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Variadores de Velocidad
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Diagrama de Bloque de Drive CA
CA trifsica a la izquierda de la imagen entra al drive cuando el conjunto de
contactos se cierra, permitiendo a la energa CA entrar al SCR o al convertidor del
diodo. Esto inicia el proceso de pre-carga. El convertidor del diodo es considerado
pasivo, no requiere ningn control adicional despus de la pre-carga. Cuando los
circuitos de control del drive detectan un comando de arranque, a travs de una
palanca de mando, la HIM (interfase humano mquina) o cualesquier otros
medios, el invertidor se vuelve operacional y el motor gira.
El convertidor
rectifica la energa
3 phase AC CA en la Energa
CC. CC es aplicada
ahora al Bus. Este
Encoder voltaje de bus es
filtrado por un banco
capacitor y aplicado
a la seccin del
inversor del drive.
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Tpico Inversor Trifsico
Nota: Hay seis transistores y seis diodos en la seccin del inversor del drive. Los diodos
son utilizados durante la regeneracin y se explican posteriormente. El bus CC (+) es
conectado al colector de transistores en tanto que el bus CC (-) es conectado al emisor.
Qu se conecta a la Base?
Lnea de Bus CC Positiva
La salida de la tarjeta del manejador de
compuerta dentro del drive es conectada a
la compuerta (gate) de cada transistor.
T1 Cada transistor recibe una seal
T2 independiente en la compuerta a diferentes
T3 intervalos. El transistor se enciende y
conducen cuando una seal de
desbloqueo es aplicada y se apagan
cuando la seal de desbloqueo es
removida. En otras palabras, la compuerta
del driver enciende y apaga los transistores
en un orden especfico.
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PWM Pesado en Seno
Cambiando Frecuencia e Impulsos
Utiliza lo que se conoce como Sine Weighted PWM (Pulse Width Modulation). Este proceso
es llevado a cabo por los circuitos que estn dentro del drive, como se muestra abajo.
Lo que hacemos es
superimponer una onda
triangular de frecuencia de
conmutacin en una onda
senoidal. Esa combinacin de
las dos seales se vera
parecida a la imagen de la
derecha.
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PWM Pesado en Seno
Cambiando Frecuencia e Impulsos
8-5
PWM Pesado en Seno
Bus Voltage
Level La salida de voltaje PWM pesado en seno al motor
se ve as. La frecuencia de la conmutacin de
positivo a negativo es determinada por el drive
basado en la entrada de referencia de velocidad y el
RMS o valor de voltaje promedio para esa
frecuencia es determinado por el nmero y ancho de
los impulsos. Si varo o modulo el ancho del
impulso, varo el voltaje RMS al motor.
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Onda de Corriente, Cul es su Importancia?
La onda de corriente discutida en la pgina
previa es lo que utilizamos para controlar la 120 x Frecuencia Aplicada
velocidad del motor. Sabemos de esta frmula RPM =
que si podemos controlar el cambio en la Nmero de Polos por Fase
frecuencia de la onda de corriente podemos
tambin controlar la velocidad del motor.
Por ejemplo:
0
25 50 75 100
% Speed
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PWM Trifsico y Curvas de Corriente
Los seis transistores se encienden y se apagan en
un cierto orden para formar ondas moduladas
trifsicas de ancho de impulso. El orden y la
frecuencia de la onda son determinados por la
Unidad Central de Procesamiento del drive (Central
Processing Unit CPU). El CPU controla la salida
de la tarjeta driver de compuerta, a la base de
cada transistor de potencia.
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Suministrando Energa al Motor
Ahora sabemos que el inversor convierte CC a CA cuando estamos
energizando el motor. Pero qu sucede cuando el motor gira ms rpido
de lo que es necesario?
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Alguna Pregunta?
Pens que el Bus CC iba a permanecer relativamente constante; no causar la regeneracin
que el voltaje del Bus CC se eleve? No causar esta elevacin algn dao al drive?
Adem s del
Adems del posible
posible dao al
dao al drive,
drive, las
las leyes
leyes de
de la
la ffsica
sica establecen
establecen que
que
la
la energa no
energa no puede
puede perderse
perderse oo ganarse.
ganarse. De De tal
tal suerte
suerte que
que necesitamos
necesitamos
una
una manera
manera de
de manejar
manejar la
la energ
energaa regenerativa.
regenerativa. Veamos
Veamos ccmo.
mo.
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Grfica de Frenado
La regeneracin rotacional se maneja mejor eligiendo los medios apropiados de paro con
base en los requerimientos de la aplicacin. La grfica ilustra las cinco formas de parar un
motor. Observe cmo Coast (Paro por Inercia) toma el mayor tiempo en tanto que el
Frenado Regenerativo es relativamente corto.
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Regeneracin Rotacional - Parando un Motor
Paro por Inercia es utilizado cuando
la aplicacin no requiere de medios
de paro. Cuando se remueve la
energa del drive, se le permite al
motor marchar por inercia hasta que
pare. La friccin en la flecha del
motor o la aplicacin absorbe la
energa mecnica en el motor.
Resumen: La energa es disipada
por friccin en la forma de calor, as
que no hay energa regenerativa
yendo de vuelta al drive.
Rampa de Paro se utiliza cuando un lapso relativamente largo para el paro del
motor es aceptable. El drive rampea la velocidad del motor de forma lenta y
absorbe una relativamente pequea cantidad de energa regenerativa a travs de
los capacitores y los circuitos del drive. Resumen: El drive puede manejar
pequeos niveles de regeneracin sin necesidad de dispositivos adicionales. El
uso de esta opcin para frenar puede no ser adecuada para utilizarse con todas
las aplicaciones. Puede, y a menudo es utilizada con otros medios de frenado
como el frenado dinmico.
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Regeneracin Rotacional - Parando un Motor
El Frenado por Inyeccin y el Frenado por
Flujo son utilizados para reducir la operacin
de un motor ms rpidamente que los
primeros dos mtodos.
El Frenado de Inyeccin bombea CC al
motor, causando que se produzca el
verdadero frenado.
El Frenado por Flujo La corriente de flujo
real o corriente magnetizante aumenta en el
motor por el drive, haciendo que el motor
realice el frenado. Este proceso es
exactamente el opuesto al debilitamiento de
campo.
Resumen
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Regeneracin Rotacional y de Sobreacarreo
El Frenado Dinmico se utiliza cuando un
tiempo de frenado relativamente breve se
hace necesario. Este mtodo de paro de
motor necesita equipo adicional, como
un sptimo IGBT dentro del drive y un
resistor o freno dinmico. Esto se
explica posteriormente en el mdulo.
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Regeneracin de Sobreacarreo- Parando un Motor
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Diferencias de Aplicacin en Controles de Motor
Nota: esta no es una lista completa de cosas a considerar al seleccionar el mejor control para
el motor.
Arrancadores Electrnicos
Drives de Frecuencia Variable y de Voltaje Reducido
Tiempo de Aceleracin Consistente en todas las cargas Aceleracin Cruda temporizada disponible,
Cuando el tiempo es importante supeditada a la carga
Proporciona marcha por inercia a paro, Proporciona marcha por inercia a paro.
Control de Paro rampa de paro, CC o Frenado por Flujo, Puede proporcionar paro suave y frenado
frenado dinmico y puede ser utilizado con limitado. Est supeditado a la carga pero
frenado regenerativo. No supeditado a carga. es adecuado para aplicaciones Regen.
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Diferencias de Aplicacin en Controles de Motor
Control de Torque Bueno a todos los rangos de Bueno, especialmente donde el tiempo de
y velocidad, por encima de la velocidad aceleracin no constituye un problema. Slo
Corriente base el torque sufre. hay una velocidad disponible.
Consumo de La mejor eleccin para cargas de torque Aceptable a cargas de Torque Constante, iguala al
variable. (ventiladores y bombas) Aceptable Drive de Frecuencia Variable. Pobre comparado
Energa para cargas de Torque Constante. con el drive en aplicaciones de Torque Variable.
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