Manual Fundicion - 2016

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE SAN LUIS POTOS
FACULTAD DE INGENIERA
REA DE METALURGIA Y MATERIALES
FUNDICION
PRCTICAS DE LABORATORIO
ING. NORA EDITH CERON ARENAS.

MC ALONSO DE LA GARZA SANMIGUEL
SAN LUIS POTOS, S. L. P., JULIO, 2016.

DATOS DEL ALUMNO:
NOMBRE:
Paterno. Materno. Nombre(s).
HORARIO:
Da. Hora.
MTODO DE EVALUACIN DE CADA PRCTICA:
1. El alumno deber cumplir con el 100% de asistencia a las sesiones de la prctica.
2. Se permitir, solo en una ocasin, cubrir una inasistencia y desarrollar el contenido de

una prctica en el horario de otra brigada de trabajo. En caso de no participar en el
desarrollo de una prctica, por inasistencias no justificadas, se reportar SA.
3. Se deber cumplir con 2/3 de la asistencia al curso en el semestre para acreditar el

laboratorio; es decir, 2/3 de las calificaciones debern ser numricas.
4. La calificacin de una prctica de laboratorio se determinar de acuerdo a los siguientes

aspectos y su ponderacin:
50% por participacin y comportamiento en el desarrollo de la prctica de laboratorio.

25% Manual de prcticas de laboratorio completamente calificado.
25% Reportes completos subidos en tiempo y forma en la plataforma moodle.
5. La calificacin mnima para acreditar el laboratorio es 6.0 (o 60%).

CONTENIDO
Pgina
PRCTICA 1 FORMA Y TAMAO DE GRANO DE ARENAS 1
PRCTICA 2 IDENTIFICACION DE ARCILLAS DE MOLDEO. 5
PRCTICA 3 PROPIEDADES DE LA ARENA EN VERDE. 8
PRCTICA 4 ARCILLA ACTIVA EN ARENA EN VERDE. 11
PRCTICA 5 MODELOS PARA FUNDICION 13
EFECTO HUMEDAD - RESISTENCIA A LA

PRCTICA 6 15
COMPRESION EN VERDE.
PRCTICA 7 MOLDEO CON ARENA EN VERDE 17
PRCTICA 8 MOLDEO CON SILICATO DE SODIO 19
PROPIEDADES DIMENSIONALES DE PIEZAS

PRCTICA 9 22
VACIADAS
PRCTICA 10 FUNDICION A LA CERA PERDIDA 24
PRCTICA 11 FUNDICION DE UNA ALEACION DE ALUMINIO 28
PRCTICA 12 FABRICACION DE HIERRO NODULAR 31
PRCTICA 13 VISITA A FUNDICIN DE HIERRO VACIADO 37
PRCTICA 14 SIMULACION DE SOLIDIFICACION 43
PRCTICA 15 SIMULACION DEL LLENADO DE UN MOLDE 48

Laboratorio de Fundicin
PRCTICA 1.
FORMA Y TAMAO DE GRANO DE ARENAS. CALIFICACIN ____________
OBJETIVO.
Conocer el origen mineralgico de la arena, su clasificacin por tipo y tamao. De

acuerdo a lo anterior seleccionar la arena ms apropiada en fundicin
INTRODUCCIN.
El termino arena generalmente se asigna a las sustancias minerales constituidas

por agregados ptreos, cuyo dimetro vara entre 1/16 de mm a 2 mm, no
importando su composicin qumica exacta, pero la constituye en su mayora el
cuarzo (dixido de silicio).
Los depsitos de arena slice generalmente se originan por la erosin gradual de

rocas del tipo de areniscas, cuarcitas, granitos y riolitas, en donde la composicin
de slice es abundante. La especificacin de SiO2 o agregados de cuarzo, en casi
todas las ramas industriales exige un contenido superior al 98 % y las impurezas en
conjunto no deben rebasar el 2%.
Tipos de arena de acuerdo a su forma geomtrica:

Redonda
Angular
Subangular
Compuesta
FORMA DE GRANO ANGULAR

Es una arena normalmente fragmentada con bajos periodos de exposicin al aire,
lluvia o a las corrientes marinas, por lo que presenta aristas planas. Produce
problemas de sopladuras, defectos por expansin de arena y fracturas en caliente
de piezas, ocasionadas por altas resistencias..
Fotografa. 1 Arena de grano angular.

1
FORMA DE GRANO REDONDO

Arena de bordes redondeados y con una apariencia esfrica, desarrolla muy buena
permeabilidad para el moldeo en verde. Requiere mnimas cantidades de
aglutinante y tiene una tendencia menor alas sopladuras.
Fotografa. 2 Arena de grano redondo.
FORMA DE GRANO SUB-ANGULAR

Muestra caras y bordes redondeados, pero tambin observa picos, vrtices y caras
planas, o en forma de poliedros. Es la combinacin de las 2 formas anteriores de
grano. Este tipo de arena es buena tambin para la formacin de corazones.
Fotografa. 3 Arena de grano subangular
Existen otras arenas que son tiles en la industria de la fundicin y no estn

compuestas de slice algunos de estas se muestran en la Tabla 1.
2
CARAC
SILICA ZIRCONIO CROMITA OLIVINO ALUMINA
TIPO ARENA
FORMULA
SiO2 ZrO2*SiO2 (FeMg)O*Cr2O3 2(Mg*Fe)O*SiO2 Al2O3*SiO2
MOLECULAR
TIPO DE SEDIMENTARIO SEDIMEN- SEDIMEN- VULCANO- SINTETICO

YACIMIENTO MAGMATICO TARIO TARIO GENICO ARTIFICIAL
ERSTRUCTURA
HEXAGONAL CBICO ESPINEL ROMBOEDRICO ROMBOEDRICO
CRISTALINA
DUREZA 6.0 7.5 7.0 7.5 7.0
PESO
2.7 4.7 4.5 3.2 3.6 2.6
ESPECIFICO
DENSIDAD
1.3-1.5 2.8 3.0 2.7 2.9 1.7 2.0 1.45
APARENTE
PUNTO DE
1750 (2200) (1950 2040) (1750)
FUSIN. C
EXPANSIN
1 ESTANDAR 1/3 2.0 2.0
TERMICA
FORMA DE REDONDO
REDONDO POLIGONAL POLIGONAL POLIGONAL
GRANO ANGULOSO
VALOR PH 5.5-7.4 6.4 7.0 8.0 7.0 8.0 7.0 7.5
MATERIAL Y EQUIPO.
Microscopio ptico.
Equipo Rotap.
Cmara digital.
Manuales de procedimientos de CCIM
PROCEDIMIENTO.
1. Identificar los tipos de arena que se encuentran en el muestrario, de acuerdo

al procedimiento CCMS-04 pgina 61 y 62.
2. Tomar fotografas de las muestras de arena e identificar el tipo de grano.
3. Realizar un anlisis granulomtrico a una muestra de arena segn el

procedimiento CCM-03 pgina 57 Y 58.
4. Presentar la identificacin de los tipos de arena del muestrario, Anexar

fotografas, tabla y grafico de anlisis granulomtrico
3
CUESTIONARIO. (Subir a plataforma Moodle en formato pdf)
a. Cul es la forma de grano ms recomendado?, de acuerdo a lo siguiente.
Resistencia del molde
Permeabilidad a los gases del molde
Fluidez de la arena en el moldeo
Menor cantidad posible de aglutinante
b. De acuerdo a la tabla1, anote la arena ms adecuada, conforme a lo siguiente.
Refractrariedad
Exactitud dimensional del molde
Aglutinante qumico alcalino
Menor costo
c. Anexar la hoja tcnica de arena blanca para uso en moldes de fundicin de la

empresa SOM, ref: http://som.cl/indsom/
d. Anota comentarios y conclusiones personales
____________________________________________
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4
PRCTICA 2.
IDENTIFICACION DE ARCILLAS DE MOLDEO. CALIFICACIN __________
OBJETIVO.
Diferenciar en laboratorio las 2 arcillas ms comnmente empleadas para aglutinar

la arena en el proceso de moldeo en verde, la bentonita clcica y la bentonita sdica
y comprobar el efecto que ambas bentonitas proporcionan a las propiedades en los
moldes.
INTRODUCCIN.
Las bentonitas tienen propiedades que hacen que sus usos sean muy amplios y
diversos, las aplicaciones industriales son:
- Como aglomerante en arenas de fundicin.

- Peletizacin de menas
- Absorbentes.
- Ingeniera civil material de sellado
Los criterios de clasificacin de las bentonitas utilizados por la industria se basan en

su comportamiento y propiedades fisicoqumicas; as la clasificacin industrial ms
aceptada establece tipos de bentonitas en funcin de su capacidad de hinchamiento
en agua. Dichas propiedades derivan principalmente de:
- Su extremadamente pequeo tamao de partculas. (Inferior a 2m)

- Su morfologa laminar.(Filo silicatos)
- Las sustituciones isomorficas, que dan lugar a la aparicin de carga en las
lminas y a la presencia de cationes dbilmente ligados en el espacio nter
laminar.
La hidratacin y deshidratacin del espacio nter laminar son tambin propiedades

nicas de las esmcticas, aunque la hidratacin y deshidratacin ocurren con
independencia del tipo del catin de cambio presente, el grado de hidratacin si est
ligado a la naturaleza del catin nter laminar y a la carga de la lmina.
Hay dos tipos de bentonitas sdica y clcica. La bentonita sdica se usa para
fundiciones de mayor punto de fusin que la clcica por ser ms estable a altas
temperaturas.
La bentonita es una mezcla de arcillas en la que la principal es la montmorillonita y

cuyo contenido flucta entre 60 y 80 % y el resto lo componen otras arcillas como
la slice y la almina.
5
Durante el apisonado, las capas de montmorillonita de un grano de arena, penetran

en las capas de los granos que lo rodean generndose unos puentes con cargas
electrostticas que son los que mantienen unidos a los granos de la arena en el
molde.
MATERIAL Y EQUIPO.
Se indica en el procedimiento CCMS-22 pgina 112, CCMS-18 pgina 101 y

CCMS-23 pgina 114 del manual del laboratorio de arenas
Las medidas de seguridad se indican en el procedimiento CCMS-22 pgina 112 y

PROCEDIMIENTO.
1.- Realizar una prueba de hinchamiento para cada muestra de bentonita segn el
procedimiento CCMS-23 pgina 115.
2.- Realizar dos mezclas de arena, una con bentonita clcica y otra con bentonita
sdica de acuerdo al procedimiento CCMS-22 pgina 113. Por cada mezcla se
realizan 6 probetas
3.- Las probetas se analizaran de acuerdo al procedimiento CCMS-14 pgina 91 Y

CCMS-18 pgina 102.
CUESTIONARIO.
1.- Anotar los resultados del % de hinchabilidad. (Manualmente a continuacin)
6
2.- Tabular y graficar los datos obtenidos.
3.- Anota comentarios y conclusiones personales. (Manualmente a continuacin) y

despus subir el reporte en formato pdf en la plataforma.
7
PRCTICA 3.
PROPIEDADES DE LA ARENA EN VERDE. CALIFICACIN ____________
OBJETIVO.
Conocer las principales propiedades fsicas y qumicas de una mezcla de arena para
el moldeo en verde.
Aprender a manejar el equipo que se utiliza para analizar las principales

propiedades de la arena.
INTRODUCCIN.
Es el mtodo ms comn que consiste en la formacin del molde con arena hmeda.
La llamada arena verde es simplemente la arena que no se ha curado, es decir que
no se ha endurecido, el color natural de la arena va desde el blanco hasta el canela
claro, pero con el uso se va oscureciendo. La arena no tiene suficiente resistencia
para conservar su forma, por ello se mezcla con un aglutinante para darle
resistencia; luego se agrega agua para que se adhiera.
Las especificaciones que han de cumplir las bentonitas para ser utilizadas en
moldeo son:
Contenido de agua: 6 12 %
PH mayor a 8.2
Contenido CaO < 0.7%
Resistencia a la compresin en verde : > 58 Kpa
Deformacin en verde: 2.5 %
Los aglutinantes utilizados en este proceso son las bentonitas y algunos otros
aditivos como son el carbn marino, harina de mogul etc.
Las principales propiedades del sistema de moldeo en verde son:
Humedad
Permeabilidad
Friabilidad
Compactibilidad
Resistencia a la compresin
Dureza
Arcillas activas y totales.
Determinacin de material combustible y voltil.
Resistencia al corte
Resistencia en caliente
8
El factor ms crtico en la preparacin de la arena de moldeo verde es el porcentaje

de humedad, que de acuerdo a la prueba de compactabilidad no debe exceder a un
45%, ya que este factor controla l nmero de rechazos de las piezas fundidas.
Para la preparacin de las arenas de moldeo se utiliza generalmente un molino de
rodillos el cual cumple con dos funciones, mezclar y homogeneizar la carga hasta
obtener las propiedades deseadas.
Es la cantidad de agua presente en la arena de moldeo preparada para moldear. La
falta de una adecuada humedad, causar moldes rotos o defectos en piezas por
arrastre de arena. Una humedad excesiva causar porosidades por sopladuras.
MATERIAL Y EQUIPO.
Se indica en el procedimiento CCMS-14 pgina 90, CCMS-15 pgina 93, CCMS-

16 pgina 95, CCMS-17 pgina 98, y CCMS-18 pgina 101 del manual del
laboratorio de arenas
PROCEDIMIENTO.
1. Se realizaran tres probetas por cada prueba de arena, como se indican en los
procedimientos CCMS-14 pgina 91, CCMS-15 pgina 94, CCMS-16 pgina 96, CCMS-
17 pgina 99, y CCMS-18 pgina 102 del manual del laboratorio de arenas.
2. Las medidas de seguridad se indican en el procedimiento CCMS-14 pgina 90, CCMS-
15 pgina 93, CCMS-16 pgina 95, CCMS-17 pgina 98, y CCMS-18 pgina 101 del
manual del laboratorio de arenas.
CUESTIONARIO.
1.- Anotar los resultados. (Manualmente a continuacin)
9
2.- Tabular y graficar los datos obtenidos.

10
PRCTICA 4.
ARCILLA ACTIVA EN ARENA EN VERDE. CALIFICACIN ____________
OBJETIVO.
Cuantificar la cantidad de arcilla que puede participar como aglutinante en la mezcla
de moldeo en verde
INTRODUCCIN.
Arcillas Totales.
Es la cantidad de partculas menores a 20 micras, aqu se incluye a las bentonitas,
aditivos, carbn marino, arcilla muerta y polvo de slice.
Los valores permitidos o recomendados varan dependiendo del sistema de moldeo,
sin embargo, valores de 14 al 20% son recomendables.
Arcilla Activa
Es la cantidad de arcilla (%), que es potencialmente hbil para trabajar y que no ha
sido destruida por el calor del metal. Es decir la arcilla activa es aquella (bentonita)
que tiene la capacidad de hincharse y por lo tanto sigue generando fuerza de
cohesin. Los valores son de 6.5 a 14 % generalmente.
MATERIAL Y EQUIPO.
El material se indica en el procedimiento CCMS-11 pgina 79 y CCMS-13 pgina

87 del manual del laboratorio de arenas
PROCEDIMIENTO.
Se analizar la misma muestra para determinar las arcillas totales y activas, como
se indica en el procedimiento CCMS-11 pgina 78 y CCMS-13 pgina 86 del
manual del laboratorio de arenas
CUESTIONARIO.
1.- Anotar los resultados. (Manualmente a continuacin)
11
2.- Explique la relacin entre tamao de grano de la arena de molde y cantidad de

arcilla activa
3.- Qu funcin tiene el pirofosfato de sodio que se agrega en la muestra a

analizar?
4.- Qu funcin tiene el azul de metileno en la determinacin de arcilla activa?
5.- Qu propiedad fsica se aprovecha para lograr separar el grano de arena y la

arcilla en la determinacin de arcillas totales?

12
PRCTICA 5.
MODELOS PARA FUNDICION CALIFICACIN ____________
OBJETIVO.
Comprender la importancia de los modelos, como la primera etapa de la fabricacin

de piezas fundidas.
Elaborar un modelo a partir de un dibujo o diseo para una pieza en particular.
INTRODUCCIN.
El modelo es la parte inicial para la fabricacin de piezas obtenidas en la fundicin.

La tcnica de fabricacin de los modelos se conoce como modelismo, y se define
como el arte de elaborar los modelos empleados en la fundicin para el moldeo de
las piezas que se han de fabricar.
El modelo es un dispositivo para obtener en el molde una impresin ( huella ),

correspondiente a la configuracin de la pieza a fabricar, la pieza fundida se obtiene
al llenar con metal fundido la cavidad del molde.
Los modelos se construyen de materiales como la madera (cedro, caoba y pino)

aluminio, hierro fundido, plstico, resina epxicas y materiales gasificables como la
espuma de poliuretano.
El modelo debe de cumplir con ciertas caractersticas tales como:
La aptitud para el moldeo; esto se satisface mediante una buena disposicin

ngulos de salida, lo que garantiza la extraccin del modelo, sin arrancar parte
alguna del molde.
Precisin; la cual depende de las formas y dimensiones establecidas en el dibujo.
Resistencia; es indispensable para los modelos ya que deben conservar su forma
y dimensiones originales.
Acabado; el acabado lleva consigo, especialmente, superficies lisas para que se
pueda deslizar sobre la arena sin arrancarla.
Para obtener piezas con las dimensiones determinadas por el diseo, el modelo
debe tener medidas mayores que la pieza fundida, para la magnitud de la
contraccin y tambin sobre espesor d maquinado.
MATERIAL Y EQUIPO.
Dibujo tcnico de la pieza

Modelo metlico de aluminio (bipartido o integral)
Modelo plstico (modelo placa o unitario)
Modelo gasificable (espuma de poliuretano)
13
Pieza fundida de aluminio
PROCEDIMIENTO.
1.- Colocar en una mesa los cuatro tipos de modelos a estudiar.

2.- Explicar la aplicacin que tiene cada tipo de modelo, dentro de los mtodos de
moldeo.
3.- Verificar los ngulos de salida de los modelos.
4.- Verificar las lneas de particin de cada uno de los modelos, sujetos de estudio.
5.- Evaluar la contraccin lineal del modelo con una pieza fundida de aluminio y
verificar las dimensiones de la pieza con el dibujo terico de la misma.
6.- Determinar la contraccin de la fundicin y Comprobar resultados con los datos
calculados
CUESTIONARIO.
Anexe las dimensiones medidas y calculadas, con un dibujo tcnico de la pieza.

1.- Qu es modelo?
2.- Qu es un ngulo de salida y una lnea de particin?
Realizar las conclusiones en base a los resultados obtenidos.
14
PRCTICA 6.
EFECTO HUMEDAD - RESISTENCIA A LA CALIFICACIN ____________
COMPRESION EN VERDE.
OBJETIVO.
Comprobar el efecto del % de humedad sobre la resistencia a la compresin en

arena verde.
INTRODUCCIN.
Todas las propiedades de las arenas dependen de la humedad, por lo que es

necesario determinarla, con la mxima precisin y en el menor tiempo posible. Por
definicin la humedad es prdida de peso por desecacin.
El agua necesaria o de reaccin qumica es aquella que nos permite separar las
capas de arcilla proporcionndole el aglutinamiento requerido para obtener las
propiedades de resistencia a la compresin. Si hay una humedad fuera de control
provoca defectos tales como sopladuras, porosidad, penetracin, rechupe, etc.
MATERIAL Y EQUIPO.
Se indica en el procedimiento CCMS-18 pgina 101 y CCMS-02 pgina 53 del

PROCEDIMIENTO.
Preparar 10 probetas ( de 1 hasta 10 % de humedad) de acuerdo al procedimiento

CCMS-18 pagina 102 y realizar el anlisis de resistencia.
Las reglas de seguridad Se indican en el procedimiento CCMS-18 pgina 101 y

15
CUESTIONARIO.
1. Construir una tabla de datos y un grfico de % humedad contra resistencia a la

compresin.
2.- Explique el comportamiento de los resultados obtenidos en el punto anterior

16
PRCTICA 7.
MOLDEO CON ARENA EN VERDE CALIFICACIN ____________
OBJETIVO.
Comprender y conocer la tcnica de moldeo en arena verde para fabricar moldes

manualmente.
.
INTRODUCCIN.
Existen diferentes materiales para fabricar los moldes, los cuales son:
Permanentes, construidos con aleaciones ferrosas y no ferrosas.

Semipermanentes ,construidos con materiales cermicos y en particular con
grafito.
No permanentes, tambin denominados perdidos elaborados con diversas
mezclas de arenas ejemplo moldeo en verde, proceso shell, no bake, proceso
CO2, etc.
Caractersticas generales de un molde:
Debe ser lo suficiente mente fuerte para sostener el peso del metal.
Debe resistir la accin de la erosin del metal que fluye con rapidez durante la
colada.
Debe generar una cantidad mnima de gas cuando se llene con el metal
fundido. Los gases contaminan al metal y pueden alterar al molde.
Debe construyes de modo que cualquiera gas que se forme pueda pasar a
travs del cuerpo del molde mismo, pero no penetrar en el metal.
Debe ser suficientemente refractario para soportar la alta temperatura del metal
a vaciar y poderse desprender con limpieza despus del enfriamiento..
MATERIAL Y EQUIPO.
Se indica en el procedimiento CCMS-22 pgina 112 del manual del laboratorio de

arenas.
PROCEDIMIENTO.
Las recomendaciones de seguridad se indica en el procedimiento CCMS-22 pgina

112 del manual del laboratorio de arenas .
Las indicaciones se indican en el procedimiento CCMS-22 pgina 112 del manual

del laboratorio de arenas.
17
CUESTIONARIO.
1. Anexar secuencia de fotografas que den evidencia del trabajo realizado.
2. Resume a continuacin la secuencia de pasos para la construccin del molde de

la pieza asignada.
3. Anota a continuacin el comportamiento observado de la mezcla de moldeo y la

relacin con las propiedades de la prctica #3.
4. Anota comentarios y conclusiones personales. (Manualmente a continuacin) y

18
PRCTICA 8.
MOLDEO CON SILICATO DE SODIO CALIFICACIN ____________
OBJETIVO.
Comprender la ventaja y desventaja de la fabricacin de corazones por medio de

la tcnica del proceso con silicato de sodio y CO2(g).
INTRODUCCIN.
Un corazn debe ser:

Permeable: Capacidad de la arena para permitir que escapen los vapores
Refractario: Capacidad de soportar altas temperaturas.
Facilidad de colapso: Habilidad para disminuir el tamao conforme se enfra la
fundicin y se contrae.
Resistencia en seco: Para que no se erosione y sea arrastrado o cambie de
tamao cuando este rodeado del metal fundido.
Friabilidad: Facilidad para desmoronarse y eliminarse con facilidad de la pieza.
Debe tener una tendencia mnima para generar gas.
Clasificacin de corazones
Corazones de arena verde.

Son aquellos formados por el mismo modelo y se hacen de la misma arena del
molde.
Corazones de arena Seca.

Son los que se forman separadamente para insertarse despus que se ha
retirado el modelo y antes de cerrar el molde.
En general si se usan corazones de arena verde es posible mantener un bajo costo

de los modelos y de las piezas de fundicin. Naturalmente los corazones separados
aumentan el costo de produccin..
MATERIAL Y EQUIPO.
Se indica en el procedimiento CCMS-20 pgina 107 del manual del laboratorio de

arenas.
Las medidas de seguridad se indican en el procedimiento CCMS-20 pgina 107 del

19
PROCEDIMIENTO.
1.- La fabricacin de corazones ( mezcla de arena) se realiza de acuerdo al

procedimiento CCMS-20 pgina 108 del manual del laboratorio de arenas
2.- Realizar probetas para analizar la resistencia al doblez representativa de la

mezcla con que se realiz el corazn de acuerdo al procedimiento CCMS-19
pgina 105 del manual del laboratorio de arenas
3.- La secuencia de la elaboracin de un corazn se muestra en el procedimiento

CCMS-20 pgina 108 del manual del laboratorio de arenas .
CUESTIONARIO.
1.- Anexe a continuacin secuencia fotogrfica del proceso.
20
2.- Realizar una tabla que incluya los datos de la resistencia al doblez.
3.- Describa el acabado superficial de la cavidad del molde. Compare con los
moldes de arena en verde
4.- La resistencia al doblez puede ayudar a predecir si el corazn es colapsable y

si tiene friabilidad?
5.- Si no hay colapsabilidad en un corazn que pasara con la pieza fundida?

21
PRCTICA 9.
PROPIEDADES DIMENSIONALES DE CALIFICACIN ____________
PRODUCTOS VACIADOS
OBJETIVO.
Conocer los efectos de las contracciones que sufren las aleaciones metlicas desde
el estado lquido hasta la temperatura ambiente y su efecto en las medidas finales,
as como de las consideraciones que tienen que tomarse en el modelo o prototipo
usado para fabricar el molde.
INTRODUCCIN.
La mayora de los metales son ms densos en estado slido que en estado lquido.
Durante la solidificacin el material se contrae. Por ejemplo las siguientes
sustancias presentan los siguientes cambios de volumen durante su solidificacin.
MATERIAL Contraccin %
Al 7.0
Cu 5.1
Mg 4.0
Zn 3.7
Fe 3.4
Pb 2.7
Ga +3.2 EXPANSIN
H2O +8.3 EXPANSIN
Contraccin Durante la solidificacin de algunos materiales.

.
MATERIAL Y EQUIPO.
Arena slice.
Vernier de 14 pulgadas
Modelo
Horno de induccin.
PROCEDIMIENTO.
1.- Usando un vernier de 14 medir las dimensiones del modelo que entregar en
laboratorio. Considerar todas las caras, aristas y huecos.
2.- Moldear de acuerdo al procedimiento CCMS-22 pgina 113.
3.- Vaciar el aluminio a 760 C.
22
4.- Cuando solidifique la pieza y este a una temperatura ambiente, limpiar la pieza,
medir las
dimensiones de toda la pieza.
5.- Calcular la dimensin de contraccin, con la siguiente formula.
( Lc Lf) / Lc; donde Lc es la longitud en caliente, Lf es la longitud en fro
CUESTIONARIO.
1.- Bosqueje el modelo y el producto final con las dimensiones originales del
modelo y las finales del producto vaciado. Considere diferentes vistas.
2.- Anote todas las variables del proceso de fundicin que influyen en el cambio de
dimensiones entre el inicio del vaciado y el enfriamiento final de la pieza.

23
PRCTICA 10.
FUNDICION A LA CERA PERDIDA CALIFICACIN ____________
OBJETIVO.
Conocer todos los pasos para fabricar piezas pequeas ornamentales y fincar las
bases para aplicar este proceso en la fabricacin de productos especiales que
requieran exactitud dimensional, complejidad en la forma o de aleaciones
complejas.
INTRODUCCIN.
La Microfusin o Cera Perdida es una tcnica de reproduccin de piezas iguales, a

partir de un modelo original plasmado en un molde metlico o de polmero donde se
puede inyectar cera y obtener una gran cantidad de rplicas.
Por este medio es posible reproducir cualquier diseo de piezas desde prtesis
dentales o mdicas, piezas complejas, piezas de joyera y ornamentales, de manera
mltiple.
Este proceso se puede dividir en 6 etapas diferentes:
a) Original o Master b) Moldes c) Inyeccin de cera d) Investido e) Horneado f)

Fundicin
a) La pieza original o Master pude ser cualquier pieza existente o fabricarse uno
para este objeto: Puede hacerse directamente en metal o ser tallado en cera, y
posteriormente sacar el Master en metal.
b) A partir de este Master, se hace un molde de hule. El mtodo ms comn

consiste en forrar el master con un hule especial, centrarlo dentro de un marco
metlico y colocarlo en una prensa vulcanizadora. Despus del proceso de
vulcanizado, se retira el hule y usado una tcnica simple se corta en dos partes
el molde con hojas de bistur.
c) Se le inyecta cera al molde de goma tantas veces como piezas requiera. La

inyeccin de cera se hace con una maquina especial que se llama "inyectora de
cera", la que posee un reservorio para la cera. Esta provista de un regulador de
temperatura para mantener la cera a la temperatura adecuada para la Inyeccin,
a la inyectora se le aplica en su interior aire a presin con el objeto de que la cera
fundida pueda ser extrada de esta. En su exterior tiene una vlvula donde se
ponen los moldes para llenarlos con cera. Una vez fra la cera, se abre el molde
y se saca la pieza reproducida, repitiendo el ciclo hasta obtener la cantidad de
piezas requeridas. Sobre una base de goma se pone un eje de cera y se arma
24
verdadero rbol con las piezas, soldando con un cautn o esptula caliente, las
diferentes piezas de cera al eje.
d) Sobre la base de goma con su rbol de cera se monta un cilindro de acero

llamado cubilete. Despus se prepara el Investimento, es un yeso refractario que
se mezcla con agua. Se llena el cubilete con el rbol, quedando este totalmente
cubierto con Investimento, se pone en una mquina de vaco para eliminar las
burbujas de aire.
e) Una vez solidificado el Investimento, es necesario hacerle un proceso trmico

("cocido") al cubilete o cilindro, que consiste en ponerlo en un horno especial para
sacar o quemar la cera y calentar el Investimento por algunas horas a la
temperatura adecuada para hacer vaciado de metal.
f) El proceso de vaciado de metal se hace en una mquina de vaco, o en mquinas

centrifugas.
La merma o perdida de metal en el proceso de fundicin es de aproximadamente

de 1.7 a 2.0 % de metal fundido con soplete de gas Butano y Oxigeno.
Este proceso consiste en poner el cilindro caliente en el estanque de la mquina

que produce vaco, se vierte el metal liquido en la cavidad dejada por la cera y el
vaco "succiona" el metal hacia el interior del cilindro. Se retira el Investimento ya
inservible, se cortan las piezas del rbol y comienza otra etapa que la terminacin
a mano o a mquina, terminando de esta forma el proceso de Microfusin o de Cera
Perdida.
Como resultado prctico, se ha transformado el rbol de cera en un rbol de metal.

Este mtodo de reproduccin de piezas es seleccionado por diferentes motivos:
Ej.: Cuando se requiere fabricar gran cantidad de piezas iguales o cuando el mismo
modelo se usa permanentemente, o bien cuando reproducir piezas fabricadas a
mano, una a una, tendran un costo muy elevado por la mano de obra involucrada.
Tambin cuando se requieren muchas piezas en poco tiempo.
MATERIAL Y EQUIPO.
Cera para inyeccin roja.

Cubilete de inoxidable
Base de hule para rbol con dimetro del cubilete empleado
Cautn elctrico
Molde metlico para inyeccin de cera.
Investimento cermico.
Mufla elctrica de 1200 C
Juego de estiques para cera.
Maquina centrifuga
25
Crisol de carburo de silicio

Copela de barro
Mquina de campana de vaco para burbujas de cermico
Pinzas
Equipo de oxi-butano con soplete tipo regadera
Rectificador elctrico de 25 amp, 12 V.
PROCEDIMIENTO.
1. Colocar la cera en la cmara de la inyectora y esperar a que la luz indique haber

alcanzado la temperatura
2. Colocar el molde en la boquilla
3. Aplicar presin con el mango para inyectar la cera.
4. Abrir el molde y retirar pieza solidificada de cera.
5. Colocar el tronco de cera sobre base de hule
6. Ir ramificando las ceras sobre el tronco
7. Preparar investimento, agregndolo sobre agua y agitando continuamente
8. Vaciar lodo refractario sobre base de hule previamente colocado sobre cubilete
9. Colocar dentro de campana de vaco para extraer aire atrapado
10. Esperar a que endurezca el refractario para retirar base de hule
11. Calentar mufla a 600C
12. Colocar cubiletes en mufla y esperar a que la cera se queme y se volatilice, usando
campana de extraccin de vapores.
13. Colocar y sujetar copela en centrfuga
14. Cargar con liga de aleacin y calentar con soplete hasta fusin
15. Usar fundente para limpiar metal lquido
16. Una vez listo el metal lquido
17. Transportar cubilete caliente desde mufla y sujetar en centrifuga
18. Liberar brazo de centrifuga y permitir la inyeccin de metal
19. Sacar molde con pinzas y enfriar bruscamente en una tina con agua
20. Extraer producto solidificado y realizar operaciones de corte y acabado
26
CUESTIONARIO.

2. Bosqueja la pieza vaciada, indica los defectos encontrados. Presenta un dictamen
del producto.
3. Identifique las variables crticas del proceso, los tiempos para cada operacin y
sugiera modificaciones para aumentar la productividad.
4. Relacione # vueltas de tensin de mquina centrifuga, temperatura de

precalentamiento del molde, temperatura de vaciado del metal .

27
PRCTICA 11.
FUNDICION DE UNA ALEACION DE CALIFICACIN ____________
ALUMINIO
OBJETIVO.
Conocer el funcionamiento del horno de induccin de alta frecuencia y los aspectos

tcnicos para la fusin y tratamiento del aluminio.
INTRODUCCIN.
El tratamiento de aluminio liquido es de suma importancia en la actualidad, sobre

todo porque en industrias de gran volumen como la automotriz y de enseres
domsticos cada vez incrementan ms su mercado y el uso del aluminio en estas
se encuentran actualmente en un incremento constante.
Para asegurar una buena calidad del metal, la limpieza del metal lquido,
comprende:
Filtracin para remover inclusiones ;

El uso de fundentes para eliminar elementos no deseables, proteger el metal
lquido de una oxidacin severa, as como facilitar la separacin de xidos e
inclusiones slidas en la parte superior del metal lquido.
Desgasificacin para eliminar el gas disuelto en estado lquido y con esto reducir
la cantidad de porosidad en el estado slido.
Como inclusiones puede considerase los residuos de sales, xidos provenientes del
material refractarios del horno, elementos no fundidos, tierra u oxido de aluminio y
lodos, estos ltimos compuestos ntermetlicos de (FeMnCr).
Los crisoles empleados en estos hornos son fabricados de carburo de silicio o

grafito, sin embargo es muy comn el uso de crisoles de hierro, debido a su bajo
costo de fabricacin.
MATERIAL Y EQUIPO.
Horno de induccin
Lingoteras de hierro colado
Varilla para agitar
Cuchara de vaciado
Espumadera para retirar escoria
Campana de extraccin de gases.
Fundente
28
Pastilla para desgasificar

Aluminio de lingote y / o chatarra..
PROCEDIMIENTO.
1.- Preparacin del Horno.

2.- Pesar 20 Kg. de aluminio.
3.- Precalentar el crisol vaco 5 min.
4.- Cargar el horno y aadir 0.25% de fundente, del peso de la carga.
5.- Cuando la carga este fundida en un 80 %, agregar 0.25% de fundente de
limpieza.
6.- Cuando la temperatura de la aleacin alcance 700C, apagar el fuego del horno.
7.- Con la espumadera retirar la escoria del caldo metlico.
8.- Desgasificar
9.- Proteger el bao metlico con fundente y dejar 3 min. En reposo.
10.- Con una varilla agitar la escoria y con una espumadera retirarla.
11.- Verificar la temperatura del metal, la cual deber estar entre 720 730C
12.- Vaciar el metal a un crisol previamente calentado, e inmediatamente vaciar a
moldes o lingoteras.
.
CUESTIONARIO.

del producto.
29
3. Estima la energa necesaria para fundir y el rendimiento obtenido con el horno de

induccin.
4. Prepara una muestra metalogrfica de la aleacin obtenida, la velocidad estimada

de solidificacin y la interpretacin de la microestructura obtenida. Anexa imagen.
5. Describe la norma para piezas de aluminio vaciadas en moldes de arena ASTM

B26

30
PRCTICA 12.
FABRICACION DE HIERRO NODULAR CALIFICACIN ____________
OBJETIVO.
Conocer la metodologa para producir hierro nodular a escala laboratorio a partir de

materiales comerciales de igual forma que como se produce industrialmente y
evaluar la microestructura y propiedades del producto.
INTRODUCCIN.
La industria de la produccin de hierro fundido es una de las principales a nivel

internacional. Anualmente son producidas piezas que son ensambladas y
empleadas como componentes de equipos y maquinarias. La produccin de hierro
fundido es el triple al resto de las producciones de metales ferrosos y no ferrosos
juntos, superado solo por la produccin de acero laminado.
Los hierros fundidos, como los aceros, son bsicamente aleaciones de hierro y
carbono. Los hierros fundidos contienen ms carbono que el necesario para saturar
la austenita a la temperatura eutctica, por tanto, contienen entre 2 y 6.7 % de
carbono. Como el alto contenido de este elemento tiende a hacer muy frgil al hierro
fundido, la mayora de los tipos manufacturados estn en el intervalo de 2.5
a 5 % de carbono, adems, contienen silicio del 2 al 4%, manganeso hasta 1%, bajo
azufre y bajo fsforo. La ductilidad del hierro fundido es muy baja y no puede
laminarse, estirarse o trabajarse en fro o en caliente. Pero, se pueden vaciar
para obtener piezas de muy diferente tamao y complejidad siendo poco
soldables pero s maquinables, siendo relativamente duras y resistentes a la
corrosin y al desgaste. Como la fundicin de piezas es el nico proceso aplicable
a estas aleaciones se conocen como hierros fundidos, fundiciones de hierro o,
hierros colados.
Aunque los hierros fundidos son frgiles y tienen menores propiedades de

resistencia que la mayora de los aceros, son baratos y pueden fundirse ms
fcilmente mostrando tambin las ventajas siguientes:
- Son ms fciles de maquinar que los aceros.

- Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad.
- En su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
- Absorben las vibraciones mecnicas y actan como autolubricantes.
- Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena resistencia al
desgaste.
Adems, mediante una aleacin adecuada, buen control de la fundicin y un

tratamiento trmico adecuado, las propiedades de un hierro fundido pueden
31
modificarse ampliamente. Los significativos progresos desarrollados en el control

de la fundicin han dado lugar a la produccin de grandes tonelajes de hierros
fundidos, cuyas propiedades suelen ser muy consistentes. El mejor mtodo para
clasificar el hierro fundido es de acuerdo con su estructura metalogrfica, as, las
variables a considerar y que dan lugar a los diferentes tipos de hierros fundido son:
- El contenido de carbono
- El contenido de elementos aleantes e impurezas
- La rapidez de enfriamiento, durante y despus de la solidificacin y
- El tratamiento trmico posterior
Estas variables controlan la fundicin, o sea la condicin del carbono y tambin su

forma fsica. El carbono puede estar combinado en forma de carburo de hierro
(Fe3C) o existir como carbono libre en forma de grafito. La forma y distribucin de
las partculas de carbono sin combinar influye en forma determinante sobre las
propiedades mecnicas del hierro fundido. Estas aleaciones se clasifican por lo
tanto, segn el estado en que se encuentra el carbono en la microestructura, as
como por la microestructura de la matriz
En mayo de 1948, en el congreso anual de la American foundrymens Association,

se anunci en forma conjunta por H. Morrough de la British cast Iron Research
Association (BCIRA) y por K.D. Millis de International NickelCompany (INCO), la
invencin del hierro dctil, conocido tambin como nodular o hierro esferoidal.
El proceso fue patentado por la International NickelCompany en el ao de 1949

cuando se le otorg la licencia. Desde su aparicin, la produccin y aceptacin por
parte de los consumidores de este material ha tenido un incremento continuo a nivel
mundial. Ha tenido un continuo crecimiento en Japn y Alemania, pero sobretodo
en Francia donde la produccin se emplea para fabricar tubos centrifugados, en
tanto que en Estados Unidos su empleo se orienta a la industria automovilstica.
Una de las razones principales del xito del hierro nodular, es el amplio intervalo de
propiedades mecnicas que este material puede proporcionar. Por ejemplo, los
valores de elongacin y resistencia a la traccin pueden ser variados desde un
mnimo de 18 a 25% y 400 MPa para hierros con matriz ferrtica, hasta 2% de
elongacin y de 800 a 1000 MPa para hierros con matriz martenstica.
Desde la dcada de los 90, el intervalo de propiedades mecnicas disponible en los

HD se ha extendido mediante la incorporacin de un nuevo miembro a la familia.
Este nuevo tipo se conoce como hierro dctil austemperizado (HDA).El HDA se
obtiene al dar al hierro dctil convencional un tratamiento trmico de austempering
o austemperizado. Este tratamiento potencializ el poder de utilizacin de los hierros
nodulares, de tal forma que se considera un material estratgico para promover en
las industrias mexicanas.
La composicin tpica de un hierro nodular es: 3.6 %C, 2.5 %Si, 0.3 %Mn,
0.015%max S, y 0.06%max P. se pueden agregar otros elementos para mejorar las
32
propiedades mecnicas y para mejorar la respuesta al tratamiento trmico,

especialmente piezas de fundicin grandes, donde la velocidad de enfriamiento es
lenta en el centro..
MATERIAL Y EQUIPO.
Horno de induccin.
Campana de extraccin de gases.
Bscula digital (0-50kg).
Olla de reaccin.
Olla de vaciado.
Medidor de carbono equivalente, calibrado y ajustado para hierro nodular.
Termopar tipo j, con indicador digital.

Tarjeta de adquisicin de datos
Lingoteras de hierro colado.
Varilla para agitar (3/8).
Espumadera para escorificar.
1 kg grafito.
2 kg Ferro silicio al 75%.
15 g de Fluoruro de calcio como fundente
30 g Carbonato de sodio
30 kg chatarra de acero 1020.
1 kg Placa de acero dorell.
750 g Nodularizante (Noduloy).
PROCEDIMIENTO.
1. Preparar 4 moldes en arena utilizando el modelo en Y para probetas de

ensayo de tensin.
2. Habilitar un espacio para tener papel, lpiz y una calculadora para realizar
los clculos de carga y de ajuste de composicin qumica.
3. Habilitar el horno de induccin de acuerdo al procedimiento de laboratorio,

enfatizando en checar que el cuerpo del horno sea para ferrosos, verificar el
estado del refractario y el correcto funcionamiento del sistema de
enfriamiento, as como del sistema de refrigeracin de emergencia.
4. Pesar la chatarra, si es lmina, compactarla en lo posible con la prensa de

10 toneladas.
5. Introducir la chatarra del punto anterior al horno, sin dejarla caer para evitar
daos en el refractario.
33
6. Arrancar el horno a baja potencia, primer punto del control de la perilla de

potencia que est ubicada en el tiristor del horno, dando un tiempo de 7
minutos, antes de pasar al siguiente punto.
7. Precalentar la olla de tratamiento usando el quemador de gas y el dispositivo

de precalentamiento. el calentamiento debe ser tal que al momento de vaciar
el metal fundido debe estar al rojo.
8. Siguiendo el mismo procedimiento que el punto anterior, precalentar la olla

de vaciado usando el quemador de gas y el dispositivo de precalentamiento.
el calentamiento debe ser tal que al momento de vaciar el metal fundido debe
estar al rojo.
9. Incrementar gradualmente la potencia y supervisar la etapa de fusin, la cual

tarda aproximadamente 40 minutos.
10. Una vez fundido el material, checar la temperatura del bao, sumergiendo el
pirmetro de inmersin, previamente secado en la parte superior del horno.
La temperatura debe mantenerse alrededor de los 1400 - 1450 C. Controlar
con la perilla de potencia.
11. Precalentar la cuchara, en la parte superior y obtener una muestra para vaciar
en la copa del medidor de carbono equivalente.
12. De acuerdo a la lectura anterior hacer ajustes en la composicin qumica.
13. Remover el azufre con 30 g de Ca2CO3.
14. Subir temperatura del bao a 1500 C.
15. Bajar la potencia al mnimo.
16. Agregar el escorificante y remover la escoria, en el lugar previamente

establecido.
17. Depositar el nodularizante (noduloy) en la cavidad destinada de la olla de

tratamiento y cubrir con trozos de lmina para formar el sandwich.
18. Bascular el horno de induccin para transferir el hierro fundido a la olla de

tratamiento, la cul deber estar firmemente sujeta por dos personas y con
el control de los manerales por la persona designada por el responsable del
laboratorio.
19. Tapar la olla y esperar la reaccin.
20. Agregar el escorificante y remover la escoria, en el lugar establecido.
21. Transferir el hierro fundido y tratado a la olla de vaciado.
34
22. Agregar Fe Si al 75% a la olla de vaciado.
23. Vaciar en los moldes previamente preparados y el sobrante en las lingoteras

de hierro vaciado.
24. Se dejan enfriar los moldes, para posteriormente mandar a cortar y maquinar
las probetas de acuerdo a las dimensiones estndar del ensayo de tensin
ASTM E8.
25. Se preparan metalogrficamente una seccin transversal de la probeta,

utilizando reactivo nital y registrando las imgenes digitalmente con
microscopia ptica en campo claro y con contraste interdiferencial.
26. Se ensayan en la maquina universal las probetas para evaluar su resistencia

a la tensin, mdulo elstico, punto de cedencia al 0.2%, porcentaje de
elongacin.
27. Hacer una prueba de dureza Brinell.
CUESTIONARIO.

del producto.
35
3. Estima la energa necesaria para fundir y el rendimiento obtenido con el horno de

induccin.
4. Describe la norma para piezas de hierro dctil ASTM A 536-84 .
5. Prepara una muestra metalogrfica de la aleacin obtenida y la interpretacin de

las microestructuras obtenidas. Anexa imgenes.
6. .Anexa resultados de ensayo de resistencia mecnica y dureza brinell.

36
PRCTICA 13.
VISITA A FUNDICIN DE HIERRO VACIADO CALIFICACIN ____________
OBJETIVO.
Ofrecer al estudiante nuevos entornos de aprendizaje, ms orientados a la prctica

profesional para que este aprenda a desarrollar su pensamiento crtico y fortalezca
su auto-aprendizaje. Especialmente despus de lo aprendido en el saln de clase
y lo practicado a escala de laboratorio, proyecte a su campo de trabajo con
observaciones directas en una fbrica de piezas de hierro vaciado en sus diferentes
aleaciones, con su gama de procesamiento, propiedades y microestructuras. Vivir
en corto tiempo el ambiente de trabajo para conocer los retos, necesidades y
oportunidades que existen.
INTRODUCCIN.
El plan del curso va mucho ms all del aula y considera tambin por lo menos una
visita tcnica a una empresa fundidora. La competitividad del mundo moderno ha
dado lugar a la necesidad de que el egresado de ingeniera est ms preparado
para el mercado laboral y que tenga un slido conocimiento de los procesos.
La mayora de las grandes empresas, y muchas pymes, han integrado programas

de atencin a estudiantes, como parte de su poltica social y de recursos humanos,
teniendo en cuenta la contrastada utilidad de las prcticas como mecanismo de
reclutamiento y seleccin, y sin perder de vista el retorno.
la importancia de vincular el turismo pedaggico en las empresas, con la educacin

formal puede ser uno de los principales canales de conocimiento prctico que ofrece
a los estudiantes.
El turismo pedaggico consiste bsicamente en viajes de estudio a entornos

empresariales, y son realizadas con el objetivo de mejorar la generacin de
conocimiento, favoreciendo una metodologa de enseanza que facilite y mejore el
proceso de enseanza-aprendizaje, desvinculando el estilo masivo del aula
expositiva y ofreciendo un ambiente distinto, donde incluso las relaciones sociales
entre los estudiantes y los profesores sean menos formales.
Las visitas a las empresas son de gran importancia cultural. Cuando se apoyan en
tcnicas y materiales para el aprendizaje, tanto puede influenciar en mejorar el
aprendizaje, as como la motivacin de los estudiantes.
Como una metodologa que puede ofrecer experiencias entre el estudiante y la

empresa, el turismo pedaggico puede ser una alternativa complementaria
37
educativa de la escuela antes de tratar de desarrollar nuevas prcticas de

enseanza. Otra manera de motivar a los estudiantes
El hecho de visualizar diferentes espacios del ambiente acadmico proporciona un

nuevo sentido a los estudiantes. Entender los procedimientos operativos de una
organizacin e intercambiar experiencias con colegas de profesin, son factores que
pueden determinar una mejor participacin y la aceptacin por gran parte de los
estudiantes. Pensando en esta variable, el laboratorio de fundicin fomenta la
realizacin de por lo menos uno de estos encuentros.
MATERIAL Y EQUIPO.
Zapatos de seguridad.
Lentes de proteccin.
Tapones auditivos.
Pantaln y camisa de algodn.
Casco.
Identificacin.
Seguro social.
Cmara (Previa autorizacin de la empresa de la visita)
PROCEDIMIENTO.
La visita se realizar con la supervisin del Instructor del laboratorio, que emitir
una calificacin sobre cada uno de los alumnos en cada uno de lo siguiente:
- Puntualidad a la cita
- Cumplimiento con las exigencias de seguridad.
- Respeto hacia los dems durante el transporte y estancia en la empresa.
- Aportaciones en la plataforma con cada uno de los temas considerados .
- Obedecer todas las reglas de seguridad que dicte el Profesor a cargo y el
departamento de seguridad industrial.
- Presentacin del reporte personal en tiempo y forma, considerando absolutamente
todo lo indicado a continuacin. En caso de no aplicar alguno de los temas, hacer
mencin que no se pudo obtener dicha informacin.
1. Consultar la pgina de la empresa (previo a la visita)

a) Descripcin de la empresa, misin, visin, historia, capacidad instalada
b) Productos que fabrican (imgenes)
c) Descripcin general de la tecnologa de la planta ( Control del proceso, Nivel
de tecnologa, Tecnologas de Informacin)
d) Competidores nacionales y extranjeros.
38
2. Investigar hasta donde sea posible con las personas que atienden la visita lo
siguiente:
Materia prima.
a) Qu estrategia se sigue para abastecimiento seguro de chatarra?
b) Cmo se controla la identificacin de la Chatarra?
c) Cules son los riesgos de una mala seleccin de la chatarra para la carga
de los hornos?
d) Cul es el Perfil de trabajo del responsable del rea de materia prima?
e) Se utiliza arrabio ? Cul es su origen?
f) Tipo y origen (proveedor) de ferroaleaciones?
g) Perfil de trabajo para responsable del departamento?
h) Observaciones.
Fusin.
a) Qu aleaciones utilizan en la fabricacin de sus productos?
b) Qu eficiencia manejan en cada uno de sus hornos?
c) Medidas de seguridad en la operacin de fusin y vaciado?
d) Qu aseguramiento de calidad se sigue para el uso de escorificantes,
protectores de superficie, ferroaleaciones?
e) Tipo de refractarios de los hornos y ollas de vaciado?
f) Cul es el mantenimiento de rutina de refractarios?
g) Instrumentacin y registro de la temperatura del bao? y de vaciado?
h) Principales retos para el aseguramiento en la calidad del bao lquido?
i) Perfil de trabajo para responsable del departamento?
j) Observaciones.
Moldeo / Vaciado / Desmoldeo

a) Ventajas y desventajas del proceso de moldeo empleado?
b) Cul es la tecnologa que se usa para el vaciado?
c) Cul es la capacidad instalada de moldeo?
d) Cules son los principales causas de paro en la lnea?
e) Cul es la problemtica ms aguda del proceso de desmoldeo?
f) Perfil de trabajo para responsable de departamento?
g) Observaciones.
5. Operaciones de fabricacin de corazones.

a) Cul es la tecnologa para elaboracin de corazones, materiales y equipo?
b) Cules son los defectos tpicos asociados?
c) Existe proveedor externo de corazones?
d) Principales reglas de diseo para los corazones?
e) Cul es el cuello de botella del proceso?
39
f) Perfil de trabajo para responsable de departamento?

g) Observaciones.
6. Departamento de diseo y construccin de modelos.

a) Cul es la tecnologa del taller de modelos?
b) Existe un proveedor externo de modelos?
c) Principales reglas de diseo para modelos de piezas de hierro vaciado?
d) Cul es el principal reto del departamento?
e) Perfil de trabajo para responsable del departamento?
f) Observaciones.
7. Mantenimiento.
a) Cules son los principales retos del departamento?
b) Existe un programa de rutina?
c) Se cumple con todas las necesidades de mantenimiento o se contrata
servicios externos?
d) Existe alguna tecnologa de monitoreo de la condicin de maquinaria?
e) Se sigue alguna metodologa administrativa o informtica para las
necesidades de mantenimiento?
f) Perfil de trabajo para responsable del departamento?
g) Observaciones.
8. Laboratorio de calidad de proceso y de producto terminado.

a) Cules son las principales normas y especificaciones que piden los clientes
b) Cul es la tecnologa de monitoreo de la composicin qumica?
c) Qu pruebas mecnicas realizan al producto?
d) Cules son las pruebas de rutina para microestructuras?
e) Usan pruebas no destructivas?
f) Cules son los defectos ms comunes?
g) Cul es el principal reto del departamento?
h) Perfil de trabajo para responsable del departamento?
i) Observaciones.
9. Departamento de Investigacin y desarrollo.

a) Existe un grupo de investigacin, dentro o afuera que realice investigacin?
b) Cul es la mejor tecnologa que existe para los productos que fabrican?
d) Existen centros tcnicos externos de servicio para algunas pruebas?
e) Pertenece la empresa a alguna sociedad tcnica?
f) Cules son los proyectos de desarrollo?
h) Observaciones.
40
10. rea de acabado y de embarque.

a) Cules son las tecnologas empleadas para dar acabado(s) al producto?
b) Cul es el principal reto, hoy en da?
c) Cul es el mtodo de clasificacin y de entrega de aleaciones de reproceso
(metal para fusin)?
d) Cules son los principales reclamos por parte de clientes?
e) Existe una tecnologa de punta para las operaciones de acabado?
g) Observaciones.
11. Laboratorio de arenas.

a) Sistema de control de calidad para propiedades de arena de moldeo?
b) Cules son los equipos empleados para medir las propiedades de la arena?
c) Que problemas se presentan por descontrol en las propiedades de la
arena?
d) Existe un seguimiento del reciclaje de la arena de moldeo?
e) Existe alguna tecnologa para mantener la calidad e la mezcla de moldeo?
g) Observaciones.
12. Laboratorio de metrologa.

a) Cules son los retos de exactitud dimensional de los productos?
b) Tecnologa para evaluar dimensiones de modelos, moldes y productos?
c) Programa interno o externo de calibracin de equipos de medicin?
d) Principales retos para la estabilidad dimensional de los productos,
esfuerzos residuales, distorsin, etc.?
e) Tecnologa de monitorizacin y control de mediciones en todo el proceso?
f) Perfil del puesto de trabajo para responsable de esta rea?
g) Observaciones.
13. Departamento de seguridad y medio ambiente.

a) Cules son los mayores riesgos en el proceso y como se evitan?
b) Tienen alguna auditoria por algn organismo, para garantizar la seguridad
del personal?
c) Cuentan con alguna certificacin de calidad para el medio ambiente?
d) Cuentan con el programa de huella de carbono?
e) Existe un programa de capacitacin para actuar en caso de desastres?
f) Tienen un programa de promocin de la salud del personal?
h) Observaciones.
41
CUESTIONARIO.
Este reporte ser construido por cada participante usando fotografas y datos
compartidos en un foro de la plataforma destinado a la prctica. Cada uno utilizar
la informacin comunitaria a su manera y plasmar sus observaciones y
comentarios finales.
- Anexar un croquis del proceso, con el mximo de detalles posible
- Sugerir reas de oportunidad para que la empresa pueda tener mayor
eficiencia y desarrollo
- Agregar informacin que se haya obtenido y se consider en los puntos
anteriores
- Presentar observaciones y conclusiones personales. Como ejemplo se puede
citar :
o Grado de relacin entre la visita y el curso de fundicin ?
o De lo visto en la visita, Qu te gustara que se viera con ms detalle en
el saln del clase ?
o Impact en tu formacin profesional ?
o Se proporcionaron nuevos conocimientos prcticos?
o El profesor que acompa la visita llev e interactu adecuadamente
con el grupo de estudiantes?
o La receptividad del representante de la empresa visitada fue
satisfactoria?
o Qu tema abordado en esta visita llam tu atencin.
- Subir el reporte a la plataforma en formato pdf .
42
PRCTICA 14.
SIMULACION DE SOLIDIFICACION CALIFICACIN ____________
OBJETIVO.
Aprender a usar el paquete Click2cast para poder llevar a cabo simulaciones de

solidificacin de una cavidad llena de metal lquido, historia trmica desde el llenado
hasta enfriamiento del producto despus de la solidificacin, distribucin de
presiones, etc.
INTRODUCCIN.
La simulacin por computadora es una tcnica que usa las relaciones matemticas
involucradas en el flujo de metal lquido y la transferencia de calor durante el llenado
y la solidificacin, de tal manera que permite producir una historia artificial sobre el
comportamiento de las variables involucradas en el proceso, como por ejemplo, la
temperatura de vaciado, las propiedades fsicas del material del molde, la geometra
de los ductos de llenado y de alimentacin, el lugar, geometra y tamao de los
alimentadores, etc.
Actualmente, las industrias de fundicin competentes, usan la simulacin por

computadora, como una herramienta de ingeniera importante para optimizar sus
lneas de fabricacin. Un buen nmero de evidencias se encuentran en revistas
tcnicas de fundicin, donde se demuestran logros en rendimiento de metal, %
defectuoso, disminucin de tiempos muertos, eliminacin de defectos, mejoras en
las propiedades microestructurales, incremento en el conocimiento del proceso, y
abatimiento de esfuerzos residuales, entre otras.
Entre los programas comerciales para simulacin en fundicin se encuentran: AFS

solid3D, CASTCAE, EKK metal casting, FLOW3D, MAGMASOFT, NOVA
FLOW&SOLID, SIMTEC, PROCAST y Clicktocast. Los cules trabajan con
diferencias finitas y elemento finito, con un precio que vara entre 1,000 y 100,000
dlares, dependiendo del alcance del software, respaldo tcnico, mdulos de
clculo, etc.
Entre las principales caractersticas del sistema CLICK2CAST se encuentran

mtodo de diferencias finitas, con aplicacin en procesos de molde con arena,
moldes permanentes por gravedad y a presin y prcticamente con cualquier
aleacin, material de moldeo y complementos como camisas exotrmicas o
templaderas. Como producto de salida ofrece grficos con distribuciones de
temperatura en diferentes tiempos, curvas de enfriamiento, velocidad del fluido,
curvas de variacin de velocidad, curvas de variacin de presin, tiempos de
solidificacin y partes propensas a los defectos de contraccin.
43
La simulacin por computadora ha demostrado un continuo crecimiento y

representa una rea de oportunidad para que el ingeniero metalurgista y de
materiales pueda convertirse en un experto en el manejo e interpretacin de los
resultados de la simulacin y de esa forma desenvolverse como asesor tcnico, en
ventas o desarrollador, o bien, como profesional competente y comprometido con
altos estndares de calidad en un empresa de fundicin. Para tener xito en lo
anterior se requiere tener conocimiento de fundicin, las reglas de diseo y buenas
bases en la teora de solidificacin y fenmenos de transporte.
MATERIAL Y EQUIPO.
Software Solidworks
Software click2cast.
Video instruccional de plataforma Moodle
PROCEDIMIENTO.
1. Ver video de introduccin al manejo de Click2cast. Videos que cubren del Paso 1 al 5.
2. Generar una pieza de seccin rectangular de 30 x10 cm con escalones igualmente
espaciados de 0.5,1.0, 2.0, 3.0 y 5.0 cm de alto, siguiendo las instrucciones del video
para generar el dibujo en solidworks. Recordar que el archivo de dibujo solo se puede
modificar en el paquete de dibujo y no en el de simulacin. Por lo tanto las
modificaciones que se requieran tendrn que hacerse en este punto.
3. El programa de simulacin trabaja con volmenes cerrados es decir, la parte con sus
corredores, alimentadores, cavidades de sobreflujo etc. Pero todo interconectado.
4. Evite secciones muy delgadas y letras resaltadas que pudieran causar conflicto en el
mallado de la pieza.
5. Guardar el archivo con formato STL, no en SLD, IGES, STEP o PARASOLID.
6. Arrancar el programa Click2cast. Seleccionar New Project o abrir un proyecto
Click2Cast existente usando Open project.
7. En la ventana de directorio, identificar y seleccionar el dibujo STL
8. Seleccione las unidades del modelo ( m, cm, mm, inch )
9. Al oprimir Next se activa la etapa del mallado MESH
10. Es necesario introducir el lugar donde va a entrar el metal lquido, usando la opcin
advanced y dando un click en el lugar del dibujo donde se ubique la entrada INGATE.
La entrada no puede ser ms grande que la parte de la pieza donde va a estar
conectada.
11. Si hay ms de una entrada seleccione Add ingate o para remover alguna entrada use
Delete ingate
12. Seleccione el mtodo de mallado MESH METHOD - ADVANCED y defina el tamao
de cada elemento que integrar al volumen. Entre menor sea el tamao del elemento
mayor ser el tiempo de clculo de la computadora pero mejor ser la precisin de los
resultados. Por el contrario, un mallado ms grueso (tamao ms grande de sus
44
elementos) permitir un menor tiempo de clculo y menor precisin. Dependiendo de la

complejidad de la pieza, se debe encontrar un balance en este paso. Use un tamao de
elementos de 2 mm.
13. La siguiente etapa es definir los parmetros del proceso.
14. Defina como material de la pieza, a partir de la lista desplegable de grupo de metal base
y tipo de aleacin, una aleacin de aluminio tipo AC-43100
15. Introduzca la temperatura de vaciado de 700 C
16. Defina el material como material del molde, arena en verde, a partir de la lista
desplegable del tipo de material.
17. Introduzca la temperatura inicial del molde al inicio del vaciado como temperatura
ambiente.
18. Para detallar el proceso de fundicin puede seleccionar
19. Bsico: para crear una simulacin general y rpida. Solamente alimente la velocidad a
la entrada del molde velocity at the ingate o el tiempo de llenado filling time de 10
segundos.
20. En la etapa de clculo, activar anlisis de solidificacin.
CUESTIONARIO.
1. Recabar las propiedades de la aleacin de aluminio AC-43100 por ejemplo en

http://www.makeitfrom.com/material-properties
2. Presentar un reporte en pdf y subir a la plataforma. Formato para reportes de simulacin.
3. Presentar imgenes de evolucin de temperatura durante la solidificacin de la pieza.
Use la animacin en la parte inferior de la pantalla para reproducir la evolucin trmica
de la pieza.
4. Realice un corte usando el cono de tijeras en la parte derecha de la pantalla en el centro
de la pieza y usando etiquetas (cono en la parte derecha) identifique el centro de cada
escaln y mediante el cono de grfica (derecha) represente en una grfica todos los
perfiles trmicos de todos los escalones.
5. Represente la fraccin de slido durante la solidificacin y registre en una imagen la
parte donde se puede esperar una cavidad por contraccin.
6. Represente el tiempo de solidificacin y registre imgenes de regiones y lugares donde
puede presentarse juntas fras.
7. Obtenga una imagen de las regiones donde se puede presentar el defecto de rechupes
y porosidad por contraccin.
8. Active la opcin de mdulo de solidificacin y plasme en el documento tambin una o
varias imgenes representando este parmetro.
9. Usando el mdulo de la ltima parte en solidificar obtenido en el punto anterior,
considere agregar un alimentador.
10. Repetir desde el paso 1 el dibujo con el sistema de alimentacin integrado a la pieza.
Reportar las dimensiones mnimas del alimentador que aseguren la calidad de la pieza.
45
Prctica 14 Fecha
Simulacin en computadora de solidificacin. <texto>
Ttulo de estudio Realizado por:
<texto> <texto>
Aleacin Dimensiones y forma de la pieza Propsito del estudio
<texto> <Dibujo> <texto>
Proceso
<texto>
Efecto (Conclusin)
<texto>
Peso del producto
<texto>
Ttulo de estudio
<texto>
Datos del software Nmero de mallas Criterio de evaluacin

<texto> <texto> <texto>
Tiempo de clculo
<texto>
46
Propiedades fsicas de la aleacin y del molde

<datos>.
Comentarios y conclusiones finales

<texto>
Referencias
<texto>
47
PRCTICA 15.
SIMULACION DEL LLENADO DE UN MOLDE CALIFICACIN ____________
OBJETIVO.
Aprender a llevar a cabo simulaciones de llenado de molde con el software

Click2cast, dinmica de movimiento del lquido durante el llenado, historia trmica,
vectores de movimiento, prediccin de erosin de molde, etc.
.
INTRODUCCIN.
La fundicin es un proceso altamente complejo donde se combinan el tratamiento

metalrgico del bao lquido y la manera de que ese lquido procesado llegue a la
cavidad del molde. La consolidacin del mtodo de los elementos finitos ha
permitido que este fenmeno entre tantos otros se pueda simular con ventajas
evidentes. El uso de computadoras cada vez ms potentes ha permitido la creacin
de modelos cada vez ms exactos y cercanos a la situacin real. En el mundo
existen diversos software comerciales para simular la solidificacin en piezas
fundidas como click2cast.
La simulacin para predecir defectos en piezas fundidas es una herramienta muy

poderosa que trae consigo las siguientes ventajas: a) Disminucin del tiempo de
puesta a punto de una tecnologa de fundicin propuesta. Muchas veces este tiempo
es crtico para el desarrollo de un prototipo. b) Disminucin de las prdidas
materiales y energticas, ya que cuando una tecnologa se lleva a la prctica tiene
un margen de error mucho menor. c) Obtencin de piezas fundidas de mayor
calidad. Est demostrado que todo esto conlleva a ahorros considerables para la
empresa que lo utilice. Es por esto que no se concibe hoy la fundicin sin la
simulacin, que es sinnimo de mejores piezas fundidas en menos tiempo y con un
mayor aprovechamiento de metal.
MATERIAL Y EQUIPO.
Software Solidworks
Software click2cast.
Video instruccional de plataforma Moodle.
PROCEDIMIENTO.
1. Ver video de introduccin al manejo de Click2cast. Videos que cubren del Paso 1 al 5.
48
2. Generar una pieza de seccin rectangular de 30 x10 x 2 cm, con el sistema de llenado
y siguiendo las instrucciones del video para generar el dibujo en solidworks.
3. El programa de simulacin trabaja con volmenes cerrados es decir, la parte con sus
corredores, alimentadores, cavidades de sobreflujo etc. Pero todo interconectado.
4. Evite secciones muy delgadas y letras resaltadas que pudieran causar conflicto en el
mallado de la pieza.
5. Guardar el archivo con formato STL, no en SLD, IGES, STEP o PARASOLID.
6. Arrancar el programa Click2cast. Seleccionar New Project o abrir un proyecto
Click2Cast existente usando Open project.
7. En la ventana de directorio, identificar y seleccionar el dibujo STL
8. Seleccione las unidades del modelo ( m, cm, mm, inch )
9. Al oprimir Next se activa la etapa del mallado MESH
10. Es necesario introducir el lugar donde va a entrar el metal lquido, usando la opcin
advanced y dando un click en el lugar del dibujo donde se ubique la entrada INGATE.
La entrada no puede ser ms grande que la parte de la pieza donde va a estar
conectada.
11. Si hay ms de una entrada seleccione Add ingate o para remover alguna entrada use
Delete ingate
12. Seleccione el mtodo de mallado MESH METHOD - ADVANCED y defina el tamao
de cada elemento que integrar al volumen. Entre menor sea el tamao del elemento
mayor ser el tiempo de clculo de la computadora pero mejor ser la precisin de los
resultados. Por el contrario, un mallado ms grueso (tamao ms grande de sus
elementos) permitir un menor tiempo de clculo y menor precisin. Dependiendo de la
complejidad de la pieza, se debe encontrar un balance en este paso. Use un tamao de
elementos de 2 mm.
13. La siguiente etapa es definir los parmetros del proceso.
14. De la lista desplegable de grupo de metal base y tipo de aleacin, seleccione una
aleacin de hierro colado norma alemana DIN GGG70
15. Introduzca la temperatura de vaciado de 1420 C
16. Defina el material como material del molde, arena shell, a partir de la lista desplegable
del tipo de molde.
17. Introduzca la temperatura inicial del molde al inicio del vaciado como temperatura
ambiente.
18. Para detallar el proceso de fundicin puede seleccionar
19. Bsico: para crear una simulacin general y rpida. Solamente alimente el tiempo de
llenado filling time en 15 segundos.
20. En la etapa de clculo, activar anlisis de llenado.
49
CUESTIONARIO.
1. Recabar las propiedades del hierro vaciado DIN GGG70 y encontrar su equivalencia
ASTM.
2. Presentar un reporte en pdf y subir a la plataforma. Formato para reportes de simulacin.
3. Presentar imgenes de evolucin del llenado del molde. Use la animacin en la parte
inferior de la pantalla para reproducir el flujo del lquido.
4. Realice un anlisis de temperatura del lquido durante el llenado. Buscar si hay encuentro
de frentes de lquido y temperaturas que pudieran ocasionar juntas fras.
5. Realice un corte usando el cono de tijeras en la parte derecha de la pantalla en el centro

de la pieza y usando etiquetas (cono en la parte derecha) identifique regiones del molde
donde ms adelante se obtengan temperaturas y velocidades en los nodos
seleccionados.
6. Obtenga desplegados de vectores dentro del molde, como representaciones del llenado,
turbulencias y velocidades.
7. Represente las regiones donde existen en centros de frentes de avance como prediccin
de posibles juntas fras.
8. Despliegue zonas de atrapamiento de aire.
9. Obtenga una imagen de las regiones donde se puede presentar el defecto de erosin
del molde por exceder una velocidad de flujo de 35 m/s. dando un doble click se puede
cambiar este valor.
10. Active la opcin de fraccin de slido para predecir regiones que pudieran solidificar
durante el llenado.
50

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UNIVERSIDAD AUTNOMA DE SAN LUIS POTOS

ING. NORA EDITH CERON ARENAS.

SAN LUIS POTOS, S. L. P., JULIO, 2016.

Paterno. Materno. Nombre(s).

MTODO DE EVALUACIN DE CADA PRCTICA:

1. El alumno deber cumplir con el 100% de asistencia a las sesiones de la prctica.

2. Se permitir, solo en una ocasin, cubrir una inasistencia y desarrollar el contenido de

3. Se deber cumplir con 2/3 de la asistencia al curso en el semestre para acreditar el

4. La calificacin de una prctica de laboratorio se determinar de acuerdo a los siguientes

50% por participacin y comportamiento en el desarrollo de la prctica de laboratorio.

5. La calificacin mnima para acreditar el laboratorio es 6.0 (o 60%).

PRCTICA 1 FORMA Y TAMAO DE GRANO DE ARENAS 1

PRCTICA 2 IDENTIFICACION DE ARCILLAS DE MOLDEO. 5

PRCTICA 3 PROPIEDADES DE LA ARENA EN VERDE. 8

PRCTICA 4 ARCILLA ACTIVA EN ARENA EN VERDE. 11

PRCTICA 5 MODELOS PARA FUNDICION 13

EFECTO HUMEDAD - RESISTENCIA A LA

PRCTICA 7 MOLDEO CON ARENA EN VERDE 17

PRCTICA 8 MOLDEO CON SILICATO DE SODIO 19

PROPIEDADES DIMENSIONALES DE PIEZAS

PRCTICA 10 FUNDICION A LA CERA PERDIDA 24

PRCTICA 11 FUNDICION DE UNA ALEACION DE ALUMINIO 28

PRCTICA 12 FABRICACION DE HIERRO NODULAR 31

PRCTICA 13 VISITA A FUNDICIN DE HIERRO VACIADO 37

PRCTICA 14 SIMULACION DE SOLIDIFICACION 43

PRCTICA 15 SIMULACION DEL LLENADO DE UN MOLDE 48

Conocer el origen mineralgico de la arena, su clasificacin por tipo y tamao. De

El termino arena generalmente se asigna a las sustancias minerales constituidas

Los depsitos de arena slice generalmente se originan por la erosin gradual de

Tipos de arena de acuerdo a su forma geomtrica:

FORMA DE GRANO ANGULAR

Fotografa. 1 Arena de grano angular.

FORMA DE GRANO REDONDO

Fotografa. 2 Arena de grano redondo.

FORMA DE GRANO SUB-ANGULAR

Fotografa. 3 Arena de grano subangular

Existen otras arenas que son tiles en la industria de la fundicin y no estn

TIPO DE SEDIMENTARIO SEDIMEN- SEDIMEN- VULCANO- SINTETICO

DUREZA 6.0 7.5 7.0 7.5 7.0

VALOR PH 5.5-7.4 6.4 7.0 8.0 7.0 8.0 7.0 7.5

1. Identificar los tipos de arena que se encuentran en el muestrario, de acuerdo

2. Tomar fotografas de las muestras de arena e identificar el tipo de grano.

3. Realizar un anlisis granulomtrico a una muestra de arena segn el

4. Presentar la identificacin de los tipos de arena del muestrario, Anexar

CUESTIONARIO. (Subir a plataforma Moodle en formato pdf)

a. Cul es la forma de grano ms recomendado?, de acuerdo a lo siguiente.

Resistencia del molde

Permeabilidad a los gases del molde

Fluidez de la arena en el moldeo

Menor cantidad posible de aglutinante

b. De acuerdo a la tabla1, anote la arena ms adecuada, conforme a lo siguiente.

Exactitud dimensional del molde

Aglutinante qumico alcalino

c. Anexar la hoja tcnica de arena blanca para uso en moldes de fundicin de la

d. Anota comentarios y conclusiones personales

Diferenciar en laboratorio las 2 arcillas ms comnmente empleadas para aglutinar

- Como aglomerante en arenas de fundicin.

Los criterios de clasificacin de las bentonitas utilizados por la industria se basan en

- Su extremadamente pequeo tamao de partculas. (Inferior a 2m)

La hidratacin y deshidratacin del espacio nter laminar son tambin propiedades

La bentonita es una mezcla de arcillas en la que la principal es la montmorillonita y

Durante el apisonado, las capas de montmorillonita de un grano de arena, penetran

Se indica en el procedimiento CCMS-22 pgina 112, CCMS-18 pgina 101 y