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FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA MEXICANA
NMX-B-300-1991
PREFACIO
ATLAX, S.A.
Esta Norma Oficial Mexicana establece los requisitos que deben cumplir las barras de
acero de baja aleacin, forjadas, laminadas en caliente y formadas en fro.
2 REFERENCIAS
Esta norma se complementa con las siguientes Normas Oficiales Mexicanas, vigentes:
3 DEFINICIONES
3.3 Sobrematerial
Acabado que presentan las barras despus del formado en caliente, en cuya superficie se
tienen defectos tales como xido, descarburacin, traslapes y grietas superficiales.
Es un acabado mecnico fino en el cual, las barras estn completamente libres de toda
clase de imperfecciones superficiales, tales como oxido, descarburacin, grietas,
traslapes, marcas de pelado, o marcas ocasionadas por laminacin o procesos trmicos.
4 CLASIFICACION Y DESIGNACION
4.1 Clasificacin
b) Los aceros de baja aleacin pueden producirse con un contenido de plomo entre
0.15% a 0.35%: tales aceros se identifican por la inclusin de la letra Lentre el
segundo y tercer nmero de su designacin, por ejemplo: 41L40. El anlisis de
colada del plomo no es determinable, debido a que este se agrega directamente
en la olla o en las lingoteras durante el vaciado.
c) Las designaciones que incluyen el prefijo E, son para indicar que el acero se
obtiene por el proceso de horno de arco elctrico bsico.
g) Los intervalos para esta clase de acero se aplican slo a material que no exceda
de 129 x 103 mm2 de seccin transversal, 457 mm en ancho o 4535 x 103 g por
pieza.
j) Para el acero 6118 H el contenido de vanadio debe ser de 0.10 a 0.15% y para el
acero 6150 H debe ser 0.15% mximo.
* Estos tipos de acero, son los menos usuales por lo que nicamente se surten bajo
pedido.
NMX B 300 1991
4.2 Designacin
En la designacin del material conforme a esta norma, deben indicarse los siguientes
datos para describirlo adecuadamente:
c) Cantidad (kg).
e) Dimensiones.
k) Tipo de embalaje.
5 ESPECIFICACIONES
5.1 Material
El acero para la fabricacin de estas barras, debe obtenerse por cualquiera de los
siguientes procesos: horno de hogar abierto, proceso BOF (convertidor bsico al
oxgeno) u horno de arco elctrico.
La composicin qumica del acero debe ser la indicada en la tabla 1 para la designacin
correspondiente.
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Las tolerancias para el anlisis de producto deben ser las indicadas en la tabla 2.
Nota:
Cuando el rea de la seccin transversal exceda de 640 cm2, consultar la NOM-B-328.
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5.3.3 Templabilidad
Las barras para temple (serie H), deben cumplir, mediante un temple adecuado (sin
revenido), las durezas indicadas en la NOM-B-268. La prueba detemplabilidad, de cada
colada, debe realizarse conforme a lo indicado en la NOM-B-320, aceptndose que
dicha prueba se realice en una probeta colada por separado del mismo material.
5.3.3.2 Los aceros PS-64 y PS-65, previo acuerdo entre fabricante y comprador, pueden
suministrarse con requisitos especficos de templabilidad.
5.5 Defectos
5.6 Dureza
Debido a que frecuentemente las barras se solicitan con tratamiento trmico de
recocido, en la tabla 3 se incluyen las durezas en esta condicin.
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Notas de la tabla 3:
1.- Por acuerdo previo, la dureza puede determinarse por cualquier otro mtodo.
2.- Pueden suministrarse barras con valores de dureza especficos, previo acuerdo entre
fabricante y comprador.
5.7.1 Las barras deben entregarse en alguna de las siguientes condiciones y acabados,
siendo importante la asociacin entre la condicin y acabado superficial, debido a que
no todos los acabados son aplicables a una condicin.
Condicin Acabado
1.-Laminado en caliente
2.-laminado en caliente y enderezado
Laminado en caliente 3.-decapado qumico o mecnico
4.-laminado y/o estirado en fro
5.-torneado o pelado
6.-rectificado
1.-forja burda.
forjadas 2.-forja lisa.
3.-maquinado burdo.
4.-rectificado.
Cuando se especifique que las barras sean de longitud exacta pueden cortarse con
cizalla o disco, en cuyo caso deben aplicarse las tolerancias indicadas en la tabla 7.
Las dimensiones de la seccin transversal deben ser motivo de acuerdo entre fabricante
y comprador, sujetas a las tolerancias indicadas en las tablas 4,5 y 8.
Deben ser las indicadas en las tablas 4 a 15. Con el objeto de facilitar la localizacin de
las tablas de sobre material y tolerancias, a continuacin se incluye una lista de los
ttulos y su nmero.
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Dimensiones, en milmetros
Dimetro Especfico Tolerancia en el dimetro Fuera de redondo o
cuadrado (a)
Mayor de Hasta En ms En menos
--- 7.937 0.13 0.13 0.20
7.937 11.11 0.15 0.15 0.23
11.11 15.87 0.18 0.18 0.25
15.87 22.22 0.20 0.20 0.30
22.22 25.4 0.23 0.23 0.33
25.4 28.57 0.25 0.25 0.38
28.57 31.75 0.28 0.28 0.41
31.75 34.92 0.30 0.30 0.46
34.92 38.1 0.36 0.36 0.53
38.1 50.8 0.40 0.40 0.58
50.8 63.5 0.79 0 0.58
63.5 88.9 1.19 0 0.89
88.9 114.3 1.59 0 1.17
114.3 139.7 1.98 0 1.47
139.7 165.1 3.18 0 1.78
165.1 209.5 3.97 0 2.16
209.5 241.3 4.77 0 2.54
241.3 254 6.35 0 3.05
Nota:
Dimensiones, en milmetros.
Tamao especificado
Entre caras opuestas Tolerancias en el tamao especifico
Fuera del hexgono o del
Mayor de hasta En ms En menos octgono (a)
NOTA :
Tabla 6.- Tolerancias en rectitud para barras de acero de seccin especial laminadas en
caliente.
Dimensiones, en milmetros
Nota:
Debido a el alabeo, no se aplican tolerancias en rectitud a barras, si se ha efectuado una
operacin de calentamiento o un enfriamiento controlado.
Tabla 7.- Tolerancias en longitud para largos especficos, para barras de acero
laminadas en caliente y estiradas en fro.
Dimensiones, en milmetros
Tamao de los redondos, cuadrados, Tolerancia para longitudes especficas
hexgonos, ancho de las soleras y Hasta 37000 Mayor de 3700
dimensiones mximas de otras secciones
Mayor de Hasta En ms En ms
--- 75 6 8
75 150 8 11
150 200 11 14
200 250 14 18
Tabla 8.- Tolerancias en el dimetro para barras de acero al carbono, acabadas en fro,
torneadas y pulidas (a).
Dimensiones en milmetros
Dimetro Mximo del Mximo Mximo del Mximo del
intervalo de del intervalo de intervalo de
carbono hasta intervalo carbono hasta carbono mayor de
0.28% de carbono 0.55% 0.55% y todos los
mayor de relevado de contenidos de
0.28% esfuerzos o carbono templados
hasta recocido y revenidos
0.55% despus del (tratados
acabado en trmicamente) o
fro normalizados y
revenidos antes del
acabado en fro.
Redondos estirados en fro, torneados y pulidos
Mayor Hasta Tolerancias en menos
de
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Notas de la tabla 8:
a) Esta tabla incluye tolerancias para barras que han sido recocidas, esferoidizadas,
normalizadas, normalizadas y revenidas o templadas y revenidas antes del
acabado en fro. En caso de ser tratadas termicamente despus del acabado en
fro, deber consultarse al fabricante para las tolerancias aplicables.
Tabla 9.- Tolerancias en el tamao para barras de acero aleado, acaban en fro,
torneadas y pulidas (a)
Dimensiones, en milmetros
Dimetro Mximo del Mximo Mximo del Mximo del
intervalo de del intervalo de intervalo de
carbono hasta intervalo carbono hasta carbono mayor de
0.28% de carbono 0.55% 0.55% y todos los
mayor de despus del contenidos de
0.28% acabado en carbono templados
hasta fro son y revenidos
0.55% relevadas de (tratados
esfuerzo o trmicamente) o
recocidas. normalizados y
revenidos antes del
formado en fro.
Tolerancia nicamente en menos
Redondos estirados en fro, torneados y pulidos
En rollos hasta 25 0.05 0.08 0.10 0.13
En tramos
Mayor Hasta
de
--- 40 0.08 0.10 0.13 0.15
40 60 0.10 0.13 0.15 0.18
60 100 0.13 0.15 0.18 0.20
100 150 0.13 0.18 0.20 0.23
150 200 0.18 0.20 0.23 0.25
200 230 0.20 0.23 0.25 0.28
Hexgonos estirados en fro
--- 20 0.08 0.10 0.13 0.18
20 40 0.10 0.13 0.15 0.20
40 60 0.13 0.15 0.18 0.23
60 80 0.15 0.18 0.20 0.25
80 100 0.15 --- --- ---
Cuadrados estirados en fro
--- 20 0.08 0.13 0.15 0.20
20 40 0.10 0.13 0.18 0.23
40 60 0.13 0.18 0.20 0.25
60 100 0.18 0.23 0.25 0.30
100 130 0.28 0.23 0.25 0.30
Soleras estiradas en fro (b) (c)
Ancho (b)
--- 20 0.10 0.13 0.18 0.23
20 40 0.13 0.15 0.23 0.28
40 80 0.15 0.18 0.28 0.33
80 100 0.18 0.23 0.30 0.43
100 150 0.23 0.28 0.33 0.52
150 --- 0.33 --- ---
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a) Las tolerancias para soleras laminadas y estiradas en fro, se aplican tanto para
el espesor como para el ancho.
Tabla 10.- Tolerancias en el dimetro para barras de acero acabadas en fro, rectificadas
y pulidas, o torneadas, rectificadas y pulidas.
Dimensiones, en milmetros
Dimetro
Estiradas en fro Torneadas , rectificadas y Tolerancias
rectificadas y pulidas pulidas
Mayor de hasta Mayor de Hasta En menos
40 0.03
40 60 40 40 0.04
60 80 60 60 0.05
80 100 80 80 0.08
100 100 0.10 (a)
150 150 0.13 (a)
Nota:
a) Para aceros con lmite mximo especificado abajo de 0.08% de azufre, o aceros
tratados trmicamente, la tolerancia se aumenta en 0.03 mm.
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Tabla 11.- Barras de acero laminadas en caliente, cuadradas con esquinas redondeadas
(radio de las esquinas).
Dimensiones, en milmetros
Nota:
Cuando se ordenen barras laminadas en caliente o tratadas trmicamente, que van a ser
maquinadas, la experiencia ha demostrado que el comprador debe especificar un sobre
material adecuado para eliminar las imperfecciones superficiales y especificar el tamao
conforme al tratamiento trmico o la laminacin en caliente. Estas tolerancias requieren
de la consideracin de la prctica de fabricacin, utilizada para desbastar la superficie
del metal, para la longitud y tamao de la barra, rectitudes, tolerancias en el tamao y
tolerancias fuera de redondo. Las barras generalmente son enderezadas antes del
maquinado.
Tabla 14.- Sobre material mnimo para maquinarse en barras de seccin redonda,
hexagonal y octagonal. (Mnimo por lado para maquinado antes del tratamiento
trmico) (a).
Dimensiones, en milmetros
Dimensiones Sobre material
Laminadas en Maquinado
Mayor de Hasta caliente forjadas burdo Formadas
En fro
6.3 13 0.41 --- --- 0.41
13 25 0.79 --- 0.13 0.79
25 50 1.22 1.83 0.25 1.22
50 75 1.60 2.39 0.51 1.60
75 100 2.24 3.05 0.61 2.24
100 125 2.85 3.68 0.81 ---
125 150 3.81 4.31 1.02 ---
150 200 5.08 5.08 1.22 ---
200 1250 --- 5.08 1.83 ---
Nota:
a) Los defectos y la descarburacin mxima es el 80% del sobre material.
Tabla 15.- Sobre material mnimo para maquinarse en barras de seccin cuadrada y
soleras estiradas en fro *.
Dimensiones, en milmetros
Ancho
5.8 Las dimensiones y tolerancias para perfiles y/o formas especiales deben ser
motivo de acuerdo previo entre fabricante y comprador.
6 MUESTREO
El fabricante debe hacer un anlisis de cada colada de acero para determinar los
porcentajes de los elementos especificados para el tipo de acero correspondiente. Dicho
anlisis debe realizarse en una muestra tomada durante el vaciado de la carga.
Ms de 15 toneladas 6
6.1.2.1 Para barras cuya seccin transversal no exceda de 5 cm2, deben tomarse
virutas, por maquinado, de la seccin transversal completa de la barra. El taladrado no
es adecuado para la toma de muestras en estas barras.
6.1.2.2 Para barras cuyo ancho de la seccin transversal exceda demasiado del espesor,
deben tomarse virutas, por taladrado total de la barra, en un punto intermedio entre la
orilla y el centro del material o por maquinado de la seccin transversal completa.
6.1.2.4 Cuando se realicen pruebas de tensin, la probeta usada en esta prueba puede
emplearse para realizar el anlisis de producto, en cuyo caso, deben tomarse virutas por
taladrado, conforme a lo indicado en 6.1.2.2.
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6.1.2.5 En todos los casos, cuando las virutas se toman por taladrado, el dimetro de la
broca a usar debe ser el siguiente:
6.2 Lote
El trmino "lote" incluye todas las barras, motivo de una sola entrega, provenientes de
una misma colada y carga de tratamiento trmico con las mismas dimensiones.
7 METODOS DE PRUEBA
7.2 Templabilidad
El mtodo para determinar la templabilidad debe ser el indicado en la NOM-B-320.
7.4 Dureza
El mtodo para la determinacin de la dureza debe ser el indicado en la NOM-B-116.
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8 EMBALAJE Y MARCADO
8.1 Embalaje
Las barras deben suministrarse en forma de atados, con un peso que debe establecerse
por acuerdo entre fabricante y comprador.
8.2 Marcado
El marcado debe hacerse en una etiqueta sujeta firmemente al atado, conteniendo como
mnimo los siguientes datos:
8.2.1 Cuando se especifique que el marcado deba hacerse con pintura, este debe
hacerse en forma legible e indeleble, conteniendo los datos indicados anteriormente.
9 CRITERIO DE ACEPTACION
9.1 Rechazo
Todo material que no cumpla con los requisitos especificados en esta norma, debe
rechazarse y notificarse al fabricante en un plazo no mayor de 60 das, contados a partir
de la fecha en que se recibi el lote.
9.2 Reclamacin
Cuando se acepte que todas las pruebas se realicen en la planta del fabricante como se
especifica en el inciso 10 de "Inspeccin" solo se aceptarn reclamaciones en base al
anlisis de producto, cuando se De muestre que no se cumple con los requisitos
qumicos especificados y la reclamacin se presente dentro de los 60 das siguientes al
recibo del material.
10 INSPECCION
10.1 Por acuerdo previo entre fabricante y comprador, y cuando se solicite por
escrito, el fabricante debe proporcionar al inspector representante del comprador, las
facilidades razonables para que compruebe que el material est siendo suministrado
conforme a esta norma.
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A menos que se especifique otra cosa, todas las pruebas e inspeccin, excepto el anlisis
de producto, deben realizarse en la planta del fabricante, antes del embarque y de
manera tal que no interfieran con la operacin de la planta.
10.2 Reinspeccin
Las probetas que representan el material rechazado deben conservarse por tres semanas
contadas a partir de la fecha de entrega del informe de los resultados. En caso de que el
fabricante no este de acuerdo con los resultados de las pruebas, ste puede pedir otros
reinspeccin dentro de ese tiempo.
11 BIBLIOGRAFIA
ASTM-A-29-1981 "Standard specification for steel bars carbon and alloy, hot-
wrought and cold-fineshed, general requeriments for".
AISI-1970 "Alloy steel semifinished, hot rolled and cold finished bars".