vez alcanzada la resistencia de cama normal, se retiran las
placas adicionales que se pusieron al iniciar el calentamiento y se contina con la operacin normal.
Se puede incorporar una descarga por la parte inferior del horno, en la parrilla , la cual se abrir
peridicamente por medio de un dispositivo denominado atizador mecnico, cuyo objetivo es la
descarga de los granos gruesos en el nivel de la parrilla, y que no son descartados durante la
descarga normal. En algunos casos el funcionamiento de este dispositivo contribuye
considerablemente a la estabilidad de la operacin.
3.2.7 Tiro o tiraje en el horno
El tiro en el horno se ha de ajustar a +/- 0 mbar. En los hornos grandes, por la fuerza ascensional
natural est permitido incluso una presin pequea de 0.1-0.2 mbar como mximo. El tiro en el
horno se debe regular con ayuda de la compuerta tipo persiana del ventilador intermedio, de tal
manera que no se perciban emanaciones de gas por las ventanas del horno. Hay que tener en
cuenta que al aumentar el tiro en el horno, ocasiona el aumento de ingreso de aire falso (aire
secundario) y en consecuencia se produce mayor sulfatacin de los slidos despus del horno.
3.2.8 Influencia de materias extraas en la tostacin de concentrados de Zinc
Los minerales de zinc (en su mayora blendas) en su estado natural se encuentran casi siempre
asociadas a compuestos secundarios que se tratan de separar en la flotacin, pero algunos
permanecen an despus de la flotacin en cantidades ms o menos pequeas, pero que pueden
influenciar o perturbar la normal operacin de la tostacin. Entre estos tenemos:
Hierro: casi siempre en forma de pirita, retarda la tostacin ya que favorece la formacin de
SO3 y SO4Zn, que cuando estn en grandes cantidades provoca la formacin de escorias,
debido a la gran fusibilidad de las piritas, cuyo ncleo contiene porciones inalterables de
pirita. Por otro lado la pirita (FeS) se enciende ms fcilmente que la blenda (ZnS), de
manera que por la combustin de la pirita el proceso de tostacin es ms rpido.

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A elevada temperatura el hierro contenido en la blenda forma ferritas Fe 2ZnSO4; esto se

puede evitar introduciendo un exceso de oxgeno durante la tostacin. Si por la presencia
accidental de materias reductoras se forman compuestos ferrosos, con el cido silcico casi
siempre presente en los concentrados, se pueden transformar en silicatos , que son
fcilmente fusibles y envuelven parte del material, evitando su oxidacin
Cadmio: el sulfuro de cadmio (CdS) se oxida a xido de cadmio (CdO) y una parte se
volatiliza y se incorpora a las partculas volantes.
Manganeso: lo mismo que el hierro forma silicatos que sinterizan fcilmente y pueden
envolver partculas de blenda sin oxidar.
Plomo: el plomo funde, por lo cual tiende a formar aglomeraciones. El plomo por el proceso
de tostacin pasa a xido (PbO) y luego a SO4Pb, que reacciona con los sulfuros de Zn y
de Pb y se reduce a metal, y que por la temperatura elevada que existe en el horno, se
volatiliza aproximadamente entre 8 a 22 % del plomo que ingresa. A esta volatilizacin se
oponen el oxgeno y el anhdrido sulfrico, formndose sulfato de plomo (SO4Pb) que
puede pasar hasta la Planta de cido Sulfrico.
Plata: el sulfuro de plata se trasforma en sulfato de plata por la tostacin y a altas
temperaturas se volatiliza.
Mercurio: el mercurio se volatiliza totalmente, encontrndose en el polvo volante o en los
lodos de la Planta de cido.
Arsnico y Antimonio: se oxidan y se volatilizan completamente.
Fluor: en la tostacin se volatiliza del 31 al 100%, segn el grado de trituracin y de la
proporcin de slice (SiO2). Una parte se separa como FSi y otra parte como cido
fluorhdrico (HF), que debe ser eliminado en la Planta de cido Sulfrico por su efecto
perjudicial en los equipos y el proceso de preparacin de cido sulfrico.
Calcio y Magnesio: pasan de carbonatos a sulfatos
Bario: permanece como sulfato de bario.
3.3 Planta de Tostacin de concentrados de zinc en la Refinera de Zinc de Cajamarquilla
3.3.1 Descripcin General
La tostacin de concentrados de zinc (blenda) constituye la primera etapa en la metalurgia del zinc y en
la Refinera de Zinc de Cajamarquilla esta se lleva a cabo en un Tostador de Cama Turbulenta (TLR por
su nombre en ingls Turbulent Layer Roaster), en el cual se produce la oxidacin de la blenda (sulfuros
de zinc y de otros metales) por accin del oxgeno del aire a una temperatura de entre 900-950 C. Este
proceso se produce con liberacin de calor (reaccin exotrmica) y en l la accin del calor y del
oxgeno separan el azufre de los metales, obtenindose como productos la calcina (xido de zinc y
xidos de otros metales: hierro, cobre, cadmio, plata, etc.) y una masa gaseosa formada principalmente
por el anhdrido sulfuroso que sirve de materia prima para la elaboracin del cido sulfrico.
Una planta de tostacin de concentrados de zinc est constituida por diversos equipos que pueden
agruparse en los siguientes sistemas:
1) Sistema de alimentacin de concentrados al tostador: est integrado por dos tolvas de
almacenamiento de concentrado, dos fajas extractoras de concentrado, una faja de
alimentacin, un plato giratorio y dos alimentadores de catapulta (slingers belt)
2) Un soplador de aire, para proporcionar el aire de fluidizacin
3) Equipo auxiliar: el tostador de cama turbulenta tiene como equipo auxiliar a un equipo de
precalentamiento para las puestas en marcha, formado por un soplador auxiliar, una bomba de
petrleo, quemadores y lanzas de petrleo
4) Sistema de transporte y depuracin de gases, formado por:
Una caldera La Mont: formada por paquetes evaporadores y un circuito de agua-vapor
para aprovechar el calor generado en la tostacin y generar vapor sobrecalentado de
350 C y 40 bar de presin. Esto permite enfriar los gases a aproximadamente 350C y
recuperar partculas slidas.
Dos ciclones para recuperar partculas slidas
Dos electrofiltros (hot cottrell) para recuperar partculas muy finas
Un soplador intermedio que succiona los gases del tostador para enviarlos a la Planta
de cido Sulfrico: permite regular el tiro dentro del tostador, mediante una vlvula de
persiana
5) Sistema de transporte de calcina formado: por transportadores de cadena, un enfriador
seccional y un molino de bolas

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6) Panel de control: desde aqu se visualizan los parmetros de operacin y pueden modificarse
en caso de desviaciones o de cambios.

La capacidad de diseo de la Planta de Tostacin fue originalmente de 601.5 Tm secas/da y se consider

que en operacin normal debera trabajar 330 das al ao.
3.3.2 Tostador de cama turbulenta de Cajamarquilla
a) Constitucin
El tostador de cama turbulenta es el equipo donde se realiza la oxidacin de la blenda (SZn) a xidos
metlicos, con liberacin de anhdrido sulfuroso, el cual es materia prima para la fabricacin de cido
sulfrico.
El tostador de cama turbulenta est construido de chapa de fierro y lleva:
Un revestimiento interior compuesto de: una capa de ladrillos refractarios, una capa de ladrillos
aislantes y cemento refractario (castable) destinados a proteger la chapa del tostador e impedir
prdidas de calor.
Un revestimiento exterior de lana mineral y chapa de aluminio, destinados a evitar prdidas de calor
y a proteger del medio ambiente al equipo.
El tostador de cama turbulenta est formado de: una caja cnica o caja de viento en la parte inferior, una
parte cilndrica inferior, un cono de transicin, una parte cilndrica superior y la bveda. La parte cilndrica
inferior est separada de la caja de viento por un emparrillado, al cual se le ha soldado aproximadamente
10,000 toberas de fierro fundido, El emparrillado se llena con cemento refractario (castable) afn que pueda
soportar las altas temperaturas desarrolladas en el momento de la tostacin (aproximadamente 950 C).
Para cumplir su funcin el tostador cuenta con los siguientes dispositivos:
Un equipo de precalentamiento formado por tres quemadores, nueve lanzas de petrleo y un
ventilador auxiliar
Dispositivos de refrigeracin del lecho formado inicialmente por siete serpentines refrigerantes y dos
inyectores de agua.
Dispositivos de descarga de calcina: una descarga superior continua (over flow) y una descarga
inferior que se puede programar mediante un atizador de accionamiento neumtico.
Dos ventanas de alimentacin para introducir la blenda al interior del tostador, mediante las
catapultas de alimentacin de alta velocidad.
Control de temperaturas constituida por termopares
b) Funcionamiento
Para iniciar el funcionamiento del tostador de cama turbulenta se deber calentar el lecho compuesto de
material tostado (calcina) con el sistema de precalentamiento hasta 850-900 C.
Una vez alcanzada esta temperatura, el concentrado de zinc es comenzado a alimentarse al tostador por el
sistema de alimentacin por medio de las catapultas de alimentacin, que permite la distribucin uniforme
del concentrado dentro del tostador. La blenda al caer al lecho fluidizado dentro del tostador, encuentra
material con la temperatura suficiente para que los sulfuros reaccionen autgenamente en el medio
ambiente oxidante. El aire es introducido mediante un soplador de gran capacidad a travs de la caja de
viento, luego por las toberas del emparrillado pasa al tostador, cumpliendo la doble misin de proporcionar
oxgeno para la oxidacin y de mantener en constante fluidizacin el lecho.
La parte fina de los concentrados alimentados al tostador es acarreada por los gases y la parte gruesa se va
acumulando en el lecho. La parte del cono de transicin y el cilindro superior se denominan cmara de
combustin posterior agrandada y tiene como finalidad posibilitar la tostacin total, especialmente del
material fino y evitar la combustin posterior de los sulfuros en la caldera, que podra traer el deterioro
prematuro de los tubos de la caldera.
Una vez que se ha logrado estabilizar las temperaturas del lecho, luego de haberse alimentado
concentrado, se apaga el sistema de precalentamiento del tostador, mantenindose el calor necesario para
el proceso de tostacin mediante el calor liberado por la oxidacin de los sulfuros.
Los parmetros ms importantes a regularse en un tostador de cama turbulenta son los siguientes:
Temperatura del lecho: los sulfuros al oxidarse liberan calor y ceden el calor necesario para
continuar la tostacin. Para controlar el calor estn instalados dentro del tostador serpentines
refrigerantes (cooling coils) por los cuales circula agua y enfran indirectamente el lecho. En caso
que las temperaturas del lecho todava estn por encima de las temperaturas de operacin se
agrega agua directamente al lecho por inyectores.
Alimentacin de concentrado: la alimentacin de concentrado se puede regular desde el panel
por medio del aumento o disminucin de la velocidad de las fajas extractoras; tambin se puede
regular con la volante de la compuerta de descarga de las tolvas de alimentacin de concentrados.

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Aire de tostacin: se regula desde el panel, manipulando una vlvula del soplador principal y la
cantidad de aire a introducir al tostador depende de la cantidad de concentrado que se est
alimentando y de la resistencia de cama.
Resistencia de cama: esto es la resistencia que ofrece el lecho a dejar pasar el aire hacia el
tostador y depende de la cantidad de calcina almacenada dentro del tostador. Para que no se eleve
demasiado la resistencia de cama, se deber :
Descargar en forma continua: por la descarga superior (over flow), cuyo funcionamiento se
puede comparar con una represa, donde el material en exceso es continuamente
descargado (se hace una regulacin inicial de la altura de descarga y luego permanece
constante)
Descargar en forma peridica: por medio del atizador automtico para realizar la
evacuacin del grano grueso del piso del tostador.
Regular el tiraje a la salida del tostador: el tostador deber trabajar a un tiraje de 0 mbar a la
salida del tostador. Cuando el concentrado contiene gran porcentaje de finos, se deber
trabajar en +0.1 0.2 mbar, para evitar la pronta salida del material fino sin tostarse
completamente, junto con los gases, lo cual dar una calcina de mala calidad, con alto
contenido de azufre como sulfuro (S/S=). El tiraje se regula desde el panel y acciona una
compuerta tipo persiana en la entrada del soplador intermedio.
Datos tcnicos del tostador de cama turbulenta de Cajamarquilla:
rea de tostacin : 100m2
Altura del tostador : 19.465 metros
Quemadores para calentamiento inicial :3
Lanzas de petrleo para calentamiento inicial :9
Toberas (inyectores de aire) : 9888
Abertura de las toberas : 6mm
Caudal de aire de tostacin : entre 48,000 y 56,000 m3N/h
Resistencia del lecho : 160-180 mbar
Presin dentro del horno : 0.0 a 0.2 mbar
Azufre como sulfuro en la calcina : 0.20-0.40 %
Produccin de vapor : 26 a 29 TM/h
Temperatura de operacin : 900-970 C
Concentrado tratado (de diseo) : 601.5 TMS/da

Bibliografa
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I.2 The behavior of silver during the toasting of zinc concentrates. A. Lenchev and J.E. Dutrizac Canadian
Metallurgical Quartere, Vol. 23, N 3
I.3 Fluid bed behavior in zing roasting N.J. Themelis C.M. Freeman SNC
I.4 Behavior of Cadmiun during roasting of zinc concentrate. Arne Landsberg, D.H. Yee, H. W.
Leavenworth, Jr and J.L. Henry Bureau of Mines Reports of Investigation 1981. United States
Department of the Interior
I.5 Oxidation of zinc sulfide in a fluidized bed Y. Fukunaka, T. Monta, Z. Asaki and Y. Kondo Metallurgical
Transactions B, Volume 7B, September 1976
I.6 Manual de Tostacin de Lurgi
I.7 Prcticas y principios de de tostacin en camas fluidizadas. Jacinto Sack Arzola- Carlos Paz Gordillo
Cerro de Pasco Corporation
I.8 Fluidization K.B. Mathur- A.B. White Head
I.9 Roasting and flotation of pyrite in a fluid bed: residence times and kinets. Tor Kinstad Giv Advances in
Extractive Metallurgy and Refining
I.10 Enciclopedia de Qumica Industrial
I.11 Design for fluidization Joseph F. Frantz, Hydrocarbons Div., Monsanto Chemical Co., Chemical
Engineering September 17, 1962
I.12 Roasting of sulfides in theory and practice N.B. Gray, M.R. Harvey, G.M. Willis
I.13 Fluidized-Bed roasting of zinc concentrates G.M. Shteingart Tsvetnye Metally/Non ferrous metals
I.14 Fluidization in Metallurgical Extractive Y. Kondo, Y. Fukunaka and Z. Asaki
I.15 La tostacin Jos Vidaln G. INCITEMI

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Palabras claves: Tostacin, Tostadores de cama turbulenta o tostadores de lecho turbulento (Turbulent
Layer Roaster), Fluidizacin, lecho fluidizado, concentrados de zinc,

Autor:
Jos Puga Bulln
jpugab@yahoo.com

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