Disserta o Eduardo Brunopdf PDF

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS
Programa de Ps-Graduao em Construo Civil
Dissertao de Mestrado
ESTUDO DO USO DE AGREGADOS RECICLADOS DE CONCRETO E

SUBSTITUIO DO CIMENTO POR RESDUO DE POLIMENTO DE
PORCELANATO NA PRODUO DE PISO INTERTRAVADO DE
CONCRETO
Eduardo Bruno da Purificao
Belo Horizonte
2009
1
Eduardo Bruno da Purificao
ESTUDO DO USO DE AGREGADOS RECICLADOS DE CONCRETO E

SUBSTITUIO DO CIMENTO POR RESDUO DE POLIMENTO DE
PORCELANATO NA PRODUO DE PISO INTERTRAVADO DE
CONCRETO
Dissertao apresentada ao Programa de Ps-

Graduao em Construo Civil da Escola de
Engenharia da Universidade Federal de Minas
Gerais como requisito parcial para a obteno
do ttulo de Mestre em Construo Civil.
rea de concentrao: Construo Civil
Orientador: Prof. Dr. Antnio Neves C. Jnior.
Belo Horizonte
2009
2
Escola de Engenharia
Programa de Ps-Graduao em Construo Civil: Materiais de Construo
Dissertao intitulada Estudo do uso de agregados reciclados de Concreto e

Substituio do Cimento por Resduo de polimento de Porcelanato na produo de
Piso Intertravado de Concreto de autoria do mestrando Eduardo Bruno da
Purificao, defendida em 13 de Agosto 2009 e submetida banca examinadora
constituda pelos professores:
Prof. Dr. Antnio Neves de Carvalho Jnior

Orientador Escola de Engenharia/UFMG
Prof. Dr. Abdias Magalhes Gomes

Escola de Engenharia/UFMG
Prof. Dr. Cludio Jos Martins

Escola de Engenharia /CEFET-MG
3
Ao meu amigo,
DEUS.
4
Acho impossvel conhecer as partes sem

conhecer o todo, nem conhecer o todo sem
conhecer particularmente as partes.
Blaise Pascal
5
AGRADECIMENTOS
Nesta mensagem expressarei minha eterna gratido as pessoas que contriburam

para a obteno de to desejado ttulo de Mestre em Construo Civil pela
Universidade Federal de Minas Gerais.
Agradeo ao meu melhor amigo, Deus.
Ao Prof. Antnio Neves de Carvalho Jnior, pela motivao gratuita e orientao

dedicada e paciente.
A todos os professores do Departamento de Materiais e Construo que estiveram

presentes e contriburam para a concluso desta Dissertao
Ao amigo Sidney, pela pacincia e ajuda pertinente.
Aos colaboradores da Cermica Cecrisa, pela doao do RPP.
Ao Evaldo, da Redmix, por ceder resduos de concreto.

6
RESUMO
O uso de resduos de construo e demolio RCD, da indstria da cermica e

de pneus na forma de agregados midos e grados para diversos produtos ou
artefatos de cimento tem sido, nos dias de hoje, cada vez mais presente na
construo civil, por tratar de uma alternativa sustentvel (do ponto de vista
econmico, social e ambiental), correta e interessante para os trs vrtices da
sociedade: populao, poder pblico e empresa privada. Neste estudo foi
realizada a produo de pisos intertravados de concreto (paver-pavimentao)
com utilizao de 100% de agregados reciclados originados de rejeitos de
concretos das concreteiras da Regio Metropolitana de Belo Horizonte RMBH
(volume de perda de 10%) e substituio de 10%, 20% e 30% do volume do
cimento CPV-ARI por Resduo de Polimento de Porcelanato RPP. Os ensaios
realizados para avaliao da resistncia compresso, apresentaram resultados
satisfatrios, indicando que as utilizaes de agregados reciclados atuam de
forma eficiente, sendo que a substituio de 20% do volume de cimento por RPP
apresentou o melhor desempenho.
Palavras-chave: agregados reciclados; pavimentao; sustentabilidade.

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ABSTRACT
The use of waste from construction and demolition RCD, from the ceramics
industry and tires in the form of small and great aggregates for various products
or artifacts of cement has been, today, increasingly present in the building
industry, for dealing with a sustainable alternative (of the economic point of view,
social and environmental), correct and interesting for the three corners of
society: population, public power and private enterprise. This study was
performed to produce interlocking concrete blocks pavements (paver-pavement)
using 100% recycled aggregates arising from the concrete enterprises in the
metropolitan region of Belo Horizonte - RMBH (waste volume of 10%) and
replacement of 10 %, 20% and 30% of the volume of cement CPV-ARI by
residue from polishing of porcelain stoneware tile - RPP. Tests conducted to
evaluate the compression resistance showed satisfactory results, indicating that
the use of recycled aggregates act efficiently, and the replacement of 20% of the
volume of cement by RPP showed the best performance.
Key-words: recycled aggregates; paving; sustainability.

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SUMRIO
1 JUSTIFICATIVA.....................................................................................................13
2 OBJETIVO GERAL E ESPECFICO......................................................................15

2.1 Objetivo Geral....................................................................................................15
2.2 Objetivos Especficos .......................................................................................15
3 REVISO BIBLIOGRFICA..................................................................................16
3.1 Histrico do Piso Intertravado .........................................................................16
3.1.1 Blocos de Tijolos de Argila ...............................................................................18
3.1.2 Pedras Talhadas ..............................................................................................19
3.1.3 Blocos de Madeira............................................................................................19
3.1.3 Peas Pr-moldadas de Concreto PPC ........................................................20
3.2 Maquina no processo de Fabricao...............................................................21
3.2.1 Norma Brasileira para Peas de Concreto para Pavimentao .......................24
3.3 Utilizao de Resduos de Construo e Demolio .....................................26
3.4 Resduos das Concreteiras ..............................................................................29
3.4.1 Volume produzido de Concreto ........................................................................31
3.5 Riscos de Contaminao Ambiental................................................................33
3.6 Resduos de Polimento de Porcelanato ..........................................................34
3.6.1 Histrico do Porcelanato ..................................................................................34
3.6.2 O Porcelanato ..................................................................................................35
3.6.2.1 Processo de Fabricao................................................................................36
3.6.2.2 Processo de Polimento..................................................................................36
3.6.3 Quantidade de Resduos de polimento de Porcelanato gerado .......................39
3.7 Classificao dos Resduos de Construo e Demolio .............................39
3.8 Consumo de Recursos Naturais pela Construo Civil.................................42
3.8.1 Consumo de Energia e Poluio Ambiental .....................................................43
3.9 Histrico do Cimento ........................................................................................45
3.9.1 Produo do Cimento.......................................................................................47
9
3.9.1.1 Clinquerizao...............................................................................................48
3.9.1.2 Forno .............................................................................................................49
3.9.1.3 Resfriador......................................................................................................50
3.9.1.4 Combustveis Utilizados ................................................................................51
3.9.1.4 Clnquer.........................................................................................................51
3.9.2 Adies.............................................................................................................52
3.9.2.1 Gesso ............................................................................................................52
3.9.2.2 Escria Siderrgica .......................................................................................53
3.9.2.3 Argila Pozolnica...........................................................................................53
3.10 Cimentos produzidos no Brasil .....................................................................54
3.10.1 Cimentos produzidos......................................................................................54
3.11 Tabela de Produo por Regio.....................................................................61
3.12 Crdito de Carbono no Brasil.........................................................................63
3.13 ndice de Sustentabilidade Empresarial Bovespa ........................................68
3.14 Impacto Ambiental do Trabalho.....................................................................77
4 METODOLOGIA ....................................................................................................79
4.1 Programa Experimental ....................................................................................79
5 RESULTADOS DA PESQUISA .............................................................................82
6 ANLISE DOS RESULTADOS .............................................................................94
7 CONCLUSO ........................................................................................................95
8 SUGESTES PARA TRABALHOS POSTERIORES............................................98
REFERNCIAS .....................................................................................................99
10
ABREVIAES
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
BOVESPA Bolsa de Valores do Estado de So Paulo
CBCS Conselho de Construo Sustentvel
CIE Comrcio Internacional de Emisses
CP Cimento Portland.
GLP Gs Liquefeito de Petrleo
IBGE Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica
ISE ndice de Sustentabilidade Empresarial
PPC Peas Pr-moldadas de Concreto
RCD Resduo de Construo e Demolio.
RCE Reduo Certificada de Emisses
RPP Resduo Polimento de Porcelanato;
WWF World Wildlife Fund

11
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Prensa hidrulica................................................................................. 24
Figura 2: Resduo de Concreto........................................................................... 33
Figura 3: Fluxograma da produo do Grs porcelanato................................... 39
Figura 4: Misturador............................................................................................ 81
Figura 5: Areia.................................................................................................... 84
Figura 6: Obra executada................................................................................... 86
Figura 7: Amostra dos pisos produzidos............................................................ 87
Figura 8: Amostra dos pisos produzidos............................................................ 87
Figura 9: Grfico resistncia compresso trao 1 ............................................. 90
Figura 10: Grfico resistncia compresso trao 2.............................................. 90
Figura 13: Grfico Resistncia 1 dia..................................................................... 92
Figura 14: Grfico Resistncia 3 dias................................................................... 92
Figura 15: Grfico Resistncia 7 dias................................................................... 93
Figura 16: Grfico Resistncia 28 dias................................................................. 93

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LISTA DE TABELAS
Tabela 1: Compostos qumicos do clnquer........................................................ 53
Tabela 2: Tipos de cimento Portland produzidos no Brasil................................. 61
Tabela 3: Produo nacional 2007...................................................................... 62
Tabela 4: Produo nacional 2008...................................................................... 63
Tabela 5: Perfil da distribuio de Cimento Portland por regies....................... 64
Tabela 6: Consumo de Cimento e emisso de CO2 (2007)................................ 77
Tabela 7: Consumo de Cimento e emisso de CO2 (2008)................................ 78
Tabela 8: Fator multiplicativo p......................................................................... 81
Tabela 9: Traos utilizados.................................................................................. 82
Tabela 10: Areia.................................................................................................... 84
Tabela 11: Resultado trao 1................................................................................ 88

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1 JUSTIFICATIVA
As empresas em geral vm trabalhando para diminuir a gerao de resduos, sabe-
se que a gerao de resduos alm de gerar custos, leva uma imagem desfavorvel
ao mercado consumidor final.
A indstria da construo civil convencional e com melhor desempenho a
industrializada, assim como vrios outros setores industriais, mecnicos, eltricos e
at artesanais visualizam como sada sustentvel, reaproveitar os resduos.
A construo civil na sua realidade um dos maiores consumidores de matrias
primas naturais como: cimento Portland, agregados midos e grados, blocos
cermicos, porcelanas, revestimentos cermicos, argamassas entre outros
materiais. Vale ressaltar que reutilizao de resduos vem sendo utilizada com boa
freqncia e tambm bom desempenho no aspecto econmico, social e financeiro.
Podem-se citar vrias vantagens na utilizao de resduos como, por exemplo:
menor gasto com matrias primas e assim economia de recursos minerais, menor
gasto com transporte tanto da matria prima inicial quanto transporte dos resduos
gerados at seu destino final, os aterros e tambm reduo de matria industrial.
Alm do RCD, j um pouco mais conhecido e tambm j com alguns estudos
acadmicos, existe o resduo de concreto gerado pelas prprias fornecedoras
(concreteiras), e que na quase sua totalidade vai para os conhecidos aterros
industriais.
J as indstrias de revestimentos cermicos produzem resduos no processo de

14
fabricao como material fora da especificao e at mesmo quebras indesejveis
que alguma parte volta para o processo de fabricao e ainda resduos que so
provenientes do polimento do porcelanato.
A presuno fundamental deste trabalho que na produo de pisos intertravados
para pavimentao com utilizao dos agregados reciclados de resduo de concreto
e com substituio do cimento por Resduo de Polimento de Porcelanato as
caractersticas fsicas e mecnicas tero um melhor desempenho e maior
durabilidade, proporcionando condio de uso a resduos de concreteiras e de
empresas fabricantes de porcelanato.

15
2 OBJETIVO GERAL E ESPECFICO
2.1 Objetivo Geral
O objetivo geral deste trabalho de avaliar o desempenho da fabricao de pisos
intertravados com utilizao de agregados reciclados de concretos na resistncia
compresso, uma breve anlise da produo do piso intertravado como ISE- ndice
de Sustentabilidade Empresarial , com utilizaes de agregados reciclados
originados de concreteiras e substituio do cimento por Resduo de Polimento de
Porcelanato em at 30% do volume
2.2 Objetivos Especficos
a) Avaliar o desempenho mecnico atravs do ensaio de resistncia

compresso;
b) E avaliar o desempenho do projeto em um Centro de Negociao (ndice de

Sustentabilidade Empresarial - BOVESPA);
16
3 REVISO BIBLIOGRFICA
3.1 Histrico do Piso Intertravado
Segundo Cruz (2003), a camada constituda por um ou mais materiais que se coloca
sobre o terreno natural ou terraplenado para aumentar sua resistncia e servir para a
circulao de pessoas ou veculos. Entre os materiais utilizados na pavimentao
urbana, industrial ou rodoviria esto os solos com maior capacidade de suporte, os
materiais rochosos, como pedras britadas ou calamento, o concreto de cimento
Portland e o concreto asfltico.
Uma das primeiras formas de pavimentao foi a calada romana, construda em
vrias camadas. Esta grande obra de engenharia permitiu a que vrios trechos
tenham resistido durante sculos e se encontrem ainda hoje.
As principais funes de pavimento segundo a NBR 7207 Terminologia e
classificao de pavimentao (ABNT-1992) so:
Resistir e distribuir ao subleito os esforos verticais provenientes do trfego;
Melhorar as condies de rolamento quanto a comodidade e segurana;
Resistir aos esforos horizontais tornando mais durvel possvel a superfcie
de rolamento.
Pode-se classificar os pavimentos em :

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Pavimentos Flexveis;
Pavimentos Rgidos;
Pavimentos semi-flexveis.
Este breve histrico retirado dos estudos apresentados por Cruz (2003), Muller
(2005), Prego (2001), Knapton (1996) e Shackel (1990). Trata-se da evoluo desde
sistema de construo durante os anos.
A inveno da roda ocorreu na Mesopotmia, h mais de 5000 anos e gerou a
necessidade da utilizao de materiais mais resistentes para a construo de
estradas e caminhos, devido o aumento de cargas transportadas. Uma das mais
antigas que ainda encontram vestgios est na Grcia, que foi revestida com pedra e
construda provavelmente, 1.500 antes de Cristo.
Os Etruscos (800 a 350 a.c.) so creditados por transportes de pessoas e produtos
entre colnias. Estes povos tinham a preocupao de garantir resistncia e conforto
entre as viagens e assim comearam utilizar no revestimento pedras de mo e areia
para preenchimento das juntas, materiais disponveis e conhecidos na poca.
Os Romanos herdaram vrias tcnicas e conhecimentos sobre a construo de
pavimentos dos Etruscos. Com a necessidade de construir ligaes entre o Imprio
Romano e principalmente pra garantir o deslocamento rpido das tropas militares, os
caminhos Romanos foram utilizados diversas tcnicas, de acordo com a importncia,
materiais disponveis, clima e topografia. Geralmente eram constitudos por solos
arenosos misturados a pedras naturais do tipo seixo rolado, j os caminhos mais
utilizados eram revestidos por pedras talhadas em formato retangular. O

18
revestimento de pedras talhadas retangular era a preferida dos Romanos, mas
dependia da disponibilidade de materiais na regio.
Durante 200 anos em um perodo que se estendeu de 400 a 200 a.C., os Romanos
intensificaram a construo de um abrangente sistema de caminhos compreendendo
uma extenso de 120.700km em vinte e nove caminhos que irradiavam de Roma e
conectavam a numerosas cidades.
J os Espanhis no sculo XVI , quando invadiram o Imprio Inca, ficaram
maravilhados com o sistema de pavimentao encontrado, que creditado um total
de 40.000km de estradas construdas entre Colmbia, Chile e Argentina e outros
caminhos na longitudinal, conhecidos como caminho Andino e o Costeiro.
Os caminhos durante a evoluo foram utilizados basicamente entre 4 tipos de
materiais: blocos de tijolos, pedra talhadas, blocos de madeira e peas de concreto.
3.1.1 Blocos de Tijolos de Argila
Os primeiros indcios de utilizao do betume e blocos de argila foi na Mesopotmia
a 5.000 anos. O sistema consistia na aplicao dos blocos de argila assentados
sobre o uma camada de betume para garantir a aderncia dos tijolos ao leito do
terreno. Apresentava uma pequena durabilidade devido a abraso originado pelo
desgaste. Ao final do sculo XIX apareceram argilas com maior resistncia devido a
queima e assim blocos de tijolos de argila passaram a ser mais utilizados na
Amrica e Europa.
No Brasil a cidade de Rio Branco no Acre, vem utilizando blocos de tijolos de argila
19
desde 1940, devido a abundncia do material e falta de disponibilidade de outros
materiais. O assentamento feito diretamente sobre o aterro previamente preparado
oferecendo no final um pavimento que proporciona segurana ao rolamento e
permeabilidade.
3.1.2 Pedras Talhadas
No sculo XVII apareceram os primeiros pavimentos com assentamentos em forma
de espinha de peixe ou em fileiras. Naquela poca j exista a preocupao da
manuteno das juntas estreitas, para homogeneizar o bloco e assim suportar
grandes esforos. J no sculo XX, foi inserida a prtica de selar as juntas com
argamassa de cimento, areia e asfalto, que so conhecidos como p de moleque e
paraleleppedos.
No Brasil a tcnica foi trazida pelos Portugueses a partir de 1600, as pedras
possuem formatos irregulares e dimenses de at 50cm e so assentadas sobre o
terreno natural.Exemplo de utilizao do pavimento tipo p de moleque esto entre
as cidades mineiras e a cidade Fluminense de Paraty que fazem parte do caminho
do Ouro.
3.1.3 Blocos de Madeira
No incio do sculo XIX, os blocos de madeira eram utilizados com objetivo de

20
diminuir os rudos ocasionados pelas rodas de ferro das carruagens. As peas eram
assentadas em uma camada de mastique betuminoso onde colocavam pequenos
gros de areia para garantir o travamento. O sistema deixou de ser utilizado por se
apresentar escorregadio quando molhado.
3.1.3 Peas Pr-moldadas de Concreto PPC
Desenvolver pisos em peas pr-moldadas de concreto aps utilizar materiais
descritos anteriormente parece bem natural. A primeira pea pr-moldada de
concreto foi fabricada no final do sculo XIX e algumas patentes foram registradas
antes da primeira guerra mundial. Rapidamente foi reconhecido que as PPC
forneciam melhor uniformidade que as peas aparelhadas e obviamente no
necessitavam de posterior reaparelhamento como acontecia com as pedras naturais.
Os primeiros avanos no desenvolvimento da utilizao da pavimentao de PPC
ocorreram na Holanda e Alemanha no perodo de reconstruo dos pases aps a
Segunda Guerra Mundial. A partir de 1950, houve uma evoluo dos modelos de
frmas existentes para a fabricao das PCC. As peas imitavam os tijolos e pedras
aparelhadas utilizadas na poca, objetivando obter sua substituio gradual. Nesta
fase, as nicas vantagens de utilizao eram os custos mais baixos e a
homogeneidade dimensional.
Aps este perodo, foi incorporado um refinamento maior nas formas das peas
disponibilizando outros modelos de peas com formatos dentados. Ento o conceito
de intertravamento e um melhor controle de espessuras das juntas comeava a ser
implantado. Benefcios prticos para o assentamento das peas eram facilmente

21
detectados permitindo a utilizao correta de mo de obra pouco especializada.
Por fim, o desenvolvimento da pavimentao de PPC permitiu relacionar a escolha
da forma geomtrica com desempenho do pavimento, em funo do tipo de trfego.
Mais recentemente, novas e importantes mudanas ocorreram com a iniciativa de
desenvolver o assentamento mecnico.
Alm de grande parte dos pases europeus, em meados dos anos 1960, o
pavimento de PPC j estava consolidado comercialmente nas Amricas Central, e
do Sul, frica do Sul. Na dcada de 1970cresceu o uso nos Estados Unidos,
Austrlia, Nova Zelndia e Japo.
No final da dcada de 1970, proliferaram os sistemas de fabricao de PPC em todo
o mundo e pelo menos 200 tipos de formas e diversos tipos de equipamentos de
fabricao eram comercializados.
No incio da dcada de 1980, a produo anual j ultrapassava 45 milhes de
metros quadrados, sendo 66% deste total aplicados em vias de trfego urbano, no
Brasil as utilizaes dos PPC ficam restritas em ptios de manobras de empresas,
em condomnios particulares. A indstria mundial de fabricao de PPC no final da
dcada de 1990 chegou impressionante marca de produo de 100m2 por
segundo durante os dias teis de trabalho SMITH (2002).
3.2 Maquina no processo de Fabricao
A fabricao de pisos intertravados feita por mquinas tipo vibro prensa que so
comercializadas manuais, pneumticas e hidrulicas, estas variam de tamanho,

22
especificao do motor, alimentao, quantidade, moldes por matriz entre outros
fatores. Estes mesmos equipamentos podem fabricar blocos de concreto de
vedao, blocos de concreto estrutural, meio fio e outras peas menos
convencionais.
Na fabricao manual a quantidade de peas, a capacitao da mo de obra e
qualidade da matria prima que resultaro as capacidades produtivas.Neste
processo o concreto de consistncia seca, lanado de forma manual, o peso
responsvel pela prensagem tambm manual e a prensa que faz a acomodao
do concreto nos moldes da matriz constante e acionado por motor eltrico.
Na prensa pneumtica e principalmente na hidrulica, o abastecimento do concreto
com consistncia um pouco mais seca do que no processo manual, pode ser feito
atravs de alimentadores ou manual, a prensagem e a vibrao so acionados por
dispositivos mecnicos. A regulagem da prensagem e da vibrao feita
periodicamente para manter a qualidade e quantidade do produto produzido.
A NBR 9780, Peas de concreto para pavimentao determinao da resistncia
compresso que cita peas onde especifica que a mquina:
Deve ser equipado com dois pratos de ao, sendo articulado o superior;
Deve ser aferida pelo menos uma vez ao ano, tolerando-se um erro mximo
de 1%;
Deve possuir instrumentos que permitam a medida e a leitura da carga
mxima com aproximao de 2%;
Deve ser capaz de transmitir a carga de modo progressivo e sem choques.

23
Nesta ltima especificao ocorre a inexequibilidade, pois natural do processo ter
choques e ou pancadas na utilizao.
Figura 1 Prensa Hidrulica

Fonte: Foto retirada do site http//www.b2babimaq.com.br/.../29520091546421.jpg
Dados da Associao Brasileira dos Fabricantes de Concreto para Alvenaria e
Pavimentao mostram que a utilizao do piso intertravado de concreto no pas
quintuplicou nos ltimos dois anos, assim como os nmeros de mquinas e fbricas
(Associao Brasileira do Cimento Portland, 2008).

24
3.2.1 Norma Brasileira para Peas de Concreto para Pavimentao
Estamos em um aquecimento geral da economia Brasileira, o PIB (Produto Interno
Bruto) teve um crescimento de 5,4% (IBGE), observando-se ainda o fato de se tratar
de um pas em desenvolvimento, que necessita de infra-estrutura bsica: hospitais,
escolas, esgoto, gua e pavimentao. A construo Civil tambm est bastante
aquecida e uma das solues rpida, eficiente e de timo desempenho a
pavimentao intertravada. No obstante esta oportunidade ainda existe a
deficincia de Normas Brasileira.
A produo de pisos de concreto para pavimento est limitada em apenas duas
normas Brasileira, o que retrata perfeitamente diversos formatos, vrias dimenses
que ocasionam divergncia entre as regies do Brasil e de at grandes centros
urbanos.
So as normas vigentes no Brasil:
NBR 9780 Peas de concreto para pavimentao determinao da
resistncia compresso.
NBR 9781 Peas de concreto para pavimentao
Em geral as normas especificam o dimensionamento e a resistncia compresso
sem referenciar a idade do piso.
So as seguintes as recomendaes da NBR 9781:
Comprimento (b): Maior distncia entre duas faces paralelas entre si, e
perpendiculares aos planos de topo e base.

25
Largura (a): Menor distncia entre duas faces paralelas entre si, e
perpendiculares aos planos de topo e base.
Altura (h): Distncia entre dois planos paralelos entre si, e perpendiculares
aos planos de topo e base.
As variaes mximas permissveis nas dimenses so de 3mm, no
comprimento e largura das peas e limita 5mm na altura das peas.
Estas consideraes da NBR 9781 Peas de concreto para pavimentao
permitem que os fabricantes possam trabalhar com vrias dimenses e formatos.
Quanto a resistncia compresso temos dois parmetros 35 MPa, para
solicitaes de veculos comerciais de linha e 50 MPa , quando houver trfego de
veculos especiais ou solicitaes capazes de produzir acentuados efeitos de
abraso. No existem consideraes especficas quanto a abraso e
permeabilidade.
Vrias so as vantagens da utilizao e do piso intertravado e por isso cada dia mais
est crescendo seu uso, a seguir alguns fatores preponderante:
Durabilidade: mais resistente a cargas que outros tipos de piso;
Conforto: baixa condutividade trmica do sistema, dando mais conforto ao
usurio;
Economia de manuteno: toda vez que necessria a realizao de
manuteno em tubulaes subterrneas, possvel reaproveitar os mesmos
blocos, que so assentados sobre areia, sem o uso de argamassa;

26
Versatilidade: a variedade de tipos, cores e formatos de blocos existente
permite inmeras adequaes estticas e ambientais ao produto;
3.3 Utilizao de Resduos de Construo e Demolio
Com crescimento econmico e tambm a necessidade e quase obrigatoriedade de
seu crescimento, a construo civil estabelece uma explorao descomunal dos
recursos naturais. Tem-se, na verdade, um confronto entre o meio ambiente e o
desenvolvimento ao no estabelecer patamares sustentveis de produo e
consumo (ANGELIS NETO & ANGELIS, 1994).
Dentre dos problemas originados do adensamento urbano, o da captao e
destinao dos resduos slidos gerados motivo de grande preocupao.
Recentemente tem-se reconhecido com maior preciso a composio destes
resduos urbanos, e se verificado que resduos oriundos da construo civil so sua
maior parcela (PINTO,1997).
A construo gera resduos na produo de materiais e equipamentos, durante a
construo, durante a manuteno, modernizao e principalmente na demolio.
Pinto (1999) estimou que nas grandes cidades brasileiras as atividades de canteiro
de obras so responsveis por aproximadamente 50% dos resduos de construo e
demolio (RCD), enquanto que a atividade de demolio e manuteno so
responsveis pela outra metade.
Vrios so os produtos provenientes da construo e demolio. Pinto (1999) cita

27
alguns exemplos: (a) solos; (b) rochas; (c) concreto, armado ou no; (d) argamassas
a base de cimento e cal; (e) metais; (f) madeira; (g) plsticos diversos; (h) materiais
betuminosos; (i) vidros; (j) gesso pasta e placa; (k) tintas e adesivos; (l) restos de
embalagens; (m) resduos de cermica vermelha, como tijolos e telhas; (n) cermica
branca, especialmente a de revestimento; (o) cimento-amianto; (p) produtos de
limpeza de terrenos, entre outros, em propores variveis de acordo com a origem.
De acordo com John (2000), na maioria das normalizaes internacionais os
resduos de construo e demolio so considerados inertes apenas devido a uma
exceo a regra de classificao de resduos (NBR 10004; EPA 1998). No entanto,
devido a sua composio variada, os resduos de construo e demolio podem
conter resduos perigosos, como adesivos, tintas, leo, baterias, biocidas
incorporados em madeiras tratadas, tendo sido encontrado nos lixiviados dos aterros
quantidades de substncias txicas acima dos limites, o que permite levantar a
suspeita que esta exceo a regra pode ser revista em mdio prazo. At hoje ainda
no se conhece estudo similar no Brasil.
Ainda de acordo com John (2000), a deposio irregular do RCD na malha urbana
tem sido relacionada com enchentes, causadas por assoreamento dos crregos por
RCD, com prejuzo paisagem, obstruo de vias de trfego e com proliferao de
doenas.
Em setembro do ano 2000, representantes de 189 pases reunidos na sede da ONU,
em Nova York, aprovaram uma lista de objetivos de desenvolvimento econmico,
social e ambiental que batizaram de Declarao do Milnio. Entre os sete objetivos
aprovados, salienta-se o stimo:

28
Objetivo 7: Garantir a sustentabilidade ambiental:
Integrar os princpios do desenvolvimento sustentvel nas polticas e nos

programas nacionais e inverter a tendncia atual de perda de recursos
naturais;
Reduzir para a metade, at 2015, a proporo da populao sem acesso

permanente gua potvel;
At 2020, melhorar consideravelmente a vida de pelo menos 100 milhes

de habitantes de reas degradadas.
De acordo com a WWF em um relatrio de 2006 a destruio dos recursos naturais
para atender ao consumo humano j ultrapassa em 25% a capacidade de reposio
dos ecossistemas.
Segundo Frosch (1997), a idia global considerar como o sistema industrial
poderia evoluir na direo da mesma cadeia de suprimento interconectada, para que
a minimizao dos resduos passe a constituir um atributo ou propriedade do
sistema industrial, mesmo quando no pertinente a um determinado processo,
fbrica ou indstria.
Frosch (1997), de forma bem pertinente tambm considera, que para processar a
reutilizao de quantidades significativas de um material, o sistema utilizado deve
ser assentado em economia realista, na qual processos alternativos e o material
comercializado faam um sentido financeiro, incluindo custos de processamento e
do produto, custos de informao, e transporte em vrias alternativas, e custos da
possvel disposio final, seja por meio de alteraes ou depsitos em aterros.

29
3.4 Resduos das Concreteiras
Os resduos das concreteiras, objeto de estudo, ocorrem aps a prestao de
servio de concretagem, em funo da sobra do material no balo do caminho
betoneira devido s seguintes causas:
Volume solicitado pelo cliente final maior do que o necessrio;
As concreteiras comercializam somente mltiplo de 0,5m3, e assim aumenta o
retorno de material;
Trnsito congestionado e/ou algum acidente no trajeto, ultrapassando o
tempo de final de pega do concreto, e assim retornando em sua totalidade
para a usina;
Algum contra tempo ou entupimento da tubulao e/ou mangote do caminho
bomba.
Estes resduos, na sua maioria, voltam para concreteira e so depositados em baias
com gua para decantar os agregados grados, midos, e o cimento j sem
caracterstica aglomerante. Aps a decantao retirado com p carregadeira e
recolocado em outras baias para secar. Depois de possuir um volume
predeterminado das baias, so retirados e depositados em aterros das regies.
Vale ressaltar que de grande importncia o interesse das concreteiras na
reciclagem dos resduos (JOHN, 2000). Vrios fatores colaboram com isto. Em
primeiro lugar, o processo de reciclagem somente ser possvel se o reciclador tiver
confiana na estabilidade do fornecimento de sua matria-prima (o resduo) por

30
perodo suficientemente longo para amortizar o investimento.
Em segundo lugar, para desenvolver o processo de reciclagem so necessrias
informaes sobre os processos internos da empresa que define as caractersticas
dos resduos. Em terceiro lugar, a reciclagem vai exigir uma mudana na cultura da
empresa geradora. Embora dificilmente o resduo venha a ser uma mudana na
cultura da empresa geradora, esta ser cobrado quanto volume, manuteno da
qualidade, desvio padro, entre outros fatores comerciais, mas vale destacar que a
geradora no vai colocar o resduo como produto principal.
Os resduos gerados das concreteiras so originados a partir de vrios tipos de
concreto, onde variam o fck, o trao, a quantidade e tipo de cimento, a quantidade e
origem dos agregados grados e midos e de seus aditivos (plastificantes ou
superplastificantes, retardadores e aceleradores de pega). De acordo com Salas
(1987), considera-se que alguns pr-requisitos devem ser estabelecidos quando da
utilizao de resduos em blocos de concreto, nos quais pode-se destacar:
O concreto deve apresentar trabalhabilidade adequada, sem haja alterao
de propriedades mecnicas;
A tecnologia envolvida para implementao efetiva do produto deve ser
facilmente assimilada;
Deve haver um mnimo de investimento em equipamentos para produo.

31
3.4.1 Volume produzido de Concreto
Dados da ABESC Associao Brasileira das Empresas de Servios de
Concretagem (2006) demonstram que as concreteiras da Regio Metropolitana de
Belo Horizonte (RMBH) produzem mensalmente volume aproximadamente de
52.000 m3 e gera em torno 0,5% dos resduos do volume comercializados. Em
acompanhamento e pesquisa em Concreteiras da RMBH, foi observado e medido,
que estes volumes ultrapassam a 10%. interessante ressaltar que o
acompanhamento foi realizado em trs concreteiras de formatos diferentes de
gesto, sendo duas de capital nacional e concentrada em quatro capitais e a outra
de capital estrangeiro que possua o maior nmero de unidades em Minas Gerais.
importante tambm lembrar que existe a sazonalidade da produo, como o caso
de toda a cadeia da indstria de construo civil, sendo que no perodo de dezembro
a meados de maro de cada ano ocorre uma reduo do volume de concreto
produzido, foto abaixo mostra o resduo de concreto de quatro dias de servio.

32
Figura 2 Resduo de Concreto

Fonte: Foto produzida pelo autor
Segundo uma anlise recente do Departamento de Engenharia Civil da Escola
Politcnica da USP, observa-se uma perda mdia de 9% para o concreto dosado em
Central (teoricamente necessrio/efetivamente consumido) contabilizada por notas
fiscais recebidas. J na Europa o volume desperdiado fica em torno de 1 a 4% em
relao do volume total dosado.
Estimativas da ABESC (2007), para a regio metropolitana de So Paulo apontam
para um volume entre 3.500 m3 a 7.000 m3 de concretos residuais so produzidos
por centrais.
As organizaes esto cada vez mais preocupadas com a gesto dos contratos, o
ambiente operacional vem se tornando mais complexo a cada dia, questo de
sobrevivncia no mercado atual que muito agressivo, mas por se tratar de uma
33
reciclagem de resduos de concreteiras, ainda no existem dados precisos quanto
ao custo de equipamentos, mo-de-obra e material (gua para decantao).
Estima-se que a gerao de resduo fica entre 1,5 a 3,5% do custo total do processo
de produo do concreto industrializado mundial.
3.5 Riscos de Contaminao Ambiental
Sobras de concreto ainda so uma das maiores preocupaes das centrais
dosadoras. Normalmente o processo de reciclagem ocorre como descrito a seguir.
O concreto que retorna para a central reutilizado em pavimentao do ptio de
manobra e em outros produtos sem fim estrutural, como blocos de separao e ou
divisa. feita a partir da separao dos agregados e do tratamento da gua com o
cimento. Ao final do processo, ainda sobra um resduo inerte no-aproveitvel. Na
decantao ocorre uma contaminao fsica da gua. Poucas usinas utilizam a gua
tratada na execuo do concreto. Normalmente utilizada gua limpa.
A anlise e quantificao dos resduos so realizadas para que clculos de perda de
material, de custos com transporte e de disposio de aterro comum e especial de
resduos sejam apurados. Para um clculo correto deve-se observar a legislao
local e solicitar um mapeamento dos locais onde os resduos devem ser
depositados. Baixa gerao de resduos implica em reduo de custo e baixo
impacto ambiental.
34
3.6 Resduos de Polimento de Porcelanato
3.6.1 Histrico do Porcelanato
O grs porcelanato foi concebido na regio de Sassuolo (Itlia) no final da dcada
de 1970, graas ao pioneirismo de algumas empresas (Casalgrande, Padana,
Nordica, Mirage, Flaviker, Graniti Fiandre) que perceberam o potencial comercial do
referido produto, enquanto as demais indstrias trabalhavam para adaptar suas
plantas para processar, via monoqueima, massas de colorao vermelha.
Nesta poca as empresas da regio de Sassuolo estavam experimentando um
perodo de transformaes oriundas do processo de implantao dos fornos a rolos
para ciclos rpidos de queima. Neste perodo foram concebidos os primeiros
produtos de massa vermelha com qualidade tcnica comparvel aos porcelanatos.
As caractersticas tcnicas destes produtos eram: absoro de gua inferior a 3%,
resistncia flexo superior a 35 MPa e alta resistncia ao gelo. Com a enorme
popularidade dos revestimentos cermicos obtidos via monoqueima e os indicativos
cada vez maiores da necessidade de aumento da produo, as empresas tiveram
que tomar uma ao radical. A forma mais vivel de aumentar a produtividade era
aumentar a velocidade do ciclo de queima, o qual passou de 60 minutos para 35
minutos.
Porm, para se reduzir o ciclo de queima era necessrio trabalhar com massas de
colorao mais clara, as quais se adaptavam melhor queima rpida.
Mas com o aumento cada vez maior da produo e menor disponibilidade das
35
matrias-primas de colorao branca, e visando reduzir o custo de produo, as
indstrias passaram novamente a utilizar as matrias-primas cada vez menos
branca e menos pura. Este fato fez com que os produtos apresentassem uma
queda em sua qualidade.
Diante deste quadro foi necessrio criar um produto que no se enquadrasse na
terminologia de monoqueima, que era freqentemente questionada pelos varejistas
e consumidores quanto qualidade dos produtos.
Ento para eliminar esta imagem negativa dos produtos via monoqueima que se
instalou na Itlia, as empresas de Sassuolo desenvolveram o produto grs
porcelanato, produto com alta resistncia mecnica e ao impacto e com garantia
definitiva de resistncia ao congelamento. Iniciava assim, uma grande revoluo
tecnolgica na Itlia que, obviamente, influenciaria o resto do mundo.
3.6.2 O Porcelanato
O Porcelanato um produto cermico declarado pela Norma ISO 13006/NBR13818
com especificao BIa significando material prensado com absoro de gua menor
ou igual a 0,5%. Possui altssima resistncia mecnica, ao risco e ao ataque
qumico. Normalmente podemos encontrar no mercado a classificao de esmaltado
ou tcnico (polido ou no) sendo que para o esmaltado admite-se uma absoro de
gua de at 0,5% e para o tcnico menor ou igual que 1%. Uma massa de
porcelanato composto por mistura de argilas, feldspatos, areias feldpticas e
algumas vezes caulins, filitos e aditivos.

36
Dentre as tipologias mais comuns do porcelanato encontramos as seguintes:
monocolores, granitados (sal e pimenta), macrogranitados, duplo carregamento e
sais solveis.
3.6.2.1 Processo de Fabricao
iniciado com a dosagem das matrias-primas, mediante de um trao ou
formulao pr-definida, passando por um controle rigoroso na liberao das
matrias-primas. A moagem de porcelanatos deve proporcionar elevada finura e,
consequentemente, elevada gresificao e valor de absoro de gua praticamente
nulo. Vale ressaltar que uma moagem no eficiente pode comprometer a reatividade
da massa durante a queima e consequentemente arrancamento de partculas
durante a etapa de polimento alm do afloramento de poros fechados superfcie o
que tem relao direta com o encardimento aps o desgaste superficial da placa. A
resistncia mecnica tambm est relacionada com o tamanho dos microporos
gerados no interior da pea.
3.6.2.2 Processo de Polimento
Chega o processo de onde origina o resduo que faz parte deste estudo. O
polimento feito por um equipamento dotado de vrias cabeas polidoras
compostas de materiais abrasivos onde em rotao com o material executa o
polimento. Em geral o polimento do porcelanato feito em trs etapas:

37
1 etapa: Responsvel pelo desgaste acentuado da pea onde ocorre o
nivelamento da superfcie pea;
2 etapa: Esta ocorre a preparao para o polimento, onde so apagados os
riscos ou ranhuras causadas pela etapa anterior;
3 etapa: Onde acontece o polimento propriamente dito, geralmente as peas
no possuem riscos e comeam a receber o brilho.
A seguir apresentado o fluxograma da produo do grs porcelanato.

38
Matrias-prima
Moagem via
mida
Armazenamento
da barbotina
Atomizao
Silagem
Mistura
Prensagem
Mistura
Secagem
Esmaltao
Queima
Queima
Classificao
Polimento Polimento
Produto Produto Polido Produto

Acabado Natural Natural Esmaltado
Figura 3 Fluxograma da Produo do Grs Porcelanato

Fonte: Produzida pelo autor
39
3.6.3 Quantidade de Resduos de polimento de Porcelanato gerado
Mensalmente na fbrica de cermicas e porcelanatos da Cecrisa em Santa Luzia
(MG), so gerados aproximadamente 600 toneladas de resduo mido.
John (1997) cita que os resduos gerados pelos diferentes processos econmicos
so a principal fonte de degradao ambiental. Afirma tambm o mesmo autor, que
a indstria da construo civil consome grandes volumes de matrias-primas e est
distribuda em todas as regies do pas. As produes dos materiais tradicionais da
construo civil consomem significativo volume de energia, consomem recursos
limitados, envolvem grandes volumes de extrao mineral e geram poluio.
No existem registros de utilizao ou re-utilizao dos resduos de polimentos de
porcelanatos em escalas menores e ou industriais, o que gerado destinado para
os aterros, mas existem estudos que comprovam a evidncia e a vericidade da
utilizao.
3.7 Classificao dos Resduos de Construo e Demolio
A Resoluo n. 307, emitida pelo CONAMA, estabelece que:
Art.3 - Os resduos da construo civil devero ser classificados, para

efeito dessa RESOLUO, da seguinte forma:
I. Classe A so os resduos reutilizveis ou reciclveis como agregados,

tais como:
De construo, demolio, reformas e reparos de pavimentao e de

40
outras obras de infra-estrutura, inclusive solos provenientes de

terraplanagem;
De construo, demolio, reformas e reparos de edificaes:

componentes cermicos (tijolos, blocos, telhas, placas de revestimento),
argamassa e concreto;
De processo de fabricao e/ou demolio de peas pr-moldadas em

concreto (blocos, tubos, meios-fios) produzido nos canteiros-de-obras.
II. Classe B so os resduos reciclveis para outras destinaes, tais

como: plsticos, papel/papelo, metais, vidros, madeiras e outros.
III. Classe C so os resduos para os quais no foram desenvolvidas

tecnologias ou aplicaes economicamente viveis que permitam a sua
reciclagem/recuperao, tais como os produtos oriundos do gesso;
IV. Classe D so os resduos perigosos oriundos do processo de

construo, tais como: tintas, solventes, leos e outros, ou aqueles
contaminados oriundos de demolies, reformas e reparos de clnicas
radiolgicas, instalaes industriais e outros.
De acordo com Grigoli (2001) pode-se classificar o entulho em duas pores bem
caracterizadas: os entulhos no reciclveis e os entulhos reciclveis. Os entulhos
reciclveis podem ser entendidos como:
A frao areias, as areias circuladas e perdidas no canteiro sem serem
operacionalizadas;
Da mesma forma pedras, as pedras circuladas e perdidas no canteiro sem
serem operacionalizadas;
O concreto, frao perdida quando da concretagem de peas estruturais,
onde no so encontrados na forma estrutural, a no ser em pedaos de
tamanhos variados, acessveis a desmonte com auxlio de marretas e
picaretas manuais;
41
As cermicas, as perdas de blocos cermicos na forma de entulho quando da
operacionalizao dos mesmos no canteiro, quando das quebras durante
assentamento e quando do corte das alvenarias para a passagem de
tubulaes afins;
As argamassas, as perdas de pores de argamassas e cimento, cal e areia,
utilizadas nos assentamentos de cermicas, no emboo e no reboco,
assentamento de cermicas afins e argamassas de cimento e areia, utilizadas
nos chapiscos, assentamentos de batentes, esquadrias e revestimentos afins,
assim como tambm, fraes midas de concretos perdidos e/ou quebrados
no canteiro;
Vidro/cermica esmaltada, frao perdida quando dos acabamentos dos
fechamentos em vidros e em cermicas de piso e paredes, sendo comum
apresentarem-se em tamanhos cuja dimenso mxima no exceda a 100,00
mm;
Metais, frao perdida quando do corte com sobras de pontas de ferragens e
arames de amarrao e ponteamento.
Segundo John & Agopyan (2002), os resduos de construo so constitudos de
uma ampla variedade de produtos, que podem ser classificados em:
Solos;
Materiais cermicos: rochas naturais; concreto; argamassa a base de cimento
e cal; resduos de cermica vermelha, como tijolos e telhas; cermica branca,
especialmente a de revestimento; cimento-amianto; gesso-pasta e placa;
vidro;
42
Materiais metlicos como ao para concreto armado, lato chapas de ao
galvanizado; e,
Materiais orgnicos, como madeira natural ou produtos industrializados;
plsticos diversos; materiais betuminosos; tintas e adesivos; papel de
embalagem; restos de vegetais e outros produtos de limpeza de terrenos.
3.8 Consumo de Recursos Naturais pela Construo Civil
A construo civil responsvel por mais de 15% do PIB brasileiro e diretamente
proporcional ao impacto ambiental.
Para John (1999), o consumo de recursos naturais da construo civil em
determinada regio depende de fatores como: (a) taxa de resduos gerados; (b) vida
til ou taxa de reposio das estruturas construdas; (c) necessidades de
manuteno, inclusive as manutenes visam corrigir falhas construtivas; (d) perdas
incorporadas nos edifcios; (e) tecnologia empregada.
Segundo Pinto (1999), nas grandes cidades brasileiras as atividades de canteiro de
obras so responsveis por aproximadamente 50% do entulho gerados na
construo e demolio (RCD), enquanto que a atividade de demolio e
manuteno responsvel pela outra metade.

43
3.8.1 Consumo de Energia e Poluio Ambiental
O consumo de energia pela construo civil tem consumo maior em sua vida til do
que na sua construo. Entretanto, observa-se que na fase de implantao gerado
um considervel volume de poluio ambiental, sob a forma de resduos sonoros e
particulados respirveis. A construo civil certamente o maior gerador de resduos
de toda a sociedade. O volume de entulho de construo e demolio gerado at
duas vezes maiores que o volume de lixo slido urbano segundo dados fornecidos
pelo Guia da Sustentabilidade na Construo produzido pela FIEMG Federao
das Indstrias do Estado de Minas Gerais (2008). Na grande maioria das vezes a
reciclagem pode reduzir o consumo de energia na produo de materiais. A
reciclagem de sucata de ao permite a produo de um novo ao consumindo
apenas aproximadamente 70% da energia gasta para produo a partir de materiais
primas naturais. J a utilizao de sucata de vidro como matria prima para a
produo de vidro reduz apenas em cerca de 5% o consumo de energia.
Segundo dados mundiais as cimenteiras adotam que a substituio do clnquer
Portland em 50 % por escria de alto forno permite uma reduo de cerca 40% no
consumo de energia.
Determinar a energia consumida na fabricao de materiais de construo implica
em conhecer os processos onde ela utilizada. A primeira relao que normalmente
se faz entre energia e habitao refere-se s formas de energias que chegam
usualmente s nossas casas: eletricidade, gs (GLP ou gs natural) e lenha. Porm
o consumo de energia para se construir uma habitao comea antes mesmo de
esta comear a existir.

44
A produo de materiais para construo , talvez, a mais importante fonte de
poluio, na fabricao de cal, blocos de concreto, ao e a cimento Portland. De
acordo as cimenteiras, existem dados internacionais que, para produo de 1,0
tonelada de cimento Portland, so liberados aproximadamente tonelada de CO 2
na atmosfera.
A incorporao de prticas de sustentabilidade na construo uma tendncia
crescente no mercado, um caminho sem volta, pois esta sustentada no trip da
sociedade: governo, empresas e consumidores que cada vez mais estimulam e
pressionam o setor da construo civil. A definio mais utilizada foi desenvolvida
pela Comisso Mundial sobre Ambiente e Desenvolvimento que tambm
conhecida como Comisso de Brundtland: Desenvolvimento sustentvel o tipo de
desenvolvimento que atende s necessidades da gerao atual sem comprometer a
capacidade das geraes futuras de atenderem suas prprias necessidades.
A Associao Brasileira dos Escritrios de Arquitetura - AsBEA e o Conselho de
Construo Sustentvel - CBCS, apresentam diversos princpios bsicos da
construo sustentvel:
Aproveitamento de condies naturais locais;
Utilizar mnimo de terreno e integrar-se ao ambiente natural;
Implantao e anlise do entorno;
No provocar ou reduzir impactos no entorno paisagem, temperaturas e
concentrao de calor, sensao de bem estar;
Qualidade ambiental interna e externa;

45
Gesto sustentvel da implantao da obra;
Adaptar-se s necessidades atuais e futuras dos usurios;
Uso de matrias prima que contribuam com a eco-eficincia do processo;
Reduo do consumo energtico;
Reduo do consumo de gua;
Reduzir, reutilizar, reciclar e dispor corretamente os resduos slidos;
Introduzir inovaes tecnolgicas sempre que possvel e vivel;
Educao ambiental: conscientizao dos envolvidos no processo.
3.9 Histrico do Cimento
A palavra Cimento originada do latim caementu, que designava na velha Roma
espcie de pedra natural de rochedos e no esquadrejada. A origem do cimento
remonta h cerca de 4.500 anos. Os imponentes monumentos do Egito antigo j
utilizavam uma liga constituda por uma mistura de gesso calcinado. As grandes
obras gregas e romanas, como o Panteo e o Coliseu, foram construdas com o uso
de solos de origem vulcnica da ilha grega de Santorino ou das proximidades da
cidade italiana de Pozzuoli, que possuam propriedades de endurecimento sob a
ao da gua.
O grande passo no desenvolvimento do cimento foi dado em 1756 pelo ingls John
46
Smeaton, que conseguiu obter um produto de alta resistncia por meio de
calcinao de calcrios moles e argilosos. Em 1818, o francs Vicat obteve
resultados semelhantes aos de Smeaton, pela mistura de componentes argilosos e
calcrios. Ele considerado o inventor do cimento artificial. Em 1824, o construtor
ingls Joseph Aspdin queimou conjuntamente pedras calcrias e argila,
transformando-as num p fino. Percebeu que obtinha uma mistura que, aps secar,
tornava-se to dura quanto as pedras empregadas nas construes. A mistura no
se dissolvia em gua e foi patenteada pelo construtor no mesmo ano, com o nome
de cimento Portland, que recebeu esse nome por apresentar cor e propriedades de
durabilidade e solidez semelhantes s rochas da ilha britnica de Portland.
No Brasil, a primeira tentativa de aplicar os conhecimentos relativos fabricao do
cimento Portland ocorreu aparentemente em 1888, quando o comendador Antnio
Proost Rodovalho empenhou-se em instalar uma fbrica em sua fazenda em Santo
Antnio (SP). Posteriormente, vrias iniciativas espordicas de fabricao de
cimento foram desenvolvidas Assim, chegou a funcionar durante trs meses em
1892 uma pequena instalao produtora na ilha de Tiriri, na Paraba. A usina de
Rodovalho operou de 1897 a 1904, voltando em 1907 e extinguindo-se
definitivamente em 1918. Em Cachoeiro do Itapemirim, o governo do Esprito Santo
fundou, em 1912, uma fbrica que funcionou at 1924, sendo ento paralisada,
voltando a funcionar em 1936, aps modernizao.
Todas essas etapas no passaram de meras tentativas que culminaram, em 1924,
com a implantao pela Companhia Brasileira de Cimento Portland de uma fbrica
em Perus, Estado de So Paulo, cuja construo pode ser considerada como o
marco da implantao da indstria brasileira de cimento. As primeiras toneladas
foram produzidas e colocadas no mercado em 1926. At ento, o consumo de

47
cimento no pas dependia exclusivamente do produto importado. A produo
nacional foi gradativamente elevada com a implantao de novas fbricas e a
participao de produtos importados oscilou durante as dcadas seguintes, at
praticamente desaparecer nos dias de hoje.
3.9.1 Produo do Cimento
Segundo Mehta (1994), os cimentos hidrulicos so definidos como aglomerantes
que no s endurecem atravs de reaes com a gua, como tambm formam um
produto resistente gua. Os aglomerantes derivados da calcinao da gipsita, ou
de carbonatos como a rocha calcria, so no hidrulicos porque seus produtos de
hidratao no resistem gua.
Necessariamente a produo do cimento divido na extrao, homogeinizao com
correes, moagem de cru (farinha), clinquerizao e moagem do cimento, onde so
feitas as adies.
O calcrio composto basicamente de carbonato de clcio (CaCO3), encontrado
abundantemente na natureza. empregado como elemento de preenchimento,
capaz de penetrar nos interstcios das demais partculas e agir como lubrificante,
tornado o produto mais plstico e no prejudicando a atuao dos demais
elementos. O calcrio tambm um material de diluio do cimento (adies),
utilizado para reduzir o teor de outros componentes de maior custo, desde que no
ultrapassando os limites de composio ou reduzindo a resistncia mecnica
nveis inferiores ao que estabelece a norma ou especificao. Aps a extrao do

48
argical (mix de argila e calcrio) o mesmo direcionado para os moinhos de cru ou
farinha, dando origem ao argical modo com algumas correes.
3.9.1.1 Clinquerizao
A maioria dos fornos de cimento operantes no Brasil conta com torres de pr-
aquecimento, responsveis por remover a umidade ainda restante no material aps
o processo de moagem alm de iniciar a calcinao do material. Havendo pr-
aquecimento, o processo de produo chamado processo de via seca, mais
eficiente e rpido em relao aos processos de via mida, onde a matria prima
alimentada diretamente ao forno. Isto se deve s transferncias de calor e massa
mais eficientes ocorridas na torre, permitindo o emprego de fornos de menor
comprimento.
Os pr-aquecedores mais encontrados so torres de ciclones, dispostos em
elevadas estruturas (que freqentemente ultrapassam 100 metros de altura). As
torres de ciclones so capazes de retirar partculas slidas de uma corrente de
gases e so interligados entre si atravs de dutos de imerso utilizados para troca
trmica que ocorre em torno de 80% entre a farinha alimentada e gases quentes
proveniente do forno. Atravs da seqncia de ciclones fluem os gases quentes
provenientes do forno, em contracorrente com a matria prima. medida que esta
se mistura com o fluxo de gases, ocorre transferncia de calor e transferncia de
massa. Nos primeiros trechos do processo elimina-se a umidade superficial,
enquanto a temperatura permanece prxima temperatura de ebulio da gua. A
partir deste ponto, o material slido contendo apenas umidade intergranular passa a
49
ser aquecido gradativamente. No fim do processo, o material atinge de 700C a
1000C, suficiente para que a gua esteja eliminada e para se iniciarem
decomposies qumicas da matria-prima.
Na busca de maior produo e reduo de custo estudos deram origem a mais um
estgio no pr-aquecedor conhecido como calcinador, responsvel por 60% a 95%
da calcinao da farinha crua nos fornos rotativos para cimento, baixando a carga
trmica na zona de queima e como conseqncia aumentando da vida til do
revestimento refratrio.
H dois principais tipos de resfriadores empregados atualmente. Os fornos mais
antigos ainda operantes utilizam resfriadores satlites, cilindros menores solidrios
ao movimento de rotao do forno, acoplados carcaa do mesmo. J os fornos
construdos a partir da dcada de dcada de 1980 geralmente so dotados de
resfriadores de grelha, com ventilao forada, possibilitando maior taxa de
transferncia de calor entre o clnquer e o ar entrante. Desta forma, se reduz a
temperatura de sada do material, recuperando parte da energia associada ao
mesmo, aumentando a eficincia do sistema.
3.9.1.2 Forno
A maior parte das reaes de descarbonatao e formao de silicatos de clcio e
aluminatos de clcio ocorrem no interior do forno de cimento. Os fornos de cimento
so na maioria rotativos, cilindros horizontais de at 160 metros de comprimento.
Um leve ngulo de inclinao combinado ao lento movimento de rotao (de 0,5 a

50
4,0 rpm) permite que o material percorra o cilindro a medida que desliza pelas
paredes. Internamente, h um revestimento de material refratrio que protege a
carcaa do forno das altas temperaturas e conservam o calor no seu interior. A
matria prima permanece no forno por um tempo de aproximadamente 4 horas e
atinge temperaturas superiores a 1400C, suficientes para torna-la incandescente e
pastosa. A capacidade de produo de um forno mdio 3.000 a 4.000 toneladas
por dia, os maiores fornos do mundo produzem at 10.000 toneladas.
3.9.1.3 Resfriador
Alm da eficincia energtica, os resfriadores tm suma importncia na qualidade do
produto. O tempo e o perfil de resfriamento do mesmo so essenciais para a
determinao de suas propriedades qumicas finais. Lentos processos de
resfriamento levam transformao de silicato triclcico, instvel alta temperatura,
em silicato diclcico o que diminui a resistncia do cimento.
Hoje os resfriadores modernos alm de propiciar uma tima troca trmica tambm
possibilitam a recuperao de gases quentes que so reutilizados no processo de
fabricao. O que seria o ar secundrio auxilia na combusto na zona de queima, ar
tercirio auxilia na combusto do calcinador e o ar de excesso, em alguns casos,
auxilia na troca de calor do moinho de matria prima.
O produto clnquer ainda modo e diludo em gesso, calcrio e/ou escria
siderrgica para se chegar ao produto final.
A produo de cimento altamente intensiva no consumo de combustvel.

51
Geralmente utiliza-se uma combinao de diversos produtos como leo, coque de
petrleo e resduos industriais. Cerca de 7% das emisses de CO2 no planeta so
decorrentes da produo de cimento, devido combusto e ao processo de
descarbonatao da matria-prima.
3.9.1.4 Combustveis Utilizados
Aproveita-se as altas temperaturas e o tempo de permanncia dos gases no forno
para se empregarem combustveis de difcil utilizao queima como pneus picados.
Em outras condies, este tipo de combustvel poderia emitir altas concentraes de
substncias extremamente txicas (tais como dioxinas e furanos devido queima
incompleta). Alm disso, o calcrio e a cal contidos na mistura tm a caracterstica
de reagir com o enxofre proveniente dos combustveis, evitando maiores emisses
de xidos de enxofre na atmosfera e prevenindo, por exemplo, a ocorrncia de
chuva cida.
3.9.1.4 Clnquer
O clnquer o principal item na composio de cimentos Portland, sendo a fonte de
Silicato Triclcico (CaO)3SiO2 e Silicato Diclcico (CaO)2SiO2 de acordo com a
tabela 1.Estes compostos trazem acentuada caracterstica de ligante hidrulico e
esto diretamente relacionados com a resistncia mecnica do material aps a
hidratao.
52
A produo do clnquer o ncleo do processo de fabricao de cimento, sendo a
etapa mais complexa e crtica em termos de qualidade e custo. As matrias-primas
so abundantemente encontradas em jazidas de diversas partes do planeta, sendo
aproximadamente 93% de calcrio, 7% de argila e pequenas quantidades de minrio
de ferro conforme apresentada na tabela 1 abaixo.
Principais compostos qumicos do clnquer:
TABELA 1
Compostos Qumicos do Clnquer
Silicato Triclcico (CaO)3SiO2 45-75%
Silicato Diclcico (CaO)2SiO2 7-35%
Aluminato Triclcico (CaO)3Al2O3 0-13%
Aluminato Tetraclcico (CaO)3Al2O3 0-18%
Fonte:
3.9.2 Adies
3.9.2.1 Gesso
O gesso (CaSO4 2 H2O) adicionado em quantidades geralmente inferiores a 3%
da massa de clnquer, tem funo de controlar o tempo de pega do cimento (tempo
para incio do endurecimento). Sem esta adio, o tempo de pega do cimento seria
53
de poucos minutos, inviabilizando sua utilizao. Devido a isto, o gesso uma
adio obrigatria, presente desde os primeiros tipos de cimento Portland.
3.9.2.2 Escria Siderrgica
A escria, de aparncia semelhante a areia grossa, um sub-produto de alto-fornos,
obtida na fabricao do ao. Dentro de diversas impurezas como outros metais, se
concentram na escria silicatos, que apesar de rejeitados no processo de
metalizao, proporcionam-lhe caractersticas de ligante hidrulico.
Sendo um sub-produto, este material tem menor custo em relao ao clnquer e
utilizado tambm por elevar a durabilidade do cimento, principalmente em ambientes
com presena de sulfatos. Porm, a partir de certo grau de substituio de clnquer a
resistncia mecnica sofre reduo.
3.9.2.3 Argila Pozolnica
As pozolanas ativadas reagem espontaneamente com CaO em fase aquosa, por
conterem elevado teor de slica ativa SiO2. Esta caracterstica levou ao uso de
pozolanas como ligante hidrulico complementar ao clnquer, com a caracterstica de
tornar os concretos mais impermeveis, o que se apresenta til na construo de
barragens, por exemplo.
As pozolanas so materiais com origens diferentes, mas com composies

54
semelhantes. Tambm so considerados pozolnicos materiais ativados
artificialmente como argilas calcinadas, cinzas volantes e outros e alguns
subprodutos industriais como cinzas volantes provenientes da queima de carvo
mineral.
O processo de ativao de argilas amplamente praticado pela prpria indstria de
cimentos, geralmente realizado em fornos rotativos semelhantes queles utilizados
na fabricao de clnquer ou mesmo em antigos fornos de clnquer adaptados,
trabalhando a temperaturas mais baixas (at 900C) e menor tempo de residncia.
Assim como a escria siderrgica, as pozolanas frequentemente tm menor custo
comparadas ao clnquer e s podem substitu-lo at um determinado grau.
3.10 Cimentos produzidos no Brasil
3.10.1 Cimentos produzidos
A variao de usos e de desempenhos dos cimentos no Brasil bem ampla. As
propriedades agregadas nos cimentos variam em relao as quantidades e
qualidade das matrias-primas, qualidade das adies e pequeno desvio padro em
todo o processo de fabricao: moagem do cru, homogeinizao, produo do
clquer e finalmente a moagem do cimento.
A ABNT NBR5732 caracteriza o cimento como ligante hidrulico obtido pela
moagem do clnquer portland ao qual se adiciona durante a operao, a quantidade

55
necessria de uma ou mais formas de sulfatos de clcio.
O mercado brasileiro dispe de oito opes, sendo que o cimento Portland comum
(CP I) referncia, por suas caractersticas e propriedades, aos 11 tipos bsicos de
cimento Portland disponveis no mercado nacional para diversas aplicaes. So
eles:
Cimento Portland Comum CP I e CP I-S (NBR 5732): um tipo de cimento
portland sem quaisquer adies alm do gesso (utilizado como retardador da
pega) muito adequado para o uso em construes de concreto em geral
quando no h exposio a sulfatos do solo ou de guas subterrneas. O
Cimento Portland comum usado em servios de construo em geral,
quando no so exigidas propriedades especiais do cimento. Tambm
oferecido ao mercado o Cimento Portland Comum com Adies CP I-S, com
5% de material pozolnico em massa, recomendado para construes em
geral, com as mesmas caractersticas.
Cimento Portland CP II (NBR 11578): o Cimento Portland Composto
modificado. Gera calor numa velocidade menor do que o gerado pelo Cimento
Portland Comum. Seu uso, portanto, mais indicado em lanamentos
macios de concreto, onde o grande volume da concretagem e a superfcie
relativamente pequena reduzem a capacidade de resfriamento da massa.
Este cimento tambm apresenta melhor resistncia ao ataque dos sulfatos
contidos no solo. Recomendado para obras correntes de engenharia civil sob
a forma de argamassa, concreto simples, armado e protendido, elementos
pr-moldados e artefatos de cimento. Veja as recomendaes de cada tipo de
CP II:
56
a) Cimento Portland CP II-Z (com adio de material pozolnico): empregado
em obras civis em geral, subterrneas, martimas e industriais. E para
produo de argamassas, concreto simples, armado e protendido, elementos
pr-moldados e artefatos de cimento. O concreto feito com este produto
mais impermevel e por isso mais durvel.
b) Cimento Portland Composto CP II-E (com adio de escria granulada de
alto-forno): composio intermediria entre o cimento portland comum e o
cimento portland com adies (alto-forno e pozolnico). Este cimento combina
com bons resultados o baixo calor de hidratao com o aumento de
resistncia do Cimento Portland Comum. Recomendado para estruturas que
exijam um desprendimento de calor moderadamente lento ou que possam ser
atacadas por sulfatos.
c) Cimento Portland Composto CP II-F (com adio de material carbontico -
fler): para aplicaes gerais. Pode ser usado no preparo de argamassas de
assentamento, revestimento, argamassa armada, concreto simples, armado,
protendido, projetado, rolado, magro, concreto-massa, elementos pr-
moldados e artefatos de concreto, pisos e pavimentos de concreto, solo-
cimento, dentre outros.
Cimento Portland de Alto Forno CP III (com escria - NBR 5735): apresenta
maior impermeabilidade e durabilidade, alm de baixo calor de hidratao,
assim como alta resistncia expanso devido reao lcali-agregado,
alm de ser resistente a sulfatos. um cimento que pode ter aplicao geral
em argamassas de assentamento, revestimento, argamassa armada, de
concreto simples, armado, protendido, projetado, rolado, magro e outras. Mas

57
particularmente vantajoso em obras de concreto-massa, tais como
barragens, peas de grandes dimenses, fundaes de mquinas, pilares,
obras em ambientes agressivos, tubos e canaletas para conduo de lquidos
agressivos, esgotos e efluentes industriais, concretos com agregados
reativos, pilares de pontes ou obras submersas, pavimentao de estradas e
pistas de aeroportos.
Cimento Portland CP IV 32 (com pozolana - NBR 5736): para obras
correntes, sob a forma de argamassa, concreto simples, armado e protendido,
elementos pr-moldados e artefatos de cimento. especialmente indicado em
obras expostas ao de gua corrente e ambientes agressivos. O concreto
feito com este produto se torna mais impermevel, mais durvel,
apresentando resistncia mecnica compresso superior do concreto feito
com Cimento Portland Comum, a idades avanadas. Apresenta
caractersticas particulares que favorecem sua aplicao em casos de grande
volume de concreto devido ao baixo calor de hidratao.
Cimento Portland CP V ARI (Alta Resistncia Inicial - NBR 5733): com valores
aproximados de resistncia compresso de 26 MPa a 1 dia de idade e de
53 MPa aos 28 dias, que superam em muito os valores normativos de 14
MPa, 24 MPa e 34 MPa para 1, 3 e 7 dias, respectivamente, o CP V ARI
recomendado no preparo de concreto e argamassa para produo de
artefatos de cimento em indstrias de mdio e pequeno porte, como fbricas
de blocos para alvenaria, blocos para pavimentao, tubos, lajes, meio-fio,
moures, postes, elementos arquitetnicos pr-moldados e pr-fabricados.
Pode ser utilizado no preparo de concreto e argamassa em obras desde as

58
pequenas construes at as edificaes de maior porte, e em todas as
aplicaes que necessitem de resistncia inicial elevada e desforma rpida. O
desenvolvimento dessa propriedade conseguido pela utilizao de uma
dosagem diferente de calcrio e argila na produo do clnquer, e pela
moagem mais fina do cimento. Assim, ao reagir com a gua o CP V ARI
adquire elevadas resistncias, com maior velocidade.
Cimento Portland CP (RS) - (Resistente a sulfatos - NBR 5737): o CP-RS
oferece resistncia aos meios agressivos sulfatados, como redes de esgotos
de guas servidas ou industriais, gua do mar e em alguns tipos de solos.
Pode ser usado em concreto dosado em central, concreto de alto
desempenho, obras de recuperao estrutural e industriais, concreto
projetado, armado e protendido, elementos pr-moldados de concreto, pisos
industriais, pavimentos, argamassa armada, argamassas e concretos
submetidos ao ataque de meios agressivos, como estaes de tratamento de
gua e esgotos, obras em regies litorneas, subterrneas e martimas. De
acordo com a norma NBR 5737, cinco tipos bsicos de cimento - CP I, CP II,
CP III, CP IV e CP V-ARI - podem ser resistentes aos sulfatos, desde que se
enquadrem em pelo menos uma das seguintes condies:
a) Teor de aluminato triclcico (C3A) do clnquer e teor de adies
carbonticas de no mximo 8% e 5% em massa, respectivamente;
b) Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de
escria granulada de alto-forno, em massa;
c) Cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de

59
material pozolnico, em massa;
d) Cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de
longa durao ou de obras que comprovem resistncia aos sulfatos.
Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao (BC) - (NBR 13116): o
Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao (BC) designado por siglas e
classes de seu tipo, acrescidas de BC. Por exemplo: CP III-32 (BC) o
Cimento Portland de Alto-Forno com baixo calor de hidratao, determinado
pela sua composio. Este tipo de cimento tem a propriedade de retardar o
desprendimento de calor em peas de grande massa de concreto, evitando o
aparecimento de fissuras de origem trmica, devido ao calor desenvolvido
durante a hidratao do cimento.
Cimento Portland Branco (CPB) (NBR 12989): o Cimento Portland Branco
se diferencia por colorao, e est classificado em dois subtipos: estrutural e
no estrutural. O estrutural aplicado em concretos brancos para fins
arquitetnicos, com classes de resistncia 25, 32 e 40, similares s dos
demais tipos de cimento. J o no estrutural no tem indicaes de classe e
aplicado, por exemplo, em rejuntamento de azulejos e em aplicaes no
estruturais. Pode ser utilizado nas mesmas aplicaes do cimento cinza. A cor
branca obtida a partir de matrias-primas com baixos teores de xido de
ferro e mangans, em condies especiais durante a fabricao, tais como
resfriamento e moagem do produto e, principalmente, utilizando o caulim no
lugar da argila. O ndice de brancura deve ser maior que 78%. Adequado aos
projetos arquitetnicos mais ousados, o cimento branco oferece a
possibilidade de escolha de cores, uma vez que pode ser associado a

60
pigmentos coloridos.
Alm de diferir das condies de moagem e adies, podem diferir tambm em
funo de propriedades intrnsecas, como alta resistncia inicial, a cor branca etc.
Segundo a ABNT, o prprio Cimento Portland Comum (CP I) pode conter adio (CP
I-S), neste caso, de 1% a 5% de material pozolnico, escria ou fler calcrio e o
restante de clnquer. O Cimento Portland Composto (CP II-E, CP II-Z e CP II-F) tem
adies de escria, pozolana e filer, respectivamente, mas em propores um pouco
maiores que no CP I-S. J o Cimento Portland de Alto-Forno (CP III) e o Cimento
Portland Pozolnico (CP IV) contam com propores maiores de adies: escria,
de 35% a 70% (CP III), e pozolana de 15% a 50% (CP IV), de acordo com a tabela 2
apresentada a seguir:
TABELA 2
Tipos de Cimento Portland produzidos no Brasil
Composio % massa
Tipos de Cimento
Sigla Materiais
Portland Clnquer Escria Pozolana
Carbonticos
CP comum CPI 100 0 0 0
CP com adio CPI-S 95-99 0 15 0
CP com escria CPII-E 56-94 6-34 0 0-10
CP com pozolana CPII-Z 76-94 0 6-14 0-10
CP com filer CPII-F 90-94 0 0 6-10
CP de alto forno CPIII 25-65 35-70 0 0-5
CP pozolnico CPIV 50-85 0 15-50 0-5
CP de alta resistncia
95-100 0 0 0-5
inicial CPVARI
FONTE: ABCP (Associao Brasileira Cimento Portland)

61
3.11 Tabela de Produo por Regio
Em 2008 o setor de construo civil registrou um timo desempenho. Segundo o
Sindicato da Indstria da Construo Civil de Minas Gerais Sinduscon/MG, foi
registrado crescimento pelo quinto ano consecutivo, apesar do turbulncia causada
pela crise financeira em setembro de 2008. De acordo com levantamentos do IBGE
(Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica) a construo civil at setembro teve
um crescimento acumulado, em comparao com o mesmo perodo de 2007, de
10,2% no pas e de 7,68% em Minas Gerais. Estes indicativos confirmam as
informaes apresentadas pela SNIC (Sindicato Nacional da Indstria do Cimento).
De acordo com as tabelas 3 e 4 a produo nacional concentra-se na maior parte na
regio sudeste, e Minas Gerais destaca-se como maior produtor de cimento do
Brasil.
TABELA 3
Produo Nacional 2007
REGIO PRODUO (Toneladas)

Norte 1.617.934
Nordeste 9.398.756
Centro-oeste 5.221.568
Sudeste 23.574.557
Sul 6.661.146
TOTAL 46.473.961
Fonte: SNIC 2009

62
TABELA 4
Produo Nacional 2008
REGIO PRODUO (Toneladas)*

Norte 1.304.302
Nordeste 6.456.117
Centro-oeste 3.593.901
Sudeste 17.229.930
Sul 5.232.166
TOTAL 33.816.416
Fonte: SNIC 2009 *(Janeiro a Agosto/2008)
A tabela 5 mostra que o perfil dos consumidores no Brasil apresenta distribuio nos
consumidores industriais com o share de 26% e as revendas com a maior
participao com 61%, nas regies sudeste e sul os mesmos perfis possuem um
comportamento diferente do restante do Brasil com 30,5% e 35% nos consumidores
industriais e 59,60% e 54% respectivamente. Este perfil de distribuio mostra
claramente a diferena de desenvolvimento das regies, a regio sul aparece
disparada com o consumo do cimento voltado para consumidores industriais com
aproximadamente 62% do consumo, seguida da sudeste com 51%, j as regies
Norte com 19%, Centro-oeste 37% e a Nordeste com 16%.

63
TABELA 5
Perfil da Distribuio do Cimento Portland por Regies Geogrficas

(Tonelada)*
NORTE NORDESTE C-OESTE SUDESTE SUL TOTAL
1. REVENDEDORES 1.792.002 4.698.110 2.285.848 11.240.488 3.472.307 23.488.755
2. CONSUMIDORES INDUSTRIAIS 332.601 743.674 863.368 5.760.362 2.254.327 9.954.332
2.1 CONCRETEIRAS 209.384 372.647 549.860 3.712.188 1.150.395 5.994.474
2.2 FIBROCIMENTO 65.153 61.039 106.292 277.687 402.342 912.513
2.3 PR-MOLDADOS 4.936 161.394 73.270 637.782 60.010 937.392
2.4 ARTEFATOS 25.073 95.444 106.461 702.878 555.478 1.485.334
2.5 ARGAMASSAS 28.055 53.150 27.485 429.827 86.102 624.619
3. CONSUMIDORES FINAIS 263.672 1.061.889 635.845 1.468.598 482.903 3.912.907
3.1 CONST. E EMPREITEIRAS 263.408 1.059.236 582.831 1.419.842 478.434 3.803.751
3.2 RGOS PBLICOS/ESTATAIS 264 2 173 1.094 2.700 4.233
3.3 PREFEITURAS - 2.651 52.841 47.662 1.769 104.923
4. IMPORTAO 124.615 4.867 270 34.439 55.145 219.336
5. AJUSTES - 162.000 - 363.000 135.000 660.000
TOTAL NACIONAL 2.512.890 6.670.540 3.785.331 18.866.887 6.399.682 38.235.330
Fonte: SNIC 2009 *(Janeiro a Setembro/2008)
3.12 Crdito de Carbono no Brasil
Crditos de carbono ou Reduo Certificada de Emisses (RCE) so certificados
emitidos quando ocorre a reduo de emisso de gases do efeito estufa (GEE).
Atualmente as cimenteiras so responsveis por 5% das emisses de CO2 no
mundo. Para a produo de 1 tonelada de cimento, lanada ao ar 0,6 tonelada de
dixido de carbono (CO2). Por conveno, uma tonelada de dixido de carbono

64
(CO2) equivalente corresponde a um crdito de carbono. Este crdito pode ser
negociado no mercado internacional, que possuem algumas particularidades: O
Comrcio Internacional de Emisses (CIE) ou Comrcio de Emisses um
mecanismo de flexibilizao previsto no artigo 17 do Protocolo de Kyoto pelo quais
os pases compromissados com a reduo de emisses de gases do efeito estufa
podem negociar o excedente das metas de emisses entre si. Este mecanismo
permite que pases que no alcancem a sua meta de reduo possam utilizar o
excedente de reduo de outro pas compromissado, ou seja, que tambm tenha
metas em relao ao Protocolo de Kyoto. Este mecanismo de flexibilizao, no
mbito do Protocolo de Quioto, somente pode ser utilizado, pelo pas adquirente, se
este o contabilizar em conjunto com atividades de reduo efetivamente
implementadas, de modo a no permitir que algum pas apenas "compre" a reduo
de outros pases sem reduzir suas prprias.
A reduo da emisso de outros gases que tambm contribuem para o efeito estufa
tambm pode ser convertido em crditos de carbono, utilizando o conceito de
Carbono Equivalente.
Crditos de carbono criam um mercado para a reduo de GEE dando um valor
monetrio poluio. Acordos internacionais como o Protocolo de Kyoto determinam
uma cota mxima que pases desenvolvidos podem emitir. Os pases por sua vez
criam leis que restringem as emisses de GEE. Assim, aqueles pases ou indstrias
que no conseguem atingir as metas de redues de emisses, tornam-se
compradores de crditos de carbono. Por outro lado, aquelas indstrias que
conseguiram diminuir suas emisses abaixo das cotas determinadas, podem vender
o excedente de "reduo de emisso" ou "permisso de emisso" no mercado
nacional ou internacional.
65
O Protocolo de Kyoto diz que a reduo dessas emisses dever acontecer em
vrias atividades econmicas. O protocolo estimula os pases signatrios a
cooperarem entre si, atravs de algumas aes bsicas:
Reformar os setores de energia e transportes;
Promover o uso de fontes energticas renovveis;
Eliminar mecanismos financeiros e de mercado inapropriados aos fins da
Conveno;
Limitar as emisses de metano no gerenciamento de resduos e dos sistemas
energticos;
Proteger florestas e outros sumidouros de carbono.
O metano um gs inodoro e incolor, sua molcula tetradrica e apolar (CH4), de
pouca solubilidade na gua e, quando adicionado ao ar se transforma em mistura de
alto teor explosivo. o mais simples dos hidrocarbonetos.
Locais onde so encontrados:
Emanao atravs de vulces de lama e falhas geolgicas;
Decomposio de resduos orgnicos;
Fontes naturais (ex: pntanos);
Extrao de combustvel mineral;
Processo de digesto de animais herbvoros;

66
Bactrias;
Aquecimento ou combusto de biomassa anaerbica.
Aproximadamente 60% da emisso de metano no mundo produto da ao
humana, vindo principalmente da agricultura. Durante os ltimos 200 anos, a
concentrao deste gs na atmosfera aumentou de 0,8 para 1,7 ppm.
O metano tambm chamado de biogs, pois pode ser produzido pela digesto
anaerbica de matria orgnica, como lixo e esgoto, atravs de microorganismos
chamados archaea.
As altas presses, como as encontradas no fundo dos oceanos, o metano forma um
clatrato slido com a gua. Uma quantidade desconhecida, mas provavelmente
enorme de metano est presa no sedimento marinho nesta forma.
o pilar bsico da qumica orgnica, se conhecem cerca de 10 milhes de
compostos de carbono, e forma partem de todos os seres vivos.
O carbono (do latim carbo, carvo) um elemento qumico, smbolo C de nmero
atmico 6 (6 prtons e 6 eltrons) com massa atmica 12 u, e slido a temperatura
ambiente. Dependendo das condies de formao pode ser encontrado na
natureza em diversas formas alotrpicas, carbono amorfo e cristalino em forma de
grafite ou diamante. Pertence ao grupo (ou famlia) 14 (anteriormente chamada 4A).
Segundo Souza (2007), o principal uso industrial do carbono como componente de
hidrocarbonetos, especialmente os combustveis como petrleo e gs natural; do
primeiro se obtm por destilao nas refinarias gasolinas, querosene e leos e,
ainda, usado como matria-prima para a obteno de plsticos, enquanto que o

67
segundo est se impondo como fonte de energia por sua combusto mais limpa.
Outros usos so:
O istopo carbono-14, descoberto em 27 de fevereiro de 1940, se usa na
datao radiomtrica.
O grafite se combina com argila para fabricar a parte interna dos lpis.
O diamante empregado para a produo de jias e como material de corte
aproveitando sua dureza.
Como elemento de liga principal dos aos (ligas de ferro).
Em varetas de proteo de reatores nucleares.
As pastilhas de carbono so empregadas em medicina para absorver as
toxinas do sistema digestivo e como remdio para a flatulncia.
O carbono ativado se emprega em sistemas de filtrao e purificaco da
gua.
O Carbono-11, radioativo com emisso de positro usado no exame PET em
medicina nuclear.
O carvo muito utilizado nas indstrias siderrgicas, como produtor de
energia e na indstria farmacutica (na forma de carvo ativado)

68
3.13 ndice de Sustentabilidade Empresarial Bovespa
pblico e notrio que j a alguns anos existe uma tendncia mundial de
consumidores e investidores procurarem empresas socialmente responsveis,
sustentveis e rentveis para aplicar seus valores.
No Brasil a Bovespa entre outras instituies, decidiu unir esforos para criar um
ndice referencial para os investimentos socialmente sustentveis ISE o ndice de
Sustentabilidade Empresarial ISE. Segundo a Bovespa, o ISE tem como objetivo
refletir o retorno de uma carteira composta por aes de empresas com reconhecido
comprometimento com a responsabilidade social e a sustentabilidade empresarial, e
tambm atuar como promotor de boas prticas no meio empresarial brasileiro.
So diversos ndices de desempenho do ISE, onde so abordados vrios aspectos
como:
Dimenso Geral;
Natureza do Produto;
Dimenso de Governana Corporativa;
Dimenso Econmico-financeira
Dimenso Ambiental;
Dimenso Social.
Estes ndices so subdivididos em critrios e os critrios so novamente divididos e
avaliados por diversos indicadores. Sabendo destas divises e subdivises para

69
avaliaes de desempenho, a anlise do processo de fabricao do piso
intertravado com agregado reciclado e substuio de cimento por RPP, ser feita no
Critrio III da Dimenso Ambiental nos seguintes indicadores:
Indicador 8: Consumo de recursos ambientais inputs.
Indicador 9: Emisses e resduos.
Indicador 10: Emisses e resduos crticos.
Indicador 11: Seguro ambiental.
A seguir, segue questionrio desenvolvido de acordo com o Critrio III
Desempenho:
CRITRIO III DESEMPENHO
Indicador 8: Consumo de recursos ambientais Inputs
Pergunta 17 Qual a referncia mnima de desempenho ambiental da
companhia?
(P) Entende-se por referncia mnima o menor nvel de exigncia normalmente
estabelecido pela companhia e vlido para todas as suas unidades, o que pressupe
que existam objetivos e metas estabelecidas em todas as unidades de
monitoramento e verificao compatveis.
( ) No h referncia mnima formalmente estabelecida para o desempenho
ambiental da companhia.
70
( ) Conformidade legal.
( ) Conformidade legal + melhoria contnua voltada a eco-eficincia e preveno
`a poluio.
( ) Anterior + melhoria contnua voltada produo mais limpa
Pergunta 18 Qual a meta do desempenho da companhia em sade e
segurana ocupacional?
( ) No h referncia mnima estabelecida.
( ) Conformidade legal.
( ) Conformidade legal + foco na melhoria contnua com nfase para preveno de
riscos ocupacionais.
( ) Anterior + melhoria de qualidade de vida dos empregados.
Pergunta 19 No se aplica, pois so consideraes da rea administrativa.
Pergunta 20 No se aplica, pois so consideraes da rea administrativa.
Pergunta 20.1 No se aplica, pois so consideraes da rea
administrativa.
Pergunta 21 A companhia tem programa implantado de reuso da gua nos
processos produtivos?
71
(P) Considerar uso de gua no processo produtivo ou nas reas do processo,
podendo ou no ser consuntivo. Uso consuntivo implica na retirada da gua do
manancial em questo sem que haja retorno ao mesmo local, isto , h consumo de
gua no processo. No se aplica pode ser usado somente por companhias que
utilizam gua exclusivamente em atividades da rea administrativa.
( ) Sim.
( ) No.
( ) No se aplica.
Pergunta 21.1 Se SIM para pergunta 21, indique o percentual de reuso (em
relao ao consumo total de gua no processo produtivo):
( ) At 20%
( ) 20% a 40%
( ) 40% a 60%
( ) Acima de 60%
Indicador 9: Emisses e Resduos
Pergunta 22 Em qual condio se enquadra os efluentes lquidos da
companhia:
72
(P) O atendimento s legislaes, normas e requisitos aplicveis inclui o
atendimento a requisitos e exigncias estabelecidas em atos administrativos
(licenas ambientais, pareceres tcnicos, comunicaes formais dos rgos
competentes).
Efluente Efluente de
Domstico Processo
No gera
Gera, mas no pode garantir que o lanamento

se d em conformidade com a legislao
aplicvel
Gera e pode garantir que o lanamento se d

em conformidade com a legislao e normas
aplicveis
Gera, pode garantir que o lanamento se d em

conformidade com a legislao aplicvel e pode
comprovar que nos ltimos 2 anos houve
reduo da carga poluidora lanada.
Pergunta 23 Com relao s emisses atmosfricas, a companhia:
(P) O atendimento s legislaes, normas e requisitos aplicveis inclui o
atendimento a requisitos e exigncias estabelecidas em atos administrativos
(licenas ambientais, pareceres tcnicos, comunicaes formais dos rgos
competentes).
73
( ) No se aplica.
( ) No monitora suas emisses ou monitora, mas no pode garantir que as
mesmas esto em conformidade com a legislao, normas e requisitos aplicveis.
( ) Monitora suas emisses e pode garantir e comprovar que as mesmas esto em
conformidade com a legislao, normas e requisitos aplicveis.
( ) A afirmao anterior verdadeira e, alm disso, a companhia pode comprovar,
nos ltimos 2 anos, a reduo relativa (massa/produo) da carga de poluentes no
ar.
Pergunta 24 Na tabela abaixo, selecione as clulas caso a ao indicada
seja uma prtica da companhia com relao gerao de resduos slidos:
(P) Para responder s questes relacionadas a resduos slidos devero ser
considerados as definies, os critrios e mtodos de classificao de resduos
previstos na norma NBR10004/2004, publicada 31/05/2004 e vlida a partir de
30/11/2004. Considera-se como prtica da companhia a condio existente em
todos os seus processos e unidades. A inexistncia da prtica em partes da
companhia (sejam unidades ou processos) impossibilita a resposta afirmativa para o
item.
74
AO DA COMPANHIA Classe I Classe IIA Classe IIB
No se aplica
Invetrio
Metas anuais
Metas de reuso ou reciclagem
Monitoramento
Garantia de conformidade legal
Nenhuma ao
Indicador 10: Emisses e resduos Crticos
Pergunta 25 Indique qual a situao da companhia com relao s
substncias abaixo (utilizadas, geradas ou produzidas).
(P) Para responder s questes relacionadas a resduos slidos devero ser
considerados as definies, os critrios e mtodos de classificao de resduos
previstos na norma NBR10004;2004, publicada 31/05/2004 e vlida a partir de
30/11/2004. A produo de substncias ou elementos inclui a produo direta
(quando o processo produtivo se destina a sua produo ou quando o produto
contm na sua formulao o elemento) e a produo indireta (quando a gerao do
poluente se caracteriza como uma externalidade do processo produtivo ou do
servio).
75
Poluente Orgnico Persistente (POP)
( ) No desenvolve ao especfica.
( ) Faz inventario e monitora.
( ) Faz inventario e monitora e possui metas anuais de reduo para todas as
formas de utilizao ou produo.
( ) Anterior + tem como meta eliminar o uso ou produo
( ) No utiliza nem produz.
Metais Pesados
( ) Ao especfica.
( ) Faz inventario e monitora.
( ) Faz inventario e monitora e possui metas anuais de reduo para todas as
( ) No gera emisses ou resduos com metais pesados.
Radioativas
( ) Faz inventrio e monitora.

76
( ) Faz inventrio e monitora e possui metas anuais de reduo para todas as
Substncias destruidoras da camada de oznio (SDO)
( ) Faz inventrio e monitora e possui programa de reduo de uso e produo, de
acordo com metas do Protocolo de Montreal.
Outras substncias perigosas
( ) Faz inventrio e monitora e possui meta eliminar o uso ou produo.

77
3.14 Impacto Ambiental do Trabalho
Em anlise do volume consumido em 2007 pelos fabricantes de pisos intertravados
com a substituio do cimento por com 20% do volume por RPP teramos 64.352t
em crdito carbono conforme a tabela 06.
TABELA 6
Consumo de cimento e emisso de CO2
PISOS INTERTRAVADOS X EMISSO CO2
Artefatos-cimento (t) Emisso de CO2 (t)
536.264 64.352
Fonte: Snic (2007) - Regio Sudeste
De acordo com valores internacionais, na produo de uma tonelada de cimento
sem impostos e sem frete (somente a produo) adota-se US$100,00/t e ainda em
anlise do volume substitudo por este valor chegaramos em um nmero de
US$10.725.280,00. J no crdito carbono, teramos um valor de US$ 3.003.078,00,
na tabela 7 a seguir:
78
TABELA 7
Valor consumo cimento e emisso de CO2
SUBSTITUIO CIMENTO X CRDITO CARBONO
INTERTRAVADOS - cimento (US$) Emisso de CO2 (US$)
10.725.280 3.003.078
Fonte: Snic (2008) - Regio Sudeste
Este comparativo no foi investigado diretamente e posteriormente pode servir de
assuntos para pesquisas e de plano de negcios.

79
4 METODOLOGIA
4.1 Programa Experimental
O programa experimental consiste no preparo dos pisos intertravados com
agregados resduos de concreteiras e substituio do cimento por RPP.
Aps o RPP ter sido seco em estufa, foi destorroado em um moinho de porcelana
com esferas de 2 e 3 cm de dimetro totalizando 60 esferas, por aproximadamente
10 minutos. Depois de passar 12 horas em estufa a temperatura de 60C, foi
constatada uma umidade de 1,5%. Vale ressaltar que a deciso de colocar o RPP
na estufa, originou-se da tentativa de destorroar em um moinho de bolas, pois o
mesmo tinha a aparncia de estar seco, e aps introduzir no moinho ao invs de
destorroar transformava em grumos maiores do que os que estavam sendo inseridos
e bem midos.
Os mdulos experimentais consistiram em quatro dosagens diferentes, e rompidas
20 pisos de cada trao, onde o trao 1, que foi adotado como referncia, foi
realizado com agregados reciclados e cimento Portland CPV Ari Plus da Holcim. Os
traos 2, 3 e 4 foram realizados com 100% dos agregados reciclados e substituio
de 10%, 20% e 30% respectivamente do volume de cimento por resduo de
polimento do porcelanato. O cimento utilizado foi o mesmo da referncia. A relao
gua/cimento foi fixada de acordo com a proposio do melhor desempenho. Todos
os materiais foram pesados separadamente. Os materiais foram misturados em
equipamento apropriado para a fabricao de pisos intertravados, chamado de

80
misturador apresentado na figura 4. Os ensaios de compresso foram realizados nas
idades de 1,3,7 e 28 dias, no existe referncia quanto idade de resistncia
compresso na Norma NBR 9781.
De acordo com a NBR 9780 a determinao da resistncia compresso (Fpj) foi
determinada da seguinte forma:
As peas representativas do lote amostrado devem estar nas seguintes condies,
no momento do ensaio:
a) saturadas de gua;
b) as superfcies de carregamento capeadas com argamassa de enxofre ou similar,
com espessura inferior a 3,0mm.
Figura 4 Misturador
81
As peas foram dispostas sobre as placas auxiliares de ensaio de maneira que sua
superfcie de rolamento ficasse em contato com a placa auxiliar superior da mquina
de ensaio, e de modo que o eixo vertical que passa pelo seu centro coincidisse com
o eixo vertical passante pelo centro das placas.
O carregamento foi feito continuamente, com velocidade de aplicao entre
300kPa/s e 800 kPa/s. Nenhum ajustamento foi feito nos controles da mquina de
ensaio quando a pea estava se aproximando da ruptura; o carregamento
prosseguiu at ruptura completa da pea.
A resistncia compresso em (MPa) de pea foi obtida dividindo-se a carga de
ruptura (em N) pela rea de carregamento (em mm2), multiplicando-se o resultado
pelo fator p, funo da altura da pea, conforme tabela 8.
TABELA 8
Fator Multiplicativo p
Altura nominal da pea (mm) Fator multiplicativo "p"

60 0,95
80 1,00
100 1,05
Fonte:
sugerido que no certificado de ensaio conste:
a) altura (h), largura (a), comprimento (b) da pea, com aproximao de 1,00mm;
82
b) idade na data do ensaio;
c) valor da carga de ruptura, em N;
d) rea de carregamento, em mm2;
e) resistncia da pea, em MPa.
Tabela 9
Traos utilizados
TRAO 1 TRAO 2 TRAO 3 TRAO 4

MATERIAIS (kg) (kg) (kg) (kg)
Brita 1 reciclada 60 60 60 60
Areia reciclada 360 360 360 360
Cimento CP V-ARI Plus 40 36 32 28
RPP 0 4 8 12
gua 18 litros 18 litros 18 litros 18 litros
5 RESULTADOS DA PESQUISA
83
Aps a britagem dos resduos do concreto obteve-se uma areia que assemelha
bastante com a areia ideal para a produo de pisos intertravados, de acordo com a
tabela utilizada para a confeco destes com utilizao de agregados naturais.
De acordo com a anlise granulomtrica realizada no material utilizado na fabricao
do piso intertravado, em destaque no anexo, temos as seguintes observaes:
O material apresenta uma granulometria adequada para ser utilizado como
agregado, uma vez que todo o material depois de britado manteve boa
homogeneidade.
Outro ponto positivo que o material em anlise, apresentou faixa
granulomtrica prxima do limite inferior de acordo com as figuras 3 e 4, o
que proporcionou um timo acabamento das peas fabricadas.
Foram detectados alguns pedaos de material imprprio para fabricao de
pisos intertravados, como argila e excesso de material pulverulento.
Esta argila pode ser proveniente de pedaos de tijolos cermicos e o material
pulverulento deve ser proveniente de finos existentes na usinagem do
concreto como cimento, escria etc. Isso conduz a necessidade de que no
momento da britagem seja realizada uma anlise criteriosa do rejeito a ser
utilizado.
84
TABELA 10
Areia
Peneiras Limite Piso Limite Piso

Areia Artificial Brita 0.S
mm % Acum % Acum
0,15 100,0 70,0 19,7 28,0 4,0 99,5
0,30 97,0 62,0 13,4 5,7 0,6 95,4
0,60 78,0 47,0 17,2 9,0 1,1 94,8
1,20 65,0 33,0 23,4 18,2 4,8 93,7
2,40 38,0 20,0 24,2 31,2 26,3 88,9
4,80 22,0 16,0 1,7 7,5 23,6 62,6
6,36 18,0 5,0 0,0 0,4 39,0 39,0
UMIDADE % 16,40 0,56
FIGURA 6
Grfico areia de pisos
Grfico do Pisos
100 100 97
90
80 78
70 70
62 65
60
50
47
40 38
30 33
20 20 22
16 18
10
5
0
0,15 0,30 0,60 1,20 2,40 4,80 6,36
85
Foram produzidos 5 pallets dos quais o primeiro e o ltimo foram desprezados para
evitar possveis discrepncias em funo da variao da quantidade de gua
inerente ao processo na obteno do concreto nestas situaes. Foram utilizados
30% dos corpos de prova dos 3 pallets de cada lote.Em cada pallet so prensados
10 peas de pisos, totalizando 9 peas para cada trao.
Durante a execuo foi observado nos traos 3 e 4 apresentados nas tabelas 10 e
11, com 20 e 30% respectivamente do percentual de substituio do cimento pelo
RPP, uma plasticidade maior em relao ao trao de referncia. E em especfico no
trao 4, uma pequena dificuldade de manuseio e prensagem, onde foi verificado
excesso de plasticidade, o que provocou perda de continuidade no processo de
produo. Esta plasticidade ficou comprovada quando feita a imerso em gua,
onde se verificou que as amostras dos traos 3 e 4 tinha menor absoro, ou seja, o
concreto ficou mais homogneo.
Os resultados mostraram que o trao 3 obteve melhor desempenho com substituio
de 20% de cimento por RPP, atingindo a resistncia mnima exigida com 7 dias, com
mdia 36,64 MPa. J o trao 1 de acordo com a tabela 8, sem adio de RPP,
atingiu tambm a resistncia de liberao no 7 dia com mdia de 39,92 MPa e valor
mximo de 41,81 MPa. Os traos 2 e 4 obtiveram resistncias com idade de 28 dias
bem semelhantes, mdias de 39, 36 e 39,27 MPa respectivamente.

86
Figura 7 Obra executada

A dosagem com maior substituio mostrou o pior desempenho e no conseguiu
atingir o objetivo: 35MPa. Alm de apresentar mdias com idades superiores e
resistncias com resultados inferiores, como a prensagem trs do trao 4 com 12,02
MPa.Na foto acima uma obra de trnsito de veculos leves e pessoas executada com
pisos com a mesma tecnologia do estudo.
A seguir, as fotos de amostras dos pisos produzidos.

87
Figura 8 Amostra dos pisos produzidos

Figura 9 Amostra dos pisos produzidos

88
TABELA 11
Resultados Trao 1
DIMENSES Peso Carga Mdia res. Desvio

TRAO Idade Lote Seco Ruptura Resistncia compresso padro
Larg. Alt. Comp.
dias (mm) (mm) (mm) (g) (kgf) compresso MPa MPa Mpa
1 1 110 77 230 2650 15050 22,47

1 2 110 78 231 2720 14890 22,23 21,87 0,64
1 3 111 78 230 2590 14000 20,91
3 1 110 78 230 2620 22300 33,30
3 2 111 78 230 2680 21500 32,10 34,24 2,06
3 3 110 78 230 2440 25000 37,33
1
7 1 110 78 230 2550 28000 41,81
7 2 110 78 230 2550 26200 39,12 39,92 0,53
7 3 110 78 230 2630 26000 38,82
28 1 110 78 230 2630 29200 43,60
28 2 110 78 230 2650 28600 42,71 43,06 0,36
28 3 110 78 230 2620 28700 42,86
Fonte: Produzido pelo autor
TABELA 12
Resultados Trao 2

Larg. Alt. Comp.
1 1 110 78 230 2680 9800 14,63

1 2 110 78 230 2680 9420 14,07 15,69 1,79
1 3 110 78 230 2555 12300 18,37
3 1 110 78 230 2620 19880 29,69
3 2 110 78 230 2680 20300 30,31 29,61 0,52
2 3 3 110 78 230 2500 19300 28,82

7 1 110 78 231 2500 22180 33,12
7 2 110 77 230 2620 22600 33,75 33,73 0,41
7 3 111 78 230 2630 22990 34,33
28 1 110 78 231 2640 26220 39,15
28 2 110 78 230 2680 26300 39,27 39,36 0,29
28 3 110 78 230 2660 26550 39,65

89
TABELA 13
Resultados Trao 3

Larg. Alt. Comp.
1 1 110 78 230 2660 9600 14,34

1 2 111 77 230 2780 9760 14,57 14,24 0,29
1 3 110 78 230 2620 9250 13,81
3 1 110 78 230 2690 17900 26,73
3 2 110 78 230 2690 18600 27,77 27,40 0,45
3 3 110 78 230 2550 18550 27,70
3
7 1 110 78 231 2500 24500 36,58
7 2 110 78 230 2500 23900 35,69 36,64 0,68
7 3 110 78 230 2640 25220 37,66
28 1 110 78 231 2680 26200 39,12
28 2 110 78 230 2600 25800 38,53 39,27 0,60
28 3 110 78 231 2720 26900 40,17
TABELA 14
Resultados Trao 4

Larg. Alt. Comp.
1 1 110 78 231 2660 7800 11,65

1 2 110 78 230 2760 7100 10,60 10,50 0,83
1 3 110 78 230 2620 6200 9,26
3 1 110 78 230 2620 11850 17,69
3 2 110 78 230 2680 12600 18,81 18,52 0,55
3 3 110 78 230 2580 12750 19,04
4
7 1 111 78 231 2590 13500 20,16
7 2 110 77 230 2630 14500 21,65 17,94 3,95
7 3 110 78 230 2680 8050 12,02
28 1 110 78 231 2720 15800 23,59
28 2 110 78 230 2700 16800 25,09 24,74 0,77
28 3 111 78 230 2710 17110 25,55

90
RESISTNCIA COMPRESSO TRAO 1
1 dia 3 dias 7 dias 28 dias
28 dias
50 7 dias
3 dias
40
1 dia
30
MPa
20
10
Figura 10 Grfico Resistncia compresso Trao 1

28 dias
40 7 dias
3 dias
35
30
25
1 dia
MPa 20
15
10
5
0

91
28 dias
7 dias
40
35 3 dias
30
25
1 dia
MPa 20
15
10
5
0

28 dias
25 3 dias
7 dias
20
1 dia
15
MPa
10

92
RESISTNCIA 1 DIA
25 TRAO 1
20 TRAO 2
TRAO 3
15 TRAO 4
MPa
10
Figura 14 Grfico Resistncia 1 dia

RESISTNCIA 3 DIAS
TRAO 1
35 TRAO 2
TRAO 3
30
25 TRAO 4
20
MPa
15
10
5
0
Figura 15 Grfico Resistncia 3 dias

93
RESISTNCIA 7 DIAS
TRAO 1
TRAO 3
40 TRAO 2
35
30
25
TRAO 4
MPa 20
15
10
5
0

RESISTNCIA 28 DIAS
50 TRAO 1
TRAOTRAO
2 3
40
TRAO 4
30
MPa
20
10

94
6 ANLISE DOS RESULTADOS
Aps anlises dos ensaios, entende-se que a fabricao dos pisos intertravados
utilizando agregados reciclados e com adio do RPP apresenta um resultado
vivel, em vrios fatores tais como:
Na produo no foi observado nenhum fator que possa inviabilizar o processo,
desde a seleo dos agregados quanto a mistura dos agregados e prensagem.
Os resultados compresso mostraram que o trao 3 obteve melhor desempenho
com substituio de 20% de cimento por RPP, atingindo a resistncia mnima de
liberao exigida com 7 dias, com mdia 36,64 MPa. J o trao 1, sem adio de
RPP, atingiu tambm a resistncia de liberao no 7 dia com mdia de 39,92 MPa e
valor mximo de 41,81 MPa. Ento entre os traos do experimento o trao 3 obteve
o melhor desempenho, j que foi utilizado o maior percentual de substituio do
cimento por RPP e resistncia de liberao de 35 Mpa.

95
7 CONCLUSO
Este trabalho averiguou o desempenho mecnico de pisos intertravados produzidos
com agregados reciclados e substituio de cimento por RPP.
Aps experincia de empresas produtoras de materiais para construo como telhas
de fibrocimento e de cimento dos seus processos de reutilizao dos resduos,
sendo que na indstria cimenteira est poltica mais clara e evidente, tendo em
vista que seu produto utiliza escria, poltica bem avanada do que outras empresas
do segmento.E juntamente com o conhecimento de vrios estudos e de usos de
produtores de pisos intertravados e de blocos forneceu subsdios para o programa
experimental.
Depois de anlise de comparao da produo do piso intertravado com resduos e
substituio do cimento por RPP, foi observado ainda que por mais que haja
interesse das instituies financeiras, governo e dos acionistas de prover, disseminar
a reutilizao e conscientizao das organizaes ainda se encontra bem distante
da realidade o consumo de materiais reciclados. fcil verificar que no critrio que
mais aproxima da produo propriamente dita, Critrio III da Dimenso Ambiental, os
objetivos finais encontram-se em metas de monitoramentos, verificaes de ndices
ambientais criados por elas mesmas sem dados concretos e em aes das reas
administrativas.
Quando se mede os percentuais originados da produo s questes relacionadas a
resduos slidos so consideradas as definies, os critrios e mtodos de
classificao de resduos previstos na norma NBR10004/2004. A produo de

96
substncias ou elementos inclui a produo direta (quando o processo produtivo se
destina a sua produo ou quando o produto contm na sua formulao o elemento)
e a produo indireta (quando a gerao do poluente se caracteriza como uma
externalidade do processo produtivo ou do servio), onde verifica subprodutos
pesados como Poluente Orgnico Persistente (POP), Metais Pesados, Substncias
radiotivas, Substncias destruidoras da camada de oznio (SDO) e outras
substncias perigosas.
A reviso bibliogrfica compreendeu os aspectos de originao dos resduos, o
processamento destes resduos e destinos para finalizar o corpo da dissertao.
Os dados da bibliografia mostram estudos do gnero com aproveitamento de
resduo de construo e demolio, j as concreteiras ainda no definiram o destino
dos seus resduos, salvo algumas pequenas peas que utilizam para caminhos da
entrada de stios, pequenas empresas, pequenas contenes, enfim, nada
profissional e constante e o que resta o bota fora da cidade, ocasionando custos
de transporte e de movimentao interna que oneram o resultado final das mesmas.
O destino do RPP no diferente das concreteiras, as produtoras de porcelanatos
destinam-se aos aterros sanitrios e diminuindo sensivelmente a capacidade dos
mesmos.
recomendvel que a produo industrial dos pisos intertravados com agregados e
substituio de cimento por RPP seja avaliada e confirmada com estudos
posteriores, nos quesitos como volume de entrada, administrao dos produtos,
secagem do RPP e outros fatores adicionais que fazem parte de uma produo em
escala industrial.
97
J os valores encontrados nos ensaios de compresso tornam o objeto de estudo
com capacidade satisfatria no desempenho mecnico, o resultado apresenta
vantagens competitivas para o produto e um importante instrumento para o futuro
das empresas envolvidas no processo e tambm para sociedade.

98
8 SUGESTES PARA TRABALHOS POSTERIORES
Aps anlise dos resultados foram detectadas algumas necessidades que originam
sugestes de trabalhos posteriores:
Avaliao dos pisos quanto resistncia abraso;
Avaliao de desempenho frente a elevadas cargas;
Estudos de viabilidade financeira;
Anlise de planta para produo em escala industrial;
Incremento da resistncia compresso atravs da introduo de aditivos.

99
REFERNCIAS
ADHIKARI, S. Structural Performance Evaluation of Interlocking Concrete Pavement

Crosswalk Designs (Progress towards achieving ecologically sustainable concrete
and road pavements in Australia ) Boral Construction Materials, Sydney,
Australia,2008.
ANGELIS,N.G.;AMIKAWA,M.Y..ANGELIS,B.L.D..SANCHES,V.B..LIMA,M.S..CARDO
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Congresso Brasileiro de Cincia e tecnologia em Resduos e Desenvolvimento
Sustentvel. Florianpolis, 2004.
NGULO, S.C.; KAHN, H.; JONH,V.M.; ULSEN, C. Metodologia de Caracterizao

de Resduos de Construo e Demolio.VI Seminrio de Desenvolvimento
Sustentvel e a Reciclagem na Construo Civil- Materiais Reciclados e suas
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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Programa de Ps-Graduao em Construo Civil

ESTUDO DO USO DE AGREGADOS RECICLADOS DE CONCRETO E

Eduardo Bruno da Purificao

Eduardo Bruno da Purificao

ESTUDO DO USO DE AGREGADOS RECICLADOS DE CONCRETO E

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-

rea de concentrao: Construo Civil

Orientador: Prof. Dr. Antnio Neves C. Jnior.

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Programa de Ps-Graduao em Construo Civil: Materiais de Construo

Dissertao intitulada Estudo do uso de agregados reciclados de Concreto e

Prof. Dr. Antnio Neves de Carvalho Jnior

Prof. Dr. Abdias Magalhes Gomes

Prof. Dr. Cludio Jos Martins

Acho impossvel conhecer as partes sem

Nesta mensagem expressarei minha eterna gratido as pessoas que contriburam

Agradeo ao meu melhor amigo, Deus.

Ao Prof. Antnio Neves de Carvalho Jnior, pela motivao gratuita e orientao

A todos os professores do Departamento de Materiais e Construo que estiveram

Ao amigo Sidney, pela pacincia e ajuda pertinente.

Aos colaboradores da Cermica Cecrisa, pela doao do RPP.

Ao Evaldo, da Redmix, por ceder resduos de concreto.

O uso de resduos de construo e demolio RCD, da indstria da cermica e

Palavras-chave: agregados reciclados; pavimentao; sustentabilidade.

Key-words: recycled aggregates; paving; sustainability.

2 OBJETIVO GERAL E ESPECFICO......................................................................15

5 RESULTADOS DA PESQUISA .............................................................................82

6 ANLISE DOS RESULTADOS .............................................................................94

8 SUGESTES PARA TRABALHOS POSTERIORES............................................98

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

BOVESPA Bolsa de Valores do Estado de So Paulo

CBCS Conselho de Construo Sustentvel

CIE Comrcio Internacional de Emisses

GLP Gs Liquefeito de Petrleo

IBGE Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica

ISE ndice de Sustentabilidade Empresarial

PPC Peas Pr-moldadas de Concreto

RCD Resduo de Construo e Demolio.

RCE Reduo Certificada de Emisses

RPP Resduo Polimento de Porcelanato;

WWF World Wildlife Fund

Figura 1: Prensa hidrulica................................................................................. 24

Figura 2: Resduo de Concreto........................................................................... 33

Figura 3: Fluxograma da produo do Grs porcelanato................................... 39

Figura 6: Obra executada................................................................................... 86

Figura 7: Amostra dos pisos produzidos............................................................ 87

Figura 8: Amostra dos pisos produzidos............................................................ 87

Figura 9: Grfico resistncia compresso trao 1 ............................................. 90

Figura 10: Grfico resistncia compresso trao 2.............................................. 90

Figura 11: Grfico resistncia compresso trao 3.............................................. 91

Figura 12: Grfico resistncia compresso trao 4.............................................. 91

Figura 13: Grfico Resistncia 1 dia..................................................................... 92

Figura 14: Grfico Resistncia 3 dias................................................................... 92

Figura 15: Grfico Resistncia 7 dias................................................................... 93

Figura 16: Grfico Resistncia 28 dias................................................................. 93

Tabela 1: Compostos qumicos do clnquer........................................................ 53

Tabela 2: Tipos de cimento Portland produzidos no Brasil................................. 61

Tabela 3: Produo nacional 2007...................................................................... 62

Tabela 4: Produo nacional 2008...................................................................... 63

Tabela 5: Perfil da distribuio de Cimento Portland por regies....................... 64

Tabela 6: Consumo de Cimento e emisso de CO2 (2007)................................ 77

Tabela 7: Consumo de Cimento e emisso de CO2 (2008)................................ 78