Tratamientos Termico

Fundamentos de anlisis de falla en
componentes mecnicos
Tema 5:
Tratamientos trmicos del acero
Un tratamiento trmico es un proceso que involucra el calentamiento a una

determinada temperatura, la permanencia en el horno y, finalmente, el
enfriamiento, como muestra la Figura 5.1. Tiene como objetivo modificar
las propiedades mecnicas (resistencia a la traccin, resistencia al
impacto, a la fatiga, etc.) y tecnolgicas (maquinabilidad, conformabilidad,
soldabilidad), homogenizar la composicin qumica y su microestructura,
y/o mejorar la resistencia a la corrosin de los materiales metlicos.
Para ello, el metal, siempre en estado slido, es sometido a una serie de ciclos de
calentamiento y enfriamiento que producen generalmente cambios microestructurales, que
modifican las propiedades antes mencionadas.
Figura 5.1. Esquema que muestra las diferentes etapas de un tratamiento trmico
T (C)
Calenta- Permanencia en Enfria-
miento horno miento
1 2 3
Tc
Temperatura (Tc):
depende generalmente de
Tipos de enfriamiento:
la composicin qumica - Lento (en horno)
- Aire quieto
- Aceite
Tiempo (t): depende - Agua
generalmente del espesor
tiempo (s)
Tc: temperatura de calentamiento
Conocer los fundamentos de los tratamientos trmicos permite al ingeniero modificar los
materiales segn las exigencias que demandan las condiciones de servicio. Se entiende que
no todos los metales pueden variar sus propiedades mediante la aplicacin de tratamientos
trmicos, por ello la condicin primordial ser que el metal sea susceptible de cambiar sus
propiedades (mediante una variacin microestructural) como consecuencia de un
determinado tratamiento trmico.
1
En este tema se pone especial nfasis en los tratamientos trmicos que se aplican a los
aceros, por ser la aleacin de mayor empleo en la industria y sobre la que se aplica la mayor
cantidad de estos tratamientos.
TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ACERO
Los tratamientos trmicos confieren al acero una amplia gama de

posibilidades en propiedades mecnicas, pues pueden hacer de l
un material sumamente dctil o, por el contrario, extremadamente
duro, capaz de soportar golpes o incluso puede cortar otros metales,
que sea resistente a la corrosin o que alcance la mxima
resistencia mecnica. En resumen, los tratamientos trmicos son
esenciales para que el acero pueda ser aprovechado al mximo.
Lo primero que se debe tener en cuenta es que todos los tratamientos trmicos se
basan en las transformaciones microestructurales que se producen en el acero en
estado slido, es decir, a temperaturas siempre por debajo de la lnea de solidus en el
diagrama Fe-Fe3C. Si tenemos en cuenta que los aceros son aleaciones Fe-C, cuyo
rango de dominio en el diagrama de equilibrio se encuentra entre 0% y 2%C, veremos
que, para fines de entenderlo y emplearlo en la adecuada seleccin de los
tratamientos trmicos, no es necesario conocerlo completamente de memoria, sino
solamente una pequea regin, como la que se muestra en la Figura 5.2.
Figura 5.2. Regin del diagrama Fe-Fe3C que se emplea en los tratamientos trmicos
del acero al carbono
T C 1130

910 Acm
A3 +
+ Fe3Cp
p
723 723
A1 A3,1
P P
+ +
p Fe3Cp
0,8 2,0% C
2
Solidus
Es la temperatura que indica el fin de la solidificacin durante el
enfriamiento de un metal desde el estado lquido.
Diagrama Fe-Fe3C
Es una porcin del diagrama Fe-C y abarca hasta 6,67% de carbono.
Conociendo esta regin del diagrama se pueden deducir los valores de las
temperaturas de transformacin para cada uno de los tratamientos trmicos, as como
predecir la microestructura del acero tratado trmicamente cuando es enfriado muy
lentamente de acuerdo a condiciones de seudo-equilibrio (tanto calentamientos y
enfriamiento muy lentos como aquellos que se consiguen con los tratamientos
trmicos de recocido total).
La presencia de los elementos de aleacin altera los valores de las lneas A3, A1, Acm y
A3,1 en el diagrama (Figura 5.2) y, por tanto, las temperaturas de tratamiento trmico. A
continuacin se presenta una relacin de las temperaturas A3 y A1 con la composicin
qumica del acero (1):
A1 (C) = 723C - 22 %C + 2 %Si - 7 %Mn + 14 %Cr + 13 %Mo - 13 %Ni + 20 %V

(1)
A3 (C) = 902C - 255 %C + 19 %Si - 11 %Mn + 5 %Cr + 13 %Mo - 20 %Ni + 55 %V

(2)
Es importante observar en las ecuaciones anteriores que el efecto ms significativo en

la variacin de las temperaturas de transformacin A1 y A3 lo produce el %C del acero.
Estas relaciones valen para aceros dentro del siguiente rango de variaciones de
composicin qumica: %C [0,07 - 0,55], %Si [0,10 - 0,40], %Mn [0,30 - 0,60], %Cr [0,4 -
3,0], %Mo [0,15 - 0,50], %Ni [0,90 -2,2] y %V [0,10 - 0,20].
Otra referencia (2) establece las siguientes relaciones para determinar los valores de
A1 y A3 para aceros hipoeutectoides:
A1 (C) = 723C 20,7 %Mn 16,9 %Ni + 29,1 %Si 16,9 %Cr (3)
con una desviacin estndar de 11,5 C.
A3 (C) = 910C - 203 % C - 15,2 %Ni + 44,7 % Si +104 % V + 31,5 %Mo (4)
con una desviacin estndar de 16,7 C.
1
Verein Deutscher Eisenhttenleute (1992). STEEL : A handbook for Materials Research and Engineering. Vol.
1. Springer Verlag, p.198.
2 ASM Handbook. Vol 4. ASM International, p.42.
3
Ejemplo:
Se tienen dos aceros del tipo AISI 1045 y AISI 4145, cuyas
composiciones qumicas se indican en la Tabla 5.1, que se desea
tratar trmicamente a una temperatura 50C por encima de A3, de
manera que se alcance en ellos la austenizacin completa.
Determine la temperatura de tratamiento para cada uno de los
aceros.
Tabla 5.1. Composicin qumica de los aceros AISI 1045 y AISI 4145
AISI %C %Mn %P %S %Si %Cr %Mo

1045 0,45 0,70 0,04 0,05 0,25 --- ---
4145 0,45 0,82 0,035 0,04 0,25 1,0 0,20
Empleando la frmula (2) se tiene:
A3 AISI 1045 (C) = 902C - 255 (0,45) +19 (0,25) - 11 % (0,7) = 783C
A3 AISI 4145 (C) = 902C - 255 (0,45) + 19 (0,25) - 11 % (0,82) + 5 (1,0) +13 (0,2) =
800C
Ahora emplearemos la frmula (4):
A3 AISI 1045 (C) = 910C - 203 0,45 + 44,7 (0,25) = 785C
A3 AISI 4145 (C) = 910C - 203 0,45 + 44,7 (0,25) + 31,5 (0,20) = 791C
Se aprecia que para ambas relaciones la temperatura A3 del acero AISI 4145 es
ligeramente ms alta que la del acero AISI 1045. En trminos generales, las dos
relaciones nos dan valores bastante cercanos.
Ahora empleemos un mtodo ms sencillo para calcular la temperatura A3, para ello
utilizaremos el diagrama simplificado Fe-C de la Figura 5.3, este considera la lnea A3
como una recta. Para calcular la temperatura de austenizacin se asume, para ambos
aceros, que es suficiente conocer el %C del mismo. Teniendo en cuenta que la
designacin AISI-SAE es para los aceros considerando las dos ltimas cifras, como el
%C x 100, los aceros AISI 1045 y AISI 4145 tendrn un %C nominal de 0,45.
4
Figura 5.3. Determinacin simplificada de la temperatura A3 a travs del diagrama Fe-

Fe3C
910 C
A3
A1
723 C
0,0 % 0,45 % 0,8 % C
Con esta informacin vamos al diagrama Fe-Fe3C y cortamos la lnea A3 con una lnea
vertical correspondiente a un %C = 0,45, lo cual nos da un valor de temperatura A3,
que puede estimarse grficamente o mediante relaciones geomtricas que conllevan a
la siguiente ecuacin:
A3 (0,45 %C) = 723C +

(0,8 0,45)(910 723) (C ) da una temperatura A = 805 C.
3
0,8
Comparado con los valores obtenidos a travs de las relaciones empricas (2) y (4),
vemos que la determinacin simplificada de A3 mediante el mtodo grfico nos
proporciona un valor ligeramente mayor, lo cual nos permite estar en el lado
conservador del clculo.
En trminos generales, podemos decir que, para aceros al carbono y

de baja aleacin, la temperatura de austenizacin (A3) puede ser
estimada con aceptable confianza a travs del diagrama de equilibrio
Fe-Fe3C simplificado.
AUSTENIZACIN DE LOS ACEROS
Las transformaciones microestructurales en el acero en estado slido

que permiten obtener propiedades mecnicas deseadas tienen como
factor esencial alcanzar, durante el calentamiento, la regin de la fase
austentica. A estas temperaturas, la microestructura del acero,
constituida por ferrita (Fe-) + cementita (Fe3C), se transformar en
austenita (Fe-).
5
Cuanta ms alta sea la temperatura de austenizacin, ms rpida ser la

transformacin y homogenizacin de la austenita. El tiempo de permanencia a dicha
temperatura ser importante para garantizar la total homogenizacin de la austenita.
Se debe tener en cuenta que el acero con una microestructura de ferrita + perlita
posee regiones cuya composicin qumica es muy distinta (la ferrita tiene 0,008%C y
la cementita 6,67%C). El paso de ferrita + perlita a austenita implica la difusin del
carbono de las regiones de descomposicin de la cementita (carburos) a otras zonas
originalmente ferrticas, a fin de tener una estructura austentica homognea (con la
misma composicin qumica). Si no se mantiene el acero el tiempo suficiente a la
temperatura de austenizacin, este no tendr tiempo para disolver todos los carburos
(presentes en la perlita) ni para homogenizar la austenita formada.
Entonces, como consecuencia de ello, los tratamientos trmicos que

tengan como etapa inicial la austenizacin del acero, deben tener en
cuenta que la duracin del calentamiento a la temperatura de
austenizacin debe ser lo suficientemente prolongada para garantizar
la total homogenizacin de la microestructura.
Ello es particularmente importante en piezas fundidas donde, por el proceso mismo de

fabricacin, el acero puede presentar diferencias importantes en composicin qumica
en distintas zonas de la pieza.
o Sobrecalentamiento
Cuando un acero es sometido a temperaturas mucho ms altas que las

recomendadas o a tiempos excesivamente largos, se sobrecalentar. Un acero
sobrecalentado presentar despus del tratamiento un tamao de grano grueso
(grande). Su resistencia mecnica no se afectar mucho, pero s su ductilidad y
tenacidad, por lo que el acero queda quebradizo. Un acero sobrecalentado
puede ser recuperado (regenerado) mediante un tratamiento trmico de
normalizado.
o Quemado
Cuando el sobrecalentamiento se da a temperaturas cercanas a la lnea solidus,

el acero presentar oxidacin en sus lmites de grano, por lo que se produce el
quemado del acero. Un acero quemado no puede ser regenerado por medio de
tratamientos trmicos y es chatarra.
6
5.1 Tratamientos trmicos de recocido, normalizado, temple y

revenido
5.1.1 Tratamiento tmico de recocido
Dentro de esta denominacin existe un variado grupo de tratamientos trmicos,

algunos de los cuales tienen como objetivo mejorar la conformabilidad, la ductilidad, la
maquinabilidad, aliviar tensiones internas, homogenizar la composicin qumica del
acero y la microestructura.
El tratamiento trmico de recocido de regeneracin o total se caracteriza porque su

calentamiento, especialmente el enfriamiento, es sumamente lento (dentro del horno),
de manera que las microestructuras resultantes son deducibles del diagrama de
equilibrio Fe-Fe3C. En el recocido de alivio de tensiones se alivian las tensiones
internas y el enfriamiento es en aire.
En general, los tratamientos trmicos de recocido ablandan al acero,

entre ellos podemos mencionar los ms importantes:
Recocido de regeneracin o total

Recocido contra acritud
Recocido de alivio de tensiones
Recocido de globulizacin (globulizado)
5.1.1.1. Recocido de regeneracin (recocido total)
Tiene como objetivo obtener una estructura blanda y

homognea con propiedades uniformes en el acero. Es un
tratamiento apropiado para piezas fundidas, piezas forjadas,
piezas soldadas, etctera. Este tipo de tratamiento trmico,
normalmente, se emplea en aceros de bajo carbono (%C <
0,3) para otorgarles ductilidad.
Los aceros hipoeutectoides son recocidos calentndolos a una temperatura

de A3 + 50 C, situndolos en la regin austentica. El enfriamiento debe ser
lento en horno, permitiendo que este y el acero se enfren juntos, lo que
produce bajas velocidades de enfriamiento. Debido a que se dispone de
mucho tiempo para que se realice la difusin, la ferrita primaria y la perlita
sern gruesas y el acero tendr baja resistencia mecnica.
7
En el caso de aceros hipereuctoides, el calentamiento ser a una temperatura

de A3,1 + 50 C. El acero no se austeniza completamente, debido a que, en un
enfriamiento lento en horno, la cementita se precipitara en los lmites de
grano de la austenita y causara fragilizacin. El calentamiento de 50C, por
encima de A3,1, permitir la formacin de glbulos de cementita. El
enfriamiento es lento, por lo que se obtiene una microestructura formada por
glbulos de cementita y perlita gruesa.
La permanencia en el horno recomendada es de media a una hora por cada

25mm de espesor. Normalmente se recomienda emplear mayor tiempo (una
hora) en el caso de aceros al carbono y menor tiempo (media hora) en aceros
aleados. Un esquema de tratamiento trmico aplicado a un acero
hipoeutectoide se visualiza en la Figura 5.4.
Figura 5.4. Curva T-t de un tratamiento trmico de recocido de regeneracin
Antes del enfriamiento

- 100% austenita
- Todo el C est disuelto en la

T C
- Granos poligonales
a 1 hora por cada 25
mm
A3 A3,1 50C
- Enfriamiento lento en el Pgruesa p

horno (en equilibrio)
- Microestructura similar
al diagrama Fe-Fe3C
?
tiempo
AISI 1020
AISI 1020
Estado inicial Microestructura
Bonificado (templado y revenido) Ferrita primaria
Sobrecalentado Perlita gruesa
Deformado en fro, etctera
8
5.1.1.2. Recocido de ablandamiento
a) Recocido contra acritud
Tiene como objetivo aumentar la ductilidad de los aceros con

%C < 0,4 que han sido deformados en fro, pues a mayor
deformacin, mayor ser la dureza y resistencia mecnica a
costa de la prdida de su ductilidad.
Los aceros de bajo %C (< 0,2%C), empleados para procesos de fabricacin

por conformacin plstica en fro (carroceras, muebles, tuberas estiradas en
fro, etctera), deben poseer una elevada ductilidad, la cual se pierde por
acritud. Para continuar la deformacin del acero con acritud, es necesario
someterlo a un tratamiento de recocido contra acritud a temperaturas
mayores a la de recristalizacin (ver Figura 5.5), aproximadamente entre
650C y 540 C, pero siempre inferiores a A1 (723 C).
Figura 5.5. Curva T-t de un tratamiento trmico de recocido contra acritud
T C
A1
540 - 650
t = a 1 hora por cada 25mm
Enfriamiento
al aire
tiempo
9
Antes del tratamiento: acritud Despus del tratamiento: blando

- Estructura deformada - Estructura recristalizada
- Alta dureza - Baja dureza
- Baja ductilidad - Alta ductilidad
Con este tratamiento trmico, los granos alargados por la

deformacin se recristalizarn, con lo que se formarn
nuevos granos que sern ms dctiles que los antiguos
deformados. Luego de ello, al acero se le podr seguir
deformando hasta alcanzar el espesor deseado. En algunos
casos, se requerir varios recocidos intermedios hasta lograr
el espesor deseado.
La temperatura de recristalizacin depender del material y del grado de

deformacin (estado de acritud) presente. Cuanto mayor es el grado de
deformacin previo, ms baja ser la temperatura de recristalizacin hasta
alcanzar un valor crtico, que para el acero es 500C, como se aprecia en la
Figura 5.6.
10
Figura 5.6. Temperatura de recristalizacin del acero en funcin del grado de

deformacin
Temperatura de recristalizacin (C) 1000
900
800
700
600
500
400
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Grado de deformacin (%)
Acritud
En un metal a mayor deformacin en fro, mayor acritud
(mayor dureza y resistencia mecnica a costa de prdida de
ductilidad).
Temperatura de recristalizacin
Temperatura a la cual ocurre la recristalizacin completa (se
originan nuevos granos) en un metal que fue deformado en
fro. La temperatura de recristalizacin en un metal es
aproximadamente 0,4 veces su temperatura de fusin en
grados Kelvin.
11
b) Recocido de alivio de tensiones
Este tratamiento trmico tiene como objetivo reducir o eliminar

la presencia de tensiones residuales presentes en el material
como consecuencia de deformacin en fro local, tratamientos
trmicos previos, procesos de soldadura, etctera.
Los esfuerzos residuales de traccin son particularmente desfavorables,

debido a que pueden ocasionar fisuracin en el material, disminuir la
resistencia a la fatiga, producir corrosin bajo tensin, si encuentra el
ambiente favorable, entre otros.
Se calienta uniformemente el componente a una temperatura menor a la de

recristalizacin para no modificarlo microestructuralmente, con el objetivo de
atenuar las tensiones residuales. El proceso debe ser de tal manera que se
alivien las tensiones sin provocar cambios importantes en la microestructura y
propiedades del material. A mayor temperatura de recocido, mayor ser la
reduccin de las tensiones internas. Las temperaturas tpicas de alivio de
tensiones para aceros de baja aleacin se encuentran entre 595C y 675C, y
para los aceros de alta aleacin entre los 900C y 1065C. La permanencia
en el horno es aproximadamente de una hora por pulgada de espesor y su
enfriamiento se debe realizar de manera uniforme en aire quieto. Durante el
enfriamiento se debe tener especial cuidado cuando el componente tiene
varias secciones de tamao variable, pues si el enfriamiento no es constante,
y no es el mismo en todas las secciones de componente, surgirn nuevos
esfuerzos residuales.
En las uniones soldadas, el recocido de alivio de tensiones constituye el

tratamiento trmico postsoldadura. Las uniones soldadas de %C > 0,35% son
generalmente sometidas a alivio de tensiones, salvo que luego sean
bonificadas. Para evitar el riesgo de agrietamiento, el tratamiento de alivio de
tensiones debe realizarse de inmediato antes que la temperatura descienda
por debajo de la temperatura entre pasadas recomendada para su soldadura.
Generalmente, la temperatura de calentamiento recomendada se encuentra
en los cdigos o normas de soldadura.
5.1.2 Recocido de globulizacin (globulizado)
Los aceros hipereutectoides enfriados lentamente desde la regin austentica

presentan en su microestructura una red de cementita que rodea los granos de perlita,
como muestra la Figura 5.7.
12
La maquinabilidad de aceros con esta caracterstica es muy difcil

debido a la elevada dureza de esta red, por ello si se quiere mecanizar
para fabricar un determinado elemento, se deber cambiar la
microestructura mediante un tratamiento trmico de recocido de
globulizacin.
Figura 5.7. Microestructura de un acero al carbono DIN CK140 (1,4%C) con recocido
total
Perlita
gruesa
Fe3Creticular
Cuando el calentamiento se realiza justo por encima de la lnea A3,1, como se muestra
en la figura 5.2 se le llama recocido de globulizacin de austenizacin incompleta;
cuando se calienta justo por debajo de la lnea A31, se la llama recocido de
globulizacin subcrtico y cuando a la temperatura se la hace oscilar hacia arriba y
luego hacia debajo de la lnea A3,1 se le llamar recocido de globulizacin oscilante.
El tiempo de permanencia en el horno suele ser elevado, puede variar entre doce y
quince horas, y el enfriamiento es lento en horno hasta que se alcance los 500C,
luego se puede enfriar en aire quieto. La microestructura resultante estar formada por
una matriz ferrtica con cementita globular distribuida, como se observa en la Figura
5.8.
13
5.1.3 Normalizado
El normalizado no es un tratamiento de recocido propiamente dicho,

pues el enfriamiento desde la temperatura de austenizacin se
realiza al aire. Su objetivo es mejorar o conseguir las propiedades
mecnicas normales (estndar) en los aceros.
Asimismo posee una serie de ventajas frente al recocido:
Ahorro de tiempo frente a un recocido en aceros de 0,15 - 0,4%C.

Mejora la maquinabilidad en aceros con %C < 0,2.
Afina el grano de los aceros fundidos o forjados.
Favorece un temple posterior uniforme en aceros de medio y alto carbono.
Desaparece la retcula de cementita primaria en aceros hipereutectoides para un
posterior recocido de globalizacin.
Figura 5.8. Microestructura del acero al carbono DIN CK 140 %C globulizado
Fe3Cglobular
matriz
Para realizar el normalizado es necesario austenizar completamente el acero a una

temperatura recomendada de A3 + 50C o Acm + 50C (Figura57.9). La temperatura de
austenizacin es ligeramente ms alta que aquella que se emplea para el temple del
acero, con el objeto de garantizar la homogenizacin de la austenita.
14
Figura 5.9. Curva T-t de un tratamiento trmico de normalizado
Antes del enfriamiento

- 100% austenita
- Todo el C est disuelto en la
- Granos poligonales
T C
tC = a 1 hora por cada 25mm
A3 ACM 50C
A31
enfriamiento en aire
tiempo
Normalmente la velocidad de calentamiento hasta la temperatura de austenizacin no

es importante; sin embargo, un componente con secciones variables puede sufrir
distorsin debido a los esfuerzos residuales que se pueden crear. El tiempo de
permanencia debe ser suficiente de manera que se pueda producir una austenita
totalmente homognea. La velocidad de enfriamiento es muy importante debido a que
influye no solo en la cantidad de perlita que se forma, sino que lo hace tambin en su
tamao y el espaciamiento de las lminas de Fe3C. Velocidades de enfriamiento
mayores producen mayor cantidad de perlita, de lminas menos espaciadas y ms
finas, lo que da como resultado mayor resistencia mecnica y dureza en el acero. La
Figura 5.10 muestra el efecto del espaciamiento entre las lminas con el esfuerzo de
fluencia, tambin se aprecia que a menor espaciamiento, mayor resistencia. Por otro
lado, las velocidades de enfriamiento ms lentas producen piezas ms blandas y
menos resistentes.
15
Figura 5.10. Efecto de la separacin entre las lminas de la perlita en el esfuerzo de

fluencia de la perlita
Generalmente, el normalizado es un tratamiento trmico final en los aceros al carbono

de < 0,2%C, siendo muy empleado en los aceros estructurales. Es importante indicar
que el tratamiento de normalizado es utilizado fundamentalmente para los aceros
hipoeutectoides (< 0,8%C). En estos casos, es empleado solamente como un
tratamiento trmico que facilita la ejecucin de un tratamiento trmico posterior de
temple o globulizacin.
El efecto neto es que el normalizado produce una estructura de perlita

ms fina y ms abundante que la obtenida por recocido de
regeneracin, de ah que logre mayor resistencia.
La Tabla 5.2 muestra los microconstituyentes en un acero AISI 1050 con recocido total
y con normalizado, se aprecia que la cantidad de perlita es mayor cuando el acero
est normalizado. La Tabla 5.3 muestra las propiedades mecnicas en aceros al
carbono con recocido total y normalizado.
16
Tabla 5.2. Porcentaje de microconstituyentes en un acero AISI 1050 con recocido y

normalizado
Tratamiento trmico
Microconstituyentes
Recocido total Normalizado
Ferrita () 38 % 10 %
Perlita ( + Fe3C) 62 % (perlita gruesa) 90 % (perlita fina)
Tabla 5.3. Propiedades mecnicas de aceros al carbono con recocido total y

normalizado
Tratamiento mx Elongacin Dureza

AISI
trmico (kg/mm2) (% ) (HB)
Recocido 40 36 111
1020
Normalizado 45 35 131
Recocido 47 31 126
1030
Recocido 53 30 149
1040
Recocido 64 23 179
1060
5.1.4 Temple y revenido
5.1.4.1. Temple
El tratamiento trmico de temple y revenido (bonificado) le confiere al acero

las ms elevadas propiedades mecnicas, sea esta una alta dureza para
mejorar la resistencia al desgaste de una herramienta de corte o una elevada
resistencia mecnica para la fabricacin de elementos de mquinas de alta
resistencia.
El temple consiste en someter al acero a un proceso de austenizacin total

(aceros hipoeutectoides) o parcial (aceros hipereutectoides) para luego enfriar
rpidamente hasta la temperatura ambiente, como muestra la Figura 5.11.
17
El objetivo de ello es lograr la transformacin de la austenita

en martensita, que es un proceso no difusivo y requiere de
velocidades de enfriamiento relativamente altas para su
desarrollo en aceros al carbono y de baja aleacin.
La transformacin martenstica del acero provoca en l un incremento notable

de su dureza y tiene una serie de caractersticas muy particulares.
La transformacin martenstica es sin difusin. Debido a que la

transformacin se produce a bajas temperaturas y a una velocidad de
enfriamiento alta, el tiempo de permanencia a temperaturas altas es
insuficiente para promover la difusin de los tomos de carbono. Como
consecuencia de ello, la composicin qumica de una regin del acero
permanece invariable despus de la transformacin (la martensita tiene la
misma composicin qumica que la austenita que le dio origen).
5.1.4.2. Dureza de la martensita despus del temple
La martensita obtenida despus del temple es la fase ms dura que se

produce a partir de la austenita.
La martensita templada es una solucin sobresaturada de

carbono en ferrita ya sea cbica, centrada en el cuerpo, o
tetragonal, centrada en el cuerpo.
Para distinguirla de la ferrita , la martensita templada se le designa como .

La estructura tetragonal presenta como parmetros de red a = b c. Una
medida de la tetragonalidad de la estructura es la relacin c/a, donde el
grado de tetragonalidad de depender del contenido de carbono, como se
muestra en la Figura 5.12.
18
Figura 5.11. Curva T-t de un tratamiento trmico de temple en acero

AISI1040
T C
tC = a 1 hora por cada 25
50 C
A3 A3,1
Enfriamiento rpido
- Aceite
- Agua
- Salmuera
tiempo
DIN CK 40 DIN CK 40
Antes del tratamiento Templado
- Se recomienda que est normalizado - Alta dureza
- Perlita fina - Frgil
- Ferrita primaria - 100 % martensita
clara
La tetragonalidad se debe a que los tomos de carbono se ubican

preferentemente a lo largo de una de las aristas del cubo. El resultado es que
la red BCC se alarga en una direccin y se contrae en las otras dos que se
encuentran perpendiculares al eje alargado, lo que produce una estructura
tetragonal, como se muestra en la Figura 5.12. En la Figura 5.12 se aprecia
que la estructura BCC est deformada, siendo esta la razn principal de la
alta resistencia y dureza del acero templado.
19
La dureza de la martensita (Figura 5.13) depende

fundamentalmente del %C del acero, a mayor %C, mayor
ser su dureza y ser el valor de dureza mximo que es
posible alcanzar despus del temple (ver Figura 5.13). La
siguiente ecuacin permite estimar la dureza de la martensita
(3):
( )
Dureza de la martensita = 60 C + 20 HRC
para un acero con %C < 0,6%.
Figura 5.12. Variacin de a y c de la martensita con el contenido de

carbono
3 Totten, George (1997). Steel Heat Treatment Handbook. Marcel Decker Inc. p.120.
20
Figura 5.13. Martensita de alto carbono
Figura 5.14. Dureza de la martensita en funcin del %C
21
5.1.4.3. Templabilidad
Una de las principales condiciones para lograr un temple correcto es que el

enfriamiento sea lo suficientemente rpido para evitar la transformacin de la
austenita en otros constituyentes (perlita, bainita, ferrita, cementita, etctera).
Esta condicin est limitada por la velocidad de enfriamiento en cada punto
de la pieza a templar. Como es de suponer, piezas de gran tamao pueden
presentar diferencias importantes de velocidad de enfriamiento entre distintos
puntos de su seccin transversal. Ello conduce a que durante el temple de un
elemento no se alcance la velocidad crtica en toda la seccin, por lo que se
obtiene, despus del temple, microestructuras mixtas de martensita y
estructuras intermedias ms blandas en zonas donde la velocidad de
enfriamiento no fue lo suficientemente rpida.
Lo mejor para conseguir una buena estructura de temple es recurrir a

seleccionar el acero adecuado que permita un temple perfecto con una
transformacin completa de la austenita a martensita. Los aceros al carbono
pueden ser templados hasta el ncleo para piezas de espesor delgado. A
partir de cierto espesor, resulta prcticamente imposible garantizar una
transformacin martenstica importante durante el temple.
La templabilidad es la capacidad que tiene un acero de ser

templado (endurecido por transformacin martenstica) hasta
el ncleo.
El acero AISI 1040 presentar menor templabilidad que un AISI 4340, debido
a que los elementos aleantes mejoran la templabilidad, como muestra la
Figura 5.15.
Figura 5.15. Esquemas de durezas obtenidas en probetas cilndricas de

acero recin templadas: a) Acero al carbono AISI 1040 y b) Acero de baja
aleacin AISI 4340
HRC
55
Variacin
en
dureza
AISI1040 AISI4340
a) b) Distancia
22
5.1.4.4. Revenido
Los aceros en condicin de temple tienen una elevada dureza pero adems
una gran fragilidad, por lo que su empleo en estas condiciones no es posible.
Para mejorar la tenacidad del material y conseguir valores de resistencia
mecnica muy superiores a los obtenidos en los tratamientos trmicos de
recocido y normalizado, se lleva a cabo, inmediatamente despus del temple,
un tratamiento trmico conocido como revenido.
El revenido es un tratamiento trmico que consiste en calentar

la martensita y transformarla en un constituyente de Fe- y
Fe3C, pero con una morfologa diferente a la estructura
perltica.
Este constituyente se conoce con el nombre genrico de martensita revenida

que es oscura, a diferencia de la martensita que es clara, puede presentar
diferentes propiedades mecnicas, segn sea la temperatura de revenido
empleada (ver Figura 5.16).
Figura 5.16. Curvas de revenido de aceros al carbono
60
55
50
45
Dureza HRC
40
35
30
AISI 1035
25
AISI 1080
20 AISI 10100
15
200 300 400 500 600
Temperatura de revenido ( C )
El tiempo de permanencia en el horno es generalmente el doble del tiempo

requerido para el templado, con un enfriamiento posterior en aire quieto. Con
el tratamiento se disminuye la dureza y resistencia de los aceros templados,
se eliminan la tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad,
quedando adems el acero con la dureza o resistencia deseada.
23
La Tabla 5.4 muestra las propiedades mecnicas obtenidas con el acero al

carbono AISI 1040 sometidos a diferentes tipos de tratamientos trmicos; la
Tabla 5.5, las propiedades para el acero de baja aleacin AISI 4340 para
diferentes tratamientos trmicos.
Tabla 5.4. Propiedades mecnicas del acero AISI1040 (DIN C 40)

sometido a diferentes tipos de tratamientos trmicos

AISI
Recocido total 53 30 149
Revenido 205 C 91 16 514
1040 Revenido 315 C 91 18 444
Revenido 425 C 86 21 352
Revenido 540 C 80 23 269
Revenido 650 C 68 28 201
Tabla 5.5. Propiedades mecnicas del acero de baja aleacin AISI4340 (DIN
40 Ni Cr Mo 8) sometido a diferentes tipos de tratamientos trmicos

AISI
Recocido total 75 22 217
Revenido 205 C 188 10 520
4340 Revenido 315 C 173 10 486
Revenido 425 C 148 10 430
Revenido 540 C 118 13 360
Revenido 650 C 98 19 280
PROBLEMAS PROPUESTOS
Para poder visualizar los problemas propuestos referidos a esta seccin haga
clic AQU.
24
5.2 Transformaciones fuera del equilibrio: diagramas TTT y de

enfriamiento continuo
Cuando un acero es calentado y presenta en su microestructura austenita, el diagrama de

equilibrio hierro-carburo de hierro (Fe-Fe3C) no indica los productos de transformacin que
se formarn a partir de la austenita, cuando el enfriamiento se realiza bajo condiciones
fuera de equilibrio, como enfriamiento en aire, aceite, agua, etctera.
El tiempo y la temperatura de la transformacin de la austenita tienen una

profunda influencia en los productos de transformacin y las subsecuentes
propiedades del acero.
La austenita es inestable por debajo de la temperatura crtica inferior a A1 (723C), siendo

necesario saber cunto tiempo necesita para empezar a transformarse a una temperatura
menor a la crtica inferior, cunto tiempo precisar para estar completamente transformada y
cul ser la naturaleza del producto de transformacin.
Los aceros hipoeutectoides (0,8% de carbono) presentan 100% de perlita en su

microestructura a temperatura ambiente, si este acero se le calienta y se le mantiene el
suficiente tiempo por arriba de 723C, por ejemplo 800C, su microestructura cambiar y
estar conformada por 100% de austenita (), como se visualiza en la Figura 5.17 izquierda.
Si se le enfra lentamente (en equilibrio), la austenita se transformar en perlita gruesa; si
ahora se le enfra en aire quieto, la austenita se transformar en perlita fina; por ltimo, si se
le enfra en agua, toda la austenita se transformar en martensita.
Figura 5.17. Transformaciones que ocurren en la austenita debido a diferentes

enfriamientos
Enfriamiento
100 % Enfriamiento 100 % Perlita

en aire
(AISI 1080)
Enfriamiento
en agua
100 % Perlita fina
100 % Martensita
25
Si el mismo acero, a partir de la austenita, se enfra a velocidades

intermedias entre un enfriamiento en aire quieto y uno rpido, como lo es
en agua, no sabramos qu producto se formara a partir de la austenita.
Para ello, se emplean los diagramas de transformacin isotrmica (curvas
TI), conocidas tambin como curvas temperatura-tiempo-transformacin
(curvas TTT) o curvas S por su forma, como se puede apreciar en las
Figuras 5.18, 5.19, 5.21, 5.22 y 5.23.
Figura 5.18. Curva TTT de un AISI 1080 mostrando sus caractersticas
Producto de transformacin
Temperatura Austenita estable ( )
723 C A1
Austenita Perlita gruesa
inestable (15 HRC)
() Perlita
Fin la Perlita fina
Inicio de la
transformacin (40 HRC)
transformacin
de la austenita
de la austenita
Bainita
superior

Austenita
inestable Bainita
() Inferior
(60 HRC)
Ms
Austenita
Martensita
Mf
Martensita (64 HRC)
tiempo ( t )
La mejor forma de entender los diagramas de transformacin isotrmica es partiendo del

estudio de las transformaciones que ocurren en un acero eutectoide (0,8% de carbono),
como muestran las Figuras 5.18 y 5.19, pues su diagrama es el ms simple de estudiar de
los aceros al carbono, porque no hay constituyente proeutectoide presente en la
microestructura, como p o Fe3Cp, que s se encuentran en los aceros hipoeutectoides e
hipereutectoides, respectivamente.
La Figura 5.18 muestra la curva TTT de un acero eutectoide, as son evidentes los puntos
ms importantes, se aprecia que, por arriba de la lnea crtica inferior A1 (723 C), la
26
austenita, presente en este acero, es estable y por debajo es inestable. La austenita

inestable empezar su transformacin cuando cruce la lnea de inicio de transformacin y
finalizar cuando cruce la lnea que indica el fin de la transformacin. Dependiendo del tipo
de enfriamiento, la austenita se puede transformar en perlita gruesa, perlita fina, bainita
superior, bainita inferior, martensita o en una mezcla de ellas, ello se visualiza en la parte
derecha de la Figura 5.18. Una vez transformada la austenita en uno de los componentes
mencionados anteriormente, ya no se producir ningn cambio microestructural, pues estos
componentes son estables a temperatura ambiente, ocurrir solo si se vuelve a elevar su
temperatura hasta formar austenita.
5.2.1 Curvas de enfriamiento y el diagrama TTT
Una curva de enfriamiento se determina experimentalmente

colocando un termocupla en un lugar definido en una muestra de
acero y luego se mide la variacin de la temperatura con el tiempo,
con lo que se obtiene la curva temperatura vs tiempo (curva T-t).
Como las coordenadas del diagrama TTT son las mismas que para una curva de
enfriamiento, es posible sobreponer varias curvas de enfriamiento en el diagrama TTT.
Esto se hizo en la Figura 5.19.
La curva de enfriamiento 1 (en la Figura 5.19) muestra una velocidad de enfriamiento

lenta, en equilibrio, tpico del recocido convencional (recocido total). El diagrama indica
que la microestructura del acero, durante su enfriamiento desde los 800C, estar
compuesta por austenita (el acero permanecer austentico) por un periodo
relativamente largo. La transformacin se iniciar cuando la curva de enfriamiento
cruce el principio de la transformacin en el punto 1i. El producto de la transformacin
a esa temperatura ser perlita muy gruesa y la transformacin continuar hasta que se
alcance el punto 1f, donde finalizar. Corno hay una ligera diferencia en temperatura
entre el principio y el fin de la transformacin, tambin habr una ligera diferencia en la
finura de la perlita formada, al principio ser gruesa y al final ser un poco ms fina.
Por lo tanto, el producto final ser perlita gruesa con bajo grado de dureza. Por debajo
de la temperatura 1f, la velocidad de enfriamiento no tendr efecto en la
microestructura o en las propiedades, debido a que la perlita una vez formada ya no se
transformar en otro componente. La dureza final a temperatura ambiente ser
aproximadamente de 15 HRC.
Una vez alcanzada la temperatura 1f, el acero podr enfriarse rpidamente sin que
haya cambio alguno, lo cual es de gran valor para las compaas que realizan recocido
a nivel comercial, porque el diagrama indica que no es necesario enfriar lentamente
hasta la temperatura ambiente, sino que el material puede extraerse a una
temperatura relativamente alta despus de la transformacin y luego enfriarse en aire.
27
La curva de enfriamiento 2 se realiza a una velocidad mayor que la del recocido total,
curva 1, y puede considerarse tpica de un tratamiento trmico de normalizado. El
diagrama indica que la transformacin empezar en el punto 2i, con la formacin de
perlita gruesa, en un tiempo ms corto que el del recocido. La transformacin estar
completa en 2f al formarse perlita media. Como existe una diferencia de temperatura
mayor entre 1i y 1f, de la que hay entre 2i y 2f, la microestructura normalizada
mostrar mayor variacin en la finura de la perlita y menor proporcin de perlita gruesa
que la microestructura recocida.
La curva de enfriamiento 3, tpica de un temple drstico en agua, es suficientemente

rpida para evitar la transformacin en la regin de la nariz (ver Figura 5.19). La
microestructura es austentica hasta que la lnea Ms se alcanza en 3i. La
transformacin a martensita tendr lugar entre las lneas Ms y Mf. La microestructura
final ser enteramente martensita con alto grado de dureza (64 HRC). Obviamente,
que para obtener una estructura por completo martenstica, es necesario evitar la
transformacin en la regin de la nariz. Por tanto, la curva de enfriamiento 3, tangente
a la nariz, es la velocidad de enfriamiento crtica (VEC) para este acero. Cualquier
velocidad de enfriamiento menor que la VEC cortar la curva arriba de la nariz y
formar algn producto de transformacin ms blando, en tanto que cualquier
velocidad de enfriamiento mayor formar solo martensita.
28
Figura 5.19. Curva TTT de un acero eutectoide: AISI 1080
T C
800 Austenita estable

1
1i
723
Antenita 2i Perlita Gruesa

inestable 1f
(15 HRC)
4i
2f
4 Perlita fina
2 (40 HRC)
Bainita superior
4 (40 HRC)
Nariz
25 %
3
Antenita
inestable Bainita inferior
(60 HRC)
5f
5
5i
3i 4
MS
Tratamiento Trmico
Austempering
MF
3f 4f
Martensita clara (64 HRC)
Tiempo, escala logartmica
29
La curva de enfriamiento 4 presenta una velocidad de enfriamiento intermedia, cuando

alcance el punto 4i empezar la transformacin de la austenita en perlita fina en un
tiempo relativamente corto. La transformacin a perlita fina continuar hasta que la
curva sea tangente a algn porcentaje transformado, por ejemplo 25%, que muestra el
diagrama, en 4. Por debajo de esta temperatura, la curva de enfriamiento ir en una
direccin de disminucin de porcentaje transformado. Corno la perlita no puede formar
austenita al enfriarse, la transformacin deber detenerse en 4. La microestructura en
este punto estar constituida de 25% de perlita fina, que rodea ampliamente los
granos austenticos que no se han transformado. Esta microestructura se mantendr
hasta que la lnea Ms se cruce en 4. La austenita restante ahora se transforma en
martensita y la transformacin finalizar cuando se cruce la lnea Mf. La
microestructura final a temperatura ambiente consistir en 75% de martensita y 25%
de perlita fina. La lnea horizontal Ms marcar el inicio de la transformacin de la
austenita en martensita y la lnea Mf indicar el fin de la transformacin.
En este tipo de aceros al carbono es posible formar 100% de perlita o 100% de

martensita mediante un enfriamiento continuo, pero no es posible formar 100% de
bainita. Una estructura baintica completa puede formarse solo mediante un
enfriamiento a una velocidad mayor o igual que la VEC, para pasar la nariz y luego
mantener la temperatura en el intervalo en el que se forma bainita hasta que termina la
transformacin. Esto se consigue en la curva de enfriamiento 5, en donde se obtendr
bainita inferior con una dureza aproximada de 55 HRC. A este tipo de tratamiento
trmico se le llama austempering, que es un tratamiento trmico isotrmico, debido a
que la transformacin de la austenita en bainita, generalmente, se produce a
temperatura constante.
5.2.2 Microconstituyentes
5.2.2.1. Perlita
La perlita esta compuesta por una mezcla de dos fases (ferrita

y cementita), que se presentan en forma de lminas
alternadas. Aproximadamente est compuesta de 88% de
ferrita y de 22% de cementita.
La distancia media entre las lminas, de ferrita y cementita, depender de la

velocidad de enfriamiento desde la temperatura de austenizacin. Cuando el
enfriamiento es lento, esta distancia es mayor, llamndose perlita gruesa.
Cuando el enfriamiento se realiza en aire, la distancia disminuye y la perlita se
llamar fina. La Tabla 5.8 muestra los valores en resistencia a la traccin y
dureza de la perlita fina y gruesa.
30
Tabla 5.8. Propiedades de la perlita fina y gruesa
Resistencia a la
Dureza Brinell
Tipo de perlita traccin
(HB)
(kg/mm2)
Gruesa 60 180
Fina 85 250
5.2.2.2. Bainita
Conforme se aumenta la velocidad de enfriamiento de la

austenita en un acero eutectoide, la perlita que se forma se
hace cada vez ms fina hasta que se produce un componente
microestructural conocido como bainita que, como la perlita,
contiene dos fases: ferrita y cementita.
La microestructura es tan fina que las partculas iniciales de ferrita y

cementita, en la bainita, no pueden apreciarse en un microscopio
metalogrfico, como ocurre con la perlita. La bainita es ms dura que la perlita
y ms tenaz que la martensita de dureza equivalente.
Para obtener 100% de bainita se debe enfriar el acero rpidamente, con una
velocidad de enfriamiento mayor o igual a la crtica de temple, hasta un
intervalo de temperatura entre 550C y 250C, luego permanecer a dentro de
esa temperatura durante un tiempo durante el que se producir la bainita
mediante una transformacin isotrmica. La bainita superior se forma a
temperaturas comprendidas entre 550C y 350C, mientras que la inferior
entre los 350C y 250C. La Figura 5.20a muestra la fotomicrografa, obtenida
a travs de un microscopio electrnico de barrido, de la microestructura de la
bainita superior; la Figura 5.20b, la microestructura de la bainita inferior. La
bainita superior presenta grandes regiones de cementita en forma de varilla,
mientras que la inferior tiene partculas de cementita mucho ms finas. La
Tabla 5.9 muestra las propiedades mecnicas de la bainita superior e inferior.
31
Figura 5.20. a) Microestructura de la bainita superior, b) microestructura de la

bainita inferior
a b
Tabla 5.9. Propiedades de la bainita superior e inferior
Resistencia a la
Tipo de Dureza Brinell Alargamiento
traccin
bainita (HB) (%)
(kg/mm2)
Superior 88 - 140 250 - 400 10 - 20
Inferior 140 - 175 400 - 500 5 - 10
5.2.2.3. Martensita
Es una solucin slida sobresaturada de carbono. El contenido en carbono es

variable. Su dureza, resistencia mecnica y fragilidad aumentan con el
contenido en carbono. Despus de los carburos y la cementita, es el
constituyente ms duro de los aceros. Tiene una resistencia a la traccin que
vara entre 170 kg/mm2 y 250 kg/mm2, una dureza entre 50 HRC a 68 HRC y
un alargamiento que oscila entre 0,5% y 2,5%.
Presenta un aspecto acicular, formando agujas en zigzag, con ngulos de

60. La martensita cristaliza en el sistema tetragonal centrado en el cuerpo,
cuya estructura difiere muy poco de la cbica centrada en el cuerpo de la
ferrita. La probable posicin de los tomos de carbono en la retcula
tetragonal de cuerpo centrado de la martensita se puede ver en la Figura
5.21.
32
5.2.3 Tratamientos trmicos desarrollados a partir del diagrama TTT
5.2.3.1. Austempering
Es un proceso desarrollado a partir del diagrama TTT para

obtener 100% de bainita, como muestra la curva de
enfriamiento 5 en la Figura 5.19. Primero se calienta la pieza
de manera de obtener 100% de austenita, luego se la enfra
hasta la temperatura del intervalo de formacin de la bainita,
se deja el tiempo suficiente hasta que se complete la
transformacin de austenita a bainita. No necesita de un
revenido posterior como sucede en el caso del temple o del
matempering.
Figura 5.21. Celda unitaria de la martensita
Fe
En la Tabla 5.10 se comparan propiedades mecnicas de un acero, AISI

1080, cuando es sometido a un tratamiento trmico de templado y revenido
(bonificado) y a un austempering. Para hacer la comparacin, entre una
estructura de martensita revenida y una de bainita, se suele realizarlo para
similares valores de dureza, lo que generalmente corresponde a valores
similares de resistencia a la traccin. Claramente el acero baintico presenta
mayor estriccin (mayor ductilidad) y tenacidad; tambin hay menos distorsin
y peligro de fisuras durante el proceso del tratamiento trmico de
austempering, debido a que el enfriamiento no es tan drstico como el que
ocurre en un temple convencional.
33
Tabla 5.10. Propiedades de un acero AISI 1080 segn su tratamiento trmico
Tratamiento trmico
Propiedad
Templado y revenido Austempering
HRC 50 50
mx (MPa) 1785 1785
% (ductilidad) 3,75 5,0
% (estriccin) 26,1 46,4
Impacto (J) 14,0 36,6
5.2.3.2. Martempering
Los peligros de un temple en agua es que existe la posibilidad

de distorsionar y agrietar la pieza. Una de las soluciones para
obtener 100% de martensita es mediante la aplicacin de un
tratamiento trmico conocido como martempering.
Durante el tratamiento, la velocidad de enfriamiento en la superficie ser

mayor que el centro (Figura 5.22), siendo mayor la diferencia a mayor
espesor de la pieza. La Figura 5.22a muestra que la formacin de la
martensita ocurre primero en la superficie y luego en el centro, esto
generalmente produce tensiones internas que conllevan a la formacin de
grietas o distorsin en la pieza.
En cambio cuando se realiza el martempering se garantiza que la superficie y

el centro se encuentren prcticamente a la misma temperatura antes de
formarse martensita (Figura 5.22b). El martempering consiste en enfriar la
pieza, a una velocidad mayor o igual que la VCT, hasta justo por encima de la
lnea Ms, luego se mantiene la temperatura constante esperando que se
homogenice la temperatura en toda la pieza y, antes que alcance la lnea de
inicio de la formacin de bainita inferior, se disminuye la temperatura hasta
cruzar la lnea Mf. Despus de realizado este tratamiento trmico, debe
hacerse un revenido.
34
Figura 5.22. Comparacin esquemtica entre temple convencional y el

martempering
superficie superficie
centro centro
Revenido
Revenido
Martensita Martensita
a) Temple convencional b) Martempering
5.2.4 Curvas TTT de aceros hipoeutectoides e hipereutectoides
La Figura 5.23 muestra la curva TTT para un acero hipoeutectoide, en este caso es el
acero AISI 1050, se puede observar que aparece una tercera lnea que indica el fin de
la transformacin de la austenita en ferrita primaria (p). Algo similar ocurre con las
curvas TTT de los aceros hipereutectoides, como muestra la Figura 5.24 para un acero
AISI 10110, en donde la tercera lnea indicar el fin de la transformacin de la
austenita en cementita primaria.
35
Figura 5.23. Curva TTT de un acero AISI 1050
Figura 5.24. Curva TTT de un acero AISI 10110
Fuente: .Askeland, Donald R. (1987). La Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Mxico.
36
5.2.5 Posicin de las curvas TTT
Si se desea obtener en un acero, mediante un tratamiento trmico, 100% de

martensita, es conveniente que su curva TTT est desplazada lo mayor posible a la
derecha. Hay aceros de alta aleacin que presentan una curva TTT suficientemente
desplazadas a la derecha, en los que basta que se enfren en aire para obtener una
estructura 100% martenstica. En otras palabras, cuando ms a la derecha est la
curva, el acero deber enfriarse a una velocidad mucho menor, para pasar la nariz y
obtener una estructura martenstica.
Hay dos variables que cambiarn la posicin de las curvas: la composicin qumica y
el tamao de grano austentico presente en el acero antes del enfriamiento. A mayor
contenido de elementos aleantes, la curva estar ms desplazada hacia la derecha,
entre ellos tenemos el vanadio (el ms fuerte), tungsteno, molibdeno, cromo,
manganeso, silicio y nquel (el ms dbil). Hacer el tamao de grano austentico ms
grande tambin originar que la curva se desplace a la derecha.
El uso de una velocidad de enfriamiento ms lenta, para producir 100% de martensita

reduce el peligro de distorsin y de agrietamiento durante el tratamiento trmico. Si se
desea reducir la velocidad de enfriamiento crtica, esto se har mejor si se cambia la
composicin qumica, en vez de hacer ms grueso el grano austentico, que es lo que
se hace a nivel industrial.
5.2.6 Transformacin martenstica
Algunas caractersticas importantes de la transformacin martenstica son:
La transformacin de la austenita en martensita se realiza sin difusin y se forma

instantneamente, por tanto, no hay cambio en la composicin qumica. La
austenita cambia instantneamente su estructura cristalina.
La transformacin depende solo de la disminucin de la temperatura y es

independiente del tiempo, a este tipo de transformacin se le llama atrmica.
Por lo tanto, si la temperatura en un acero se mantiene por debajo de la lnea
MS, la transformacin a martensita se detendr y no avanzar nuevamente, a
menos que la temperatura disminuya hasta alcanzar la lnea MF.
La posicin de la lnea MS no variar al modificar la velocidad de enfriamiento.

La Figura 5.25 muestra la influencia del carbono en las temperaturas MS y MF.
La martensita es la estructura ms dura que se forma a partir de la austenita.
La martensita tiene una dureza muy elevada que depender del contenido de
carbono.
37
Figura 5.25. Influencia del carbono en MS y MF
T (C)
600
400
MS
200 MF
0,0 0,5 1,0 %C
PROBLEMAS RESUELTOS
Para poder visualizar los problemas resueltos referidos a esta seccin haga
clic AQU.
PROBLEMAS PROPUESTOS
Para poder visualizar los problemas propuestos referidos a esta seccin haga
clic AQU.
38
5.3 Tratamientos termoqumicos (cementacin, nitruracin)
Para este apartado se ha preparado la siguiente lectura:
ASKELAND Donald R. y Pradeep P. PHUL (2004). Ciencia e Ingeniera de los Materiales.

Cuarta edicin. Mxico: Editorial Thomson
Completa de manera breve y precisa el tema correspondiente a los tratamientos

termoqumicos, que se ubica en el captulo de tratamientos trmicos de los aceros del libro
mencionado.
39
40
41

Tratamientos Termico

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Fundamentos de anlisis de falla en

Un tratamiento trmico es un proceso que involucra el calentamiento a una

TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ACERO

Los tratamientos trmicos confieren al acero una amplia gama de

A1 (C) = 723C - 22 %C + 2 %Si - 7 %Mn + 14 %Cr + 13 %Mo - 13 %Ni + 20 %V

A3 (C) = 902C - 255 %C + 19 %Si - 11 %Mn + 5 %Cr + 13 %Mo - 20 %Ni + 55 %V

Es importante observar en las ecuaciones anteriores que el efecto ms significativo en

AISI %C %Mn %P %S %Si %Cr %Mo

Empleando la frmula (2) se tiene:

Ahora emplearemos la frmula (4):

A3 AISI 1045 (C) = 910C - 203 0,45 + 44,7 (0,25) = 785C

Figura 5.3. Determinacin simplificada de la temperatura A3 a travs del diagrama Fe-

0,0 % 0,45 % 0,8 % C

A3 (0,45 %C) = 723C +

En trminos generales, podemos decir que, para aceros al carbono y

AUSTENIZACIN DE LOS ACEROS

Las transformaciones microestructurales en el acero en estado slido

Cuanta ms alta sea la temperatura de austenizacin, ms rpida ser la

Entonces, como consecuencia de ello, los tratamientos trmicos que

Ello es particularmente importante en piezas fundidas donde, por el proceso mismo de

Cuando un acero es sometido a temperaturas mucho ms altas que las

Cuando el sobrecalentamiento se da a temperaturas cercanas a la lnea solidus,

5.1 Tratamientos trmicos de recocido, normalizado, temple y

5.1.1 Tratamiento tmico de recocido

Dentro de esta denominacin existe un variado grupo de tratamientos trmicos,

El tratamiento trmico de recocido de regeneracin o total se caracteriza porque su

En general, los tratamientos trmicos de recocido ablandan al acero,

Recocido de regeneracin o total

5.1.1.1. Recocido de regeneracin (recocido total)

Tiene como objetivo obtener una estructura blanda y

Los aceros hipoeutectoides son recocidos calentndolos a una temperatura

En el caso de aceros hipereuctoides, el calentamiento ser a una temperatura

La permanencia en el horno recomendada es de media a una hora por cada

Figura 5.4. Curva T-t de un tratamiento trmico de recocido de regeneracin

Antes del enfriamiento

- Enfriamiento lento en el Pgruesa p

5.1.1.2. Recocido de ablandamiento

a) Recocido contra acritud

Tiene como objetivo aumentar la ductilidad de los aceros con

Los aceros de bajo %C (< 0,2%C), empleados para procesos de fabricacin

Figura 5.5. Curva T-t de un tratamiento trmico de recocido contra acritud

Antes del tratamiento: acritud Despus del tratamiento: blando

Con este tratamiento trmico, los granos alargados por la

La temperatura de recristalizacin depender del material y del grado de

Figura 5.6. Temperatura de recristalizacin del acero en funcin del grado de

Temperatura de recristalizacin (C) 1000

b) Recocido de alivio de tensiones

Este tratamiento trmico tiene como objetivo reducir o eliminar

Los esfuerzos residuales de traccin son particularmente desfavorables,

Se calienta uniformemente el componente a una temperatura menor a la de

En las uniones soldadas, el recocido de alivio de tensiones constituye el

5.1.2 Recocido de globulizacin (globulizado)

Los aceros hipereutectoides enfriados lentamente desde la regin austentica

La maquinabilidad de aceros con esta caracterstica es muy difcil

El normalizado no es un tratamiento de recocido propiamente dicho,

Asimismo posee una serie de ventajas frente al recocido:

Ahorro de tiempo frente a un recocido en aceros de 0,15 - 0,4%C.

Figura 5.8. Microestructura del acero al carbono DIN CK 140 %C globulizado

Para realizar el normalizado es necesario austenizar completamente el acero a una

Figura 5.9. Curva T-t de un tratamiento trmico de normalizado

Antes del enfriamiento

tC = a 1 hora por cada 25mm

Normalmente la velocidad de calentamiento hasta la temperatura de austenizacin no