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Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior


Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario
Extensin - Cabimas

Generalidades del Acero y


Fases de Elaboracin

Realizado por:

Rubn Arias; 24.954.518

Jorge Daz; 26.550.813

Romelia Hernndez; 25.186.022


ACERO

Son aquellos productos ferrosos cuyo tanto por ciento de carbono est
comprendido entre 0,05 y 1,7 por 100. Se endurece por el temple al formarse el
carburo de hierro CFe3 o cementita.

El acero templado tiene la propiedad de que calentado de nuevo y


dejado enfriar lentamente (recocido), el carbono disuelto se combina con el
metal para formar cementita, y la dureza disminuye segn sea la temperatura
alcanzada durante el caldeo (revenido). El acero funde entre 1.400 y 1.500,
pudindose moldear ms fcilmente que el hierro.

Hoy da se fabrican aceros que se pueden soldar y forjar, y para


clasificarlos hay que indicar, adems de su tanto por ciento de carbono, sus
resistencias, admitindose como aceros los productos ferrosos que alcanzan
una resistencia mnima de 40kg/mm a la traccin, llamndose hierros dulces a
los dems.

GENERALIDADES DE LOS ACEROS

Los hierros y aceros se clasifican segn se obtenga en estado slido, en


soldados, batidos o forjados, y los obtenidos en estado lquido, en hierros o
aceros de fusin u homogneos. Al primer grupo pertenecen los
procedimientos de obtencin llamados directos, y al segundo, los indirectos o
afino. Por su composicin qumica se clasifican los aceros en ordinarios, al
carbono y especiales.

Los aceros al carbono son aleaciones de hierro y pequeas


proporciones de carbono, desde 0,05 el denominado extradulce, al 0,75 en el
extraduro, conteniendo, adems, mayores cantidades de manganeso, desde el
0,3 al 0,7, y trazas de silicio, azufre y fosforo.

Los aceros especiales tienen en su composicin sicion fosforada,


formndose fosfatos de cal, magnesio y manganeso, llamados escorias
Thomas. Emplendose como abono.

En el afino con los convertidores se practica una descarburacin total y


despus, aadida la cantidad de carbono necesaria para obtener determinado
acero (recarburacion), mediante hierro colado espigeleisen, ferromanganeso, o
carbn, segn el procedimiento. Bessemer o Thomas.Los aceros no aleados,
en los aceros no aleados el contenido de carbono suele ser solo un 0.8%.

Aceros no aleados de calidad: son aquellos que presentan


caractersticas especficas en cuanto a su tenacidad, tamao de grano,
formabilidad, etc.
Aceros no aleados especiales: son aquellos que presentan una mayor
pureza que los aceros de calidad, en especial en relacin con el contenido de
inclusiones no metlicas.

Aceros Aleados: los aceros tienen elementos de aleacin adicionales. La


dureza vara entre 90 y 350HB. Un mayor contenido de carbono (>0.2%)
permite el endurecimiento del material.

Aceros aleados de calidad: son aquellos que presentan buen


comportamiento frente a la tenacidad, control de tamao de grano o a la
formabilidad. Estos aceros no se suelen destinar a tratamientos de temple y
revenido, o al de temple superficial. Entre estos tipos de aceros se encuentran
los siguientes:

Aceros destinados a la construccin metlica, aparatos a presin o tubos,


de grano fino y soldables.

Aceros Aleados para carriles, tablestacas y cuadros de entibacin de


minas.

Aceros aleados para productos planos laminados en caliente o frio,


destinados a operaciones severas de conformacin en frio.

Aceros cuyo nico elemento de aleacin sea el cobre:

Aceros aleados especiales: son aquellos caracterizados por un control


preciso de su composicin qumica y de unas condiciones particulares de
elaboracin y control para asegurar unas propiedades mejoradas. Entre estos
tipos de acero se encuentran los siguientes:

Aceros aleados destinados a la construccin mecnica y aparatos de


presin.

Acero para rodamientos.


Acero postenzado

El postensado es un mtodo de presfuerzo en el cual los cables de


acero son tensados despus de que el concreto ha fraguado.

Aceropretrenzado: Es un mtodo de presfuerzo en el cual los cables de


acero son tensados antes de que el concreto ha fraguado.

Por su aplicacin:

Aceros de construccin: este tipo de acero suele presentar


buenas condiciones de soldabilidad.
Aceros para herramientas de corte y mecanizado: son aceros que
presentan una alta dureza y resistencia al desgaste.
Caractersticas y propiedades de los aceros:

Traccin.

Ductubilidad: Es relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados


llamados alambres. Un aumento de la temperatura en un elemento de acero
provoca un aumento en la longitud del mismo.

Tenacidad: Tiene la capacidad que tiene un material de absorber energa sin


producir fisuras (resistencia al impacto). El acero es un material muy tenaz,
especialmente en algunas de las aleaciones usadas para fabricar herramientas.

Flexibilidad:

Alta resistencia: La alta resistencia del acero por unida de peso implica que
ser poco el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en puente.

PROCESO DE ELABORACIN DEL ACERO

ELABORACIN DE ACEROS CON HORNO DE ARCO ELCTRICO

La fabricacin del acero en horno elctrico se basa en la fusin de las


chatarras por medio de una corriente elctrica, y al afino posterior del bao
fundido. El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa
gruesa (15 a 30 mm de espesor) forrado de material refractario que forma la
solera y alberga el bao de acero lquido y escoria. El resto del horno est
formado por paneles refrigerados por agua. La bveda es desplazable para
permitir la carga de la chatarra a travs de unas cestas adecuadas. La bveda
est dotada de una serie de orificios por los que se introducen los electrodos,
generalmente tres, que son gruesas barras de grafito de hasta 700 mm de
dimetro. Los electrodos se desplazan de forma que se puede regular su
distancia a la carga a medida que se van consumiendo. Los electrodos estn
conectados a un transformador que proporciona unas condiciones de voltaje e
intensidad adecuadas para hacer saltar el arco, con intensidad variable, en
funcin de la fase de operacin del horno. Otro orificio practicado en la bveda
permite la captacin de los gases de combustin, que son depurados
convenientemente para evitar contaminar la atmsfera. El horno va montado
sobre una estructura oscilante que le permite bascular para proceder al
sangrado de la escoria y el vaciado del bao.

FASES DEL PROCESO DE FABRICACIN

Fase de fusin: una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes


reactivos y escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bveda
hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la distancia
apropiada, hacindose saltar el arco hasta fundir completamente los
materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad
del horno, constituyendo este acero una colada.

Fase de afino: el afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el


propio horno y la segunda en un horno cuchara. En el primer afino se
analiza la composicin del bao fundido y se procede a la eliminacin de
impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fsforo, etc.) y
realizar un primer ajuste de la composicin qumica por medio de la
adicin de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios
(cromo, nquel, molibdeno, vanadio o titanio). El acero obtenido se vaca
en una cuchara de colada, revestida de material refractario, que hace la
funcin de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de
ajustarse la composicin del acero y de drsele la temperatura
adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricacin.

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