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Departamento de Ingeniera Metalrgica y de Materiales

Facultad de Ingeniera
Universidad de Antioquia

IMPLEMENTACIN DE LA TECNOLOGA DE TRATAMIENTOS

TRMICOS CON ATMSFERA GASEOSA CONTROLADA EN
FORJAS BOLVAR S.A.

L. J. RODRIGUEZ VLEZ, A. ORTIZ CRDENAS, C.A. LPEZ, J. MOY

RESUMEN
Los tratamientos trmicos de las piezas forjadas juegan un papel fundamental para
la empresa Forjas Bolvar S.A. sus productos se caracterizan por estar sometidos
a altas exigencias en condiciones de servicio, por esta razn en ste trabajo se
describe el montaje, los beneficios y la puesta a punto de la planta de tratamientos
trmicos, incluyendo un horno de cementacin de atmsfera controlada, en el cual
se tiene un estricto control de todas las variables como temperatura, tiempo,
potencial de Carbono, flujo y tipo de gases, entre otros; tambin es uno de los
procesos ms amigables con el medio ambiente en la industria de los tratamientos
termoqumicos del acero. Gracias a la nueva tecnologa se ha mejorado los
tiempos de produccin, la competitividad, el control del 100% de los procesos, la
calidad y la investigacin para mejorar sus productos.

PALABRAS CLAVE: Tratamientos trmicos, potencial de carbono, acero forjado,

cementacin temple y revenido.

ABSTRACT
The Heat treatments of forgings play a key role in Forjas Bolvar S.A. company; its
products are characterized by being exposed to great efforts in service, for this
reason, this paper describes the setting up, benefits and optimization of the thermal
treatment plant, including a carburizing controlled atmosphere furnace, in which it is
possible to have a strict control of all variables such as temperature, time, carbon
potential, flow and type of gases, among others; it is also one of the processes
more environmentally friendly in the industry of steel carburizing. With the new
technology, the company has total control of the processes; also, production times,
competitiveness, quality and research activities have improved.

Keywords: Heat treatments, potential carbon, steel forging, carburizing, quenching

and tempering.

VI ENCUENTRO NACIONAL DE MATERIALES 2010

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1. INTRODUCCIN teniendo en cuenta que este proceso es

uno de los que ms se emplean en la
El presente trabajo muestra la actualidad para cementar aceros por ser
experiencia de la empresa Forjas Bolvar el ms limpio y el nico que permite
S.A. en la ejecucin de un proyecto de controlar el potencial preciso deseado de
desarrollo tecnolgico para realizar los %C en la atmsfera. Estos hornos con
tratamientos trmicos de piezas de acero atmsfera cementante de CO, son
en su propia planta. El incremento en la ampliamente utilizados para calentar y
produccin, la reduccin de costos, sostener la temperatura de la mayora de
tiempos de entrega y el control interno aceros al realizar los tratamientos
del 100 % de los procesos que llevan sus trmicos tradicionales de recocido,
productos, fueron los factores que normalizado, temple y revenido,
impulsaron a la ejecucin de este garantizndose que no sufran
proyecto en las siguientes lneas de descarburacin; tambin sirven para la
trabajo principalmente: reposicin de carbono en la superficie de
aceros que se han descarburado1. La
prdida de carbono en la superficie del
acero se presenta siempre que este se
a) Identificacin de las necesidades de
calienta en una atmsfera oxidante como
mejoramiento de la calidad del
ocurre en el proceso de forja en caliente,
producto, tiempos de entrega a los
sta reduccin en el contenido de
clientes y aumento de la
carbono puede impedir la respuesta del
productividad.
acero a las condiciones del temple y
b) Realizar el diseo de la distribucin
obtenerse propiedades inferiores en la
de planta y el montaje de los
superficie o cerca de ellas, por ende el
equipos.
control de la descarburacin es esencial
c) Disear e implementar en la
en los tratamientos trmicos y sta
empresa los procedimientos de
ocurre como lo describen las siguientes
tratamientos trmicos para piezas
ecuaciones2,3:
forjadas.
d) Implementar una tecnologa C(en) + CO2 2CO (1)
amigable con el medio ambiente que
permita innovar bajo los pilares del C(en) + H2O CO2 + H2 (2)
desarrollo sostenible.
e) Determinacin del mejoramiento de 2CO + O2 2 CO2 (3)
la calidad de los productos, los
tiempos de entrega y la CO + H2O CO2 + H2 (4)
productividad.
La introduccin de atmsferas
protectoras permite controlar estos
En el proceso de seleccin de los procesos de oxidacin, descarburacin y
equipos se opt por un horno de carburacin de los aceros; uno de estos
atmosfera controlada para realizar la tipos es la atmsfera endotrmica, la cual
cementacin en medio gaseoso, puede ser usada en la mayora de los

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procesos de calentamiento en hornos
que requieran fuertes condiciones
reductoras y de utilidad especial en
procesos industriales que involucran
tratamientos trmicos de temple,
recocido, normalizado, revenido y
cementacin4.
La empresa Forjas Bolvar S.A. se
caracteriza porque sus procesos son
amigables con el medio ambiente y se
rigen bajo un sistema de gestin
ambiental certificado con la norma ISO
140015; para la nueva planta de
tratamientos trmicos se realiz un
estudio sobre la disposicin final de
todos los residuos que se pudieran
generar, con el propsito de ser acordes
con los pilares que fundamentan el
desarrollo sostenible, regido por la
poltica de gestin ambiental de la
empresa6
2. DISEO EXPERIMENTAL Y
RESULTADOS
2.1 Necesidades de la empresa
Uno de los procesos contratados con
terceros y que representaba un cuello
de botella muy importante para Forjas
Bolvar S.A., era el tratamiento trmico
de algunas piezas forjadas que eran
tratadas (generalmente por cementacin,
temple y revenido), por proveedores y
que despus del proceso, presentan
variados y repetidos defectos, siendo
necesario reprocesarlas o reemplazarlas.
VI ENCUENTRO NACIONAL DE MATERIALES 2010
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La situacin se torna ms crtica an
cuando la pieza falla en servicio debido a
un inadecuado tratamiento trmico,
generando importantes paros en la
produccin, prolongacin en los tiempos
de receso y cuantiosas prdidas
econmicas tanto para los usuarios (los
clientes), como para Forjas Bolvar S.A.
En la figura 1 se pueden observar los
tipos de defectos asociados a los
tratamientos trmicos causantes de
repetidas devoluciones en el segundo
semestre del ao 2008, para una
cantidad total de producto rechazado de
1.648 Kg, esto genera gran cantidad de
problemas en tiempos de entrega, costos
e inconformidades con el cliente.
Fig. 1. Distribucin de defectos asociados a
tratamientos trmicos
Dadas estas circunstancias, se torn
indispensable que Forjas Bolvar
desarrollara a travs de este proyecto,
sus procesos de tratamientos trmicos
exclusivamente para piezas forjadas, de
tal manera que se pudieran estandarizar
las metodologas ms adecuadas para
cada una de sus piezas y se llevara un
control estricto tanto de los equipos,
como de los procesos y productos.

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2.2 Diseo y montaje
2.2.1 Seleccin
Se llev a cabo un minucioso estudio y
evaluacin para la seleccin de los
equipos, teniendo en consideracin los
productos de la empresa, los tipos de
aceros con los que se fabrican, las
diversas geometras y dimensiones, los
procesos trmicos y de maquinado
previos a la etapa de tratamiento trmico,
entre otros.
Se seleccion una planta para los
tratamientos trmicos con capacidad
mxima de carga de 400 kg., dos hornos
verticales con retorta tipo batch7 aptos
para procesos bajo atmsfera controlada,
una cmara generadora de Endogas,
que crea un medio protector con altos
contenidos de H2 y CO por la conversin
de metano y aire8, un tanque para
diversos medios de temple con
capacidad de hasta 3.500 litros de lquido
y una lavadora industrial que recupera
los residuos de aceite en las piezas
despus del temple; la distribucin de
planta se realiz como se observa en la
figura 2:
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Fig. 2. Distribucin Fsica de la planta
Todos estos equipos estn controlados
por instrumentos de ltima tecnologa,
donde uno de ellos es, por ejemplo, la
sonda de zirconia, la cual constituye el
elemento principal para la determinacin
del potencial de carbono. Esta consiste
en una pieza de zirconia colocada entre
dos electrodos que actan como
electrolito entre los gases en el interior
del horno y el aire de referencia en el
interior de la sonda. El electrodo exterior
est constituido por la vaina metlica de
la sonda. La sonda generar una tensin
proporcional a la relacin (Pco)2/(Pco2),
para cada temperatura. En el interior de
la sonda se encuentra una termocupla
tipo "S" destinada a la medicin de
temperatura de la atmsfera cercana al
punto trabajo de la sonda9,10.
Cuenta adems con electrovlvulas de
paso, termopares y pirmetros que
permiten mantener un riguroso control
del sistema de calefaccin bajo la accin
de controladores P.I.D.11
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2.2.2 Puesta a Punto - Potencial de carbono de Endogas: Con

Para iniciar un tratamiento trmico bajo
atmsfera controlada se realizaron las
siguientes pruebas a los gases, equipos
y procesos.
el horno a 850C se realiza una medicin
del potencial de carbono que aporta el
Endogas sin presencia de otros gases
obteniendo como resultado 0.33 a 0.38
%C.

- Punto de roco: la relacin aire/CH4 se - Cementacin retorta interna: se realiz

varo entre 2 y 3 hasta lograr que el un proceso de 4 horas a 930 C con un
punto de roco estuviera cerca de 0 C y potencial de 1 %C sin carga hasta lograr
evitar la generacin de holln en exceso o que toda la superficie interna del horno
la condensacin del vapor de agua, si se se cementara y la atmsfera interna
producen ambas situaciones se generan trabajara con mayor eficiencia sobre las
serios problemas para los equipos y el piezas; despus de este proceso se
control de la atmsfera. dispusieron 3 probetas pulidas de acero
1020 en diferentes partes del horno y se
- Curva de calentamiento: Para la realizaron espectrometras antes y
determinacin de la curva de despus de la prueba para determinar
calentamiento del horno de cementacin, las variaciones del porcentaje de
se encendi este a su mxima potencia carbono, obtenindose los datos
sin carga, hasta una temperatura de consignados en las siguiente tablas:
850C y luego se apag, presentando la
inercia trmica mostrada en la figura 3.
De la cual se puede inferir la rata natural
de calentamiento y enfriamiento para C Mn Si Cr Ni P S
poder analizar la desviacin de la curva 0.16 0.50 0.16 0.1 0.06 0.011 0.018
que produce el efecto de la masa. a)

# C Mn Si Cr Ni P
1 0.97 0.48 0.16 0.085 0.08 0.01
2 0.948 0.49 0.15 0.086 0.09 0.01
3 1.081 0.40 0.13 0.107 0.15 0.01
b)
Tabla 1. Composicin qumica a) antes de
cementar, b) despus de cementar.
(Espectrmetro de emisin ptica marca
Shimadzu, modelo: OES 5500)

Fig. 3. Curva de calentamiento Horno

de Cementacin.

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2.3 Calidad de los tratamientos
trmicos
Para verificar el grado de calidad de los
procesos de tratamientos trmicos
diseados e implementados con esta
nueva planta, se realizaron los siguientes
procedimientos:
- Para predecir la efectividad en la
recuperacin de carbono en aceros
descarburados se seleccion una platina
para cadena transportadora hecha en
acero 1045 que proviene de una lmina
cortada por oxicorte y se le realizaron
procesos de temple a 930C, por un
tiempo de 2 horas y a un potencial de 0.9
%C y el revenido se realiz a 480C
durante 2 horas; en la figura 4 se
observan las metalografas realizadas en
ambos casos.
a) b) c)
d) e)
Fig. 4. Platina 1045 cortada por oxicorte ac)
sin tratamiento, d-e) con tratamiento
- Para medir la profundidad de capa
cementada se dispusieron 3 probetas de
acero AISI 1020 de 12.25 mm. de
dimetro y de 50 mm. de longitud
aproximadamente, con la composicin
qumica descrita en la tabla 1 a) y se
sometieron a diferentes tiempos y
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temperaturas con una atmsfera de 1%
de Carbono y se obtuvieron los
espesores de capa efectiva como lo
indica la tabla 2:
Temp. Tiempo Capa efectiva
# C (horas) m
1 920 1 116,65
2 920 5 313,25
3 920 6 544,55
Tabla 2. Parmetros de cementacin.
El procedimiento para la medicin de
capa efectiva se llev a cabo tomando 10
medidas desde el borde en direccin
radial hacia el centro y a lo largo del
permetro de la probeta, hasta encontrar
las primeras trazas de ferrita y se tom
el 50% de esta longitud para realizar un
promedio con los valores de la tabla
anterior como se muestra en la figura 5.
En la metalografa de la figura 6 se
observa la capa cementada de la probeta
nmero 3 y su respectivo ncleo.
Fig. 5. Profundidad de capa cementada
respecto al tiempo a 920C
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Tratamiento Proveedor
trmico
a b
temple y revenido 8,20% 36%
cementacin 9,33% 50%
a) b) Tabla 4. Comparacin de costos con los
proveedores
Fig. 6. a) Capa cementada, b) ncleo.

2.4 Mejoramiento ambiental

- Se realizaron a algunos productos de la
empresa los tratamientos de temple a
una temperatura de 850C, por un tiempo 2.4.1 Produccin de gases
de 2 horas y a un potencial de carbono
de 0.6 y revenido a 600C por 90 minutos El sistema de generacin de Endogas
(A490M) y a 620 C por 100 minutos est provisto de dos copas de quemado
(325). Luego se les realiz ensayo de para la combustin de los excesos de la
dureza Rockwell C y traccin obteniendo mezcla en el generador y la evacuacin
los resultados de la tabla 3 de los gases del horno vertical. Los
hidrocarburos del gas natural se
craquean (descomponer molculas
Laboratorio Eafit U de A grandes en componentes ms simples)
Norma ASTM A490 ASTM A en sus componentes bsicos que se
12 13
M 325 combinan con el oxgeno del aire a
Fecha 06/05/2010 29/01/2010 elevada temperatura para formar un gas
acero/dimetro M42 - 4140 1 1/4"-1045 que consiste bsicamente en 40% de
Pieza Tllo Hex Tllo Hex
hidrgeno, 20% de monxido de
carbono, 40% de nitrgeno y hasta un
Esf min norma 150839 psi 105000 psi 1% de metano. La importancia de la
Esf mx 167025 psi 121877 psi operacin de los dos quemadores
ensayo consiste en que son utilizados para
Dureza Norma 33 - 39 HRC 19 - 30 HRC disminuir los riesgos ocupacionales y
Dureza real 34 - 27 HRC 26 - 29 HRC ambientales del metano y el monxido de
carbono producidos en el craqueo. Esta
Tabla 3. Resultados de traccin y Dureza combustin permite que tanto el CO
para tornillos A490M y A 325 respectiva/ como el CH4 se conviertan en CO2 lo que
significa una atmosfera segura de
trabajo, pues el CO adems de ser un
- La reduccin de costos se muestra en gas venenoso es uno de los principales
la tabla 4 donde se observa en gases contaminantes. Por el lado del
porcentaje para la empresa cuanto se CH4, aunque el porcentaje en la mezcla
ahorra en dinero comparado con los dos es relativamente bajo (1%), la
proveedores que realizaban los importancia de su combustin radica en
tratamientos trmicos de sus piezas. que ste posee un potencial de
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calentamiento global GWP14 para 100 donde el agua despus de pasar por la
aos de 25 veces el potencial de planta llega a la parte superior de la torre
calentamiento global del CO215. Su hacia el rbol de rociado (1), el cual
conversin a CO2 mediante combustin convierte el flujo en finas gotas
contribuye enormemente a la prevencin aumentando el rea superficial y al
del cambio climtico. encontrarse con el aire en contraflujo,
producido por el ventilador de tiro
2.4.2 Produccin de lquidos inducido (5), retira el vapor de agua y al
calor sensible hmedo que retienen las
Otro de los residuos que ms se produce gotas a travs de la seccin de
es el exceso de aceite de las piezas evaporacin (7, 2); el tanque de agua (8)
despus del temple, para su control se tiene una vlvula de nivel que repone el
hace pasar por una lavadora industrial volumen de agua del suministro perdido
acoplada a un tanque, donde la mezcla por evaporacin, donde el agua
de agua y aceite despus del lavado se almacenada en este ltimo se reutiliza en
separan en el equipo mostrado en la la planta.
figura 7. Se tiene que los largos periodos
de retencin hidrulica logran separar
por densidades ambos lquidos y
reprocesarlos nuevamente; realizando el
recorrido del I al V, donde por rebose
pasa el aceite y en la parte inferior de
cada recmara fluye el agua hacia la
siguiente. En la seccin V se retiene todo
el aceite para extraerlo del tanque y en la
seccin IV se almacena el agua para
reutilizar en la lavadora.

FIG. 8. Torre de enfriamiento.

(Imagen manual del equipo)

3. ANLISIS DE RESULTADOS

FIG. 7. Equipo para recuperacin de aceite 3.1 Curva de calentamiento

En la figura 3 se observa que la rata de

En la planta se usa agua como medio calentamiento fue de 9C/min.
refrigerante; sta se reutiliza gracias al aproximadamente, para la mayora de los
funcionamiento torre de una torre de aceros que se trabajan en la empresa15
enfriamiento mostrada en la figura 8, los cuales no son de alta aleacin. Esta
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velocidad de calentamiento no es
perjudicial para el material y la rata de
enfriamiento es de 0.9C/min.
aproximadamente, esta razn de
enfriamiento es muy acorde para
tratamientos de recocido total cuando
despus de la cementacin se realizar
un maquinado posterior y se requiere
que la pieza no posea una excesiva
dureza con el fin de que no desgaste
fcilmente la herramienta.
3.2 Metalografas del acero 1045
En la figura 4 se muestra el cambio
microestructural de la zona afectada
trmicamente por el oxicorte; se observa
en la imagen a) pequeos micro
rechupes y poros (marcas negras cerca
del borde y van reduciendo en nmero
hacia el centro) generados posiblemente
por la fusin del material al ser cortado,
tambin cerca del borde se presenta una
estructura constituida por una matriz de
ferrita y trazas pequeas de perlita
esferoidal, sta ltima va aumentando al
acercarnos al ncleo (b-c) donde se
observa perlita en mayor proporcin
siendo una microestructura tpica de un
acero de medio carbono. Este cambio de
estructura pone en evidencia una amplia
zona que ha sufrido descarburacin
severa de ms de 500 m como lo indica
el mtodo de deteccin microscpica
descrito en la norma ASTM E 1077.
La figura 4 (d-e) se observa una
estructura martenstica revenida en el
borde de la muestra, as como en el
ncleo observndose que estos carburos
presentan un incremento cerca de la
superficie por el enriquecimiento de
carbono; igualmente se aprecia que en
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el borde hay una pequea franja oscura
que puede ser una delgada zona
descarburada. Esta metalografa indica
entonces que por la presencia de
martensita desde el ncleo hasta muy
cerca de la superficie no se presenta
una zona descarburada de un espesor
considerable; otro factor que indica la
recuperacin del carbono, es la dureza
superficial que present la platina
despus del temple la cual fue de 57 a
60 HRC. El hecho de que se haya
realizado el temple a alta temperatura y
que las condiciones de la atmsfera del
horno sean cementantes, son la causa
de la alta eficiencia en la recuperacin de
carbono.
3.3 Propiedades Mecnicas
Los datos consignados en la tabla 3
muestran resultados que cumplen con
los estndares que describen las normas
ASTM A490M y A325, para cada una de
las piezas escogidas en este trabajo.
Adems de las transformaciones
superficiales ocurridas, como se logra
verificar por la medicin de la dureza,
tambin se obtienen cambios
importantes en las propiedades
mecnicas de los materiales, como la
traccin, la cual supera en forma
considerable los valores mnimos
exigidos por la norma.
3.4 Metalografas del acero 1020
En la figura 6 se aprecia la diferencia
microestructural entre la capa cementada
y el ncleo; en la imagen a) se muestra
que la superficie est constituida de
perlita fina donde aun se puede observar
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el contorno del antiguo grano austentico 4. Se evidencia que se alcanza una

marcado por una delgada zona de
carburos, posiblemente cementita pro-
eutectoide, luego en la imagen b) se
aprecia una matriz de ferrita con algunas
trazas de perlita fina precipitada, la cual
es una estructura tpica de un acero AISI
102017; se observa en la figura 5 el
efecto del tiempo en el espesor de capa
efectiva, (teniendo en cuenta que la
medicin fue realizada al 50% de la
distancia en direccin radial del borde
hacia el ncleo, donde se empiezan a
observar las primeras trazas de ferrita)
tiene un comportamiento similar con lo
establecido en los datos consignados en
ASM Metals Hanbook. Vol. 4. 10th ed.
1991 pag 727.
calidad aceptada por las normas
aplicables a los tratamientos trmicos
que ofrece la nueva planta en la empresa
Forjas Bolvar S.A.
5. Todo el montaje de la nueva planta se
realiz teniendo en cuenta producir el
mnimo de residuos y ser promotores del
desarrollo sostenible.
6. El anlisis de la microestructura y las
propiedades mecnicas, se debe hacer
en forma paralela; ambos anlisis se
complementan para evaluar la calidad de
un tratamiento trmico.

5. REFERENCIAS
4. CONCLUSIONES

1. L. F. Rueda. Tratamientos
1. Realizar todos los procesos que llevan termoqumicos para
los productos de Forjas Bolvar S.A. sin endurecimiento superficial del
contratacin de servicios externos, acero. Centro metalmecnico
facilita el control interno y la trazabilidad SENA Regional Antioquia. Julio
de la produccin. 2002. Pg. 3 5.
2. Los productos que sufren procesos 2. A. Valencia Giraldo. Tecnologa
realizados a altas temperaturas como del tratamiento trmico de los
oxicorte, forja en caliente18, entre otros, metales. Editorial Universidad de
sin control de atmsfera, pueden generar Antioquia. Medelln. 2009. Pg.
cambios termoqumicos que afectan 33 373.
drsticamente las propiedades 3. ASM. Metals Handbook. Vol. 4.
superficiales del material. 10th ed. 1991
4. F. Franco, J. H. Paz.
3. Se logr la recuperacin del carbono Tratamientos trmicos de aceros
perdido en la superficie gracias a la de bajo carbono en horno de
atmosfera del horno de cementacin, atmosfera controlada.
nico proceso en el cual se puede Universidad del Valle. Escuela de
controlar con exactitud el potencial de ingeniera de materiales.
carbono y obtener resultados de ptima Ingeniera y competitividad. Vol.
calidad. 6 #2 12/2004.
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