Tec No Prep Rod Final

Universidad de El Salvador
Facultad Multidisciplinaria de Occidente

Departamento de Ingeniera y
Arquitectura
Anlisis de preproduccin
Alumnos
Garca Hernndez Byron Florentino
Gonzlez Castillo, Edwin Armando GC14063
Gonzlez Menjvar, Jorge Luis JL14004
Monterrosa Herrera, Luis Mario MH13022
Sols Valle, Kevin Roberto SV13005
Tecnologa Industrial III
Ing. Manuel de Jess Albans

ndice
Introduccin ........................................................................................................................................ 1
Objetivo General ................................................................................................................................. 2
Objetivos Especficos ........................................................................................................................... 2
Propuesta ............................................................................................................................................ 3
Requisitos de funcionamiento ................................................................................................ 3
Vida til ................................................................................................................................... 4
Pronsticos de volumen y ritmo de Produccin ..................................................................... 4
Naturaleza del producto ..................................................................................................................... 5
Partes de la handpunch machine .............................................................................................. 5
Fuerza necesaria para el corte................................................................................................... 5
Materiales para cada parte de la handpunch machine........................................................... 6
Dibujo de conjunto .................................................................................................................. 7
Dibujo de despiece acotado ........................................................................................................ 7
Vista de mquina desemsamblada............................................................................................ 8
Case ............................................................................................................................................... 9
Brazo ............................................................................................................................................ 10
Pin ................................................................................................................................................. 11
Punzn perforador ...................................................................................................................... 12
Resorte ......................................................................................................................................... 13
Procesos ............................................................................................................................................ 14
Dibujo de la pieza acotada ........................................................................................................ 14
I. Proceso de torneado .......................................................................................................... 14
Material. ................................................................................................................................... 15
Tolerancia. ............................................................................................................................... 15
Acabado. .................................................................................................................................. 15
Tratamiento trmico. .............................................................................................................. 15
Nombre del proceso de fabricacin. .................................................................................... 15
Nmero y clase de operaciones........................................................................................... 15
II. Proceso de fundicin en molde de arcilla. ...................................................................... 16
Materiales. ................................................................................................................................... 16
Tolerancia. ............................................................................................................................... 16
Acabado. .................................................................................................................................. 16
Tratamiento trmico. .............................................................................................................. 16
Nombre del proceso de fabricacin. .................................................................................... 16
Nmero y clase de operaciones........................................................................................... 17
III. Proceso de extrusin. .................................................................................................... 17
Materiales. ................................................................................................................................... 17
Tolerancia. ................................................................................................................................... 18
Acabado. ...................................................................................................................................... 18
Tratamiento trmico. .................................................................................................................. 18
Nombre del proceso de fabricacin. ........................................................................................ 18
Nmero y clase de operaciones............................................................................................... 18
Costos ................................................................................................................................................ 19
Costo de materiales por unidad ....................................................................................... 19
Costo de fabricacin por unidad ...................................................................................... 19
Costo total por unidad ........................................................................................................ 19
Bibliografa ....................................................................................................................................... 20
Departamento de Ingeniera y Arquitectura1
Introduccin
Cuando se desea sacar un producto nuevo al mercado que satisfaga y ayude a la
sociedad y al consumir mismo se hace necesario un estudio claro, conciso y
eficiente sobre la forma, fondo y utilidad de dicho producto. Considerando conseguir
un anlisis ptimo y en las condiciones mencionadas anteriormente se hace un
estudio con varias partes o pasos relevantes aplicados en este caso al rea
industrial o metalmecnica llamado anlisis de preproduccin, que funciona como
un primer estudio gestor del producto final y que se utiliza siempre que se desee
producir piezas, elementos, mquinas y/o herramientas en masa para cualquier
aplicacin industrial.
La primera parte del Anlisis de preproduccin empieza con la propuesta general

del producto, la Handpunch Machine o punzonadora Manual; incluyendo requisitos
de funcionamiento dentro de los que entran; las condiciones mnimas para que
funcione el mecanismo, su vida til y el ritmo al que se plantea producir la pieza en
cuestin. Adems, para tener una visualizacin se da a conocer el dibujo de la
maquina terminada con sus medidas, tambin un estudio de la pieza: Pin-pivote; del
que se detalla cmo construirlo en tres procesos diferentes. Por ltimo, el respectivo
costo de fabricacin de toda la maquina desde su material hasta la mano de obra
calificada que se utilizara en el procedimiento.
1
Objetivo General
Conocer el funcionamiento del anlisis de preproduccin en la industria
metal-mecnica para la construccin de mquinas-herramienta.
Objetivos Especficos
Disear una maquina por medio de dibujos acotados, tomando en cuenta las
condiciones tcnicas estandarizadas.
Identificar los diferentes procesos por el cual la pieza puede ser formada,
para su posterior terminacin.
Calcular costos y ritmo de produccin, para el maquinado de la pieza.
Determinar los materiales para la fabricacin del producto.
2
Propuesta
Enfocada el producto en
general.
A la maquinaria,
actualmente se le da un
gran inters ya que
facilita el trabajo del ser
humano, una idea surge
de la necesidad de crear
algo que sea capaz de
cubrir una necesidad y
lograr un buen
funcionamiento de
maquinaria o en el
trabajo del hombre que
se use diariamente y que
pese a su necesidad es
de vital importancia
disear productos de
este tipo.
La handpunch machine
(figura) es una especie
de troquel sencillo que a
diferencia de troqueles
ms complejos la nica operacin que puede realizar es la de perforacin por medio
de una operacin de punzonado, troqueles ms complejos pueden realizar tambin
operaciones como doblado y/o curvado y embutido. El punzonado es la operacin
de troquelado en el cul con herramientas aptas para el corte se separa una parte
metlica de la otra.
Se trata de un diseo innovador que desempea el trabajo de perforacin manual
en materiales usados en talleres. Conforme a los resultados del trabajo realizado
por el hombre se refleja que es necesario el crear este tipo de producto para que
simplifiquen sus funciones y es por eso que se tiene la necesidad de crear los
mejores productos de una manera eficiente.
Requisitos de funcionamiento
El mecanismo destinado a producir se requiere de pequeas aplicaciones para un
mejor desempeo, entre las cuales podemos mencionar:
3
Para que la perforacin del material que vamos a trabajar sea precisa es
necesario que trabaje sobre una superficie plana y que la lmina a perforar
est sujeta a la base de la perforadora.
El punzn perforador debe estar alineado con la seccin a perforar.
El case o base de la perforadora manual debe estar colocado sobre una
superficie plana al momento de perforar, para evitar su movimiento.
Antes de cada perforacin que se vaya a realizar verificar que el punzn
perforador este firme para que su trabajo sea realizado con xito.
-Condiciones de funcionamiento:
El mecanismo se dispondr a funcionar bajo diversas condiciones, entre las cuales
podemos mencionar:
El mecanismo de perforacin de la handpunch machine est diseado para
trabajar en lminas de acero de 3/32 (aproximadamente unos 2.38 mm).
En toda operacin de perforado por troquel se debe tener en cuenta que la
lmina, para que pueda ser cortada con punzn de acero templado, debe
tener un espesor menor o igual al dimetro del punzn.
Vida til
Debido a los materiales con los que se ha pensado fabricar la mquina, se
prev que debe durar varios aos, adems al ser un ensamble de varias
partes, se puede reemplazar fcilmente cualquier parte en caso de que
alguna dejara de funcionar correctamente o se deteriorara por el uso, la vida
til de la mquina depender tambin del mantenimiento que se le d.
Pronsticos de volumen y ritmo de Produccin

Para determinar el volumen de produccin de la mquina se deben tener en cuenta
varios factores:
El tiempo que toma producir individualmente una mquina.
4
La disponibilidad de los recursos necesarios para producirlo, la escasez de

recursos producir una disminucin o un estancamiento total de la
produccin.
Demanda del mercado, aunque en el caso de la Handpunch machine, al ser
un producto nuevo, debera hacerse un estudio de mercado para poder tener
una proyeccin de la demanda estimada.
Disponibilidad y el correcto funcionamiento de las mquinas que se utilizaran
para realizar los diferentes procesos de maquinado, torneado, rectificado y
acabados necesarios.
Naturaleza del producto

Partes de la handpunch machine
Fuerza necesaria para el corte.

La fuerza necesaria para el corte por punzonado viene dada por la siguiente
expresin:
5
= t
Donde:
Q=Fuerza por el corte
P=Permetro de la seccin a cortar
S= Espesor de la lmina a cortar
t= Resistencia al corte del material
Tomando en cuenta que la mquina ser diseada tomando como base que se
perforar agujeros de 3 mm de dimetro en lmina de acero comn con un
espesor de 3/32 (2.38 mm aproximadamente) la fuerza necesaria ser
7.4
= (3)(2.38) ( ) = 166
2
La fuerza producida por el troquel para lograr cortar la lmina ser de 166 kgf
aproximadamente.
Materiales para cada parte de la handpunch machine
Barra de seccin cuadrada de acero (0.2% carbono) de (87 largo aprox)

mm para el brazo
Resorte helicoidal cilndrico de compresin con dimetro exterior de 7.25
mm y K 45kgf
Pin de acero 1045
Eje de acero 1020 15 mm x 115mm largo
La base o case se obtiene prefabricada.
6
Dibujo de conjunto
A continuacin se presenta el dibujo de la mquina armada
Dibujo de despiece acotado

A continuacin, se presentan las piezas de la handpunch machine una a una con
sus respectivas medidas.
7
Vista de mquina desemsamblada
8
Case
9
Brazo
10
Pin
11
Punzn perforador
12
Resorte
13
Procesos
Dibujo de la pieza acotada
La pieza elegida para el anlisis de preproduccin es el eje que sirve de pin o
pivote en la mquina, a continuacin, se presenta el dibujo de la pieza como sus
respectivas medidas.
A continuacin, se presentan tres diferentes procesos de fabricacin para el eje

que servir de pivote de la handpunch machine.
I. Proceso de torneado
El torneado es un proceso que se
utiliza para mecanizar, roscar, cortar,
agujerear, cilindrar, desbastar y
ranurar piezas de forma geomtrica
por revolucin mediante la maquina
llamada torno que en latn significa
giro o vuelta. En este caso se usa
14
para el maquinado del pin pivote con lo que se asegura un trabajo muy fino y con
la exactitud debida.
Material.
Para la realizacin de esta pieza se usa una varilla de acero 1045 de 1000 mm de
longitud y de 5 mm de dimetro.
Tolerancia.
La tolerancia de este proceso debe ser unilateral, o sea debe ser solo mayor que
la dimensin bsica para que encaje la pieza con buen ajuste. El valor de dicha
tolerancia debe ser de 0.2mm.
Acabado.
Este se puede hacer con el mismo torno ya que este tiene bastante precisin y
tambin usando una lima triangular.
Tratamiento trmico.
No requiere ningn tratamiento trmico a menos que se le aplique un esfuerzo
mayor de corte.
Nombre del proceso de fabricacin.

Torneado.
Nmero y clase de operaciones.

1. Esta pieza se ejecuta en una
varilla de acero 1045 torneado a
4mm de dimetro, con un largo no
mayor a 5mm, por lo que ya se
deben tener cortados los
fragmentos a maquinar en el torno.
2. Se debe marcar primero con
una cuchilla las medidas
correspondientes a la longitud y al
dimetro para luego empezar el
torneado.
3. Se hacen operaciones de refrentado para que la pieza llegue al largo
deseado.
4. Se hace un acabado con lima o con el mismo torno para el dimetro y un
acabado con lima para el largo.
15
II. Proceso de fundicin en molde de arcilla.

La fundicin de metales es el
proceso de fabricacin de piezas
mediante el colado del material
derretido en un molde. Los mismos
que son elaborados en arena y arcilla
debido a la abundancia de este
material y tambin a la resistencia
que tiene al calor, permitiendo
adems que los gases se liberen al
ambiente. En este molde se vierte o cuela el material fundido, dejndolo enfriar
hasta su completa solidificacin. Se debe tener en cuenta que el molde que debe
ser ligeramente ms grande que la pieza que se desea fabricar ya que existe
contracciones del metal cuando se enfra tambin son necesarias las previsiones
para evacuacin de gases, usualmente conocidos como venteos.
Materiales.
Arrabio, Cok, (carbn destilado), cal, hierro y manganeso, azufre, fsforo (todo
esto obtenido de chatarra). Matriz de arena y arcilla.
Tolerancia.
Se tiene en cuenta que en el proceso de fundicin en arcilla la pieza sufrir un
encogimiento debido a la reduccin de temperatura en el proceso de solidificacin
de la pieza. Tambin se toma en cuenta el acabado que se realiza en la pieza
pulindola para hacerla llegar a las medidas designadas en el dibujo de la pieza y
tambin el hecho de que debido al proceso de fundicin en arcilla pueden quedar
en los bordes de la pieza, por lo que se considera en el modelo esta rebaja de
material. La tolerancia vara de 0.2 mm
Acabado.
El acabado se hace con una lima plana o triangular. Se utiliza tambin el esmeril
para las rebabas (en caso de que haya) que necesitan mayor acabado.
Tratamiento trmico.
Recocido. Debe calentarse hasta 620C - 720C. A esta temperatura debe
mantenerse 1 o 2 h por cada 25 mm de espesor. Luego debe enfriarse en el
horno. Se obtiene as una dureza mxima de 111 Brinell.

Fundicin en arena de slice y bentonita (un tipo de arcilla).
16

1. Se debe realizar tres operaciones diferentes al mismo tiempo: la fundicin
(en un horno entre 1600 C y 1800 C aproximadamente) de las materias
primas componentes de la aleacin a realizar, teniendo en cuenta los
porcentajes de cada material (carbono 0.17-0.23%, manganeso 0.3-0.60%,
azufre 0.035%, fsforo 0.03), la preparacin el material de moldeo y la
construccin del molde y del modelo.
2. Teniendo la mezcla fundida, hay que verter la mezcla en el molde de arena
con dimensiones un poco mayores a las establecidas para dejar un margen
de error para el acabado.
3. Dejar que enfre y solidifique de la pieza.
4. Extraer el molde de arena de la pieza, llevando a cabo una limpieza e
inspeccin respectiva antes de realizar el acabado.
5. Por ltimo, se debe presentar y medir la pieza terminada con las
dimensiones dadas despus de haberla pasado por los procesos de
acabado.
III. Proceso de extrusin.

La extrusin es un proceso utilizado
para crear objetos con seccin
transversal definida y fija. El material
se empuja o se extrae a travs de un
troquel de una seccin transversal
deseada. Las dos ventajas principales
de este proceso por encima de
procesos manufacturados son la
habilidad para crear secciones
transversales muy complejas con
materiales que son quebradizos,
porque el material solamente
encuentra fuerzas de compresin y de cizallamiento. Adems, las piezas finales se
forman con una terminacin superficial excelente.
Materiales.
Varilla de acero 1045.
17
Tolerancia.
Una de las ventajas del proceso por extrusin es que tiene buenos acabados y
tolerancias ms precisas. Los valores son de ms o menos 0.03 mm.
Acabado.
No se requiere acabado.
Tratamiento trmico.
Se hace un precalentamiento de la pieza antes de ser extruida.

Extrusin en caliente

1. La extrusin en caliente se hace a temperaturas elevadas, as se evita el
trabajo forzado y hacer ms fcil el paso del material a travs del troquel.
La temperatura para el acero 1045 debe ser entre 1200 a 1300 grados C.
2. La extrusin en caliente se realiza en prensas hidrulicas horizontales con
rango de entre 250 a 12.000 ton por lo que se necesita lubricacin y se
hace con polvo de cristal.
3. Se realiza una extrusin directa que se refiere a que el material va al troquel
directamente, se coloca la varilla en posicin y se pone en funcionamiento
el troquel.
4. Se debe dejar enfriar y reposar la varilla extruida.
18
Costos
Proceso seleccionado: Torneado
A continuacin, se presentan los detalles de los diferentes costos a los estar
sujeta nuestra produccin del pin (del eje que sirve de pivote) a la hora de su
fabricacin. Estos costos se desglosan en 3 tipos diferentes:
Costo de materiales por unidad
Nombre de la Pieza Costo ($)
Barra Redonda de Acero 1045 $1.10
(5 mm de dimetro y 1000 mm largo)
Costo de fabricacin por unidad

Nombre de la Pieza o Proceso Costo ($)
Barra Redonda de Acero 1045 ---
Corte de barra de acero (16mm) $5.00
Torneado $8.00
Mano de obra de eje de acero 1045 $5.00
Costo total por unidad
Nombre de la Pieza o Proceso Costo ($)

Barra Redonda de Acero 1045 $1.10
Corte de barra de acero (16mm) $5.00
Torneado $10.00
Mano de obra de eje de acero 1045 $5.00
Total $21.10
19
Bibliografa
http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/sistemas-de-produccion-y-
fabricacion/material-de-clase-1/TEMA-2.pdf
http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/tipos-de-limas
https://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_en_arena_verde
https://es.wikipedia.org/wiki/Extrusi%C3%B3n
https://johnguio.files.wordpress.com/2013/10/clase-magistral-extrusic3b3n.pdf
http://blog.utp.edu.co/lvanegas/files/2011/08/Cap10.pdf
https://es.scribd.com/doc/51504405/Punzonadora-Para-Hojalata
http://tratamientostermicos.blogspot.com/2007_11_23_archive.html
http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/7826/VasquezTorresEdwin
Libardo2013Anexos.pdf?sequence=2
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3891/34039-
14.pdf?sequence=14
http://www.silica-azteca.com.mx/productos-y-servicios/productos/arena-silica-
fundicion/
http://www.areatecnologia.com/videos/ACERO.html
20

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Pronsticos de volumen y ritmo de Produccin

La disponibilidad de los recursos necesarios para producirlo, la escasez de

Naturaleza del producto

Fuerza necesaria para el corte.

Barra de seccin cuadrada de acero (0.2% carbono) de (87 largo aprox)

A continuacin se presenta el dibujo de la mquina armada

Dibujo de despiece acotado

Vista de mquina desemsamblada

A continuacin, se presentan tres diferentes procesos de fabricacin para el eje

Nombre del proceso de fabricacin.

Nmero y clase de operaciones.

II. Proceso de fundicin en molde de arcilla.

Nombre del proceso de fabricacin.

Nmero y clase de operaciones.

III. Proceso de extrusin.

Nombre del proceso de fabricacin.

Nmero y clase de operaciones.

Costo de fabricacin por unidad

Costo total por unidad

Nombre de la Pieza o Proceso Costo ($)

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