2017

Memoria UF 413
Organizacin y Ejecucin del
montaje de Instalaciones frigorficas
Titulo: P2-Prueba de presin

Nombre: REN NKOUENDJE

Fecha: 21/03/2017
INDICE Pg.-
1
1. INTRODUCCION
2. PLANO CONSTRUCTIVO-IMAGEN DE MONTAJE
3. ESQUEMA FUNCIONAL
4. MATERIALES UTILIZADOS
5. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y
CONTROL
6. OPERACIONES REALIZADAS
7. ENSAYOS Y PRUEBAS
8. OTROS
9. CONCLUSIONES
INTRODUCCIN:

En refriracin, antes de poner en marcha un aparato, se le somete

a un control riguroso de perdida de refrigerante o fuga; ese control
se conoce como prueba de presin o de estanqueidad que vamos
a desarrollar en las lneas que vienen a continuacin.
2. PLANO CONSTRUCTIVO- IMAGEN DE MONTAJE

La instalacin est constituida por los elementos que pueden

verse en la figura adjunta, cuyas caractersticas generales son
Unidad condensadora con compresor semihermtico y
condensador enfriado por aire.
Evaporador dinmico con sistema de desescarche por
resistencias elctricas.
Sistema de expansin por medio de vlvula termosttica.
Carga de refrigerante comprendida entre los 2,5 kg y los 10 kg x
Tipo de refrigerante: R-134a o R-404A.
PRUEBA DE ESTANQUEIDAD

Una vez unidos todos los componentes mediante tuberas, es

necesario comprobar que la instalacin es completamente estanca,
pues de lo contrario el refrigerante saldra al exterior y la mquina
perdera su capacidad de producir fro.
La prueba de estanqueidad consiste en introducir un gas inerte
en nuestro caso nitrgeno en el interior de la instalacin a
una presin suficiente que permita comprobar la existencia de
fugas.

3. MATERIALES UTILIZADOS

Los tiles a utilizar en esta prueba son los siguientes:

Botella de nitrgeno
Manmetro y mangueras para prueba de estanqueidad (2 juegos)
Llave de carraca (Llave del frigorista)
Agua jabonosa
Imn para vlvula de solenoide

1.1. Botella de nitrgeno

El nitrgeno se almacena a presin en botellas de distintas

capacidades, las cuales se identifican por ser ntegramente de
color negro (figura 1-A). Cuentan con una vlvula de salida del
gas a la cual se conecta un manorreductor (figura 1-B), similar a
los utilizados en soldadura oxiacetilnica, cuya funcin es reducir
y regular su presin de salida. El manorreductor cuenta con dos
manmetros: el de mayor amplitud (en torno a 300 bar) mide la
presin reinante en el interior de la botella; el de menor amplitud
(en torno a 40 bar) mide la presin de salida. El giro de la maneta
de regulacin permite controlar la presin de salida al valor
deseado.
Manmetro y mangueras para prueba de estanqueidad

Para efectuar la prueba de estanqueidad existen en el mercado

dispositivos como el que muestra la figura 2, consistentes en un
conjunto de mangueras provistas de racores para la conexin a la
botella de nitrgeno y a las vlvulas de servicio de la instalacin,
as como de un manmetro con la amplitud necesaria para
efectuar dicha prueba. La llave de paso permite cerrar la
manguera y retirar la botella una vez introducido el nitrgeno en
la instalacin.

Con el fin de poder introducir el nitrgeno en los sectores de alta

y baja presin, es conveniente disponer de la llave de carraca y
agua jabonosa.
Llave de carraca

Se utiliza para actuar sobre las vlvulas de servicio de la unidad

condensadora o sobre las vlvulas de algunas botellas de
refrigerante (figura 3). Tiene un agujero cuadrado que encaja con
la cabeza de la vlvula. Esta llave permite transmitir la fuerza de
apriete en un sentido mientras que patina en el sentido contrario,
emitiendo un caracterstico ruido de carraca. Dispone de un
dispositivo que permite cambiar el sentido de la fuerza de apriete.

Agua jabonosa

El agua jabonosa tiene mucha aceptacin como sistema de

deteccin, ya que permite visualizar claramente el lugar exacto en
el que se est produciendo la fuga.
El agua jabonosa puede hacerse fcilmente en una proporcin de
50% de agua, 40% de jabn lquido y 10% de glicerina (se vende
en farmacias), pudiendo sustituirse este ltimo ingrediente por
azcar. Una vez obtenida la mezcla, se agita lo suficiente como
para que se forme espuma en su superficie. Con un pincel se toma
un poco de espuma y se deposita en la zona sospechosa de fuga;
caso de haberla, se formarn al instante burbujas, seal
inequvoca de su existencia.
El agua jabonosa se comercializa tambin en forma de aerosoles,
que permiten su aplicacin de forma cmoda y rpida (figura 4).
Imn para vlvula de solenoide

Para asegurar que la vlvula de solenoide permanezca abierta

durante toda la operacin, es recomendable sustituir su bobina
elctrica por un imn (figura 5). Hay que tener en cuenta que si la
vlvula permanece cerrada puede impedir el paso del gas a
presin durante la prueba de estanqueidad.

Realizacin de la prueba de estanqueidad

 Para efectuar la prueba en una instalacin como la que nos ocupa,
es conveniente tener la seguridad de que toda ella va a estar
sometida a la presin de prueba. Una instalacin frigorfica como
la que nos ocupa tiene dos sectores claramente diferenciados: el
sector de alta presin, que va desde la vlvula de descarga del
compresor hasta la vlvula de expansin termosttica, y el de baja
presin, que va desde la vlvula de expansin termosttica hasta
la vlvula de aspiracin del compresor. Si el nitrgeno se
introduce solo en uno de los sectores, por ejemplo el de alta
presin, no podremos tener la seguridad de que se introduce
tambin en el otro sector, el de baja presin, ya que las vlvulas
del compresor y la vlvula de expansin podran impedir el paso
del nitrgeno de uno a otro sector. As, pues, para asegurarnos de
que toda la instalacin est sometida a la presin de prueba,
introduciremos el nitrgeno en el sector de alta presin, al tiempo
que comprobamos que la presin en el sector de baja sube y se
iguala con la del sector de alta; de no ser as, habr que introducir
el nitrgeno tambin por el sector de baja.

Fases de la prueba de estanqueidad

Fase 1: Deteccin de grandes fugas.

Esta primera fase tiene como objetivo localizar grandes fugas

detectables con el odo, como pueden ser las originadas por una
manguera suelta, una unin roscada sin apretar, un orificio
importante en una soldadura, etc. Consiste simplemente en
introducir el nitrgeno a una presin relativamente baja (1,5 bar)
y aplicar el odo para detectar las posibles fugas.

Fase 2: Prueba de estanqueidad a la presin reglamentaria.

En esta segunda fase se introduce el nitrgeno a la presin

establecida en el Reglamento de seguridad para instalaciones
frigorficas.

Fase 3: Prueba de estanqueidad posterior a la instalacin de

los instrumentos de medida y regulacin.
Algunos instrumentos de medida y regulacin no soportan las
altas presiones de la prueba de estanqueidad, por lo que deben ser
instalados despus de dicha prueba. Una vez instalados, debemos
asegurarnos de que su instalacin no presenta fugas, para lo cual
se efecta esta tercera prueba solo en la conexin de dichos
instrumentos y a una presin que pueda ser soportada por ellos.

Deteccin de grandes fugas

El procedimiento a seguir en esta primera fase es el siguiente

(figura 6):
1. Sustituye la bobina de la vlvula de solenoide por un imn que
la mantenga abierta durante toda la operacin.
2. Conecta los dos manmetros, uno a la vlvula de servicio del
recipiente de lquido (alta presin) y el otro a la vlvula de
servicio del compresor (baja presin).
3. Asegrate de que las llaves de paso de ambos manmetros
estn cerradas.
4. Asegrate de que las vlvulas de servicio a las que estn
conectadas los manmetros estn en posicin intermedia (girar el
obturador a tope en sentido antihorario y a continuacin girar un
par de vueltas en sentido horario).
5. Conecta el manmetro de alta presin al manorreductor de la
botella de nitrgeno.
6. Antes de abrir la vlvula de la botella de nitrgeno comprueba
que el mando del manorreductor est aflojado a tope y que sus
dos manmetros marcan una presin de 0 bar. Comprueba
tambin que la vlvula de salida est cerrada.
7. Abre ahora la vlvula de la botella de nitrgeno. Comprobars
que uno de los manmetros del manorreductor marcar la presin
reinante en el interior de la botella.
8. Actuando sobre el manorreductor, regula ahora la presin de
salida (inicialmente 1,5 bar); esta presin podrs leerla en el
segundo manmetro del manorreductor.
9. Abre ahora con suavidad la llave de paso del manmetro para
permitir que el nitrgeno se introduzca en la instalacin. Durante
esta operacin es necesario estar al tanto de posibles fugas
detectables con el odo, pues, de existir, nos obligara a detener la
operacin y reparar las fugas antes de seguir adelante.
10. Una vez alcanzados 1,5 bar, cierra la llave de paso del
manmetro.
11. Comprueba si el manmetro de baja presin seala tambin
1,5 bar. Si es as, se puede dar por finalizada la primera fase de la
prueba. De no hacerlo, debers introducir nitrgeno tambin a
travs de la toma de baja presin; para ello, cierra la botella de
nitrgeno, afloja el mando del manorreductor, desconecta la
manguera de la botella y conctala en la toma del manmetro de
baja presin. Repite los pasos desde el punto 6 hasta el punto 10.
12. Una vez que ambos manmetros marcan la misma presin, si
no se han detectado fugas importantes, perceptibles con el odo,
se puede dar por concluida esta fase de la prueba.
Prueba de estanqueidad tras la colocacin de los
instrumentos de medida y regulacin

Una vez comprobada la estanqueidad a la presin de prueba, es el

momento de instalar los presostatos
de alta y baja presin (en nuestro caso de se trata de un presostato
combinado), los cuales han permanecido excluidos de la prueba
para evitar que una sobrepresiones que pudieran deteriorarlos, en
particular el presostato de baja (los prospectos de los presostatos
suelen informar de la presin mxima que soportan).

Se instalarn tambin los instrumentos de medida de presin. En

nuestro caso esta instalacin se limitar a conectar o mantener
conectado el puente de manmetros, el cual ser utilizado durante
las posteriores operaciones de carga de refrigerante y puesta en
marcha.

En esta tercera fase, la prueba se realizar en los siguientes pasos:

1. Abriendo lentamente las llaves de paso de los manmetros de

carga de nitrgeno, dejar salir el gas poco a poco hasta que la
presin en los manmetros descienda hasta 0 bar.

2. Desconectar los manmetros de carga de nitrgeno y conectar

en su lugar las mangueras del puente de manmetros: la azul a la
vlvula de servicio de baja presin y la roja a la vlvula de
servicio del recipiente de lquido, segn se indica en la figura 8.
1. Conectar la manguera amarilla del puente de manmetros a la
botella de nitrgeno.
2. Asegurarse de que los grifos del puente de manmetros estn
cerrados.
3. Regular una presin de 10 bar en el manorreductor de la botella
de nitrgeno.
4. Abrir lentamente los grifos del puente de manmetros y dejar
que el nitrgeno se introduzca en los sectores de alta y baja
presin de la instalacin.
5. Una vez que los manmetros del puente sealen y se
estabilicen en 10 bar, cerrar los grifos del puente de manmetros.
6. Cerrar la vlvula de la botella de nitrgeno.
7. Aflojar el manorreductor de la botella de nitrgeno.
8. Retirar con cuidado la manguera amarilla de la botella de
nitrgeno.
9. Dejar la instalacin sometida a una presin de 10 bar al menos
1 hora. Es aconsejable, si es posible, dejarla en esa situacin hasta
el da siguiente, con el fin de asegurarnos de la presencia o
no de posibles fugas.

En esta fase de la prueba son susceptibles de fuga los puntos

indicados en la figura 9 y su correspondiente tabla 3.

Tabla 3: son puntos susceptibles de fuga en una tras la instalacin

de los presostatos.

Referencia: internet (prueba de presin)