1.

La industria siderurgia es muy importante debido al desarrollo de las industrias de un pas,

al desarrollo socioeconmico y como tambin para el desarrollo de nuevas tecnologas. Se
considera bsica y estratgica debi a que las industrias dependen de ella para su
desarrollo adems que es uno de los factores socioeconmicos mas importantes. Los
productos que se obtienen de la siderurgia como por ejemplo el acero y arrabio son
importantes para las industrias. EL hierro como materia prima para el acero y arrabio le
confiere a este material una economa excepcional.
Inductores hacia atrs: Tiene un industrias dependen de ella para su
efecto hacia atrs debido a una seria desarrollo.
de recursos que llegan a ella -Industria Belica
-R. Humanos -Linea Blanca
-R. Mineros -Industria Naval
-R. Financieros -Industria Ferroviara
-R. Energticos -Industria de la construccin
-R. Tecnolgicos -Industria Automotriz
-R. Elctricos -Industria Petrolera y Petroquimica
- Investigacin e Innovacin -Industria Metalica
Inductores hacia adelantes: Tiene un -Industria Metal-Mecanica
efecto hacia adelante porque las

2. Clases de Carbon natural: Clases de carbn Artificial:

-Turba -Coque metalrgico
-Lignito -Coque vegetal
-Bituminoso o hulla -Coque de petrleo
-Antracita (antracita corex,Lignito antracita
-Grafito metria priam del coque
-Diamante formado,grafico electrodo
soderberg)

3. Sirve como materia prima para la obtecion del coque

Resistencia a la abrasin
-Soporta la carga del alto horno
-Un pequeo porcentaje de C pasa a al arrabio o tambin como en el acero
- El c junto con el O forman CO que es el que reduce el hierro
-El C proporcional el calor y la energa para las reacciones , el calor y energia que
proporciona es de un 80%
-Sirve como materia prima para la optencion del coque
-combustible para el horno
4. Oxidos: Siderita FeCO3 Carbonato de Fe
Hematita Fe2O3 Oxido frrico Silicatos:
Magnetita Fe3O4 Oxido ferroso Grumosita y chamosita complejos
Ilmenita FeTi3O3 Oxido de Fe y de slice Silicato de Fe
titanio Sulfuros:
Limonita FeO(OH)4 Hidroxido de Fe Pirita FeS2 Disulfuro de Fe
Carbonatos: Pirrotita FeS sulfuro de Fe
5. Acero: Es una alecion de Fe y C en donde el carbono se encuentra en forma de carburos
en la matriz de fierrro. Este material se puede trabajar por conformado debido a su gran
ductilidad y poseen diversas propiedades que lo hacen un material verstil para usos
industiales.
Arrabio: Es el hierro fundido o el productor liquido obtenido del alto horno que contiene
tb fe y C pero el carbn en el arrabio se encuentra en forma de grafito libre y hay un
pequeo porcentaje de carburos.
6. Lo funcin principal de los fundentes es hacer las impurezas fcilmente fusibles para poder
liberar el y la otra es que algunas sustancian estn fuertemnte enlazas y rehsan a separar
por lo que los fundentes deben formar cuerpos que les permitan combinarse con las
impurezas para asi poder liberar el Fe. El fundente adems permite neutralizar las
impurezas y formar escoria con ellas.
7. - Indice de inchamiento 6.5 FSI como minimo
- Humedad menor 8%
- Cenizas menor al 10%
- MV 25%
- Densidad bruta 740 Kg/m3
- Tamao de grano 10mm mximo , el 80% inferior al 3 mm
- Contenido de S menos al 1%
8. La peletizacion es la aglomeracin de finos de concentrados de mineral de Fe con un
elemento ligantes que es la bentonita. La mezcla pasa por unos discos peletizadores que
debido a las revoluciones que da va formando las bolitas de peletz. Luego esto pasa a
hornos de parrilla deslizante ( horno de Secado ) que mediante quemadores lateralas
permita el secado, el quemado y el secado endureciendo las bolas de pellets. La taconita y
el jaspe son mienrales duros que se presta para la peletizacion.
9. Ventajas:
- Son optimas productos ya que soportan el traslados de grandes distancias
- La peletilizacion se presta para minerales duros como la taconica y el jaspe
- No requieres finos de coque o fundes como en la sinterizacion
- Contola el rendimiento del alto horno
- Trata concentrados y finos de mineral de baja y alta ley
- No se llega a la fusion
Deventajas:
- Necesitan de un aglomerante
- Los costos de secado y transporte son elevados
10. Sinterizacion: Es la aglomeracin de finos de concentrados de mineral de fe y finos de
coque, finos de fundentes y finos de carbn , finos de retacerias de acerias, laminaicon
etc, Esta mezcla se pasa a mezcladores par homogenizarlas y luego a un horno, en donde
la torta de sinter se obtine por la FUSION de este aglomerado de finos a altas
temperaturas. Luego la torta de sinter que se obtiene se enfria al aire y se somete a
procesos de cribados y triturado para obtener una gamada de tamaos ideales para el
AH.
11. Ventas:
- Permite aglomerar finos de coque fundentes carbn
- Permite aglomerar retacerias de acerias y de fe
- Las plantas de sinterizacion estas situados muy cercas a la del los AH
- Se llega a al fusin de los finos
- No necesita de un aglomerante como los pellets
Desventajas:
- El sinter no se puede transportar por que tiende a desintegrarse
- No controla el rendimiento del A.H
- No se utiliza para metariels muy finos
12. Descomposicion de la caliza: ( Cuba) 700-950 aprox
CaCo3 + Q(calor) = CaO + CO2
Termino de reduccin de oxidos (Cuba) 1000-1200 aprox
FeO + CO = Fe + CO2
Fe2O3 + C = 2FeO + CO
Combustion del Coque ( Vientre- Etalaje) 1200-1500 Aprox
C + 02 = CO2
CO2 + C = 2 CO
Pre reduccin de Oxidos ( Cuba) 700- 1000 Aprox
Fe3O4 + CO = 3FeO + CO2
Desulfuracion de arrabio (crisol) 1800 paorx
FeS + C + CaO = Fe + CaS + CO
Eliminacion delos materiales volatiles ( tragante) 250 aprox
Materias primas + Q (calor)
13. Si se agotara el carbn bituminoso la mejor alternativa seria utilizar coque formado,
carbn vegetal o gas natural.
14. La coquizacin desde el punto de vista fisicoqumico es que las compuestos qumicos del
carbn son inestables a altas temperaturas por ende estas complejas molculas de carbn
a altas temperaturas de rompen y liberan gasas, compuestos organicos y un RESIDUO
CARBONICO RELATIVAMENTE NO VOLATIL LLAMADO COQUE. La coquizacin es un
proceso de destilacin destructiva seca del carbn para convertirlo de un material frgil y
denso a uno resistente y poroso.
15. - El coque es el principal reductor del Fe por el Co formado
- Resistente a la abrazion
- Resiste a la carga del alto horno
- Propociona al AH el calor necesario para realizar las rxs
- Sirve como combustible
- Da un pequeo porcentaje de carbono para el arrabio
16. EL proceso de coque formado aprovecha el fenemeno de que mojora las propiedades
coquificantes del caron cuando es calentado en forma de briquetas. Su desarrollo implica
un briqueteado de carbn utilizando un elemento como medio de unin
17. Ventajas:
- Menos contaminacin
- Las operaciones son flexibles y automatizadas
- Permite emplear carbones con propiedades de coquizacin bajas
- La operaciones pueden controlarse con la medida y la forma de las briquetas
Desventajas:
- El coque es dbil a la abrasin y tiende a desgregarse
- Es reactivo con el CO2
- El posible que los costos de contruccion sean elevadas debido a que es difcil el desarallo
de instalaciones por lo complicado del proceso.
18. EL grado de reduccin es la relacin entre el oxigeno removido y el oxigeno total antes de
la reduccin o sea el oxigeno total
19. EL grado de metalizacin es la relacin entre el Fe obtenido de la reduccin y el Fe total
antes de la reduccin
20. Reductor Solido:
FemOn + nCo = mFe + nCO2
FemOn + nC = mFe + nCO
CO2 + C = 2CO
Reductor Gaseoso:
FemOn + nH2 = mFe + nH2O
FemOn + nCo = mFe + nCO2
21. El horno de colmena es un mtodo artesal, en donde el aire es introducido a las camras de
coquizacin en cantidades controladas con el fin de quemas los productos volatiles del
carbn. Esto a su vez generala el calor necesario para la destilacin ulterior.
22. Ventajas:
- Inversin requerida es baja
- El costo por tonelada de coque es relativamente bajo
- El rea requerida es pequea
- No requiere mano de obra calificada
- No requiere mucho control
Desventajas:
- Menos rendimiento del coque respecto al carbn
- Hay un tiempo prolongado de la coquizacin
- Hay una mayor contaminacin
- El volumen de carga tratada es limitada
- No se recuperar los subproductos
- El productor del horno de colmena es irregular, presentan reas que estn sin coquificar
- ES baja la productividad
- Requiere carbn de buena calidad
- La produccin de finos de coque es apreciable
23. EL hornos convencional y de subproductos o tb de cmaras hozizantales, el es extraido de
las cmaras de coquizacin y el calor necesario para la destilacio del carbn es
suministrado por la combustin de los gases desprendido durante la coquizacin. Los
productos volatiles desprendidos durante la coquizacionse recuperan como gases o
materiales qumicos.
24. Las operaciones de los hornos convencionales corresponden a 3 areas:
- Manipuleo y preparacin de la muestra carga ( coque): el manipuleo se hace mediante
tranasportadores que transportan la carga del parque de almacenamiento a un cribado
para separar los cuerpos extraos, luego se clasifican y distribuyen segn su calidad. A
travez delos dosificadores alimentan a las lneas de molienda una para carbones blandos y
para duros. Luego es ideal obtener una granulometra adecuada de 3mm . Luego esto se
enva a las torres de carbn para alimentar a los hornos de coque.
- Coquizacion y Manipuleo del coque. Se agrega los la carga por medio de un carro de carga
hacia el horno, dond ela temperatura de 1100 disminuye a 900c por al carga fra. Luego
va aumentado el calor y donde se van desprendiendo los gases y vapores. En el interior del
horno hay uan zona plstica que son pararelas a las paredes del horno y estn con
contacto con ellas, que debido a als temperaturas se sueldan en el centr del horno se
formas un solido coherente poroso que es el coque. Luego cuando termina la operacin
de coquizacin se apaga con agua, luego se cribado y cortado con el fin de crear tamos
idelaes para el A.H.
- Tratamientos de gases y Obtencion de Subproductos: Los gases desprendidos de la
destilacin del cobre se atrapan en barriletes siento sometidos a riesgo de agua
producindose el alquitarn y el amoniaco. Luego se precipita el alquitran en tanques de
decantacin. Luego se hace la depuracin del gas que excluye la naftalina mediante aceite
mineral. De esta manera se obtiene un gas ideal para ser utilizado como combustible.
25. Ventajas:
- Las operaciones son Flexibles
- Las operaciones son Automatizadas
- Los costos de transformacin son bajos
- Supera las desventajas del horno de colmena
- Se puede controlar la cantidad de coque
- La recuperacin de los gases de al coquizacin es completa
Desventajas:
- La inversin requeria es alta
- El rea requeria es grande
- Requiere mano de obra calificada
- El costo por tonelada de coque es alta
- No supera las ventajas del horno de colmena
- Su capacidad de produccin no es muy elavada
26. Fundentes Acidos: Para quitar las impurezas bsicas
Al2O3 alumina, SiO2 Silicato Dumita SiMg
Fundentes Basicos: Para quitar impurezas acidas
Cal CaOMgo, Caliza CaCO3 Dolomita MgCO3
27. De las muchas materias primas el Fe es ideal para el arrabio y el acero y por cada tonerala
de arrabio producido se necesita 1.4 a 1.6 tn de mineral de fe en diferentes formas, ya sea
en trozos de pellets o sinter.
28. Hay diferentes estructuras del mienrao de hierro en diversos yacimientos por por ende se
benefician de acuerdo a los siguientes mtodos: El mineral de hierro se somete a
procesos de trituracin y tamizado con el fin de evitar los problemas de manipuleo. Se
requiere luego que pasen a un procedimiento de secado para eliminar el contenido de
humedad para mejorar su estructura fsica. Finalmente se mezclan con otros de
composicin y tamaa defirentes a procesos de lavado y concentrado para obtener una
materia prima para alimentar a los altos hornos.
29. El mineral de Fe que tenga finos obtenidos de beneficaicon de miernal de baja ley o de
triturazion y tamizacon no son idelaes para cargar al horno . Por lo tanto los mienrales se
someten a molienda para eliminar las fracciones pobres luego se aglomera con lso otros
finos creando una mezcla que ayuda a mejorar la eficiencia del alto horno. La composicin
qumica es importante para la operacin del alto horno y esto se consigue con la seleccin
, la conentracion y mezcla del mineral de Fe. El 90% de mienral q se emplea para el AH es
el aglomerado en forma de pellets o sinter.
30. Scope: Para poder mejorar la vida de los hornos convencionales se ideo este nuevo
proceso que consiste en 3 subprocesos de pretratamiendo del carbn y coque segudo de
un tratamiento trmico y temple
1. Las propiedades de coquizacin del carbn se mejoran mediante un calentamiento del
carbn entre 573 y 673k
2. En el proceso de coquizacin el carbn pre tratado o pre calentado se aglomera y se
calienta a 1100K para luego elevarla 1273K. El calentamiento uniforme del
aglomerado hace al coque de baja temperatura posible.
3. El coque producido se somete a un tratamiento trmico y enfriamiento rpido o
bruco, en la q el coque se establiza para obtener una calidad deseada..
El Objetivo de esto es aumentarl el uso del carbn no coquizable del 20 al 50%, la
eliminacin de emisiones de gas y partculas , reduccin del 30% de NOx.
- Mejorar la productividad
- Mejorar la fuerza del coque
- Consumo de energa menor
- Reduccion de costos de produccin y construccin
- No hay humo ni polvos
- Reduccion del tiempo de coque
31. Pellets con reductor Solido: SL/RN Krupp Kinglor-Metar
Pellets con reducto Gaseoso:Midrex, Danarex, Hy L III
Finos con reductor solido:Fasmet, HYTEMP, ITMK3, ITmetco
Finos con reductos gaseoso: Finmet, Fior ,Circored
32. Combustible carbn o coque solido:
C+ O2 = CO
C+ H2O = CO + H2
C + CO2 = 2CO
Gas natural:
CH4+ O2 = CO+ 2H2
CH4+ H2O = CO + 3H2
CH4+ CO2 = 2CO + 2H2
Petroleo liquido:
CH2+ O2 = CO + H2
33. Gas natural:
CH4+ O2 = CO+ 2H2
CH4+ H2O = CO + 3H2
CH4+ CO2 = 2CO + 2H2
Reduce al hierro:
FemOn + nCo = mFe + nCO2
FemOn + nC = mFe + nCO

34. Mejorar el contacto entre gases y solidos aumentando la presin

Mejorar e incrementar la capacidad de reduccin aumentando al velocaidoad de la
combustin del coque lo q permite cargar mas Fe.
Usando materias primas beneficiadas como sinter y pelets
Incrementar el rito de produccin y la tepratura consiste en agregar vapor o combustible
adicional
Un tamao adecuado de carga o material para el Alto horno ay sea en el coque en los
minerales etc
El petrleo se emplea para aumenta la temperatura y reducir el consumo de coque
Disminuir el volumen de escoria bajando la slice y la alumina y disminuyendo el
requerimiento de cal o de otro fundente.
Reemplazar al caliza por un fundente bsico pre calcinado o por escoria de aceracin.
Insuflando buena cantidad de aire para la combustin en el superficie del metal fundido
35. Ventajas:
Alcanzan altas temperaturas en menor tiempo
Se pueden utilizar carbones no coquizables
Menor contaminacin
Se usa para ferroaleaciones
La temperatura de trabajo es alta por lo q facilita la dismuncion del azufre
Ocupa menos espacio
 No necesitan aire para la combustin
Carecen de soplantes
El volumen de los gases del tragante es menor
Desventajas:
Elevado costo operativo
Requiere de mucha energa
Menor produccin
Baja capacidad de operacin
Los electros tiendes a desgasrse o quebrarse en las puntas
SE necesita mano de obra calificada
36. Rx metalrgicas del Horno elctrico de reduccin
REduccion directa delfe:
Fe3O4 + 2 C = 3/2 Fe + 2CO
Fe3O4 + C = 3 FeO + CO
Feo+C = Fe + CO
Reduccion del Maganeso:
2Mn + 8/3C = 2/3Mn3C + 2 C
MnO + C = Mn + CO
REduccion del silicio:
CaOSiO2 +2C = CaO + 2 CO +Si
SiO2 + 2C = 2Co + Si
Desulguracion
FeS + Cao + C = CaS + Fe + CO
37. Las vas siderrgicas : los productos siderrgicos se pueden obtener del mineral de hierro y
de la chatarra.
-Mineral de hierro:
REduccion Indirecta: es la primera vida donde predomia el alto horno, en el cual hay un
cambio de estado solido a liquito, donde toasla smanetiras primas entrantes median
proceso de fusin reduccin se obtiene un arrabio liquido altamente carburado. Como
reductor se usa el coque. Tb se conoce como siderurgia integrada. Los mtodos mas
importantes son : AH, HER, HCB TYSLAND
REduccion Directa: en esta procesos no se llega a la fusin, se reduce el mineral de Fe sin
llegar a la fusin, como reductor se utiliza el CO o el H2 , el productor obtenido puede ser
briquetas , ndulos o formas de pelets. La composicin del hierro es casi puro y mantienen
las impurezas que entraron inicialmente. Los mtodos mas importantes son : RS.- Krupp-
hirro esponja, SRLN DRC,ITMK3. RG.- Mider danarex plasma fior circored
Fusion reduccin: en esta via tb se produce fusin del minral de Fe. Como reductores
utiliza termgenos o carbn no coquizable. El producto tb es uan fusin carburada. Los
mtodos mas importantes son: Oxicup , tecnored, finex, corex, Primus
38. Cantidad: Es el mienral de hierro debido a que aproximadamen por uan ton de arrabio se
requiere 1.4 a 1.6 ton de mineral de hierro. Valor: es el coque debido a q no utila cualquier
coque, si no uno con carcateristicas fiscias y qumicas para la eficiencia del horno.
39. Los electrodos soderbeg se frabrican triturando a uan granulometra determina coque
metalrgico y antracitda calcinada y se mezclan con brea que hace de algomerante.
Luego entran a un mezclado y se colocan en cilindros de plancha fina luego pasa han
hornos ..Hay 3 tipos principales de electrodos: Carbon amorfo, De grafito y los tipos
soderberg, en donde los dos primeros se utilizan en HEA y el SOderberg en reduccin del
arrabio.
40. Refractarios: los refractarios son no metlicos que resistena serveras condiciones
destructivas superficiales a mayores temperaturas. Es resistente ala atcaque quimico, la
erosion de la esociria, soporte de la carga, al choque terminco. Impacto fsico.al metal
fundido,, etc.
41. Refractariedad
Conductividad trmica
R a al abrasin
R a la erosion
R al impacto
R a la expansin
R al choque trmico o spalling
R a altas temperaturas
R a ala corrision
R al ataque quimico
42. Clasificacion:
Desde el punto de vista quimico:
Acidos arcillas de SiO2 y Al2O3 y ladrillos de arcilla SiO2 y Al2O3
Basicos: MgO,magnesia Cao dolomita
Especiales: Zirconia ZrO2, zircn ZrO2.SiO2
Neutros: Cromatita y magnesita
Desde el punto de vista minerologico:
R arcillas (solico aluminosos)
R aluminosos
R silicosos
R magnsicos
R especiales
43. Fusibilidad de las cenizas
Composicion de las cenizas
Contenido de cenizas
Contenidos de azufre
Reactividad
Materiales volatiles
44. EL carbn es importante en la industria siderrgica por que provee el 80% de energa y
calor para que puedan realizar las rx y la reducciones en un horno. Para una tonelada de
arrabio se necesita 350 y 500 kg de tb de coque. Solo ciertos tipos de carbn son los mas
 adecuados para la frabricaion del coque lo cual nos debe resultas con caractersticas
especiales para fines metalrgicos.
45. Carcteristicas qumicas:
CF= 89% MV = 1% S = 0.9% C = 10% Humedad= 4%
Caracteristicas fisicas:
Porosidad: la porosidad permite que el aire entre por ellos para mejorar la efician de al
combustion
R a la abrasiobn
R a la fisuras
R a la fatiga
Norma Iso: MICUM 40 = 84% MICUM 10 = 7%
Normas ASTM = Factor de estabilidad ( malla 25) = 56%
R a la fatiga = 63%
Norma JIS: Indice del tambor 15mm = 93%
46. EL control de la tempertatura se determina con la velocidad de coquizacin que va desde
1.88 cm/hr a 3.20 cm/hr lo que equivala a tiempos de 24 a 14 hr. Salir de estos limites
puede ocasionar problemas en las paredes del Horno
47. El coque formado consiste en la fabricaion de un carbon ideal para carar al horno, y se da
mediante una mezcla de un carbon coquizable ( bituminoso) y otro no coquizable (
Antracita) y mas un ligantes que puede ser breo o alquitarn y que posteriormente es
soemtidos a procesos de calentamiento y conformado de briquetas con el fin de
aglomerar y eliminar sustancias volatiles.

48. EL proceso de frabricaion de arrabio en el alto horno es un proceso completo, donde

interviene muchos factores. El control de todos estos factores conduce a la meta del alto
horno que es producir el arrabio en la calidad y cantidad deseada y con el mnimo
consumo de coque.
El arrabio es la forma intermedia por la cual debe pasar el hierro para llegar al acero,
defiere de este ltimo porque contiene mayor porcentaje de carbono e impurezas como:
P, Si, S, Mn, etc. Es duro y frgil, y se le da forma fundindolo y no laminando ni forjando.
El arrabio puede ser utilizado en las fundiciones para hacer piezas fundidas de calidad y en
las aceras para la fabricacin del acero. En el alto horno el hierro es liberado de la mayora
de las impurezas con l asociadas en el mineral; el procedimiento del alto horno consiste
esencialmente en soplar grandes cantidades de aire caliente en un horno vertical por el
que van bajando masas de mineral de hierro, coque y piedra caliza (fundente). El calor y el
xido de carbono generado por la combustin del coque en la parte inferior del horno, se
difunden. El CO y el calor eliminan la humedad de los materiales cargados, reduce todos
los xidos de hierro, calcinan las piedras fundentes, funden la escoria y el hierro, reducen
los xidos de magnesio, silicio y fsforo, y finalmente sirven para remover el azufre del
hierro. La estructura de un moderno alto horno tiene la forma aproximada de un gran
cilindro vertical, totalmente revertido interiormente por ladrillos refractarios.
49. INSTALACIONES DEL ALTO HORNO:
1. Alto horno propiamente dicho

-Sistema carguo: El alto horno es cargado por medio de fajas transportadoras o por
vagonetas metlicas denominados SKIPS y cuyo desplazamiento hacia el tragante del
horno lo hace sobre rieles y por accionamiento elctrico de cables o de fajas
transportadoras. Mediante las campanas el horno es cerrado hermticamente
mantenindose de esta manera el horno a bajo presin. En los hornos construidos con
tragante las cargas llegan por la parte superior del horno generalmente por cintas
transportadoras, de all, por medio de unas tolvas y por medio de conductos
inclinados, que tienen llaves de regulacin y mecanismos de cierre, son conducidas las
cargas a una canaleta o distribuidor que gira en espiral, logrando as una distribucin
uniforme de la carga
- Sitema Refrigeracion: Las cajas adheridas a la cuba, las porta toberas que se
encuentran insertadas en los orificios que tiene el crisol y las toberas que se colocan
dentro de las porta toberas son refrigeradas con agua. La refrigeracin del etalaje es
exterior y se hace mediante cortina de agua que se irriga desde la parte superior de
ste siendo recolectada en la parte inferior del crisol.

2. Sistema Viento:

- Sala de Soplates: Est constituido por la denominada soplante principal, la que puede ser
accionada por una turbina o motor elctrico. La finalidad de la soplante es proporcionar el
aire que se va a introducir al alto horno previamente caliente.
- Estufas o Cowpers : Su finalidad es calentar el aire proveniente del soplante antes de ser
inyectado al horno. Interiormente estn revestidas de ladrillos refactarios, colocados de
tal manera que su conjunto de la impresin de una colmena de abejas. El refractario de las
estufas, mediante un quemador de gas (proveniente del alto horno o coquera), es
calentado y posteriormente a travs de este emparrillado es forzado a pasar el aire fro
que viene de la soplante. El aire calentado pasa a una tubera anular que rodea al horno,
esta tubera est revertida de un aislante trmico con el objeto de que no pierda
temperatura de aire que circula por ella. De la tubera anular y mediante conductos y
conexiones de diseo especial, el viento es llevado hasta las toberas y a travs de ellas es
inyectado al alto horno.

3. Purificacion de gas: El gas obtenido en el horno para poder ser utilizado como
combustible, debe ser previamente limpiado. El purificado se realiza en etapas y para
lo cual existe un colector de polvo, una torre lavadora, un filtro electrosttico y un
gasmetro.

- Colector de Polvos: Es un recipiente cilndrico, al cual llega la tubera de gas proveniente

del alto horno. En el interior del colector, est tubera sufre un aumento de dimetro,
razn por la cual el gas pierde velocidad y permite de esta manera que las partculas
mayores de polvo que arrastra el gas caigan hacia la parte inferior del colector.
- Torre lavadora o lavador de gas: Las partculas de polvo que an arrastra el gas, son
humedecidas por el agua inyectada en contracorriente, precipitando las partculas.
- electrosttico: Mediante energa y en base al principio de irrigacin de partculas se
eliminan los ltimos vestigios de rastro de polvo que arrastra el gas.
- Gasometro: El gas, ya exento de polvo, que proviene del electro filtro, es conducido
mediante una tubera hasta un gran depsito denominado gasmetro.
50. Variables del proceso del Alto horno.
Temperatura, Presion, Aire calients, Fundentes, carbon bituminoso sinter o pelets,
inyencion de hidrocarburos carbon pulverizado, mineral conetrado d emineral, caliza gas
saliente
51. La diferencia esta en el contenido de silicio
Elemento Aceracin Fundicin
C 4.2 - 4.7 % 4.1 - 4.5%
Mn 0.8 - 1.0 0.8 - 1.0
Si 0.5 - 1.2 1.7 - 2.5
P 0.07 - 0.1 0.07 - 0.1
S 0.05 mx. 0.05 mx.
Fe 92 - 94 90 - 92
52. La funcin principal del viento en el A.H es la de aportar el O2 para la combustin y oxidar
el C, Mn, Si, etc. Y otros elementos indeseables, Formar Co y ceder su poder calorifcio a la
carga , aplicndolo dirctamente sobre la superficie del Fe fundido. LA velocidad de
produccin del acero deepend de cual rpidamente pueda fundirse al carga y el rito de
reduccin del carbon estn en proporcin directa al ritmo de inyeccin del oxigeno.
53. La planta magenitica de marcona trata mineral primario chancodo a par apoder
producir productos bsicos: conentrado de sinterizacion de alta ley y o tro de molienda
fina quies materia priam para la produccin de pelltes. La planta costa de 8 lienas de
molienta, d elas cuales 4 son utilizad par aproducir conentrado de alta ley de sinter y tro
de molesta fina para concentrado de molienda fina.
54. Los minera de Fe de marcos se presentan en 3 zonas:
Zona oxidada: con Hematita ya agotada
Zona de transicin: con Hematica y magntica ya agotada
Zona primaria: el magntica masiva.
55.

56. Carbon vegetal

Coque formado
Coque de petrleo
Biomosa
Estampado de la carga
57. Se creo para poder aprovechar los polvos de las acerias y finos del tragante del alto horno
finos de retarcerias deacerias etc, los pellets se creo con el fin de recuepra los finos dede
minerales de baja ley.
58. Los metos segn farbcaion es de Baja media y alta temperatura, el aq la que es mas
eficiante es la de la destilacin del carbon bituminoso en medio voltil. EL proceso de baja
temperta es de 450 a 750 el de alta es de 900 a 1100.
59. Dependen del tipo de carbon a utilizar y de la tempetaruta a al cual se realiza el proceso
60. COrex: es uan tecnologia para la fabricaion del arrabio liquido en al que el coque puede
remmplazar por una amplia gama de carbonos. El reemplado del coque es el objetivo
princia que ayuda a reducir la contaminacin ambiental.
Ventajas:
- Se puede usar cualquier tipo de carbon
- Ocupa menos espacio respecto al AH
- No requiere coquera
- Flexibilidad operacional
- Menor contaminacin que el alto horno
- Bajo porcentaje de CO2
- El gas de exportacin tiene una gran variedad de aplicaciones
Desventajas:
- Requiere uan plata de oxigeno
- Los refractarios son caros y el cosnusmo de refractarios es alta
- No esta difundido
- Cpacidad de produccin limitada respeto al alto horno
- Tiene placas de grafito en la solera.
61. EL gas puede ser utilizado en el alto horno
- Puede ser usad como energa para la generacin del O2
- Recalentaamiento de horno de laminacin
- Gas para plantas termoelctricas, generaicon de energa
- Produccion de sub productos qumicos de uso industrial ) amonio, metanol, urea)
62.
1. Generacion del gas reductor y l liberacin de la energa del carbon para la fusioin tiene
lugar en el horno de fusin gasificador
2. LA reduccin del minerao de Fe se produce en un horno de cuba, debido a esta
separacin en el proceso corex se puede usar una gran variedad de carbones no
tratados
63. Hornos de cuba baja:
Ventajas:
- Se puede utilizar carbones no coquizables
- Menor contaminacin
- Convierte el combustible solida d emala calidad en uno gaseoso de clidad aceptable.
- Se utiliza en ferroaleaciones
- Utiliza cal en vez de caliza.
 Desventajas: Elevado costo operativo, requiere gran catidad de energa elctrica
Baja capacidad de operaciopn, produce escorificacion si el mineral de carga entra en polvo
64. Producto reducido: es aquel productor cuyo grado de reduccin es mayor a 85% y por lo
tanto es apto para la siguiente etapa de afino -.aceracion.
65. Por q se desgastaban las paredes cercanas a los electrodos, no elimianna el P y el S, la
cuba no tenia rzon de ser ya q se usaba electrod que reemplaaba al coqyue y sus etpas de
descomposicin, lo q si ocurre en el Ah
66. No necesita coque metalrgico por que el calor es generado por la reduccin del metal
que proviene de al correinte elctrica trasmitia por los electrodos, Carece de soplante por
que no se insufla oxigeno y arire. Por q la carga presenta el oxigeno ensu composiscion. Y
lso mismo gases reducan la carga.
67. Por que el empleo de cal en vez de caliza permite ahorra energa, pues de emplearse
calizase requeria mas energa para que esta reaaccione y produzca cal.
68. Eficiancia de procesos: mejroa rel rendicmieno calidad y efician energetica
- Reciclaje:
- Ingenieria ambienta:menor reduccin de las emisiones en el arie , agua y residuos
peligrosos para desarrola procesos par evitar al contaminacion
- Desarrollo de productos:
69. Molienta y conentracion
- Filtracion
- Bolas verdes
- Endurecimiento
- Cantidad de bolas verdes
1. TAmaao de 5 a 15 mm de dimetro
2. Prueba de cada
3. Compresion humeda
4. Compresin seca
70. Insumos: carbon y sus cartertisac para la coquizacin
Servicios: para el coque clsico: se necesita agau de enfriameinto agua suavizada gas del
alto horno. Petrolo ligero. Vapor electricidad.
71. Productos: el Coque ( propiedades fsica sy qumicas)
Subproductos: El alquitran, el gas de coqueria, el poder calorfico del gas de coquera.
72. La velocaid de la coquiacion es variable que ermita aumentar o dismunior la prpduccion. L
ontrl de als temepratura d elas cmaras de coquizacin determianra el contro de la
velcoidad de coquizacin.
73. La velocidad de coquizacin
74. Si se aumenta el tiempo se merjao la resistencia a al cada con aumento en la
granulomentria y disminuye levemente la resistencia a al abrazion asi tb disminyye el
peos del alquitra y la producciono de gas es menor.
75. 1.La separacin del mineral de Fe de las impurezas que lo acompan
3. La reduccin del metal de sus compoenentes
76. Neutralizar las impurezas para formar con ellas escoria.
 77. Ataque quimico
Ataque Termico
Ataque mecanio
78. Refractario de trabajo
R de seguridad.
79. Morteros:Son mexlcas utilizada para colocar los ladrilos refractarios, son fabricos con
arcillas de refractaria de miernal de silicia alumi ay magenista
Plastico Refractario: son fabricados de arcillas cakciandas refractarias o mienral de
aluminia silici son usado apisonado con un martillo pillon para formar el revestimiento
monoltico del horno y reparacions rapidad o de emergencia.
80. Calidad:
La cantidad y tipo de Fe
Reductilidad
Propiedades metalrgicas
Cantidad y tipo de materiales residuales
Los costos:
El contenido de Fe del mienral
Presensia de impurezas
Costos de extraccin
Gastos de tranposrte
Distribuion del tamao de grano

81. Coque seco: Coque apagado en seco es una alternativa a la extincin hmeda tradicional
del coque. Reduce las emisiones de polvo, mejora el clima laboral, y se recupera el calor
sensible del coque.
Coque caliente del horno de coque se enfra en cmaras por contra corriente que circula un medio
de gas inerte en un circuito cerrado que consta de una cmara de refrigeracin, recoleccin de
polvo, una caldera de recuperacin, los ciclones de polvo, un molino de refrigeracin
especialmente diseado de acero con revestimiento refractario, ventilador, un dispositivo de
soplado (para introducir el aire fro en la parte inferior) y los conductos de circulacin. El
enfriamiento de coque en seco se implementa tpicamente como una tecnologa de control
ambiental. Varios sistemas se utilizan en Brasil, Finlandia, Alemania, Japn y Taiwan, pero todos
esencialmente recuperar el calor en un recipiente en el que el coque se apaga con un gas inerte
(nitrgeno). El calor se utiliza para producir vapor, que puede ser utilizado en el lugar o para
generar electricidad.
Beneficios:
La energa recuperada es de aproximadamente 400/ 500 kg de vapor / t, equivalente a
800-1200 MJ / t coque. Otros estiman el ahorro de energa a travs de la generacin de
vapor (0.48t / t coque)
Los nuevos costos de la planta se estima en US $ 50 / t coque, basado en los costos de
construccin de una planta de reciente construccin en la generacin de electricidad en
Alemania. NEDO (1) de Japn indica 3,6 aos para el periodo de recuperacin de la planta
(incluyendo los costos de construccin).
Disminucin de polvo, CO2 y SOx. NEDO da una estimacin de reduccin de emisiones de
gases de efecto invernadero de hasta 137.000 ton CO2 / ao.
 Aumento de la eficiencia del agua.
Mejor calidad del coque producido, mejorar la resistencia del coque en un 4%

82. Procesos de coque formado: DKS, BLF, FCP

83. Chatara elementos nocivos: