FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

ANLISIS GRANULOMTRICO
I. OBJETIVOS:

El objetivo del ensayo es determinar cuantitativamente los tamaos de las

partculas de agregados gruesos y finos.
Determinar los mdulos de fineza de los agregados
Trazar la curva granulomtrica para cada uno de los agregados y as poder
analizar su graduacin.
Conocer la distribucin de las partculas para cada agregado.

II. FUNDAMENTO TERICO.

GRANULOMETRIA

La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal

como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de
partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas
cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas
que varian desde la malla No. 100 hasta malla de 3.

Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican

a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a traves de un arreglo
de mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los
trece nmeros de tamao de la ASTM C 33, mas otros seis nmeros de tamao para
agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tine un rango de tamaos de
partcula.

La granulometria y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de

los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de
bombeo, economa, porosidad, contraccin y durabilidad del concreto.

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GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del

agregado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de
tamao pequeo, la granulometria que mas se aproxime al porcentaje mximo que pasa
por cada criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En
general, si la relacin agua cemento se mantiene constante y la relacin de agregado
fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de
granulometria sin tener un efecto apreciable en la resistencia. Entre mas uniforme sea la
granulometria , mayor sera la economa. Estas especificaciones permiten que los
porcentajes minimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y
de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:

1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de cemento
por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusion de aire.

2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se
deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el
agregado fino y grueso.

Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15
mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del
concreto. El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los
agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.
El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de
finura, mas grueso sera el agregado. El modulo de finura del agregado fino es til para
estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de
concreto.

GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESOS

El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su

fundamento en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para
agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de
aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso.

El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El numero de

tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo
mallas. El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por
el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal,
puede retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo del nmero de tamao. Por
ejemplo, el agregado de numero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un
tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe

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pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm. Por lo
comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar:

1): Un quinto de la dimensin mas pequea del miembro de concreto.

2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.

3): Un tercio del peralte de las losas.

MODULO DE FINEZA:
Es un ndice aproximado del tamao medio de los agregados. Cuando este ndice s bajo
quiere decir que el agregado es fino, cuando es alto es porque es un agregado grueso.
Este ndice, no distingue las granulometras, pero en caso de agregados que estn dentro
de los porcentajes especificados en las normas granulomtricas, sirven para controlar la
uniformidad de los mismos

III. EQUIPO Y MATERIALES:

Tamices Balanza electrnica

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Depoditos

MATERIALES:

Agregado grueso Agregado fino

IV. PROCEDIMIENTO:

1. Limpiar bien el juego de tamices a usar con la ayuda de una escobilla.

2. Armar el juego de tamices como se muestra en la foto desde la malla de abertura

mas pequea a la malla de abertura mas grande (3)

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3. Para esta practica se utilizo agregados tanto finos como gruesos los cuales fueron
echados en un juego de tamices desde el tamices el de 3, 1 . . 3/8 ,
N04. N08, N16, N30, N50, N100.

4.

4. Agitar el juego de mallas de un lado hacia otro por el intervalo de 5 minutos tanto
para el agregado fino como para el grueso.

5. Luego tendremos que pesar los partculas retenidas por cada malla los cuales son
llevados a la balanza para su posterior pesado.

V. CALCULOS Y RESULTADOS :

AGREGADO FINO
PESO DE LA MUESTRA 800gr
ANTES DE TAMIZARLO

PESO POCENTAJE
ABERTURA POCENTAJE PORENTAJE
MALLA N RETENIDO RETENIDO
EN mm RETENIDO QUE PASA
(gr.) ACUMULADO

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4 4.7500 0.00 0.00 0.00 100.00

8 2.3600 83.40 10.45 10.45 89.55
16 1.1800 95.30 11.94 22.39 77.61
30 0.5900 135.30 16.95 39.33 60.67
50 0.2950 230.60 28.89 68.22 31.78
100 0.1475 197.90 24.79 93.01 6.99
200 0.0737 50.20 6.29 99.30 0.70
reipiente 0.0000 5.60 0.70 100.00 0.00
SUMATORIA 798.30 100.00

MODULO FINEZA = 2.33

DEL GRAFICO SE OBTIENE

D60=0.58 mm
D30=0.28 mm (dimetro efectivo de hazen)
D10=0.17 mm

Coeficiente de uniformidad del agregado fino

D60
Cu
D10
0.58
Cu
0.17
Cu 3.41

Coeficiente de curvatura del agregado fino

Cc
D30 2
D60 * D10

Cc
0.28 2
0.58 * 0.17
Cc 0.80 1 como el Cc esta entre 1 y 3
el agregado fino esta bien graduado

Error de desperdicio

Peso inicial antes de comenzar con la prueba = 800gr

Peso despus de terminado la prueba = 798.30 gr

Diferencia de ambos pesos = 1.70gr < 3.2gr (es el 4% del peso 800gr)

En porcentaje = 0.21 < 4.00%

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Como es menor a 4 % (norma ASTM) la prueba es valida

Anlisis de la grafica

Podemos notar que nuestra grafica es muy extendida los cual nos da a entender que hay
una variedad de tamaos en la arena (agregado fino) por lo cual podemos decir que es
un agregado bien graduado pero ojo esto puede ser perjudicial si hablamos de partculas
muy finas las cuales no soportaran los esfuerzos de compresin interna durante el
fraguado lo cual puede generar agrietamiento por lo cual la curva nos puede dar el
porcentaje de partculas muy finas.

AGREGADO GRUESO
PESO DE LA MUESTRA 2500gr
ANTES DE TAMIZARLO

PESO POCENTAJE
ABERTURA POCENTAJE PORENTAJE
MALLA N RETENIDO RETENIDO
EN mm RETENIDO QUE PASA
(gr.) ACUMULADO
11/2" 4.7500 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 2.3600 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4" 1.1800 160.90 6.44 6.44 93.56
1/2" 0.5900 1519.40 60.77 67.20 32.80
3/8" 0.2950 595.00 23.80 91.00 9.00
N4 0.1475 223.40 8.93 99.94 0.06
reipiente 0.0000 0.00 0.00 100.00 0.00
SUMATORIA 2498.7 100.00

MODULO FINEZA = 6.97

Coeficiente de uniformidad del agregado grueso

D60
Cu
D10
0.79
Cu
0.31
Cu 2.5

Coeficiente de curvatura del agregado grueso

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Cc
D30 2
D60 * D10

Cc
0.56 2
0.79 * 0.31
Cc 1.28 1 como el Cc esta entre 1 y 3
el agregado grueso esta bien graduado

Error de desperdicio

Peso inicial antes de comenzar con la prueba = 2500gr

Peso despus de terminado la prueba = 2498.7 gr

Diferencia de ambos pesos = 1.30gr < 10gr (es el 4% del peso 2500gr)

En porcentaje = 0.0.52 < 4.00%

Como es menor a 4 % (norma ASTM) la prueba es valida

Anlisis de la grafica

Como podemos notar la curva se empina en la abertura cercana a lo cual nos puede
dar la informacin que la mayora de granos son de pero para considerar el tamao
mximo nominal se considera a la malla mayor a la cual retine mayor del 12% en peso
del agregado este este caso seria la malla de por lo tanto sera su tamao maximo
nominal.

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ESCALA
SEMILOGARITMICA

D60=0.58 D30=0.28 D10=0.17

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ESCALA
ESCALA ARITMETICA
ARITMETICA

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ESCALA
SEMILOGARITMICA

D60=0.79 D30=0.56 D10=0.31

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ESCALA
ARITMETICA

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CURVA DEL AGRGEGADO FINO

CURVA DEL AGRGEGADO GRUESO

ESCALA
SEMILOGARITMICA

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ESCALA
ARITMETICA

CURVA DEL AGRGEGADO FINO

CURVA DEL AGRGEGADO GRUESO

ESCALA
ARITMETICA

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Modulo de fineza de la combinacin de los agregados

AGREGADO AGREGADO
FINO GRUESO
peso seco [gr] 800 2500
peso especifico [gr/cm3] 2.61 2.69
modulo de fineza 2.33 6.97

Vol. Del agregado fino = (800gr)/(2.61 gr/cm3)

Vol. Del agregado fino = 306.5 cm3

Vol. Del agregado grueso = (2500gr)/(2.69gr/cm3)

Vol. Del agregado grueso = 929.4 cm3

rf = 360.5/(306.5+929.4) rg = 1- 0.29
rf = 0.29 rg = 0.71

Modulo de fineza de la combinacin

mc = 2.33*0.29 + 6.97*0.71
mc = 5.62

este es el valor el cual ser el modulo de fineza alcanzado una ves combinados los
agregados finos y gruesos.

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I
 VI. CONCLUSIONES:

Cuando la curva granulometra es muy extendida sus partculas presentan una

gran variedad de tamaos.

Cuando la curva es empinada indica que las partculas son casi todas del
mismo tamao, nos da a entender que el agregado esta mal graduado.

El modulo de fineza del agregado fino nos servir para el calculo del peso del
agregado fino por metro cbico de concreto segn el mtodo del ACI.

El la curva o el anlisis granulomtrico podemos descartar el agregado por la

presencia de partculas muy finas las cuales pueden ser perjudiciales para la
elaboracin del concreto (confitillo), estas partculas muy finas no soportaran
los esfuerzos de compresin durante el fraguado produciendo agrietamiento,
por lo cual el anlisis nos indicara si tendremos que lavar la arena antes de ser
usada

Los tamaos obtenidos mediante el empleo de malla, da una idea de la

composicin granulomtrica nicamente en dos dimensiones, por lo que las
curvas granulomtricas resultantes solo sern representativas de materiales
constituidos por partculas equidimensionales. Si las partculas del material
tienen forma laminar o acicular, es decir de lajas o agujas, respectivamente, los
resultados que se obtengan no sern representativos de los tamaos reales del
material y, en consecuencia, de su comportamiento.

VII. RECOMENDACIONES:

Antes de comenzar con la prueba de tamizado es necesario limpiar bien los

tamices verificando que no aya partculas entre las aberturas, por lo que es
necesario limpiarlos con una escobilla para que las partculas finas puedan
filtrarse libremente.

Una vez terminada el zarandeo es preferible colocar las muestra en deposito ya

calibrados previamente para su directo pesado en la balanza.

VIII. BIBLIOGRAFA:

Tecnologa del concreto Ing. Flavio Abanto Castillo

Naturaleza y materiales de concreto E. Riva.
http://www.arqhys.com/granulometria-gruesos.html