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Profesor de Construccin
TEMAS DE CONSTRUCCIN
TOMO I
Ttulo: Temas de construccin I. 2 ed.
Autor: Roberto Vera Soriano
I.S.B.N.: 978-84-8454-782-2
I.S.B.N.: 84-8454-054-5 (obra completa)
Depsito Legal: A-1381-2008
Printed in Spain
Imprime: Imprenta Gamma Telf.: 965 67 19 87
C/. Cottolengo, 25 - San Vicente (Alicante)
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Reservados todos los derechos. Ni la totalidad ni parte de este libro puede reproducirse
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sin permiso previo y por escrito de los titulares del Copyright.
COLABORACIONES:
TEMA I
COMPATIBILIDAD 1
La incompatibilidad en la arquitectura 3
La durabilidad 4
Las interacciones incompatibles 5
Incompatibilidad de orden formal o compositiva 7
Incompatibilidad de carcter fsico-mecnico 8
Incompatibilidad de carcter qumico 12
Incompatibilidad esttica 15
La dificultad de llevar a cabo la experimentacin o ensayos de comportamiento 15
Riesgos contemporneos con raz en las incompatibilidades 16
Incompatibilidades fsico-qumicas especficas de materiales de construccin 17
Metales 17
Cobre 17
Acero 18
Acero inoxidable 19
Zinc 20
Aluminio 21
Plomo 21
Vidrio 22
Plsticos y resinas 22
Resumen 24
TEMA II
MATERIALES METLICOS 27
Introduccin 29
El acero inoxidable 30
Denominacin de los aceros inoxidables 32
Acabados superficiales 33
Tratamiento mecnico de la superficie 36
Corte del acero inoxidable 37
Mecnicos 37
Trmicos 38
Tratamiento qumico 38
Limpieza del acero 39
Tornillera en acero inoxidable 39
Soldadura 41
Clculo estructural con aceros inoxidables 42
Advertencias 42
El acero galvanizado 52
Recubrimiento mediante pinturas ricas en zinc 53
Galvanizacin en caliente 54
Espesor de la capa de proteccin 55
Control de calidad 59
Soldadura 60
De elementos galvanizados 60
De elementos a galvanizar 61
Uniones 61
Los perfiles tubulares 62
Sistema duplex de proteccin 63
Recomendaciones 64
Advertencias 64
Aleaciones mixtas (Aluminio, Zinc y Sicilio) 67
Advertencias 67
Acero pintado 68
Aspectos de inters para la aplicacin 69
Advertencias 70
Tratamientos protectores industriales 70
Aluminio 72
Soldadura 73
Proteccin 73
Anodizado 75
Aspectos de inters 76
Recubrimientos mnimos exigibles 76
Control del espesor del anodizado 77
Control del sellado 77
Aspectos de mayor inters de la marca de calidad EWAA/EURAS 77
Definiciones 78
Termolacado 79
Lacado en polister 80
PVDF-Fluoruro de polivinilo 80
Recomendaciones y advertencias 82
TEMA III
ANCLAJES Y FIJACIONES 83
Introduccin 85
Anclajes disponibles 85
Forma de trabajo de los anclaje 86
Importancia del material base 88
Formas de actuar las cargas 89
Factores de los que depende la seguridad de un anclaje 89
Resistencia del material base o soporte 90
La geometra del vstago del anclaje 90
La distancia a los bordes del elemento base o espesor del recubrimiento 90
Armadura de confinamiento 91
El efecto grupo 91
Morteros especiales 92
Definicin y clasificacin 92
Algunas caractersticas de inters de los morteros especiales 92
Morteros polimricos 93
Morteros base cemento (grouts) 95
El anclaje sobre materiales ptreos con morteros especiales 96
Proceso de fabricacin de un anclaje 96
Aspectos a tener en cuenta en la seguridad de esta clase de anclajes 96
Respecto al proyecto 96
Respecto a la ejecucin 99
TEMA IV
EL VIDRIO EN LA CONSTRUCCIN DE CERRAMIENTOS 101
TEMA V
VIDRIO ESTRUCTURAL ANCLADO 127
Definicin 129
Fundamentos del sistema 131
El vidrio como cerramiento. Acciones condicionantes de su eleccin 132
La configuracin de la fachada: Vidrio + estructura + tratamiento de juntas 135
La estructura 135
Las juntas entre paneles de vidrio 137
Fachada simple: vidrio + estructura plana 138
Fachada compleja: vidrio + estructura espacial atirantada o no 139
La estructura atirantada 139
Materiales 141
Efecto de la temperatura 141
Dificultad en el establecimiento de las acciones debidas al viento 143
Elementos de sujecin del vidrio: Formas, funciones, materiales y disposicin 143
Anclajes simples 143
Anclajes mltiples 147
Muelles reguladores en cabeza de paos 151
Recomendaciones y advertencias 151
Control 151
Posibilidades 151
Limpieza 152
Mantenimiento 153
MATERIALES METLICOS DE CERRAJERA Y CARPINTERA. ACERO INOXIDABLE,
ACEROS PROTEGIDOS Y ALUMINIO
Introduccin
VELOCIDAD DE
CATEGORIA DE CORROSIVIDAD (AMBIENTES) CORROSION DEL
ZINC (m/ao)
Tabla 1
El acero inoxidable
30
la obtencin de un acero que, facilitando la formacin en su superficie de una
capa pasivante, tuviera un buen comportamiento en ambientes agresivos. Esta
capa pasivante, salvo que fuese rota por un utensilio de hierro o acero comn,
tiene la propiedad de autorregenerarse, lo que no ocurre por ejemplo con el
acero galvanizado que requiere un trabajo de restauracin de la zona daada.
Guggenheim. Bilbao
Tabla 2
Los aceros mas empleados son los austenticos (Serie AISI 300), los
martensticos (Serie AISI 400), con posibilidad de templado por tratamiento
32
trmico, y los ferrticos. Los martensticos son los menos resistentes a la
corrosin aunque muy resistentes mecnicamente. Los ferrticos son muy
sensibles a los procesos de soldadura que les afecta fragilizndolos en los
puntos de aplicacin. El acero mas empleado en construccin es el del tipo
austentico, tanto en aleacin Cr-Ni como con molibdeno, junto con los
ferrticos.
Tabla 3
Acabados superficiales
2D 1,14
2B 0,088
BA 0,029
120 1,32,0
150 0,91,3
180 0,60,9
240 0,40,6
320 0,250,6
400 0,100,25
Tabla 4
ACABADO DESCRIPCIN
N 1 Laminado en caliente, recocido y decapado
Tabla 5
34
Es preciso tener en cuenta que el acero inoxidable, junto con el hormign
es uno de los materiales de construccin donde la textura, en este caso dada
por el pulido superficial, es radicalmente incidente en el resultado final
arquitectnicamente hablando. El arquitecto y el prescriptor pueden, no slo
seleccionar la naturaleza del acero deseado por su comportamiento (mecnico
o en funcin del ambiente y su agresividad), sino seleccionar tambin el tipo de
acabado requerido. Tabla 6.
ACABADOS SUPERFICIALES
N 1 Superficie spera, mate, que resulta de laminar en caliente seguido de recocido y decapado
Acabado mate, que resulta de laminar en fro seguido de recocido y decapado y que puede, quizs, tener un brillo
N 2D final pasando a travs de rodillos. El acabado 2D se usa donde la apariencia no es lo importante
Brillo, laminado en fro que resulta de la misma manera que el acabado N2D, excepto que la bobina, recocida y
decapada, recibe un brillo final brillante al pasar por el Skin-pass. Este se puede usar as, o como paso preliminar
N 2B al pulido.
Acabados pulido
Superficie brillante intermedia obtenida por acabado con grano 100 de malla abrasiva. Generalmente se usa donde
N 3 se requiere una superficie brillante semi-pulida. Los acabados N 3 generalmente reciben un abrillantado adicional
durante la fabricacin.
Superficie brillante obtenida por un acabado con 120-150 de malla, seguido de esmerilado con bandas abrasivas.
N 4 Este es un acabado brillante de uso corriente con un granulado visible que elimina el reflejo del espejo.
Acabado mate satinado de menor reflectividad que el acabado N 4.Se produce por cepillado. Se usa para
N6 aplicaciones arquitectnicas y ornamentacin, donde no se desea mucho brillo y un contraste con acabados ms
brillantes.
Acabado muy reflectivo que se obtiene con un pulido final de la superficie pero no hasta el punto de quitar
N7
completamente la lnea de amolado. Se usa principalmente en arquitectura y ornamentacin.
La superficie de mayor reflejo; se obtiene abrillantando con sucesivos abrasivos y puliendo ampliamente hasta
N8 eliminar las lneas de las primeras operaciones de pulido. Se usa para aplicaciones espejo y reflectores.
Tabla 6
Como ya se ha expresado es importante considerar que la durabilidad o el
comportamiento en el tiempo para ambientes agresivos es un factor que
depende del grado de rugosidad o pulido de la superficie del elemento; a mayor
grado de pulido el ataque es menor, lgicamente debido a la menor facilidad de
ensuciado o deposicin de polvo y sustancias agresivas sobre la superficie.
Mantener la pieza lo mas fra posible. Por encima de los 120C hay riesgo
de daar el pasivado.
El abrasivo debe seguir la direccin del tratamiento de pulido anterior.
En cada cambio de grano de pulido debe limpiarse a fondo la superficie
para evitar una posible contaminacin puntual.
Es imprescindible cerciorarse de que el abrasivo no contiene acero al
carbono ni restos de l.
Las superficies ya pulidas deben protegerse mediante papel adhesivo o
cualquier otro revestimiento protector no contaminante.
Fuente: DETAN
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