ROBERTO VERA

Profesor de Construccin

ESCUELA DE ARQUITECTURA DE ALICANTE

TEMAS DE CONSTRUCCIN
TOMO I
Ttulo: Temas de construccin I. 2 ed.
Autor: Roberto Vera Soriano

I.S.B.N.: 978-84-8454-782-2
I.S.B.N.: 84-8454-054-5 (obra completa)
Depsito Legal: A-1381-2008

1 Edicin, Alicante 2001

I.S.B.N. obra completa: 84-8454-054-5

Edita: Editorial Club Universitario Telf.: 96 567 61 33

C/. Cottolengo, 25 - San Vicente (Alicante)
www.ecu.fm

Printed in Spain
Imprime: Imprenta Gamma Telf.: 965 67 19 87
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sin permiso previo y por escrito de los titulares del Copyright.
 COLABORACIONES:

Isabel Mara Gonzlez Parra

Arquitecta Tcnica
Beatriz Vera Pay
Diseadora
 N D I C E

TEMA I
COMPATIBILIDAD 1

La incompatibilidad en la arquitectura 3
La durabilidad 4
Las interacciones incompatibles 5
Incompatibilidad de orden formal o compositiva 7
Incompatibilidad de carcter fsico-mecnico 8
Incompatibilidad de carcter qumico 12
Incompatibilidad esttica 15
La dificultad de llevar a cabo la experimentacin o ensayos de comportamiento 15
Riesgos contemporneos con raz en las incompatibilidades 16
Incompatibilidades fsico-qumicas especficas de materiales de construccin 17
Metales 17
Cobre 17
Acero 18
Acero inoxidable 19
Zinc 20
Aluminio 21
Plomo 21
Vidrio 22
Plsticos y resinas 22
Resumen 24

TEMA II
MATERIALES METLICOS 27

Introduccin 29
El acero inoxidable 30
Denominacin de los aceros inoxidables 32
Acabados superficiales 33
Tratamiento mecnico de la superficie 36
 Corte del acero inoxidable 37
Mecnicos 37
Trmicos 38
Tratamiento qumico 38
Limpieza del acero 39
Tornillera en acero inoxidable 39
Soldadura 41
Clculo estructural con aceros inoxidables 42
Advertencias 42
El acero galvanizado 52
Recubrimiento mediante pinturas ricas en zinc 53
Galvanizacin en caliente 54
Espesor de la capa de proteccin 55
Control de calidad 59
Soldadura 60
De elementos galvanizados 60
De elementos a galvanizar 61
Uniones 61
Los perfiles tubulares 62
Sistema duplex de proteccin 63
Recomendaciones 64
Advertencias 64
Aleaciones mixtas (Aluminio, Zinc y Sicilio) 67
Advertencias 67
Acero pintado 68
Aspectos de inters para la aplicacin 69
Advertencias 70
Tratamientos protectores industriales 70
Aluminio 72
Soldadura 73
Proteccin 73
Anodizado 75
Aspectos de inters 76
Recubrimientos mnimos exigibles 76
Control del espesor del anodizado 77
Control del sellado 77
Aspectos de mayor inters de la marca de calidad EWAA/EURAS 77
Definiciones 78
 Termolacado 79
Lacado en polister 80
PVDF-Fluoruro de polivinilo 80
Recomendaciones y advertencias 82

TEMA III
ANCLAJES Y FIJACIONES 83

Introduccin 85
Anclajes disponibles 85
Forma de trabajo de los anclaje 86
Importancia del material base 88
Formas de actuar las cargas 89
Factores de los que depende la seguridad de un anclaje 89
Resistencia del material base o soporte 90
La geometra del vstago del anclaje 90
La distancia a los bordes del elemento base o espesor del recubrimiento 90
Armadura de confinamiento 91
El efecto grupo 91
Morteros especiales 92
Definicin y clasificacin 92
Algunas caractersticas de inters de los morteros especiales 92
Morteros polimricos 93
Morteros base cemento (grouts) 95
El anclaje sobre materiales ptreos con morteros especiales 96
Proceso de fabricacin de un anclaje 96
Aspectos a tener en cuenta en la seguridad de esta clase de anclajes 96
Respecto al proyecto 96
Respecto a la ejecucin 99

TEMA IV
EL VIDRIO EN LA CONSTRUCCIN DE CERRAMIENTOS 101

Antecedentes histricos del vidrio como material de construccin 103

Naturaleza del vidrio actual 103
Vidrios destinados a sistemas de cerramientos 104
Los problemas lumnicos, higrotrmicos y acsticos 104
 Lumnicos 104
Acsticos 106
Trmicos 108
Los problemas mecnicos 109
El vidrio en el mercado actual 111
Clases de vidrios 111
Vidrios mltiples 111
Vidrio para control acstico 113
Vidrios de baja emisividad 115
Vidrios de control solar 116
Vidrios coloreados en su masa 117
Vidrios para-llamas y corta-fuegos 117
Vidrios impresos o grabados 118
Vidrios con propiedades variables 118
Vidrios con tratamientos especiales 119
Masillas y juntas de estanqueidad 120
Mantenimiento del vidrio 122
Datos de inters 122
Roturas 123
Advertencias de tipo general 123

TEMA V
VIDRIO ESTRUCTURAL ANCLADO 127

Definicin 129
Fundamentos del sistema 131
El vidrio como cerramiento. Acciones condicionantes de su eleccin 132
La configuracin de la fachada: Vidrio + estructura + tratamiento de juntas 135
La estructura 135
Las juntas entre paneles de vidrio 137
Fachada simple: vidrio + estructura plana 138
Fachada compleja: vidrio + estructura espacial atirantada o no 139
La estructura atirantada 139
Materiales 141
Efecto de la temperatura 141
Dificultad en el establecimiento de las acciones debidas al viento 143
Elementos de sujecin del vidrio: Formas, funciones, materiales y disposicin 143
 Anclajes simples 143
Anclajes mltiples 147
Muelles reguladores en cabeza de paos 151
Recomendaciones y advertencias 151
Control 151
Posibilidades 151
Limpieza 152
Mantenimiento 153
MATERIALES METLICOS DE CERRAJERA Y CARPINTERA. ACERO INOXIDABLE,
ACEROS PROTEGIDOS Y ALUMINIO

Introduccin

La proteccin de los componentes metlicos de los elementos

constructivos, es hoy en da, un objetivo de primer orden en el campo de la
edificacin cuando sta se encamina de forma decidida hacia parmetros de
durabilidad como uno de los factores bsicos a tener en cuenta en los
proyectos arquitectnicos.

La necesidad de la proteccin surge por el riesgo de corrosin en los

elementos constructivos de naturaleza metlica, en especial los aceros, el
aluminio, cobre o zinc, materiales empleados en estructuras, cerramientos
cubiertas y barandillas.

La corrosin presenta un mecanismo propio de reaccin electroqumica que

requiere la presencia de un electrolito, que en este caso es el agua, con mayor o
menor grado de contaminacin y en ambientes a su vez muy contaminados,
como suelen ser los urbanos de altas densidades y aquellos con instalaciones
industriales. La presencia de dixido de azufre (SO2) y de cloruros (Cl Na), en
ambientes industriales y marinos, respectiva o conjuntamente, son los
verdaderos agentes contaminantes, junto a humedades relativamente altas, que
 atacan a los metales generando prdidas enormes en gastos de mantenimiento,
restauracin o sustitucin, adems de las implicaciones de orden funcional y
esttico que suelen acompaar a estas degradaciones.

La norma UNE EN ISO 14713 define cinco categoras de ambientes

agresivos donde se define la velocidad de corrosin del zinc en m y que
puede servir de referencia para cualquier otro metal, en cuanto a riesgo
cualitativo se refiere, y donde puede apreciarse el elevado valor considerado en
ambientes industriales y marinos de alto nivel de humedad. Tabla 1.

VELOCIDAD DE
CATEGORIA DE CORROSIVIDAD (AMBIENTES) CORROSION DEL
ZINC (m/ao)

C1 Interior: seco 0,1

Interior: condensacin ocasional

C2 Exterior: rural no de costa 0,1 a 0,7

Interior: humedad elevada, aire ligeramente

contaminado 0,7 a 2
C3 Exterior: urbano no de costa o costero de baja
salinidad
Interior: piscinas, plantas qumicas, etc.
C4 Exterior: industrial no de costa o urbano costero 2a4

Exterior: industrial muy hmedo o costero de

C5 4a8
elevada salinidad

Tabla 1

El acero inoxidable

El acero inoxidable actual, con su alta variedad de composiciones, es el

resultado de largos procesos de investigacin destinados a mejorar el
comportamiento del acero frente a la corrosin y que llev a formulaciones
donde la presencia del cromo, (aceros martensticos) y del nquel (aceros
austenticos), fueron el fundamento de los aceros inoxidables actuales. Todas
las investigaciones iban encaminadas, como principio fundamental, a

30
la obtencin de un acero que, facilitando la formacin en su superficie de una
capa pasivante, tuviera un buen comportamiento en ambientes agresivos. Esta
capa pasivante, salvo que fuese rota por un utensilio de hierro o acero comn,
tiene la propiedad de autorregenerarse, lo que no ocurre por ejemplo con el
acero galvanizado que requiere un trabajo de restauracin de la zona daada.

El cromo mejora el comportamiento del acero en ambientes agresivos

corrosivos y el nquel, adems, le dota de mejores cualidades respecto a la
soldabilidad y ductilidad; por esta razn vienen denominndose aceros
inoxidables a aquellos que tienen como mnimo un 11% de cromo en su
composicin.

Guggenheim. Bilbao

A estos componentes iniciales se le ha ido sumando, en aleaciones

posteriores, silicio, cobre, molibdeno, manganeso e incluso aluminio. El
empleo, del acero inoxidable en edificacin es cada da mas importante y las
nuevas generaciones de arquitectos estn llevndolo a una posicin
privilegiada, tanto en el campo de las carpinteras como en el de los
revestimientos de fachadas y en el de los componentes estructurales. La
belleza intrnseca del inoxidable, la amplia gama de texturas , la durabilidad y la
mejora de los sistemas de soldadura estn entre los factores mas apreciados
por los proyectistas superando los criterios puramente economicistas de su
restringido empleo tradicional, mas an cuando que el acero inoxidable, tras
una eleccin adecuada de su formulacin, y debido a que no requiere
tratamientos posteriores de proteccin ni de mantenimiento, puede resultar a
un precio extremadamente competitivo, frente a otros materiales de carcter
resistente y de menor durabilidad, para el proyectista o el prescriptor

El acero inoxidable se encuentra en el mercado en forma de secciones

laminadas, chapas, barras, tubo soldado, alambre, etc. con una peso
 3 2
especfico de 7,8 Kp/dm . y tensiones admisibles por encima de 50 N/mm .
El coeficiente de dilatacin es superior al del acero al carbono.En ste es de
-6
12 x 10 mm.C y en el inoxidable (tipos 304 y 316) el valor es de 17,3 x
-6 -6
10 mm C y 16,3 x 10 mm C respectivamente; valores superiores poseen
los aceros austenticos y menores los aceros ferrticos (tipo 430) que poseen
-6
coeficientes de dilatacin de 10,4 x 10 mm C, similares al de acero al
carbono. Las formas comerciales mas usuales son las indicadas en el Anexo 1.

Y en cuanto al empleo mas usual, en elementos o sistemas constructivos,

los tipos de aceros y espesores son los indicados en la Tabla 2

TIPOS DE ACEROS Y ESPESORES MAS USUALES

ELEMENTOS TIPOS DE ACERO ESPESORES USUALES (mm)
Muros cortina AISI 304 y 316 1,0-1,5
Revestimientos de fachadas AISI 304 0,8-1,5
Paneles industriales AISI 304 0,4-0,5
Cubiertas AISI 304 y 430 0,4
Carpintera metlica AISI 304 0,7
Elementos decorativos AISI 304 0,7
Puertas AISI 304 0,8-1,2

Tabla 2

Denominacin de los aceros inoxidables

Las denominaciones de los aceros inoxidables vienen dadas por

diferentes sistemas entre los que destaca la serie propuesta por el American
Iron and Steel Institute (AISI). Esta denominacin, muy empleada en el sector
de la edificacin, utiliza un sistema de clasificacin basado en 3 nmeros de los
cuales el primero indica el grupo de pertenencia segn la composicin; los
aceros austenticos de cromo- manganeso- nquel se denominan por 2 n n , los
austenticos de cromonquel por 3 n n , y los ferrticos y martensticos por 4 n
n . As por ejemplo el AISI 304 es uno de los aceros al Cr-Ni ms empleados en
edificacin. En Espaa y Europa se dispone de la UNE-EN 10088-1 (Parte 1)
Relacin de aceros inoxidables, a los efectos de clasificacin de los mismos

Los aceros mas empleados son los austenticos (Serie AISI 300), los
martensticos (Serie AISI 400), con posibilidad de templado por tratamiento

32
trmico, y los ferrticos. Los martensticos son los menos resistentes a la
corrosin aunque muy resistentes mecnicamente. Los ferrticos son muy
sensibles a los procesos de soldadura que les afecta fragilizndolos en los
puntos de aplicacin. El acero mas empleado en construccin es el del tipo
austentico, tanto en aleacin Cr-Ni como con molibdeno, junto con los
ferrticos.

Es tambin usual conocer los aceros por su composicin bsica de

aleacin; as por ejemplo, el AISI 304 por acero inoxidable 18/8 y el AISI 316
ms usualmente por 18/8/2 (18% Cr / 8% Ni / 2% Mo).

Segn la UNEEN 10088-1 citada los dos aceros ms usuales se

relacionan de la siguiente manera: Tabla 3
Escultura de Andreu Alfaro

ACERO AISI ACERO UNE-EN

304 1.4301 X 5Cr Ni 18-10

1.4401 X 5Cr Ni Mo 17-12-2

316
1.4436 X 3Cr Ni Mo 17-13-3

Tabla 3

La fuerte cantidad de Cr en la composicin del inox viene dada por la

capacidad de ste de fijar el oxgeno formando una pelcula protectora de
pasivado, mejorndose esta accin mediante la incorporacin de cobre (Cu) y
molibdeno (Mo). Las variantes 304 L y 316 L limitan mas la presencia de
carbono en su composicin ofreciendo una mayor resistencia a la corrosin
intercristalina.

Acabados superficiales

En el empleo de los aceros inoxidables la eleccin del acabado es muy

importante, no slo por razones estticas o funcionales, sino debido a la
importancia que un acabado liso, por ejemplo, tiene respecto a una mayor
proteccin frente a ataques externos, que un acabado rugoso.
 As las tablas adjuntas muestran la clasificacin de acabados exigibles a
los elementos a construir con este material. (La Tabla 5 se refiere al aspecto de
la superficie y la Tabla 4 a la rugosidad posible expresada en micras)

ACABADO RUGOSIDAD MEDIA

N1 5,04

2D 1,14

2B 0,088

BA 0,029

120 1,32,0

150 0,91,3

180 0,60,9

240 0,40,6

320 0,250,6

400 0,100,25

Tabla 4

ACABADO DESCRIPCIN
N 1 Laminado en caliente, recocido y decapado

2D Laminado en fro, recocido y decapado (acabado mate)

2B Laminado en fro, recocido, decapado y Skimpasado (acabado brillante)

BA Laminado en fro, recocido en atmsfera controlada (acabado espejo)

N3 Acabado esmerilado con abrasivo de malla de 80 100

N4 Acabado esmerilado con abrasivo de malla de 120 150

N6 Acabado satinado mate, pulido con tampico

N7 Acabado pulido brillante

N8 Acabado pulido especular

TR Trabajado en fro, para obtener unas caractersticas especficas

Tabla 5
34
 Es preciso tener en cuenta que el acero inoxidable, junto con el hormign
es uno de los materiales de construccin donde la textura, en este caso dada
por el pulido superficial, es radicalmente incidente en el resultado final
arquitectnicamente hablando. El arquitecto y el prescriptor pueden, no slo
seleccionar la naturaleza del acero deseado por su comportamiento (mecnico
o en funcin del ambiente y su agresividad), sino seleccionar tambin el tipo de
acabado requerido. Tabla 6.

ACABADOS SUPERFICIALES

Acabados no brillantes obtenidos por laminacin

N 1 Superficie spera, mate, que resulta de laminar en caliente seguido de recocido y decapado

Acabado mate, que resulta de laminar en fro seguido de recocido y decapado y que puede, quizs, tener un brillo
N 2D final pasando a travs de rodillos. El acabado 2D se usa donde la apariencia no es lo importante

Brillo, laminado en fro que resulta de la misma manera que el acabado N2D, excepto que la bobina, recocida y
decapada, recibe un brillo final brillante al pasar por el Skin-pass. Este se puede usar as, o como paso preliminar
N 2B al pulido.

Acabados pulido

Superficie brillante intermedia obtenida por acabado con grano 100 de malla abrasiva. Generalmente se usa donde
N 3 se requiere una superficie brillante semi-pulida. Los acabados N 3 generalmente reciben un abrillantado adicional
durante la fabricacin.

Superficie brillante obtenida por un acabado con 120-150 de malla, seguido de esmerilado con bandas abrasivas.
N 4 Este es un acabado brillante de uso corriente con un granulado visible que elimina el reflejo del espejo.

Acabado mate satinado de menor reflectividad que el acabado N 4.Se produce por cepillado. Se usa para
N6 aplicaciones arquitectnicas y ornamentacin, donde no se desea mucho brillo y un contraste con acabados ms
brillantes.

Acabado muy reflectivo que se obtiene con un pulido final de la superficie pero no hasta el punto de quitar
N7
completamente la lnea de amolado. Se usa principalmente en arquitectura y ornamentacin.

La superficie de mayor reflejo; se obtiene abrillantando con sucesivos abrasivos y puliendo ampliamente hasta
N8 eliminar las lneas de las primeras operaciones de pulido. Se usa para aplicaciones espejo y reflectores.

Tabla 6
 Como ya se ha expresado es importante considerar que la durabilidad o el
comportamiento en el tiempo para ambientes agresivos es un factor que
depende del grado de rugosidad o pulido de la superficie del elemento; a mayor
grado de pulido el ataque es menor, lgicamente debido a la menor facilidad de
ensuciado o deposicin de polvo y sustancias agresivas sobre la superficie.

El mantenimiento correcto de las superficies requiere una limpieza

peridica con materiales ligera o escasamente abrasivos, en la misma direccin
del pulido y sin empleo de componentes clorados, finalizando las operaciones
de limpieza con un abundante aclarado, preferentemente con agua caliente.

En el pulido debe exigirse adoptar las siguientes precauciones:

Mantener la pieza lo mas fra posible. Por encima de los 120C hay riesgo
de daar el pasivado.
El abrasivo debe seguir la direccin del tratamiento de pulido anterior.
En cada cambio de grano de pulido debe limpiarse a fondo la superficie
para evitar una posible contaminacin puntual.
Es imprescindible cerciorarse de que el abrasivo no contiene acero al
carbono ni restos de l.
Las superficies ya pulidas deben protegerse mediante papel adhesivo o
cualquier otro revestimiento protector no contaminante.

Tratamiento mecnico de la superficie

Limpieza con cepillo: La superficie puede ser limpiada de impurezas

adheridas con cepillo de acero inoxidable, nunca con cepillo de cerdas de
hierro o acero al carbono, que ni siquiera haya sido utilizado en contacto
con este material, para evitar la contaminacin de la superficie.
Amolado: Puede llevarse a cabo igualmente con utensilios que no hayan
tocado previamente el acero al carbono.

Fuente: DETAN

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